Технологию постформинг придумали инженеры компании IMA. Они разработали способ облицовки плитных материалов тонким слоем полимера, который не только защищает плиты, но и красиво оформляет их. Поэтому постформинг столешниц – это специальная отделка плит ДСП, МДФ и прочих пластиком. Конечно, есть определённые технологические нюансы процесс изготовления, но в общих чертах это простая облицовка.

Для отделки столешниц постформингом используется слоистый материал, в состав которого входят бумага, смолы и пластик. По сути, на поверхности основы получается ламинированная поверхность. Толщина ламинации – 0,7-0,8 миллиметра. При этом слово «постформинг» означает, что плита основы столешниц обрабатывается пластиком со всех сторон или частично, закрывая собой несколько торцов плиты. Поэтому, когда разговор заходит о постформинге, то зачастую подразумевается не технологический процесс, а уже готовое изделие.

Материал наносится в три слоя:

• Нижний слой – это крафт-бумага, пропитанная синтетическими смолами. Её укладывают в несколько слоёв, обрабатывая смолой каждый слой, в конце получается довольно прочная основа.
• Средний слой – это оформление, то есть сама ламинация. Для этого используется все та же бумага, на которую нанесён рисунок.
• Верхний слой – это защита, которая увеличивает такие показатели столешниц, как прочность и износостойкость. Для этого используется или прозрачный полимер, или прозрачные смолы.

В качестве защитного верхнего нанесения чаше всего применяются акрилатные или меламиновые смолы. Эти вещества после затвердевания легко справляются с такими нагрузками, как отрицательное воздействие чистящих средств, царапины от ножей и вилок, воздействия кофе, соков и других красящих веществ.

Внимание! Если на отделку постформингом пролилась краска для волос, клей, марганцовка и прочие похожие материалы, то они удаляются тряпкой или губкой в течение 10-15 минут. После этого времени на поверхности столешниц останутся следы от пролитых веществ. Уксусную кислоту требуется удалить сразу же.

Разновидности постформинга

Сегодня производители предлагают две технологические позиции, по которым производится ламинация плит ДСП или МДФ под столешницы:

1. постформинг под углом 90°;
2. постформинг под углом 180°.

В первом случае - это наклеивание пластика на лицевую поверхность плиты и на боковую. То есть, производится обработка двух смежных плоскостей, расположенных относительно друг друга под прямым углом. Во втором случае - частично захватывается и обратная сторона панели в виде продольной полоски. Эта полоска называется каплесборником. Если пролитая вода попадает на боковую часть (торец), которая снизу ничем не прикрыта, то она отрицательно сказывается на открытой плоскости плиты, впитываясь в неё. Последствия – коробление и расслаивание материала.

Каплесборник собирает на своей плоскости воду, которая каплями падает на пол, на кухне. Нередко производители на краю ламинации обратной стороны панели делают канавку, куда вставляют на клей полимерный шнур. Его половина выходит из канавки, и это своего рода ограничитель, с помощью которого создаётся барьер, предохраняющий продвижение воды вглубь в сторону открытого плитного материала.

В основном столешницы бывают двух размеров:

1. Ширина 620 миллиметров, длина 3050 миллиметров.
2. Ширина 600 миллиметров, длина 2240 миллиметров.

Но производители предлагают и столешницы на заказ длиною до 4 метров. У всех панелей лицевая кромка закрыта пластиком, две боковые и задняя остаются открытыми. При этом материал разрезается под любую длину, главное – качественная обработка открытых торцов силиконовым герметиком, который защитит изделие от влажности.

Преимущества и недостатки постформинга

К достоинствам столешниц для кухни, изготовленных по технологии постформинга, относятся следующие позиции:

• Невысокая стоимость изделий. Цена формируется за счёт простой и не затратной технологии, плюс использование дешёвых материалов.
• Разнообразие дизайна. Так как ламинат для столешниц – это «слоёный пирог», то в него вкладывается любое оформление декоративного слоя. Поэтому ограничений в разновидностях дизайна нет. Стандартные столешницы – это имитация под дерево, камень, песок, кожу и другие натуральные материалы, плюс вся цветовая палитра. А также дизайн столешницы постформинг выполняется и на заказ.
• Устойчивость к внешнему воздействию. Если производитель использовал пластик высокого качества, то такие столешницы не будут бояться воды, механических нагрузок и ультрафиолетовых лучей. В процессе всей эксплуатации изделия не меняют свой внешний вид.
• Постформинг – это сплошная защита без стыков и разъёмов.
• Высокая термостойкость. Устанавливать подобные поверхности можно даже рядом с варочной плитой.
• Простота в уходе. Для этого используют обычные моющие средства жидкого или гелевого типа.

К сожалению, у подобных столешниц есть и существенные недостатки :

• Если столешница кухонного гарнитура повредилась, то отремонтировать её не получится. Придётся сразу менять изделие на новое.
• Если в производстве использовался пластик низкого качества, то присутствует довольно большая вероятность, что он через некоторое время отслоится от основы. На поверхности появятся пузыри, складки и другие дефекты.
• Технология постформинга не предназначена для изготовления фигурных столешниц: угловых или П-образных.

Учитывая все вышеперечисленное, можно сделать вывод о том, что преимуществ столешниц, изготовленных по технологии постформинга больше, если сравнивать их с недостатками. Поэтому постформинг пользуется спросом как среди потребителей, так и среди производителей. Сегодня эту технологию используют не только для отделки столешниц, но и для оформления фасадов кухонных гарнитуров, подоконников и других дополнительных элементов.

Заключение по теме

Основное преимущество столешниц, выполненных по технологии постформинг – хорошие защитные свойства пластиковой поверхности и разнообразие предлагаемого оформления. Последний критерий – это возможность подобрать дизайн столешницы под единую стилевую концепцию кухонного помещения.

Рабочая поверхность на кухне вполне может сочетать в себе и хорошие эксплуатационные, и декоративные характеристики при доступной стоимости. Яркое тому подтверждение – столешницы постформинг. Они выпускаются крупнейшими мебельными фабриками в готовом виде и предлагаются под заказ местными производителями.

Столешницы постформинг – что это такое? Технология изготовления

Слово postforming составное, фактически обозначает некий результат «после формирования». С технологической точки зрения, в процессе изготовления постформинга формируется передний край столешницы с закруглением и облицовывается пластиком. Процедура загиба и наклейки осуществляется с нагревом, под специальным прессом.

Для облицовки используется тонкий слоистый пластик толщиной 0,6-0,8 мм. От его качества зависит насколько долговечной и износостойкой будет рабочая поверхность. В целях экономии некоторые производители используют пластик значительно тоньше, что негативно сказывается на эксплуатационных характеристиках в целом. Это можно определить при визуальной оценке, по срезу готовой столешницы. А также тактильно: тонкий пластик не способен скрыть малейшие неровности на поверхности заготовки, любые сколы, царапины, пузыри видно сразу.

Пластик может загибаться на столешницу постформинг:

• с одной стороны торца (под 90 градусов или тип L);
• с обоих торцов (под 180 градусов или тип U).

Косвенным признаком качества столешницы может служить наличие каплесборника – пластиковой полосы выпуклой формы по обратной стороне рабочей поверхности. Каплесборник (иногда называют каплеотбойник) не позволяет стекающим по округлому краю каплям попадать на незащищенную пластиком «изнанку».

Для удобства выбора готовых столешниц различают:

• Однотонные, фантазийные коллекции пластика, имитации под камень и массив.
• Матовые, гладкие, глянцевые поверхности, с тиснением разной степени выраженности и разной направленности (вдоль и поперек полотна) под дерево, известняк, песчаник, мрамор и т.д.

Столешница постформинг – а что внутри?

Основная масса бюджетных столешниц с облицовкой из слоистого пластика выпускается из ДСП, толщиной 26-28 мм или 32 мм (двойное ДСП толщиной 16мм).

Столешницы постформинг «подороже» используется влагостойкое ДСП, характерного зеленоватого цвета, который можно увидеть на срезе. Толщина таких столешниц предлагается в двух вариантах, 38 мм и 60 мм.

Толщина напрямую сказывается на весе изделий. Чем столешница постформинг толще, тем она тяжелее. Но не всегда. Существует еще два типа облегченных вариантов, с разным наполнением:

• Первый тип . Внутри – сотовый наполнитель, так называемый тамбурат. Такие столешницы постформинг для кухни абсолютно не подходят, поскольку не рассчитаны на интенсивную эксплуатацию в условиях постоянного перепада температур и влажности. Но широко используются в жилых и коммерческих помещениях, для производства бытовой и офисной мебели, стоек ресепшн и т.д.

• Второй тип. Внутри – основа из плиты ДСП толщиной 22 мм, с опанелкой по краю до имитации толщины порядка 40 или 56мм. В комплекте предлагается брусок, для оформления видимых краев. Установка столешницы постформинг для кухни несколько своеобразна, но вполне проста и понятна. В нее также без проблем врезается мойка, варочная поверхность при необходимости.

Облегченная столешница постформинг «Проф-Стандарт»

Стандартные размеры столешниц постформинга

Готовые столешницы постформинг выпускаются стандартной шириной 600 мм и длиной порядка 2,44 м, 3 м, 4 м. У некоторых производителей предусмотрен специальный угловой модуль.

Под заказ сделать столешницу можно любой формы и любого размера. Есть два нюанса:

• Размеры готового изделия ограничиваются форматом листового пластика. Основной ассортимент расцветок выпускается в формате 3050х1300 мм, с меньшим выбором – в форматах 3600х1400 мм, 3650х1350 мм, 4200х1400 мм. Именно по этой причине редко кто из производителей может предложить изготовление столешниц длиной больше 4,2 м.
• Загиб пластика может быть сделан только по ровному краю, с одной, двух, трех или четырех сторон. Если столешница имеет округлую или любую другую сложную форму, загиб пластика сделать невозможно, край будет просто ровно срезан и обклеен пластиком или кантом.

Какой постформинг выбрать для кухни — фабричный или изготовленный под заказ

«Фабричный» постформинг для кухни выпускается в промышленных масштабах. Самые крупнейшие российские заводы по производству пластиковых столешниц из ДСП — это «Скиф» и «Союз». Немногим уступает постформинг производства «Кедр» и Kronospan. Какой бы вариант вы не выбрали — можете быть уверенными, вы приобретаете качественный и долговечный материал.

На всех заводах предусмотрен контроль качества и четкое обеспечение технологии производства. Любые вопросы к качеству постформинга могут возникнуть только на отрезке транспортировки материала к конечному покупателю. От того, как постформинг хранится, перевозится, соблюдаются ли требования к температурному режиму и влажности, зависит, сможете ли вы купить действительно качественную пластиковую столешницу для своей кухни. Но беспокоиться не стоит — гарантийные обязательства еще никто не отменял.

Единственный недостаток фабричного постформинга — это его стандартные размеры. А вот под заказ у мелких производителей можно изготовить пластиковые столешницы любого размера и вида: сложные по форме радиусные барные стойки и козырьки, литые угловые столешницы интересной закругленной формы, подоконники, полки и многое другое.

Недостатка мелкого производства два: более высокая цена и некоторые вопросы к качеству.

С высокой ценой все понятно — штучные изделия всегда стоят дороже поточных.

А вопросы к качеству могут возникнуть только при пренебрежении к технологии изготовления:

1. В поисках каких-то интересных дизайнерских решений нередко приходится отходить от стандартных способов изготовления. А это не гарантирует того, что качество конечного результата будет соответствовать общепринятым нормам.
2. Многое зависит от уровня производства и отношения специалистов к изготовлению, их опыта и квалификации. Не очистил заготовки от пыли — под пластиком образовались бугры и пузыри. Некачественно обработал загиб на ДСП — пластик «вырвал» стружку при наклеивании и под ним теперь прощупываются полости. Передержал материал под горячим прессом — на поверхности пластика образовались микротрещины, которые пока еще не видно, но срок службы столешницы они значительно сократят. И это только основные моменты, не связанные с изначальным качеством материалов. Какой выбран пластик и какое ДСП — не менее важно.

Но это те риски, которые вполне можно минимизировать. Не заказывайте постформинг в фирмах-однодневках, не гонитесь за дешевизной. Производители, которые работают на мебельном рынке не один год, следят за своей репутацией и уже имеют коллектив действительно профессиональных работников.

Фурнитура для столешниц постформинга

Незаменимым элементом столешницы постформинг на кухне является, конечно, плинтус. Он скрывает стык и возможные неровности (щели) между рабочей поверхностью и стеной. Плинтус может обладать разной конструкцией, быть составным, с пластиковой вставкой в цвет столешницы или уже окрашенным. Комплектуется дополнительно аксессуарами: внутренними и внешними углами, торцевыми заглушками.

Для стыка столешниц под углом, увеличения в длину из двух разных полотен можно приобрести алюминиевые и металлические планки разной формы: Т-образной, Y-образной или торцевой. При выборе обращайте внимание на их соответствие толщине столешницы, выпускаются планки высотой 28 мм и 38 мм.

Установка некоторой встроенной техники требует обеспечения оттока горячего воздуха. В столешнице придется вырезать отверстие для вентиляции. Чтобы прикрыть края, сделать более эстетичным в продаже предусмотрены специальные конвекционные решетки из алюминия и нержавеющей стали. Нередко их врезают и в подоконники над радиаторами отопления.

Современное жилище наполнено различными предметами быта, изготовленными из МДФ или аналогичных материалов. Такие предметы должны быть не только максимально полезными, но и достаточно эстетичными. Для того чтобы придать таким вещам необходимые свойства применяют современные технологии - постформинг и софтформинг.

Постформинг («послеформирование») - бесшовная технология, она позволяет декоративным отделочным материалам придать форму основы, на которую они наносятся. Эта технология наиболее ярко представлена как процесс прогревания листа декоративного пластика до нужной температуры и его загибания вокруг требуемой поверхности с предварительной подготовкой и придания этой поверхности определённых свойств. Технология постформинга открывает поистине безграничные возможности для выбора цветовой палитры и фактуры поверхности. Лицевая сторона плит постформинга при любом выбранном цвете может быть глянцевой или пористой, а тыльная - из белого пластика.

Использование плит постформинга приобретает всё больший размах , это могут быть: столешницы на кухне или , дверные (кухонные) фасады, подоконники, и прилавки, элементы внутренней отделки помещений.

Качества, делающие постформинг популярным

Основными преимуществами плит постформинга являются водонепроницаемость, механическая прочность, устойчивость к ультрафиолету и агрессивным средам, термостойкость. Изделия постформинга имеют следующую структуру:

• МДФ или ДСП;
• меламиновая кромка;
• крафтбумага;
• декоративный пластик;
• прочный защитный слой.

Для производства качественной бытовой и офисной мебели применяют постформинг с закруглёнными (с обеих сторон) кромками. Хотя постформинг значительно дороже ламинированного ДСП, однако он - очень востребованный материал, получивший заслуженные высокие оценки потребителей во многих странах.

Технология производства постформинга

Процесс производства постформинга достаточно сложен и состоит из нескольких последовательных операций, выполняемых с помощью специального оборудования.

Для облицовки применяется контактный способ склеивания со вторичной активацией. Клей наносится на обе поверхности и подвергается сушке, а затем приобретает вторичную адгезию в процессе нагревания до определённой температуры. Затем оба слоя соединяются, а подпрессовка клеевого шва мгновенно придаёт ему окончательную прочность. Станки по производству постформинга сравнительно просты и доступны. В зависимости от желаемой производительности имеют позиционный или проходной тип.

Софтформинг - технология обработки торца мебельной заготовки, при которой край получает закругление в сторону лицевой поверхности с одновременной наклейкой плёнки. Так можно изготовить различные виды профилей с плавными краями, не имеющими острых углов. Оборудование с предельной точностью соединяет плиту ДСП и плёнку без видимого и ощутимого шва, что делает изделие привлекательным, удобным и безопасным.

Благодаря софтформингу появляются более широкие возможности сочетания цветов на лицевой поверхности (кромка «заходит» на основную поверхность в заданном пределе) и комбинирования типов профилей. Благодаря таким возможностям производство софтформинга превращается в творческую мастерскую.

Софтформинг фасады

Софтформинг (СФ) основан на использовании плит ДСП для изготовления мебельных фасадов, как и постформинг. Суть софтформинга - фрезерованные края, покрытые защитным слоем пластика. Но если МДФ продаётся отдельными деталями, то СФ имеет форму заготовок со стандартными параметрами длины и ширины. Фактически продажа осуществляется на погонные метры.

Качества, делающие софтформинг популярным

В отличие от технологии постформинга, где фасад имеет только радиальную форму края, софтформинг имеет внутреннюю фрезеровку краёв деталей и имеет значительное разнообразие форм. Фрезерованную часть детали можно покрыть пластиком разного цвета, делающего такие фасады ещё более привлекательными.

Ещё один плюс - возможность получить софтформинг с пазами под установку стекла. В профиле делается пропил внутренней части для листового стекла. Для производства недорогой, но необычной и красивой мебели софтформинг - идеальный выбор.

• Погонаж под остекление снабжён внутренним пазом под 4-х миллиметровое стекло, поэтому покупать стекло другой толщины не стоит.
• Софтформинг выгоднее покупать фасадным полотном (длиной 2440 мм) при выбранной ширине с последующей распилкой по размерам и наклейкой ПВХ торцов.
• При вывозе готовых деталей обязательно проверьте качество кромки торцов. Не должно быть остатков клея, стыки должны быть аккуратными, а кромка - плотно и ровно приклеенной.
• Упакуйте фасады при перевозке, защитив их от возможных повреждений.

Обе технологии применяются и при изготовлении шкафов-купе. Не исключение здесь и фабрика мебели «Солнечная ладья», которая специализируется на производстве именно этих предметов мебели. Частенько на фабрике происходит приятное событие - распродажа шкафов купе . Чтобы процесс распродажи происходил для клиента наиболее приятно, следует заранее проконсультироваться со специалистами фабрики. В этом случае вы получите максимальную скидку при максимальном качестве.

Выбираете столешницу или кухонный гарнитур? Не знаете, чему отдать предпочтение среди большого количества товара. Предлагаем обратить внимание на столешницы постформинг. Что это, как устроено, как правильно выбрать и ухаживать. Сегодня вы получите ответы на эти вопросы.

Постформинг представляет собой способ облицовки основы заданной формы из ДСП или МДФ тонким бумажно-слоистым пластиком

Постформинг – достаточно широкое понятие. Оно включает в себя ряд изделий, изготовленных по определенной технологии. Также оно обозначает непосредственно технологию изготовления.

Постформинг – ДСП покрытое ламинатом

Данная технология заключается в ламинировании столешницы или других поверхностей из ДСП или МДФ тонким слоем пластика путем нагрева его до температуры 220 градусов. В процессе изготовления деталей на основу наносится три слоя материалов.

Данная техника достаточно распространенная на сегодняшний день. Впервые была использована в 1976 году в Германии. Так как оправдала ожидания, и доказала функциональность и полезность быстро распространилась среди компаний других стран.

Наиболее распространённый и востребованный вариант столешницы - это столешница из ДСП, покрытая пластиком

Столешница постформинг, отвечающая самым высоким требованиям предъявляемым к рабочей поверхности на кухне

Виды столешниц постформинг можно разделить по двум критериям. В зависимости от использованной основы выделяют столешницы из:

Материал ДСП и МДФ в разрезе

Это древесно-стружечные материалы. Они достаточно мягкие, хорошо поддаются обработке, не портятся во время ламинирования. Такие материалы как дерево, натуральный камень, гранит или мрамор не требуют обработки данного вида.

Столешница постформинг под дерево

Столешница из ДСП под камень для недорого и стильного варианта кухни

Также можно разделить изделия в зависимости от внешнего вида. Вы можете заказать столешницу постформинг.

Данный вид обработки снискал популярность, имеет прекрасный внешний вид и еще множество положительных сторон.

Влагостойкая столешница-постформинг под мрамор

На светлом фоне очень привлекательно выглядит темная столешница из ДСП под гранит

Преимущества и недостатки

Данный вид столешниц имеет множество плюсов, ведь не зря он так популярен:

Влагостойкость достигается при пропитки ДСП специальным влагоотталкивающим составом и в разрезе эти столешницы выглядят зеленоватыми

Говоря о недостатках, обратите внимание на составляющие. Основа – ДСП или МДФ. Это не натуральные основы, при их изготовлении используются формальдегидные смолы, что может вызвать соответствующую реакцию у аллергиков. Покрытие также состоит из искусственных материалов и вмещает акриловые или меламиновые смолы. Но, обратите внимание, что явной аллергической реакции у пользователей не было выявлено. Да и учитывая, что нас в большинстве окружают синтетические материалы, такой вариант вполне приемлем.

Применение пластика ненадлежащего качества может привести к его отслоению уже в первые месяцы эксплуатации

Правила выбора

Отделка торца может быть в цвет столешницы

Отделка торца в виде закругленной лицевой кромки, изготовленной по технологии постформинг

Толщина изделий и типы закруглений

Не важно, заказываете вы данное изделие в индивидуальном порядке или покупаете в магазине, следует обращать внимание на некоторые критерии выбора.

Место стыковок столешниц друг с другом, а также с мойкой и врезной варочной поверхностью обязательно обрабатывают силиконом или герметиком, защищающим ДСП от влаги

Вот основные критерии, которые нельзя игнорировать при покупке изделия. Теперь можно смело идти выбирать столешницу постформинг.

Правила ухода

Пластиковая столешница под мрамор на кухне, украшенной мозаикой

Чтобы изделие прослужило долгий век, за ним необходим правильный уход. В этом случае он достаточно прост:

• после готовки вытирайте стол насухо;
• периодически полируйте поверхность.

Да и в целом, обращайтесь с мебелью аккуратно, во избежание лишних загрязнений и царапин, что значительно упростит вашу работу во время уборки.

Видео: Изготовление столешниц из ДСП (HPL пластик) с постформингом

Когда человек заходит в кухню, первое, что бросается в глаза – это фасад, передняя часть мебели. К тому же производство кухонь построено таким образом, что большинстве случаев съемный, нет нужды заменять вместе с ними и короба, которые в разных вариантах мебели ничем принципиально не отличались. В этом заключается так называемое быстрое изготовление, которое предлагают большие мебельные магазины: в действительности у них есть склад, заполненный коробами, а они по индивидуальному пожеланию изготавливают подходящий фасад. По этой же схеме идут и частные мастера, которые беря изготавливают коробки, а фасады сами заказывают у компаний, потому, что на фасад уходит куча времени.

Фасад это лицо гарнитура, а оно должно быть красивым

Поэтому появляется вопрос: какое производство мебели надежнее, мелкое в небольших мастерских или серийное на мебельных заводах? Ответить однозначно на этот вопрос не получиться, так как зависит это от личных предпочтений в стиле. Если вам подойдет кухня рамочного типа, то можно заказать и в мастерской, там выйдет немного дешевле. Но вот кухни из постформинга, да еще с использованием современных материалов получиться купить только у серьезных организаций.

К тому же производство массовое выбирает исключительно качественный материал, а вот дерево в мануфактуре может оказаться спиленным в ближайшем лесу и не подходящем для использованию в бытовых целях. Решать вам, но желательно заказывать массив у проверенных людей, чтобы потом не было проблем в будущем.

Использование постформинга

По своей сути постформинг напоминает деревянную плиту из стружки или опилок, но отличие заключается в том, что поверх она покрывается слоем пластика . Получается так, что переход между фронтальной и боковой часть отсутствует, постформинг столешницы как бы скругляет эту сторону, и она становиться герметичной.

Изготавливается постформинг столешницы на производстве, в изготовлении участвует масса тяжелых станков и специалистов, которые обслуживают это оборудование и направляют производство в нужное русло.

Постформинг - популярный материал для мебели

Кухни от производителя с использованием такого производства характеризуются такими свойствами:

• Продолжительный срок службы;
• Стойкость к физическому износу;
• Гладкая поверхность;
• Практичность в бытовых условиях;
• Не выгорает при прямом солнечном свете;
• Легко переносит влагу, материал не пытается впитывать жидкость;
• Такой материал не гниет, а железные рамки не ржавеют;
• Стойкость к перепадам температуры и влажности;
• В сравнении с другими видами кухонь этот материал дешевле;
• Как минус выделяют невозможность покрывать сложные формы, фасады у такой мебели плоские как стол;
• Со временем не выцветает, но и перекрасить не получиться;

Этот список говорит о том, что вариант мебели, покрытый постформингом по определению является наиболее практичным. Такой вариант отлично подойдет тем, кто не слишком придирчив к внешнему виду мебели, но и не хочет заморачиваться по поводу содержания и ухода за мебелью – этот вариант для него. Здесь собрана функциональность и красота, так что подумайте над этим вариантом.

Красивая кухня это ваша фантазия, красок в строительстве мебели очень много

От производителя такого типа выпускаются в большом объеме и регулярно. Объясняется такая популярность тем, что МДФ дешевле цельного , но при этом по характеристикам они ничем не уступают. Используют для производства опилки из хвойных деревьев, так как там есть органическая смола. Получается так, что МДФ по натуральности не уступает полноценному дереву. При этом МДФ материал лишен классических негативных моментов дерева: сучков, трещин и прочего.

Мебель такого типа, да еще и качественно покрашенная по долговечности не уступает натуральному дереву, главное, чтобы технология покраски проходила по стандарту. Массив кухни покрывается краской послойно, причем каждый следующий наноситься после высыхания предыдущего. Такое производство фасадов для кухни занимает массу времени и сил, но итоговый вариант выглядит хорошо.

Выделяют такие качества, присущие МДФ:

1. Водяной пар и перепады температуры не страшны;
2. Кухни на заказ от производителя такого типа не впитывает влагу;
3. Механическая прочность на высоком уровне;
4. Покрытие поддается мелкому ремонту: можно заново вскрывать лаком ;
5. Неплохой внешний вид, производство кухонных фасадов сложного типа;
6. Если поставить на солнце, то со временем выцветает;
7. Если влага попадет под краску и лак, то плита вздуется, а это чревато пагубными последствиями;
8. Производители кухонных фасадов говорят о прочности, но плиты из опилок страдают сколами по углам, это известно каждому.

МДФ можно подкрашивать самим, если верхний слой испортится

Самостоятельное по размеру затрудняется тем, что работа с МДФ без специальных инструментов затруднительна.

Придется купить массу грунтовочных покрытий, краскопульт для нормальной покраски и кучу различных плотницких инструментов, без которых не получиться обойтись. Поэтому те мастера, у которых налажено производство кухонных гарнитуров регулярное предпочитают приобретать готовые материалы, а не пытаться работать с неокрашенной плитой.

Ламинированные плиты

Изготовление кухонных фасадов такого типа отличается от предыдущих тем, что поверхностное покрытие выполняется не из краски, а нанесением специальной плотной пленки. Выполнить такое покрытие самостоятельно не выйдет, тут нужен специальный станок и навыки работы с ним. Под пленку кладут слой декоративного материала – шпон или красивая бумага. Так что изготовление крашенных фасадов намного проще, чем этот вариант.

Свойства у ламинированного фасада выделяют такие:

1. Не поддается воздействию воды;
2. Уход за поверхностью требуется минимальный;
3. С течением времени на солнце не выгорает;
4. Синтетические моющие средства не разъедают пленку и не наносят ей вреда;
5. Высокая стойкость к износу;
6. Высокие температуры вредят поверхностной пленке, могут ее расплавить;
7. Долговечна при должном уходе;
8. Жидкости не впитываются в дерево;
9. Относительно цельного дерева дешевле.

Ламинат - его текстуру можно сочетать в мебели, потолке, стенах, полу

Как видим, этот вариант по цене несколько дешевле других вариантов и при этом характеристики пропорциональны цене. Да, есть у этого варианта и минусы, но приятная цена все равно впереди. И не стоит думать, что раз эта мебель дешевая, то она плохая. Затраты на производство у компаний за счет не использования краски низкие, соответственно и цена такая: новые технологии позволяют сэкономить без ущерба качеству.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

Что сделать самостоятельно

Если работа столяром для вас не в новинку, то рамочный фасад выполнить самостоятельно вполне по силам. Для того, чтобы сделать особых навыков не требуется, только заранее купите все расходные материалы и приступайте к работам. После этого отмеряйте нужные размеры и вырезайте подходящие детали из которых соберется фасад. Если фантазия по этому поводу у вас не работает, то поройтесь в интернете, там инструкций по сборке рамочной мебели масса. Следуя пошаговой инструкции у вас получиться сделать нормальную мебель без растрат на работу дорогостоящего мастера.