В данном курсовом проекте годовой фонд времени работы рассчитывается для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет производится путем составления баланса времени работы оборудования в году, в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования.

Календарный фонд времени Тк равен 365 дней или 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок на ремонт коммуникаций, который проводится ежегодно (обычно на 5 дней или 120 час). Остановки на праздничные и выходные дни отсутствуют, так как производство с непрерывным режимом работы.

Тн = Тк - 120 = 8760 - 120 = 8640 час.

На основании принятых норм определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Тр.ц. = Ткап) и время простоя оборудования в среднем за год.

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:

а) общее количество ремонтов (nрем):

n рем = = = 24(реактор)

n рем = == 36 (вакуум-сборник)

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда:

б) количество текущих ремонтов (nт):

n т = - 1 = 24 - 1 = 23 (реактор)

n т = - 1 = 36 - 1 =35 (вакуум-сборник)

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом:

а) в капитальном ремонте (Пк):

П к = Р к * = 380*8640/17280=190 (реактор)

П к = Р к * =300*8640/25920=100 (вакуум-сборник)

б) в текущем ремонте (Пт):

Пт = Рm* n т *= 8*23*0,5 =92 (реактор)

Пт = Рm* n т *= 6*35*0,3=70 (вакуум-сборник)

Эффективный фонд времени работы оборудования в году Т определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта.

Тэф.ч =8640-190-92 = 8358 (реактор)

Тэф.ч=8640-100-70 = 8470 (вакуум-сборник)

Расчет баланса заканчивается определением коэффициента экстенсивного использования оборудования (Кэ):

Кэ = =8358/8760=0,95 (реактор)

Кэ = =8470/8760=0,96 (вакуум-сборник)

Баланс времени работы оборудования в году

Элементы времени	Производство с непрерывным режимом работы
Календарный фонд времени Тк: в днях в часах
Нерабочие дни по режиму - всего в том числе: праздничные выходные остановки на ремонт коммуникаций
Количество дней работы в году по режиму (Др)
То же - в часах (Чр)
Номинальный (режимный) фонд Тн, час
Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час: на капитальный ремонт на текущий ремонт
Эффективный фонд времени работы, Тэф, час
Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ

Другие материалы

Управление контактами в ресторане Днепр посредством обновления материальных свидетельств
Продолжающийся рост количества продуктов и конкурентов на рынке свидетельствует о том, что на смену дефициту товаров пришел дефицит потребителей. В результате именно они стали центром рыночной вселенной.(котлер) Клиентов больше всего волнуют...

Управление и экономика фармации
Время прохождения практики: a) Согласно путевке: с "24" марта 2008 г. По "11" мая 2008 г. Всего 35 рабочих дней b) Действительный срок практики: с "24" марта 2008 г. По "11" мая 2006 ...

И любом бизнесе стоит задача снижения непроизводственного времени. Если необходимые оборудование или процесс не действуют, то это снижает плановый выход продукции, а за ним снижаются прибыль и маржа бизнеса.

Ключевой вопрос, на который помогает ответить этот показатель — насколько эффективно мы управляем нашими процессами или оборудованием?

Простой - это любое производственное время, в течение которого процесс или оборудование недоступны вследствие поломок (ошибок) или ремонта (обслуживания).

Простои оборудования обычно ассоциируются с производственными отраслями, простои процессов могут происходить в любой отрасли. Возьмем, например, колл-центры, в которых могут прерываться процессы оказания помощи по телефону, или больницы, для которых характерны простои диагностического оборудования.

Анализ времени простоев дает компаниям возможность оценить эффективность внутренних производственных процессов.

Как проводить измерения

Метод сбора информации

Данные для вычисления ключевого показателя эффективности (КПЭ) поступают напрямую из процесса или от оборудования, или из отчетов.

Формула

Время простоя процесса или оборудования может быть вычислено с помощью соотношения:

Время простоя = (ТАt / PPTt) × 100%

где ТАt - фактическое производственное время процесса или оборудования за заданный период t; РРТ t - плановое производственное время процесса или оборудования за заданный период t.

КПЭ может быть получен в абсолютном выражении:

Время простоя = РРТt — ТАt.

Время простоя может измеряться непрерывно (особенно при автоматизации процесса) и служить индикатором в случае достижения предопределенной величины. Одновременно сведения о простоях могут подаваться на ежемесячной или ежеквартальной основе.

Источником информации может быть само оборудование, поскольку многие типы производственного оборудования отслеживают время простоя в автоматическом режиме. То же применимо и к процессам, если существует система автоматического мониторинга. В отдельных случаях требуются ручные записи.

Затраты по измерению простоев являются умеренными и зависят от уже имеющихся данных. Если оборудование и процессы генерируют информацию о простоях в автоматическом режиме, то расчеты относительно просты. Затраты увеличиваются при ручном сборе данных.

Целевые значения

Целью для данного КПЭ должна быть величина, равная нулю, при условии исключения или хотя бы минимизации любых внеплановых вмешательств в производственный процесс - в частности, если процесс или оборудование функционируют не круглосуточно, то обслуживание может проводиться в непроизводственное время.

Пример. Рассмотрим рентгенологическое отделение больницы, в котором имеются два компьютерных томографа, для которых мы и определим время простоя. Хотя бы один из томографов должен быть готовым к работе круглосуточно, а в обычные рабочие часы (с 9.00 до 17.00) готовыми к работе должны быть оба аппарата.

Простоем считается время, в течение которого хотя бы один томограф не готов к работе в обычные рабочие часы. Критическим простоем считается время, в течение которого не готовы к работе оба томографа.

Рассмотрим пример на базе одних суток.

Томограф № 1 не работал с 13.00 до 15.00 из-за поломки и с 19.00 до 22.00 в связи с текущим обслуживанием.

Томограф № 2 не работал с 19.00 до 20.00 из-за поломки.

(2 ч / 8) × 100% = 25%, или 2 ч.

Время простоя томографа № 1 Время простоя томографа № 2 = 0%.

Время критического простоя = 1 / 24 = 4,16% или 1 ч.

Замечания

При измерении времени простоя оборудования необходимо понимать затратную составляющую, как, например, прямые трудовые затраты, которые вы несете, выплачивая заработную плату оператору оборудования при его простое.

Не может быть использовано, как правило, в результате неисправности. Очевидно, что при простое оборудования нет и производства, хотя при расчете издержек обычно учитывается и .

Бизнес. Толковый словарь. - М.: "ИНФРА-М", Издательство "Весь Мир". Грэхэм Бетс, Барри Брайндли, С. Уильямс и др. Общая редакция: д.э.н. Осадчая И.М. . 1998 .

Смотреть что такое "ВРЕМЯ ПРОСТОЯ ОБОРУДОВАНИЯ" в других словарях:

время простоя оборудования - — Тематики нефтегазовая промышленность EN mechanical down time …

время простоя (оборудования) по невыясненным причинам - — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN debatable time … Справочник технического переводчика

- (machine idle time) Период, когда оборудование не используется. Результаты такого положения те же, что и во время простоя оборудования (machine down time), хотя причиной может быть отсутствие работы/загрузки, а не неисправность или поломка.… … Словарь бизнес-терминов

Время простоя (IDLE TIME) - Время, когда продукция не производится из за остановки ресурсов (например, оборудования), их текущего ремонта и обслуживания, нехватки материалов, нехватки инструментов или потому, что соответствующие операции не были запланированы … Словарь терминов по управленческому учету

время - 3.3.4 время tE (time tE): время нагрева начальным пусковым переменным током IА обмотки ротора или статора от температуры, достигаемой в номинальном режиме работы, до допустимой температуры при максимальной температуре окружающей среды. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

время вынужденного простоя - 3.33 время вынужденного простоя (forced outage hours) FOH, ч: Время, в течение которого ГТУ или основная часть оборудования были в неработоспособном состоянии из за вынужденных (неплановых) остановов.

Коэффициент готовности

Коэффициентом готовности аппаратуры называется отношение времени безотказной работы к сумме времени безотказной работы и восстановления аппаратуры, взятых за один и тот же календарный срок. Эта характеристика в дальнейшем будет обозначаться К г .

Согласно данному определению

где t р – время безотказной работы аппаратуры, t в – время восста­новления, т.е. время, затраченное на профилактику и ремонт аппа­ратуры.

В состав t в не входит время хранения и время, затрачиваемое на подготовку аппаратуры к работе после ее простоя. Это объясняется тем, что время простоя не определяется надежностью, а поэтому и не может быть ее характеристикой. Время же, затрачиваемое на подготовку, мало по сравнению со временем восстановления и оно слабо характеризует надежность аппаратуры, так как зависит от множества других факторов (удобства эксплуатации, квалификации обслуживаю­щего персонала, необходимости заправки горючим, смазочными мате­риалами и т.п.).

Из определения коэффициента готовности видно, что он зависит от времени эксплуатации аппаратуры, в течение которого определя­ется К г. Распределение времени работы аппаратуры и времени ее восстановления можно представить так (рис. 2.1):

;

И коэффициент готовности можно записать в виде:

(2.2)

Выражение (2.2) является статистическим определением коэффици­ента готовности. Для перехода к вероятностному его определению целесообразно воспользоваться средними величинами времени безот­казной работы и времени восстановления. Тогда

где t ср – среднее время между соседними отказами, t в – среднее время восстановления.

Выражение (2.3) устанавливает зависимость между коэффициен­том готовности и основными количественными характеристиками надежности.Так как , то

, (2.4)

Так как при t ¥ средняя частота отказов стремится к , то коэффициент готовности системы при длительной ее эксплуатации стремится к постоянной величине:

Выражение (2.5) показывает вероятность того, что система исправна в любой момент времени t. Оно является вероятностным определе­нием коэффициента готовности. Следует иметь в виду, что выраже­ние (2.4) не показывает вероятность исправной работы системы в лю­бой момент времени t при неустановившемся процессе эксплуатации.

Время восстановления, а значит, и существенно зависят от на­дежности. Чем выше надежность, тем реже аппаратура ремонтируется, а, следовательно, тем меньше . Если учесть, что является также функцией средней частоты отказов, то становится ясным, что коэф­фициент готовности достаточно полно характеризует надежность аппаратуры.

Так как зависит от времени восстановления, то этот коэффициент также характеризует эксплуатационные качества аппа­ратуры (удобство эксплуатации, стоимость эксплуатации и т.п.), качество обслуживающего персонала и т.д. Однако зависимость коэффициента готовности от времени восстановления часто затруд­няет оценку надежности аппаратуры, так как по его значению невоз­можно судить о времени непрерывной работы аппаратуры без отка­зов.

Указанное свойство коэффициента готовности ограничивает его использование и не позволяет его считать универсальной характеристикой аппаратуры, а именно надежности и удобства эксплуатации.

Коэффициент вынужденного простоя

Коэффициен­том вынужденного простоя называется отношение времени вос­становления к сумме времени восстановления и безотказной работы аппаратуры, взятых за один и тот же календарный срок. Обозначается этот коэффициент К п и согласно определению записывается следующим образом:

.

(2.6)

Оперируя средними временами безотказной работы и восстановления, можно записать:

Из сравнения выражений (2.1) и (2.6) видно, что коэффициент вынужденного простоя и коэффициент готовности связаны зависи­мостью:

. (2.7)

Для длительно эксплуатируемой аппаратуры коэффициент простоя стремится к постоянной величине, описываемой выражением:

Выражение (2.8) определяет вероятность того, что в установившемся процессе эксплуатации система в любой произвольно выбранный момент времени будет в неисправном состоянии. Из выражений (2.7) и (2.8) видно, что коэффициент вынужденного простоя является производным от коэффициента готовности. Поэтому он обладает всеми достоинствами и недостатками, присущими коэффициенту готовности.

Коэффициент профилактики

Коэффициентом профилактики называется отношение времени восстановления ко времени безотказной работы, взятых за один и тот же календарный срок. Он обозначается К пр и часто называется нормой профилактики. Согласно определению

(2.9)

или в вероятной трактовке

Из выражений (2.8) и (2.10) очевидна следующая зависимость:

(2.11)

Таким образом, так же, как и коэффициент вынужденного простоя, коэффициент профилактики является производным коэффициента готов­ности и, следовательно, обладает теми же достоинствами и недостат­ками, что и К г.

Частота профилактики

Частотой профилактики называется отношение числа осмот­ров и ремонтов аппаратуры к сумме времени безотказной работы и времени восстановления, взятых за определенный календарный срок.

Частота профилактики обозначается в дальнейшем K w . В соответ­ствии с данным определением

, (2.13)

где n р – число ремонтов аппаратуры, n ос – число профилактических осмотров, t p – время исправной работы аппаратуры за определенный календарный срок, t в – время восстановления.

Дадим вероятностную трактовку коэффициенту K w . Разделим числитель и знаменатель выражения (2.13) на n р. Тогда получим:

(2.14)

.

Частота профилактики так же, как и все рассмотренные коэффициенты, характеризует надежность аппаратуры и удобство ее эксплуатации. Из выражений (2.13) и (2.14) видно, что чем надежнее аппара­тура (большее t ср) и чем меньше профилактических осмотров (n ос), тем меньшечастота профилактики.

Следует, однако, заметить, что уменьшение числа профилактических осмотров (n ос) может привести к уменьшению среднего времени между соседними отказами. Это может, в свою очередь, привести к повы­шению частоты профилактики и понижению коэффициента готовности аппаратуры. По-видимому, существует оптимальное число профилак­тических мероприятий, при котором частота профилактики (K w) и коэф­фициент готовности (К г) являются наивыгоднейшими.

Частота профилактики позволяет определить необходимое число профилактических осмотров и ремонтов. В связи с этим она допол­няет коэффициенты, учитывающие вынужденный простой аппаратуры и совместно с ними дает хорошее представление о надежности и удоб­стве эксплуатации аппаратуры.

Инструкция

Выберите для анализа эффективности использования основное средство (или их группу) и параметры оценки. Использование станков цеха можно оценить по времени их работы или по объему выработанной продукции, использование грузовых автомобилей - по количеству тонно - перевезенного и т.д. Предположим, необходимо рассчитать коэффициент использования ткацкого цеха за по времени их работы. В цехе десять станков, персонал в две смены по двенадцать часов.

Определите плановый фонд рабочего времени за анализируемый период с учетом установленного режима работы. Для его расчета можно использовать производственный табель-календарь, если предприятие работает по пятидневной рабочей неделе. Если на производстве установлены смены, то плановый фонд рабочего времени рассчитывается, исходя из утвержденных графиков сменности. В данном примере плановая загрузка одного станка по времени на месяц будет равна: 30 дней на 24 часа = 720 часов.

Определите число часов фактической работы ткацких станков в цехе за период. Для этого вам потребуются данные табелей учета рабочего времени. Найдите общее количество часов, отработанных персоналом цеха. Пусть за месяц рабочими ткацкого цеха было отработано 6 800 человеко-часов, что соответствует фактическому времени работы станков.

Рассчитайте коэффициент использования оборудования ткацкого цеха по формуле - Ки= (Фр/С)/Фп, где:Фр - фактическое количество отработанного времени всеми станками, час,С - количество станков в цехе, шт,Фп - плановый фонд рабочего времени, час. В данном примере коэффициент использования оборудования будет равен: 6 800/10/720= 0,94. Следовательно, станки ткацкого цеха за месяц использовались на 94%. Остальные 6% - это его простои. Аналогично, можно рассчитать коэффициент использования любого основного средства (или их группы) за интересующий вас период.

Обратите внимание

Для повышения эффективности использования оборудования необходимо снижать время его простоев. Для этого нужно применять качественное сырье, уделять внимание повышению квалификации персонала, заменять изношенное оборудование новым.

Источники:

• Экономика предприятия
• Коэффициент финансовой независимости

Коэффициент – это определенный показатель, выраженный относительными величинами. Он может отражать скорость развития какого-либо действия, взаимосвязь различных явлений, степень использования ресурсов и многие другие аспекты, поддающиеся сравнению и оценке. Спрос представляет собой определенные потребности, в чем бы то ни было, опосредованные и ограниченные какими-либо факторами. Учитывая изложенное, коэффициент спроса как показатель может применяться в любой сфере жизни как материальной, так и нематериальной.

Инструкция

Для того, чтобы коэффициент спроса необходимо знать какой именно спрос требуется определить, какие факторы влияют на показатели спроса и каково их численное выражение. Также важно знать и уметь применять различные коэффициента спроса.Первоначально необходимо определить коэффициент какого спроса будет рассчитываться. Это может быть спрос и услуги, спрос на денежные , спрос для нагрузок и многие, многие другие категории.

Определившись с видом спроса, необходимо установить, какие именно факторы и в каком размере влияют на определение коэффициента спроса. Здесь требуется либо мониторинг текущих процессов, влияющих на коэффициент спроса, либо получение уже известных величин. Для получения уже известных величин существуют различного рода справочники.