Несущие слои из дренажного бетона. Крупнопористый дренирующий бетон Дренажный бетон состав

Трассовый дренажный бетон quick-mix TGM 2/8 используется для устройства водопроницаемых связанных (жестких) несущих слоев. Для пешеходных нагрузок. Для укладки брусчатки и плит из натурального камня снаружи.

Характеристики:

минеральный состав;
содержит трасс;

специально подобранные фракции заполнителей позволяют укладывать водопроницаемый связанный несущий слой с содержанием пустот более 20%, что уменьшает риск разрушения и выцветания дорожного покрытия из-за замерзания стоячей воды;
прост и удобен в применении.

Свойства:

сухая смесь заводского изготовления;
цемент согласно нормам ГОСТ 30515-2013;
трасс согласно нормам DIN 51043;
заполнители крупностью от 2,0 до 8,0 мм согласно ГОСТ 8736-93;
содержит добавки для улучшения свойств раствора.

Применение:

для наружных работ;
пригоден для устройства водопроницаемых несущих и подстилающих слоев под пешеходные нагрузки (категория использования N1 согласно ZTV Wegebau;)
для укладки брусчатки, бетонных камней и плит из природного камня.

Инструкция по применению трассового дренажного бетона quick-mix TGM 2/8

Подготовка основания

При укладке плит на плотные или гидроизолированные основания следует обеспечить отведение просачивающейся воды, например, с помощью укладки плоских дренажных матов, желобов и пр. Следует избегать застаивания воды на водонепроницаемых основаниях посредством создания соответствующего уклона.

Выполнение работ

В гравитационную или лопастную бетономешалку с точно отмеренным количеством воды (~ 2,8-3,2 л) всыпать 1/2 часть от объема мешка с сухой смесью. Начать перемешивать смесь до достижения подвижной (жидкой) консистенции без комков. Затем, не прекращая перемешивания, постепенно досыпать остальное содержимое из мешка с сухой смесью и продолжать перемешивать до консистенции «влажной земли». Не допускать образования комков смеси при перемешивании.

Укладка брусчатки или камня производится на свежий слой дренажного бетона TGM в технике «свежее по свежему». Для улучшения адгезии необходимо предварительно обработать изнаночные поверхности брусчатки или камня адгезионным раствором-шламом TNH-flex и выровнять их после укладки с помощью резинового молотка. Плиты из натурального камня с сильно профилированной тыльной стороной можно укладывать на затвердевший, очищенный слой дренажного бетона TGM, примерно через 3 суток, например, с помощью трассового раствора для природного камня TNM-flex. При этом не следует допускать проникновения раствора в швы.

толщина подстилающего слоя TGM в уплотненном состоянии будет зависеть от типа нижележащего основания и ожидаемых нагрузок, но не должна быть менее 40 мм при укладке на бетонное основание и, не менее 60 мм - при укладке на основание из щебня;
при применении дренажного бетона TGM в качестве несущего слоя его толщина должна быть не менее 100 мм;
добавление воды более рекомендованного количества приведет к потере раствором дренажных свойств;
время жизни раствора может изменяться в зависимости от температуры воды, температуры сухой смеси и температуры окружающего воздуха;
следует учитывать замедление нарастания прочности раствора при температуре твердения ниже +15°C;
свежий раствор следует предохранять от слишком быстрого высыхания и беречь от воздействия неблагоприятных погодных условий (палящее солнце, дождь, сильный ветер, мороз и т.д.). В случае необходимости следует закрыть раствор пленкой.
не разрешается проводить работы при температуре воздуха и основания ниже +5°С и выше +30°C;
не добавлять в раствор цемент, известь или гипс;
не разбавлять схватившийся раствор водой.

Расход

Расход зависит от неровности основания. При укладке на ровные поверхности расход составляет примерно 16 кг/м 2 на 10 мм толщины слоя раствора.

Выход раствора

Из 40 кг сухой смеси получается примерно 24 л свежего раствора.

Срок хранения

Хранить в упакованном виде, на деревянных поддонах, избегая увлажнения и обеспечивая сохранность упаковки, в крытых сухих складских помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60%. Срок хранения в неповрежденной упаковке - 12 месяцев со дня изготовления.

Примечание

Трассовый дренажный бетон для устройства водопроницаемых связанных (жёстких) несущих оснований. Для пешеходных нагрузок. Для укладки брусчатки и плит из натурального камня.

Характеристики:

Специально подобранные фракции заполнителей позволяют укладывать водопроницаемый связанный несущий слой с содержанием пустот более 20%, что уменьшает риск разрушения и выцветания дорожного покрытия из-за замерзания стоячей воды;

Раствор предназначен для создания водопроницаемого основания под брусчатку и плиты из натурального или керамического камня;

Минеральный состав;

Пригоден для устройства водопроницаемых несущих слоёв в зоне с пешеходной нагрузкой.

Применение:

Для наружных и работ;

Пригоден для устройства водопроницаемых несущих и подстилающих слоёв под пешеходные нагрузки (категория использования N1 ZTV Wegebau);

Для укладки брусчатки, плит из керамогранита, и природного камня.

Свойства:

Сухая смесь заводского изготовления;

Цемент согласно нормам ГОСТ 30515-2013

Трасс согласно нормам DIN 51043

Заполнители крупностью 2-8мм согласно ГОСТ 8736-93

Содержит добавки для улучшения свойств раствора.

Подготовка основания:

В качестве основания для TGM пригодны бетонные или цементные стяжки с уклоном 1,5-3% либо уплотнённое основание из гравия или щебня.

При укладки плит на гидроизолированные основания необходимо обеспечить отвод воды например с помощью дренажных матов, желобов и пр. Следует избегать застаивания воды на водонепроницаемых основаниях посредством создания соответствующего уклона. схема мощения с TGM и затрками PFF или зона (N1 согласно ZTV Wegebau пешеходная зона):

Порядок производства работ:

В гравитационную или лопастную бетономешалку с точно отмеренным колличеством воды (2,8-3,2 л) высыпать 1/2 часть от объёма мешка в 40кг. Начать перемешивать смесь до достижения жидкой консистенции без комков. Затем, не прекращая вращения барабана, постепенно досыпать остальное содержание мешка и продолжать перемешивать до консистенции "влажная земля". Не допускать образования комков смеси при перемешивании.

При укладке брусчатки и камня в технике "Свежее по свежему" необходимо использовать раствор для улучшения адгезии .

Плиты из натурального камня с сильно прфилированной тыльной стороной можно укладывать на затвердевший, очищенный слой дренажного бетона TGM, примерно через 3 суток, например с помощью трассового раствора для природного камня TNM-flex. При этом не следует допускать проникновение раствора в швы.

Толщина слоя TGM Должна составлять не менее 40мм на бетонном основании, 60мм на основании из уплотнённого щебня и 100мм при использовании раствора на песке.

Схемы водонепроницаемых систем мощения с раствором TGM

Покрытие из керамической плитки или керамогранита с водонепроницаемой затиркой . На водопроницаемой несущей основе без использования вяжущих (

Покрытие из керамической плитки или керамогранита с водонепроницаемыми швами на водонепроницаемой бетонной плите (зона N1 согласно ZTV Wegebau пешеходная зона):

Применение

для наружных работ
пригоден для устройства водопроницаемых несущих и подстилающих слоев под пешеходные нагрузки (категория использования N1 согласно ZTV Wegebau)
для укладки брусчатки, бетонных камней и плит из природного камня

Свойства

сухая смесь заводского изготовления
цемент согласно нормам ГОСТ 30515-2013
трасс согласно нормам DIN 51043
заполнители крупностью от 2,0 до 8,0 мм согласно ГОСТ 8736-93
содержит добавки для улучшения свойств раствора

Подготовка основания

В качестве основания пригодны достаточно уплотнённые несущие основания из гравия или щебня, препятствующие капиллярному подъему воды из почвы, а также выдержанные бетонные или цементно- песчаные стяжки, выдерживающие расчетные нагрузки (например, на террасах и балконах) с уклоном 1,5-3,0 %. При укладке плит на плотные или гидроизолированные основания следует обеспечить отведение просачивающейся воды, например, с помощью укладки плоских дренажных матов, желобов и пр. Следует избегать застаивания воды на водонепроницаемых основаниях посредством создания соответствующего уклона.

Выполнение работ

толщина подстилающего слоя TGM в уплотненном состоянии будет зависеть от типа нижележащего основания и ожидаемых нагрузок, но не должна быть менее 40 мм при укладке на бетонное основание и, не менее 60 мм - при укладке на основание из щебня
при применении дренажного бетона TGM в качестве несущего слоя его толщина должна быть не менее 100 мм
добавление воды более рекомендованного количества приведет к потере раствором дренажных свойств
время жизни раствора может изменяться в зависимости от температуры воды, температуры сухой смеси и температуры окружающего воздуха
следует учитывать замедление нарастания прочности раствора при температуре твердения ниже +15°С
свежий раствор следует предохранять от слишком быстрого высыхания и беречь от воздействия неблагоприятных погодных условий (палящее солнце, дождь, сильный ветер, мороз и т.д.). В случае необходимости следует закрыть раствор пленкой.
не разрешается проводить работы при температуре воздуха и основания ниже +5°С и выше +30°С
не добавлять в раствор цемент, известь или гипс
не разбавлять схватившийся раствор водой

Расход

Расход зависит от неровности основания. При укладке на ровные поверхности расход составляет примерно 16 кг/м^2 на 10 мм толщины слоя раствора.

Выход раствора

Из 40 кг сухой смеси получается примерно 24 л свежего раствора.

Срок хранения

Примечания

Данный продукт содержит цемент, поэтому при добавлении воды происходит щелочная химическая реакция. Следует беречь глаза и кожу от попадания смеси. В случае попадания смеси следует промыть ее водой. В случае попадания смеси в глаза следует немедленно обратиться к врачу. См. также информацию на упаковке. Данная информация основана на обширных проверках и практическом опыте, но она не распространяется на каждый случай применения продукта. Поэтому советуем по мере необходимости сначала провести пробное применение продукта. В рамках дальнейшей разработки продукта возможны технические изменения. В остальном действуют наши общие правила заключения сделок. С момента выхода данного технического описания все предыдущие утрачивают силу.

Полимерный бетон – одно из самых недавних изобретений, подаренных нам инженерами-технологами. Особенность этого строительного материала состоит в том, что в его состав входят различные полимерные добавки. Типичными компонентами такого бетона являются стирол, полиамидные смолы, винилхлорид, различные латексы и другие вещества.

Использование примесей позволяет менять структуру и свойства бетонной смеси, улучшать ее технические показатели. Благодаря своей универсальности и простоте получения полимерный бетон применяется в наше время практически повсеместно.

Виды

Выделяют два вида полимерных бетонов, каждый из которых применяется для отдельных видов строительных работ. Первый вариант — наполненный полимерный бетон. В структуре этого материала присутствуют органические соединения, которые заполняют пустоты между наполнителем (щебень, гравий, кварцевый песок).

Второй вариант — каркасный молекулярный бетон. Пустоты между наполнителями остаются незаполненными, а полимерные материалы нужны для скрепления частиц между собой.

Полимербетон – это бетон, в составе которого минеральное вяжущее в виде цемента и силиката заменяется полностью или отчасти полимерными компонентами. Виды бывают следующие:

полимерцментный – полимер, добавленный в бетон, составляет здесь 5-15% от массы цемента (фенолформальдегидные смолы, поливинилацетат, синтетический каучук, акриловые составы). Очень прочные в отношении жидкостей, ударов и применяются для строительства аэродромов, отделки кирпича и бетона, керамической и стеклянной, каменной плиты;
пластобетон – в составе смеси вместо цемента используются термореактивные полимеры (эпоксидные, фенолформальдегидные и полиэфирные), главное свойство такого бетона – высокая стойкость к кислотам и щелочам и неустойчивостью к температурам и деформациям. Их используют для покрытия конструкций в защиту от химической агрессии и для ремонта каменных и бетонных элементов;
бетонополимер – это бетон, пропитанный после отвердевания мономерами, которые заполняют поры и дефекты бетона, что дает в результате прочность, морозостойкость, износостойкость.

Плюсы и минусы

Почему же полимербетон стал достойным конкурентом традиционных строительных материалов? Он быстро отвердевает и становится прочным, как гранит. Временные рамки отвердевания существенно короче аналогичного периода для обычного бетона.

Свой максимальный предел прочности полимерный компонент дает бетону через неделю после заливки. Обычному бетону для этого требуется около месяца.

В состав бетона входят отходы сельского хозяйственных и строительных работ. Ранее они никак не перерабатывались и в большинстве случаев просто закапывались в землю. Использование отходов в приготовлении полимерных бетонов решает вопрос переработки и существенно уменьшит негативное влияние на окружающую среду.

Поскольку эти самые отходы распространены практически повсеместно, то для производства полимерного бетона уже сейчас имеется хорошая сырьевая база. Никаких специальных добавок и примесей обычно покупать не требуется. Технология изготовления такого бетона доступна даже для начинающих строителей. В процессе приготовления бетонной смеси каждый сам может экспериментировать с количеством добавок и примесей, но начальный перечень компонентов остается неизменным.

К недостаткам полимерного бетона можно отнести весомую долю его искусственных компонентов. В составе смеси около 10% веществ искусственного происхождения. Второй недостаток — отсутствие стандартизации по ГОСТу. Нельзя быть уверенным в том, что в продаже имеется именно тот бетон, который нужен. Третий недостаток – высокая стоимость за счет цены добавок (смол и т.д.).

Состав

Одним из самых важных компонентов полимерного бетона является зольная пыль. Это вещество является продуктом сгорания угля. Использование золы в качестве добавки оказывает заполняющее воздействие на свежую бетонную смесь. Эффект заполнения основан на способности мельчайших угольных частиц заполнять собой все пустоты и пористые образования. Чем меньше размеры зольных частиц, тем полнее наблюдается этот эффект. Благодаря такой особенности зольной пыли застывший бетон становится значительно прочнее и крепче обычного.

Другой важный компонент бетонной смеси – жидкое стекло. Оно обладает отличной клеящей способностью и невысокой стоимостью. Его добавление в полимербетон будет весьма кстати, если готовая конструкция будет находиться на открытом воздухе или подвергаться постоянному воздействию воды.

Технические характеристики полимерного разновидового бетона выше, чем у других стандартных и к тому же, он экологичен – его можно использовать при строительстве зданий в пищевой промышленности. Средние показатели следующие:

линейная усадка 0,2-1,5%;
пористость – 1-2%;
прочность на сжатие – 20-100 Мпа;
стойкость к нагреву – 100-180С;
мера ползучести – 0,3-0,5 кг/см2;
стойкость к старению – 4-6 баллов.

Такой вид смесей применяется как конструкционный и декоративно-отделочный материал.

Технология самостоятельного изготовления

При наличии необходимых знаний и соответствующих материалов можно приготовить полимерный бетон своими руками. Но следует учесть, что определенного рецепта приготовления такого бетона не существует, баланс компонентов определяется исходя из практических экспериментов.

Сама технология приготовления полимерного бетона достаточно проста. В бетономешалку заливается вода и небольшое количество цемента. Затем в равных количествах добавляется шлак и зольная пыль. Все компоненты тщательно перемешиваются. Далее настает очередь различных полимерных компонентов. Они добавляются к предыдущим ингредиентам, после чего смесь снова нужно перемешать.

В качестве полимерной добавки подойдет жидкое стекло, клей ПВА, различные водорастворимые смолы. Клей ПВА можно применять в любом количестве, так как это отличный наполнитель, обладающий хорошей вязкостью. Его добавление в бетонный раствор значительно улучшает параметры стойкости готовой конструкции, и уменьшает процент усадки.
Соотношение между полимерами и вяжущими средствами может составлять от 5:1 до 12:1.

Применение

Наиболее рациональным представляется использование полимерных бетонов в качестве декоративных и защитных изделий из бетона или металла. Целиком выполнять ту или иную конструкцию целесообразно лишь в некоторых случаях. Обычно это изготовление электролизных или травильных ванн, трубопроводов или емкостей для агрессивных жидкостей. Изготовление строительных или ограждающих конструкций из этого материала не представляется ни целесообразным, ни экономически выгодным.

Полимербетон обладает большой сопротивляемостью внешним воздействиям, поэтому его можно устанавливать и без дополнительной арматуры. Но если необходимость в дополнительном запасе прочности все-таки имеется, то для армирования полимерного бетона используются стекловолокно или сталь. Другие элементы, такие, как углеволокно, например, используют значительно реже.

Технические возможности полимерного бетона делают его удобным и недорогим материалом для изготовления строительных декоративных элементов. Для получения различных цветов в готовые растворы добавляют красители, а для придания нужных размеров заливают в специально подготовленные формы. Полученные изделия из полимерного бетона по цвету и фактуре очень похожи на мрамор, но себестоимость таких конструкций значительно ниже.

*информация размещена в ознакомительных целях, чтобы поблагодарить нас, поделитесь ссылкой на страницу с друзьями. Вы можете прислать интересный нашим читателям материал. Мы будем рады ответить на все ваши вопросы и предложения, а также услышать критику и пожелания по адресу [email protected]

Этот сорт бетона изначально был востребован в регионах, в которых камень или гравий способны заменит дорогостоящий кирпич. Крупнопористые вариации могут быть использованы для возведения зданий жилого и административного назначения, здесь максимальная высота постройки составляет 4 этажа.

Также с его помощью возможно заполнение каркасов и выполнение несущих стен, если планируется, что здание не будет испытывать повышенных нагрузок. Для более высоких зданий допустимо применение блоков из составов усовершенствованных марок. Обратите внимание, заказать крупнопористый дренирующий бетон в Киеве Вы можете на сайте carrotholding.com , посмотрите что предлагают спецы.

Главным отличием дренирующего бетона является присутствие только крупного заполнителя: в этом случае мелкий либо вовсе отсутствует, или сведён по объёму к минимуму.

Особенности состава крупнопористого бетона

Заполнителем являются щебёнка или гравий, фракции которых достигают в диаметре 5-50 мм, в идеале это 10-25 мм. Они должны соответствовать стандартам, относящимся к классическому составу бетона. Также в смесь обязательно входят шлакопортландцемент или портландцемент, вода. Песок здесь не используется.

Оптимальный состав определяется исходя из результатов полевых исследований, предваряющих строительство. Так как песок не является компонентом смеси и цемент расходуется в небольших объёмах, строители легко получают на месте дренирующий бетон, имеющий достаточно крупные поры. Благодаря порам уменьшается теплопроводность блоков, минимизируется их вес.

Специфика использования и базовые характеристики

Производители утверждают, что такой крупнопористый бетон способен выдержать без повреждений и изменения структуры, по меньшей мере, 15 циклов заморозки и последующего оттаивания. Если состав используется для формирования стен, раствор применяют в паре с передвижной опалубкой - последняя может быть щитовой металлической или деревянной.

В тех случаях, когда строительные работы производятся в холодное время года, специалисты рекомендуют собирать конструкции из готовых блоков, но в принципе в отношении крупнопористого бетона допустимы все виды «зимних» работ. Стены из такой смеси в обязательном порядке с обеих сторон покрывают штукатуркой, так как они сильно продуваются.

Лёгкие виды крупнопористого бетона могут применяться в качестве наполнителя кирпичных кладок или внутренних перекрытий. В данном аспекте допустимы следующие компоненты в составе: кирпичный щебень или отсеянный шлак, в качестве вяжущих - цемент, гипс, цементно-известковые смеси.

Дренирующий бетон может стать отличным утеплителем, если наружная облицовка составлена из кирпича, а внутренняя - из гипсовых листов и деревянных реек. В этом случае не придётся обустраивать деревянную опалубку.

Преимущества строительного материала

Главным эксплуатационным достоинством рассматриваемого бетона является больший объём пустот, если сравнивать с расположением зёрен в классическом варианте. Уникальная структура образуется за счёт особой технологии объединения вяжущих элементов и щебёнки. Так как состав не предусматривает мелкозернистых заполнителей, материал обретает улучшенные физические свойства. Краткий перечень преимуществ:

Усиленная устойчивость и впечатляющая прочность - погодные факторы и механическое воздействие не страшны для такого бетона;
Лояльная стоимость и упрощённые алгоритмы доставки;
Малый вес;
Расширенные возможности применения на строящихся объектах различного типа.

Такой бетон можно заказывать на площадку в виде готовых блоков, их останется только монтировать в соответствии с проектом. Не менее распространена и заливка раствора классическими методами. Выбор оптимального способа зависит от проектных характеристик объекта.