Организация рабочего места сварщика в полевых условиях. Организация рабочего места сварщика: особенности и требования

Основной мерой, способствующей безопасному выполнению электросварочных работ, выступает правильная организация рабочего места сварщика. О том, как должен быть оснащен сварочный пост, какие оптимальные показатели следует учитывать при выборе сварочных проводов и электродержателей и какие выделяют средства защиты при работе сварщика, читайте подробно в настоящей статье.

Предназначение, оснащение рабочего места сварщика

В качестве рабочего места электросварщика рассматривают участок производственной площади, который закрепляется за бригадой/конкретным рабочим и оснащается согласно требованиям технологического процесса инструментом, оборудованием, приспособлениями и принадлежностями.

Сюда относят:

сварочный аппарат;
стол и стул сварщика;
металлическую щетку;
зубило, молоток;
электродержатель;
винтовой зажим;
сварочную маску.

Какие выделяют места осуществления сварочных работ:

стационарные (постоянные) места, предназначение которых связано с работами, выполняемыми в мастерских, специально оборудованных цехах, прочее;
временные места.

Стационарное рабочее место

Материал пола в кабине должен быть огнестойким (бетон, кирпич, цемент). При окрашивании стен применяют краску светло-серого цвета (желтый крон, титановые/цинковые белила), способную поглощать ультрафиолетовые лучи. Величина освещенности кабины не должна быть меньше 80-100 лк. В кабине предусматривают местную вентиляцию, воздухообмен которой на каждого рабочего должен составлять 40 куб. м/ч.

Расположение вентиляционного отсоса должно быть предусмотрено так, чтобы выделяемые при сварке газы сразу им всасывались, минуя попадание в дыхательные пути сварщика.

Сварка деталей осуществляется прямо на рабочем месте. При изготовлении крышки стола в качестве материала применяют чугун, толщина которого должна быть не менее 20-25 мм. Сварочный пост предусматривает наличие генератора, выпрямителя и сварочного трансформатора.

Предназначение сварочных проводов связано с подводом тока от трансформатора/сварочной машины к электродержателю и непосредственно к свариваемому изделию. Для снабжения электродержателя используют гибкий изолированный провод: ПРГ либо ПРНГ (нейритовый), сплетение которого выполнено из множества медных проволочек (пролуженных/отожженных), диаметр которых составляет 0,18-0,2 мм.

Оптимальные сечения сварочного провода представлены в следующей таблице:

Не рекомендуется использовать провод, длина которого больше 30 метров, поскольку это может способствовать падению напряжения в сварочной цепи. Для всех проводов должно быть предусмотрено надежное крепление. При повреждении провода обязательно изолируются. Для соединения проводов используют муфты.

Как выбрать электродержатель

Электродержатели применяются при закреплении электрода и подводе к нему тока, если речь идет о ручной электродуговой сварке.

В таблице ниже представлены их основные характеристики:

Для предотвращения соприкосновения токоведущих частей электродержателей с руками работника и свариваемым изделием предварительно обеспечивают надежную изоляцию рассматриваемых частей, сопротивление которой должно составлять не меньше 5 Мом. Рукоятка должна быть изолирована таким образом, чтобы при частоте 50 Гц в течение одной минуты она могла выдержать без пробоя напряжение 1500 В.

Температура наружной поверхности рукоятки при обычном режиме работе не должна превышать 55 градусов Цельсия.

На охватываемой ладонью длине рукоятки поперечное сечение последней не должно превышать 40 мм. Электрическим электродержателям должна быть свойственна механическая прочность. Допускаемая возможность захвата электрода электродержателями подразумевает два положения: перпендикулярное и под углом не меньше 115° к оси электрододержателя.

Электродержатель должен быть сконструирован так, чтобы смена электрода не занимала у работника более 4 секунд.

Маска электросварщика как средство защиты

При выборе маски обращают внимание на материал изготовления. В идеале – это специальная пластмасса, устойчивая не только к высокой температуре, но и повышенной влажности. Такая маска практически не портится при брызгах металла, не деформируется и не содержит металлических выступающих частей, исключая поражение работника электрическим током.

При выполнении работ в тесных и закрытых помещениях, где применение вытяжки невозможно, используют специальные маски (с подачей воздуха). В шлем/щиток вставляется светофильтр, который может удерживаться рамкой размером 120 на 60 мм.

Запрещается использовать не предназначенные для сварки цветные стекла, поскольку они не смогут обеспечить надежную защиту глазам от невидимых лучей сварочной дуги, что грозит работнику хроническим заболеванием глаз. При подборе защитных светофильтров, которые могут иметь различную плотность, учитывают силу сварочного тока.

Современные маски по типу «хамелеон» позволяют автоматически регулировать затемнение стекла, в зависимости от степени яркости дуги.

Требования к вентиляции

Во время осуществления сварочных работ в воздух могут выделяться различные вредные вещества, такие как окиси углерода, азота и фтористые соединения. Поэтому вытяжная вентиляция должна быть обустроена так, чтобы максимально эффективно удалять выделяемые вредные газы, в то время как приточная вентиляция – компенсировать организованную вытяжку путем разбавления веществ до допустимых концентраций. С данной точки зрения в качестве наилучшего варианта рабочего стола сварщика рассматривают столы, обустроенные вытяжкой пыли/газа с направлением вниз либо в сторону.

Эффективность отсоса выделяемых в процессе сварки вредных веществ из зоны вдыхания сварщика обеспечивается путем близкого расположения вытяжных заборников к месту зажигания дуги.

Требования к специальной одежде:

Материал костюма – жаростойкая ткань (замша либо брезент).
Куртка носится только на выпуск.
Расположение карманов – внутреннее.
Ботинки должны быть изготовлены из негорючего материала, не содержать гвоздей и быть достаточно высокими.
Краги (рукавицы) – также из негорючего материала, с достаточной длиной, исключая попадание материала внутрь во время потолочной сварки.
Головной убор должен надежно защищать шею.

Какие дополнительные инструменты могут понадобиться сварщику

Винтовые зажимы (струбцины) – при присоединении провода к изделию.
Проволочные щетки (с электроприводом или ручные) – при зачистке швов и удалении шлаков.
Клейма, молотки, зубила – при клеймении швов, вырубке дефектов, удалении шлака/брызг.
Стаканы – при хранении электродов.
Молоток, имеющий заостренный конец – при отбивании шлака.
Стальные щетки (узкая и широкая) – при очистке кромок и швов.
Слесарный молоток, зубило 150 мм длиной – при вырубке мелких дефектных мест.
Набор шаблонов – при промере величины швов.

trydpravo.com

Организация рабочего места сварщика

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе! Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе! Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России!

Научная организация труда (НОТ) на предприятии есть совокупность организационных, технологических и санитарно-гигиенических мероприятий, обеспечивающих наиболее целесообразное использование рабочего времени, производственных навыков и творческих способностей каждого члена коллектива, способствующих устранению тяжелого ручного труда, неблагоприятных воздействий окружающей среды на организм работающего, снижение травматизма. Правильная организация рабочего места сварщика способствует не только повышению производительности труда и качества сварки, но и обеспечению безопасных условий работы, снижению травматизма и несчастных случаев.

В зависимости от габаритов свариваемых изделий и характера производства рабочее место сварщика может быть расположено либо в специальной кабине, либо в цехе или непосредственно на сборочном объекте. Размеры кабины должны быть не менее 2x2 м2. Стены кабины делают высотой 1,8-2 м. Для лучшей вентиляции между полом к нижним обрезом стенки оставляют просвет 150-200 мм. В качестве материала для стен кабины можно использовать тонкое железо, а также фанеру, брезент, прочитанные огнестойким составом, или другие огнестойкие материалы. Каркас кабины делают из металлических труб или уголковой стали. Дверной проем кабины обычно закрывают брезентовым занавесом, укрепленным на кольцах.

Как указывалось выше, для окраски стен кабины рекомендуется применять цинковые белила, желтый крон, титановые белила, которые хорошо поглощают ультрафиолетовые лучи. Окраска сварочных цехов и кабин в темные цвета не рекомендуется, так как при этом ухудшается общая освещенность места сварки. В тех случаях, когда сварочные работы приходится выполнять на открытых участках цеха, места сварки со всех сторон надо огораживать щитами или ширмами. Наружные стороны таких оградительных устройств рекомендуется окрашивать в яркие цвете (лучше в виде «зебры»), чтобы они лучше просматривались. Чтобы предупредить посторонних лиц об опасности, на таких щитах надо делать крупными буквами надписи: «Осторожно, идет сварка»!

В организации сварочных работ важное значение имеет правильное размещение оборудования. Многопостовые агрегаты и установки, состоящие из нескольких сварочных агрегатов, располагают в отдельном помещении или на площади общего производственного помещения, огражденной постоянными перегородками высотой не менее 1,7 м. Сварочные преобразователи при работу создают шум, оказывающий вредное действие на нервную систему человека, вызывая понижение внимания и снижение работоспособности. По этой причине все сварочные преобразователи надо изолировать в помещение цеха или вынести их за пределы производственного помещения, огородив со всех сторон и укрыв от атмосферных осадков.

В стационарных многопостовых сварочных установках присоединение сварочных постов к электросварочному агрегату осуществляют через общий щит, на котором должны находиться необходимые измерительные приборы, защитные средства, сигнальные лампочки, рубильники и зажимы для присоединения сварочных постов. При однопостовой сварке должны быть предусмотрены индивидуальные щиты, оборудованные вольтметром и сигнальной лампочкой, указывающей сварщику на наличие пли отсутствие напряжения в сварочной цепи.

Проходы между многопостовыми сварочными агрегатами и между установками автоматической сварки должны быть не менее 1,5 м; проходы между однопостовыми сварочными трансформаторами или между сварочными генераторами, а также проходы с каждой стороны стеллажа или стола для выполнения ручных сварочных работ - не менее 1 м. Расстояние между стационарным сварочным агрегатом и стеной или колонной должно составлять не менее 0,5 м, а расстояние между стеной или колонной и сварочным автоматом - не менее 1 м. Проходы между машинами точечной и шовной (роликовой) сварки с расположением рабочих мест напротив друг друга должны быть не менее 2 м, а между машинами стыковой сварки - не менее 3 м. Мри расположении перечисленных выше машин тыльными сторонами друг к другу ширина проходов должна быть не менее 1 м, а при расположении передними и тыльными сторонами друг к другу - не менее 1,5 м.

Электрододержатели

Электрододержатели должны быть легкими, удобными в обращении, не стеснять движений и не утомлять руку сварщика. Их выпускают трех типов: для тока до 125 А и провода сечением 25 мм2; тока до 315 A и провода сечением 50 мм2, тока до 500 A и провода сечением 70 мм2. Электрододержатель должен выдерживать 8000 зажимов электродов. Его конструкция должна обеспечивать смену электрода не более чем за 4 с. Электрододержатели для тока 500 A и выше снабжают щитком для защиты руки от тепла сварочной дуги, а также от брызг металла. Применяют также электрододержатели, снабженные устройством для выключения сварочного тока во время смены электрода, обеспечивающие большую безопасность работы.

Выключающее устройство состоит из латунного стержня, вмонтированного в рукоятку. При вращении подвижной части рукоятки стержень вывертывается из контактной втулки, размыкая цепь сварочного тока. Токоведущий провод пропускают через рукоятку, однако при сварочном токе более 600 А токоведущий провод должен подключаться к электрододержателю, минуя рукоятку.

Сварочный пост следует снабжать специальным штативом или стойкой, приваренной к столу, для укладки или подвески электрододержателя при кратковременных перерывах в работе, чтобы избежать образование электрической дуги в результате случайного соприкосновении электрододержателя с поверхностью металлического стола. Поверхность штатива или стойки, на который укладывается или подвешивается электрододержатель, должна быть изготовлена из электроизоляционного материала.

Во время сварки к электрододержателю прилипают брызги расплавленного металла, что приводит к утяжелению и перегреву электрододержателя. Кроме того, при попадании брызг на щечки электрододержателя затрудняется установка электрода и удаление огарка. Это способствует большей утомляемости сварщика, а иногда приводит к ожогам во время смены электрода. Во избежание прилипания брызг расплавленною металла к электрододержателю его рекомендуется несколько раз в смену смазывать автолом.

Столы сварщиков

Сварку небольших изделий (размером менее 1 м) следует производить в отдельных кабинах на металлических столах. Для отсоса газов и пыли от сварочной дуги недопустимо над столом располагать вытяжной зонт. При такой организации рабочего места поток подымающихся газов и пыли частично проходит через зону дыхания сварщика. Более удобно рабочее место, на котором над столом сварщика несколько выше плоскости сварки расположен односторонний щелевой отсос в виде полузонта. Сварку изделий до 1 м удобно производить на рабочем столе, над которым со стороны, противоположной рабочему месту, установлена односторонняя панель равномерного всасывания.

При оборудовании стола сварщика местным отсосом вентилятор устанавливают как на самом столе, так и за пределами помещения. Исходя из того, что встроенный в стол вентилятор создает шум, снижающий работоспособность сварщика, С. Ландо и В. Жизневский разработали конструкцию стола сварщика с нижнебоковым отсосом газов и пыли, в котором вентилятор устанавливают за пределами помещения (рис. 6). При такой конструкции отсоса дым, пыль и газы не попадают в зону дыхания сварщика даже в тех случаях, когда ему приходится работать стоя.

В столе описываемой конструкции предусмотрены еще некоторые удобства. Известно, что многие сварщики перед зажиганием дуги пользуются приемом зачистки конца электрода от выступающего козырька путем прикосновения электрода к поверхности стола. В результате этого уже через небольшой промежуток времени на поверхности стола образуются наросты электродного металла, мешающие передвижению по столу изделий и портящие его внешний вид. Чтобы этого не случалось, на новом столе сварщика столешница по краям окантована медными пластинами, прикрепленными к столу винтами. Так как к медным пластинам электродный металл не пристает, то поверхность стола не загрязняется электродным металлом и в конце рабочего дня следует лишь прочистить его поверхность стальной щеткой.В новом столе предусмотрено местное освещение, смонтированное на откидной панели, которая, в свою очередь, укреплена шарнирно к верхней части наклонной панели. Такое устройство панели освещения позволяет при доставке на стол сварщика крупногабаритных тяжелых изделий при помощи тельфера откидывать панель освещения, предупреждая ее поломку. С боковых сторон к пастилу прикреплены на петлях две откидные кассеты. Левая кассета предназначена для укладки электродов, правая-для укладки молотка, стальной щетки, зубила и другого инструмента. При этом имеется в виду, что после рабочей смены материалы и инструмент будут убраны в закрывающуюся тумбочку.

Каркас стола изготовлен из уголковой стали 50x50 мм. С боков и спереди он обшит листовой сталью толщиной 1 мм. С лицевой стороны обшивка сделана с приступком. Это позволяет сварщику периодически менять позу, давая отдых ноге. В боковых стенках обшивки прорезаны окна для выходных патрубков местного отсоса. В зависимости от места установки стола на сварочном участке один из патрубков соединяется с вытяжной трубой, а другой заглушается. Настил стола изготовлен из квадратной стали 16х16 мм, скрепленной стальной рамкой. Расстояние между прутками 5-6 мм. Через эти щели отсасываются вредные выделения от места сварки, если ее ведут на расстоянии до 250 мм от поверхности стола. Если же сварку ведут па большем расстоянии от поверхности настила, то вредные выделения отсасываются в щели, сделанные в задней навели отсоса. В решетчатый настил через щели в корпус отсоса могут попадать огарки электродов, окалина, другие загрязнения. Поэтому периодически, один раз в полгода, следует открывать люк бокового патрубка и очищать отсасывающий корпус от загрязнений. Чтобы огарки и загрязнения не засасывало в вытяжную трубу, у выхода вытяжного патрубка устанавливают металлическую сетку. Рабочая зона стола сварщика 1000x700 мм, высота от пола до рабочей зоны 700 мм, общая высота 1400 мм, масса 110 кг.

При сварке крупногабаритных изделий (более 2 м), обычно переносимых краном, пользуются подставками. Удаление вредных выделений производят при помощи отсоса через панель равномерного всасывания, укрепленную на поворотном шарнирном устройстве, чтобы отводить ее в сторону во время установки изделия под сварку.

Иногда при сварке мелких изделий, требующих наложения сварочных швов по периметру, целесообразно применять вращающийся стол, регулируемый по высоте при помощи винта. Пользуясь таким столом, можно поднимать и опускать детали в наиболее удобное положение и работать в такой позе, при которой сварщик меньше подвергается воздействию вредных выделений сварки и меньше устает.Для устранения вынужденного неудобного положения тела при ручных видах сварки необходимо снабжать сварщика рациональным сиденьем, регулируемым по высоте.

Источник: Брауде М.З. Охрана труда при сварке в машиностроении

См. также:

www.autowelding.ru

Организация рабочего места сварщика при проведении сварочных работ

Организация рабочего места и труда сварщика должна обеспечивать выполнение эргономических требований к рабочим местам в соответствии с требованиями «Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов».

Требования к рабочему месту сварщика

Рабочие места сварщиков следует ограждать экранами из несгораемых материалов согласно этим требованиям.
Для мелких изделий стационарные рабочие места сварщиков следует оборудовать в кабинах с открытым верхом.
При сварке в среде защитных газов обшивка кабины не должна доходить до пола на 300 мм, а высота светозащитного экрана должна быть не менее 2 м.
Обшивка кабин и светозащитного экрана должна выполняться из несгораемых материалов.
Площадь кабины сварщика должна быть не менее 4,5 м и быть достаточной для размещения сварочного оборудования, сварной сборочной единицы, приспособлений и мест складирования деталей и готовых сварных сборочных единиц.

Машины плазменной резки следует огораживать сплошным ограждением из несгораемых материалов высотой не ниже 2,2 м. Размещение в одной кабине двух и более сварочных столов допускается при условии разделения кабины светозащитными экранами. Наиболее рациональным (и самым дешевым) решением этой проблемы являются сварочные шторы производства ESAB (Швеция), которые соответствуют европейскому стандарту DINEN 1598.

Преимущества сварочных штор

Защита от ультрафиолета и визуальная защита и обеспечение обозримости происходящего в зоне сварки
Защита от искр и брызг (минимизация риска возникновения пожара)
Предотвращение отрицательного воздействия сквозных потоков воздуха на зону сварки
Повышение эффективности оборудования по вытяжке сварочного дыма
Удобство, экономичность и простота установки.

Компания ESAB (Швеция) предлагает следующие сварочные шторы:- сплошные (защитные сварочные занавески);

Полосовые (защитные сварочные жалюзные занавески).

СПЛОШНАЯ СТАНДАРТНАЯ ШТОРА

выполнена из единого полотна и имеет размер 1,8x1,4 м.

Технические характеристики сплошных штор

Прошиты со всех сторон, ширина швов 5 см
Армированные отверстия для подвесных колец вверху через каждые 20 см
Кнопки с обеих боковых сторон для соединения штор с целью охвата большей площади.

ПОЛОСОВАЯ СВАРОЧНАЯ ШТОРА

представляет собой отдельную полоску шириной 50 см. В сборе общая ширина шторы составляет 140 см, внахлёст 5 см. Каждый артикул включает три отдельных шторы. Через полосовые завесы можно пройти даже в закрытом состоянии.

Технические характеристики полосовых сварочных штор:

Изготовлены из ПВХ толщиной 0,40 мм
Набор из трёх отдельных полос шириной 500 мм каждая для развешивания внахлест. Каждая полоса легко заменяется.
Армированные отверстия для подвесных колец в верхней части каждой полосы.
Для каждой шторы, как для полосовой так и для стандартной шторы требуется 7 колец для крепления.

Источники питания и шкафы управления для оборудования допускается размещать как на полу, так и на опорных площадках над оборудованием или в «мертвой зоне» пролетов здания. Многопостовые источники питания должны ограждаться сетками высотой не менее 1,7 м.

Сварку и наплавку с использованием хромоникелевых сварочных материалов следует производить в изолированных помещениях. Выполнение этих работ допускается в общих помещениях при условии, что расход хромоникелевых сварочных материалов по отношению к расходу других сварочных материалов на стационарных постах, оборудованных местными отсосами, не превышает 5% и составляет 0,25 г/ч на 1000 м3 объема помещений.

Вентиляция на рабочем месте сварщика

Вытяжная вентиляция должна быть местной и общеобменной. Местные отсосы, независимо от габаритов изделий, должны предусматриваться к каждому оборудованию и рабочему месту, где есть выделения вредных веществ. Вытяжные системы должны быть оборудованы фильтрами для очистки воздуха от сварочных аэрозолей с выбросом его в цех или атмосферу.

Подачу приточного воздуха необходимо осуществлять следующим образом:

рассредоточено - при сварке в среде защитных газов;
сосредоточено - в верхнюю зону во всех остальных случаях.

При газоплазменной обработке металлов сжиженными газами 2/3 объема воздуха следует удалять из нижней зоны помещения, 1/3 - из верхней (естественным и механическим путями). Общеобменной и местной вентиляцией из сварочных цехов выбрасывать воздух в атмосферу возможно при условии, что концентрация загрязнений в атмосфере населенных пунктов не превысит предельно допустимых концентраций, регламентируемых СНиП 2.04-05.91.

Предлагаем рассмотреть, возможность поставки передвижного механического фильтровентиляционного агрегата с двумя отсасывающими рукавами.

Устройство предназначено для очистки воздуха от загрязнений, различных видов дыма и пыли, образующихся в процессе сварочных работ, в том числе при сварке высоколегированных металлов, в процессах сухой металлообработки.

В корпусе фильтровентиляционного агрегата располагаются фильтрующие вкладыши и вентилятор. Агрегат комплектуется одним или двумя местными вытяжными устройствами O150 мм в шланговом и трубчатом исполнении с радиусом рабочей зоны до 4 метров. Выброс очищенного воздуха происходит сбоку в нижней части агрегата через вентиляционную решётку. Агрегат комплектуется прочными колёсами и ручкой для его перемещения.

Принцип очистки: загрязненный воздух удаляется от источника выделения вредных веществ вытяжным устройством, затем попадает в камеру фильтрации грубой очистки для отделения сильных загрязнений, где оседают крупные частицы и далее проходит через взаимосвязанный главный фильтр тонкой очистки со степенью отделимости 99,9%. Очищенный воздух выбрасывается наружу или в вентиляционную систему.

Накопление пыли на фильтровальных элементах контролируется датчиком перепада давления. При достижении установленного предельного давления сигнальная лампа информирует о необходимости замены фильтровальных вкладышей. Замена фильтровальных вкладышей производится через верхнюю крышку устройства. Срок службы фильтровальных вкладышей устройства зависит от интенсивности работы фильтровентиляционного агрегата.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Выполнение работ на сварочных постах при несистематической ручной дуговой сварке, сварке под флюсом и электрошлаковой сварке допускается непосредственно в пожароопасных помещениях при условии ограждения места работы щитами или занавесами из негорючих материалов высотой не менее 1,8 м.

Места проведения сварочных работ разделяют на постоянные и временные

Постоянные (стационарные) рабочие места предназначены для работ, которые выполняются в специально оборудованных цехах, мастерских и т.д. Устанавливают сварочный аппарат в защищенном от атмосферных воздействий, стол сварщика, манипулятор, вытяжку и т.д. в хорошо проветриваемом помещении площадью не менее 3 кв.м.

Рабочее место сварщика должно располагаться в специальной кабине. В цехах, где имеется небольшое количество сварочных постов по сварке малых и средних изделий, электросварщик обязан производить работу в кабинах с открытым верхом, с высотой стенок кабины не менее 2 м, зазором между полом и стенками кабины не менее 50 мм, при сварке с использованием защитных газов – не менее 300 мм. Этот зазор должен быть огражден сеткой из негорючего материала с размером ячеек не более 1х1 мм.

Важно, чтобы стены помещения не отражали сварочные блики, что может представлять опасность для глаз, а пол предпочтительнее бетонный. И, конечно, у сварщика должны быть в наличии: защитная сварочная маска для лица, одежда для сварщика, перчатки и рукавицы сварщика средства пожаротушения, необходимые инструменты. Всё это Вы можете найти в Каталоге компании ПромСварка.

защитные сварочные занавески, полосовые занавески, сварочные шторы, жалюзные занавески, места сварщиков, рабочее место сварщика, сварочного места, помещение для сварки, кабина сварщика, защитная сварочная маска, одежда для сварщика, перчатки сварщика, рукавицы сварщика, проектирование сборочно-сварочных цехов, система вытяжки, вентиляция

promsvarka.by

Рабочее место сварщика

Места проведения сварочных работ разделяют на постоянные и временные. Постоянные (стационарные) места предназначены для работ, которые выполняются в специально оборудованных цехах, мастерских и т.д. Устанавливают сварочный аппарат в защищенном от атмосферных воздействий, хорошо проветриваемом помещении площадью не менее 3 м². Лучше всего, если пол бетонный, а стены помещения не должны отражать сварочные блики, что может представлять опасность для глаз. В идеале рабочее место сварщика должно располагаться в специальной кабине, примерная компоновка которой представлена на рис.1.

Такое рабочее место может быть оборудовано для сварки малогабаритных предметов. Каркас кабины можно сделать из металла, а стены - из различных огнестойких материалов. Дверной проем кабины закрывают брезентовым занавесом, подвешенным на кольцах. В кабине устанавливают источник сварочного тока, металлический стол с решеткой и вытяжным зонтом, стул с подъемным винтовым сидением, стеллажи для сварочной проволоки, электродов и других необходимых инструментов и материалов. Если сварка выполняется в среде защитного газа, то должно быть предусмотрено место для баллонов. Правильная организация рабочего места - залог качественной сварки и высокой производительности труда. Сварочные работы на постоянных сварочных постах следует выполнять только при наличии работающей вентиляции (рис. 2) . В процессе работы следует применять передвижные воздухоотсосы.

Временные рабочие места сварщика применяют для работ, которые выполняются непосредственно на оборудовании или установках, которые невозможно переместить к сварочному посту. Такие места должны быть отгорожены огнестойкими ширмами, щитами и обеспечены средствами первичного пожаротушения и огнетушителями. Тип, емкость и количество огнетушителей определяют в зависимости от их производительности, площади действия, класса помещения и т.д. Кроме огнетушителя рабочее место сварщика оборудуется ящиком с песком, ведром и другими средствами пожаротушения.

При необходимости рабочее место может быть оборудовано средствами малой механизации, что облегчит не только сварку, но и погрузочно-разгрузочные работы. В любом случае нельзя забывать о средствах противопожарной защиты, так как сварка является пожароопасной работой. Не следует загромождать рабочее место ненужными вещами и оборудованием, так как это будет не только мешать работе, но и представлять опасность.

При выполнении сварочных работ в монтажных условиях на открытом воздухе рабочее место сварщика и оборудование обязательно должно быть защищено от атмосферных воздействий. Для этих целей применяют палатки, навесы или переносные тенты и т.д.

Применение сварочного оборудования на монтажных площадках создает ряд трудностей по его хранению. Каждый раз после окончания работы нужно перемещать аппарат к месту хранения. Лучше всего, если сварочный аппарат содержится закрытом помещении, а к рабочему месту протягивают только сварочные кабели. Если это невозможно, то лучше всего сварочный аппарат установить на передвижную тележку, что значительно облегчит его транспортировку.

Рабочий инструмент сварщика должен комплектоваться, учитывая специфику работы. Не существует определенный перечень инструмент без которого обойтись невозможно. Каждый электросварщик должен иметь защитный щиток или маску, рукавицы, молоток, зубило или крейцмессель для отбивки шлака, стальную щетку. Сварщик, работающий с неплавящимся электродом, должен иметь набор заточенных вольфрамовых электродов, комплект гаечных ключей, пассатижи или кусачки. На стационарном рабочем месте инструмент хранится в специальном ящике, а для работы на монтажной площадке у сварщика должна быть специальная сумка, предназначенная для хранения инструмента. Это может быть один из портативных ящиков для инструмента, изготовлением которых занимаются многие фирмы. Правильно подобранный и исправный инструмент экономит время и способствует производительному труду.

build.novosibdom.ru

При необходимости рабочее место может быть оборудовано средствами малой механизации, что облегчит не только сварку, но и погрузочно-разгрузочные работы.
В любом случае нельзя забывать о средствах противопожарной защиты, так как сварка является пожароопасной работой. Не следует загромождать рабочее место ненужными вещами и оборудованием, так как это будет не только мешать работе, но и представлять опасность.

Рабочее место сварщика для газопламенной обработки металлов

Рабочее место сварщика, предназначенное для газопламенной обработки металлов, несколько отличается от рабочего места электросварщика. Вместо источника питания сварочной дуги используется ацетиленовый генератор или баллон с соответствующим газом. Вместо электрододержателя применяется газовый резак или горелка. Для соблюдения мер противопожарной безопасности на рабочем месте обязательно должна быть емкость с водой и песок. Вместо защитного щитка сварщик использует защитные очки. Рабочее место сварщика оборудуется так, чтобы между ацетиленовым аппаратом и открытым пламенем газовой горелки было расстояние не менее 5 м. Лучше всего, если ацетиленовый аппарат размещен вне помещения под хорошо вентилируемым навесом. Если же есть необходимость установки ацетиленового аппарата в помещении, то должна предусматриваться эффективная вентиляция. Помещение должно быть просторным, а оборудование размещается так, чтобы проходы были свободными.

Подготовка сварочной установки к работе

Перед сборкой сварочной установки следует выполнить продувку вентилей (особенно при использовании новых баллонов). Для этого с баллонов (кислородного и ацетиленового) снимают защитные колпаки и, став на некотором расстоянии в сторону от выходного отверстия, накладывают на головку вентиля накладной ключ, медленно поворачивают его примерно на четверть оборота (рис.1). После того, как из вентиля вырвется струя газа, вентиль баллона закрывают. Продувку выполняют последовательно, сначала кислородного баллона, а затем - ацетиленового.

После продувки на вентили баллонов устанавливают понижающие редукторы. Последовательность сборки оборудования для газопламенной обработки показана на рис. 2, 3, 4. Для этого, убедившись, что регулировочный винт редуктора завернут до упора, устанавливают присоединительный патрубок редуктора к выходному отверстию вентиля и заворачивают гайку сначала рукой, а затем - до упора ключом (рис. 2). Не следует забывать, что вращение гайки на ацетиленовом редукторе выполняют против часовой стрелки, а на кислородном - по часовой стрелке.

После этого выполняют продувку и подсоединение сварочных рукавов (рис. 3). Рукав с красной наружной оплеткой (или красными кольцами) присоединяют к ацетиленовому баллону, а рукав с черной (голубой) оплеткой - к кислородному. Как и редукторы, шланги для ацетилена и кислорода имеют разную резьбу. Новые рукава обязательно следует продуть, так как тальк, находящийся внутри рукава, будет забивать сопло горелки. Для этого еще неприсоединенные к горелке концы обоих рукавов направляют от себя, медленно открывают вентиль ацетиленового баллона и регулировочный винт редуктора, пока показания манометра не покажут давление, примерно равное 0,6 бара.

После продувки регулировочный винт и вентиль баллона закрывают. Точно таким же способом выполняется продувка кислородного рукава. После этого подсоединяют горелку и подбирают необходимый для данного вида сварки номер мундштука (рис. 4). При подсоединении горелки важно не перепутать место установки ацетиленового и кислородного рукавов.

Мундштук перед установкой на горелку проверяют, а при необходимости очищают от загрязнений. Для очистки мундштука имеются специальные прочистки с различными диаметрами. Иногда прочистку мундштука осуществляют проволокой. Для этого подбирают проволоку, диаметр которой немного меньше диаметра отверстия мундштука, и осторожно вводят ее по прямой, чтобы не повредить отверстие мундштука. После сборки газосварочного оборудования необходимо убедиться в отсутствии утечек. Для этого поворачивают ацетиленовый и кислородный вентили горелки по часовой стрелке и, отступив в сторону, открывают кислородный вентиль баллона на пол-оборота.

После этого поворачивают регулировочный винт редуктора до тех пор, пока манометр не покажет давление 1,3 бара. Затем открывают на четверть оборота вентиль ацетиленового редуктора и, вращая регулировочный винт, устанавливают давление 0,3 бара. Закрывают оба вентиля баллонов и следят за показаниями манометров. Если показания манометров (ацетиленового или кислородного) меняются, значит в системе есть утечки, которые следует ликвидировать. Проверку на утечки мест соединений выполняют при помощи мыльной пены. Отсутствие утечек свидетельствует, что аппарат готов к работе. Для удобства транспортировки газосварочного аппарата к месту работы и обратно его лучше установить на передвижную тележку, которая показана на рис. 5.

Рис. 5. Компоновка передвижной тележки

11.4.1. В зависимости от габаритов свариваемых изделий и характера производства рабочее место сварщика может быть организовано в специальной сварочной кабине без потолка, на площадях сборочно-сварочного или другого цеха, их открытых площадях или непосредственно на сборочном объекте.

11.4.2. Размеры сварочной кабины должны быть в плане не менее 2 x 2 м, высотой 1,8 - 2 м с просветом между полом и нижним обрезом стенки кабины 150 - 200 мм для обеспечения вентиляции.

Каркас кабины выполняется из металлических труб или уголка, стены - из листовой стали, дверной проем-брезентовая занавеска на кольцах.

11.4.3. При выполнении сварочных работ на открытых участках цеха место сварщика должно ограждаться со всех сторон щитами или ширмами.

С наружной стороны такие ограждения должны окрашиваться в яркие цвета в виде "зебры" и надписями крупными буквами "Осторожно, идет сварка!".

Окраска сварочных цехов, внутренних сторон ограждений мест сварки в темные цвета не рекомендуется, т.к. при этом ухудшается общая освещенность мест сварки.

11.4.4. Многопостовые агрегаты и сварочные установки должны располагаться в отдельном помещении или должны быть ограждены.

11.4.5. Сварочные преобразователи из-за их шума при работе должны быть вынесены за пределы производственного помещения.

11.4.6. Проходы между многопостовыми сварочными агрегатами, установками автоматической сварки должны быть не менее 1,5 м, между однопостовыми сварочными трансформаторами или сварочными генераторами, с каждой стороны стеллажа или стола для ручной сварки - не менее 1 м, между стационарным сварочным агрегатом и стеной, колонной - не менее 0,5 м, между сварочным автоматом и стеной, колонной - не менее 1 м, между машинами точечной, роликовой (шовной) сварки с расположением рабочих мест напротив друг друга - не менее 2 м, между машинами стыковой сварки - не менее 3 м, при их расположении тыльными сторонами друг к другу ширина проходов должна быть не менее 1 м, при расположении передними и тыльными сторонами друг к другу - не менее 1,5 м.

11.4.7. Электрододержатели должны быть легкими, удобными, не утомлять руку и не стеснять движений сварщика, должны выдерживать не менее 8 тыс. зажимов электродов и обеспечивать смену электрода не более чем за 4 с.

Электрододержатели для тока 500 А и выше должны быть снабжены щитком защиты руки от тепла сварочной дуги и брызг металла.

Электрододержатели могут снабжаться устройством выключения сварочного тока во время смены электрода.

Рукоятка электрододержателя должна быть выполнена из теплостойкого, плохо проводящего тепло изоляционного материала, и температура ее поверхности при работе не должна превышать 32 - 33 °C.

11.4.8. Для отсоса газов и пыли от сварочной дуги над столом сварщика в сварочной кабине несколько выше плоскости сварки должен быть установлен односторонний щелевой отсос в виде полузонта, или применены фильтры различных конструкций для очистки сварочных газов.

11.4.9. При сварке крупногабаритных изделий удаление вредных выделений при сварке должно производиться отсосом через панель равномерного всасывания, через стационарно устанавливаемые или передвижные фильтры для очистки сварочных дымовых газов типа установок производства фирм "Совплим", "Эласт" и других фирм.

11.4.10. При применении сварочных роботов в целях защиты их шарниров, электроники от пагубного действия металлической пыли, приводящей к повышенному износу и ошибочным включениям в электронной системе, вытяжка вредных веществ должна быть организована непосредственно на месте их возникновения применением вытяжных установок для сварочных роботизированных производств.

11.4.11. При выполнении электросварочных работ в монтажной зоне или на площадях в цехе необходимо:

Обращать внимание на сигналы, подаваемые с грузоподъемных кранов и движущегося транспорта;

Не стоять и не проходить под поднятым грузом, а также между станками, колоннами, ограждением и стенами зданий, близко расположенными к передвигаемому грузу;

При передвижении по цеху пользоваться только установленными проходами;

Не допускать загромождения рабочего места, проходов и проездов посторонними предметами;

Не иметь на рабочем месте ничего лишнего, мешающего в работе;

Детали и заготовки держать в устойчивом положении на подкладках и стеллажах;

Не прикасаться к находящимся в движении частям механизмов;

Не прикасаться к токоведущим частям, электрическим приводам (даже изолированным), кабелям, шинам и пр.;

Не наступать на лежащие на полу детали, изделия, провода, обрезки металлов, доски и пр.;

Следить, чтобы руки, обувь и одежда были всегда сухими.

11.4.12. Перед началом работы в монтажной зоне мастер обязан подробно ознакомить электросварщика с характером предстоящей работы, а также с приемами безопасного выполнения данного задания.

11.4.13. Перед началом работы в действующих электроустановках, с мостовых кранов, на высоте, в условиях других опасностей (газ, температура, сырость и т.п.) мастер обязан оформить наряд-допуск и провести производственный инструктаж на рабочем месте, в котором требуется разъяснить:

Место установки электросварочного аппарата или агрегата;

Способ заземления;

Характер работы по выполнению электродуговой сварки и безопасные приемы ее исполнения;

Ограждение мест сварки;

Обязанность и место нахождения подсобного рабочего;

Номер телефона и место нахождения дежурного электромонтера.

11.4.14. Перед началом электросварочных работ необходимо проверить исправность электрододержателя, надежность изоляции его рукоятки, исправность предохранительной маски с защитным стеклом и светофильтром, а также состояние изоляции проводов, плотность соединения контактов сварочного провода и наличие заземления сварочного аппарата или агрегата.

11.4.15. Металлические части электросварочных установок, вывод вторичной обмотки сварочного трансформатора, а также свариваемые конструкции и изделия до включения сварочной электроустановки в сеть должны быть надежно заземлены. Наименьшее сечение неизолированных проводов для заземления следующее:

Перемещать электросварочный аппарат или агрегат на другое место без отключения от сети строго запрещается. Во избежание ошибочного включения сварочного трансформатора в сеть необходимо на выводах его иметь яркую маркировку сторон высшего и низшего напряжений.

11.4.19. Место установки сварочного трансформатора или агрегата в помещении или на улице должно быть ограждено и находиться в стороне от проходов и проездов, но близко к месту производства электросварочных работ. Максимальная длина сварочного провода (первого) не должна превышать 50 м.

C траница 1

Рабочее место сварщика со всеми необходимыми приспособлениями и подводом сварочного тока называется сварочным постом. На рис. 44 показана сварочная кабина для дуговой сварки изделий небольших размеров. Часто организуется передвижное рабочее место сварщика, огражденное переносными щитами; это практикуется при сварке изделий больших размеров. Изделия небольших размеров укладывают для сварки на сварочный стол высотой 500 — 700 мм, рабочей поверхностью которого служит стальная или чугунная плита.

Рабочее место сварщика в этом случае должно быть огорожено переносными щитами или ширмами (рис. 31) высотой 1 2 — 1 5 м для защиты окружающих от света сварочной дуги.

Рабочее место сварщика должно быть защищено от ветра, дождя, снега и ограждено переносными ширмами или щитами, предохраняющими работающих по соседству от воздействия лучей сварочной дуги.

Рабочее место сварщика, а также свариваемая поверхность кон струкции должны быть — защищены — от действия ветра, дождя и снега.

Рабочее место сварщика, а также свариваемая поверхность конструкции резервуара должны быть защищены от дождя, снега и сильного ветра.

Рабочее место сварщика, а также свариваемая поверхность конструкции должны быть защищены от действия ветра, дождя и снега.

Рабочее место сварщика как на базе, так и в полевых условиях должно быть закрыто палаткой или другим приспособлением, исключающим воздействие атмосферных осадков и ветра, на свариваемый стык.

Рабочее место сварщика должно быть защищено от дождя, снега и ветра. Сварку при температуре ниже — 10 С производить не рекомендуется.

Рабочее место сварщика должно быть защищено от дождя, снега, ветра тентом или палаткой и обеспечено изоляционным ковриком или деревянной решеткой.

Рабочее место сварщика должно быть оснащено исправным оборудованием, инструментом и обеспечено необходимыми материалами. Перед началом работы сварщику должен выдаваться наряд на выполняемую работу с указанием расценки. Сварщик должен своевременно получать карту технологического процесса, в которой подробно и ясно указывается порядок выполнения сварки, размеры швов и режимы сварки. На протяжении всего рабочего дня сварщик должен бесперебойно обеспечиваться работой. На рабочем месте сварщика должен быть запас электродов, электродной проволоки и флюсов при ручной и автоматической электродуговой сварке, а также присадочный металл и газы при газовой сварке. При сварке крупногабаритных изделий целесообразно применять специальные быстэодейсгвующие кантователи и поворотные приспособления, дающие возможность производить сварку всех швов в нижнем положении. Применение таких приспособлений сокращает вспомогательное время на поворот изделий с помощью крана.

Рабочее место сварщика должно быть оснащено исправным оборудованием, инструментом и обеспечено необходимыми материалами. Перед началом работы сварщику должен выдаваться наряд на выполняемую работу с указанием расценки. Сварщик должен своевременно получать карту технологического процесса, в которой подробно и ясно указывается порядок выполнения сварки, размеры швов и режимы сварки. На протяжении всего рабочего дня сваршик должен бесперебойно обеспечиваться работой. На рабочем месте сварщика должен быть запас электродов, электродной проволоки и флюсов при ручной и автоматической электродуго ой сварке, а также присадочный металл и газы при газовой сварке. Пои сварко крупногабаритных изделий целесообразно применять специальные быстродействующие кантователи и поворотные приспособления, дающие возможность производить сварку всех швов в нижнем положении. Применение таких приспособлений сокращает вспомогательное время на поворот изделий с помощью крана.

Рабочее место сварщика с комплектом соответствующей аппаратуры и приспособлений называется сварочным постом. На рис.

2 показаны стационарные учебные посты для газовой сварки, у которых питание кислородом и ацетиленом осуществляется по трубопроводам На каждом посту должен быть шкафчик (на рис. 2 не показан), где находятся инструмент, проволока, флюс, щетки и пр.

Страницы: 1 2 3 4

В зависимости от вида выполняемых робот, размеров изделия и типа производства рабочее место сварщика может быть организованно по-разному. Это может быть стационарная сварочная кабина или временный сварочный пост для монтажа или изготовления крупногабаритного изделия, сооружения.

Если свариваемое изделие невелико и изготавливается большими сериями, то рабочее место организуют в стационарных сварочных кабинах размерами для одного сварщика не менее чем 2,0*2,5 м, высотой не менее 2,0 м. Чтобы кабина лучше вентилировалась за счет естественного движения воздуха, её стены не доводят до пола на 200…250 мм. В дверном проёме подвешивают на кольцах брезентовый занавес. Стены кабины делают из огнестойкого материала, чаще из металла. С внутренней стороны на стены наносят огнестойкое покрытие или краску светлых тонов, дающую матовую поверхность, исключающую блики. Обязательна общая и местная вытяжная вентиляция. В кабине устанавливают источник питания сварочной дуги, рубильник или магнитный пускатель для его подключения к питающей электрической сети. Если используется сварочный преобразователь, то его устанавливают за пределами кабины в помещении с хорошей звукоизоляцией.

В кабине должен быть стеллаж-верстак со слесарным инструментом (молоток, зубило, тиски и т.п.), герметичный ящик для электродов, так как иногда электроды поле снятия упаковки хранятся более двух часов. Для прокалки электродов необходим сушильный шкаф или печь, которую в зависимости от загрузки сварщиков и условий сварки можно устанавливать одну на несколько постов. Если сварщик должен использовать сборочно-сварочные приспособления или инструмент с пневмоприводом, то в кабину подводят сжатый воздух. В кабине должны находиться металлический стол сварщика и стул с регулируемым по высоте сиденьем.

Столы сварщика делают со стационарным местным дымоотсосом. Это стол ССН-1 со встроенной вентиляционной установкой без фильтрации, а так же требующие цеховой вентиляционной разводки и общей системы очистки воздуха столы ССН-2 и ССН-3. Отсосы дыма от них ведётся вверх. Эти столы не полностью удаляют дым из зоны дыхания сварщика. Эффективнее столы с комбинированной вентиляционной установкой, в которых столешница выполнена в виде решётки, а вытяжка дыма ведётся вниз встроенным вентилятором и вверх – в сторону

автономным дымоотсосом. Встроенный фильтр обеспечивает степень очистки воздуха от дыма и аэрозолей до 99,96 %.

При сварке крупногабаритных изделий с внешней стороны изделия в цехе нужно огораживать рабочее место сварщика персональными щитами со стороны других рабочих мест, проходов, мест отдыха и т.п. Требования к щитам те же, что и к стенам кабины. Внутри ограждения должны располагаться источники питания, переносная полка или шкаф для инструмента и электродов. На таких сварочных постах также обязательно использование вытяжной местной вентиляции. Это может быть гибкая пластиковая труба длиной до 5 м с проволочным винтовым кольцом внутри, соединённая с центробежным вентилятором, снабжённым фильтром. Удобно применять энергосберегающий автомат с датчиком в виде токовых клещей, который включает вентилятор только во время горения дуги и выключает через заданное время после её угасания.

Рабочее место сварщика должно быть хорошо освещено. При работе в кабинах, на сборочных площадках и особенно внутри ёмкостей главное внимание надо обращать на электробезопасность, строго соблюдать действующие нормы и правила заземления источников питания дуги, дросселей, корпусов рубильников, сварочных столов. Внутри ёмкостей сварщик должен работать со страхующим наблюдателем.

Кроме традиционных источников питания дуги для ручной дуговой сварки начинают применяться бестрансформаторные инверторные источники переменного тока. При достаточной большой мощности они имеют малые габариты и массу. Например, инвертор шведской фирмы ЕSАВ обеспечивают силу сварочного тока 5…250 А, имеет массу 20 кг и размеры 450*350*300 мм.

Электрододержатель — это основной инструмент сварщика. Он должен быть безопасным, прочным, должен надежно и быстро закреплять и освобождать электрод без значительных усилий сварщика, иметь малую массу, защищать руку сварщика от тепла дуги, разогретого электрода и от токоведущих частей сварочной цепи. Электрододержатели бывают пассатижные, с рычажным зажимом, винтового и защелочного типа. В зависимости от силы сварочного тока электордодержатели делят на три типа: для силы тока до 125 А; 125…315 А и 315…500 А. время смены электрода не должно превышать 4 с, без ремонта электрододержатель должен выдерживать 8000 зажимов электродов.

Сварочные провода – служат для подвода тока от источника питания к электрододержателю и изделию. Электрододержатель подсоединяется к гибкому с медными жилами проводу ПРГД или ПРГДО, или с алюминиевыми жилами АПРГДО. Длина гибкого провода 2-3 м. Гибкий провод подсоединяется к кабелю с медной или алюминиевой жилой КРПТ, КРПГ (мед.); АКРПТ (ал.). Соединение проводов производится муфтами или пайкой. Общая длина провода не более 30 м, из-за падения напряжения в сварочной цепи. Провод, идущий к изделию, может быть менее гибким, но изолированным ПРГ. Диаметр провода выбирают по силе тока используемой для сварки.

Щитки и маски служат для предохранения сварщика от брызг металла, искр и излучения. Щиток сварщик держит в руке, маска надевается на голову и освобождает руку сварщика для манипуляций с деталью. Лучшие конструкции закрывают не только лицо, но и шею, и руку сварщика, держащую щиток. Щиток и маска имеют смотровое окно со светофильтром, который задерживает опасные излучения дуги. Снаружи фильтр защищен сменным прозрачным стеклом от брызг металла.

Различают ослабляющие светофильтры постоянной плотности, ослабляющие светофильтры варьируемой плотности и фильтры с двумя зонами оптической плотности. Светофильтры постоянной плотности имеют размеры 100*150мм, дополнительное стекло меньшей плотности 100 * 160мм. оптическая плотность светофильтров меняется от 3 до 13. В комплект включается диоптрийные стекла (1,0…2,5). Светофильтры с изменяющейся оптической плотностью позволяют не поднимая щитка вести сборочные, настроенные и сварочные работы. Без дуги светофильтр прозрачен, а при ее зажигании за время менее 0,01 с оптическая плотность его автоматически возрастает до номинальной. Действие таких устройств основано на свойствах жидких кристаллов менять свою оптическую плотность под действием внешних воздействий. Электрическое питание таких светофильтров автономное, от батареек, срок их службы может быть увеличен за счет солнечных батарей. Светофильтры с двумя зонами оптической плотности могут выполняться либо в виде одного стекла, верхняя часть которого более светлая, чем нижняя, либо из двух стёкол с разной оптической полярностью. Более светлое стекло узкой полосой располагается над тёмным, рабочим стеклом; оно предназначено для контроля настроечных движений электрода, манипуляций с деталью. На боковых поверхностях маски сварщика иногда делают окна с затемнёнными стёклами, которые более чем вдвое увеличивают поле зрения. Сварщик может видеть потенциально опасные объекты.

Для работы в особо вредных условиях маска сварщика может комплектоваться системой принудительной подачи очищенного воздуха. Она состоит из микровентилятора, фильтрующего элемента, аккумуляторного блока, соединительных шлангов. Система крепится на поясе сварщика со стороны спины. Воздух захватывается в чистой области и подаётся сварщику для дыхания под щиток.

Спецодежду для сварщика изготавливают из плотного брезента или сукна. Спецодежда не должна иметь открытых карманов. Обувь должна иметь глухой верх. Рукавицы сварщика необходимо изготовлять из кожи, плотного брезента или асбестовой ткани. При работе в закрытых сосудах сварщик должен пользоваться диэлектрическими калошами и резиновым ковриком, испытанными на электрический пробой.

Такое рабочее место может быть оборудовано для сварки малогабаритных предметов. Каркас кабины можно сделать из металла, а стены - из различных огнестойких материалов. Дверной проем кабины закрывают брезентовым занавесом, подвешенным на кольцах. В кабине устанавливают источник сварочного тока, металлический стол с решеткой и вытяжным зонтом, стул с подъемным винтовым сидением, стеллажи для сварочной проволоки, электродов и других необходимых инструментов и материалов. Если сварка выполняется в среде защитного газа, то должно быть предусмотрено место для баллонов. Правильная организация рабочего места — залог качественной сварки и высокой производительности труда. Сварочные работы на постоянных сварочных постах следует выполнять только при наличии работающей вентиляции (рис. 2) . В процессе работы следует применять передвижные воздухоотсосы.

В любом случае нельзя забывать о средствах противопожарной защиты, так как сварка является пожароопасной работой. Не следует загромождать рабочее место ненужными вещами и оборудованием, так как это будет не только мешать работе, но и представлять опасность.

Лучше всего, если сварочный аппарат содержится закрытом помещении, а к рабочему месту протягивают только сварочные кабели. Если это невозможно, то лучше всего сварочный аппарат установить на передвижную тележку, что значительно облегчит его транспортировку.

МЕСТО РАБОЧЕЕ

место, предназначенное для выполнения работником определенных производственных функций.

РАБОЧЕЕ МЕСТО

часть пространства, приспособленная для выполнения работником (или группой работников) производственных функций.

Рабочее место

это зона, оснащенная необходимыми техническими средствами, в которой совершается трудовая деятельность исполнителя или группы исполнителей, совместно выполняющих одну работу или операцию

(Приказ Минстата РБ от 16.08.99 г. N 188)

РАБОЧЕЕ МЕСТО

место произведения работы и находящиеся на нем средства производства, орудия труда, приспособленные к осуществлению трудовых функций работником определенной профессии. Количество P.M. на предприятии должно соответствовать количеству занятых на нем работников с учетом графика и сменности работы, наличия отпусков.

РАБОЧЕЕ МЕСТО

1) часть пространства, приспособленная для выполнения работниками (или группой работников) производственного задания; 2) (из радиационной безопасности), место постоянного или временного пребывания персонала для выполнения производственных функций в условиях воздействия ионизирующего излучения в течение более половины рабочего времени или двух часов непрерывно.

РАБОЧЕЕ МЕСТО

место выполнения работником функций, обусловленных трудовым договором. Администрация предприятия, учреждения, организации обязана обеспечивать надлежащее техническое оборудование всех P.M. и создавать на них условия работы, соответствующие установленным правилам и нормам техники безопасности и производственной санитарии. Однако и при отсутствии таких нормативов соблюдение безопасных условий труда на каждом P.M. — обязанность администрации (ст. 143 КЗоТ). Более детальные требования к организации P.M.

содержатся в государственных и отраслевых стандартах, санитарных правилах и нормах, гигиенических нормативах, строительных нормах и правилах и т.п. (постановление Правительства РФ от 12 августа 1994 г. № 937 «О государственных нормативных требованиях по охране труда в Российской Федерации»). Законодательство РФ по вопросу организации P.M. отвечает нормам конвенций МОТ.

Рабочее место

место, где работник должен находиться или куда ему необходимо прибыть в связи с работой и которое прямо или косвенно находится под контролем работодателя (ст. 209 ТК РФ). Удаленное рабочее место — понятие, которое законом и судебной практикой не определяется, но фактически используется работодателями для обозначения места исполнения трудовых обязанностей, находящегося за границей населенного пункта, в котором находится сама организация или ее структурное подразделение.

Рабочее место может устанавливаться правилами внутреннего трудового распорядка, локальными положениями работодателя, должностными инструкциями, графиками сменности, расписанием учебных занятий и т.п., а также определяется трудовым договором, приказами (распоряжениями) работодателя в пределах предоставленных ему прав.

Отсутствие на рабочем месте без уважительных причин является нарушением трудовой дисциплины, в том числе может рассматриваться как прогул без уважительных причин и служить основанием для расторжения трудового договора.

РАБОЧЕЕ МЕСТО

место, где работник должен находиться и где он выполняет работу в режиме и условиях, предусмотренных нормативно-технической документацией. определение понятия «рабочее место» законодательно закреплено в ст. 209 тК Рф и в полной мере соответствует общепринятой международной терминологии, в частности, определению, содержащемуся в Конвенции Мот № 155: «Прямо или косвенно контролируемые работодателем места, где работник должен находиться или куда ему необходимо следовать в связи с его работой». Действующее трудовое законодательство предполагает право работника на надлежащие условия труда. Согласно ст. 21 и 219 тК Рф работник имеет право на Р. м., соответствующее условиям, предусмотренным государственными стандартами организации и безопасности труда и коллективным договором, а также требованиям охраны труда. Это право работника обеспечивается обязанностями работодателя, установленными в ст. 212 тК Рф. Р. м. является основным звеном производственного процесса, где сосредоточены материально-технические элементы производства и осуществляется трудовая деятельность человека. от того, как организован труд на Р. м., зависит использование применяемых орудий труда, качество выпускаемой продукции, себестоимость, а также общая культура производства. организация Р. м. имеет целью создать оптимальные условия для высокопроизводительной работы. По степени механизации выполняемых работ Р. м. подразделяются на автоматические, полуавтоматические, машинные, машинно-ручные и ручные; по характеру расстановки Р. м. бывают индивидуального и бригадного обслуживания; по количеству обслуживаемых единиц оборудования — одностаночные и многостаночные. Р. м. должно соответствовать антропометрическим данным работника. Эргономическая оценка Р. м. осуществляется в соответствии с действующими нормативными документами. организация Р. м. связана с технологиями, нормированием и организацией труда, планированием и оценкой работы, психофизиологическими, социальными, правовыми вопросами. Эта работа должна проводиться при самом активном участии службы управления персоналом, ее специалистов. одним из способов совершенствования организации Р. м. является их аттестация (см. Аттестация рабочих мест по условиям труда). Постоянное рабочее место — это место, на котором работающий находится большую часть своего рабочего времени (более 50 % или более 2 ч непрерывно). Если при этом работа осуществляется в различных пунктах рабочей зоны, постоянным Р. м. считается вся рабочая зона (ГоСт 12.1.055). Непостоянное рабочее место — место, на котором работающий находится меньшую часть своего рабочего времени (менее 50 % или менее 2 ч непрерывно).

Места проведения сварочных работ разделяют на постоянные и временные. Постоянные (стационарные) места предназначены для работ, которые выполняются в специально оборудованных цехах, мастерских и т.д. Устанавливают сварочный аппарат в защищенном от атмосферных воздействий, хорошо проветриваемом помещении площадью не менее 3 м². Лучше всего, если пол бетонный, а стены помещения не должны отражать сварочные блики, что может представлять опасность для глаз. В идеале рабочее место сварщика должно располагаться в специальной кабине, примерная компоновка которой представлена на рис.15.

Рис. 15 Сварочная кабина: 1-источник тока; 2-стол; 3-стул; 4-тумба; 5-шкафчик; б-стеллаж; 7-баллон с защитным газом

Такое рабочее место может быть оборудовано для сварки малогабаритных предметов. Каркас кабины можно сделать из металла, а стены — из различных огнестойких материалов. Дверной проем кабины закрывают брезентовым занавесом, подвешенным на кольцах. В кабине устанавливают источник сварочного тока, металлический стол с решеткой и вытяжным зонтом, стул с подъемным винтовым сидением, стеллажи для сварочной проволоки, электродов и других необходимых инструментов и материалов. Если сварка выполняется в среде защитного газа, то должно быть предусмотрено место для баллонов. Правильная организация рабочего места — залог качественной сварки и высокой производительности труда. Сварочные работы на постоянных сварочных постах следует выполнять только при наличии работающей вентиляции (рис. 16 ) . В процессе работы следует применять передвижные воздухоотсосы.

Рис. 16 Постоянный сварочный пост: 1-источник электропитания; 2-кабели; 3-электродержатель; 4-ящик для электродов; 5-стол; 6-ящик для инструментов;

Временные рабочие места сварщика применяют для работ, которые выполняются непосредственно на оборудовании или установках, которые невозможно переместить к сварочному посту. Такие места должныбыть отгорожены огнестойкими ширмами, щитами и обеспечены средствами первичного пожаротушения и огнетушителями. Тип, емкость и количество огнетушителей определяют в зависимости от их производительности, площади действия, класса помещения и т.д.

Кроме огнетушителя рабочее место сварщика оборудуется ящиком с песком, ведром и другими средствами пожаротушения.

Сварочный пост комплектуется источником питания, электрододержателей, сварочными проводами необходимой длины, зажимами для токопроводящего провода, сварочным щитком с защитными светофильтрами.
При необходимости рабочее место может быть оборудовано средствами малой механизации, что облегчит не только сварку, но и погрузочно-разгрузочные работы.
В любом случае нельзя забывать о средствах противопожарной защиты, так как сварка является пожароопасной работой.

Не следует загромождать рабочее место ненужными вещами и оборудованием, так как это будет не только мешать работе, но и представлять опасность.

При выполнении сварочных работ в монтажных условиях на открытом воздухе рабочее место сварщика и оборудование обязательно должно быть защищено от атмосферных воздействий. Для этих целей применяют палатки, навесы или переносные тенты и т.д.

Применение сварочного оборудования на монтажных площадках создает ряд трудностей по его хранению. Каждый раз после окончания работы нужно перемещать аппарат к месту хранен» Лучше всего, если сварочный аппарат содержится закрытом помещении, а к рабочему мес-протягивают только сварочные кабели. Если эт невозможно, то лучше всего сварочный аппара установить на передвижную тележку, чт. значительно облегчит его транспортировку.

Рабочий инструмент сварщика долже комплектоваться, учитывая специфику работы. Н существует определенный перечень инструмент без которого обойтись невозможно. Кажды электросварщик должен иметь защитный щито или маску, рукавицы, молоток, зубило или крейцмессель для отбивки шлака, стальную щетку. Сварщик, работающий с неплавящимся электродом, должен иметь набор заточенных вольфрамовых электродов, комплект гаечных ключей, пассатижи или кусачки. На стационарном рабочем месте инструмент хранится в специальном ящике, а для работы на монтажной площадке у сварщика должна быть специальная сумка, предназначенная для хранения инструмента. Это может быть один из портативных ящиков для инструмента, изготовлением которых занимаются многие фирмы. Правильно подобранный и исправный инструмент экономит время и способствует производительному труду.

Введение

Сварка является одним из ведущих технологических процессов изготовление и ремонта многообразных металлических конструкций в различных отраслях промышленности, строительства и транспорта. По сравнению с другими методами их изготовления (литые, кованные, клепанные и т.п.) сварные конструкции оказываются более лёгким и менее трудоёмкими. При этом экономия металла составляет от 10 до 50%.

Электросварочные работы относятся к работам с повышенной степенью опасности. Это объясняется тем, что сварка электрической дугой сопровождается выделением большого количества пыли, газов, тепла, а также излучением видимых и невидимых инфракрасных и ультрафиолетовых лучей. Химический состав выделяющихся газов и пыли в основном зависит от химического состава свариваемых металлов, стержня электрода и его покрытия. Наиболее вредными веществами, входящими в состав свариваемого металла, присадочного материала и стержня электрода являются хром, марганец, цинк, титан и др. Систематическое и длительное пребывание в загрязненной атмосфере отрицательно сказывается на состоянии здоровья работающих.

В работе сварщиков несчастные случаи связаны также с засорением и ранением глаз, ожогами тела, ушибами рук и ног, с поражением электрическим током.

Особенно опасно поражение электрическим током при удалении огарков, случайном включении корпуса аппарата в сеть, неисправном сварочном аппарате или сети заземления, непроизвольном подключении аппарата и т.п.

У электросварщиков, работающих в условиях, не отвечающих требованиям техники безопасности и производственной санитарии, могут возникать острые и хронические отравления: пневмокониоз, поражения слизистых оболочек глаз лучистой электроэнергией сварочной дуги и невидимыми ультрафиолетовыми лучами; перегревание организма - тепловые удары, ушибы, ранения и ожоги, а также возникает опасность поражения электрическим током.

Основными организационными мерами, обеспечивающими безопасное выполнение электросварочных работ, являются исключение травмоопасных условий производственной среды путем создания и внедрения наиболее рационального технологического процесса с использованием современного и безопасного сварочного оборудования, а также повышение уровня профессионального мастерства, знаний, навыков безопасного выполнения сварочных работ, сознательности и дисциплины сварщиков и их подручных.

Организация рабочего места (поста) электросварщика и наличие средств коллективной и индивидуальной защиты

Содержание рабочего места электросварщика

Рабочим местом называется закрепленный за рабочими или бригадой рабочих участков производственной площади, которая оснащена оборудованием и инструментом в соответствии с требованиями технологического процесса, в данном случае сварки, а также требованиями техники безопасности.

Как было отмечено, в зависимости от типа и габаритов свариваемой конструкции, организации сварочного участка и т.п. рабочие места сварщиков могут быть стационарными или нестационарными.

На стационарных рабочих местах свариваемые изделия, как правило, небольших габаритов и веса, подаются и убираются из рабочего места подсобными рабочими, а сварщик при выполнении сварки находится в ограниченном кабиной рабочем месте.

На нестационарных рабочих местах изделие при сварке неподвижно, а сварщик перемещается от шва ко шву по изделию, или перемещается от изделия к изделию. В этом случае, как правило, свариваются крупногабаритные и тяжелые изделия.

В зависимости от типа рабочего места сварщика зависит и его организация, а также оснащенность его оборудованием и инструментом. Рабочие места сварщиков комплектуются:

а) стационарные рабочие места: сварочным оборудованием, устройствами для сварки и инструментом; приспособлениями для подачи и уборки деталей; приспособлениями для крепления или размещения деталей при сварке; устройствами для вентиляции, как правило, стационарными; кабиной сварщика;

б) нестационарные рабочие места; сварочным оборудованием, устройствами для сварки, инструментом; приспособлениями для крепления или размещения узлов или изделий при сварке; переносными устройствами для вентиляции зоны сварки; устройствами (переносными) для защиты зоны сварки от излучения дуги.

От правильной организации рабочего места сварщика, оснащенности его необходимым оборудованием, инструментом и приспособлениями, правильного размещения этого оборудования на рабочем месте зависит и эффективность его труда и производительность.

Основными элементами организации труда сварщиков на рабочих местах, от которых зависит наивысшая производительность труда и высокое качество, будут следующие:

а) своевременность получения задания;

б) наличие соответствующего оборудования, поддержание его в работоспособном состоянии и правильное его размещение;

в) своевременность доставки на рабочие места материалов, заготовок, деталей и др.;

г) высокая надежность оборудования и высокое качество материалов;

д) действенный контроль качества сварных соединений;

е) поддержание на рабочем месте надлежащего порядка.

Из изложенного следует, что организация рабочего места сварщика в каждом конкретном случае должна быть тщательно продумана и научно обоснована, так как от этого зависит эффективность его труда.

Для защиты сварщиков, подсобных и вспомогательных рабочих от лучистой энергии горящих поблизости сварочных дуг в постоянных местах сварки устраивают для каждого сварщика отдельную кабину (рис. 1) размером от 2?2 до 2?3 м (не считая площадки, запятой оборудованием) и высотой 1,8 - 2 м. Для лучшей вентиляции кабины стены ее не доводят до пола на 15 - 20 см. Материалом для стен кабины может быть тонкое железо, фанера, брезент, пропитанные огнестойким составом, или другие огнестойкие материалы.

Рис. 1. Планировка сварочной кабины: 1 - источник питания дуги; 2 - заземление; 3 - пускатель источника питания; 4; 5 - прямой и обратный токопроводящие провода; 6 - стол; 7 - вентиляция; 8 - коврик; 9 - электроды; 10 - щиток; 11 - электрододержатель; 12 - стул; 13 - ящик для отходов; 14 - дверной проём

Каркас кабины собирается из стальных труб или уголковой стали. Чтобы лучистая энергия сварочной дуги не попадала в остальную часть помещения, дверной проем кабины обычно закрывают брезентовым занавесом на кольцах. Для уменьшения поглощения световой энергии стенками кабины их окрашивают в светлые матовые тона. Окраска сварочных цехов и особенно сварочных кабин в темные тона не рекомендуется из-за ухудшения общей освещенности при перерывах в сварке.

Полы в кабине должны быть кирпичными, цементными, бетонными или из другого огнестойкого материала. Места сварочных работ должны быть достаточно хорошо освещены дневным или электрическим светом. Однако даже правильно оборудованное естественное или искусственное освещение может быть недостаточным, если уход за окнами, световыми фонарями и светильниками будет плохим, а потолки и стены грязными. Стекла в окнах и светильниках искусственного освещения сварочных помещений необходимо очищать не реже четырех раз в год, а помещения красить не реже одного раза в год.

Искусственное освещение сварочных цехов и кабин должно быть комбинированным -- из общего и местного освещения. Освещенность рабочих мест -- не менее 80 - 100 лк.

Сварочные машины следует располагать или в кабине или вне ее. Наличие сварочных машин в кабине удобно для регулирования сварочного тока, уменьшает количество электропроводов от машин к рабочему месту, но стесняет сварщика и ухудшает условия труда. Сварочные трансформаторы ставят обычно в кабинах, так как они занимают мало места. При выполнении сварочных работ в сборочном цехе сварочные трансформаторы могут устанавливаться как в отдельных помещениях, так и в цехе вблизи рабочего места. Кожух всегда должен быть надет на трансформатор и надежно заземлен. Стационарное сварочное оборудование в цехе ограждено сеткой или барьером. Проходы между оборудованием и стенками делают шириной не менее 1 м. Вращающиеся части машин закрывают кожухами, корпуса машин заземляют. При ручной дуговой сварке в кабине сварщика устанавливают местную вытяжную вентиляцию, сварочный стол или кондуктор, настенную полку для мелкого инструмента и приспособлений, стул со спинкой и другое необходимое оборудование. При массовой сварке однотипных деталей вместо сварочного стола используют поворотный кондуктор, в котором изделия собираются и свариваются. Применение кондукторов облегчает работу сборщиков и сварщиков, ускоряет производственный процесс, улучшает качество работы и делает ее более безопасной.

При сварке мелких разнотипных изделий применяют сварочные столы. Крышку стола делают из чугуна толщиной 20 - 25 мм и в ней устанавливают поворотный круг такой же толщины. Круг поворачивается с помощью механизма, приводимого в действие ногой сварщика. Сбоку стола смонтирован ящик для хранения инструмента и приспособлений. У одной ножки стола имеется зажимное приспособление для крепления обратного провода. Электросварочные посты, где можно работать сидя, обеспечивают удобным стулом со спинкой. Высоту сиденья можно регулировать специальным подъемным устройством.

На рабочем месте сварщика следует устанавливать стеллажи для складирования деталей, требующих ремонта. На стеллажах вывешивают или делают надписи яркой несмываемой краской с указанием допустимой грузоподъемности стеллажа.

В зависимости от габаритных размеров свариваемых изделий неподвижные сварочные столы для работы сидя делают высотой не более 500-700 мм, свариваемые изделия устанавливаются на таком столе в удобном для сварки положении. Целесообразно применять столы-манипуляторы, снабженные винтовыми подъемными и поворотными механизмами, позволяющими ставить свариваемое изделие в нужное положение.

Кабина должна вентилироваться местным отсосом с подачей воздуха 40 м3/ч на каждого рабочего (рис. 1). Если свариваемые детали имеют большую протяженность швов, можно устраивать вентиляционные отсосы гибкими рукавами. Их передвижение в процессе сварки согласуется с движением сварочной дуги по детали.

Рис. 2. Схема отсоса газов, выделяющихся при сварке от сварочного поста: 1 -- воздухопровод; 2 -- шибер; 3 -- воздухоприемник; 4 -- штампованная решетка; 5 -- козырек

Вентиляционный отсос должен располагаться так, чтобы газы, выделяющиеся при сварке, проходили в стороне от сварщика.

На рабочем месте устанавливается ящик с набором электродов, а также ящик для огарков.

Работа сварщика вне кабины или вне специального помещения как, например, в технологическом потоке разборочно-сборочных цехов, требует осуществления дополнительных мер, гарантирующих безопасность труда. В первую очередь это вопросы электробезопасности, связанные с применением более длинных токоведущих проводов, с нахождением сварщика на самом изделии или, что гораздо опасней, внутри изделия.

Особое внимание следует обращать на организацию рабочего места при работах внутри резервуаров, цистерн, котлов, колодцев и в других замкнутых или небольших пространствах, так как здесь возникает опасность не только поражения электрическим током, но и отравления. Для поддержания нормальной воздушной среды при работе в замкнутых пространствах необходимо оборудовать принудительную вентиляцию. Отсутствие такой вентиляции может привести к вспышке и даже взрыву газовоздушной смеси, образовавшейся в результате скопления горючих паров и газов. В колодцах, глубоких каналах и траншеях, кроме взрывоопасных смесей, при сварке может также скапливаться углекислый газ и окись углерода. Поэтому работа в такой атмосфере может вызвать отравление.

Прежде чем приступить к организации рабочих мест в таких опасных местах, надо взять пробу на анализ воздуха. Делают это с помощью газоанализаторов. Приступать к работе можно только в том случае, если анализ подтвердит отсутствие вредных и взрывоопасных паров и газов в воздухе. В процессе работы в замкнутых объемах в зону работы сварщика необходимо подавать чистый атмосферный воздух с помощью воздуходувки или обеспечить работающего шланговым противогазом марки ПШ-2 или ПШ-1 и спасательным поясом с прикрепленной к нему прочной веревкой.

Очистку поверхностей деталей перед сваркой, а также зачистку швов после сварки выполняют с помощью насечки, стальных щёток, зубила и молотка или переносных машинок, снабженных наждачным кругом (проволочной щеткой). Для зачистки швов от шлака и металлических брызг сварщики и их подручные применяют пневматические зубила, что значительно облегчает труд и ускоряет процесс зачистки. Выполнение этих операций требует надлежащей защиты глаз предохранительными очками с прозрачными стеклами.

При сварке тяжелых и громоздких изделий рабочее место сварщика должно быть обеспечено краном, лебедкой, тельфером и другими грузоподъемными механизмами, необходимыми для кантовки изделия.

Рабочее место сварщика следует оборудовать усовершенствованными приспособлениями: прежде всего различными опорными плитами, упорами, зажимами, стяжками и распорами.

Особенно необходимы универсальные поворотные приспособления-- поворотные столы, ролики, планшайбы и др., позволяющие быстро поворачивать изделие при сварке в нужное положение, создающее удобство для работы сварщиков и сборщиков.

Для предохранения глаз и лица сварщиков от вредного действия лучистой энергии сварочной дуги следует применять щиток или маску со специальными светофильтрами в зависимости от силы сварочного тока: Э-1 - до 75 А, Э-2 - от 75 до 200 А, Э-3 - от 200 до 400 А, ЭС-100, ЭС-300, ЭС-500. Для защиты светофильтров с наружной стороны их закрывают бесцветными стеклами, которые по мере загрязнения заменяют новыми. Вспомогательные рабочие должны быть обеспечены очками или масками со светофильтрами В-2 или В-3. При зачистке сварочных швов рабочих обеспечивают защитными очками.