Строительные магазины предлагают нам огромный ассортимент разнообразных сверлильных станков во всех ценовых категориях.

Однако стоимость действительно качественной модели сильно бьет по карману, а приобретать дешевый сверлильный станок от ширпотребных китайских производителей, ресурс работы которого смехотворен, никакого смысла нету.

Гораздо проще купить хорошую электрическую дрель, и самостоятельно сделать на её основе ручной настольный самодельный сверлильный станок, который будет полностью соответствовать всем вашим требованиям.

Стоимость качественной дрели гораздо меньше, чем у полноценных сверлильных станков.

К тому же, можно использовать и уже имеющуюся в хозяйстве электродрель, так как конструкция станка предусматривает возможность её быстрого демонтажа, что позволяет использовать одну дрель как в стационарном, так и в ручном режиме.

1 Требуемые инструменты и материалы

Настольный сверлильный станок из дрели можно сделать на основе металлических труб, либо на основе деревянных деталей. Мы рекомендуем вам отдать предпочтение второму варианту, поскольку он гораздо менее трудоемкий, и не требует использования ни болгарки, ни сварочного аппарата.

Деревянный самодельный станок обладает прочностью, которой более чем достаточно для обычного бытового использования.

Такой станок своими руками на основе дрели, придерживаясь всем нижеописанным рекомендациям, можно сделать своими руками в течении двух часов, а прослужит он вам не один год.

Для того чтобы своими руками сделать настольный сверлильный станок вам потребуются следующие материалы:

• деревянные доски толщиною 2-2.5 сантиметра;
• направляющие металлические рейки – 2 штуки (такие рейки используются для подачи выдвижных ящиков в столах и комодах, их можно приобрести в любом мебельном супермаркете);
• деревянный брус размерами 20*30 мм – около двух метров;
• винты для дерева длиною в 20 и 30 миллиметров;
• клей по дереву;
• электродрель;
• металлический стержень с резьбой класса М8;
• металлическая трубка с резьбой класса М6;
• шурупы и гайки.

Непосредственное выполнения работы происходит с применением таких инструментов:

• отвертка (крестообразная, либо обычная, в зависимости от того, какие шурупы вы будете использовать);
• дрель;
• наждачная бумага;
• лобзик и ножовка;
• уголок;
• карандаш, линейка;
• уровень
• рулетка
• столярные струбцины для фиксации досок.

1.1 Создание основания под каркас

Для создания базового основания под самодельный сверлильный станок нарежьте с помощью ножовки деревянный брус 20*30 на четыре куска, длина двух из которых составляет 17 сантиметров, а еще двух – 20 сантиметров.

Если вы хотите создать самодельный станок на основе массивной электродрели, то лучше будет сделать большее основание, так как увеличение его размеров придаст конструкции большую устойчивость.

Далее, подготовьте доску размерами 200*220*20 миллиметров (размеры приведены с расчета вышеуказанных размеров бруса). С помощью саморезов соедините участки бруса в один каркас. Для соединения на каждом торце бруса нужно использовать два самореза, если вы используете брус большей толщины, то можно вкручивать по саморезу на каждом угле торца.

Поверх получившегося каркаса установите доску. Прикручивайте её саморезами по периметру бруса, по 2-3 болта на одной стороне будет более чем достаточно.

Чтобы облегчить себе работу, рекомендуется просверлить в досках предварительные отверстия, в которые вкручивать саморезы гораздо проще, чем в твердую доску. Чтобы избежать выступов головок саморезов над деревянной поверхностью можно с помощью сверла большего диаметра снять фаску под их головки.

1.2 Создание колонны для направляющих

Ширина доски для колонны должна соответствовать ширине созданного основания, толщина – 20 мм, а высота определяется в зависимости от размеров используемой дрели, как правило, высоты в 40-50 сантиметров буде более чем достаточно. Чрезмерно высокая колонна может негативно повлиять на устойчивость всей конструкции.

После того как вы отрезали доску подходящего размера, сразу же прикрепите её к основанию с помощью саморезов. Далее необходимо обустроить свободное пространство между самой колонной и электродрелью, для этого закрепите по центру верхней части колонны параллельно друг другу два кусочка бруса, размерами 25*35*17 миллиметров.

Чтобы не ошибиться с местом монтажа, выполните предварительную разметку. Проведите прямую линию из центральной точки верхней части колонны вниз, после чего отступите с каждой ее стороны по 50 мм, и проведите две параллельные друг другу линии. Расстояние между линиями должно составить 100 мм.

Внимательно следите за тем, чтобы линии были строго параллельными друг другу, так даже малейший угол наклона траектории, по которой двигаются направляющие, чревато тем, что сверло будет входить в обрабатываемую поверхность не под прямым углом, из-за чего при сверлении твердых металлических поверхностей тонкие сверла будут очень быстро ломаться.

1.3 Установка направляющих

Монтаж направляющих это, пожалуй, наиболее сложная часть создания сверлильного станка своими руками. Крайне важно чтобы направляющие шли точно перпендикулярно основанию станка и параллельно по отношению друг к другу.

Подготовьте две дощечки размерами 100*250*20 мм, и разметьте на них места, где будут крепиться выдвижные рейки. Продающиеся в мебельных магазинах выдвижные рейки уже оборудованы отверстиями для саморезов, так что вам останется только своими руками прикрутить их к направляющим. После того как рейки присоединены, монтируем направляющие на колонну.

1.4 Создание креплений под дрель

Мы предлагаем вам своими руками сделать универсальное крепление, которое подойдет для установки не только мини-дрели, но и для полноценной электродрели. Для этого, приготовьте дощечку размерами 60*100*20 – для верхнего держателя, и 100*100*20 – для нижнего.

По центру нижней дощечки лобзиком выпилите отверстие, диаметр которого подходит для надежной фиксации вашей дрели. Закрепите его на направляющей с помощью мебельного уголка и саморезов.

Верхний держатель также выпиливаем лобзиков. Его размеры и очертания индивидуальны, и зависят от того, дрель какой формы вы будете использовать. По периметру обеих фиксаторов делаем отверстия и вкручиваем шурупы, которые будут зажиматься и неподвижно фиксировать дрель в держателе.

2 Делаем ограничитель высоты

Ограничитель высоты необходим для того, чтобы самодельный сверлильный станок мог делать множественные идентичных по глубине отверстий. Для создания ограничителя отлично подойдет металлический стержень с резьбой типа М8.

Просверлите в основании отверстие, в котором будет устанавливаться стержень (он должен быть плотно зафиксирован в основании, но, при этом, свободно вращаться).

Далее, вырезаем небольшой кусочек бруса, высверливаем в нем отверстие и устанавливаем резьбовую гильзу с одной стороны, и кусок стержня, который будет ограничивать амплитуду движения направляющих с другой. Закручиваем брус на основной стержень.

Для того, чтобы ручной настольный сверлильный станок был более удобным в работе, на ограничительный стержень нужно сделать ручку.

Это может быть обычный самодельный упор из фанеры, который неподвижно зафиксирован между двумя гайками.

2.1 Изготовление самодельного сверлильного станка (видео)

В целях экономии времени Вы можете купить готовую недорогую стойку и тиски для дрели в магазине OBI.RU, позволяющие зафиксировать дрель в вертикальном положении и использовать ее в качестве сверлильного станка, за счет чего повышается точность и скорость работы.

Характеристики:

• высота: 400 мм;
• диаметр зажимного отверстия: 43 мм;
• глубина сверления: 60 мм;
• в комплект входят тиски для фиксации заготовок.

Для работы по дому функций дрели бывает достаточно, но для повышения качества и производительности труда может понадобиться более точное оборудование. Один из самых популярных разновидностей является сверлильный мини-станок, изготовленный своими руками.

Компоненты сверлильного станка

Первый этап перед производством заключается в изучение конструкции. Для этого рекомендуется взять чертеж стандартного станка и ознакомиться с его компонентами. Важно понять общий принцип функционирования и в дальнейшем определить оптимальную схему самодельной конструкции.

Основное функциональное назначение заключается в формировании отверстий различных типов. В зависимости от конфигурации оборудования могут быть чертежи вертикально-сверлильных, координатно-расточных, радиально-сверлильных, присадочных моделей. Разница между ними заключается в возможности изменения направления действия режущего инструмента. Для бытовых нужд чаще всего изготавливается своими руками вертикально-сверлильный мини-станок.

Конструктивно он должен состоять из следующих элементов:

• станина. Опорная часть, на которую крепится вертикальная стойка;
• стойка. Предназначена для установки электрооборудования;
• электрические составляющие. Они включают в себя электродвигатель и механизм передачи крутящего момента шпинделю.

Чаще всего для производства самодельного сверлильного станка своими руками используют стандартные чертежи, в которых электродвигатель заменен на электродрель. Это позволяет уменьшить трудоемкость работ. Однако подобные конструкции рассчитаны только для небольших нагрузок.

Перед самостоятельным производством мини-станка следует определиться с типом выполняемых работ по дереву и металлу. От этого будут зависеть характеристики оборудования.

Самодельный сверлильный станок из дрели

Самой популярной моделью в настоящее время является сверлильный мини-станок из дрели. Для его изготовления в домашних условиях потребуется сделать только станину и стойку.

В некоторых случаях его можно сделать без применения самодельных элементов. Для этого понадобится заводская станина и дрель. Составлять чертежи для этого не нужно, однако подобная конструкция имеет один существенный недостаток — большой люфт. Во время выполнения работ происходит смещение режущего инструмента относительно места сверления. Это нужно учитывать до того, как сделать сверлильный станок.

Лучше всего применять стандартные чертежи для производства самодельного сверлильного станка своими руками. Технология производства напрямую зависит от выбранных компонентов. Но специалисты рекомендуют придерживаться следующих правил при выборе исходного материала, а также его обработки:

• для плавного поднимания и опускания можно использовать рулевую рейку. Альтернативным вариантом является адаптация механического домкрата;
• опорный стол и стойка изготавливаются из стальных швеллеров и уголков. Важно обеспечить достаточную массу нижней части конструкции для максимальной устойчивости станка во время его работы;
• отдельный блок управления. Включение и выключение дрели будет неудобным. Поэтому рекомендуется установить стандартный выключатель на боковую часть мини-сверлильного станка.

Во время выполнения работ следует обеспечить максимальную точность сопряжения элементов конструкции. Угол между опорной стойкой и столом должен составлять 90 градусов. Для присадочных моделей минимальная толщина опорной пластины из металла должна быть не менее 3 мм.

Для увеличения функциональности оборудования можно сделать . В нем предусмотрена возможность перемещения заготовки относительно режущего инструмента. Это позволит добиться максимальной точности обработки.

Самодельный станок высокой мощности

Если же будет обладать неудовлетворительными параметрами — можно рассмотреть другие чертежи подобной конструкции. Их отличие от выше рассмотренной модели заключается в использовании электродвигателя в качестве основной силовой установки.

Сделать подобную конструкцию в домашних условиях будет проблематично, так как потребуется много времени и усилий. Электродвигатель можно сделать из стиральной машины. Патрон для крепления режущего инструмента не делают своими руками, его берут из старого станка. Дополнительно потребуются шкивы для передачи вращающего момента.

В целом технология остается такой же. Важно правильно рассчитать оптимальную мощность электродвигателя, а также предусмотреть возможность изменения числа его оборотов. Для этого можно поставить редуктор.

В качестве дополнительного оборудования можно сделать тиски в домашних условиях. Они будут фиксировать детали для выполнения точной обработки.

В видеоматериале показана точная схема и чертежи для производства мини-сверлильного станка своими руками:

Примеры чертежей и готовых станков

Сверлильные работы особой сложностью не отличаются и зачастую не требуют другого оборудования, кроме обычной дрели. Поэтому в домашних мастерских сверлильный станок может отсутствовать. Однако если имеется изготовленный своими руками настольный сверлильный станок, вы сможете с облегчением вздохнуть, так как часть ваших забот решиться сама по себе.

Предназначение сверлильного станка

Иногда случаются ситуации, когда электрическая или ручная дрель не способна обеспечить желаемые параметры просверливаемого отверстия. Часто в радиолюбительской практике нужно изготавливать печатные платы, где следует сверлить много отверстий, которые имеют малый диаметр. Просверливать отверстия диаметром 0,5-1 миллиметр ручной или электрической дрелью или большим сверлильным станком неудобно, да и сверло может поломаться.

Покупка промышленных сверлильных станков не всегда экономически целесообразная, и тогда можно изготовить самодельный сверлильный станок. Многие выбирают именно мини сверлильные станки, так как, не смотря на кажущуюся сложность конструкции, они на самом деле являются очень простым оборудованием и состоят из четырех деталей.

Самодельный сверлильный станок предназначается для сверления сквозного и глухого отверстия в сплошном материале, к примеру, рассверливание, развертывание, зенкеровка, вырезание из листовых материалов дисков и нарезание внутренней резьбы. На сверлильно-фрезерных станках можно выполнять фрезеровку, шлифование поверхности, наклонно-торцевую фрезеровку и горизонтальную фрезеровку.

Для выполнения вышеописанных операций используется зенкер, сверло, метчик, развертка и прочие инструменты. Применяя специальные приспособления и дополнительные инструменты, вы сможете вырезать отверстие с большим диаметром, расточить отверстие и точно притереть отверстие.

Виды сверлильных станков

Сверлильные станки бывают таких типов: одно- и многошпиндельные полуавтоматы, вертикально-сверлильные, координатно-расточные, радиально-сверлильные, горизонтально-расточные, горизонтально-расточные, алмазно-расточные. Модели обозначают числами и буквами. Первая цифра обозначает группу, к которой причисляют станок, вторая - разновидность станка, третья и четвертая - габариты станка или размеры обрабатываемой заготовки.

Буква, что стоит после первой цифры, значит, что определенная модель сверлильного станка является модернизированной. Если буква расположена в конце, то следует понимать, что на основе главной модели изготовили отличный от него сверлильный станок. Можно выделить из всех сверлильных станков такие основные разновидности универсальных станков: много- и одношпиндельные, радиально- и горизонтально-сверлильные.

Зависимо от области использования, различают специальное и универсальное сверлильное оборудование. Широкое применение нашли и специализированные станки для массового производства и крупносерийной промышленности, что изготавливаются на базе универсальных станков посредством оборудования их многошпиндельными резьбонарезными и сверлильными головками и благодаря автоматизации цикла работы.

Конструкция сверлильного станка

Сверлильный станок, как и другие технологические машины, состоит из таких составных частей: передаточного механизма, двигателя, органов управления и рабочего органа. Передаточный механизм предназначен для передачи движения от электрического мотора к рабочему органу, которым считается сверло, что крепится в патроне, насаженном на шпиндель - вращающийся вал.

Вращение к шпинделю от электрического двигателя передается при помощи ременной передачи. Поворотом рукоятки патрон и сверл можно опускать или поднимать с использованием реечной передачи.

На передней панели сверлильного станка располагаются кнопки выключения и включения электродвигателя. Устройство сверлильного станка достаточно простое: включается станок посредством нажатия на одну из крайних кнопок зависимо от нужного направления вращения шпинделя, выключить станок можно, нажав на среднюю красную кнопку.

К основанию станка прикрепляется неподвижно вертикальный винт-колонна. Поворачивая рукоятку, можно перемещать вверх или вниз вдоль винта шпиндельную бабку, вторая рукоятка служит для её фиксации в необходимом положении. Контролируют глубину глухих отверстий с помощью предусмотренной шкалы.

Зависимо от материала заготовки, необходима разная скорость сверления. Для этого принято устанавливать определенную частоту вращения шпинделя, перебросив на шкивы различных диаметров ремень ременной передачи. В цехах заводов используются более сложные схемы сверлильных станков, чем были только что рассмотрены.

Принцип работы станка

Перед сверлением с помощью самодельного станка нужно убрать с рабочего стола все лишнее. Заготовку с намеченными центрами отверстий необходимо закрепить в тисках. Дальше вставляют сверло нужного диаметра в патрон и закрепляют с помощью специального ключа. Для проверки правильности проведенной работы станок включают на время.

Если вы правильно установили сверло, при вращении его острие не будет описывать окружность. Если оно установлено с перекосом и происходит его биение, то сверлильный станок нужно выключить и закрепить сверло согласно инструкции сверлильного станка. Потом поверните рукоятку подачи, опустите сверло и установите тиски с заготовкой таким способом, чтобы керн совпадал с острием сверла.

Включите станок и сверлите отверстие, на рукоятку подачи нажимайте плавно, без больших усилий и рывков. При сверлении сквозного отверстия установите заготовку на деревянный брусок, чтобы сверло не сломалось, и стол станка не испортился.

При сверлении глубокого отверстия время от времени выводите сверло из отверстия и охлаждайте его, окуная в посуду с охлаждающей жидкостью. Силу нажима на рукоятку в конце сверления рекомендуется уменьшить. Просверлив отверстие, плавно поверните штурвал подачи, шпиндель поднимите в крайнее верхнее положение и выключите станок.

Изготовление сверлильного станка

Сверлильный станок несложно изготовить своими руками. В быту выгодно на руках иметь приспособления и инструменты для выполнения столярных и слесарных работ. После устаревания многих бытовых приборов в арсенале хозяев остаётся много полезных запчастей и электрических моторов, из которых можно при желании смастерить такое полезное оборудование, как сверлильный станок.

Сверлильный станок из дрели

Самым простым решением для вас будет сборка мини сверлильного станка своими руками с использованием дрели. Дрель немного весит, поэтому стойку можно изготовить из ДСП, досок или листового металла. Для комфортной работы на подобном самодельном станке необходимо, чтобы он получился довольно массивным для поглощения вибрации дрели и достаточно устойчивым.

Важно между держателем и основанием получить прямой угол. Обычно дрель крепят с помощью двух хомутов (лучше поместить между хомутом и дрелью резиновую прокладку) к доске, которая двигается вдоль направляющих, что закреплены на этой подвижной доске и на другой неподвижной доске. Движением подвижной доски вниз и вверх управляют с помощью связанного с ней рычага.

Движение рычага вниз можно ограничить бруском, подпирающим рычаг в нижнем положении. Неподвижную доску к горизонтальной трубе крепят через фланец. Горизонтальную трубу через угольник крепят к вертикальной трубе, что крепится через фланец к основанию станка (к толстой широкой доске) или к верстаку.

Высоту бруска, который ограничивает нижнее положение рычага, регулируют, что позволяет изменять глубину сверления. Сделайте в подвижной доске 4 отверстия, что предназначены для фиксирующих дрель хомутов. На её стороне, что обращена к неподвижной доске, приклеивают узкие реечки, которые смазывают для лучшего скольжения воском.

Дрель, помимо хомутов, фиксируют с помощью двух стержней, которые поддерживают её снизу. Так как при подобном креплении форма дрели строго не обеспечивает вертикального положения сверла, нужно приклеить к доске реечку, компенсирующую это.

Для обеспечения свободного хода дрели направляющие нужно готовить строго в вертикальном направлении. Ими могут выступ быть металлические профили из алюминия, которые прикручивают шурупами с резьбой к доскам по всей длине. Собрав прочную и устойчивую конструкцию, необходимо крепить направляющие профиля строго перпендикулярно плоскости основания и параллельно друг другу.

На фото изготовленных своими руками сверлильных станков хорошо видны места крепления к подвижной площадке дрели и методику монтажа направляющих профилей. Направляющие должны обеспечивать качественное прижатие подвижной к неподвижной доске. Главным условием при этом выступает отсутствие перекосов и люфта.

При сборке рычага помните, что нельзя затягивать подвижные узлы, для стопорения гаек принято использовать вторую гайку. Рейка, которая ведет к подвижной доске от рычага, на конце должна быть закругленной. После уменьшения сил надавливания для автоматического поднятия дрели в верхнее положение необходимо поставить пружины на сдавливание или растяжение.

Один конец пружины крепится к горизонтальной трубе проволокой, а второй конец прикрепляют к низу подвижной доски. Когда пружина не является достаточно гибкой, и мешает неподвижная доска, то это делают через веревочку.

Станок из мотора от стиральной машины

Чертеж сверлильного станка, который собирается на основе мотора от стиральной машины, отличается от рассмотренного выше сложнейшей механикой и типом электропривода. Асинхронный мотор от старой стиральной машинки является более увесистым и имеет большую вибрацию. Тряска будет сильнее, чем дальше от стойки располагается двигатель.

Интенсивная вибрация провоцирует неточное сверление и поломку сверла. Имеются два выхода - изготовить мощную станину, чтобы при опускании сверла опускался и привод, или мотор поместить неподвижно ближе к стойке держателя, тогда будет ходить исключительно рабочая часть сверлильного станка.

Второй способ подразумевает более сложное исполнение. Здесь необходима шкива и ремень, которые позволяют регулировать скорость вращения. Существует много решений и без ременной передачи с размещенным у стены приводом. Их намного проще собрать, но сборка, которая будет рассматриваться ниже, характеризуется нестандартным подходом, и определенные применяемые приёмы могут оказаться полезными.

Вибрации всё же остаются, но они являются настолько минимальными, что при сверлении железа с помощью сверлу 0,7 миллиметров, сверло остается целым. В домашних условиях о высокой точности при изготовлении подобных механизмов можно всего лишь мечтать, всё же необходимо стремиться к максимальной подгонке деталей. От этого будут зависеть характеристики сверлильного станка и его работоспособность.

Подвижная часть станка состоит из осевого шестигранника, трубки подходящего размера, зажимного кольца и двух подшипников и трубки с внутренней резьбой для закрепления патрона. На шестигранник, часть будущей передаточной системы, одевается впоследствии шкив. Трубку необходимо предварительно пропилить болгаркой вдоль с обоих торцов, причём сделайте надпилы сверху достаточно глубокими, чтобы обеспечить надежное сцепление с шестигранником.

Вход необходимо сделать плотным, вбивать молотком. Если происходит надевание без особых усилий, то необходимо подобрать другую трубку. Затем набить сжимающее кольцо и подшипники. Регулировочная система по высоте состоит из трубы с надпилами и шестерни. Чтобы сделать надпилы точно, необходимо раскатать пластилин и по нему проехать шестерёнкой.

Возникнет отпечаток, который легко замерить и изготовить на регулировочной трубе соответствующую разметку. Длина этой лесенки должна соответствовать максимальной высоте, на которую можно поднять сверло. Впрессовывайте ось с шестигранником и подшипниками в трубу с прорезями.

Подобная конструкция будет ходить вперёд и назад вертикально в стационарной трубе станины, когда происходит прокручивание шестерни. Одновременно осуществляется в горизонтальной плоскости вращение оси через ременную передачу. Станина выполняется из металлического уголка при помощи болтов. Всю конструкцию крепят на стену.

И напоследок запомните, что первый вариант сборки сверлильного станка является предпочтительным. Предложенный вторым вариант сборки может быть дополнен или улучшен. Однако и подобное упрощенное решение заслуживают внимания.

Очень многим людям, прежде всего проживающим в загородних домах, периодически приходится выполнять работы, связанные со сверлением отверстий в различных материалах. Для этого мы используем ручную электродрель (а кто-то и механическую!), и из личного опыта прекрасно знаем, как трудно удержать руками при этом строгую вертикаль. При изготовлении глубоких отверстий всегда присутствует риск сломать сверло.
При выполнении столярных и слесарных работ как правило используется соответствующий инструмент, изготовленный под выполнение этих задач. Однако бывают такие ситуации, когда намного удобнее и проще выполнить определенную работу (в данном случае имеется ввиду сверление отверстий) если вместе с дрелью использовать дополнительное оборудование. Такое комплексное применение основного режущего инструмента и вспомогательного устройства позволяют оптимизировать этот процесс и экономить время при выполнении однотипной работы.
Мне раньше приходилось читать, что существуют фабричные приспособления для вертикального сверления, способные превратить ручную дрель в полноценный сверлильный станок. Но тогда я считал, что это меня совершенно не касается.
Со временем и ко мне пришло понимание того, что в своём небольшом дачном хозяйстве необходимо иметь хотя бы простейший настольный сверлильный станок из дрели, информационный материал о котором я нашел на странице интернет-магазина Banggood.
Прочитав отзывы и комментарии к этому товару (а из комментариев видно, что это приспособление продаётся по всему миру!) я и принял решение о его покупке. Мой выбор также основывался и на том, что пользоваться им очень легко и оно удобно при изготовлении не только вертикальных отверстий, но также имеется возможность просверлить отверстие под определённым углом. Оно практически полностью избавляет сверло от люфта, который обязательно возникает при ручной работе. Этот по сути сверлильный станок из дрели значительно повышает точность проделанного отверстия, минимально снижая погрешность. Также подобное оборудование очень сильно экономит время и силы, если необходимо частое использование или монотонная работа, поскольку дрель не надо держать в руках и воспринимать её вибрацию.
На момент покупки этого оборудования у меня уже была в наличии дрель и её не надо было приобретать отдельно. К тому же в станке её фиксация выполняется так, что в случае необходимости дрель можно легко снять и использовать отдельно для самостоятельной работы. В итоге я старый инструмент не теряю, могу его использовать в случае необходимости и самостоятельно, но значительно экономлю финансовые средства, приобретая полезное для меня оборудование за сравнительно небольшие деньги.
Конструктивные особенности
Хочу сразу заметить, что на фотографиях продавца все элементы, о который идёт речь в обзоре хорошо показаны, а также на некоторых указаны и необходимые размеры. Поэтому дублировать эту информацию в своём обзоре я не буду.
Дрель к основному узлу приспособления крепится с помощью выступающего зажима (сделан в виде хомута). Перед креплением дрели необходимо на её обязательно одеть пластмассовую цилидрическую насадку (в комплект поставки входит несколько, как для крепления дрели, так и для крепления гравера).


Дрель в зажиме фиксируется винтом. Слева от зажима крепления дрели имеется металлическая направляющая для перемещения указателя глубины сверления и шкала установки глубины резания (вертикальная, наклеенная – от 0 до 6 мм, градация 1 мм). С ними у меня никаких вопросов не возникло и работает всё исправно.


С левой стороны непосредственно за планкой «ласточкин хвост» с зубчатой рейкой находится фиксатор верхнего конца возвратной пружины.
Вертикальный ход «головы» станка в общем-то мягкий, каких-либо перекосов, люфта или смещений я ещё не успел заметить. Пружина, обеспечивающая обратный ход делает это также мягко и без рывков.


Поворотный механизм со шкалой (наклеенная по окружности – от 0° до 90°, градация 15°) находится непосредственно за рычагом вертикальной подачи. Для того, что бы повернуть «голову» станка необходимо отпустить шестигранным ключом два фиксирующих винта и выполнить поворот. У меня при повороте в некоторые места приходилось прикладывать усилия. Предполагаю, что плохо сделана обработка внутренних трущихся поврехностей. В ближайшее время с этим вопросом разберусь и, очевидно, придется смызывать и это место. После поворота дрели необходимо её новое положение зафиксировать.


Особую роль в этой конструкции играет станина, которая сделана из металлической плиты (к ней очень хорошо прилипает магнит) и обеспечивает надежное удерживание всей конструкции. При необходимости её можно прикрепить к поверхности столярного или слесарного стола, для этого имеется четыре крепёжных отверстия.
Верхняя часть станины – прямоугольный рабочий стол с радиальным расположением четырёх Т-образных пазов для фиксации иных приспособлений, и отверстием в центре для прохождения сверла. Плоскость стола имеет достаточно гладкую поверхность – результат фрезерной обработки (без последующей шлифовки). К этим элементам у меня изначально также не было никаких претензий, но потом возникли и притом серьёзные. Но об этом в следующих обзорах. Есть что рассказать.


В комплекте набор шестигранный ключей и дополнительных инструментов для сборки не требуется.
При работе на этом миниатюрном настольном сверлильном станке осуществляется два основных движения: вращения патрона дрели и его поступательное перемещение в вертикальном направлении, которое обеспечивается кареткой посредством реечной передачи усилия от рычага. Рейка видна, если посмотреть на основной узел (каретку) приспособления с тыльной стороны. Хочу заметить, что никакой смазки в нём на трущихся деталях я не обнаружил. Для продления срока службы этого узла я заправил его пушечным салом (смазка ПВК пушечная), которая у меня есть ещё с времён СССР. Думаю, вреда я ему этим не причинил.


Кроме этих основных движений предусмотрена возможность вспомогательного движения – это перемещения «головы» станка вдоль колонны для установки нужного расстояния между патроном и станиной. Колонна станка сделана в виде стальной трубы (крепится к станине вертикально двумя крепёжными винтами) и имеет покрытие под никель. Основной узел ставится на колонну и фиксируется двумя стяжными винтами (сделано в виде хомута). Снизу этот узел от самопроизвольного сползания по колонне страхуется фиксатором черного цвета, который плотно облегает колонну и фиксируется также винтом.
Таким образом, главный узел приспособления можно перемещать по колонне в соответствии с высотой обрабатываемой детали или заготовки.




Рекомендации
Перед началом использования этой установки следует ослабить три винта в «ласточкином хвосте» (находятся справа на каретке), поскольку они изначально (на время транспортировки) закручены сравнительно крепко.
При установке дрели (особенно бывшей в употреблении) обращайте особое внимание на дрель в части наличия в ней собственного люфта. В противном случае точность сверлильной работы и целесообразность использования этого оборудования ставится под сомнение.
Размеры станка с сайта производителя:

Достоинства

• С помощью данного оборудования можно не только выполнять сверление, но и изготовление пазов в листовом материале или деталях каких-то конструкций, применив для этого дополнительное оборудование, которое крепится к рабочему столу и необходимую фрезу. Одним словом, этот сверлильный станок можно использовать и в качестве фрезерного.

Недостатки

• Внутренняя обработка отверстий в станине желает лучшего. Напильник пришлось брать в руки для удаления нежелательных заусенцев и острых кромок.
• Трубка колонны на мой взгляд тонка, что способствует появлению колебаний в системе во время работы станка.
• Требуется мелкая притирка деталей каретки и собственно станины для устойчивого расположения на рабочей поверхности.

Вывод
Описание изделия на сайте продавца полностью соответствует оригиналу. Приобретенное оборудование сполна оправдывает потраченные на него деньги. Оно может найти применение ещё и в гараже, и в городской квартире (обычно устанавливают на балконе). Стойка выполнена достаточно качественно, само основание (станина и рабочий стол), колонна и некоторые другие детали сделаны из стали, имеют приятный внешний вид, «голова» станка ходит по колонне без особых усилий, люфтов нет. Упакована в коробке, в комплекте ключи шестигранные и 3 размера пластмассовых цилиндрических втулок для крепления дрелей различных моделей и размера. Лично я покупкой и продавцом очень доволен! Рекомендую и вам! Планирую купить +53 Добавить в избранное Обзор понравился +27 +61

Все, кто используют ручную дрель, знают, как трудно удержать руками строгую вертикаль. При сверлении заготовок большой толщины есть риск сломать сверло. Всякий раз возникает желание вести инструмент по направляющей, а такой возможности нет.

Вторая распространенная задача – насверлить множество однотипных отверстий в одной заготовке. Держа в руках дрель, делать такую работу долго и неудобно.
В слесарных мастерских издревле применяют сверлильные разной мощности. Но их стоимость для домашнего приобретения слишком велика.

К тому же домашний мастер не выполняет сверление в промышленных масштабах. Следовательно, такая покупка никогда не окупится.

Существуют фабричные приспособления для вертикального сверления, способные превратить ручную дрель в полноценный сверлильный станок. Многие из них снабжены координатными пластинами и подвижными тисками.

Стойка вертикальная для сверления отверстий дрелью

Это действительно удобное приобретение, но стоимость такого станка сопоставима со стоимостью дрели. Поэтому домашние мастера зачастую изготавливают самодельный сверлильный станок.

Главные преимущества конструкции – дешевизна и возможность создать приспособление, идеально совместимое с вашей ручной дрелью. При наличии в доме (сарае, гараже) ненужного фотоувеличителя, микроскопа или другого механизма с вертикальной подачей рабочего узла, задача упрощается.

Самодельная стойка из старого микроскопа

Остается лишь приспособить к изделию дрель. Если такого бонуса нет – подставка делается «с нуля».

Как сделать из дрели станок, используя подручные материалы

Из чего должна состоять направляющая подставка для ручной дрели?

Устойчивая станина

Желательно с возможностью установки тисков или другого приспособления, удерживающего заготовку. В домашних условиях изготавливается из толстого ДСП, фанеры, или текстолита. По центру оси устанавливаемой дрели, необходимо оставить отверстие диаметром пару сантиметров.

Описание необходимых частей сверлильного станка из дрели

Направляющая вертикальная стойка

Тут фантазия разработчиков неограниченна. Это может быть брусок, фанерная пластина, металлический профиль или труба.

Главный принцип при изготовлении – строгая вертикаль по отношению к опорной станине. В противном случае сверло будет отклоняться от прямолинейного движения, портить заготовку и ломаться.