Среди новейших технологий в все большую популярность завоевывает постформинг. Что это за метод, который так широко применяется сегодня и в строительстве, и в Впервые его начали использовать немецкие специалисты в 70-х годах прошлого столетия. В основе постформинга лежит покрытие пластиком поверхности или МДФ при помощи высокой температуры и давления.

Плюсы и минусы

Разработанная технология изготовления постформинга делает этот способ наиболее привлекательным для строителей и дизайнеров, т. к. он имеет ряд значительных преимуществ:

• Благодаря высокой устойчивости к истиранию и воздействию моющих средств, которой обладает пластик, постформинг может прослужить очень долго.
• Цветовая палитра предлагает до 200 различных оттенков, что позволяет воплотить в жизнь любое дизайнерское решение.
• Выбранный пластик можно использовать и при создании других деталей интерьера в виде полочек, козырьков и т. д.
• Для постформинга применяется экологичный пластик, который является наиболее безопасным для здоровья человека.
• Водонепроницаемость такой отделки позволяет использовать ее в любых помещениях.
• Постформинг фасады могут иметь самые различные размеры, а также быть гнутыми, прямыми или криволинейными.
• Низкая стоимость.

Из минусов стоит отметить только то, что если поверхность все-таки будет повреждена, то восстановить ее уже практически невозможно.

Производство постформинга

Это довольно сложный процесс, включающий в себя несколько последовательных операций. Поверхность плиты покрывается сначала пропитанной смолами крафт-бумагой, следующий слой — декоративный, создающий рисунок или узор, сверху идет защитное покрытие из Лист пластика под воздействием высоких температур размягчается и формуется на основе, создавая вокруг нее плавный изгиб. Такая технология позволяет создавать поверхности самых различных цветов и фактур.

Оборудование

Изготовление постформинга требует специального оборудования. Относительно простые станки выпускаются трех типов:

• Проходные линии делают процесс производства постформинга полностью автоматизированным и непрерывным, что обеспечивает высокую производительность. В силу своей дороговизны и сложности перенастройки с одного профиля на другой такое оборудование обычно используется только на крупных предприятиях.
• Позиционные станки. Высокая производительность их сочетается с хорошим качеством и простотой перенастройки. Устанавливать и снимать заготовку приходится вручную, а все остальные операции выполняются автоматически. Для небольших предприятий это наиболее подходящий вариант.
• Ручные станки более доступны по цене, но качество постформирования оставляет желать лучшего. Открытая зона обогрева способствует оттоку тепла, что приводит к растрескиванию пластика. Чтобы избежать неровностей, приходится делать дополнительную прикатку пластика к профилю.

Условия успешного постформирования

Только тщательное соблюдение технологии может обеспечить качественное изготовление такого покрытия, как постформинг. Что это подразумевает? Необходимо провести подготовку пластика и основы путем обработки и наклеивания без применения высоких температур, обеспечить чистоту в помещении, чтобы не допустить попадания пыли на рабочие поверхности. Плиту и все облицовочные материалы обязательно кондиционируют в течение 2 суток при соблюдении температурного режима от 20 до 24 ⁰С и влажности 45-55%.

Для каждой новой партии пластика подбирается оптимальный режим постформирования. Он складывается из двух регулируемых величин — температуры и времени, которое необходимо для прогревания пластика. На обе влияют определенные факторы: качество пластика и его толщина, радиус загиба, количество отбеливателя в основе, состав красок, отделка поверхности, даже цвет пластика имеет здесь немаловажное значение.

Клеевые материалы

Довольно высокие температуры применяются для того, чтобы приклеить пластик. Постформинг по этой причине требует применения специального клея. По поводу его параметров стоит заранее проконсультироваться с поставщиком, чтобы не допустить лишних затрат. Основное значение здесь имеет тип оборудования, на котором выполняется работа. Но в любом случае для обеспечения качественного приклеивания пластика клей должен обладать достаточной вязкостью и высокой скоростью схватывания. Для проходных линий, которые полностью автоматизированы, используется клеящий состав на основе дисперсии ПВА (если предусмотрен обдув горячим воздухом) или контактный клей, когда автоматизация частичная. И тот и другой применяются в работе на позиционном станке, т. к. он менее требователен в этом отношении. А вот для постформирования на ручном станке подойдет только

Фасады постформинг

В мебельном производстве наиболее широко применяется технология постформинг. Фасады, выполненные этим способом, привлекают потребителей своими внешними качествами, придающими мебели более престижный и дорогой вид. В отличие от пленочных фасадов они имеют скругленную форму по двум граням и криволинейную поверхность. Применяются при изготовлении как офисной, так и бытовой домашней мебели. Особенно актуален пластик в производстве детской мебели. Отсутствие острых углов может помочь детям избежать различных травм.

Лицом мебели можно назвать фасад постформинг. Что это имеет существенное значение при оценке ее стоимости — прекрасно известно производителю. Поэтому и количество предприятий, занимающихся постформированием, неуклонно растет на мебельном рынке.

Двери постформинг

Благодаря способности противостоять механическим повреждениям этот метод применяется и для отделки входных дверей. Если в доме есть домашние питомцы, такое покрытие, обладающее устойчивостью к образованию царапин, просто незаменимо. Сочетание привлекательного внешнего вида и доступной цены делает двери, покрытые панелями постформинг, все более популярными.

Постформинг столешницы

Очень востребован и на кухне этот способ отделки. Значительная часть кухонной мебели производится методом постформинг. Что это значит — иметь надежную, прочную столешницу, знает каждая хозяйка. Это рабочее место, которое наиболее часто подвергается давлению, порезам, воздействию влаги и т. д.

Покрытая слоем защитных смол поверхность имеет высокий показатель прочности. Исключено разбухание плиты и ее деформация, т. к. влага не проникает внутрь. Поверхность постформинг столешницы защищена от высоких температур, от чистящих химических веществ и механических воздействий.

Кухни: постформинг

Довольно большое количество преимуществ можно получить, используя для оформления интерьера кухни этот современный стиль отделки. Применение новейших технологий и современных материалов позволяет приобрести кухонную мебель, сочетающую в себе оригинальный дизайн, качество, надежность и долговечность.

Кухня является местом, где условия для эксплуатации мебели нельзя назвать благоприятными — высокая влажность, гарь, возможность попадания на мебель жирных веществ и т. д. Поэтому поверхности шкафов и столешниц должны быть очень устойчивы к таким неблагоприятным воздействиям. Кухни с пластиковым фасадом легко моются и долго не потеряют свой привлекательный вид.

Высокий спрос на них объясняется и широкой возможностью выбора цветовой гаммы, которую предоставляет отделка постформинг. Кухни из пластика можно сочетать практически с любым интерьером, подобрав фасады глянцевые или матовые, ярких, насыщенных цветов или более спокойных палевых оттенков. Для любителей стиля хай-тек можно использовать в отделке алюминиевый профиль — мебель в таком случае будет выглядеть особенно современно.

Пожалуй, одним из самых доступных видов отделки по стоимости можно назвать метод постформинг. Цена за готовую панель составляет 200-1500 рублей и выше в зависимости от размера. Возможность подобрать постформинг, подходящий по стоимости, в сочетании со всеми его достоинствами объясняет высокий покупательский спрос на эти пластиковые фасады.

Низкая себестоимость и минимальное количество инструментов, необходимых для постформирования, делают эту технологию очень востребованной и у производителей мебели. Изготовителям стоит учесть, что для успешного продвижения пластиковых фасадов на рынке требуется обязательное использование только качественных материалов.

Рабочая поверхность на кухне вполне может сочетать в себе и хорошие эксплуатационные, и декоративные характеристики при доступной стоимости. Яркое тому подтверждение – столешницы постформинг. Они выпускаются крупнейшими мебельными фабриками в готовом виде и предлагаются под заказ местными производителями.

Столешницы постформинг – что это такое? Технология изготовления

Слово postforming составное, фактически обозначает некий результат «после формирования». С технологической точки зрения, в процессе изготовления постформинга формируется передний край столешницы с закруглением и облицовывается пластиком. Процедура загиба и наклейки осуществляется с нагревом, под специальным прессом.

Для облицовки используется тонкий слоистый пластик толщиной 0,6-0,8 мм. От его качества зависит насколько долговечной и износостойкой будет рабочая поверхность. В целях экономии некоторые производители используют пластик значительно тоньше, что негативно сказывается на эксплуатационных характеристиках в целом. Это можно определить при визуальной оценке, по срезу готовой столешницы. А также тактильно: тонкий пластик не способен скрыть малейшие неровности на поверхности заготовки, любые сколы, царапины, пузыри видно сразу.

Пластик может загибаться на столешницу постформинг:

• с одной стороны торца (под 90 градусов или тип L);
• с обоих торцов (под 180 градусов или тип U).

Косвенным признаком качества столешницы может служить наличие каплесборника – пластиковой полосы выпуклой формы по обратной стороне рабочей поверхности. Каплесборник (иногда называют каплеотбойник) не позволяет стекающим по округлому краю каплям попадать на незащищенную пластиком «изнанку».

Для удобства выбора готовых столешниц различают:

• Однотонные, фантазийные коллекции пластика, имитации под камень и массив.
• Матовые, гладкие, глянцевые поверхности, с тиснением разной степени выраженности и разной направленности (вдоль и поперек полотна) под дерево, известняк, песчаник, мрамор и т.д.

Столешница постформинг – а что внутри?

Основная масса бюджетных столешниц с облицовкой из слоистого пластика выпускается из ДСП, толщиной 26-28 мм или 32 мм (двойное ДСП толщиной 16мм).

Столешницы постформинг «подороже» используется влагостойкое ДСП, характерного зеленоватого цвета, который можно увидеть на срезе. Толщина таких столешниц предлагается в двух вариантах, 38 мм и 60 мм.

Толщина напрямую сказывается на весе изделий. Чем столешница постформинг толще, тем она тяжелее. Но не всегда. Существует еще два типа облегченных вариантов, с разным наполнением:

• Первый тип . Внутри – сотовый наполнитель, так называемый тамбурат. Такие столешницы постформинг для кухни абсолютно не подходят, поскольку не рассчитаны на интенсивную эксплуатацию в условиях постоянного перепада температур и влажности. Но широко используются в жилых и коммерческих помещениях, для производства бытовой и офисной мебели, стоек ресепшн и т.д.

• Второй тип. Внутри – основа из плиты ДСП толщиной 22 мм, с опанелкой по краю до имитации толщины порядка 40 или 56мм. В комплекте предлагается брусок, для оформления видимых краев. Установка столешницы постформинг для кухни несколько своеобразна, но вполне проста и понятна. В нее также без проблем врезается мойка, варочная поверхность при необходимости.

Облегченная столешница постформинг «Проф-Стандарт»

Стандартные размеры столешниц постформинга

Готовые столешницы постформинг выпускаются стандартной шириной 600 мм и длиной порядка 2,44 м, 3 м, 4 м. У некоторых производителей предусмотрен специальный угловой модуль.

Под заказ сделать столешницу можно любой формы и любого размера. Есть два нюанса:

• Размеры готового изделия ограничиваются форматом листового пластика. Основной ассортимент расцветок выпускается в формате 3050х1300 мм, с меньшим выбором – в форматах 3600х1400 мм, 3650х1350 мм, 4200х1400 мм. Именно по этой причине редко кто из производителей может предложить изготовление столешниц длиной больше 4,2 м.
• Загиб пластика может быть сделан только по ровному краю, с одной, двух, трех или четырех сторон. Если столешница имеет округлую или любую другую сложную форму, загиб пластика сделать невозможно, край будет просто ровно срезан и обклеен пластиком или кантом.

Какой постформинг выбрать для кухни — фабричный или изготовленный под заказ

«Фабричный» постформинг для кухни выпускается в промышленных масштабах. Самые крупнейшие российские заводы по производству пластиковых столешниц из ДСП — это «Скиф» и «Союз». Немногим уступает постформинг производства «Кедр» и Kronospan. Какой бы вариант вы не выбрали — можете быть уверенными, вы приобретаете качественный и долговечный материал.

На всех заводах предусмотрен контроль качества и четкое обеспечение технологии производства. Любые вопросы к качеству постформинга могут возникнуть только на отрезке транспортировки материала к конечному покупателю. От того, как постформинг хранится, перевозится, соблюдаются ли требования к температурному режиму и влажности, зависит, сможете ли вы купить действительно качественную пластиковую столешницу для своей кухни. Но беспокоиться не стоит — гарантийные обязательства еще никто не отменял.

Единственный недостаток фабричного постформинга — это его стандартные размеры. А вот под заказ у мелких производителей можно изготовить пластиковые столешницы любого размера и вида: сложные по форме радиусные барные стойки и козырьки, литые угловые столешницы интересной закругленной формы, подоконники, полки и многое другое.

Недостатка мелкого производства два: более высокая цена и некоторые вопросы к качеству.

С высокой ценой все понятно — штучные изделия всегда стоят дороже поточных.

А вопросы к качеству могут возникнуть только при пренебрежении к технологии изготовления:

1. В поисках каких-то интересных дизайнерских решений нередко приходится отходить от стандартных способов изготовления. А это не гарантирует того, что качество конечного результата будет соответствовать общепринятым нормам.
2. Многое зависит от уровня производства и отношения специалистов к изготовлению, их опыта и квалификации. Не очистил заготовки от пыли — под пластиком образовались бугры и пузыри. Некачественно обработал загиб на ДСП — пластик «вырвал» стружку при наклеивании и под ним теперь прощупываются полости. Передержал материал под горячим прессом — на поверхности пластика образовались микротрещины, которые пока еще не видно, но срок службы столешницы они значительно сократят. И это только основные моменты, не связанные с изначальным качеством материалов. Какой выбран пластик и какое ДСП — не менее важно.

Но это те риски, которые вполне можно минимизировать. Не заказывайте постформинг в фирмах-однодневках, не гонитесь за дешевизной. Производители, которые работают на мебельном рынке не один год, следят за своей репутацией и уже имеют коллектив действительно профессиональных работников.

Фурнитура для столешниц постформинга

Незаменимым элементом столешницы постформинг на кухне является, конечно, плинтус. Он скрывает стык и возможные неровности (щели) между рабочей поверхностью и стеной. Плинтус может обладать разной конструкцией, быть составным, с пластиковой вставкой в цвет столешницы или уже окрашенным. Комплектуется дополнительно аксессуарами: внутренними и внешними углами, торцевыми заглушками.

Для стыка столешниц под углом, увеличения в длину из двух разных полотен можно приобрести алюминиевые и металлические планки разной формы: Т-образной, Y-образной или торцевой. При выборе обращайте внимание на их соответствие толщине столешницы, выпускаются планки высотой 28 мм и 38 мм.

Установка некоторой встроенной техники требует обеспечения оттока горячего воздуха. В столешнице придется вырезать отверстие для вентиляции. Чтобы прикрыть края, сделать более эстетичным в продаже предусмотрены специальные конвекционные решетки из алюминия и нержавеющей стали. Нередко их врезают и в подоконники над радиаторами отопления.

Выбираете столешницу или кухонный гарнитур? Не знаете, чему отдать предпочтение среди большого количества товара. Предлагаем обратить внимание на столешницы постформинг. Что это, как устроено, как правильно выбрать и ухаживать. Сегодня вы получите ответы на эти вопросы.

Постформинг представляет собой способ облицовки основы заданной формы из ДСП или МДФ тонким бумажно-слоистым пластиком

Постформинг – достаточно широкое понятие. Оно включает в себя ряд изделий, изготовленных по определенной технологии. Также оно обозначает непосредственно технологию изготовления.

Постформинг – ДСП покрытое ламинатом

Данная технология заключается в ламинировании столешницы или других поверхностей из ДСП или МДФ тонким слоем пластика путем нагрева его до температуры 220 градусов. В процессе изготовления деталей на основу наносится три слоя материалов.

Данная техника достаточно распространенная на сегодняшний день. Впервые была использована в 1976 году в Германии. Так как оправдала ожидания, и доказала функциональность и полезность быстро распространилась среди компаний других стран.

Наиболее распространённый и востребованный вариант столешницы - это столешница из ДСП, покрытая пластиком

Столешница постформинг, отвечающая самым высоким требованиям предъявляемым к рабочей поверхности на кухне

Виды столешниц постформинг можно разделить по двум критериям. В зависимости от использованной основы выделяют столешницы из:

Материал ДСП и МДФ в разрезе

Это древесно-стружечные материалы. Они достаточно мягкие, хорошо поддаются обработке, не портятся во время ламинирования. Такие материалы как дерево, натуральный камень, гранит или мрамор не требуют обработки данного вида.

Столешница постформинг под дерево

Столешница из ДСП под камень для недорого и стильного варианта кухни

Также можно разделить изделия в зависимости от внешнего вида. Вы можете заказать столешницу постформинг.

Данный вид обработки снискал популярность, имеет прекрасный внешний вид и еще множество положительных сторон.

Влагостойкая столешница-постформинг под мрамор

На светлом фоне очень привлекательно выглядит темная столешница из ДСП под гранит

Преимущества и недостатки

Данный вид столешниц имеет множество плюсов, ведь не зря он так популярен:

Влагостойкость достигается при пропитки ДСП специальным влагоотталкивающим составом и в разрезе эти столешницы выглядят зеленоватыми

Говоря о недостатках, обратите внимание на составляющие. Основа – ДСП или МДФ. Это не натуральные основы, при их изготовлении используются формальдегидные смолы, что может вызвать соответствующую реакцию у аллергиков. Покрытие также состоит из искусственных материалов и вмещает акриловые или меламиновые смолы. Но, обратите внимание, что явной аллергической реакции у пользователей не было выявлено. Да и учитывая, что нас в большинстве окружают синтетические материалы, такой вариант вполне приемлем.

Применение пластика ненадлежащего качества может привести к его отслоению уже в первые месяцы эксплуатации

Правила выбора

Отделка торца может быть в цвет столешницы

Отделка торца в виде закругленной лицевой кромки, изготовленной по технологии постформинг

Толщина изделий и типы закруглений

Не важно, заказываете вы данное изделие в индивидуальном порядке или покупаете в магазине, следует обращать внимание на некоторые критерии выбора.

Место стыковок столешниц друг с другом, а также с мойкой и врезной варочной поверхностью обязательно обрабатывают силиконом или герметиком, защищающим ДСП от влаги

Вот основные критерии, которые нельзя игнорировать при покупке изделия. Теперь можно смело идти выбирать столешницу постформинг.

Правила ухода

Пластиковая столешница под мрамор на кухне, украшенной мозаикой

Чтобы изделие прослужило долгий век, за ним необходим правильный уход. В этом случае он достаточно прост:

• после готовки вытирайте стол насухо;
• периодически полируйте поверхность.

Да и в целом, обращайтесь с мебелью аккуратно, во избежание лишних загрязнений и царапин, что значительно упростит вашу работу во время уборки.

Видео: Изготовление столешниц из ДСП (HPL пластик) с постформингом

Современное жилище наполнено различными предметами быта, изготовленными из МДФ или аналогичных материалов. Такие предметы должны быть не только максимально полезными, но и достаточно эстетичными. Для того чтобы придать таким вещам необходимые свойства применяют современные технологии - постформинг и софтформинг.

Постформинг («послеформирование») - бесшовная технология, она позволяет декоративным отделочным материалам придать форму основы, на которую они наносятся. Эта технология наиболее ярко представлена как процесс прогревания листа декоративного пластика до нужной температуры и его загибания вокруг требуемой поверхности с предварительной подготовкой и придания этой поверхности определённых свойств. Технология постформинга открывает поистине безграничные возможности для выбора цветовой палитры и фактуры поверхности. Лицевая сторона плит постформинга при любом выбранном цвете может быть глянцевой или пористой, а тыльная - из белого пластика.

Использование плит постформинга приобретает всё больший размах , это могут быть: столешницы на кухне или , дверные (кухонные) фасады, подоконники, и прилавки, элементы внутренней отделки помещений.

Качества, делающие постформинг популярным

Основными преимуществами плит постформинга являются водонепроницаемость, механическая прочность, устойчивость к ультрафиолету и агрессивным средам, термостойкость. Изделия постформинга имеют следующую структуру:

• МДФ или ДСП;
• меламиновая кромка;
• крафтбумага;
• декоративный пластик;
• прочный защитный слой.

Для производства качественной бытовой и офисной мебели применяют постформинг с закруглёнными (с обеих сторон) кромками. Хотя постформинг значительно дороже ламинированного ДСП, однако он - очень востребованный материал, получивший заслуженные высокие оценки потребителей во многих странах.

Технология производства постформинга

Процесс производства постформинга достаточно сложен и состоит из нескольких последовательных операций, выполняемых с помощью специального оборудования.

Для облицовки применяется контактный способ склеивания со вторичной активацией. Клей наносится на обе поверхности и подвергается сушке, а затем приобретает вторичную адгезию в процессе нагревания до определённой температуры. Затем оба слоя соединяются, а подпрессовка клеевого шва мгновенно придаёт ему окончательную прочность. Станки по производству постформинга сравнительно просты и доступны. В зависимости от желаемой производительности имеют позиционный или проходной тип.

Софтформинг - технология обработки торца мебельной заготовки, при которой край получает закругление в сторону лицевой поверхности с одновременной наклейкой плёнки. Так можно изготовить различные виды профилей с плавными краями, не имеющими острых углов. Оборудование с предельной точностью соединяет плиту ДСП и плёнку без видимого и ощутимого шва, что делает изделие привлекательным, удобным и безопасным.

Благодаря софтформингу появляются более широкие возможности сочетания цветов на лицевой поверхности (кромка «заходит» на основную поверхность в заданном пределе) и комбинирования типов профилей. Благодаря таким возможностям производство софтформинга превращается в творческую мастерскую.

Софтформинг фасады

Софтформинг (СФ) основан на использовании плит ДСП для изготовления мебельных фасадов, как и постформинг. Суть софтформинга - фрезерованные края, покрытые защитным слоем пластика. Но если МДФ продаётся отдельными деталями, то СФ имеет форму заготовок со стандартными параметрами длины и ширины. Фактически продажа осуществляется на погонные метры.

Качества, делающие софтформинг популярным

В отличие от технологии постформинга, где фасад имеет только радиальную форму края, софтформинг имеет внутреннюю фрезеровку краёв деталей и имеет значительное разнообразие форм. Фрезерованную часть детали можно покрыть пластиком разного цвета, делающего такие фасады ещё более привлекательными.

Ещё один плюс - возможность получить софтформинг с пазами под установку стекла. В профиле делается пропил внутренней части для листового стекла. Для производства недорогой, но необычной и красивой мебели софтформинг - идеальный выбор.

• Погонаж под остекление снабжён внутренним пазом под 4-х миллиметровое стекло, поэтому покупать стекло другой толщины не стоит.
• Софтформинг выгоднее покупать фасадным полотном (длиной 2440 мм) при выбранной ширине с последующей распилкой по размерам и наклейкой ПВХ торцов.
• При вывозе готовых деталей обязательно проверьте качество кромки торцов. Не должно быть остатков клея, стыки должны быть аккуратными, а кромка - плотно и ровно приклеенной.
• Упакуйте фасады при перевозке, защитив их от возможных повреждений.

Обе технологии применяются и при изготовлении шкафов-купе. Не исключение здесь и фабрика мебели «Солнечная ладья», которая специализируется на производстве именно этих предметов мебели. Частенько на фабрике происходит приятное событие - распродажа шкафов купе . Чтобы процесс распродажи происходил для клиента наиболее приятно, следует заранее проконсультироваться со специалистами фабрики. В этом случае вы получите максимальную скидку при максимальном качестве.

В этой статье мы поговорим о высокотехнологичном способе облицовки древесных плит - постформинге . Суть этого метода заключается в том, что после облицовывания пластиком оставляется свес, который затем заворачивается и приклеивается к плите (ДСП). Покрытие по типу постформинга является одним из самых прочнейших и имеет отличную износостойкость, царапоустойчивость и стойкость к выцветанию.

Метод постформинга был разработан в конце 1960‑х годов, и немецкая фирма Westag & Getalit AG была одной из первых, кто освоил эту технологию в промышленных масштабах и начал массовую поставку на рынок деталей и элементов интерьера, кромки которых облицованы по этому методу. Сегодня эти детали широко применяют в строительстве (подоконники, наличники) и в мебельной промышленности (рабочие поверхности кухни, столешницы, полки, фасады, детали офисной мебели).

Метод постформинга допускает облицовывание любыми материалами, но наибольшее распространение получило облицовывание ламинатами - многослойными пластиками на основе бумаг, пропитанных меламиновыми смолами. В зависимости от требований к прочности и стойкости поверхности к абразивному износу эти пластики делятся по технологии их производства: на пластики CPL (англ. Continuos Pressure Laminates) - пластики непрерывного способа производства и HPL (англ. High Pressure Laminates) - пластики высокого давления, изготавливаемые в плоских многоэтажных прессах. Особенность продукции, изготовленной с применением постформируемых пластиков, - закругленные кромки и минимальное количество швов. Рисунок лицевой поверхности пластика может быть однотонным, многоцветным, «под дерево» или любым другим.

Смысл слова "постформинг" заключен уже внутри него - это технология обработки декоративных отделочных материалов, при которой они изменяют свою форму и принимают форму основы, на которую наносятся. Постформирование заключается в равномерном нагревании декоративных отделочных материалов до определенной температуры и загибании их вокруг предварительно подготовленной основы. Загибание выполняется с одного или двух торцов.

При облицовывании постформингом реализуется классический метод склеивания контактным способом с вторичной активацией, когда клей, нанесенный на обе поверхности, высушивается, а затем, в процессе нагревания, приобретает вторичную клейкость. После соединения слоев и подпрессовывания клеевого шва практически мгновенно достигается финальная прочность. Поэтому для облицовывания кромки методом постформинга могут быть использованы только специальные клеи.

(по материалам www.lesprominform.ru)