Закладными деталями называют используемые в разных конструкциях металлические элементы. Изделия этого типа имеют широкую сферу применения, но чаще всего они используются в строительстве, особенно на этапе монтажа железобетонных конструкций. Изготовление закладных деталей осуществляется с применением высокопрочных сортов стали.

Примеры закладных деталей

Закладная деталь с одним анкером	Закладная деталь «унивилка» с уголковыми анкерами
Закладная деталь тип «столик» с параллельными нормальными анкерами	Закладная деталь с четырьмя параллельными анкерами
Закладная деталь тип «двойной столик» с двумя плоскими пластинами и нормальными анкерами	Закладная деталь с одним нормальным анкером
Закладная деталь	Закладная деталь
Закладная деталь	Закладная деталь

Где применяются такие детали

Без них невозможна постройка ряда сооружений, как монолитных, так и сборно-железобетонных. Закладные детали применяются применяются при возведении административных зданий, цехов для промышленных предприятий и аналогичных построек гражданского типа. Их используют при работе со стадионами и объектами сельскохозяйственного назначения.

Закладные элементы находят применение при следующих видах работ:

• создание и установка фасадных элементов;
• сборка лифтовых колодцев;
• возведение ограждающих конструкций;
• создание изделий из бетона и железобетона.

Процесс изготовления закладных деталей

Выполняем производство закладных деталей из металла с применением высокотехнологичных процессов: лазерной резки, сварки, нарезки резьбы, и т. д. Для дополнительной защиты от коррозии применяем методы оцинковки, окраски порошковой краской и иные способы обработки.

Технология изготовления закладных деталей дает возможность получать приспособления практически любых размеров и форм.

Конструкции закладного типа подразделяются на 2 группы.

• Закрытые. Анкеры с двух сторон скрыты пластинами. Назначение закрытых элементов – строительство опор, перекрытий и фасадов.
• Открытые. Анкеры закрыты одной пластиной. Этот вариант пригоден для установки разных видов оборудования и конструкций: климатической техники, металлических лестниц, систем вентиляции, и многого другого.

Закладные детали стали широко использоваться в строительстве, в частности при монтаже железобетонных конструкций (сборного и сборно-монолитного типов). Кроме армирующей и соединительной функции, данные элементы еще и придают прочность и монолитность соединениям. Изготовление закладных деталей проводится с использованием высокопрочных сортов стали. Главными сферами их применения являются строительство ангаров и мостов, сооружение бетонных, каменных и железобетонных конструкций, монтаж и крепление элементов фасада, сборка лифтовых колодцев, возведение конструкций ограждающего типа и различные ремонтные и реставрационные работы.

Устройство

Большинство закладных элементов - это стальная пластина, к которой осуществлено приваривание анкерных стержней, прямых либо изогнутых. Штампованная стальная пластина без стержней - это тоже закладная деталь. Кроме того, к закладным элементам относятся анкерные стержни перпендикулярного, параллельного, наклонного и смешанного типов. Бывают закладные детали открытого и закрытого типа, причем последние применяются только при проведении строительства зданий. Во время изготовления железобетонной конструкции, перед непосредственной заливкой бетоном указанный элемент, как правило, закладывается в специальную форму. Чтобы обеспечить более высокую прочность детали, может использоваться монтажный клей.

Материалы

Приоритетными марками стали для их изготовления считаются 3ПС/СП и 09Г2С. Это может быть круглая, полосовая, швеллерная, уголковая сталь, хотя в большинстве случаев, конечно же, используют листовую. Что касается стержней анкерных, то в основном их производство осуществляется из стали А-II и A-III класса. Размер такого стержня варьируется в зависимости от специфики конструкции. Если существует риск, что закладные детали будут поддаваться негативным природным воздействиям, то их защищают путем нанесения на открытые детали грунтовки или другого специального покрытия. Обработка антикоррозионным составом придаст данным элементам долговечность и предотвратит процесс ржавления. Чтобы сделать необходимые расчеты и правильно подобрать закладной элемент, используют формулы строительных норм и правил (СНиП).

Выбор изделия

Для того чтобы выбрать изделие, следует учесть следующие факторы: место проведения монтажа детали, расчет показателя условия работы бетона, показатели нагрузки, которая распределяется на закладное устройство и т.д. Закладные детали обычно имеют такие маркировки: МС, МД, МН, ЗД. Для того чтобы придать устойчивость и монолитность конструкциям, а также выполнить крепкие механические связи в монтажных местах, следует с максимальной точностью и правильностью осуществлять подборку данных элементов. Кроме этого, для железобетонных конструкций необходимо заранее задавать геометрию закладных устройств, так как поставляются данные сооружения обычно уже с наличием обозначенных присоединительных размеров.

Скала уходит в небо. На скале трещина. Хочется залезть и не убиться. Традиционная страховка осуществляется закладными элементами. Классификацию закладных элементов начнём с классификации самих трещин.

Итак, трещины бывают:

вертикальные/ горизонтальные/ наклонные трещины бывают с выраженными сужениями и с параллельными ровными стенками ну, и наконец трещины бывают разной ширины и разной глубины.

И ещё в скале бывают каверны. Для каждого вида трещин оптимально подходит какой-либо вид закладных элементов.

Виды закладных элементов.

Их не так и много:

Стоперы

Стоперы представляют собой усечённую четырёхгранную пирамиду обычно с асиметричными и часто изогнутыми гранями со стальным троссиком. За счёт асиметричной формы стоперы могут быть установлены в трещину широкой или узкой стороной. Стоперы предназначены для относительно не широких трещин от 5 до 40 миллиметров, с выраженным сужением. Микростоперы с размером меньше 5-ти мм могут быть использованы только в качестве искусственной точки опоры (ИТО). Для установки стопер надо завести в широкую часть трещины и затем расклинить в сужении. Сужение должно быть со стороны предпологаемой нагрузки. Стоперы идеально подходят для вертикальных и наклонных трещин с выраженным суженем к низу. Также стоперы подходят для трещин расширяющихся внутрь, в том числе и горизонтальных. Стоперы просты в установке и извлечении и очень надёжны при правильной установке. Важное достоинство стоперов - малый вес и обьём. Комплект из десяти стоперов разного размера весит всего 450 грамм и занимает совсем мало места в рюкзаке.

Эксцентрики (гексы)

Эксцентрики, или ещё их называют «гексы», имеют форму асиметричной шестигранной призмы. За счёт своей формы гекса может быть установлена в четырёх различных позициях. Таким образом одна гекса перекрывает довольно большой диапазон ширины трещины. Под нагрузкой гекса стремится повернуться вокруг центральной оси и тем самым прочно заклинивается в трещине. Для установки гексы подходят трещины с менее выраженным сужением, чем для стоперов. Минимальный размер гекс - 11мм, что по сути дела частично перекрывает диапазон стоперов. Однако для узких трещин стоперы удобнее. Наиболее актуальны гексы больших размеров. Максимальный размер 91мм. Гексы выпускают в двух вариантах: с оттяжкой из стропы или со стальным тросом. Вариант с тросом может быть более удобным при установке и размещении на обвязке лидирующего, однако это дело привычки. Также как и стоперы, гексы просты при установке и извлечении, и очень надёжны. По весу и объёму гексы лишь немногим меньше, чем соответствующего размера френды, но гораздо удобнее при транспортировке и размещении на обвязке.

Френды, камалоты

Френд состоит из:

четырёх подвижных подпружиненных кулачков установленных на одной оси; гибкого стержня - ручки из стального троса, покрытого пластиковой оболочкой (в некоторых моделях - двух стержней), к которому крепится оттяжка; управляющей планки с тягами, приводящими механизм кулачков в движение.

Камалоты отличаются от френдов тем, что рабочие кулачки устанавливаются на двух отдельных осях по два кулачка на ось. Это увеличивает надёжность конструкции и несколько увеличивает рабочий диапазон по ширине трещины. При установке все четыре кулачка могут двигаться независимо друг от друга, что позволяет устанавливать френды в трещину со сложной формой поверхности стенок. Кроме того фирма Omega Pacific предлагает френды «Link Cam», у которых каждый рабочий кулачок разделён на три части. Это позволяет существенно увеличить рабочий диапазон и перекрыть одним френдом несколько номеров обычных френдов.

В идеале устанавливать и извлекать френды легко и удобно. Сжал кулачки и вставил устройство в трещину, отпустил кулачки и устройство надёжно расклинилось в трещине. Для извлечения - сжал кулачки, и вынул френд. Красота! Но есть нюансы…

Во-первых, за счёт подвижности кулачков достигается широкий диапазон использования френда. Однако, френд нельзя использовать в крайних положениях. Если френд установлен в положении близком к крайнему раскрытию - под нагрузкой он с большой вероятностью вылетит. Если френд установлен полностью сжатым - вытащить его будет крайне проблематично или невозможно. Распространённая ситуация на альпинистском маршруте - лидер вставляет френд в узкую глубокую трещину, для надёжности поглубже. В глубине трещина оказывается уже и френд застревает. А потом второй участник тратит полчаса времени, чтобы извлечь из трещины злополучное устройство. А то и после долгих бесплодных попыток, констатирует, что извлечь френд невозможно.

Во-вторых, чтобы извлечь френд, надо, как уже говорилось, сжать кулачки, а чтобы сжать кулачки надо подать френд немного вперёд. Совсем чуть-чуть! Однако, если при установке френд вставлен в трещину до упора и двинуть френд вперёд нет возможности, вынуть френд из трещины будет проблематично.

Ну и в-третьих, френды обладают неприятным свойством шагать по трещинам с параллельными стенками, для которых они собственно и предназначены. Происходит это так. Лидер вставил френд в трещину в правильном положении ручкой вниз и встегнул оттяжку. Если линия дальнейшего движения уходит в сторону, а такое бывает часто, верёвка через оттяжку тянет френд в сторону, и поворачивает ручку в горизонтальное положение. При этом пара кулачков остаётся на месте, а вторая пара, расположенная ближе к верёвке, движется вокруг двух первых кулачков и зашагивает чуть глубже в трещину. Потом в натяжении верёвки образуется слабина, и под действием силы тяжести френд опять поворачивается ручкой вниз, и теперь первая пара кулачков делает шаг чуть глубже. Во время работы лидера натяжение и ослабление верёвки повторяется многократно, и с каждым циклом френд оказывается всё глубже и глубже. Результатов такого шагания может быть несколько. Френд может зашагать так глубоко, что дотянуться до управляющей планки будет невозможно, может застрять в узком месте приняв крайнее положение, может упереться в стену.

Во всех этих случаях извлечь френд будет проблематично или невозможно. На многих популярных маршрутах можно встретить заклиненные навечно френды и камалоты. Оставленные навечно камалоты не только нарушают первозданную красоту гор, но и больно ударяют по кошельку восходителя, так как стоимость среднестатистического камалота составляет около трёх тысяч рублей. А ещё, в результате шагания френд может попасть в более широкое место трещины и попросту выпасть, что совсем уже нехорошо. Поэтому, если есть возможность вместо френда установить стопер или экцентрик, я предпочитаю более простые устройства. Если же такой возможности нет - внимательно изучаю место установки на предмет скрытых ловушек, и встёгиваю длинную оттяжку, чтобы верёвка при прохождении не тянула френд в сторону.

В последние несколько лет практически в любой области строительства наблюдается широкое применение закладных деталей. По внешнему виду подобные изделия выглядят как платины из металла, к которым приварена арматура (специалисты называют ее анкером). В продаже имеется несколько вариантов деталей, предназначенных для определенных целей. Без них невозможно современное строительство.

Подобные компоненты используются для увеличения надежности и прочности соединений железобетонных и металлических конструкций. Благодаря их применению повышается уровень надежности, долговечности дома и других сооружений, упрощается их монтаж.
Как правило, изделия закладываются в процессе изготовления железобетонных конструкций. Правда, в определенных случаях закладку делают и после производства ЖБИ (используется сварка). Закладка элементов осуществляется так, чтобы металлопластина проникла в бетонную смесь, а анкерная арматура осталась с ее наружной части. Именно из-за анкера, расположенного снаружи, обеспечивается прочное соединение с другой плитой или с металлической конструкцией.

Где чаще всего применяется данный металлопрокат?

Закладные детали применяются там, где необходимо надежно объединить ЖБК или металлоконструкции. Чаще всего их используют в следующих целях:
для монтажа конструкций из железобетонных блоков (к таковым относят колодцы, туннели, каналы);

• в процессе монтажа колонн;
• во время обустройства фундаментов, на которые будут устанавливаться металлические каркасы;
• для монтажа ограждений и несущих конструкций, для возведения которых используются ЖБК;
• при монтаже фасадов снаружи зданий;
• в процессе установки оснований под вышки операторов мобильной связи и других подобных сооружений;
• во время строительства гидротехнических объектов.

Конечно, данный список областей использования закладных деталей не полон, так как в современном строительстве сферы их применения ежегодно растут.

Разновидности закладных деталей

Несмотря на то, что закладные детали имеют весьма простую конструкцию, состоят лишь из металлической пластины и анкера, в продаже имеется несколько разновидностей изделий. Прежде всего, они отличаются типами сплавов, которые используются для создания пластины, а также ее формой и толщиной.
Анкеры различаются по форме, диаметру, наличию или отсутствию резьбы. Арматура с резьбой позволяет осуществлять регулировку соединения железобетонных и металлических конструкций. Также в продаже имеются изделия с одной и двумя платинами, к которым приваривается арматурный анкер.
Производство закладных деталей подразумевает проведение следующих операций:

• листы из высококачественного металла нарезаются на несколько пластин определенной формы;
• к ним приваривают заранее нарезанную до нужной длины и формы арматуру;
• на готовое изделие наносят оцинкованное покрытие, красят и выполняют другие работы, касающиеся дополнительной обработки детали.

Благодаря такой технологии изготовления, получают долговечные, надежные, качественные закладные детали, которым не страшно негативное воздействие окисления металла.

Купить закладные детали актуально в том случае, когда необходимо надежно соединить несколько ЖБИ или ЖБИ с металлическими системами. Такой метод положительно сказывается на надежности строения, упрощает проведение монтажных работ.

Установка закладной детали ГОСТ 14098-91 происходит по такому принципу, чтобы пластина оказалась забетонирована, а анкерующие компоненты выступали за пределы конструкции. Эти участки арматуры позволят связать с ними другие элементы строения. Обычно применяется сварка закладных деталей для реализации этого этапа.

Обширнее всего данный вид материалов применяется в условиях строительства, при которых необходимо надежное соединение нескольких компонентов конструкции:

• установка блочных систем, как каналы, колодцы и туннели;
• обустройство прочных ограждающих систем;
• создание колонн, фасадов, строительство многоэтажных строений или, например, вышек сотовой связи;
• гидротехнические сооружения;
• оснащение дверных и оконных проемов;
• основания на базе металлических конструкций;
• каркасы из профиля;
• другие.

В конечном счете сфера изготовления закладных деталей имеет неограниченный потенциал, так как направления использования изделий только расширяются со временем. Отчасти дело и в том, что цены закладных деталей оказываются выгоднее традиционных методов достижения аналогичных функций в конструкции.

При необходимости повышения защитных характеристик готовые изделия могут дополнительно обрабатываться для защиты от коррозии, например. Распространено цинкование и покраска, но от этого увеличивается цена закладных деталей.

Виды и изготовление

Производство закладных деталей подразумевает создание нескольких основных вариантов изделий. Существует множество типов по форме готовой продукции, но все их можно разделить на несколько групп в зависимости от расположения анкерующих компонентов:

• перпендикулярно расположенные арматурные отрезки;
• наклонное их расположение;
• смешанный вид.

Купить закладные детали можно с квадратной, прямоугольной, круглой, ромбовидной формой основания. Улучшение характеристик сцепления с застывающим составом достигается за счет нанесенной резьбы на поверхность прутков.

Согласно стандарту, изготовление закладных деталей ГОСТ 14098-91 позволяет создать два типа материалов: открытые с одной пластиной и закрытые с пластинами по обе стороны анкеров. Первые более гибкие функционально, потому подойдут для монтажных и строительных работ широкого профиля. Купить закладные детали второго вида актуально в основном при возведении строений.

Метод изготовления закладных деталей

Производство закладных деталей не отличается высокой сложностью, для запуска процесса применяются традиционные методы обработки, как резка и сварка закладных деталей.

Изначально рассчитывается нагрузка, при которой будет работать конструкция. Исходя из полученных данных и специфики применения, вычисляют с запасом по прочности подходящие материалы. Далее начинается изготовление закладных деталей в нужном для реализации проекта количестве. Лист металла требуемой толщины распускается на заготовки, подбирается прокат с соответствующими проекту размерами (длина, сечение) и несущей способностью. К площадке привариваются компоненты под заданными углами. На завершающем этапе готовые материалы красятся, либо покрываются цинком для повышения устойчивости к коррозии.

Производство закладных деталей идет в полном соответствии с государственными стандартами, соблюдение норм помогает добиться высоких прочностных характеристик. При расчетах учитывают размеры готовой конструкции, нагрузки и возможности оснащения всей системы дополнительными элементами. Отдельно при изготовлении закладных деталей учитываются возможные нагрузки в поперечном и продольном направлении, а так же отклонения, которых сложно избежать при монтаже компонентов.

В результате получают разнообразные материалы, которые могут представлять собой простейшие детали с одним анкером, то есть площадку с единственным арматурным стержнем. Сложнейшие формы изделий предполагают наличие множества стержней, приваренных под определенными углами. Стоит подчеркнуть, что от специфических особенностей конструкций зависят и цены закладных деталей. Однако, чаще всего используют систему расчета по весу готовых материалов.

Закладные детали в большинстве своем производятся индивидуально под каждый проект. К изделиям прикладывается ярлык с отметками о требованиях:

• марка;
• число элементов в партии;
• дата производства;
• отметка технологического контроля о приемке;
• требования к монтажным работам;
• отклонения, которые могут быть в партии.

Требования норм

В соответствии с нормами государственного стандарта ведется всесторонний контроль закладных деталей ГОСТ 14098-91 при производстве. Благодаря такому подходу удается добиться высочайшего качества готовой продукции.

Так, углы между анкерующими компонентами и площадкой должны соответствовать стандартам ГОСТ 14098-91. Кромки требуется очистить от шлака и наплывов, образующихся в процессе высокотемпературной резки. Поверхность материалов не должна иметь загрязнений в виде масляных пятен и прочих, кроме того, не допускается наличие очагов ржавчины и окалины, которые отслаиваются. Места сварки закладных деталей не должны быть растрескавшимися. Переход от наплавленной части к основе не должен иметь подрезов, а все кратеры необходимо заваривать при изготовлении закладных деталей. На наплавленном слое запрещено оставлять шлак и наплывы, элементы конструкции не должны быть прожжены. Запрещаются непровареные участки, поджоги основы и свищи.

Купить закладные детали ГОСТ 14098-91 можно с определенными несоответствиями относительно размеров, заложенных в проект:

• положение плоских компонентов может отличаться в пределах 10 мм;
• удобство монтажа в некоторых проектах требует отклонения расположения элементов конструкции на площадке - допустимый параметр 100 мм;
• оси профилированных пустотелых элементов могут отклоняться до 10 мм;
• от плоскостности лицевые компоненты не должны отличаться более чем на 5 мм.

Завод арматурных изделий и конструкций «АРМИКОН» предлагает материалы для строительных проектов высокого качества. Цены закладных деталей будут оптимальны, а все сроки соблюдены, потому сотрудничать с нами, действительно, выгодно!