مادة البولي أميد 610.
مادة البولي أميد 610 هي منتج تكثيف متعدد لملح SG. تم تصميم مادة البولي أميد 610 المقولبة لقولبة الحقن لمختلف المنتجات لأغراض العزل الهيكلي والكهربائي.
يمكن استخدام المنتجات المصنوعة من مادة البولي أميد 610 المصبوبة بالحقن دون تقليل الخواص الميكانيكية في نطاق درجات الحرارة من -60 إلى +70 درجة مئوية، بما في ذلك منتجات العزل الكهربائي التي تعمل بترددات منخفضة ومتوسطة.
الخصائص التقنية للبولي أميد PA 610 L. GOST 10589-87
رقم | اسم المؤشر | معنى |
1 | مظهر | غير مصبوغ حبيبات |
2 | جزء كبير من الحبيبات يبلغ طولها وعرضها 2-5 مم،٪، وليس أقل | 95 |
3 | جزء كبير من الماء،٪، لا أكثر | 0,5 |
4 | درجة حرارة الانصهار درجة مئوية، وليس أقل | 215 |
5 | رقم لزوجة محلول البولياميد، cm3/gأ) في ميتاكريسولب) في حامض الكبريتيك | 130-190 103-170 |
6 | إجهاد الانحناء عند قيمة معينة، MPa (kgf/cm2)، وليس أقل | 44,1 (450) |
7 | قوة تأثير شاربي (كيلوجول/سم2)، لا تقل | 4,9 (5) |
8 | القوة الكهربائية،٪ | 20 |
9 | مؤشر الأكسجين،٪ | 24-25 |
10 | مقاوم النار | بف-2 |
بالنسبة للمنتجات التي لا تتعرض للإجهاد الميكانيكي أثناء التشغيل، يمكن زيادة الحد الأقصى لدرجة الحرارة إلى 100 درجة مئوية.
مادة البولي أميد 610 المصبوبة مقاومة للهيدروكربونات والمذيبات العضوية والزيوت والقلويات. مادة البولي أميد 610 المصبوبة مقاومة للإشعاع الشمسي.
البوليمرات المشتركة من البولياميدات.
إحدى الطرق الشائعة لتعديل البولياميدات هي تخليق البوليمرات المشتركة. عادة، لهذا الغرض، يتم إجراء تكثيف مشترك للكابرولاكتام، وملح AG، ودوديكالاكتام، بنسب مختلفة.
أهمها:
1) مادة البولي أميد أك 80/20.
2) مادة البولي أميد PA 6/66-3، PA 6/66-4.
3) مادة البولي أميد PA 12/6/66.
بولي أميد كوبوليمر AK 80/20.
تم تصميم البوليمر المشترك من مادة البولي أميد AK 80/20 لتصنيع منتجات مختلفة للأغراض الهيكلية المستخدمة في الهندسة الميكانيكية والصناعات الكهربائية وصناعة الأدوات عن طريق صب الحقن لمختلف المنتجات. يتراوح نطاق درجة حرارة تشغيل المنتجات من 50 درجة تحت الصفر إلى 70 درجة زائد درجة مئوية. بوليمر البولياميد مقاوم للهيدروكربونات والمذيبات العضوية والزيوت والمحاليل القلوية المخففة والمركزة. يذوب في الأحماض المعدنية المركزة، وأحماض الفورميك والخليك، وفي الفينولات.
البوليمرات المشتركة من مادة البولي أميد المصبوبة
تهدف البوليمرات المشتركة من مادة البولي أميد المقولبة إلى إنتاج منتجات مختلفة مقولبة بالحقن للأغراض الهيكلية، وتستخدم في الهندسة الميكانيكية والصناعة الكهربائية وصناعة الأدوات وقطاعات أخرى من الاقتصاد الوطني كبدائل للمعادن غير الحديدية.
يتراوح نطاق درجة حرارة التشغيل للمنتجات المصنوعة من بوليمرات البولياميد المشتركة المقولبة بالحقن من -50 إلى زائد 70 درجة مئوية. البوليمرات المشتركة من مادة البولي أميد المقولبة مقاومة للهيدروكربونات والمذيبات العضوية والزيوت والمحاليل القلوية المخففة والمركزة. وهي تذوب في الأحماض المعدنية المركزة وحمض الفورميك والخليك وفي الفينولات.
الخواص الفيزيائية والميكانيكية للبوليمرات المشتركة من مادة البولي أميد المصبوبة بالحقن
اسم المؤشر | المعيار للعلامة التجارية | |
ايه كيه 93/70 | ايه كيه 80/20 | |
1. الكثافة جم/سم 3 | 1,14 | 1,13 |
2. قوة الشد MPa (kgf/cm2) | 58,8-68,6 (600-700) | 58,8-68,6 (600-700) |
3. كسر الضغط أثناء الضغط، MPa. (كجم ق / سم 2) | 98,0-117,6 (1000-1200) | 68,6-38,2 (700-900) |
4. كسر الإجهاد عند القص، MPa (kgf/cm2) | 19,5-58,8 (550-600) | 49,5-58,8 (550-600) |
5. صلابة برينل، MPa (kgf/cm2) | 98,0-117,6 (1000-1200) | 98,0-117,6 (1000-1200) |
6. الاستطالة عند الاستراحة، % | 80-100 | 200-300 |
7. معامل الاحتكاك على الفولاذ | 0,24-0,25 | 0,22-0,23 |
8. امتصاص الماء %: في 24 ساعة أقصى | 2,1-2.2 9,0 | 2,5-2,6 10,0-11,0 |
9. انكماش،٪ | 1,4-1,8 | 1,4-1,8 |
10. قوة تأثير العينة بدون حز، كيلو جول/م 2 (كجم قوة سم/سم 2): عند 0 درجة مئوية عند -20 درجة مئوية عند -50 درجة مئوية | 102,9-107,8 (105-110) 98,0-107,8 (100-110) 83,3-98,0 (85-100) | 91,1-98,0 (93-100) 107,8-112,7 (110-115) 98,0-107,8 (100-110) |
درجات مادة البولي أميد في تشكيلة Simplex
مادة البولي أميد (PA، PA) محلية بما في ذلك العلامات التجارية PA 6 210 وPA 6 210/310 |
|
مادة البولي أميد 6 210/310 |
مصممة لإنتاج المنتجات المستخدمة في الهندسة الميكانيكية وصناعة السيارات وما إلى ذلك. |
مادة البولي أميد 6210 كانساس |
مادة البولي أميد 6210 مملوءة بزجاج قصير. العلامة التجارية للصب والبثق. يحتوي على 30% من الألياف الزجاجية الناعمة. للمنتجات ذات الأغراض الإنشائية والكهربائية والفنية العامة |
مادة البولي أميد 66 كانساس |
مادة البولي أميد 66 مليئة بالزجاج القصير. مصممة لتصنيع الأجزاء التي تعمل تحت الحمل. أجزاء الجسم؛ الأجزاء المعرضة للانحناء العرضي |
مادة البولي أميد 66 مصبوبة بالحقن |
مادة البولي أميد المصبوبة. مصممة لتصنيع الأجزاء المصبوبة بالحقن. |
مادة البولي أميد 610 مصبوبة بالحقن |
مادة البولي أميد المصبوبة، غير مملوءة. مصممة لإنتاج الأجزاء الفنية ذات التكوين المعقد، وقابلية الاشتعال المنخفضة، وغير المسموح لها بالاتصال بالمنتجات الغذائية |
مادة البولي أميد 610 إل إس في 30 |
مادة البولي أميد المملوءة بالزجاج. قوية ومقاومة للخدش ومقاومة للأحماض والقلويات والزيوت. تستخدم في هندسة السيارات والميكانيكا. |
مادة البولي أميد 610-LT-20 |
مادة البولي أميد المملوءة بالتالكون، مرنة |
المستوردة السلطة الفلسطينية
|
|
أوروميد (أوروميد) |
سلسلة من البولياميدات المملوءة وغير المملوءة، نظائرها من PA 66 وPA 66 مع حشوة زجاجية بنسبة 30%. قوة عالية ومقاومة للتآكل. يتم استخدامها في صناعة السيارات، في صناعة الأجهزة المنزلية، المعدات الكهربائية، الأجزاء التي تعمل تحت الأحمال الميكانيكية المتزايدة، إلخ. |
تكنيل (تكنيل) |
سلسلة من البولياميدات بأنواع مختلفة من الحشوات. قوية ومقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة. معالجتها عن طريق الصب والبثق. يتم استخدامها لتصنيع قطع غيار السيارات، وكذلك المسامير، والمشابك، والمشابك، والملفات، وكتل الاتصال، ومحركات الغسالات، وما إلى ذلك. |
تكنيل ستارنجمة) |
سلسلة من البولياميدات ذات خصائص تدفق محسنة وصلابة عالية للغاية وثبات الأبعاد. يمنح المنتج جودة سطحية محسنة. يتم استخدامها لتصنيع الأجزاء الكهروميكانيكية المستخدمة في صناعة السيارات وكذلك في إنتاج السلع الاستهلاكية والأجهزة المنزلية وما إلى ذلك. مجموعة تكنيل ستار |
فولجاميد®مادة البولي أميد-6تم الحصول عليها من خلال تفاعل بلمرة الكابرولاكتام متبوعًا بالتحبيب. TU 2224-038-00205311-08 (مع الإشعارات رقم 1، 2) وفقًا للمعايير والخصائص الرئيسية، يتوافق مادة البولي أميد-6 Volgamid ® تمامًا مع مادة البولي أميد PA6-210/310 و210-311 OST 6-06-S9- 93 تقوم شركة KuibyshevAzot بإنتاج مادة البولياميد-6 طبقاً للمواصفات التالية: |
|
|
مادة البولي أميد المحببة الأولية. مصممة لإنتاج مجموعة واسعة من المنتجات: خيوط البولي أميد للأغراض التقنية، والمواد المركبة ذات الخصائص المختلفة (مقاومة الصدمات، ومقاومة الصقيع، ومقاومة الماء، ومقاومة الحريق)، وألياف النسيج، وأفلام البوليمر. |
معلومات مفيدة
خصائص مادة البولي أميد:
مادة البولي أميد (PA) عبارة عن بوليمر عالي الوزن الجزيئي يحتوي على مجموعة أميد. يجمع بين الصلابة والصلابة والقوة الميكانيكية العالية والكثافة المنخفضة وخصائص مقاومة الاحتكاك والعزل الكهربائي الجيدة. PA مقاوم للزيوت والقلويات والمذيبات والبنزين. يمكن للأجزاء المصنوعة من مادة البولي أميد أن تتحمل أحمالًا قريبة من تلك المميزة للمعادن غير الحديدية والسبائك. يتمتع مادة البولي أميد بمعامل احتكاك منخفض، ولكنه يتمتع بمقاومة تآكل عالية وقدرة تحمل. PA سهل الطلاء وله خصائص ربط جيدة.
هذه المادة عبارة عن بوليمر صناعي ذو خصائص فيزيائية وكيميائية ممتازة. وبمقارنة هذه العلامة التجارية من مادة البولي أميد مع غيرها، يمكن تحديد الخصائص المميزة التالية:
- – انخفاض معامل امتصاص الرطوبة.
- - خصائص عزل كهربائي عالية.
- - ثبات أبعاد ممتاز للمادة؛
- - قابلية منخفضة للتشوه في درجات الحرارة؛
- – خصائص مضادة للاحتكاك عالية.
- – ارتفاع النفط؟ ومقاومة البنزين.
مادة البولي أميد مطابق للصيغة الكيميائية ([-NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)8-CO-]n).
ليتيفا مادة البولي أميد 610مخصص لتصنيع قوالب الحقن لمختلف المنتجات لأغراض العزل الهيكلي والكهربائي.
منتجات البولي أميد المصبوبة السلطة الفلسطينية 610يمكن تشغيلها دون تقليل الخواص الميكانيكية في نطاق درجات الحرارة من -60 إلى +70 درجة مئوية، بما في ذلك منتجات العزل الكهربائي التي تعمل بالترددات المنخفضة والمتوسطة.
مادة البولي أميد المملوءة بالزجاج PA 610لديه عدد من الخصائص المحسنة. إن خموله الكيميائي للعديد من الزيوت والكحوليات، فضلاً عن مرونته مع المرونة في درجات الحرارة المنخفضة، يجعل من الممكن إنتاج بعض الأجزاء عالية الجودة منه. تتميز مادة البولي أميد المملوءة بالزجاج بزيادة القوة والمقاومة لأحمال الصدمات. تتميز مادة البولي أميد المملوءة بالزجاج أيضًا بخصائص عازلة جيدة. يتم استخدام مادة البولي أميد المملوءة بالزجاج في صناعة أجزاء من الأدوات الدقيقة، وأغطية الأدوات الكهربائية، مثل المثاقب، وأغلفة المضخات صغيرة الحجم، وأقراص الكامات، وأقفاص المحامل، ومحامل الإبرة، والأجزاء الحاملة للمحولات، وما إلى ذلك.
مادة البولي أميد المملوءة بالصابون PA 610وقد زاد خصائص مضادة للاحتكاك والعزل الكهربائي. بالمقارنة مع مادة البولي أميد المملوءة بالزجاج، تتمتع مادة البولي أميد المملوءة بالصابون بقوة تأثير أعلى، ويرجع ذلك إلى انخفاض التصاق الألياف الزجاجية. مادة البولي أميد 610 المملوءة بالصابون تزيد من ثبات الأبعاد.
مادة البولي أميد المملوءة بالجرافيت PA 610لديه خصائص مضادة للاحتكاك أعلى.
خصائص مادة البولي أميد 610 المصبوبة (GOST 10589-87)
فِهرِس | معنى | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
مظهر | حبيبات غير ملونة | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
الكثافة جم / سم 3 | 1,09 - 1,11 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
جزء كتلة من الحبيبات قياس 2؟ 5 ملم بالطول والعرض % لا يقل عن : |
95 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
جزء كبير من الماء،٪، لا أكثر | 0,2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
درجة حرارة الانصهار درجة مئوية، وليس أقل | 215 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
رقم لزوجة محلول البولياميد في ميتاكريسول، سم 3 / جم |
130 - 190 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
رقم لزوجة محلول البولياميد حامض الكبريتيك سم3/جم |
103 - 170 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
الانحناء الإجهاد في معين الحجم، MPa (kgf/cm2)، وليس أقل |
44,1 (450) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
قوة تأثير شاربي، كيلوجول/م؟ (كجم سم / سم 2)، وليس أقل |
4,9 (5) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
قوة الشد، MPa (كجم ق / سم 2) |
50 - 60 (500 - 600) | 50 - 60 (500 - 600) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
قوة الشد العائد، ميجا باسكال (كجم قوة / سم 2) |
70 - 90 (700 - 900) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
كسر إجهاد القص، ميجا باسكال (كجم قوة / سم 2) |
40 - 50 (400 - 500) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
صلابة برينل، MPa (kgf/mm 2) | 100 - 150 (10 - 15) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
استطالة عند الكسر، ٪ لا اقل |
100 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
معامل الاحتكاك للصلب | 0,26 - 0,32 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
الحد الأقصى لامتصاص الماء،% | 3,3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
الانكماش أثناء القولبة بالحقن، % | 0,8 - 1,5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
القوة الكهربائية، كيلو فولت / مم، لا اقل |
20 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
مؤشر الأكسجين،٪ | 24 - 25 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
مقاوم النار |
الجدول الأول |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ملحوظات: |
1. يُسمح بإنتاج فتات من مادة البولي أميد 610> مصبوبة بالحقن بحجم لا يزيد عن S مم حتى 5٪ من وزن الدفعة.
2. يسمح بوجود الجزيئات المؤكسدة وفقا لعينة المراقبة على شكل حبيبات معتمدة وفقا للإجراء المقرر.
3. يتم تحديد المواصفة القياسية للمؤشر 8 للدفعات المخصصة لأغراض العزل الكهربائي.
4. المؤشرات المرجعية للبولي أميد المصبوب بالحقن 610 موضحة في الجدول. 3.4 التطبيقات.
5. ترد في الجدول المعاملات التي تميز الحفاظ على الخصائص أثناء عملية الشيخوخة. 5.6 التطبيقات.
مثال على رمز مادة البولي أميد المصبوبة بالحقن 610:
صب حقن مادة البولي أميد 610 GOST 10589-87
1.1.3. متطلبات السلامة
1.1.3.1. مادة البولي أميد 610 المصبوبة غير سامة عند درجات حرارة تصل إلى 300 درجة مئوية وليس لها تأثير ضار على جسم الإنسان.
1.1.3.2. أثناء معالجة مادة البولي أميد 610 المصبوبة عن طريق الحقن عند درجة حرارة 260-270 درجة مئوية، لا يحدث تحلل وإطلاق مواد ضارة.
1.1.3.3. عند درجات حرارة أعلى من 300 درجة مئوية في الهواء، يتم حقن مادة البولي أميد
غوست 10589 -87 س.3
610 يتحلل ويطلق أول أكسيد الكربون والأمونيا وثاني أكسيد الكربون.
الحد الأقصى المسموح به لتركيز الأمونيا هو 20 ملجم / م 1، والحد الأقصى المسموح به لتركيز أول أكسيد الكربون هو 20 ملجم / م 3.
1.13.4. مراقبة حالة البيئة الجوية غوست 12.1.005-76.
1.1.3.5. تتم معالجة مادة البولي أميد 610 المصبوبة وفقًا للوائح السلامة غوست 12.3.030-83.
1.2. العلامات
1.2.1. علامات النقل - بواسطة غوست 14192-77مع الإشارة إلى علامة التلاعب "خائف من الرطوبة" والتفاصيل التالية،
اسم الشركة المصنعة أو علامتها التجارية؛
أسماء المنتجات؛
أرقام الدفعة
الأوزان الإجمالية والصافية؛
مواعيد الصنع ,
"تدوينات هذا المعيار.
عند تعبئة مادة البولي أميد 610 المصبوبة بالحقن، يتم إرفاق ملصق بكل كيس npi وفقًا للفقرة 1.2.1.
عند تعبئة مادة البولي أميد 610 المصبوبة بالحقن في حاويات ناعمة، يتم وضع علامات النقل على السطح الجانبي للحاوية أو يتم وضع المستندات المصاحبة في جيب خاص يقع على السطح الداخلي للحاوية.
1.3. طَرد
1.3.1. يجب تعبئة مادة البولي أميد 610 المقولبة في أكياس ورقية مكونة من خمس طبقات من العلامات التجارية PM وBMP وVMP ووفقًا لـ GOST 2226-75 مع بطانة من البولي إيثيلين وفقًا للوثائق المعيارية والفنية، أو في أكياس منتشرة، أو في أكياس مصنوع من جلد صناعي من الفينيل وفقًا للوثائق المعيارية والفنية مع بطانة من البولي إيثيلين.
بعد الملء بالماكيريال، يتم لحام عنق بطانة البولي إيثيلين؛ ويتم خياطة الأكياس الجلدية المصنوعة من الورق والفينيل بواسطة الآلة.
يجب ألا يزيد الوزن الصافي لوحدة التغليف عن 25 كجم.
إذا كان هناك فتات في الدفعة، فيجب تعبئتها بشكل منفصل عن الحبيبات.
يُسمح بتعبئة مادة البولي أميد 610 المقولبة في حاويات متخصصة ناعمة للمنتجات السائبة، وحاويات ناعمة متخصصة يمكن التخلص منها من الأنواع MKR-1 أو OS أو MKP-I، OM وفقًا للوثائق التنظيمية والفنية.
يتم استخدام حاوية متخصصة ناعمة من النوع MKR-1، OS فقط مع كيس من البلاستيك المبطن.
الحد الأقصى للانحراف عن الوزن الاسمي هو 0.2 كجم عند التعبئة في أكياس، و3 كجم عند التعبئة في حاويات ناعمة.
يتم قبول مادة البولي أميد 610 المصبوبة على دفعات. تعتبر الدفعة هي العدد
ص 4 غوست 10689-87
جودة المواد المتجانسة من نفس العلامة التجارية، والتي يتم الحصول عليها في دورة تكنولوجية واحدة ومصحوبة بوثيقة جودة واحدة.
يجب ألا يقل وزن الدفعة عن 500 كجم.
تشير وثيقة الجودة إلى البيانات التالية: اسم الشركة المصنعة أو علامتها التجارية؛ اسم المنتج؛ رقم الدفعة؛ الوزن الصافي؛
عدد وحدات التعبئة والتغليف في الدفعة؛ نتائج الإختبار؛ تاريخ التصنيع؛ تسمية هذا المعيار.
2.2. لمراقبة الجودة، يتم اختيار 10% من وحدات التعبئة والتغليف من الدفعة بشكل عشوائي، على ألا تقل عن ثلاث وحدات. إذا كان حجم الدفعة أقل من ثلاث وحدات، يتم أخذ عينات من كل وحدة تعبئة.
2.3. إذا تم الحصول على نتائج اختبار غير مرضية لواحد على الأقل من المؤشرات، يتم إجراء اختبارات متكررة على عينة مزدوجة مأخوذة من نفس الدفعة.
تنطبق نتائج الاختبارات المتكررة على الدفعة بأكملها.
3. طرق الاختبار
3.1. يتم أخذ العينات النقطية من أكياس ذات مغرفة، ومن حاويات ذات مسبار وفقًا لـ GOST 2517-85 من ثلاثة مستويات على طول ارتفاع المنتج/الفص، كما هو موضح في البند 2.2. يتم دمج عينات النقاط معًا.
يتم خلط العينة الإجمالية الناتجة جيدًا، ويتم الوصول بكتلة العينة المتوسطة إلى 2 كجم على الأقل باستخدام طريقة الإيواء.
يتم وضع العينة المتوسطة المختارة في وعاء أو كيس بلاستيكي نظيف وجاف ومغلق بإحكام، ويتم إغلاق عنقه أو ربطه. يتم لصق ملصق باسم المنتج ورقم الدفعة وتاريخ أخذ العينات على الجرة أو وضعها داخل الكيس.
3.2. اختبارات حقن مادة البولي أميد 610 حسب المؤشرات 6-8 الجداول. 1 يتم تنفيذه على العينات المصنوعة عن طريق القولبة بالحقن على آلات القولبة بالحقن مع التلدين اللولبي وفقًا للمتطلبات العامة غوست 12019-66. يجب أن يكون سطح العينات المختارة للاختبار أملسًا ولامعًا وخاليًا من "الفضة" والأصداف والبثور وعلامات الغرق والنتوءات.
3.2.1. قبل إجراء العينات، يجب تجفيف المنتج في خزانة تسخين أو في خزانة مفرغة عند درجة حرارة 80-90 درجة مئوية إلى نسبة كتلة من الماء لا تزيد عن 0.2%.
3.2.2. يتم عرض وضع Ligya وأشكال وأحجام العينات في الجدول. 2. لتجنب التدهور، يجب أن تكون المادة في أسطوانة التسخين لآلة التشكيل بالحقن لمدة لا تزيد عن 15 دقيقة.
غوست 10589-87 س.5
3.2.3. عينات للاختبار حسب المؤشرات 6.7 الجدول. 1. مباشرة بعد التصنيع (القالب بالحقن) يوضع في كيس بلاستيكي محكم الإغلاق ويخزن في مجفف فارغ (حاوية مقاومة للرطوبة) في درجة حرارة الغرفة لمدة لا تقل عن 16 ساعة ولا تزيد عن 10 أيام. يجب ألا يتجاوز الوقت من لحظة إزالة عينات العبوة (المجفف) حتى نهاية الاختبار 40 دقيقة. في حالة كسر الختم، لا يسمح بالتجفيف. وينبغي إجراء عينات جديدة. درجة حرارة الاختبار (20*2) درجة مئوية.
3.2.4. عينات للاختبار حسب المؤشر 8 من الجدول. أنا قبل الاختبار مشروط وفقا ل غوست 6433.1-71. لا يتم تطبيع العينات.
شروط التكييف والاختبار للعينات: (24 ± 1.2) ساعة، (20 ± 2) درجة مئوية (سائل)؛ م 15-35 درجة مئوية (سائلة). يتم التكييف في الماء المقطر. قبل الاختبار، تتم إزالة العينات من الماء وتجفيفها بورق الترشيح. يجب ألا يتجاوز الوقت من لحظة إخراج العينات من الماء حتى نهاية الاختبارات 40 دقيقة.
يتم إجراء الاختبار في بيئة زيت المحولات وفقًا لـ غوست 982-80.
3.3.0 حد المظهر
3.3.1. يتم تحديد مظهر مادة البولي أميد 610 من خلال مقارنة 100 جم من المنتج المعزول من عينة متوسطة مع عينة مراقبة في الحبيبات الأولى، المعتمدة بالطريقة المحددة.
3.3.2. يتم تحديد الجزء الكتلي للحبيبات بقياس 2-5 مم على النحو التالي.
يتم وزن حوالي 100.0 جرام من عينة متوسطة من مادة البولي أميد 610 المصبوبة بالحقن على ميزان للأغراض العامة وفقًا لـ GOST 24104-80 من فئة الدقة الثانية بحد أقصى للوزن يبلغ 200 جرام أو غيرها ذات خصائص مترولوجية مماثلة، ويتم وضعها على ميزان ورقة من ورق الرسم البياني. يتم فصل عدد عشوائي من الحبيبات بشكل متسلسل، وتوزيعها في طبقة واحدة، ويتم اختيار الحبيبات التي يقل حجمها عن 2 وأكثر من 5 مم عن طريق الفحص البصري لمدة 5 دقائق. يتم وزن الحبيبات المتبقية على موازين من نفس فئة الدقة.
يتم حساب الجزء الكتلي من الحبيبات بقياس 2-5 مم (DG) كنسبة مئوية باستخدام الصيغة
أين/أنا | - كتلة الحبيبات المتبقية، ز؛
t g - كتلة العينة المأخوذة للتحديد، g.
3.4 تحديد نسبة كتلة الماء
3.4.1. يتم تحديد الجزء الكتلي من الماء بواسطة غوست 25055-87.
3.4.2. تحديد الجزء الكتلي من الماء بطريقة التجفيف
3.4.2.1. أدوات التحليل
الجدول 2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
غوست 10589-87 س 13 خصائص خصائص PA 610 في عملية* شيخوخة الرطوبة
حيث* K هو معامل الاحتفاظ بالملكية؛ ^tek - zhacheknya pochat*tel* (الحد* من الإنتاجية أو p*styazheikn، الاستطالة عند الكسر، قوة الشد) في ظل ظروف الشيخوخة المحددة؛ L(C x - ZMA"مؤشرات KNHYA، يتم تحديدها وفقًا للمعايير ذات الصلة لطريقة تحديد هذه المؤشرات 2. يتم إجراء عينات الاختبار وفقًا لـ غوست 12019-66و ص. 3.2.1،3.2.2، 3.2.3 من هذا المعيار. ص 14 غوست 10589-87 الجدول 6
غوست 10589-87 س 15 بيانات المعلومات 1. تم تطويره وتقديمه من قبل وزارة الصناعة الكيميائية: جي. فشيدل، دكتوراه. تقنية. علوم؛ لوس أنجلوس نوسوفا، طالبة تقنية. علوم؛ إل. تاتيفو * ط، دكتوراه. تقنية. علوم؛ أ.أ. لوكور، دكتوراه. الكيمياء. علوم؛ إس في. خورم. ت. دمنتريا 2. تمت الموافقة عليها ودخلت حيز التنفيذ بموجب قرار لجنة الدولة للمعايير في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 09/02/87 N* 3448 3. بدلاً من ذلك، رقم 10589-73. 4. الوثائق الفنية التنظيمية المرجعية
المجموعة J127 التغيير /6 ! GOST 10589-87 بولي أميد مصبوب 610. الاتفاقيات الفنية تمت الموافقة عليه ودخل حيز التنفيذ بموجب مرسوم لجنة الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية لإدارة جودة المنتج والمعايير بتاريخ 20.0S.91.4 713 تاريخ التقديم 01.11.91 الجزء التمهيدي. حذف الفقرة الأخيرة؛ إضافة فقرة. "متطلبات هذا المعيار إلزامية* البند 1.1.2. الجدول |. نوت 3 مستبعد.. تضاف الفقرة 2.2: "المؤشر 8 من الجدول. تم تحديده لمكاتب العزل الإلكترونية، المؤشرات 4. يتم تحديد المؤشرات 5، 7 على الأقل كل الدفعة العاشرة، و6 - مرة واحدة على الأقل شهريًا*. (IUS NT 8 1991) تغيير >* 2 GOST 10689-87 بولي أميل مصبوب 610. تحديد تمت الموافقة عليه ودخل حيز التنفيذ بموجب قرار معيار الدولة لروسيا بتاريخ 27 مارس 1992 J* 281 تاريخ التقديم 01/91/9S الجزء التمهيدي. يجب استكمال الفقرة الأخيرة بعد كلمة "grnbostoek" بالكلمات: "و stoek"؛ ينبغي ذكر المؤشر 5 في النسخة الجديدة؛ أكمل الجدول بالمؤشرات -9، 10: "ترد الملاحظة 1 في طبعة جديدة: "1. يُسمح في مادة البولي أميد المقولبة بالحقن بوجود حبيبات بحجم أقل من 2 مم (فتات) وأكثر من 5 إلى 8 مم وأكثر من 6٪ من الدفعة وجزء كتلة من الموقد لا يزيد عن 0.5 ساعة >"; ينبغي استكمال الجدول بالملاحظة - 6: "6. يعد تحديد المؤشر 50 إلزاميًا حتى 01/01/94 فقط لمجموعة بيانات مكونة من 50 دفعة على الأقل. معيار المؤشر 5أ صالح حتى 01/01/94." البند 1.2.1. استبدال عبارة "يخاف من الرطوبة" بعبارة "يبتعد عن الرطوبة" بند 1.3.1. تنص الفقرتان الأولى والثانية في طبعة جديدة على ما يلي: "يتم تعبئة مادة البولي أميد 610 المصبوبة بالحقن في أكياس ورقية من طبقة ياو من ماركة NM وفقًا لـ GOST 2226 - 88 مع بطانة من البولي إيثيلين، أو في أكياس بلاستيكية من الفينيل مع بطانة من البولي إيثيلين. وفقًا للوثائق المعيارية والتقنية، وكذلك في الأكياس الورقية متعددة الطبقات من العلامات التجارية VM وBMP. P."\.VMP io GOST 2226 -A8. (استمرار التغييرات على GOST 10589-87) بعد ملء المادة، يتم لحام عنق بطانة البولي إيثيلين. يتم خياطة كيس ورقي وحقيبة جلدية vinply بواسطة الآلة؛ الفقرة الأخيرة. قيمة الملاحظة: ±0.2 كجم عند ±3%؛ استبعد كلمة: "ناعمة". البند 2.2. وينبغي أن تدرج الفقرة الثانية في طبعة جديدة: "المؤشر 8 يتم تحديد الجدول 1 لدفعة من مادة البولي أميد لأغراض العزل الكهربائي، ويتم تحديد المؤشرات 4. 5، 7 على الأقل كل عاشر دفعة، والمؤشر 6 - مرة واحدة على الأقل في الشهر، والمؤشران 9 و 10 - عندما تتغير تكنولوجيا التصنيع. يضاف البند 3.6 بعد كلمة "ميتاكريسول" بالعبارة: "أو حمض الكبريتيك". البند 3.8. الفقرة الأولى. يستعاض عن الكلمات: "عند سرعة حركة البندول لحظة الارتطام (2.9±10%) م/ث* بعبارة "عند السرعة الاسمية لحركة البندول لحظة الارتطام 2.9 م/ث"؛ الفقرة الثانية. يستعاض عن عبارة: "بأكثر من 0.1 ملم" بعبارة "بما لا يزيد عن 0.2 ملم". ينبغي استكمال القسم 3 بالفقرات 3.10 و3.11: "3.10. يتم تحديد مؤشر الأكسجين وفقًا لـ GOST 12.1 0+4-89 الخيار A على عينات من النوع!. المصنعة وفقا للفقرة 2 من الجدول. 2. 311. يتم تحديد مقاومة الاحتراق وفقًا لـ GOST 28157 - 89 (الطريقة B) على عينات بسمك (4.0 ± 0) مم وعرض (10.0 ± 0.5) مم. وقت التكييف – 88 ساعة. البند 4.1 ينبغي ذكر الفقرة الثانية في طبعة جديدة: "يُسمح بتكبير عناصر البضائع في عبوات النقل باستخدام وسائل التثبيت وفقًا لـ GOST 21650 - 76 والمنصات وفقًا لـ GOST 9557-87." طلب. ويرد الجدول 3 في طبعة جديدة: (استمرار التغييرات على GOST 10569 -$7) مرجع الملحق المؤشرات المرجعية للبولي أميد المصبوب بالحقن 610 |
واصل توبه >
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(إيوس - ** 6 1992) |
ريزتور ن.ب. محرر شتشوكين تيخشمسكي أ.ن. نيكيتينا مصحح التجارب ف. المتغيرات
سايو" و"أ. 09.22.87 يعني إلى paa. 10.26.87 1.0 ش. psch. أنا. 1.13 ش. cr.-ott. 0.90 gch.-sha-"i. Tkr. 8000 Umi S kop.
Orvaia "شارة الشرف" معايير Imitaistao. 123.