إن الحاجة إلى عزل الأشياء التي يتم إعادة بنائها لا يمكن أن تثير أي أسئلة في ذهن أي شخص. في الأساس، فإنها تنشأ فقط في الوقت الذي يكون من الضروري فيه الاختيار لصالح مادة معينة تعمل كعزل. ومن بين العناصر الرئيسية التي نحتاج إلى تسليط الضوء عليها penoizol. هذه مادة عالمية يمكنك من خلالها حل مشاكلك العديدة. سوف يقوم بعمل ممتاز لإبقائك دافئًا.
يتميز Penoizol أيضًا بخصائص عزل الضوضاء العالية. لذلك، لا يوجد شيء غريب في حقيقة أنه يستخدم بنشاط في المنشآت قيد الإنشاء أو في تلك المباني التي تخضع للتجديد.
ما هو مخفي تحت مفهوم البناء هذا؟
ومع ذلك، من أجل إنشاء عملك في هذا المجال من النشاط، تحتاج إلى الشراء ويجب التعامل مع هذه المشكلة بكل مسؤولية، لأن الكثير سيعتمد على هذه الخطوة.
يتم تبرير إنشاء المادة بحقيقة أن penoizol هو أرخص مادة عازلة تتميز بعدد كبير من المزايا. يوجد أسفل هذه المادة بلاستيك رغوي ذو طبيعة اليوريا فورمالدهايد. وبعبارة أخرى أبسط، فهو خليط رغوي يحتوي على مشتقات الكربيد والفورمالدهيد. الراتنج، المحفز، عامل الرغوة، الماء هي المكونات الرئيسية لإنتاج penoizol.
لن تكون هناك مشاكل في شراء المكونات للإنتاج
يمكن العثور على راتينج خاص في السوق بعدة إصدارات مختلفة. تجدر الإشارة إلى أن الحصول عليها ليس بالأمر الصعب. يمكن أن يعمل حمض الأرثوفوسفوريك كمحفز. شراء عامل رغوة اليوم ليس بالأمر الصعب أيضًا. في العملية التكنولوجية، يتم استخدام المياه العادية. ليس هناك حاجة إلى معالجة إضافية.
الحاجة لشراء خط إنتاج
يمكن أن تشتمل معدات إنتاج penoizol على مجموعة متنوعة من الأجهزة التي تعمل مع بعضها البعض. من أجل إنتاج المواد، يجب عليك شراء الحد الأدنى من المعدات على الأقل.
ويشمل تركيب الغاز السائل، وضاغط، والقوالب المستخدمة لإنتاج الكتل، وحاويات مختلفة لتخزين المواد الخام. ستحتاج أيضًا إلى إعداد مكان تجف فيه النتيجة النهائية. لا تقل أهمية المعدات لإنتاج penoizol عن التثبيت الذي يتم به قطع الكتل.
السمات المميزة للمعدات
تكنولوجيا إنتاج penoizol ليست باهظة الثمن. ومع ذلك، تتميز المعدات المشتراة بالإنتاجية العالية والكفاءة وسهولة التركيب. بالإضافة إلى ذلك، فهو صغير الحجم تمامًا. وبفضل هذا العامل قد لا يكون حجم موقع الإنتاج كبيرًا جدًا. كل ما عليك فعله هو العثور على مستودع.
تتمتع تقنية إنتاج penoizol أيضًا بمعدل استرداد مرتفع. بناء على الحسابات، يمكننا أن نقول أن تكلفة جميع المعدات سوف تؤتي ثمارها بسرعة حتى في حالة استخدام المواد في منزل صغير.
اختيار المعدات معقد للغاية
لا يمكن وصف السؤال المتعلق باختيار المعدات بالبساطة. وهذا لا يرجع إلى وجود عدد كبير من المنشآت المختلفة في السوق. قد تصادف مثل هذه المعدات التي يكون سعرها مرتفعًا جدًا. خاصة عندما يتعلق الأمر بالعينات المستوردة.
قبل شراء مصنع لإنتاج penoizol، يجب أن تفهم لأي غرض سيتم استخدام المواد. بالإضافة إلى ذلك، عليك أن تقرر بنفسك ما إذا كان الأمر يستحق شراء المعدات المستعملة أم لا.
من الأفضل شراء وحدات جديدة
من الأفضل عدم شراء التركيبات التي ليست جديدة. ويرجع ذلك إلى حد كبير إلى تآكل المعدات، مما يؤثر على جودة المواد الناتجة. بالإضافة إلى ذلك، لن يخبر أي بائع الحقيقة عن حالة التثبيت، لأنه يمكن أن يضرب جيبه بشدة. وبالتالي، قد تواجه العديد من المشاكل بعد شراء جهاز مستعمل. وفي هذا الصدد، يجدر التفكير في شراء معدات جديدة.
المعلمات الرئيسية للنظر فيها
يتميز السوق الروسي ليس فقط بحقيقة أن رجل الأعمال سيكون قادرًا على شراء مكونات مثل الراتنج لإنتاج penoizol، ولكن أيضًا أي معدات ضرورية. إنه منتشر على نطاق واسع إلى حد ما. لكي لا تضيع في المجموعة الغنية، عليك أن تأخذ في الاعتبار المعلمات التالية:
- توافر جميع الوثائق اللازمة (الشهادات والرسومات).
- يجب على البائع إثبات تشغيل معداته.
- ويجب توفير فرص التدريب.
- وينبغي أيضًا أن تكون عينات المنتجات النهائية متاحة في السوق.
- حتى معدات إنتاج penoizol بأيديهم يجب أن تكون مصحوبة بفترة ضمان وخدمة، ناهيك عن الأتمتة.
- من الضروري شراء آلة يمكنك دائمًا شراء قطع غيار لها مباشرة من مستودع الشركة المصنعة.
خصائص مهمة للعزل
يجب أن يكون مفهوما أن جودة المنتج النهائي ستعتمد على جودة الجهاز. وتجدر الإشارة أيضًا إلى تلك المكونات المهمة التي يجب أن يحتوي عليها البنويزول:
- من السهل تجميعها قبل البدء في العمل. يجب أن تكون سهولة الاستخدام موجودة أيضًا.
- يجب أن يكون مستوى الإنتاجية مرتفعًا جدًا.
- يجب أن تكون مكونات الخلط ذات جودة عالية.
- يجب أن يكون من الممكن ضبط المعلمات الأساسية.
- يجب أن تكون المعدات مدمجة ومتحركة وخفيفة الوزن.
- يجب أن تكون مقاومة التآكل العالية موجودة.
ميزات إضافية تستحق الاهتمام بها
تشمل الخصائص الإضافية التي يجب أن تتمتع بها المعدات نوع المضخة المتصلة مباشرة بالحاوية مع المكونات الرئيسية. يمكن أن تكون المضخات ذات طرد مركزي أو مكبس أو دوامة أو تروس. تتميز جميعها بمزاياها وعيوبها، لذلك لا ينبغي أن يتم الاختيار إلا بعد مراجعة كاملة لجميع مزاياها.
يجب عليك أيضًا الانتباه إلى الجيل النموذجي للمعدات. تم إنتاج بعض الأجهزة المتوفرة تجاريًا اليوم في التسعينيات. يتم إنتاج عينات جديدة مع الأخذ في الاعتبار الأخطاء التي حدثت مسبقًا أثناء الاستخدام.
ما تم تحسينه في المعدات الجديدة
ومن بين العوامل التي تحسنت بمرور الوقت ما يلي:
- حساسية أقل لأعباء العمل.
- انخفاض استهلاك الطاقة.
- زيادة في الإنتاجية.
- سهل الاستخدام.
خاتمة
عند الاختيار لصالح معدات معينة، لا تتردد في طرح الأسئلة. يجب على رجل الأعمال أن يظهر كل يقظته. بالإضافة إلى ذلك، يمكنك دائمًا التشاور مع هؤلاء الأشخاص الذين يعملون بالفعل في هذا المجال منذ أكثر من عام والحصول على ربح ثابت.
مقاطع الفيديو والمنتديات والتواصل مع الزملاء وحضور العروض التقديمية - كل هذا يمكن أن يساعد في اختيار تثبيت معين. يجب أن تعلم أنك ستحتاج إلى إنفاق حوالي مائة ألف روبل لشراء المعدات. كما ترون، فإن التكاليف ليست مرتفعة للغاية.
اليوم، يقدم عدد كبير من الشركات المصنعة عددًا كبيرًا من أنواع التركيبات لإنتاج penoizol.
غالبًا ما يصعب على المشتري المبتدئ فهم هذا التنوع، لذلك، كقاعدة عامة، يتم الاختيار لصالح التكلفة.
يسترشد المشترون بحكمة بسيطة مثبتة - حتى لو اشتروا معدات penoizol"في الظلام"، فعلى الأقل تفعل ذلك أرخص.
تركيب الغاز السائل (GZU)
من حيث عدد المقترحات، تأخذ منشآت الجيل الأول زمام المبادرة - GZhU. إن بساطة هذه المعدات وتكلفتها المنخفضة تجعل من السهل نسخ هذا المنتج ووضعه في مرحلة الإنتاج.
مبدأ التشغيل
يُسكب محلول خاص في وعاء منفصل، دعنا نسميه "الحمض": الماء وحمض الفوسفوريك وعامل الرغوة. يتم خلط جميع المكونات جيدًا. يتم سكب راتنج اليوريا فورمالدهايد في حاوية أخرى، دعنا نسميها "الراتنج".
تحتوي الحاويات على صنابير. يتم فتحها وتعبئتها بواسطة مضخات GZHU. مضخات الطرد المركزي، معدة، لا تتحمل التهوية. ولذلك، ينبغي أن تكون الحاويات موجودة فوق المضخات. في هذه الحالة، يدخل المحلول والراتنج إلى وحدة الغاز السائل عن طريق الجاذبية. بعد ذلك، قم بتشغيل المضخات، وباستخدام صمامات التحكم، اضبط معدل التدفق المطلوب لمكونات penoizol.
يتم تضمين الهواء المضغوط - مطلوب ضاغط هواء منفصل بسعة لا تقل عن 400 لتر/دقيقة. والضغط من 2 إلى 6 كجم/سم2. التحكم في الضغط - باستخدام أجهزة قياس الضغط المثبتة على GZhU.
يتم استخدام حاوية وسيطة، مولد الرغوة، لخلط المكونات. هنا تحدث الرغوة، ومن هنا تدخل الرغوة إلى الخلاط. في الخلاط، يتم حقن تيار من الراتينج في تيار الرغوة ويدخل الكوكتيل الناتج إلى خرطوم الخلط، حيث يحدث الخلط النهائي للراتنج والحمض. أثناء التحرك على طول الخرطوم، يبدأ تفاعل البلمرة، وعند مخرج الخرطوم، يتم الحصول على penoizol، جاهز للصب.
يختلف طول خرطوم الخلط بين الشركات المصنعة للمعدات، وبشكل عام يتراوح من 5 إلى 10 أمتار. لتوزيع المحاليل، يتم استخدام النفاثات ونظام الصمامات والصنابير.
مزايا GZhU
نظرًا لأن هذه هي أحدث المعدات "القديمة"، فمن الممكن التشاور مع الزملاء حول الفروق الدقيقة في عملها.
- تكلفة منخفضة.
- عيوب
- نصف قطر صغير للعمل من 5 إلى 7 أمتار.
- غالبًا ما ينسد مولد البخار ويتطلب تنظيفًا منتظمًا.
- مطلوب ضاغط هواء عالي الأداء، متصل بشبكة كهربائية جهد 380 فولت، وهو غير متوفر في جميع المباني والمنشآت.
- لا يسمح نظام التحكم بالتدفق الدقيق للمكونات.
- يستخدم التثبيت مضخات الطرد المركزي الحساسة للتهوية.
- ويتطلب حاويات خاصة من "الحمض" و"الراتنج" مزودة بصنابير وصمامات.
- مطلوب الترشيح الدقيق لحلول العمل.
- تسبب الصنابير والصمامات الموجودة على الحاويات الكثير من الإزعاج وتنقطع باستمرار أثناء النقل.
معدات لإنتاج الجيل الثالث من penoizol - التثبيت القياسي
- يحتوي على نظام جرعات أصلي - يتم استخدام مضخة من النوع المسنن مع نظام إلكتروني للتحكم في سرعة العمود لضخ الراتنج. يحل هذا التصميم أحد العيوب الرئيسية لجميع المنشآت لإنتاج penoizol - الجرعات الدقيقة للراتنج.
- ليست هناك حاجة لتصفية المكونات، حيث أن المضخة الترسية قادرة على تمرير جزيئات صلبة يصل حجمها إلى 8 مم.
- لا يحتوي التثبيت على طائرات أو صنابير أو صمامات. أي أنه لا يوجد ما يدعو للقلق هنا.
- يسمح تصميم التثبيت بامتصاص محلول العمل من خلال الجزء العلوي من الحاويات. ليست هناك حاجة لحاويات خاصة.
- نطاق أكبر من العمل. في الإصدار القياسي، يمكن للتثبيت توفير penoizol لمسافات تصل إلى 40 مترًا، وإذا لزم الأمر، يمكن زيادة هذا الرقم بسهولة عن طريق توصيل ضاغط هواء أكثر قوة.
- يستخدم التثبيت نظامًا مبتكرًا لتوليد الرغوة، مما يزيل خطر الانهيار ولا يسد من حيث المبدأ.
- توريد مكونات العمل من خلال خرطومين فقط، وتصميم أصلي وتخطيط مناسب.
السعر 24900 فرك.
يتيح لنا التركيب الذي نقوم بإنتاجه إنتاج مواد عازلة للحرارة والصوت - رغوة اليوريا (العلامات التجارية penoizol، unipore، mipora، وما إلى ذلك). على مدار 17 عامًا من إنتاج GZHU، تم بيع أكثر من 2000 وحدة لإنتاج penoizol. لقد مكنت خبرتنا من جعل عملية تركيب إنتاج penoizol سهلة التشغيل، وخفيفة الوزن، وسهلة الإصلاح. يتم تجميع تركيب إنتاج penoizol من الأجزاء التي يمكن شراؤها، إذا لزم الأمر، من أي متجر سباكة.لقد أتاح تبسيط التثبيت تقليل تكلفة تركيب وحدة تعمل بالغاز بشكل كبير. تركيبتنا لإنتاج penoizol أرخص بـ 2-5 مرات من بعض نظائرها!!!تتيح الأبعاد الصغيرة لتركيب GZhU والتقنية البسيطة لإنتاج penoizol إمكانية إنشاء إنتاج penoizol في وقت قصير (1-2 أيام) سواء في الظروف الثابتة أو مباشرة في موقع البناء.شخص واحد يكفي لتشغيل مصنع إنتاج البنويزول.الوقت اللازم لإدخال التثبيت في وضع التشغيل هو 20-30 دقيقة.يتيح لك التثبيت إنتاج penoizol في صفائح، وكذلك صب Penoizol مباشرة في الموقع.
يمكن صب Penoizol في فراغات الهياكل المغلقة المخصصة لملء المواد العازلة للحرارة (البناء الجيد)، وملء الطبقة العازلة للحرارة من الأرضيات العلية، والأرضيات العازلة، وما إلى ذلك. النظام الذي قمنا بتطويره لخلط المكونات يسمح لنا بتجنب انسداد مولد الرغوة. وهذا يعني أنه يكاد يكون من المستحيل "وضع GZHU على الماعز".السمة المميزة لتركيبتنا لإنتاج penoizol هي سهولة التحكم فيها: يتم التحكم في GZHU بنقرة واحدة فقط. ينظم الصنبور "الرغوي" كثافة البنويزول. المزيد من الرغوة - كثافة أقل، رغوة أقل - كثافة أعلى. الصنبور الثاني (الراتنج) مفتوح دائمًا. تسلسل تشغيل وإيقاف المضخات وإمدادات الهواء موجود. في هذه الحالة، يتم استبعاد إمكانية انسداد مولد الرغوة بالراتنج بالكامل تقريبًا. وكان هذا نتيجة 14 عامًا من الخبرة في إنتاج محطات معالجة الغاز السائل.
مجموعة التسليم: تركيب GZHU - 1، خرطوم إمداد، مجموعة صنابير (3 قطع) لتوصيل الحاويات، جواز السفر، اللوائح الفنية. يتم توفير مصنع إنتاج penoizol معبأ في صندوق من البولي إيثيلين أو الورق المقوى.
تحديد:
| أداء | 5 - 6 م3 في الساعة |
| تدفق الهواء | 400 - 500 لتر في الدقيقة |
| ضغط جوي | 2-2.5 أجهزة الصراف الآلي |
| استهلاك الطاقة | 0.97 كيلو واط/ساعة |
| مصدر التيار | 220 فولت |
| موظفي الخدمة | 1 شخص |
| توريد الراتنج والحل | من الحاويات (غير مدرجة) |
| طول خرطوم الإمداد | 8 م |
| الارتفاع (العمق) لإمدادات penoizol | 8 م |
| الوزن الصافي | 35 كجم |
| الأبعاد (الطول×العرض×الارتفاع) | 400x400x500 ملم |
(يونيبورا):
- راتينج البوليمر (PS)، النوع كفتم-15أو KF-P;
- عامل الرغوة (PO) - حمض ألكيل بنزين سلفونيك ABSC;
- محفز المعالجة (CC) - حمض الفسفوريك;
- ماء.
راتنجات البوليمر(PS) - تعليق متجانس من اللون الأبيض أو البني الفاتح مع نسبة المادة الجافة 51-56٪، الفورمالديهايد يصل إلى 0.25٪، الرقم الهيدروجيني - 7.5-8.5، اللزوجة 17-25 ثانية وفقًا لـ VZ-246، قطر الفوهة 4 مم، يمتزج مع الماء بنسبة 1:2، مع وجود رواسب طفيفة.
PS عبارة عن معلق مائي غير قابل للاشتعال، ويتم توفيره عادةً في براميل معدنية أو بلاستيكية سعة 200 لتر أو أكثر أو في صهاريج. تخزين في +5 ... +25 درجة مئوية، مدة الصلاحية - شهرين.
وكيل رغوة(PO) - محلول لزج من اللون البني، مادة غير متطايرة ومنخفضة القابلية للاشتعال، تصل إلى 2٪ من حمض الكبريتيك (في حالة ملامسة الجلد، يشطف بالماء). يتم التخزين عادة في حاويات البولي إيثيلين المغلقة. مدة الصلاحية - 1 سنة.
علاج محفز(KO) - السائل وفقًا لـ GOST 12.1.007 ينتمي إلى مواد فئة الخطر II، وعادةً ما يتم تخزين حمض الأرثوفوسفوريك في حاويات مغلقة من البولي إيثيلين (علب)، ومدة الصلاحية أكثر من عام واحد. مخفف بالماء الطبيعي أو ماء الصنبور.
تتضمن عملية إنتاج بلاستيك اليوريا الرغوي ما يلي:
- إعداد GZHU للعمل
- تحضير محلول الرغوة
- تعبئة الحاويات B1، B2 بمحلول العمل، B3 بالماء
- صب الرغوة في القوالب
- المعالجة الأولية للرغوة في القالب
- فك القوالب المعبأة وتقطيع الرغوة إلى الأحجام المطلوبة
- تجفيف ألواح الرغوة الجاهزة
- تخزين المنتجات النهائية في المستودع
إعداد GZHU للعمل
تحقق من التوصيلات الصحيحة للخراطيم بمكونات التثبيت وسلامة الأسلاك الكهربائية. قم بتوصيل مصادر الهواء المضغوط والكهرباء بالتركيب. قم بتوصيل الحاويات B2 وB3 ببعضها البعض وقم بتوصيلها بـ GZHU وفقًا للمخطط الهيكلي مباشرةً بتركيبة الشفط الخاصة بمضخة إمداد محلول FOAM باستخدام خراطيم مرنة بقطر داخلي يبلغ 12 مم. يتم توصيل الحاوية B1 التي تحتوي على الراتنج بالوحدة مباشرةً بتركيبة الشفط الخاصة بمضخة إمداد الراتنج باستخدام خرطوم مرن يبلغ قطره 25 مم. يجب أن يكون ارتفاع موقع تركيبات الصرف للحاويات B1-B3 بالنسبة لتركيبات الرغوة والراتنجات الخاصة بالتركيب 0.5 متر على الأقل.
تحضير محلول رغوي 4%
مقابل 1 متر مكعب. م.، يتم استهلاك 0.1 لتر من البرمجيات، إذا تم إنتاج 20 مترًا مكعبًا من البنويزول في كل وردية عمل، فمن الضروري تحضير 2 لتر من البرمجيات وتخفيفها بالماء 1:24 للحصول على محلول 4٪، أي 48 لترًا من البرمجيات. ماء.
يتم تحضير محلول 4٪ من ABSA (PO) في حاويات محكمة الغلق مصنوعة من البولي إيثيلين أو الفولاذ المقاوم للصدأ.
يتم تخفيف ABSA المركز 2 لتر في 48 لترًا من الماء الساخن (70-80 درجة مئوية) ويقلب لمدة 5-8 دقائق. حتى يتم الحصول على سائل بني فاتح شفاف ومتجانس.
تحضير محلول الرغوة
- خذ 500 مل من حمض الفوسفوريك تركيز 85%؛
- صب 45 لترًا من الماء المسخن إلى 40 درجة مئوية في وعاء بلاستيكي (50 لترًا)؛
- صب كو في الماء الساخن ويقلب.
- صب 5 لترات في المحلول المجهز. قم بإعداد محلول 4% من PO المُعد مسبقًا واخلطه جيدًا لعدة دقائق.
محلول الرغوة الناتج يكفي لإنتاج 2 متر مكعب. الكثافة 15 كجم/م3.
صب الرغوة في القوالب
قم بصب محاليل الراتنج والرغوة في الحاويات B1 وB2.
افتح صمام العرض لتثبيت محلول الرغوة.
افتح الصنبور KP4 الموجود على اللوحة العلوية للتثبيت لمدة 2-3 دقائق للسماح بتدفق محلول الرغوة إلى الجزء العامل من المضخة الكهربائية H2. يمكن مراقبة عملية التعبئة بصريًا من خلال الخرطوم الشفاف.
افتح صمام العرض لتثبيت محلول الراتنج.
افتح الصنبور KR5 الموجود على اللوحة العلوية للتركيب لمدة 2-3 دقائق للسماح لمحلول الراتنج بالتدفق إلى الجزء العامل من المضخة الكهربائية H1، ومراقبة التعبئة بصريًا.
قم بتشغيل المضختين الكهربائيتين لفترة وجيزة (3-5 ثواني) وتأكد من أنهما تعملان حسب أجهزة قياس الضغط. يجب أن يظهر مقياس الضغط "RESIN" أكثر من 0.4 ميجا باسكال (4 كجم قوة/سم 2)، ويجب أن يظهر مقياس الضغط "FOAM" أكثر من 0.3 ميجا باسكال. بعد التأكد من أن المضخات تعمل وأن التوصيلات محكمة، قم بإيقاف تشغيل المضخات الكهربائية.
قم بتشغيل مصدر الهواء المضغوط (الضاغط) وتأكد من تدفقه عبر مخرج الهواء من خرطوم المخرج. قم بتشغيل كلتا المضختين وابدأ في صب الرغوة في القوالب.
انتباه! احرص على عدم ربط خرطوم الحشو أو الضغط عليه لمنع انسداده بالرغوة.
أثناء فترات الراحة القصيرة في التشغيل (حتى 5 دقائق)، يمكن إيقاف التثبيت عن طريق إيقاف تشغيل المضخات الكهربائية لتزويد محاليل الراتنج والرغوة وإيقاف إمداد الهواء.
في 10 دقائق. قبل الانتهاء من العمل، صب الماء الساخن (45-50 درجة مئوية) في الحاوية B3 للشطف. للشطف تحتاج إلى 30 لترًا على الأقل من الماء الساخن. بعد اتخاذ قرار بإيقاف العمل، من الضروري فتح صنبور إمداد المياه KR3 إلى التثبيت. بعد أن يتدفق الماء عبر خط إمداد الراتنج، أغلق الصمام KR1 الذي يزود التركيب بمحلول الراتنج.
اشطف خط الراتنج وخرطوم المخرج لمدة 5-10 دقائق. ثم اشطف خط PENA لمدة 3-5 دقائق.
المعالجة الأولية لكتلة الرغوة في القالب.
يجب حفظ النماذج المملوءة بالرغوة لمدة 4-5 ساعات.
فك القوالب المملوءة وقطع الرغوة.
يوصى بتقطيع رغوة اليوريا إلى ألواح لا يقل سمكها عن 4 سم ولا يزيد عن 20 سم، وتوضع النفايات الناتجة أثناء القطع في حاوية منفصلة. بعد التعبئة، يتم إرسال الحاوية لتجف.
توضع ألواح الرغوة المقطوعة على أرفف التجفيف وتُحفظ في منطقة التجفيف لمدة 2-3 أيام.
يتم سحق النفايات المجففة طبقا لمواصفات سحق يونيبور. يتم تعبئة الفتات في أكياس بلاستيكية لبيعها لاحقًا.
في مستودع المنتجات النهائية، يتم تخزين ألواح الرغوة الجاهزة والأكياس البلاستيكية ذات الفتات حتى يتم بيعها.
الخصائص الزمنية للعملية التكنولوجية (إنتاج 9 م 3 من رغوة البوليسترين) موضحة في الجدول:
معدلات استهلاك المواد
يوضح الجدول معدلات استهلاك المواد لإنتاج رغوة البوليسترين بكثافة 15 كجم/م3، والتي يتم الحصول عليها باستهلاك موحد (1:1) للمكونات في حاويات الراتنج والرغوة.
