Nach Sichtung der eingereichten Unterlagen und Inspektion des Kraftwerks erstellt der staatliche Energieaufsichtsinspektor eine Betriebszulassungsbescheinigung.

4.31. Eine Genehmigung zum Anschluss (Anschluss) einer Energieanlage wird von der staatlichen Energieaufsichtsbehörde erteilt, wenn zwischen dem Verbraucher und dem Wärmeversorgungsunternehmen ein Wärmeliefervertrag besteht.

Der Anschluss des Kraftwerks erfolgt innerhalb von 5 Tagen ab Ausstellungsdatum der Genehmigung. Nach dem Anschluss ist der Wärmeversorgungsbetrieb verpflichtet, dies innerhalb von 24 Stunden der Gebietsabteilung der staatlichen Energieaufsicht zu melden.

Für den Anschluss von Energieanlagen ohne Genehmigung eines staatlichen Energieinspektors sind die Leiter der Wärmeversorgungs- und Wärmeverbrauchsorganisationen in der vorgeschriebenen Weise verantwortlich.

4.32. Der Kunde hat der Abnahmekommission die erstellten Unterlagen zur Verfügung zu stellen Arbeitskommission in dem vom aktuellen SNiP vorgesehenen Umfang.

4.33. Fertiggestellte Gebäude und Bauwerke werden, sobald sie fertig sind, von Arbeitskommissionen in Betrieb genommen und anschließend der Abnahmekommission vorgelegt, die das Objekt als Ganzes abnimmt.

4.34. Nach umfassende Prüfung und Beseitigung festgestellter Mängel und Mängel Annahmeausschuss erstellt eine Abnahmebescheinigung für den Betrieb von Wärmenetzen und Heizpunkten mit zugehörigen Gebäuden und Bauwerken.

Als Datum der Beauftragung gilt das Datum der Unterzeichnung des Gesetzes durch die Abnahmekommission.

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VERORDNUNG des Staatlichen Bauausschusses der Russischen Föderation vom 13.12.2000 285 ÜBER DIE GENEHMIGUNG VON STANDARDANWEISUNGEN FÜR DEN TECHNISCHEN BETRIEB VON HEIZNETZSYSTEMEN... Relevant im Jahr 2017

4. ABNAHME UND INBETRIEBNAHME VON HEIZNETZEN UND HEIZSTATIONEN

4.1. Neu beitreten wärmeverbrauchende Anlagen und der Wärmenetze des Kunden an die Wärmenetze des Wärmeversorgungsunternehmens sowie eine Erhöhung der Wärmelast und (oder) des Kühlmittelverbrauchs über die in den zuvor erlassenen technischen Spezifikationen vorgesehenen hinaus, wenn dies eine Leistungserhöhung erfordert der Wärmequelle und (oder) Bandbreite Der Anschluss an das Wärmenetz des Wärmeversorgungsunternehmens bzw. Abonnenten muss entsprechend den technischen Anschlussbedingungen erfolgen.

4.2. Spezifikationen für einen oder mehrere mögliche Optionen Wärmelieferungen für neu errichtete oder umgebaute Unternehmen, Gebäude, Bauwerke, deren Warteschlangen und einzelne Produktionsanlagen werden von der Wärmeversorgungsorganisation auf Wunsch des Kunden ausgestellt.

Bei der Verbindung komplexer Objekte mit thermischen Belastungen unterschiedlicher Zwecke können technische Spezifikationen in zwei Stufen erstellt werden: vorläufig und endgültig.

4.3. Wenn es notwendig ist, die Mengen an Wärmeenergie und Kühlmitteln zu erhöhen, die ein bestimmter Wärmeversorgungsbetrieb vor der Ausgabe von einem anderen Wärmeversorgungsbetrieb erhält technische Spezifikationen Für den Kunden muss der Wärmeversorgungsbetrieb mit dem Wärmeversorgungsbetrieb, von dem er Wärmeenergie bezieht, eine Erhöhung der maximalen Stundenlast und der maximalen stündlichen Kühlmitteldurchsätze vereinbaren.

4.4. Bei der Erteilung technischer Spezifikationen wird zwischen dem Wärmeversorgungsunternehmen und dem Kunden eine Vereinbarung geschlossen, die auf die Erfüllung gegenseitiger Verpflichtungen abzielt und die Pflichten und Verantwortlichkeiten der Parteien hinsichtlich Umfang und Zeitpunkt der Arbeiten zum Anschluss wärmeverbrauchender Anlagen enthält.

4.5. Technische Bedingungen müssen begründet werden; der von ihnen festgelegte Arbeitsumfang muss der Norm entsprechen - technische Dokumente für die Errichtung und den Betrieb von Wärmeversorgungs- und Wärmeverbrauchsanlagen.

4.6. Technische Bedingungen für den Anschluss an die Netze des Abonnenten werden vom Wärmeversorgungsunternehmen auf der Grundlage eines gemeinsamen Antrags des Kunden und des Abonnenten unter Berücksichtigung der technischen Anforderungen des Abonnenten erlassen.

4.7. Meinungsverschiedenheiten über technische Bedingungen werden von den Parteien geregelt und bei Nichteinigung der staatlichen Energieaufsichtsbehörde, der zuständigen Dienststelle der Kommunalverwaltung oder einer spezialisierten unabhängigen Organisation vorgelegt.

4.8. Die Einhaltung der vom Wärmeversorgungsunternehmen erarbeiteten technischen Bedingungen ist für Kunden verpflichtend.

In Fällen, in denen bei der Planung Abweichungen von den technischen Spezifikationen erforderlich sind, müssen diese Abweichungen vom Kunden mit dem Wärmeversorgungsunternehmen vereinbart werden, das die technischen Spezifikationen herausgegeben hat.

4.9. Technische Dokumentation(Projekte, technische Arbeitsentwürfe) sowie Arbeitszeichnungen derjenigen Elemente von Wärmeversorgungsanlagen, die zum Wärmeversorgungsbetrieb gehören (während deren Umbau), bedürfen der Vereinbarung mit dem Wärmeversorgungsbetrieb vor Baubeginn (Umbau). . Die technische Dokumentation der Gesamtanlage bedarf der Genehmigung durch die Landesenergieaufsichtsbehörde.

4.10. Der Wärmeversorgungsbetrieb ist verpflichtet, dafür zu sorgen, dass der Verbraucher innerhalb der im Vorvertrag festgelegten Frist an das Wärmenetz angeschlossen wird.

Prüfung von Wärmenetzen. Vor der Inbetriebnahme werden gebaute Rohrleitungen von Wärmenetzen durch Wasserdruck (hydraulische Prüfung) oder Luftdruck (pneumatische Prüfung) auf Festigkeit und Dichte geprüft.

Bei der Prüfung werden die Dichtheit und Dichte von Schweißnähten, Rohren, Flanschverbindungen, Armaturen und linearen Geräten (Stopfbuchsenkompensatoren, Schlammfänger usw.) überprüft. Das Heizungsrohr wird zweimal geprüft: vorläufig und abschließend.

Während der VorprüfungÜberprüfen Sie die Festigkeit und Dichtheit von Schweißnähten und Rohrleitungswänden, bevor Sie Armaturen und lineare Ausrüstung installieren. Besteht die Wärmeleitung aus Rohren mit Längs- oder Spiralnaht, erfolgt die Prüfung vor dem Anbringen der Wärmedämmung an der Rohrleitung.

Wenn das Wärmerohr nahtlos ist nahtlose Rohre Dann kann es während der Prüfung isoliert werden, wobei nur die Schweißverbindungen offen bleiben. Das Heatpipe darf vor dem Vortest nicht verschlossen werden. Gebäudestrukturen und einschlafen.

Die Länge des Abschnitts während der Vorprüfung wird in Abhängigkeit von den örtlichen Gegebenheiten, der akzeptierten Arbeitsorganisation, der Verfügbarkeit von Prüfgeräten (hydraulische Pressen, Kolbenpumpen), Bauzeit für getrennte Bereiche, Leistung der Wasserquelle zum Befüllen der Wärmeleitung, Verfügbarkeit von Befüllmitteln, Gelände usw.

Beim Abschlusstest erfolgt der Bau der Wärmeleitung muss je nach Projekt vollständig fertiggestellt sein. Bei der Prüfung werden die Verbindungen einzelner Abschnitte (sofern die Wärmeleitung zuvor in Teilen geprüft wurde), Schweißnähte, Armaturen und Lineargeräte, die Dichte und Festigkeit von Flanschverbindungen, Gehäuse von Lineargeräten usw. überprüft.

Die hydraulische Prüfung wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt: Testinstallation installieren; Reinigen Sie das Heizungsrohr von innen von Zunder, Schmutz und anderen Gegenständen. Stopfen, Manometer und Hähne installieren; Wasserversorgung anschließen und drücken; Füllen Sie die Rohrleitung bis zum angegebenen Druck mit Wasser. Überprüfen Sie die Pipeline und markieren Sie fehlerhafte Bereiche. erkannte Mängel beseitigen; erneut testen; Trennen Sie die Wasserversorgung und lassen Sie das Wasser aus der Heizungsleitung ab; Stopfen und Manometer entfernen.

Um die Luft aus den Rohren zu verdrängen, wird die Wasserzufuhr zum tiefsten Punkt der Rohrleitung gebracht, alle Luftventile geöffnet und die Ablassventile geschlossen. In der Nähe der Luftventile sollten diensthabende Personen anwesend sein, die diese schließen, wenn Wasser austritt.

Bei der Prüfung verwendete Federdruckmessgeräte müssen von Gosstandart-Organisationen geprüft und versiegelt werden; Stecker müssen übereinstimmen technische Anforderungen. Es ist nicht zulässig, die Prüfstrecke durch Ventile von bestehenden Netzen zu trennen.

Der Prüfdruck wird 5 Minuten lang aufrechterhalten. Am Manometer wird überprüft, ob ein Druckabfall vorliegt, anschließend wird der Druck auf den Arbeitsdruck reduziert. Bei Betriebsdruck wird die Rohrleitung inspiziert und die Schweißnähte mit einem Hammer mit einem Stiel von maximal 0,5 m Länge geklopft. Das Gewicht des Hammers sollte 1,5 kg nicht überschreiten. Die Schläge werden nicht auf die Naht, sondern auf das Rohr ausgeübt (nicht näher als 100 mm von der Naht entfernt).

Die Testergebnisse gelten als zufriedenstellend, wenn am Manometer kein Druckabfall auftritt und keine Undichtigkeiten oder Schweißnähte an den Verbindungen festgestellt werden.

Beim abschließenden hydraulischen Test Bei montierten Armaturen und Geräten wird der Prüfdruck 15 Minuten lang aufrechterhalten. Anschließend werden die Schweiß- und Flanschverbindungen, Armaturen und Lineareinrichtungen überprüft und anschließend der Druck auf den Arbeitsdruck reduziert. Wenn der Druckabfall innerhalb von 2 Stunden 10 % nicht überschreitet, gilt die Wärmerohrprüfung als bestanden.

IN Winterzeit hydraulische Tests von Heizungsleitungen sollten in kurzen Abschnitten durchgeführt werden, und für die Tests muss auf eine Temperatur von 60 ° C erhitztes Wasser verwendet werden. Darüber hinaus sind Absenkvorrichtungen installiert, die dafür sorgen, dass das Wasser innerhalb von 1 Stunde aus den Rohren abfließt .

Pneumatische Prüfung von Wärmerohren nur in den Fällen durchgeführt, in denen hydraulischer Test unmöglich anzuwenden. Die Länge des untersuchten Abschnitts wird mit maximal 1000 m angenommen.

Die pneumatische Prüfung wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt: die Rohrleitung reinigen und entleeren; Stecker und Manometer installieren; schließen Sie einen Kompressor an die Rohrleitung an; Füllen Sie die Rohrleitung bis zu einem bestimmten Druck mit Luft. Bereiten Sie eine Seifenlösung vor. Überprüfen Sie die Rohrleitung, schmieren Sie die Verbindungen mit Seifenwasser und markieren Sie fehlerhafte Stellen. erkannte Mängel beseitigen; die Pipeline wird erneut getestet; Trennen Sie den Kompressor und lassen Sie Luft aus der Rohrleitung ab. Stopfen und Manometer entfernen.

Lecks in einer Rohrleitung werden auf verschiedene Weise festgestellt: durch das Geräusch austretender Luft; durch Blasen, die sich an der Leckstelle bilden, wenn Verbindungen und andere Schweißverbindungen mit Seifenlauge bedeckt werden; durch Geruch, wenn der vom Kompressor zur Rohrleitung zugeführten Luft Ammoniak, Ethyl und andere Gase mit stechendem Geruch zugesetzt werden. Die gebräuchlichste Methode ist die Verwendung einer Seifenlösung, die 1 Liter Wasser und 100 g Waschseife enthält. Wenn die Außenlufttemperatur während des Tests unter 0 °C liegt Seifenlösung Wasser wird teilweise (bis zu 60 %) durch Alkohol oder eine andere nicht gefrierende Flüssigkeit ersetzt, die Seife auflöst.

Während der Vorprüfung wurde die Pipeline 30 Minuten lang unter Prüfdruck gehalten, dann wird der Druck auf 3 kgf/cm2 reduziert und die Rohrleitung inspiziert. Wenn bei der Inspektion keine Undichtigkeiten, Schweißnahtfehler, Verletzungen der Integrität der Rohrleitung sowie keine Verschiebung oder Verformung fester Stützstrukturen festgestellt werden, gilt die Rohrleitung als bestanden, um die pneumatische Vorprüfung zu bestehen.

Bei der Rohrleitungsinspektion festgestellte Mängel werden anschließend behoben Überdruck es wird auf Null fallen.

Beim abschließenden pneumatischen Test wird der Druck in der Rohrleitung auf den Prüfdruck gebracht und 30 Minuten lang gehalten. Wenn die Integrität der Rohrleitung nicht beeinträchtigt ist, wird der Druck auf 0,5 kgf/cm2 reduziert und die Rohrleitung 24 Stunden lang auf diesem Druck gehalten. Anschließend wird der Druck auf 3000 mm Wassersäule eingestellt. Kunst. und notieren Sie die Teststartzeit und den Luftdruck.

Eine hydropneumatische Spülung ist wirksamer als eine hydraulische Spülung. Dabei wird der Rohrleitung, deren Querschnitt nicht vollständig mit Wasser gefüllt ist, durch einen Kompressor Luft zugeführt. In den Rohren entsteht eine turbulente Wasserbewegung, die eine gute Spülung begünstigt.

Die Rohrleitungen werden gewaschen, bis das Wasser völlig klar ist.

Spülung der Rohrleitung. Nach der Installation können verschiedene Arten von Verunreinigungen in der Rohrleitung verbleiben: Zunder, Steine, Erde usw. Um diese zu entfernen, sollte die Rohrleitung mit Wasser (hydraulische Spülung) oder einem Wasser-Luft-Gemisch (hydropneumatische Spülung) gespült werden.

Das Heizungsrohr wird in der Regel zweimal gewaschen: Die erste Wäsche ist grob, die zweite ist fertig.