• Es handelt sich um eine Zusammensetzung aus Wachsen und Silikonen, die in einem Lösungsmittelgemisch dispergiert sind.

• Hervorragende Schmierwirkung Silikon SI-M aufgrund seiner außergewöhnlichen Fließfähigkeit und der daraus resultierenden Fähigkeit, problemlos Filme auf einer Vielzahl von Oberflächen zu bilden.

  Chemisch inert und verursacht keine Korrosion von Metallen. Es unterscheidet sich von mineralischen Schmierstoffen durch einen weiten Betriebstemperaturbereich (von -40 °C bis +200 °C) und eine geringe Abhängigkeit der Viskosität von der Temperatur.

  Silikon-Aerosolschmiermittel SI-M hat gute dielektrische Eigenschaften, ist geruchs- und geschmacksneutral und löst beim Menschen keine negativen Reaktionen aus. Darüber hinaus ist es wirtschaftlich, bequem und sicher in der Anwendung.

• Es handelt sich um Silikonschmiermittel in Aerosolverpackung.

  Wird als Trennmittel bei der Herstellung von Gummi und thermoplastischen Materialien, zum Schutz elektrischer Kontakte vor Feuchtigkeit und Korrosion sowie zur Schmierung eingesetzt Schneiden Werkzeuge zum Schmieren von Reib- und Drehmechanismen, Schlössern, Dichtungen Fensterprofil, um das Aussehen von Gummiprodukten zu verbessern, um Autotürdichtungen aus Gummi nach dem Waschen zu schmieren, um ein Einfrieren zu verhindern Winterzeit.

• Antihaftfett K-21

  Antihaftfett K-21 Erzeugt einen besonders starken Polymer-Antihaftfilm auf der Form! Erhöhte Abdeckungsressource!

  Antihaftfett K-21 Wird verwendet, um beim Pressen von Produkten eine Antihaftbeschichtung auf Metallformen zu erhalten Polymermaterialien auf Basis von Epoxid-, Polyester- und Organosiliciumharzen.

  Antihaftfett K-21 Bildet auf der behandelten Oberfläche eine vernetzte Polymerschicht – einen ultradünnen, haltbaren Film, der bis zu +250 °C einsetzbar ist.

  Antihaftfett K-21 ermöglicht es Ihnen, die Anzahl der Produktentnahmen um das Zehnfache oder mehr zu erhöhen, und in einigen Fällen ermöglicht eine einzige Anwendung von Schmiermittel, dass die Formen so lange arbeiten, bis sie vollständig abgenutzt sind.

• Antihaftfett Penta-160-3

  Antihaftschmiermittel Penta®-160-3 Entwickelt zum Schmieren der Innenfläche eines Rohreifens vor der Vulkanisation.

  Es wird verwendet, um bei der Herstellung von Autoreifen eine Antihaftschicht auf der Innenfläche eines Rohreifens zu erzeugen.

  Antihaftfett Penta-160-3 angewendet auf innere Oberfläche Reifen manuell, mit Bürste oder durch Sprühen (empfohlen) oder mit einer Installation vom Typ „MATADOR“. Die Trocknungszeit beträgt 15–20 Minuten bei Werkstatttemperatur.

• Trennmittel Penta®-126P Sie bestehen aus einer Zusammensetzung aus Wachsen und Silikonen, die in einem Lösungsmittelgemisch dispergiert sind.

  Wird zur Herstellung von Antihaftbeschichtungen auf Formen beim Formen von Polymerprodukten verwendet Verbundwerkstoffe Polyurethanschäume (PPU) und spritzgegossene Polyurethane (PU).

  Am häufigsten als Trennmittel beim flexiblen Gießen verwendet Silikonformen an der Grenze von Silikon-Silikon, Silikon-Modell, Silikon-Abgüsse (Kopien).

• Zur Herstellung von Antihaftbeschichtungen auf Formen beim Formen von Produkten aus Polymerverbundmaterialien: Polyurethanschäume (PPU), spritzgegossene Polyurethane (PU) und Glasfaser.

  Antiadhäsive (Trenn-)Gleitmittel der Penta®-120-Serie wirtschaftlich, zuverlässig, einfach zu bedienen. Bildet keine toxischen Verbindungen Luftumgebung Und Abwasser, sowie in Gegenwart anderer Substanzen oder Faktoren.

• Härtbares Trennmittel Penta ® -119-1 Erzeugt einen besonders starken Polymer-Antihaftfilm auf der Form erhöhte Ressource arbeiten.

  Es wird verwendet, um beim Formen von Produkten aus Gummi, Polyethylen, Polypropylen, Spritzguss-Polyurethan, Glasfaser mit Epoxid- oder Polyesterbindemitteln sowie bei der Verarbeitung von Kunststoffen und Gummi eine Antihaftbeschichtung auf Formen zu erhalten. Und auch zum Erstellen von Schutz- und Antihaftbeschichtungen auf der Oberfläche von Glas-, Metall- und Polymermaterialien sowie Gummisubstraten.

  Härtbares Trennmittel Penta-119-1 Bildet auf der behandelten Oberfläche eine vernetzte Polymerschicht – einen ultradünnen, haltbaren, elastischen Film, der bis zu +250 °C funktionsfähig ist.

• Antiadhäsive (Trenn-)Silikonschmierstoffe Penta-110, Penta-111 und Penta-112 – aushärtend

  Aushärtbares Antihaftschmiermittel Penta ® -111 Erzeugt einen dauerhaften elastischen Polymerfilm auf der Form. Wird zur Reparatur der Beschichtung mit Trennmitteln der Penta-100-Serie verwendet.

  Aushärtbares Antihaftschmiermittel Penta-111 Kann auf heißer Form verwendet werden.

  Antihaftfett Penta-111

• Aushärtbares Antihaftschmiermittel Penta ® -107 Erzeugt einen dauerhaften elastischen Polymerfilm auf der Form.

  Aushärtbares Antihaftschmiermittel Penta-107 Kann auf elastischen Membranen verwendet werden.

  Antihaftfett Penta-107 Wird verwendet, um beim Formen von Produkten aus Gummi, Polyethylen, Polypropylen, Glasfaser auf Epoxid- oder Polyesterbindemitteln sowie bei der Verarbeitung von Kunststoffen und Gummi eine Antihaftbeschichtung auf Formen zu erhalten. Und auch zum Erstellen von Schutz- und Antihaftbeschichtungen auf der Oberfläche von Glas-, Metall- und Polymermaterialien sowie Gummisubstraten.

• Antihaftbeschichtung Penta-105

  Zur Schaffung einer nicht klebenden Oberfläche für Verpackungsklebeband. Es wird auch verwendet, um eine Antihaftschicht auf der Oberfläche von Polymerfilmmaterialien (insbesondere Lavsan), Papier und Pappe zu erzeugen.

  Filmmaterialien verarbeitet Pentoy®-105, kann verwendet werden zum: Schutz der Klebeschicht von selbstklebenden Dichtungen, Dichtungsbändern und Etikettenpapier; Verpackung von Bitumen, Gummi und Mastix – als Antihaftdichtung Kartons, Fässer und Papiertüten (wodurch Sie auf das traditionelle teure Metall verzichten können) und Kunststoffbehälter) und gewährleistet gleichzeitig eine 100-prozentige Produktrückgewinnung; Schutz von selbstklebenden Dichtungsbändern und -platten, selbstklebenden Schuhsohlen; Herstellung von Pflastern.

• Ausgezeichnetes Trennmittel allgemeiner Zweck in Form eines Aerosols, das bei der Herstellung von Formen und beim Gießen von Produkten verwendet wird.

• Ein ausgezeichnetes flüssiges Trennmittel für allgemeine Zwecke zur Verwendung im Formenbau und bei Gussanwendungen.

• Silikonfreies Trennmittel auf Wachsbasis zur Verwendung mit Polyurethanschäumen.

• Ein Trennmittel in Form eines Aerosols, das speziell für Formen- und Gießereiarbeiten entwickelt wurde und sowohl dazu dient, das Entfernen einer neu hergestellten Form von einem Prototypenprodukt zu erleichtern, als auch bei der Nachbildung von Produkten, um das Entfernen letzterer aus elastischen Formen zu erleichtern.

• Ein Trennmittel in Form einer Flüssigkeit, das speziell für Form- und Gießereiarbeiten entwickelt wurde und sowohl dazu dient, das Entfernen einer neu hergestellten Form von einem Prototypenprodukt zu erleichtern, als auch bei der Nachbildung von Produkten, um das Entfernen letzterer aus elastischen Formen zu erleichtern.

• Ein praktisches, wirtschaftliches Trennmittel und Dichtmittel (Kapselmittel) auf Silikonbasis in einem. Seine nicht brennbare, ungiftige Formel wird als einteilige Alternative zur Verwendung eines Einkapselungsmittels und anschließend eines Trennmittels im Formenherstellungsprozess unter Verwendung von Polyurethanen angeboten.

• Konzentrat zur Herstellung eines Trennmittels für auf Wasserbasis, speziell für die Arbeit mit Beton und Gips entwickelt. Dieses wirtschaftliche Produkt erleichtert das Entfernen fertiger Produkte aus Formen und minimiert das Erscheinungsbild Luftblasen beim Gießen.

Zu den Trennmitteln, die beim Formen flexibler Membranen verwendet werden, gehören: Wachspalmenpaste; Aerosolzusammensetzungen, die dieses Paraffin enthalten; Fluorpolymere oder Silikonharze; Polymerfolien und Metallfolie. Paraffin- und harzhaltige Antihaftschmierstoffe verunreinigen die Oberflächen von Glasfaserprodukten in der Regel nahezu nicht und behindern deren spätere Verklebung oder Beschichtung nicht. Um den Glanz zu entfernen, wird die Oberfläche der Produkte manchmal mit einem Lösungsmittel abgewischt oder leicht angeschliffen. Teilweise werden spezielle Deckschichten eingesetzt, um saubere Oberflächen zu schützen, die später verklebt werden sollen. Polymerfilme, Metallfolie und gesprüht Metallbeschichtungen Sie dienen auch als Trennmittel, wenn sie fest mit dem ausgehärteten Material verbunden sind.

Sowohl mit Wachs polierte Oberflächen als auch aufgesprühte Wachsbeschichtungen sind hervorragende Trennmittel für Verbundwerkstoffe, die bei Temperaturen unter 121 °C aushärten. Bei höheren Temperaturen führt Wachs jedoch zu einer Verschlechterung und Verfärbung des Laminats. In diesen Fällen wird empfohlen, zur Schmierung fluorierte Kohlenwasserstoffe in Industriequalität zu verwenden.

Ein Copolymer aus Tetrafluorethylen und Hexafluorpropylen, das als Trennmittel verwendet wird, bildet einen kontinuierlichen Film auf den Oberflächen der Form. Voraussetzung für den Betrieb einer solchen Beschichtung ist, dass die Aushärtetemperatur nicht höher als 177 °C bleibt: Bei stärkerer Erwärmung wird sie zerstört. Fluor, ein gesundheitsschädliches, ätzendes und hochgiftiges Gas, wird bei Temperaturen über 177 °C aus dem Copolymer freigesetzt.

Polytetrafluorethylen ist eine stabile Polymersubstanz, die häufig in Antihaftschmiermitteln enthalten ist, die bei Temperaturen über 260 °C betrieben werden. Diese Schmiermittel enthalten Suspensionen von fein zerstäubtem Teflon in einem flüchtigen Dispergiermittel. Beim Auftragen auf die Oberfläche der Formen bildet ein solches Schmiermittel keinen durchgehenden Film, aber die Teflonpartikel sorgen für eine hervorragende Trockenschmierung und garantieren die Trennung des ausgehärteten Produkts davon. Darüber hinaus lassen sich Partikel, die auf die Oberfläche des fertigen Produkts gelangt sind, durch Abwischen mit einem Lösungsmittel leicht entfernen. Weil der Markt es bietet große Zahl Industrielle Trennschmierstoffe, die fluorierte Kohlenwasserstoffe enthalten, müssen alle Empfehlungen des Herstellers hinsichtlich ihrer Verwendung und Einschränkungen genau befolgen.

Die Firma Frecoat stellt ein Antihaftschmiermittel auf Basis von Eilan-Harz (kein Silikon) her, das bis 482 °C stabil ist. Gleichzeitig sind manche Silikongleitmittel nur bis 204 °C einsetzbar. Die Zusammensetzungen dieser Harze sind ausreichend, sofern die Empfehlungen ihrer Hersteller strikt befolgt werden. Einige von ihnen erzeugen Oberflächen, die ohne zusätzliches Schleifen lackiert oder beklebt werden können.

Beim Formen flexibler Membranen werden häufig Folien aus Cellophan, PVA, Polyethylen, Polyethylenterephthalat, Mylar und Nylon als Trennschicht verwendet. Der Einsatz von Trennfolien ist in der Regel nur auf Flächen mit einer einzigen Krümmung oder beim Formen flacher Produkte zulässig.

Tedlar-Fluorkunststofffolien und Metallfolien werden häufig mit entsprechenden Laminaten laminiert laminierter Kunststoff um ihn davor zu schützen schädliche Wirkungen Umfeld oder ultraviolette Strahlung (zum Einfluss der Umwelt - siehe Kapitel 19). Metallfolie schützt Flugzeugteile außerdem vor vielen Arten von Strahlung und Blitzeinschlägen und wird oft als dekorative oder reflektierende Oberfläche zum Schutz vor ihnen verwendet elektromagnetische Strahlung und zur Bildung elektrisch leitender Kanäle. Wenn Polymerfilme und Metallfolien während des Aushärtungsprozesses zu Laminaten laminiert werden, wird der Film oder die Folie zunächst in die Form eingelegt. In die Form werden häufig Vakuumlöcher eingebracht, um sicherzustellen, dass dünne Filme fest an den Oberflächen haften und sich beim Auflegen von Schichten des Formmaterials nicht bewegen. Antihaftschmierstoffe dienen ausschließlich der Erleichterung der Formenpflege und -reinigung.

Anstatt Aluminiumfolie Manchmal werden Aluminiumbeschichtungen auf die Oberfläche aufgesprüht. In diesen Fällen wird die Form zunächst mit PVA-Trennmittel beschichtet und anschließend eine 0,13 mm dicke Aluminiumschicht aufgesprüht. Schichten aus Verbundmaterial werden direkt auf das gespritzte Metall gelegt. Manchmal wird die Beschichtung poliert, um sie an das Aussehen angrenzender Teile anzupassen.

Der Einsatz von Silikonölen und -fetten sollte vermieden werden, da diese Stoffe die hartnäckigsten Verunreinigungen auf der Oberfläche geformter Verbundwerkstoffe darstellen. Sie fördern das Ablösen sekundärer Beschichtungen und Schichten vom CM ebenso wirksam wie die Trennung des ausgehärteten Produkts selbst von der Form. Silikonöle und -fette wandern und können auf keinen Fall entfernt werden. Sie gelangen in mit einem Lösungsmittel angefeuchtete Tücher und Schleifpapier und werden dadurch, anstatt siliziumhaltige Substanzen zu extrahieren, über die Oberfläche verschmiert. Verunreinigte Flächen können nachträglich gestrichen werden Sandstrahlen unbenutztes Schleifmittel.

Es stellt sich die Frage nach der effektiven Trennung des fertigen Produkts von der Form, sei es eine Form für eine Schale oder für ein dekoratives Element.

Um dieses Problem zu lösen, werden antiadhäsive Schmiermittel verwendet, bei denen es sich um Dispersionen von Silikonen und Paraffinen in verschiedenen Lösungsmitteln handelt.

Bei der Herstellung von PU-Schaumschalen, beim Formen von integralen und elastischen PU-Schaumstoffen werden Antihaftschmierstoffe eingesetzt, um eine Trennschicht auf der Formoberfläche zu erzeugen. Dekorationsartikel, Sandwichplatten usw.)

Gleitmittel werden auch bei der Herstellung von Polyurethan- und Silikonformen verwendet, um eine Beschichtung an der Schnittstelle zu einem Modell auf Zement-, Gips- oder Betonbasis zu erzeugen.

Verbindung

Das Lösungsmittel in Antihaftmitteln ist Testbenzin, Benzin, Kerosin und andere Produkte.

Die dispergierte Phase besteht aus Silikon- oder Wachsmaterialien.

Die Eigenschaften von Gleitmitteln auf Silikonbasis bestehen darin, dass sie;

• wirksam bei Betriebstemperaturen von 20 bis 100 °C,
• Fertigprodukte werden mit erhalten matte Oberfläche,
• einfach mit Spray oder Pinsel aufzutragen,
• Lösen oder erweichen Sie Gummi nicht (typisch für Kohlenwasserstoffschmierstoffe).

Bei Verwendung von Wachsmassen:

• Der Betriebstemperaturbereich verringert sich von 20 auf 60 °C
• Die Oberfläche des fertigen Produkts weist einen glänzenden Glanz und einen leichten Fettgehalt auf

Die Art des Rohmaterials beeinflusst die Farbe des Trennmittels. So werden bei Verwendung von Silikonen transparente Zusammensetzungen und bei Verwendung von Wachsen hellgelbe bis dunkelbraune Farbzusammensetzungen erhalten.

Konzentration

Konzentration spielt eine wichtige Rolle. Je nach Verhältnis von Lösungsmittel und gelöstem Stoff wirken sie entweder als Konzentrat, wodurch mehrere Schüsse des fertigen Produkts möglich sind, oder als Lösung, allerdings muss die Form vor jedem weiteren Guss geschmiert werden.

Bei der Arbeit mit Konzentraten optimale Verhältnisse Zur Verdünnung gibt es folgende Methoden:

• 1:5 – beim Gießen von Polyurethan-Hartschaum und Polyurethan-Elastomeren;
• 1:10 – beim Formen von elastischen und integralen Polyurethanschäumen.

Empfangen detaillierte Informationen stimme dem Technologen zu. Fertige Schmierkomponenten AS-15 und AS-60, die in berechneten Verhältnissen hergestellt werden, müssen nicht verdünnt werden.

Anwendung

• Rühren Sie den Behälter vor Gebrauch mit Antihaftfett um. Im Winter einen Tag in einem warmen Raum stehen lassen.
• Reinigen Sie die Form vor dem Auftragen von Antihaftschmiermittel von Spuren früherer Füllungen: Reste von festsitzendem Polyurethanschaum, Ölen, früheren Schmiermitteln usw.
• Entfetten Sie die Form mit Lösungsmittel.
• Die Form auf eine Temperatur von 25 °C vorheizen
• Tragen Sie die Trennschicht mit einem Pinsel oder einer Spritzpistole auf. Die Menge an Antihaftfett liegt zwischen 20 und 50 g. pro 1 m2, abhängig von der Größe der Gussprodukte, dem Material und der Form
• Reiben Sie das Gleitmittel mit einem sauberen Tuch in die Oberfläche der Form ein.
• 3-5 Minuten trocknen lassen, dann eine zweite Schicht auftragen.
• Füllen Sie die Form.
• Standhalten richtige zeit(je nach Größe 10-15 Minuten), herausnehmen fertiges Produkt.
• Entfernen Sie alle Rückstände und füllen Sie die nächste Schicht auf, wobei Sie nur eine Schicht Gleitmittel auftragen. Das Konzentrat ermöglicht mehrere Entnahmen mit einer Schmierung der Form.
• Je nach Schmiermitteltyp und Einsatzgebiet das fertige Produkt reinigen und polieren.

Silikonschmiermittel

TU 2229-146-22736960-2013

Ein Konzentrat auf Basis von in einem Lösungsmittelgemisch gelösten Silikonen zur Bildung einer Antihaftbeschichtung:

an Formen beim Formen von Produkten aus Polyurethan-Integralschäumen;

an Formen beim Formen von Produkten aus harten und halbharten Polyurethanschäumen,

bei der Herstellung von Formen, an der Grenze Polyurethan/Modell;

bei der Herstellung elastischer Polyurethanformen, an der Polyurethan/Guss-Grenze von Beton-, Gips- und Zementprodukten.

Funktioniert als Konzentrat oder als Lösung in Kohlenwasserstoff- oder chlorierten Lösungsmitteln.

Bei Verdünnung mit Lösungsmitteln muss die Form vor jedem Guss geschmiert werden.

VORTEILE

wirksam im Temperaturbereich von plus 20 °C bis 100 °C;

Einfaches Auftragen durch Sprühen mit einer Pistole oder von Hand mit einem Pinsel, gute Trennung


glänzende Oberfläche Produkte;

Bei Verwendung als Konzentrat (ohne Verdünnung) können mit einer einzigen Anwendung mehrere Produktentnahmen aus der Form durchgeführt werden (4-5 Entnahmen).

• Lösung
• Eigenschaften
• Dokumentation

VERPACKUNG

Metallfässer 50, 100, 200 kg

Metallfässer 1, 3, 5,10, 20 kg

GEBRAUCHSANWEISUNG

Vor dem Auftragen des Schmiermittels ist es notwendig, die Form gründlich zu reinigen und zu entfetten, um Spuren früherer Beschichtungen sowie Öle zu entfernen. Mit Pinsel, Rolle oder Spray auftragen. Die Verwendung von Konzentrat bei der Herstellung von Polyurethan-Elastomeren unter Verwendung von Metall- (Aluminium, Stahl) oder Glasfaserformen ermöglicht mehrere Entnahmen.

Bei der Verwendung Silikonfett Als Lösung in Kohlenwasserstoff- oder chlorhaltigen Lösungsmitteln müssen die Formen vor jedem Guss geschmiert werden.

1:8 – Die meisten beste Option Verdünnung von Silikonfett – beim Formen von mikrozellulären und harten Schäumen, Polyurethan-Elastomeren;

1:10 - beim Formen von Integral- und Halbhartschaumstoffen.

Die Menge des aufgetragenen Schmiermittels kann je nach Größe der zu gießenden Teile und dem verwendeten Material variieren.

WICHTIG! Wenn die Formen neu sind oder durch abrasive Materialien beschädigt wurden, ist es notwendig, eine Schicht Gleitmittel aufzutragen, die Form aufzuwärmen, das Gleitmittel mit einem sauberen Tuch in die Oberfläche der Form einzureiben und erneut eine Schicht Gleitmittel aufzutragen. Wiederholen Sie den Vorgang zweimal. Vor dem Lackieren oder Kleben von Gussprodukten müssen diese gründlich gereinigt werden. Trennmittel(entfetten). Als Verdünnungsmittel werden Nefras C2 80/120 (Kalosha-Benzin, BR-2) und Testbenzin verwendet.

REINIGEN DES INSTRUMENTS

Nach der Arbeit müssen alle beim Arbeiten mit Schmierstoff verwendeten Geräte und Werkzeuge mit Lösungsmittel gereinigt werden.

SICHERHEIT UND VORSICHTSMASSNAHMEN

Verwenden Sie Gleitmittel in gut belüfteten Bereichen, insbesondere mit einer Sprühflasche. Beim Auftragen von Gleitmittel auf Arbeitsbereich Es dürfen keine Brandquellen vorhanden sein, eine Funkenbildung an elektrischen Geräten ist unzulässig.

Um das Risiko zu verringern, dass Schmiermittel auf Ihre Haut oder Augen gelangt, sollten Sie beim Arbeiten eine Schutzbrille tragen. Gummihandschuhe, trägt lange Ärmel. Der Kontakt des Gleitmittels mit der Haut oder der Augenschleimhaut kann zu Reizungen führen. Bei Augenkontakt 15 Minuten lang mit Wasser ausspülen und bei Hautkontakt unbedingt einen Arzt konsultieren, die Zusammensetzung mit Wasser und Seife abwaschen.

TRANSPORT- UND LAGERBEDINGUNGEN

Der Transport erfolgt mit jeder Transportart unter Bedingungen, die Feuchtigkeit, Kontamination, mechanischer Schaden Behälter und Aufprall Sonnenstrahlen.

In ungeöffneter und unbeschädigter Originalverpackung bei trockener Lagerung 12 Monate ab Herstellungsdatum haltbar Lagerräume x bei Temperaturen von minus 15°C bis plus 30°C.

RECHTLICHE INFORMATIONEN

Alle Informationen und technische Parameter hierin beschrieben Technisches Datenblatt, entnommen aus den technischen Spezifikationen, sowie basierend auf den Ergebnissen Laborforschung, gehalten im Unternehmen NPF Adgeziv LLC. Ihre tatsächlichen Werte können aus Gründen, die außerhalb unserer Kontrolle liegen (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Oberflächenvorbereitung usw.), abweichen. Das ausgewählte Produkt muss vom Verbraucher unabhängig getestet werden, um sicherzustellen, dass es für die erforderliche Anwendung geeignet ist.

Die Angaben sind korrekt, wenn das Produkt gemäß den Empfehlungen des Herstellers gelagert und verwendet wird.