Vereinfacht ausgedrückt reicht ein einfaches Experiment. Aufmerksamkeit! Dieses Beispiel dient nur zur Veranschaulichung der Notwendigkeit, das Rad auszuwuchten! Platzieren Sie eine unwuchtige Scheibe auf einer Maschine (z. B. einem spitzenlosen Schleifer) und schalten Sie sie ein. Die dadurch entstehenden starken Vibrationen sollten den Wunsch, ein unwuchtiges Rad an die Maschine zu montieren, für immer vertreiben.

Warum kommt es zu Vibrationen?

Vibrationen entstehen aufgrund der Diskrepanz zwischen dem Schwerpunkt des Kreises und seinem Rotationszentrum. Und die Vibration ist umso größer, je höher die Rotationsgeschwindigkeit des Kreises und je größer die Unwucht des Kreises ist.

Warum muss man einen Kreis ausgleichen?

Ein unwuchtiges Rad erzeugt beim Rotieren große Fliehkräfte, die zu einem erhöhten Verschleiß der Spindellager führen und sich negativ auf die Bearbeitungsqualität auswirken. Balancieren Schleifscheiben vor der Montage an der Schleifmaschine durchgeführt werden. Nach dem Auswuchten und Richten des Rades auf der Maschine kann bei stärkeren Vibrationen ein zweites Auswuchten erforderlich sein.

Zum Auswuchten der Schleifscheibe werden zwei Arten von Geräten verwendet: ein Auswuchtgerät mit geraden Führungen und ein Auswuchtgerät mit Scheiben.

Ich werde über das Auswuchten einer Schleifscheibe auf einem Gerät mit Scheiben sprechen.

Der Kreis wird auf einen Dorn montiert und am Dorn befestigt. Nach der Montage des Dorns mit der Scheibe auf der Abrichtvorrichtung wird die Scheibe leicht gedreht – die Scheibe muss eine volle Umdrehung machen. Wenn der Kreis stoppt, wird mit Kreide eine Markierung auf dem Kreis oder Dorn angebracht. Überprüfen Sie es noch einmal. Befindet sich die Markierung wieder oben, müssen Anpassungen vorgenommen werden.

Der mittlere Cracker wird am Boden der Waschmaschine platziert – gegenüber der Kreidemarkierung, die beiden anderen Cracker – in etwa demselben (geringen) Abstand davon. Auf diese Weise erhalten sie unten einen garantierten Vorteil. Drehen Sie den Kreis erneut und setzen Sie ganz oben eine Kreidemarkierung (neue Markierung). Nachdem der Kreis angehalten hat, bewegt sich der mittlere Cracker gegenüber der Kreidemarkierung und die beiden äußeren Cracker werden leicht auseinanderbewegt, bis sie den gleichen Abstand vom mittleren Cracker haben. Führen Sie noch eine Testrotation durch.

Nach mehreren Wiederholungen ist die Scheibe ausgewuchtet – die Schleifscheibe bleibt nach der Drehung in verschiedenen Positionen stehen.

Der Zustand der Schleifscheibe, der durch eine solche Massenverteilung gekennzeichnet ist, die während der Rotation unterschiedliche Belastungen der Stützen der Maschinenspindel und deren Biegung verursacht, wird als bezeichnet Ungleichgewicht des Kreises. Unausgeglichene Punktmasse eines Kreises eine konventionelle Masse genannt, deren Radiusvektor (Exzentrizität) relativ zur Achse des Montagelochs gleich dem Radius ist Außenfläche(Peripherie). Abhängig von den zulässigen Unwuchtmassen für Schleifscheiben auf Keramik, Bakelit, Vulkanit und speziellen organischen Bindemitteln werden gemäß GOST 3060-86 vier Unwuchtklassen von Schleifscheiben festgelegt, die mit den Nummern 1, 2, 3 und 4 bezeichnet werden.

Schleifscheiben mit einem Durchmesser von 250 mm oder mehr gemäß GOST 2424-83 müssen vor dem Einbau in die Maschine einer Unwuchtkontrolle gemäß GOST 3060-86 unterzogen werden.

Die Unwucht des Rades erhöht die Rauheit der bearbeiteten Oberfläche und führt zu Quetschungen und Verbrennungen, erhöhtem Verschleiß des Rades und vorzeitigem Ausfall der Spindel und anderer Maschinenkomponenten.

Im Zusammenhang mit der zunehmenden Verbreitung des Hochgeschwindigkeits- und Ultist der Auswuchtgrad der Scheiben von besonderer Bedeutung.

Die Hauptgründe für das Ungleichgewicht des Kreises sind folgende:

• ? exzentrische Lage des Lochs relativ zur Außenfläche;
• ? exzentrischer Einbau des Kreises auf Maschinenspindeln oder in Flanschen;
• ? unregelmäßige Formäußere Oberfläche;
• ? ungleiche Dichte des Kreismaterials;
• ? Scheibenverschleiß beim Schleifen.

Gemäß GOST 3060-86 werden vier Unwuchtklassen von Schleifscheiben festgelegt (Tabelle 2.18), nach denen zulässige Unwuchtmassen in Abhängigkeit von der Masse der Scheiben bestimmt werden.

Tabelle 2.18

Zulässige unausgeglichene Massen von Kreisen mit dichter und mittlerer Struktur (GOST 3060-86)

Kreisabmessungen, mm		Unwuchtklasse
Von 100 bis 120	Über 10 bis 16
	Über 16 bis 25
	Über 25 bis 40
Von 120 bis 160	Über 10 bis 16
	Über 16 bis 25
	Über 25 bis 40
Von 160 bis 250	Über 10 bis 16
	Über 16 bis 25
	Über 25 bis 40
Von 250 bis 320	Über 10 bis 16
	Über 16 bis 25
	Über 25 bis 40

Die Kreise werden auf speziellen Ständern auf Dornen ausgewuchtet (Abb. 2.3).

Reis. 2.3.

Das Auswuchten erfolgt durch Bewegen der Cracker nach der Montage des Dorns mit dem Rad am Ständer. Zu Beginn des Auswuchtens werden die Cracker auf ca. 120° eingestellt, damit ihre Masse die Lage des Kreisschwerpunktes nicht beeinflusst. Durch leichten Druck wird der Kreis mit dem Dorn in Rotation versetzt. Nachdem Sie den Kreis mit dem Dorn angehalten haben, markieren Sie den tiefsten Punkt des Kreises und verbinden Sie diesen Punkt mit dem Mittelpunkt. So erhalten Sie den Radius, bei dem sich der Schwerpunkt des Kreises befinden soll.

Reis. 2.4.

Aufgrund der Reibung kann es sein, dass die eingestellte Richtung nicht mit der tatsächlichen Position des Schwerpunkts übereinstimmt. Daher wird der Kreis abwechselnd in beide Richtungen um 90° gedreht, sodass der markierte Radius eine horizontale Position einnimmt, und dann wird der Kreis losgelassen. Nach dem Anhalten wird erneut die untere Position des Kreises notiert.

Wenn alle drei Markierungen übereinstimmen, ist die Position der Unwuchtmasse korrekt bestimmt. Wenn die Markierungen nicht übereinstimmen, wird die Position der Unwuchtmasse zwischen den letzten beiden Markierungen in gleichem Abstand von ihnen bestimmt. Anschließend wird auf der gegenüberliegenden Seite des Kreises eine Markierung zum Anbringen von Gewichten angebracht. Danach wird der Kreis gedreht, sodass die gefundene Markierung eine horizontale Position einnimmt, und die Cracker werden in eine Position bewegt, in der sich der Kreis nicht dreht, d. h. damit sich die horizontale Position der zuvor erstellten Marke nicht ändert.

In Abb. 2.4 dargestellt Gesamtansicht Scheibenständer zum Auswuchten von Rädern.

Die Auswuchtgenauigkeit, bestimmt durch die Schwerpunktsverschiebung / 0, ergibt sich aus der Formel

wobei p der Rollreibungskoeffizient ist (0,01...0,05); R- Radius der großen Scheibe, mm; R! - Rollreibungskoeffizient in Kugellagern (0,001...0,005); p - Radius des Kugellager-Montagelochs, mm; y ist der Radius des Stützhalses des Ausgleichsdorns, mm; a – der Winkel, der durch eine gerade Linie gebildet wird, die die Mittelpunkte des Ausgleichsdorns und der großen Scheibe mit der Vertikalen verbindet.

Bei a = 2...3° /о = 0,01...0,02 mm.

In Abb. 2.5 zeigt Ausgleichswaagen. Die Wuchtgenauigkeit /o auf der Waage ist am höchsten und erreicht einen Wert von 0,005...0,008 mm. Der Aufbau der Waage ist komplexer als der der Ständer und der Auswuchtvorgang dauert länger, da abgewartet werden muss, bis die Schwingungen des Zeigers 5 nachlassen.

Der Kreis wird durch den Einbau einer Last ausgeglichen 6 in die Nullposition bringen und mit einem Gewicht beschweren 2 Balancieren Sie die Wippe ohne Kreis. Anschließend wird die Waage verriegelt und der Dorn montiert 7 mit einem Kreis. Lösen Sie die Verriegelung 3 Beobachten Sie die Auslenkung des Pfeils 5 und wenn dieser nach links abweicht, wird der Kreis gegen den Uhrzeigersinn gedreht, bis der Pfeil die Skala erreicht 4 mittlere Nullposition. Wenn Pfeil 5 nach rechts abweicht

Reis. 2.5.

mit einem Kreis (B):

• 1 - zusätzliche Ladung; 2,6 - Fracht; 3 - Sperrvorrichtung;
• 4 - Skala; 5 - Pfeil; 7 - Dorn

Der Kreis wird im Uhrzeigersinn gedreht. Markieren Sie dann die vertikale Achse des Kreises mit Markierungen, drehen Sie den Kreis um 90° und markieren Sie ihn horizontale Achse. Fracht bewegen 6, Führe den Pfeil 5 in die Nullposition und auf die Skala bringen 4 Unwucht ermitteln, die durch Bewegen einer zusätzlichen Last beseitigt wird 1.

Moderne Schleifmaschinen verwenden verschiedene Vorrichtungen, die das Auswuchten der Scheibe direkt auf der Schleifmaschine ermöglichen. Diese Geräte ermöglichen es, die Unwucht des Rades während der gesamten Betriebszeit an der Maschine zu ermitteln und zu beseitigen.

Die Schleifscheibe ist an den Flanschen befestigt. In diesem Fall müssen Sie darauf achten, dass der Sitz des Kreises am Hals der Flansche frei ist, jedoch ohne große Bewegung. Zulässiger Abstand zwischen Kreis und Flanschhals - 0,1 - 0,3 mm. Der Kreis sollte genau an den Enden der Flansche anliegen. Beide Flansche werden mit Schrauben befestigt. An den Enden des Kreises werden Abstandshalter aus Pappe angebracht.

Vor der Montage der Flansche mit dazwischen befestigtem Kreis auf der Maschinenspindel muss die zusammengebaute Baugruppe ausbalanciert werden, d. h. sicherstellen, dass der gemeinsame Schwerpunkt von Kreis und Flanschen auf der Drehachse liegt.

Die Räder werden auf einer Spezialmaschine ausgewuchtet spezielles Gerät. Während des Auswuchtvorgangs wird ein Ungleichgewicht im Kreis erkannt und beseitigt.

Da sich die Kreise mit sehr hoher Geschwindigkeit drehen und haben große Größen, dann entsteht bei Unwucht eine große Zentrifugalkraft, die dazu neigt, den Kreis von der Rotationsachse abzulenken.

Die Unwucht des Rades erhöht die Rauheit der bearbeiteten Oberfläche – sie wird gequetscht, es entstehen Haken und außerdem verschleißen die Lager der Maschinenspindel schnell. Die Hauptgründe für das Ungleichgewicht des Kreises sind folgende:

a) exzentrische Lage des Lochs relativ zur Außenfläche;

b) exzentrischer Einbau des Kreises auf der Maschinenspindel oder in Flanschen;

c) unregelmäßige Form der Außenfläche;

d) ungleiche Dichte des Kreismaterials.

Vor dem Auswuchten wird der Kreis von Schmutz und Sägemehl gereinigt und sorgfältig geprüft. Räder mit Rissen wuchten nicht, sondern werden aussortiert.

Ist der Durchmesser des Lochs größer als der Durchmesser des Dorns, kann die Oberfläche des Lochs mit einer speziellen Masse vergrößert werden, wobei die Dicke der Masse bei einem Lochdurchmesser von mehr als 50 mm bis zu 5 mm beträgt. Der Ausbau wird von speziell geschulten Fachkräften durchgeführt.

Das Ausbalancieren der Kreise erfolgt in mehreren Schritten. Zuerst balancieren sie neuer Kreis auf einem zylindrischen Dorn, der auf den Stützen der Auswuchtmaschine platziert ist. Maschinen sind mit Stützen in Form von Rollen, Prismen und Scheiben ausgestattet (Abb. 28).

Reis. 28. Auswuchtmaschinen zum Auswuchten von Schleifscheiben:

a - mit Stützen in Form von Rollen: 1 und 3 - Rollen, 2 - Schleifscheibe auf einem Dorn; b - mit Stützen in Form von Scheiben: 1 und 3 - Scheiben, 2 - Schleifscheibe auf einem Dorn

Der Flansch, der den Kreis am Dorn befestigt, hat eine Ringnut, in der sich drei Gewichte bewegen. Wenn ein auf einem Dorn montierter Kreis auf Stützen gestellt und gedreht wird, dreht sich die Masse, wenn sie in einem Teil des Kreises unausgeglichen ist, so dass diese Masse unten landet vertikale Position. In der Praxis wird ein Gewicht an der höchsten Position befestigt und die anderen beiden daneben. Wenn Sie dann den Kreis drücken, dreht er sich, bis die Gewichte unten sind. Durch die Bewegung der Gewichte entlang der Ringnut wird die Unwuchtmasse ausgeglichen, d. h. es wird eine Position erreicht, bei der der Kreis bei jeder Drehung um einen kleinen Winkel nicht in seine ursprüngliche Position zurückkehrt.

Das ausgewuchtete Rad ist auf der Spindel montiert Schleifmaschine und richtig – gib dem Kreis das Richtige geometrische Form, danach wird das anfängliche Auswuchten gestört, da beim Abrichten der Scheibe eine ungleichmäßige Schleifschicht entfernt wird. Anschließend wird das Rad aus der Maschine genommen und sorgfältig neu ausgewuchtet. Nach dem zweiten Auswuchten wird der Kreis endgültig justiert und in Betrieb genommen. Bei hohen Anforderungen an die Oberflächenrauheit wird das Auswuchten mehr als zweimal durchgeführt. Die Installation der Auswuchtmaschine (siehe Abb. 28) wird sorgfältig auf Nivellierung überprüft.

Während des Schleifvorgangs verringert sich der Durchmesser der Scheibe allmählich und ihre Auswuchtung kann gestört werden. Wenn sich der Durchmesser der Scheibe um 50–60 mm verringert, muss sie daher neu ausgewuchtet werden.

Das Rad wird auch an der Maschine selbst ausgewuchtet.

IN in letzter Zeit Es kommen automatisierte Auswuchtgeräte zum Einsatz.

Gemäß den Anforderungen der Norm werden alle Schleifscheiben vor dem Versand in die Werkstatt auf speziellen Maschinen auf Festigkeit geprüft, die eine 1,5-fach höhere Umfangsrotationsgeschwindigkeit als die Arbeitsgeschwindigkeit bieten.

Die Stärke von Geschwindigkeitskreisen wird besonders sorgfältig überprüft. Die Zeit für ihre Probedrehung auf Prüfmaschinen beträgt 3 Minuten für einen Kreis mit einem Durchmesser von bis zu 90 mm und 10 Minuten für einen Kreis mit einem Durchmesser von 475 mm.

Auswuchten der Schleifscheiben vor dem Einbau in die Maschine

Auswuchten der Schleifscheiben vor dem Einbau in die Maschine. Wenn der Schwerpunkt der Schleifscheibe mit ihrer Rotationsachse übereinstimmt, ist eine solche Scheibe ausgewuchtet und kann bei hohen Umfangsgeschwindigkeiten zuverlässig arbeiten. Eine unwuchtige Schleifscheibe führt zu starkem Verschleiß der Komponenten und Mechanismen der Maschine, vor allem der Spindellager; Verschlechterung der Rauheit der behandelten Oberfläche; Erhöhung des Verbrauchs an Schleifmaterial der Scheibe und an Mitteln zu deren Abrichten; Verringerung der Verarbeitungsgenauigkeit; eine Erhöhung der Spannung im Kreis, wodurch es zu seiner Zerstörung kommen kann. Alle Schleifscheiben mit einem Durchmesser über 100 mm werden ausgewuchtet. Vor dem Auswuchten muss das Rad auf Risse überprüft werden.

Zum Auswuchten werden verschiedene Auswuchtgeräte verwendet. Aufgrund der Einfachheit des Designs und der Gewährleistung einer ausreichenden Genauigkeit beim Auswuchten der Schleifscheiben größte Verbreitung erhaltene Ausgleichsvorrichtungen mit Rollen (Abb. 4.4).

Die Hauptbestandteile des Gerätes sind: zwei parallele, wärmebehandelte und geschliffene Stahlwalzen 1, Bett 3 und Montageflansche-Hülsen 2 mit ausgleichenden Crackern.

Das Auswuchten der Schleifscheibe erfolgt in der folgenden Reihenfolge.

• 1. Der Kreis mit Flanschen und Dorn wird auf der Auswuchtvorrichtung montiert (Abb. 4.4), wobei darauf zu achten ist, dass die Achse des Dorns senkrecht zur Achse der Auswuchtrollen steht 1, und der Kreis befand sich symmetrisch zwischen ihnen; Die Ausgleichscracker werden in die gegenseitige Ausgleichsposition gebracht.
• 2. Durch einen leichten Druck wird das Rad zusammen mit dem Dorn auf den Rollen der Auswuchtvorrichtung gezwungen, sich bis zum völligen Stillstand zu drehen, während der schwerere Teil des Rades die unterste Position einnimmt.

Auswuchtgerät mit zwei Zylinderrollen:

• 1 - Walze; 2 - Flanschhülse mit Ausgleichsmuttern; 3 - Bett.
• 3. Nach dem Anhalten des Kreises ganz oberster Punkt seine Peripherie zeichnet eine radiale Kreidelinie. Dann wird der Kreis etwa im 90°-Winkel von der Schlagschnur zunächst in die eine, dann in die andere Richtung gedreht und zusammen mit dem Dorn auf den Rollen rollen gelassen. Wenn der Kreis nach jeder Umdrehung so positioniert wird, dass sich die Kreidelinie an derselben Position befindet, wird der schwere Teil des Kreises korrekt bestimmt.
• 4. Die Ausgleichsknacker werden entlang der Nut auf einer Hälfte des Nutumfangs bis zur Kreidelinie bewegt und in dieser Position fixiert. Der mittlere Cracker wird symmetrisch zur Kreidelinie installiert, und die beiden äußersten Cracker werden in ungefähr gleichen Abständen vom mittleren Cracker installiert.
• 5. Der Kreis wird erneut auf den Rollen im Winkel von 90° nach rechts gedreht und linke Seite und wenn der Kreis in seine ursprüngliche Position zurückkehrt, das heißt, wenn der schwere Teil dazu neigt, eine tiefere Position einzunehmen, dann wird der Kreis ausgeglichen, indem die äußeren Cracker relativ zum mittleren verschoben werden, der unter der Kreidelinie steht. Ein ausgeglichener Kreis, der relativ zur Kreidelinie um 90° nach rechts oder links gedreht ist, bleibt in dieser Position bewegungslos. Dies zeigt an, dass der Kreis ausgeglichen ist.
• 6. Um die korrekte Balance zu überprüfen, sollte das Drehen des Kreises relativ zur Schlagschnur in einem Winkel von 70–90° 2–3 Mal wiederholt werden.

Auswuchten von Schleifscheiben an einer Maschine.

Während des Betriebs kann sich das Gleichgewicht des Kreises ändern. Dies ist hauptsächlich auf die ungleichmäßige Dichte des Kreises und die Verschiebung seines Schwerpunkts von der geometrischen Achse zurückzuführen, wenn der Kreis verschleißt. Ein erneutes Ausbalancieren ist insbesondere dann erforderlich, wenn Präzisionsarbeiten ausgeführt werden sollen hochklassig Oberflächenrauheit und Hochgeschwindigkeitsschleifen.

Zum Nachwuchten sollten Auswuchtmechanismen verwendet werden, die es ermöglichen, diesen Vorgang direkt an der Schleifmaschine während des Betriebs durchzuführen, ohne die Scheibe auszubauen. Dazu werden spezielle Ausgleichsmechanismen eingesetzt, die den Kreis automatisch ausbalancieren.

Sorgfältiges Auswuchten der Schleifscheiben garantiert eine lange und lange Lebensdauer sicheren Betrieb Maschine und hohe Qualität hergestellte Rohlinge. Die Einstellung der Ausrüstung erfolgt zusammen mit dem Dorn, auf dem der Kreis befestigt ist. Das Verfahren erfordert den Einsatz spezieller Geräte, die viele Modifikationen aufweisen. Dies können Einstellmaschinen, Anlagen, Werkzeugmaschinen, Ständer und andere Mechanismen unterschiedlicher Wirkprinzipien sein.

Die Bedeutung des Gleichgewichts

Arbeitsproduktivität und Sicherheit hängen davon ab, wie genau das Arbeitsgerät eingestellt ist.

Ein qualitativ hochwertiger Ausgleich sollte nur in der Vergangenheit erfolgen technische Kontrolle Gerät, das von qualifiziertem Personal bedient wird.

Warum ist ein Ausgleich erforderlich?

Beim Arbeiten mit einer unwuchtigen Maschine besteht für den Meister Verletzungsgefahr durch Bruch der Schleifscheibe. Ein solcher Verstoß gegen die Betriebstechnik des Geräts kann zu Augen- und Hautschäden des Arbeiters führen. Beim Bruch zerfällt der heiße Teil in kleine Partikel, die mit hoher Geschwindigkeit in verschiedene Richtungen fliegen.

Die Bedeutung des Auswuchtens von Schleifscheiben liegt auch in der Qualität der gefertigten Werkstücke. Wenn das Gleichgewicht gestört ist, bilden sich Kanten, Wellen und andere Unregelmäßigkeiten auf der zu behandelnden Oberfläche. Diese Tatsache verringert die Arbeitsproduktivität erheblich.

Das Gerät arbeitet mit hoher Rotationsgeschwindigkeit des Kreises. Beim Einsatz einer ungeregelten Schleifscheibe entstehen Fliehkräfte, die erhebliche Vibrationen hervorrufen. Ein solcher Technologieverstoß hat Konsequenzen für das Instrument:

• erhöhter Verschleiß der Schleifmaschine, vor allem der Lager;
• der Verbrauch der Schleifkomponente steigt;
• Die Lebensdauer verringert sich.

Somit hängt die Effizienz der Maschine direkt von der eingestellten Position der Schleifscheibe ab.

Ursachen für ein Kreisungleichgewicht

Für eine ruhige und präzise Arbeit An der Maschine muss das Schleifgerät so ausbalanciert sein, dass Schwerpunkt und Rotation auf derselben Achse liegen.

Die Hauptgründe für Abweichungen in der Bilanz:

• Exzentrizität (Abweichungsgrad) der Außenkante relativ zum Montageloch;
• Verletzung der Geometrie des Kreises;
• ungleichmäßige Imprägnierung mit Schneidflüssigkeit (Kühlmittel);
• Abweichung in der Parallelität der Kreisenden;
• Exzentrizität, die beim Aufsetzen des Rades durch einseitiges Spiel zwischen Loch und Spannscheibe entsteht;
• falsche Installation des Kreises an der Installation;
• ungleichmäßige Massendichte des Arbeitsteils.

So balancieren Sie eine Schleifscheibe

Für ein ruhiges und präzises Arbeiten an der Maschine muss der Kreis so ausbalanciert sein, dass Schwerpunkt und Rotation auf einer Achse liegen.

Das Auswuchten von Schleifscheiben ist in vielen Variationen möglich. Hauptmethoden: statisch und dynamisch.

Der Vorteil dynamischer Geräte ist hohe präzision. Aufgrund der hohen Kosten solcher Geräte und der hohen Komplexität der Arbeiten, die eine spezielle Qualifikation des Meisters erfordern, werden sie jedoch nicht so häufig eingesetzt wie statische.

Wirtschaftlicher und einfacher zu bedienen, kommen statische Geräte deutlich häufiger in der Produktion zum Einsatz.

Bei den Manipulationen kommen verschiedene Ausgleichsgeräte zum Einsatz, weitere Details. Es ist auch möglich, das Gerät zu konfigurieren, ohne es von der Schleifmaschine zu entfernen.

Nachfolgend finden Sie eine Liste von Techniken zum Einstellen des Schleifelements.

1. Das Ungleichgewicht zwischen dem Sitzdurchmesser der Klemmscheibe und dem Kreisloch kann um das Zweifache reduziert werden. Hierzu wird eine elastische Zentrierhülse verwendet. Es sieht aus wie ein Ring mit Blütenblättern. Detail dargestellt verschiedene Indikatoren Steifigkeit, die entsprechend dem Grad der Überwindung der Masse des Kreises mit einem kleinen Spielraum ausgewählt wird.
2. Statisches Auswuchten auf Geräten mit zwei horizontalen Parallellinealen oder Zylinderrollen. Diese Art von Einstellvorrichtung ist die beliebteste. Sein Design setzt das Vorhandensein von zwei streng horizontalen Ebenen von Arbeitslinealen voraus. Auf dem ein Dorn mit einem Kreis montiert ist. Die Methode hat einen Nachteil: Durch das Auswuchten der Schleifscheiben wird die Oberfläche der Lineale beschädigt. Auf ihnen bilden sich Dellen, die die Genauigkeit der Arbeit beeinträchtigen. Um diese negative Eigenschaft zu beseitigen, ist regelmäßiges Schleifen und Nivellieren erforderlich.
3. Eine Auswuchtvorrichtung mit rotierenden Rollen (oder Scheiben) hat das gleiche Prinzip, weist jedoch die oben genannten Nachteile nicht auf. Gleichzeitig gemeinsames Merkmal, was die Auswuchtgenauigkeit verringert, ist ein großes Reibungsmoment.
4. Um den Einfluss des Reibungsmoments auf das Auswuchten zu vermeiden, wurde es geschaffen rationales Design Geräte für die statische Methode. Es basiert auf dem „Luftkissen“-Prinzip.
5. Das Auswuchten der Schleifscheibe ist auch mit einer Auswuchtwaage möglich. Die Arbeit basiert auf einer statischen Methode. Das Gerät hat eine Einschränkung: Es ist für Kreise mit einem Durchmesser von 200 bis 600 mm vorgesehen.
6. Das hochwertigste Auswuchten der Schleifscheibe erfolgt direkt an der Maschine. Zu diesem Zweck werden automatische Geräte verschiedener Modifikationen verwendet. Die Methode hat eine Reihe von Vorteilen:

• Es ist nicht erforderlich, die Festplatte zu entfernen, was zusammen mit der Installation viel Zeit in Anspruch nimmt.
• Das Auswuchten der Schleifmaschine erfolgt während des Betriebs, sodass Sie deren Auswuchtung ständig überwachen können.
• Erzielt das effektivste und genaueste Ergebnis.

Bei der Auswahl einer Methode zum Auswuchten von Schleifgeräten sollten Sie von den Anforderungen an Genauigkeit, Zeit und finanzielle Ressourcen ausgehen.