• Gießen und Aushärten negative Temperaturen bis -15 °C ohne zusätzliche Heizung
• Sehr flüssig, dehnt sich beim Aushärten aus
• Füllt den Gießraum gut aus, auch innen schwer zugängliche Stellen
• Rascher Festigkeitszuwachs auch bei Minustemperaturen
• Beständig gegen Salz und Frost

Anwendungsbereich

Zum Verfugen von Fugen wird der schwundfreie Mörtel weber.vetonit JB 600/5 P verwendet Betonelemente, Füllungen und vorgefertigte Soßen Betonkonstruktionen; zum Verfüllen von Ankerverbindungen; Zur Herstellung verschiedener Füllungen und Soßen an engen und schwer zugänglichen Stellen mit einer Schichtdicke von 15–100 mm pro Guss. Druckfestigkeit 60 MPa.

Hinweis: Geeignet für den Einsatz gemäß europäischer Norm Bauvorschriften Klassifizierungen B4 und European Concrete Association (BY50) für die folgenden Belastungsklassen: XC4, XD3, XS3, XF2 und XA1 (siehe EN 206-1)

Spezifikationen

Schrumpffreier Mörtel weber.vetonit JB 600/5 P

Der nicht schwindende Zementmörtel weber.vetonit JB 600/5 P wird üblicherweise zur Verankerung, zum Ausgießen von Betonsäulenfüßen, Maschinenfundamenten und anderen schwer zugänglichen Stellen verwendet Winterbedingungen(bei Temperaturen bis -15 °C). Die Schichtdicke beträgt 15-100 mm in einem Arbeitsgang. Nicht schrumpfend Reparaturlösungen Weber werden auf Basis von schnellhärtendem Portlandzement hergestellt; verschiedene Größen Fraktionen. Und spezielle Zusätze in der Zusammensetzung verbessern die Witterungsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit der Lösung und sorgen für einen Festigkeitsgewinn Minustemperaturen. Schnell erhärtender Portlandzement hat vor dem Abbinden eine Expansionswirkung, die Schwindverformungen ausgleicht.

Weber.vetonit-Schrumpfmörtel sind sehr dünnflüssig, jedoch keine sogenannten selbstnivellierenden Mörtel. Aufgrund seiner hervorragenden Fließfähigkeit eignet sich weber.vetonit JB 600/5 P für den Einsatz auf Baustellen, bei denen aufgrund enger Schalungs- oder Gießräume schnell verdichtende und füllende Mörtel erforderlich sind.

Frostbeständiger Beton weber.vetonit JB 600/5 P hat folgende Vorteile:

• hoher Umsatz;
• Expansionseffekt;
• schneller Kraftzuwachs;
• Beständigkeit gegen Salze und dynamische Belastungen;
• Frostbeständigkeit von mindestens 300 Zyklen.

Merkmale der Arbeit mit der JB 600/5 P-Lösung

Typische Einsatzgebiete für den schwundfreien Mörtel weber.vetonit JB 600/5 P sind das Gießen von Säulenfüßen, Ankern und die Montage von Industriemaschinen. Zur Verfügung stellen hohe Qualität Ausführung der Arbeit ist es notwendig:

• anwenden Schrumpffreier Mörtel auf einen vorbereiteten Betonuntergrund, der zur Gewährleistung der Haftung rau sein muss;
• verzinkte Stahlanker passivieren;
• stellen Sie sicher, dass die Schalung dicht ist.
• Befolgen Sie strikt die Empfehlungen zum Hinzufügen von Wasser.
• Verwenden Sie die vorbereitete Lösung innerhalb von 60 Minuten.
• Verdichten Sie die Lösung durch Stampfen oder leichte Vibrationsverdichtung.
• schützen Beton gießen Verwendung einer Kunststoffabdeckung über einen Zeitraum von mindestens 7 Tagen.

Gebrauchsanweisung

Bedingungen für die Ausführung von Arbeiten

Während der Arbeit darf die Temperatur der Luft und des Untergrunds nicht unter -15 °C liegen.

Vorbereitende Arbeiten

Der Untergrund wird gründlich von Eis, Schnee und anderen Verunreinigungen gereinigt. Um die Haftung zu gewährleisten, muss der Betonuntergrund rau sein, andernfalls muss er aufgeraut werden. Bei der Verwendung frostbeständiger Beton weber.vetonit 600/5 P Beim Vergießen von verzinkten Stahlankern ist auf eine Passivierung der Zinkschicht zu achten. Frisches (nicht passiviertes) Zink reagiert mit der alkalischen Lösung, was durch die Bildung von Gasblasen an der Oberfläche des Ankers zu einer verminderten Haftung zwischen Beton und Anker führen kann. Es ist zu beachten, dass der Prozess der obligatorischen Passivierung langwierig ist und bei einer Lufttemperatur von +15 – +20 °C innerhalb von 2–3 Wochen und bei einer Lufttemperatur von 0 – +5 °C innerhalb von 5–6 Wochen abläuft . Eine Passivierung kann auch durch Verchromen erreicht werden. Besteht Unsicherheit über eine gute Passivierung, müssen Vorversuche durchgeführt werden.

Stellen Sie vor dem Gießen aufgrund der hohen Fließfähigkeit der Lösung sicher, dass die Schalung dicht ist.

Mischen

Je nach gewünschter Konsistenz der Lösung wird ein 25-kg-Sack mit ca. 2,6-2,9 l angerührt sauberes Wasser in einem Betonmischer oder mit einer langsam laufenden Bohrmaschine mit Mischer. Zuerst wird eine minimale Menge Wasser eingefüllt, dann wird die Mischung ausgegossen, die Mischzeit beträgt 2-3 Minuten. Überprüfen Sie nach dem Vormischen die Konsistenz der Lösung und fügen Sie die restliche Wassermenge nur bei Bedarf hinzu. Vermeiden Sie eine Überdosierung von Wasser, da dies zu einer Verschlechterung der Festigkeit und einer erhöhten Schrumpfung sowie zur Delaminierung der Lösung führen kann.

Ausführung der Arbeiten

Die fertige weber.vetonit JB 600/5 P-Lösung ist innerhalb von 60 Minuten zum Vergießen geeignet; das Vergießen sollte möglichst schnell erfolgen volle Nutzung Expansionseigenschaften der Lösung. Überprüfen Sie vor dem Gießen die Dichtheit der Schalung. Die Befüllung erfolgt nur auf einer Seite der Schalung. Auf dieser Seite muss die Schalung höher und breiter ausgeführt werden, damit sich der Beton unter dem Einfluss seines Eigengewichts tief in die Schalung hinein ausbreitet. Für eine optimale Verteilung der Masse tief in der Schalung kann die Lösung verdichtet oder leicht vibriert werden. Gießen von Maschinenfundamenten bei Installationsarbeiten Es muss so geplant werden, dass die aus der Betonmischung und unter dem Maschinenbett befindliche Luft abgeführt werden kann. Die Temperatur der Luft und des Untergrundes sollte während der Verarbeitung und für mindestens zwei weitere Tage nicht unter -15 °C liegen. Wenn eine Schichtdicke von mehr als 100 mm auf einmal gegossen wird, wird empfohlen, so viel wie möglich zu verwenden dicke Lösung um mögliche Trennungs- und Segregationsbildungen zu verhindern. Alternativ empfiehlt sich auch die Befüllung mit einer der folgenden Methoden:

1. Erhöhen Sie die Korngröße des schrumpffreien Mörtels durch Zugabe eines größeren, sauberen, staubfreien Zuschlagstoffs mit einer Kornzusammensetzung von 5–10 mm in einem Volumen von 15 % des Gewichts der Trockenmischung (3,75 kg grober Füllstoff, B. Stein, pro 25 kg Trockenmischung weber.vetonit JB600/ 5 R).
2. Zwei Lagen à 100 mm einfüllen. Die zweite Schicht wird etwa 24 Stunden nach dem Gießen der ersten Schicht gegossen. Die vorherige Schicht wird aufgeraut, um eine bessere Haftung zu gewährleisten.

Bei Verwendung von schwundfreiem Beton tragende Strukturen Die Festigkeitsentwicklung unter Betriebsbedingungen muss vor der Belastung der Struktur überprüft werden. Bei Temperaturen unter 0°C nimmt die Geschwindigkeit der Betonfestigkeitsentwicklung merklich ab.

Reinigen des Instruments

Arbeitswerkzeuge und Geräte werden unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten mit Wasser gewaschen.

Vorsichtsmaßnahmen

• Bei der Arbeit müssen Gummihandschuhe getragen werden;
• Vermeiden Sie längeren Kontakt mit Haut und Augen.
• Bei Kontakt mit den Augen ausspülen eine große Anzahl Wasser.

Entsorgungshinweise

Die trockene Mischung und das ausgehärtete Material müssen als Bauschutt entsorgt werden. Das Material darf nicht in die Kanalisation eingeleitet werden. Entsorgen Sie die Papiertüte als normalen Abfall.

Beton ist ein Werkstoff, der heute in allen Bereichen des Bauens eingesetzt wird. Sein Hauptvorteil ist seine hohe Festigkeit. Darüber hinaus ist dieses Material langlebig und zuverlässig. Aber mit der Zeit sogar die meisten langlebige Strukturen neigen zum Zusammenbruch.

Ursachen für Mängel

Die Ursachen für Späne, Risse und Verformungen sind:

• mechanische Einflüsse;
• Verletzung des Elementverhältnisses beim Mischen;
• beeinflussen äußere Umgebung;
• Lasten;
• negative Faktoren.

Um das Material wiederherzustellen, sollte eine nicht schrumpfende Mischung verwendet werden. Es ermöglicht Ihnen, Strukturen schnell wiederherzustellen und wiederherzustellen geometrische Parameter, Leistungsmerkmale Auch die Normalität kehrt zurück.

Reparaturmischungen sind trocken und Lithium. Um Aussparungen und vorbereitete Risse zu füllen, sollten Vergussmassen verwendet werden. Sie haben die Fähigkeit, sich auszudehnen und haben eine hohe Haftung, was bedeutet, dass sie gut auf Bewehrung, Stein und Beton haften. Im ausgehärteten Zustand schrumpft das Material nahezu nicht, weshalb es auch so genannt wird. Gießmischungen füllen den Raum frei aus, die Lösung versiegelt und verstärkt die Oberfläche. Diese Zusammensetzung wird hauptsächlich zur Wiederherstellung horizontaler Flächen verwendet.

Beschreibung von Trockenmischungen

Es kann auch trocken sein. Es ist gut, weil es eine hohe Festigkeit und Frostbeständigkeit aufweist, wodurch es zur Reparatur von Produkten verwendet werden kann, in denen es betrieben wird negative Faktorenäußere Umgebung. Konstruktionen, die mit Trockenmasse eingebaut werden, können zyklischen Belastungen ausgesetzt sein. Solch Reparaturmischungen feuchtigkeitsbeständig, haben gute Eigenschaften und eine Abdichtung des Betons ermöglichen. Das Material ist ungiftig und kann daher sogar zur Reparatur von Behältern verwendet werden Trinkwasser. Nicht schrumpfende Trockenmischungen werden verwendet für:

• vor Korrosion;
• Straßensanierung;
• Sanierung von Böden, tragenden Flächen und Treppen.

Bewertung

Schrumpffreie Mischungen werden von vielen Herstellern zum Verkauf angeboten. Die besten von ihnen haben eine hohe Haftung auf Stein, Beton und Bewehrung, schrumpfen nicht und sind einfach zu verarbeiten. Wenn Sie eine Bewertung abgeben, werden Emaco-Mischungen am beliebtesten sein. Die Zusammensetzung wird in Russland von der Firma Basf hergestellt.

Das Material sollte zur Reparatur von beschädigtem Beton verwendet werden in unterschiedlichem Ausmaß Komplexität. Dies können schwerwiegende Verformungen sein und kleine Risse. Um eine Zusammensetzung auszuwählen, muss der Grad der Schädigung beurteilt werden. Gehört es zur ersten Stufe, dann sollten Sie „Emako N 5100“ auswählen. Dieses Produkt ist für Oberflächen mit Rissen, Schmutz und Löchern geeignet. Schäden 2. Grades können mit Emako N 900 oder N 5200 repariert werden. Dieses Material verträgt abblätternde und bröckelige Stellen sowie kleine Absplitterungen. Die folgenden Verbindungen vertragen Risse und Rost:

• S 488.
• S 488 PG.
• S 5400.

Defekte können bis zu 0,2 mm breit sein, wobei die Tiefe nicht mehr als 40 mm betragen sollte. Wenn die Oberfläche freiliegende Bewehrungen und Risse von mehr als 0,2 mm sowie einen hohen Karbonisierungsgrad aufweist, der als Grad 4 eingestuft werden kann, kann die Sanierung mit Emako T1100 TIX, S560FR und S 466 erfolgen.

Wenn die Betonkonstruktion stark beschädigt ist, 200-mm-Späne und freiliegende Bewehrung aufweist, können Sie das Problem mit der Mischung A 640 lösen, die nicht schrumpft und eine Korrosionsschutzmasse ist. Für ein Paket mit einem Gewicht von 25 kg zahlen Sie 850 bis 1000 Rubel.

Wenn Sie eine nicht schrumpfende Mischung benötigen, sollten Sie die Bewertung überprüfen. Unter anderen Marktangeboten sind die Birss-Kompositionen hervorzuheben, die an zweiter Stelle stehen. Sie sind für die Reparatur von Materialien beliebiger Komplexität konzipiert. Die Hauptsache ist, das richtige Material auszuwählen. Für einfache Reparaturen von Material mit abblätternder Oberfläche und Rissen eignen sich beispielsweise die Zusammensetzungen mit den Nummern 28, 29, 30 sowie eine Mischung mit der Kennzeichnung 30H. Wenn Sie mit dem zweiten Verschleißgrad arbeiten müssen, sollten Sie wählen: 30 C1, 58 C1, 59 C2. Aber 59С3 und 59 Ц können mit dem 3. Schadensgrad fertig werden.

Zur Beseitigung größerer Mängel werden die nicht schwindenden Mischungen „Betonspachtel“ und „RBM“ verwendet. Sie können auch 600 VRS des Herstellers Birss verwenden.

Betonmischungen können keine Schrumpfung aufweisen verschiedene Zwecke. Einige von ihnen haben hervorragende Eigenschaften Frostbeständigkeit, die es Ihnen ermöglicht, Arbeiten bei Minustemperaturen durchzuführen. Solche Produkte haben Elastizität, hohe Festigkeit Haftung, Wasserfestigkeit und Dichte. Die Hauptvorteile dieser Zusammensetzungen sind ihre erschwinglichen Kosten, die zwischen 400 und 450 Rubel pro 50 kg variieren.

Den dritten Platz in der Wertung belegen Mischungen der Firma Bars Consolit, die für die Reparatur und Sanierung von horizontalen und horizontalen Flächen geeignet sind vertikale Strukturen. Diese Zusammensetzungen schrumpfen nicht und haben keine Schrumpfung hohes Niveau Kupplung. Sie können thixotrop oder gießbar sein. Letztere unterscheiden sich in Schichtdicke, Kosten und Oberflächenneigungswinkel.

Warum sollten Sie sich für Bars Consolit entscheiden?

Diese nicht schrumpfenden, schnell aushärtenden Mischungen kosten bis zu 1000 Rubel. für 30 kg. Nach Durchsicht des Sortiments können Sie zwischen Veredelungs-, Verstärkungs- oder Reparaturmischungen wählen. Wenn Sie einen Hohlraum ausfüllen müssen, sollten Sie eine feuchtigkeitsbeständige Beschichtung mit Expansionsfunktion wählen. Der Preis für ein solches schnell aushärtendes, nicht schrumpfendes Material Betonmischungen wird zwischen 900 und 1500 Rubel variieren. für 30 kg.

Gebrauchsanweisung für EMACO® FAST TIXO

Diese nicht schrumpfende, schnell erhärtende Trockenmischung ist eine thixotrope Zusammensetzung mit Polymerfasern für die strukturelle Reparatur von Stahlbeton und Beton kurze Laufzeiten. Das Material kann bei Temperaturen bis - 10 °C verwendet werden. Die empfohlene Dicke der aufgetragenen Schicht beträgt 10 bis 100 mm. Vor der Verwendung muss das Material mit Wasser vermischt werden, wodurch eine nicht trennbare Zusammensetzung mit hoher Haftung nicht nur auf Beton, sondern auch auf Stahl auch in aggressiver Umgebung erhalten werden kann.

Merkmale der Vorbereitung

Bevor Sie beginnen Reparaturarbeiten müssen von der Betonoberfläche entfernt werden beschädigte Bereiche mit einem Diamantwerkzeug. Es ist notwendig, um 10 mm tiefer zu gehen. Mörtel oder zerstörter Beton sowie Zementschlämme werden mit einem leichten Bohrhammer oder einer Nadelpistole entfernt. Die Oberfläche muss eine Rauheit von mindestens 5 mm aufweisen. Diese Manipulationen werden durchgeführt, um den Grip zu verbessern. Die Beschläge müssen von Rost gereinigt werden. Wenn die Struktur in Betrieb ist aggressive Umgebungen Metallteile sollten bei positiven Temperaturen mit NanoCrete AP behandelt werden.

Werkzeuge

Zur Durchführung der Arbeiten benötigen Sie:

• Kellen;
• Eimer;
• Trolleys;
• Mischer.

All dies sollte zur Hand sein. Die zur Verfügung stehende Materialmenge sollte ausreichend sein. Die Reparaturmasse wird nur in einer solchen Menge zubereitet, dass Sie sie innerhalb von 15 Minuten verbrauchen können. Der Auftrag der Reparaturmasse erfolgt mit einer Putzstation oder mit einer Kelle. Bei manuellen Arbeiten sollten Sie eine Grundierungsschicht mit flüssigerer Konsistenz vorbereiten oder das Material NanoCrete AP verwenden, das bei Temperaturen über +5 °C aufgetragen wird.

Die Mischung sollte mit einer harten Bürste in den Untergrund eingerieben werden. Die Hauptschicht wird im „Nass-in-Nass“-Verfahren aufgetragen. Falls gewünscht, verwenden Sie einen Schwammschwimmer aus Kunststoff, Kunststoff oder Holz, um die Oberfläche zu glätten. Diese Behandlung beginnt erst nach dem Aushärten der Zusammensetzung, wenn die Finger beim Drücken nicht in die Lösung eintauchen, sondern einen leichten Fleck hinterlassen.

Kontaktformular

Beschreibung
Der hochfeste, nicht schwindende Mörtel CGM-1P wird aus hochwertigem Zement, ausgewählten Zuschlagstoffen und speziellen chemischen Zusätzen hergestellt. Dabei handelt es sich um eine gebrauchsfertige Mischung, die vor der Anwendung lediglich mit Wasser verdünnt werden muss.

Vorteile
Hohe Fließfähigkeit: Nach dem Auftragen füllt der Zementmörtel den gesamten Raum aus und verdichtet sich selbst, ohne dass Vibrationen erforderlich sind.
Hohe Frühfestigkeit: Die Druckfestigkeit des nicht schrumpfenden Mörtels CGM-1P kann an einem Tag der Aushärtung 50 MPa erreichen; Auf einem Fundament aus dieser Zusammensetzung platzierte Geräte können innerhalb eines Tages nach dem Bau in Betrieb genommen werden.
Mikroexpansion: Ermöglicht die Gewährleistung der Festigkeit und Zuverlässigkeit der Haftung der Ausrüstung am Fundament.
Haltbarkeit: Selbst nach 200 Zyklen Ermüdungstests und 50 Zyklen aufeinanderfolgendem Einfrieren und Auftauen treten keine ernsthaften Schäden auf.
Ölbeständigkeit: Erhöhte Druckfestigkeit um mehr als 10 % nach 30 Tagen im Motoröl.
Chlormangel: keine korrosive Wirkung auf die Stahlbetonbewehrung.
Widerstand gegen niedrige Temperaturen: Hochfester, nicht schwindender Mörtel kann auch im Winter bei Temperaturen von -20°C verwendet werden.

Gebrauchsanweisung
1. Untergrundvorbereitung: Stellen Sie vor dem Zementieren sicher, dass der Untergrund sauber, hart und nass ist.
2. Dosierung und Mischen: Die Lösung kann entweder manuell oder mit Geräten gemischt werden. Es wird empfohlen, mit Mischgeräten zu mischen. Um die Lösung herzustellen, müssen Sie 100 kg Trockenmischung mit 13 Liter Wasser mischen. Die Lösung muss lange gemischt werden. Bei maschinellem Mischen dauert dies etwa 1-2 Minuten. Andernfalls wird die Fließfähigkeit der Lösung beeinträchtigt.
3. Zementieren: Gießen Sie den Mörtel langsam in die Form oder Schalung. Für eine effektivere Verdichtung können Sie leicht auf die Seiten der Form klopfen. Die Oberfläche der Lösung muss 30 Minuten lang angefeuchtet werden, um Risse zu vermeiden. Die Uniform kann nach 1-7 Tagen ausgezogen werden. Empfohlene Dosierung: 2500 kg pro 1 m3.

Aufmerksamkeit
1. Es ist besser, den hochfesten, nicht schrumpfenden Mörtel CGM-1P so nah wie möglich an der Zementierungsstelle vorzubereiten.
2. Berechnen Sie die Menge der zubereiteten Lösung so, dass sie innerhalb von 40 Minuten verbraucht wird.
3. Das Einbringen fremder Zusatzstoffe in die Lösung ist nicht gestattet.
4. Die Lösung muss gleichmäßig gegossen werden, es wird jedoch empfohlen, die Arbeit so schnell wie möglich abzuschließen.
5. Wenn Sie mehr Wasser als nötig hinzufügen, kann die Qualität der Mischung beeinträchtigt werden.

Anwendung
1. Verstärkung von Fundamentbolzen und Verankerungsbewehrung für schweres Gerät sowie Zementierung Sitze für Ausrüstungsgegenstände.
2. Sekundärzementierung von Beton- und Stahlbetonfugen.
3. Schnelle Reparatur Fundamente für Geräte, Straßenoberflächen, Böden und Eisenbahnschienen.
4. Zementierung bei niedrigen Lufttemperaturen.
5. Betonreparatur.

Schrumpffreier Mörtel Weber.Vetonit JB Wird zum Einbau von Werkzeugmaschinen, zum Gießen von Brückenstützteilen und Ankerverbindungen verwendet. Dank seiner guten Fließfähigkeit ist Weber.Vetonit JB einsetzbar für Betonarbeiten an engen und schwer zugänglichen Stellen. Baumischungen Auf Quellzementen basierende Betone beseitigen den Nachteil von Betonen auf Basis von gewöhnlichem Portlandzement, nämlich Schrumpfverformungen. Spezielle Zusätze verbessern die Beständigkeit der Lösung gegenüber verschiedenen Klimafaktoren.

Vorteile der Weber.Vetonit JB-Lösung

• hohe Festigkeit (90 MPa);
• Elastizität;
• gute Fließfähigkeit, Expansionseffekt beim Abbinden;
• schneller Kraftzuwachs;
• Beständigkeit gegen Salze und dynamische Belastungen;
• Frostbeständigkeit von mindestens 300 Zyklen.

In unserem Online-Shop können Sie den schwundfreien Mörtel Weber.Vetonit JB günstig mit Lieferung bestellen.
*Wir wären Ihnen dankbar, wenn Sie unten Ihre Bewertung zum Produkt hinterlassen.

Diese Informationen entnommen aus der Website der Firma „RDS Stroy“ https://site
Von der Seite https://site/catalog/promyshlennye_nalivnye_poly/bezusadochnyy_rastvor_veber_vetonit_dzhey_bi_1000_3_1000_kg_finlyandiya_1003905/

Beschreibung
Diese Verankerungslösung zeichnet sich durch hohe Festigkeit, gute Fließfähigkeit und Hitzebeständigkeit aus.
Hohe Frühfestigkeit: An einem Tag erreicht die Lösung eine Festigkeit von 40 MPa; Bei normaler Temperatur gepflanzte Bewehrung wird innerhalb von 24 Stunden fest verankert.
Vertikale Passform Beschläge: Der nicht schwindende Mörtel kann direkt nach der Herstellung in die Löcher für die Beschläge gegossen werden. Die Lösung wird hergestellt, indem der trockenen Mischung Wasser zugesetzt und direkt am Verwendungsort gerührt wird. Es ist keine Vibration erforderlich.
Horizontale Verankerung: Die Verankerungslösung ist nach Zugabe von Wasser und Anrühren sofort gebrauchsfertig. Die horizontale Verankerung erfolgt durch streifenförmiges Verlegen des Mörtels oder durch Schwerkraft.
Mikroausdehnung: garantiert die Abwesenheit von Schrumpfung und die Festigkeit der Zementhaftung an der Bewehrung.
Haltbarkeit: Selbst nach zwei Millionen Ermüdungstestzyklen und 50 aufeinanderfolgenden Frost-Tau-Zyklen treten keine ernsthaften Schäden auf.
Widerstand gegen hohe Temperaturen: Das Schweißen der in die Lösung eingepflanzten Bewehrung ist zulässig. Die Lösung hält Temperaturen von bis zu 500 °C stand, ohne dass die Haftfestigkeit zur Bewehrung verloren geht.

Eigenschaften
1. Hohe Frühfestigkeit: Innerhalb eines Tages erreicht die Lösung eine Festigkeit von 40 MPa; Bei normaler Temperatur gepflanzte Bewehrung wird innerhalb von 24 Stunden fest verankert.
2. Vertikaler Einbau der Bewehrung: In die Löcher für den Einbau von Beschlägen kann direkt nach der Herstellung nicht schwindender Mörtel gegossen werden; Die Lösung wird hergestellt, indem der trockenen Mischung Wasser zugesetzt und direkt am Verwendungsort gerührt wird. Es ist keine Vibration erforderlich.
3. Horizontale Verankerung: Die Verankerungslösung ist nach Zugabe von Wasser und Mischen gebrauchsfertig. Die horizontale Verankerung erfolgt durch streifenförmiges Verlegen des Mörtels oder durch Schwerkraft.
4. Mikroexpansion: Garantiert keine Schrumpfung und starke Haftung des Zements an der Bewehrung.
5. Haltbarkeit: Keine ernsthaften Schäden, selbst nach zwei Millionen Ermüdungstestzyklen und 50 aufeinanderfolgenden Frost-Tau-Zyklen.
6. Beständigkeit gegen hohe Temperaturen: Das Schweißen der in die Lösung eingepflanzten Bewehrung ist zulässig. Die Lösung hält Temperaturen bis zu 500 °C stand, ohne dass die Haftfestigkeit zur Bewehrung verloren geht.

Anwendung
1. Zur Verstärkung wird Ankermörtel verwendet Stahlkonstruktionen aus Betonfertigteilen, Ziegeln oder Mauerwerk.
2. Die Lösung wird zur Verankerung von Fundamentbolzen, zur Bewehrung beim Betonieren usw. verwendet.
3. Die Verankerungslösung entspricht Technische Anforderungen zur Verwendung Zementmörtel(YB/T9261-98).
4. Die Verankerungslösung entspricht den Leistungsanforderungen Bauarbeiten und Akzeptanz von Betonkonstruktionen (GB50204).
5. Die Verankerungslösung ist sofort nach Zugabe von Wasser und Rühren an der vorgesehenen Einsatzstelle gebrauchsfertig; Der Wasserverbrauch ist im Qualitätszertifikat angegeben. Die horizontale Verankerung erfolgt durch streifenförmiges Verlegen des Mörtels oder durch Schwerkraft.