GOST 3033-79
Gruppe G31
ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD
ÖFFNUNGSSCHRAUBEN
Design und Abmessungen
Augenschrauben. Design und Abmessungen
ISS 21.060.10
OKP 12 8000
Datum der Einführung: 01.01.1981
INFORMATIONSDATEN
1. Durch den Beschluss genehmigt und in Kraft getreten Staatskomitee gemäß den Normen vom 09.05.79 N 3342
2. STATT GOST 3033-73
3. REFERENZ REGULATIVE UND TECHNISCHE DOKUMENTE
Artikelnummer, Anwendung |
|
GOST 1066-90 | Anhang 1 |
GOST 1759.0-87 | |
GOST 1759.1-82 | |
GOST 1759.2-82 | |
GOST 7505-89 | |
GOST 12414-94 | |
GOST 17305-91 | Anhang 1 |
GOST 19256-73 | |
GOST 24643-81 | |
GOST 24705-2004 | |
GOST 27148-86 |
4. Die Gültigkeitsdauer wurde gemäß Protokoll Nr. 5-94 des Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 11-12-94) aufgehoben.
5. AUSGABE mit Änderung Nr. 1, genehmigt im Juli 1987 (IUS 11-87)
1. Diese Norm gilt für Gelenkbolzen mit Gewindedurchmessern von 5 bis 36 mm.
Die Norm gilt nicht für Gelenkbolzen von Werkzeugmaschinen.
2. Gelenkbolzen müssen in folgenden Ausführungen gefertigt werden:
1 - Rundkopfschrauben;
2 - Bolzen mit rundem Kopf und Loch für einen Splint;
3 - Bolzen mit Gabel.
Schrauben können in den Genauigkeitsklassen B und C gefertigt werden.
3. Die Ausführung und die Abmessungen der Gelenkbolzen der Ausführungen 1 und 2 müssen den Angaben in der Zeichnung und in Tabelle 1 und der Ausführung 3 – in der Zeichnung und in Tabelle 2 – entsprechen.
_______________
*Größe als Referenz.
Tabelle 1
Maße in mm
Nenngewindedurchmesser | Gewicht 1000 Stk., kg, |
||||||||
Tabelle 2
Maße in mm
Nenngewindedurchmesser | Gewicht |
||||||||||
Anmerkungen zu den Tabellen 1 und 2.
1. (Gelöscht, Änderung Nr. 1).
2. Gewichte gelten für Stahlbolzen. Um die Masse von Messingschrauben zu ermitteln, sollten die in den Tabellen 1 und 2 angegebenen Massenwerte mit dem Faktor 1,08 multipliziert werden; von Bronze - um 0,97.
Beispiel Symbol Klappenbolzen Genauigkeitsklasse B, Version 1, Gewindedurchmesser = 6 mm, mit einem Toleranzbereich von 6 g, Länge = 32 mm, Festigkeitsklasse 3.6, aus Weichstahl, mit einer 6 µm dicken Zinkbeschichtung, chromatiert:
Bolzen B.M6-6gх32.36.C.016 GOST 3033-79
Desgleichen, Genauigkeitsklasse C, Ausführung 2, Gewindedurchmesser = 10 mm, mit Toleranzbereich 8g, Länge = 60 mm, ab Werkstoffgruppe 32, unbeschichtet:
Bolzen S.2M10-8gx60.32 GOST 3033-79
4. Abweichungen begrenzen Lochdurchmesser im Kopf:
für Schrauben der Genauigkeitsklasse B - H12;
für Schrauben der Genauigkeitsklasse C - H14.
2-4. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).
5. (Gelöscht, Änderung Nr. 1).
6. Maximale Abweichungen der Kopfbreite – d11.
7. Maximale Größenabweichungen - H14.
8. Maximale Abweichungen der Schlitzbreite - H12.
9. (Gelöscht, Änderung Nr. 1).
10. Maximale Abweichungen der durch Stanzen erhaltenen Maße – gemäß der zweiten Klasse von GOST 7505.
11. (Gelöscht, Änderung Nr. 1).
12. Bei der Herstellung von Gewinden im Rollverfahren sollte der Durchmesser der Stange gemäß GOST 19256 hergestellt werden.
13. Für Schrauben der Genauigkeitsklasse C ist Folgendes zulässig:
die Rauheit der Oberflächen sollte eine Größe von 100 Mikrometern und die Oberflächen des Lochs einen Durchmesser von 20 Mikrometern haben;
maximale Abweichungen der Kopfbreite entsprechen der zweiten Klasse von GOST 7505.
14. Gewinde – gemäß GOST 24705.
15. Die Abmessungen der Sprossen entsprechen GOST 27148, das Ende mit einer Fase entspricht GOST 12414.
16. Der Rest technische Anforderungen- gemäß GOST 1759.0.
13-16. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).
16a. Die Toleranz für den Schnittpunkt der Achse des Kopfes und der Achse des Lochs im Kopf, die Toleranz für die Rechtwinkligkeit der Achse des Lochs im Kopf zur Achse der Stange bei einer Länge von 0,5 oder 0,5 - gemäß GOST 24643 für Schrauben:
Genauigkeitsklasse B - gemäß 13. Genauigkeitsgrad;
Genauigkeitsklasse C - entsprechend dem 14. Genauigkeitsgrad.
16b. Maßtoleranzen, die in dieser Norm nicht festgelegt sind, Toleranz der Kopf- und Stangenausrichtung und Kontrollmethoden gemäß GOST 1759.1.
16. Jahrhundert Zulässige Mängel an der Oberfläche von Schrauben und Kontrollmethoden – gemäß GOST 1759.2.
16a, 16b, 16c. (Zusätzlich eingeführt, Änderung Nr. 1).
17. Methoden zum Sichern der Mutter sind in Anhang 1 aufgeführt.
Beispiele für den Einsatz von Gelenkbolzen sind in Anlage 2 aufgeführt.
VERFAHREN ZUR SICHERUNG VON MUTTERN
1. Das Sichern der Mutter des Abdrückbolzens Version 2 muss durch den Einbau eines Stifts erfolgen. Der im Bolzenloch eingebaute Stift muss beidseitig vernietet sein.
2. Nach Vereinbarung zwischen Verbraucher und Hersteller ist es zulässig, die Mutter durch Stanzen des Gewindes des Scharnierbolzens oder durch mechanisches Zusammenführen der letzten beiden Gewindegänge an zwei gegenüberliegenden Stellen an den Seiten sowie durch zu sichern Je nach Durchmesser des Gewindes vom Ende her stanzen.
3. Material zur Herstellung von Stiften: Draht Stahlsorte 10 oder 15 nach GOST 17305, Messingsorte L63 nach GOST 1066 oder VT1-00 nach technische Spezifikationen, nach dem festgelegten Verfahren genehmigt.
4. Die Abmessungen der Stifte zur Sicherung der Mutter des Schwenkriegels Version 2 müssen den Angaben in der Zeichnung und in der Tabelle entsprechen.
Maße in mm
Nenngewindedurchmesser des Scharnierbolzens | Stiftdurchmesser | Stiftlänge | Gewicht 1000 Stk. Stifte, kg |
ANHANG 2. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).
ROSSTANDART FA für technische Regulierung und Messtechnik
NEUE NATIONALE STANDARDS: www.protect.gost.ru
FSUE STANDARDINFORM Bereitstellung von Informationen aus der Datenbank „Russische Produkte“: www.gostinfo.ru
FA ÜBER TECHNISCHE VORSCHRIFTEN System „Gefahrgüter“: www.sinatra-gost.ru
ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD
ÖFFNUNGSSCHRAUBEN
DESIGN UND ABMESSUNGEN
Offizielle Veröffentlichung
ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD
ÖFFNUNGSSCHRAUBEN
Design und Abmessungen GOST
Augenschrauben. Design und Abmessungen
MKS 21.060.10 OKP 12 8000
Datum der Einführung 01.01.81
1. Diese Norm gilt für Gelenkbolzen mit Gewindedurchmessern von 5 bis 36 mm.
Die Norm gilt nicht für Gelenkbolzen von Werkzeugmaschinen.
2. Gelenkbolzen müssen in folgenden Ausführungen gefertigt werden:
1 - Rundkopfschrauben;
2 - Bolzen mit rundem Kopf und Loch für einen Splint;
3 - Bolzen mit Gabel.
Schrauben können in den Genauigkeitsklassen B und C gefertigt werden.
3. Die Ausführung und die Abmessungen der Gelenkbolzen der Ausführungen 1 und 2 müssen den Angaben in der Zeichnung und in der Tabelle entsprechen. 1 und Version 3 - in der Zeichnung und in der Tabelle. 2.
Version 1
Version 2
Version 3
*Größe als Referenz
Offizielle Veröffentlichung ★
Die Vervielfältigung ist verboten
Tabelle 1
1,6
1000 Stk., kg =, Variante 1
6.000
8.000
10.00 8,000
10.00 11,00 12,00
21.00 22,00
66.00
Fortsetzung der Tabelle. 1
1000 Stk., kg =, Variante 1 |
||||||||
Fortsetzung der Tabelle. 1
Klo"
1000 Stk., kg =, Variante 1
Tabelle 2
Nenngewindedurchmesser d |
Gewicht 1000 Stk., kg = |
||||||||||
Anmerkungen zur Tabelle. 1 und 2.
1. (Gelöscht, Änderung Nr. 1).
2. Gewichte gelten für Stahlbolzen. Um die Masse von Messingschrauben zu bestimmen, werden die in der Tabelle angegebenen Massenwerte verwendet. 1 und 2 sollten mit dem Faktor 1,08 multipliziert werden; von Bronze - um 0,97.
3. Gewindebolzen d = 14 mm werden nicht empfohlen.
Ein Beispiel für ein Symbol für einen Gelenkbolzen der Genauigkeitsklasse B, Ausführung 1, Gewindedurchmesser d = 6 mm, mit einem Toleranzbereich von 6 g, Länge L = 32 mm, Festigkeitsklasse 3,6, aus Weichstahl, mit Zink Beschichtung 6 Mikrometer dick, chromatiert:
Bolzen V.M6-6 g-32.36.C016 GOST 3033-79
Desgleichen, Genauigkeitsklasse C, Ausführung 2, Gewindedurchmesser d = 10 mm, mit einem Toleranzbereich von 8 g, Länge L = 60 mm, aus Werkstoffgruppe 32, unbeschichtet:
Bolzen S.2M10-8 g-60,32. GOST 3033-79
4. Maximale Abweichungen des Lochdurchmessers im Kopf d t: für Schrauben der Genauigkeitsklasse B-H12;
für Schrauben der Genauigkeitsklasse C-H14.
2-4. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).
5. (Gelöscht, Änderung Nr. 1).
6. Maximale Abweichungen der Breite des Kopfes b-dll.
7. Begrenzen Sie die Abweichungen der Größe l 2 -H14.
8. Maximale Abweichungen der Schlitzbreite L 2 -H12.
9. (Gelöscht, Änderung Nr. 1).
10. Maximale Abweichungen der durch Stanzen erhaltenen Maße – gemäß der zweiten Klasse von GOST 7505.
11. (Gelöscht, Änderung Nr. 1).
12. Bei der Herstellung von Gewinden im Rollverfahren sollte der Durchmesser der Stange gemäß GOST 19256 hergestellt werden.
13. Für Schrauben der Genauigkeitsklasse C ist Folgendes zulässig:
Rauheit der Oberflächen, die die Größe b-Ra bilden<100 мкм, а поверхности отверстия диаметром d-Ra< 20 мкм;
maximale Abweichungen der Kopfbreite b- gemäß der zweiten Klasse von GOST 7505.
14. Gewinde – gemäß GOST 24705.
15. Die Abmessungen der Sprossen entsprechen GOST 27148, das Ende mit einer Fase entspricht GOST 12414.
16. Weitere technische Anforderungen entsprechen GOST 1759.0.
13-16. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).
16a. Toleranz für den Schnittpunkt der Achse des Kopfes und der Achse des Lochs im Kopf, Toleranz für die Rechtwinkligkeit des Stabgeflechts zur Achse des Lochs im Kopf bei einer Länge von 0,5 b oder 0,5 b v - entsprechend GOST 24643 für Schrauben:
Genauigkeitsklasse B - entsprechend dem 13. Genauigkeitsgrad; Genauigkeitsklasse C - entsprechend dem 14. Genauigkeitsgrad.
166. Maßtoleranzen, die in dieser Norm nicht festgelegt sind, Toleranz der Kopf- und Stabkoaxialität und Kontrollmethoden gemäß GOST 1759.1.
16. Jahrhundert Zulässige Mängel an der Oberfläche von Schrauben und Kontrollmethoden – gemäß GOST 1759.2.
16a, 166, 16c. (Zusätzlich eingeführt, Änderung Nr. 1).
17. Methoden zum Sichern der Mutter sind in Anhang 1 aufgeführt.
Beispiele für den Einsatz von Gelenkbolzen sind in Anlage 2 aufgeführt.
METHODEN ZUM STOPPEN VON HÄNDEN
1. Das Sichern der Mutter des Abdrückbolzens Version 2 muss durch den Einbau eines Stifts erfolgen. Der im Bolzenloch eingebaute Stift muss beidseitig vernietet sein.
2. Nach Vereinbarung zwischen Verbraucher und Hersteller ist es zulässig, die Mutter durch Stanzen des Gewindes des Scharnierbolzens oder durch mechanisches Zusammenführen der letzten beiden Gewindegänge an zwei gegenüberliegenden Stellen an den Seiten sowie durch zu sichern Je nach Durchmesser des Gewindes vom Ende her stanzen.
3. Material für die Herstellung von Stiften: Stahldraht der Güteklasse 10 oder 15 gemäß GOST 17305, Messingdraht der Güteklasse L63 gemäß GOST 1066 oder VT1-00 gemäß den in der vorgeschriebenen Weise genehmigten technischen Spezifikationen.
4. Die Abmessungen der Stifte zur Sicherung der Mutter des Schwenkriegels Version 2 müssen den Angaben in der Zeichnung und in der Tabelle entsprechen.
Maße in mm
Nenngewindedurchmesser der Ringschraube d |
Stiftdurchmesser d 2 |
Stiftdurchmesser L js 16 |
Gewicht 1000 Stk. Stifte, kg |
ANWENDUNGSBEISPIELE VON BLITZBOLZEN
ANHANG 2. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).
INFORMATIONSDATEN
1. GENEHMIGT UND IN KRAFT getreten durch Beschluss des State Committee on Standards vom 09.05.79 Nr. 3342
2. STATT GOST 3033-73
3. REFERENZ REGULATIVE UND TECHNISCHE DOKUMENTE
4. Die Gültigkeitsdauer wurde gemäß Protokoll Nr. 5-94 des Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (NUS 11-12-94) aufgehoben.
5. AUSGABE mit Änderung Nr. 1, genehmigt im Juli 1987 (IUS 11-87)
Im Landesstandard GOST 3033-79 Es wird darauf hingewiesen, dass sich die Wirkung auch auf Gelenkbolzen mit Öse (Schlaufe) und teilweise zölligem oder metrischem Gewinde erstreckt. Diese Art von Verbindungselementen wird in verschiedenen Industriezweigen und im Baugewerbe eingesetzt.
Technische Eigenschaften von Schrauben nach GOST 3033-79
Die Ringschraube hat einen zylindrischen Schaft mit Teil-/Vollgewinde. Es kann metrisch oder Zoll sein. Der Kopf des Verschlusses ist kugelförmig und hat die Form eines Auges.Weitere Merkmale von Verbindungselementen GOST 3033-79:
- Genauigkeitsklasse B und C (normal und grob);
- Nenngewindedurchmesser 5-36 mm;
- Stablänge mit Öse 25-300 mm;
- Gewindetoleranzfeld - 6g.
Hergestellt aus folgenden Materialien: Stahl mit verschiedenen Festigkeitsklassen (4.8, 5.8, 8.8, 10.9, 12.9), Edelstahl, verzinkter Stahl, Messing. Das Aufbringen einer Thermodiffusions- oder anderen Schutzbeschichtung erhöht die Lebensdauer von Verbindungselementen und schützt sie vor Korrosion.
Anwendungsbereiche für Gelenkösenschrauben nach GOST 3033-79
Faltösenverschlüsse werden in den unterschiedlichsten Anwendungsbereichen eingesetzt. Sie sind im Baugewerbe, im Maschinenbau und im Werkzeugmaschinenbau unverzichtbar. Mit ihrer Hilfe werden Aggregate und Ersatzteile in Produktionsmaschinen gesichert. Bolzen mit Faltöse nach GOST 3033-79 Wird auch zum Lösen oder Festklemmen von Teilen und zum Ordnen von Rigging-Geräten verwendet. Es dient der zuverlässigen Befestigung von Bauteilen und Bauteilen im Maschinenbau. Befestigungselemente gem GOST 3033-79 Geeignet für die Montage verschiedener Elemente in Decken und Wänden. Dazu müssen Sie zusätzlich Anker verwenden. Gelenkbolzen sind die ideale Lösung für die Befestigung von Gebäudesystemen an tragenden Wänden oder temporären Trennwänden.
Der Hauptzweck der nach der GOST-Norm hergestellten Schrauben 3033-79
, - Herstellung leicht lösbarer Verbindungen. Die Öse erleichtert den Auf- und Abbau von Strukturen erheblich. Wenn während der Arbeit, je nach technischem Prozess, Teile häufig ihre Position relativ zueinander ändern, sind Gelenkbolzen die ideale Lösung zur Befestigung. Solche Befestigungselemente werden zum Verschrauben von Elementen von Hydraulikfiltern, Industrieautoklaven und Leitern verwendet. Mit ihrer Hilfe werden Elemente von Hubmechanismen und anderen beweglichen Teilen fixiert.
Scharnierriegel weisen einige Betriebsnuancen auf. Da sie häufig zur Verbindung beweglicher Elemente verwendet werden oder häufigem Verdrehen und Lösen ausgesetzt sind, müssen sie starken zyklischen Belastungen standhalten. Das Auftragen einer Schutzschicht und das Befolgen der Betriebsanweisungen tragen dazu bei, einen schnellen Verschleiß der Befestigungselemente zu verhindern. Bei kritischem Verschleiß ist es wichtig, das Element auszutauschen, damit ein fehlerhaftes Teil nicht zu schwerwiegenderen Problemen führt.
Das Unternehmen Stolichny Fastener ist auf die Herstellung von Scharnierbolzen verschiedener Größen mit normaler oder grober Genauigkeitsklasse (B und C) spezialisiert. Alle Produkte werden auf modernen Anlagen unter strikter Einhaltung von Standards und schrittweiser Qualitätskontrolle hergestellt.
Gelenkriegel müssen in folgenden Ausführungen gefertigt werden:- 2 - Bolzen mit rundem Kopf und Loch für einen Splint;
- 3 - Bolzen mit Gabel.
Bolzen können mit normaler und grober Präzision gefertigt werden.
Die Ausführung und Abmessungen der Gelenkbolzen der Ausführungen 1 und 2 müssen den Angaben in der Tabelle entsprechen. 1 und Version 3 - in der Tabelle. 2.
Abmessungen, mi | ||||||||||||
Nenngewindedurchmesser D | L | l 0 | D | d 1 | d 2 | B | l | R | F | ZU | M | |
25 | 16 | 5,000 | ||||||||||
32 | 6,000 | |||||||||||
36 | 20 | 7,000 | ||||||||||
40 | 25 | 10 | 4 | 6 | 4 | 0,25 | 7,000 | |||||
5 | 45 | 8,000 | ||||||||||
50 | 30 | 9,000 | ||||||||||
55 | 9,500 | |||||||||||
60 | 10,00 | |||||||||||
32 | 16 | 1,6 | 2,5 | 8,000 | ||||||||
36 | 20 | 9,000 | ||||||||||
40 | 25 | 10,00 | ||||||||||
45 | 11,00 | |||||||||||
6 | 50 | 30 | 12 | 5 | 8 | 0,08 | 12,00 | |||||
55 | 0,3 | 13,00 | ||||||||||
60 | 14,00 | |||||||||||
65 | 35 | 15,00 | ||||||||||
70 | 5 | 0,3 | 16,00 | |||||||||
36 | 20 | 18,00 | ||||||||||
40 | 25 | 19,00 | ||||||||||
45 | 30 | 21,00 | ||||||||||
50 | 22,00 | |||||||||||
8 | 55 | 14 | 6 | 10 | 24,00 | |||||||
60 | 35 | 2 | 3,5 | 26,00 | ||||||||
65 | 28,00 | |||||||||||
70 | 40 | 29,00 | ||||||||||
75 | 45 | 31,00 | ||||||||||
80 | 33,00 | |||||||||||
10 | 40 | 25 | 18 | 8 | 12 | 6 | 0,4 | 0,12 | 32,00 | |||
45 | 30 | 35,00 | ||||||||||
50 | 37,00 | |||||||||||
55 | 35 | 40,00 | ||||||||||
60 | 40 | 43,00 | ||||||||||
65 | 46,00 | |||||||||||
10 | 70 | 18 | 8 | 12 | 6 | 0,3 | 49,00 | |||||
75 | 45 | 51,00 | ||||||||||
80 | 54,00 | |||||||||||
85 | 57,00 | |||||||||||
90 | 55 | 60,00 | ||||||||||
95 | 63.00 | |||||||||||
100 | 65 | 66,00 | ||||||||||
45 | 30 | 2 | 3,5 | 0,4 | 47,00 | |||||||
50 | 35 | 0,12 | 50,00 | |||||||||
55 | 54,00 | |||||||||||
60 | 40 | 59,00 | ||||||||||
65 | 63,00 | |||||||||||
70 | 45 | 67,00 | ||||||||||
12 | 75 | 20 | 10 | 14 | 8 | 0,4 | 71,00 | |||||
80 | 50 | 75,00 | ||||||||||
85 | 80,00 | |||||||||||
90 | 60 | 81,00 | ||||||||||
95 | 88,00 | |||||||||||
100 | 65 | 92,00 | ||||||||||
110 | 75 | 101,00 | ||||||||||
125 | 117,00 | |||||||||||
(14) | 50 | 30 | 24 | 12 | 3 | 16 | 4,5 | 10 | 0,5 | 83,00 | ||
60 | 40 | 93,00 |
Fortsetzung von Tabelle 1
Abmessungen, mi | ||||||||||||
Nenngewindedurchmesser D | L | l 0 | D | d 1 | d 2 | B | l | R | F | ZU | M | Gewicht 1000 Stück, kg≈, Version 1 |
65 | 45 | 99,00 | ||||||||||
70 | 104,00 | |||||||||||
75 | 50 | 110,00 | ||||||||||
80 | 116,00 | |||||||||||
85 | 122,00 | |||||||||||
(14) | 90 | 65 | 24 | 12 | 16 | 0,12 | 127,00 | |||||
95 | 133,00 | |||||||||||
100 | 138,00 | |||||||||||
110 | 75 | 150,00 | ||||||||||
125 | 167,00 | |||||||||||
140 | 90 | 170,00 | ||||||||||
60 | 40 | 3 | 4,5 | 10 | 0,5 | 0,4 | 117,00 | |||||
70 | 50 | 131,00 | ||||||||||
75 | 137,00 | |||||||||||
80 | 55 | 145,00 | ||||||||||
83 | 153,00 | |||||||||||
90 | 65 | 160,00 | ||||||||||
16 | 95 | 28 | 14 | 18 | 0,27 | 167,00 | ||||||
100 | 175,00 | |||||||||||
110 | 75 | 192,00 | ||||||||||
120 | 206,00 | |||||||||||
125 | 212,00 | |||||||||||
110 | 90 | 235,00 | ||||||||||
160 | 110 | 268,00 | ||||||||||
80 | 55 | 230,00 | ||||||||||
20 | 90 | 65 | 34 | 18 | 4 | 22 | 5,5 | 12 | 0,6 | 0,5 | 250,00 | |
100 | 75 | 276,00 | ||||||||||
110 | 80 | 300,00 | ||||||||||
125 | 80 | 330,00 | ||||||||||
140 | 95 | 370,00 | ||||||||||
20 | 160 | 34 | 18 | 22 | 12 | 0,6 | 413,00 | |||||
180 | 110 | 460,00 | ||||||||||
200 | 510,00 | |||||||||||
100 | 70 | 430,00 | ||||||||||
110 | 80 | 4 | 459,00 | |||||||||
125 | 510,00 | |||||||||||
140 | 95 | 565,00 | ||||||||||
24 | 160 | 42 | 20 | 26 | 16 | 0,7 | 631,00 | |||||
180 | 110 | 5,5 | 0,27 | 0,5 | 687,00 | |||||||
200 | 768,00 | |||||||||||
220 | 840,00 | |||||||||||
250 | 125 | 940,00 | ||||||||||
125 | 90 | 835,00 | ||||||||||
140 | 95 | 926,00 | ||||||||||
160 | 1026,00 | |||||||||||
30 | 180 | 110 | 52 | 25 | 34 | 20 | 0,8 | 1140,00 | ||||
200 | 1250,00 | |||||||||||
220 | 1365,00 | |||||||||||
250 | 125 | 6 | 1530,0 | |||||||||
280 | 1690,0 | |||||||||||
140 | 95 | 1466,0 | ||||||||||
160 | 100 | 1612,0 | ||||||||||
180 | 1768,0 | |||||||||||
38 | 200 | 125 | 6-1 | 30 | 40 | 7,0 | 22 | 1,0 | 0,32 | 0,6 | 1923,0 | |
220 | 2030,0 | |||||||||||
250 | 2300,0 | |||||||||||
280 | 140 | 2500,0 | ||||||||||
320 | 2800,0 |
Tabelle 2
Abmessungen, mm | ||||||||||||||
Nenngewindedurchmesser D | L | l 0 | l 1 | l 2 | d 1 | d 2 | B | b 1 | b 2 | b 3 | F | K | M | Masc a 1000 Stk., kg ≈ |
60 | 35 | 48,0 | ||||||||||||
10 | 65 | 40 | 16 | 10 | 8 | 12 | 16 | 16 | 8 | 3,8 | 50,0 | |||
70 | 45 | 53,0 | ||||||||||||
65 | 35 | 0,4 | 80,0 | |||||||||||
12 | 70 | 40 | 18 | 12 | 10 | 15 | 20 | 20 | 10 | 1,8 | 84,0 | |||
75 | 50 | 88,0 | ||||||||||||
80 | 50 | 0,12 | 91,0 | |||||||||||
65 | 30 | 115,0 | ||||||||||||
70 | 35 | 119,0 | ||||||||||||
75 | 40 | 123,0 | ||||||||||||
80 | 45 | 14 | 12 | 18 | 24 | 21 | 12 | 0,4 | 127,0 | |||||
(14) | 85 | 50 | 22 | 5,8 | 131,0 | |||||||||
90 | 55 | 135,0 | ||||||||||||
95 | 60 | 0,5 | 139,0 | |||||||||||
100 | 70 | 143,0 | ||||||||||||
80 | 40 | 202,0 | ||||||||||||
85 | 45 | 209,0 | ||||||||||||
16 | 90 | 50 | 26 | 16 | 14 | 20 | 28 | 28 | 14 | 6,8 | 216,0 | |||
95 | 55 | 222,0 | ||||||||||||
100 | 60 | 229,0 | ||||||||||||
110 | 70 | 243,0 | ||||||||||||
VON | 60 | 0,27 | 446,0 | |||||||||||
20 | 125 | 70 | 34 | 20 | 18 | 24 | 36 | 36 | 18 | 8,8 | 3.6 | 477,0 | ||
140 | 80 | 508,0 | ||||||||||||
140 | 70 | 0,5 | 811,0 | |||||||||||
24 | 160 | 80 | 42 | 24 | 20 | 28 | 10 | 16 | 22 | 11,7 | 0,7 | 873,0 | ||
180 | 945,0 | |||||||||||||
200 | 90 | 1016,0 |
Anmerkungen zur Tabelle 1 und 2:
- 1. f - Abweichung von der Ausrichtung von Kopf und Stab; K - Abweichung von der Rechtwinkligkeit zur Achse des Lochs im Kopf und zur Achse der Stange über eine Länge von 0,5 b oder 0,5 b 1; m ist die Abweichung vom Schnittpunkt der Achsen des Kopfes und des Lochs im Kopf über eine Länge gleich d.
- 2. Gewichte gelten für Stahlbolzen. Um die Masse von Messingschrauben zu bestimmen, werden die in der Tabelle angegebenen Massenwerte verwendet. 1 und 2 sollten mit dem Faktor 1,08 multipliziert werden; von Bronze - um 0,97.
- 3. Gewindebolzen d = 14 mm werden nicht empfohlen. Beispiel für ein Symbol für einen Scharnierriegel Variante 1, Gewindedurchmesser d = 6 mm, mit Toleranzbereich 8g, Länge L = 32 mm, Festigkeitsklasse 3.6, aus Weichstahl, mit Beschichtung 01 6 µm dick: Bolzen М6Х32.36.С.016 GOST 3033-79
- 4. Begrenzen Sie die Abweichungen des Durchmessers des Lochs im Kopf d 1: für Schrauben mit normaler Genauigkeit - H12;
- 5. Maximale Abweichungen des Lochdurchmessers für den Splint d 2 - H14.
- 6. Maximale Abweichungen für Kopfbreite b-d11.
- 7. Begrenzen Sie die Abweichungen der Größe l 2 -H14.
- 8. Maximale Abweichungen der Schlitzbreite b 2 -H12.
- 9. Maximale Abweichungen der Gewindelänge l 0 - plus zwei Gewindesteigungen.
- 10. Maximale Abweichungen der durch Stempeln erhaltenen Maße – gemäß der zweiten Klasse von GOST 7505-74.
- 11. Nicht spezifizierte Längenabweichungen der Abmessungen: Löcher H16, Wellen h16, andere ± IT16/2.
- 12. Bei der Herstellung von Gewinden im Rollverfahren sollte der Durchmesser der Stange gemäß GOST 19256-73 hergestellt werden.
- 13. Für grobe Präzisionsschrauben ist Folgendes zulässig: Die Abweichung von der Ausrichtung des Kopfes und der Stange beträgt nicht mehr als 2f;
die Abweichung vom Schnittpunkt der Achsen des Kopfes und des Lochs im Kopf beträgt nicht mehr als 1,5 mm;
Abweichung von der Rechtwinkligkeit der Achse des Lochs im Kopf zur Achse der Stange über eine Länge von 0,5b oder 0,5b1, nicht mehr als 2K;
Schnitte (Späne) aus Metall an den Kanten des Kopfes mit einer Tiefe von nicht mehr als 0,5 mm.
Rauheit der Oberflächen, die Größe b bilden – Ra - 14. Gewinde – gemäß GOST 24705-81, mit einem Toleranzbereich von 8 g – gemäß GOST 16093-81.
- 15. Abmessungen der Läufe und Fasen für Gewinde – gemäß GOST 10549-80.
- 16. Mechanische Eigenschaften, Materialqualitäten und technische Anforderungen für Schrauben mit normaler und grober Genauigkeit – gemäß GOST 1759-70.
Dasselbe, grobe Genauigkeit, Ausführung 2, Gewindedurchmesser d = 10 mm, mit einem Toleranzbereich von 8g, Länge L = 60 mm, aus Werkstoffgruppe 32, unbeschichtet:
Bolzen G2M10X 60.32 GOST 3033-79
für grobe Präzisionsschrauben - H14.
Kohlenstoff- und legierte Stahlsorten | |
Kraftkurs | Stahlsorte |
3.6 | 10, 10kp |
4.6 | 20 |
4.8 | 10, 10kp |
5.6 | 30, 35 |
5.8 | 10, 10kp, 20, 20kp |
6.6 | 35, 45, 40G |
6.8 | 20, 20kp |
8.8; 10.9; 12.9 | 35, 35Х, 38ХА, 45Г, 40Г2, 40Х, 30ХГСА, 35ХГСА, 16ХСН, 20Г2Р |
Korrosionsbeständige, hitzebeständige, hitzebeständige und hitzebeständige Stähle | |
Materialgruppe | Stahlsorte |
21 | 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 06ХН28МДТ |
22 | 12Х13, 08Х21Н6М2Т |
23 | 20Х13, 14Х17Н2 |
24 | 10Х11Н23Т3МР |
25 | 13Х11Н2В2МФ, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х1М1Ф1ТР |
26 | 07Х16Н6 |
Nichteisenlegierungen | |
Materialgruppe | Legierungssorte |
31 | AMg5P, AMg5 |
32 | Messing L63, Messing LS59-1 |
33 | Messing L63 antimagnetisch, Messing LS59-1 antimagnetisch |
34 | Bronze Br.AMts9-2 |
35 | D1, D1P, D16, D16P |
Art der Deckung | Deckungsbezeichnung | |
digital | gemäß GOST 9.306 | |
Zink, chromatiert | 01 | C. Std |
Cadmium, chromatiert | 02 | Kd. xp |
Mehrschichtig: Kupfer-Nickel | 03 | M. N |
Mehrschichtig: Kupfer-Nickel-Chrom | 04 | M. N. X. geb |
Oxidiert, ölimprägniert | 05 | Chem. Ok. prm |
Phosphatiert, ölimprägniert | 06 | Chem. Phos. prm |
Zinn | 07 | UM |
Kupfer | 08 | M |
Zink | 09 | C |
Oxidisch, mit Chromaten gefüllt | 10 | Ein. Ok. NHR |
Oxidisch aus sauren Lösungen | 11 | Chem. Passieren |
Silber | 12 | Heiraten |
Nickel | 13 | N |