Dichte des Zementestrichs. Masse der Lösungen und Inertstoffe in m³ für Materialien, die wir in Bodenbelägen verwenden, Werte im trockenen Zustand. Standard-Estrichmörtel, leicht mit Perlit, Polystyrolgranulat und schwerem Granit-Siebfüller.

Standardlösung. Die Dichte von halbtrockenem Zementestrich bei der Standardmörtelzubereitung variiert im Bereich von 1900-2000 kg/m³. Dieser Mörteltyp ist der Standardmörtel, den wir bei der Estrichherstellung mit der Halbtrockentechnologie herstellen und verwenden. Diese Lösung besteht aus inerte Materialien: Sand mit einem spezifischen Gewicht von 1550-1650 kg/m³, abhängig von der Sandfraktion und der Aggregatgröße. Zement ist ein Bindemittel, Dichte (Durchschnittswert) 1500 kg/m³ bei einem Verbrauch von 375-400 kg. ¼ zum Schleifen. Faserfaser - Verstärkungszusatz - 900 g. pro m³ Lösung. Das Gewicht eines 1 cm dicken Estrichs mit dieser Dichte der Lösung beträgt 20-21 kg. pro m² Testergebnis, in diesem Beispiel beträgt die Dichte der Lösung 2066 kg/m³ (öffnet sich in einem neuen Fenster)

Dichte des Zementestrichs - 1900 kg pro Kubikmeter

Dichte von Zementestrich mit Schwerspachtel, Granitsplitt

Schwere Lösung. Dichte schwere Lösung mit Feinkiesfüller bis 16 mm. Dieser schwere Zementmörteltyp, den wir in der Halbtrockentechnik verwenden, ist in seiner inerten Zusammensetzung mit der Hauptzusammensetzung des Mörtels identisch, mit Ausnahme des schweren Kiesfüllers verwenden wir am häufigsten Granitsiebung der Stärke 5–10 mm Fraktion. Die Dichte von Granitsieben variiert zwischen 2100 und 2400 kg/m³. Aus dieser Lösung fertigen wir einen halbtrockenen Estrich für Räume, in denen während des Bodenbetriebs hohe Belastungen zu erwarten sind hohe Festigkeit, Beispiel Garagenparkplatz. Die Lösung mit der Zugabe von Granitspänen hat eine Dichte von 2300–2400 kg/m³. Der Gewichtsanteil an Granitsieben in 1 m³ Lösung liegt zwischen 300 und 400 kg. Das Gewicht eines Betonestrichs mit 1 cm dickem Schwerspachtel beträgt 23-24 kg. pro m²

Leichte Lösungen, Perlit, Polystyrolgranulat.

Leichte Lösung. Estrichmörtel mit leichter Polytherma-Füllung, Polystyrol-Granulat – eine leichte Art von Polystyrol-Betonmörtel. Wir verwenden diesen Füllstofftyp in zwei Varianten: als separater Füllstoff im Zementmörtel, um das spezifische Gewicht des Mörtels zu erleichtern, in der zweiten Variante als Hauptfüllstoff mit einem Zementbindemittel.

1 Strukturoption. Leichter Estrichmörtel mit Füllstoff wird mit einer Dichte von mindestens 600-700 kg/m³ hergestellt. Diese Art von Leichtmörtel wird in den meisten Fällen auf Dächern verwendet Betonböden ohne Tragfähigkeitsverlust unter der eingeschmolzenen Rollabdichtung.

2 Möglichkeit der Wärmedämmung. Als Alternative zu Blähton verwenden wir Leichtbetonmörtel aus Polystyrol leichte Basis vor dem Einbau eines halbtrockenen Normalestrichs, wenn der Boden auf eine Höhe von mehr als 100 mm angehoben werden muss, auch bei problematischen Fundamenten mit geringer Tragfähigkeit. Außerdem weist diese Art von Lösung gute Wärmedämmeigenschaften mit einer Lösungsdichte der Klasse D150-D400 auf und wird von uns als Isolierung verwendet. Mehr zum Thema Polystyrol, weitere Einsatzgebiete auf den folgenden Seiten „Leichtbodendesigns“ „Materialeigenschaften“

Als Alternative zu einer Leichtspachtelmasse kann Perlit verwendet werden; wir verwenden dieses Material als Unterlage für Böden beim Einbau von Estrichen, aber auch als Spachtelmasse in Zementmörtel. Ein Beispiel für die Verwendung von Perlit finden Sie in der Veröffentlichung über die von uns durchgeführten Arbeiten zur Verlegung von Fußböden auf der Baustelle eines Kulturzentrums im Kulturzentrum Marfino, Estrich mit Perlit

Beim Ersetzen und Verlegen von Böden werden sie am häufigsten verwendet Betonestrich. Es ermöglicht Ihnen, die Oberfläche zu nivellieren und die Basis für statische und dynamische Belastungen stabil zu machen. Dies ist die am häufigsten verwendete Methode zur Konstruktion von Böden Wohngebäude, in Industrieanlagen. Auf ihm können alle bekannten Bodenbeläge verlegt werden, wobei er als oberste Schicht des Bodens fungieren kann.

Was ist ein Estrich?

Der Estrich ist die Basis für den Bodenbelag. Meistens besteht es aus Betonmörtel Dabei handelt es sich um den Abschluss des Untergrunds, der beispielsweise aus Zwischenbodenplatten besteht. Zweck des Estrichs:

• Schaffung einer ebenen Basis für die Verlegung von Bodenbelägen;
• verteilen Sie die Last gleichmäßig;
• Anpassung der Bodenneigungen;
• machen den Boden widerstandsfähiger gegen statische und dynamische Belastungen.

Betonestrich wird gegossen flüssige Zusammensetzung Daher wird er als „Nass“-Estrich eingestuft.

Welche Mischung zum Einsatz kommt, bestimmt der künftige Bodenbelag. Die Zement-Sand-Zusammensetzung ist bequemer zu verwenden, wenn die Füllung von Hand erfolgt. Für die Verwendung sind keine besonderen Kenntnisse oder Herstellungstechniken erforderlich. geeignet für kosmetische Reparaturen wenn die Beschichtung ausgetauscht wird und lediglich eine Nivellierung des Untergrundes erforderlich ist.

Arten von Betonestrich

Trennschicht für Betonestrich.

Einteilung der Betonestriche nach Typ:

• Gestrickt – die Lösung wird direkt auf den Untergrund gegossen, der zunächst mit einer tief eindringenden Grundierung beschichtet wird. Dadurch erhöht sich die Haftung auf der Oberfläche, was die Widerstandsfähigkeit gegenüber starken Belastungen erhöht.
• Mit Trennschicht – bei der Gießtechnik wird eine Abdichtungsschicht verlegt. Mindestdicke Ein solcher Estrich ist 3 cm dick. Der Vorteil dieses Typs besteht darin, dass bei verbesserter Abdichtung die Festigkeit des Betons nicht leidet.
• Mit Isolierglas – für Fälle, in denen höhere Isoliereigenschaften erforderlich sind. Zum Beispiel beim Verlegen von Fußbodenheizungen. Eine andere Bezeichnung für diesen Typ ist „schwimmender“ Estrich. Der Nachteil bei der Verwendung besteht darin, dass der Boden durch dynamische Belastungen an Festigkeit verliert. Unter den Vorteilen sollte darauf hingewiesen werden gute Leistung Isolierung.

Arten von Betonestrich

Mit Verstärkungsnetz

Am häufigsten wird Betonestrich verwendet. Für den Aufbau wird ein Metallgitter verwendet, das mit 4–5 cm dicken Zellen bedeckt ist. Auf dem gesamten Boden werden niedrige Stützen angebracht und das Gitter darauf gelegt. Dies erhöht die Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Zu den Nachteilen der Nutzung zählen:

• Aufgrund der Korrosionsanfälligkeit des Metalls kommt es nach und nach zu einer Zersetzung des Netzes, es kann zur Delaminierung des Betonestrichs kommen, was sich negativ auf die Gebrauchseigenschaften auswirkt. Dieser Prozess dauert viele Jahre, sodass die Verbreitung der Methode nicht abgenommen hat;
• es können sich Risse bilden.

Faserestrich

Wegen ständige Weiterentwicklung Bautechnologien Seit kurzem wird Glasfaser beim Verlegen von Betonestrichen verwendet. Es wird in eine Betonlösung anstelle eines verstärkten Netzes eingebracht. Es handelt sich um eine dünne synthetische Substanz – Mikrofaser aus Polymergranulat.

Indem sie Beton flexibler machen, erhöhen Faserfasern die Widerstandsfähigkeit gegen Risse. Der Vorteil besteht darin, dass die Verwendung eines solchen Materials um das Sechsfache pro m2 einfacher und wirtschaftlicher ist als die eines Metallgewebes. Vergessen Sie außerdem nicht ein Plus wie die Verstärkungswirkung. Zu den Nachteilen gehört die strikte Einhaltung von Proportionen und Berechnungen bei der Verwendung des Materials. Ein Fehler lässt den Beton zu Krümeln werden.

Dicke und Gewicht des Betonestrichs

Das allererste, was Sie beim Gießen eines Estrichs bestimmen müssen, ist die Dicke der Betonschicht und das Gewicht. Dieser Parameter hängt davon ab, ob der Beton auf einer Bodenplatte oder auf einer Dämmschicht verlegt wird, welche Materialien für den Mörtel verwendet werden und welche Art von Bodenbelag geplant ist.

Die Isolierung kann unterschiedlich sein: fest oder lose – die Betonschicht muss 40 mm überschreiten, mit Bewehrung Metallgeflecht oder Glasfaser.

Wenn die Decke Unebenheiten von mehr als 20 mm aufweist, wird ein Zement-Sand-Mörtel mit Weichmachern gegossen. In diesem Fall muss die Füllung mehr als 30 mm betragen, da sonst eine hohe Risswahrscheinlichkeit besteht. In diesem Fall sollte sich eine solche Schicht an der dünnsten Stelle befinden.

Bei der Verlegung von Böden mit Unebenheiten bis 60 mm wird Sandbeton mit einer Gießhöhe von 0,1–0,15 m verwendet. Bei Unterschieden von 16 cm wird zunächst Blähtonbeton in die Löcher eingebracht. Dadurch wird der Boden leichter und es werden Einsparungen erzielt, da der Betonverbrauch reduziert wird.

Wenn der Untergrund relativ eben ist, werden trockene, selbstnivellierende Mischungen verwendet. Dieser Estrich wird als „Schicht“ bezeichnet, deren Dicke werkseitig festgelegt wird. Ein weiterer wichtiger Parameter beim Verlegen eines Bodens ist das Gewicht. Beton gießen, was sich direkt auswirkt tragende Elemente. Die Normen legen eine Belastung von 3-4 Tonnen pro 1 m2 fest (der genaue Parameter für jedes Gebäude wird im Projekt festgelegt).

Wie macht man einen Betonestrich?

Schema eines Betonestrichs mit Abdichtung

Bevor Sie Beton mit Ihren eigenen Händen verlegen, müssen Sie einige Vorbereitungen treffen. Wir verwenden folgende Tools:

• Roulette;
• Hochleistungsbohrmaschine/Hammer;
• selbstschneidende Schrauben;
• Schaufel;
• Ebenen (2 Stück);
• Kelle;
• Spatel;
• Schraubendreher;
• Handschuhe;
• Zwei-Meter-Regeln (2 Teile: mit Wasserwaage; normal).

Benötigte Materialien zum Verlegen von Betonestrich:

• Grundierung: tief eindringend und haftungssteigernd;
• Imprägnierungsprodukte;
• Wärmedämmung (für Fußbodenheizung);
• Führungswinkel und Befestigung;
• Sandbetonmischung.

Bevor Sie mit dem Gießen des Untergrunds beginnen, müssen Sie Schmutz und Staub entfernen. Es ist besser, es zu verwenden, aber Sie können es auch mit einem normalen Besen entfernen. Damit ist die Vorbereitung abgeschlossen.

Markierung

Wir markieren den Nullpunkt mit einer Wasser- oder Laserwaage entlang des Wohnungsumfangs. Die Laserebene wird in der Mitte platziert und erzeugt Strahllinien entlang des Raumumfangs, entlang derer Markierungen angebracht werden. Es ist ein schneller und einfacher Vorgang.

Um Markierungen mit einer normalen Wasserwaage anzubringen, müssen Sie eine Markierung an einer der Wände in einer Höhe von 1,5 m von der Decke anbringen. Wir platzieren das Wasserstandsrohr auf der Markierung und führen es an die gegenüberliegende Wand, damit sich das Wasser im Inneren gleichmäßig verteilt. Um die Nullmarke zu ermitteln, muss der Abstand von der Decke bis zur Schwelle des nächsten Raums in der Wohnung gemessen und die Dicke des Bodenbelags abgezogen werden.

Zement-Sand-Estrich ist eine traditionelle und bewährte Methode, Böden zu nivellieren und eine neue Basis für Fliesen, Laminat und Teppiche zu schaffen.

Machen wir uns mit den Grundlagen der Organisation eines neuen Bodens in einem Raum vertraut.

Zement-Sand-Estrich ist universell und kann auf jedem Untergrund verwendet werden: Beton, Steinboden oder Boden auf Ziegelbasis.

Zusammensetzung der Mischung

Zusätzliche Komponenten werden zur Herstellung der Lösung selten verwendet: Die beiden im Namen der Methode genannten genügen. Die Standardlösung wird im folgenden Verhältnis hergestellt: ein Teil Zement M 300 und 2,5-3 Teile Sand. Die dritte benötigte Komponente ist Wasser. Um die Dichte des Zement-Sand-Estrichs zu erhöhen, wird empfohlen, der Lösung Weichmacher zuzusetzen.

WICHTIG! Wenn ein Zement-Sand-Estrich verwendet wird, um den Boden in einem Raum mit hoher Intensität zu gestalten mechanische Einflüsse, der Estrich wird mit Eisenbewehrung (Armierungsestrich) hergestellt.

Abbildung 1 – Anteile der Komponenten zur Herstellung von Zement Sandmischung und Beton (Lösungen M 150 und M 200)

Bei strikter Einhaltung der Technik hält der Zement-Sand-Estrich einem spezifischen Druck aus Punktlasten von ca. 500 N/cm2 stand und ist für den Einsatz in öffentlichen Plätzen und Räumen mit hoher Verkehrsdichte (Fußgänger-, Autobereiche) geeignet.

Zement-Sand-Estrich: Materialverbrauch

Bedenken Sie bei der Berechnung vor dem Kauf von Baumaterialien, dass Sie für die Organisation eines herkömmlichen 4-Zentimeter-Estrichs etwa 7 Säcke Zement benötigen (reicht für einen Raum mit einer Fläche von 13 m²).

Bezogen auf das Verhältnis 1:3 wird dreimal so viel Sand benötigt, d.h. 21 Säcke (beachten Sie, dass Sand oft nur in 50-kg-Säcken verkauft wird, während Zement in 25- und 50-kg-Säcken verkauft wird).

Gewicht des Zement-Sand-Estrichs

Bevor Sie zu Hause oder im Büro große Unruhen auslösen, stellen Sie sicher, dass der Boden des Raums das Gewicht des Estrichs tragen kann: Möglicherweise ist es besser, eine leichtere Variante zu wählen – zum Beispiel einen Trockenestrich anstelle eines Nassestrichs anzubringen Erstens ist auch ein halbtrockener Estrich mit Glasfaser geeignet.

Nehmen wir zum Beispiel Stahlbetonkonstruktionen in rahmenmonolithischer Bauweise. Diese halten laut SNiP etwa 400 kg/m² als dauerhafte Belastung und weitere 150 kg/m² als temporäre Belastung aus. Ein 5 cm dicker Estrich führt zu einer zusätzlichen Belastung des Bodens von 90 kg/m². Nicht jedes Gebäude ist darauf ausgelegt, die Tragfähigkeit des Bodens um fast 25 % zu überschreiten.

Bevor Sie mit den Arbeiten beginnen, ist es besser, sich mit Spezialisten zu beraten oder, noch besser, den Umstrukturierungsplan mit den zuständigen lokalen Behörden zu genehmigen.

Bei der Berechnung des Estrichgewichts ist zu berücksichtigen, dass der Begriff „Gewicht“ selbst nicht einseitig betrachtet werden kann: Es gibt zwei Unterarten – spezifisches Gewicht und volumetrisches Gewicht, d.h. das Gewicht eines absolut dichten Materials und das Gewicht des Materials in seinem üblichen Zustand. Zum Beispiel nach GOST 8736-77 (Sand für Bauarbeiten) Volumengewicht 1 m3 Sand sollte 1.600 kg enthalten, und das spezifische Gewicht des Sandes kann laut GOST zwischen 1.550 und 1.700 kg/m3 variieren.

Abbildung 2 – Arten von Bindungen als solche und die Art ihrer Organisation

Zusätzliche Funktionen

Bei der Auswahl von Fertigmischungen ist es wichtig, einen Indikator wie die Dichte der Trockenzusammensetzung zu berücksichtigen. Es gibt leichte und schwere Zement-Sand-Estriche: Leichte haben eine Dichte von bis zu 1.500 kg/m und schwere – ab 1.500 kg/m. Die Festigkeit der Zusammensetzung selbst sowie die Schalldämmung und Frostbeständigkeit hängen von der Dichte des Estrichs ab.

Die erste Gruppe eignet sich für Wohnungen und ruhige Büros.

Beim Kauf von Materialien zur Organisation des Estrichs sollte auch die Wärmeleitfähigkeit der Zusammensetzung berücksichtigt werden. Meist hat Zementsandmörtel einen Wärmeleitkoeffizienten von 1,2 W/m pro K. Dieser reicht nicht immer aus, um ihn zu halten angenehme Temperatur im Innenbereich, daher wird die Verwendung empfohlen zusätzliche Materialien zur Isolierung.

WICHTIG! Um den Boden zu organisieren Nassbereiche sowie Räume, mit denen häufig in Kontakt kommt äußere Umgebung, kommt der sogenannte „schwimmende“ Estrich zum Einsatz (Wände und Boden sind durch eine spezielle Dichtung vom Estrich getrennt), dessen Arbeitstechnik sich neben der Verlegung der Dichtungsschicht nicht von der Standardtechnik unterscheidet .

Einbau von Zement-Sand-Estrich

Vorbereitungsphase

Der Estrich kann in jedem Raum verlegt werden, in dem die Untergrundtemperatur nicht unter +5 °C sinkt.

Nach der Reinigung des Bodens von alten Bodenbelägen u Bauschutt Setzen Sie die Markierungen für die Oberkante des Estrichs.

Verwenden Sie dazu eine hydraulische Wasserwaage und eine Zapfschnur. Einige Handwerker zeichnen für genaue Messungen eine Kontrolllinie in einer Höhe von 1 m über dem Horizont (!) und senken von dieser aus Senkrechte auf die Höhe des Estrichs ab.

Abbildung 3 – Raumaufteilung

Die Dicke des Zementestrichs vom Boden sollte 5 cm nicht überschreiten. Gleichzeitig ist es auch unpraktisch, den Estrich weniger als 3 cm zu verlegen.

WICHTIG! Zur Reparatur von Estrichen sowie kleinen Rissen im alten Unterboden können Sie die Mischung M 100 verwenden.

Auf den gereinigten und vorbereiteten Untergrund wird eine Abdichtungsschicht gelegt – Polyethylenfolie mit einer Dicke von 8 Mikrometern mit einer Überlappung (jeweils 15–20 cm), wenn ein Stück Folie nicht ausreicht, um die gesamte Bodenfläche abzudecken. Die Folie sollte bis an die Wände reichen: Die Höhe des Aufmaßes richtet sich nach der Höhe des Endniveaus des Estrichs – die Folie sollte 5-7 cm höher sein.

Abbildung 4 – Verlegen der Abdichtungsschicht

Der Estrich wird entlang der Baken verlegt; Sie können auch Bakenlatten oder ein Deckenmetallprofil mit einer Länge von bis zu 3 m (60 mm x 27 mm) verwenden.

Leuchtfeuer werden in Schritten von 15 bis 20 cm auf Alabaster oder auf einem Zement-Sand-Mörtel montiert, der im Verhältnis hergestellt wird: ein Teil M 400-Zement zu drei Teilen Sand. Als Befestigungslösung können Sie auch die in Wasser verdünnte Gipsputzmischung „VOLMA-Sloy“ verwenden (der Materialverbrauch dieser Gruppe beträgt einen Sack Material pro 13 m²).

Die Baken müssen in parallelen Reihen mit einer Stufe von bis zu 2 m platziert werden (die Länge der Stufe wird durch die Länge des Maßstabs bestimmt; bequemer zu arbeiten, insbesondere für Anfänger, ist ein Maßstab von 1,5 m). . Die Außenbaken werden entsprechend den Markierungen an den Wänden des Raumes platziert, die Zwischenbaken werden willkürlich und unter Einhaltung der Länge der Regel platziert.

Es ist notwendig, etwa 1,5 Stunden zu warten, bis die Befestigungsmasse auf den Baken aushärtet.

Abbildung 5 – Überprüfung der Höhe der ersten Baken vor dem Auftragen des Zement-Sand-Estrichs auf den Bodengrund

Arbeitsbeginn

Der Bodengrund wird großzügig mit Wasser angefeuchtet.

Der Estrich wird in Streifen entlang der Baken verlegt und die Lösung portionsweise zubereitet.

Der Estrich wird nach der Regel nivelliert.

Der zweite Streifen wird erst gegossen, wenn der erste Streifen fertig ist (Arbeitsrichtung: von der hintersten Ecke des Raumes bis zur Haustür).

Die Ebenheit des Estrichs wird mit einer Wasserwaage überprüft.

Nach Abschluss des Gießens des gesamten Bodens empfiehlt es sich, den Estrich mit Kunststofffolie abzudecken.

Abbildung 6 – Nivellieren der aufgetragenen Zusammensetzung mithilfe der Regel

Es ist notwendig, mindestens 12 Stunden zu warten, bis der Estrich durchschnittlich ausgehärtet ist.

Lass es uns erstrahlen!

Bei Unebenheiten auf der Estrichoberfläche oder zur Beseitigung von Unebenheiten können Sie einen Metallspachtel und eine Holzreibe verwenden.

Sie müssen noch mindestens 12 Stunden warten.

WICHTIG! Die vollständige Aushärtung des Estrichs dauert ca. 28 Tage.

Abbildung 7 – Unebenheiten beim Verfugen

Viele Handwerker empfehlen außerdem, die Bodenoberfläche vor Beginn der Arbeiten zu grundieren, und manche lehnen eine Abdichtungsschicht unter dem Estrich ab, da die Kunststofffolie im Falle einer Überschwemmung nur den natürlichen Weg des Wasserabflusses blockiert.

Eine Reparatur mit einer Verzögerung von 28 Tagen ist nicht immer praktisch. Bevor Sie also einen „nassen“ Estrich herstellen, sollten Sie eine Alternative in Betracht ziehen, nicht weniger zuverlässige Option: Organisation eines „trockenen“ Estrichs im Raum – in nur zwei Tagen ist die nivellierte Bodenfläche für die weitere Nutzung bereit!

$ Zement-Sand-Estrich: Ausgabepreis

Wenn man Handwerker für Bauarbeiten bezahlen kann und sich erst bei der Auftragserteilung um das Thema Estrich kümmert, dann sind mit dem Materialeinkauf für den Estrich oft nur die Eigentümer von zu sanierenden Wohnungen und Räumlichkeiten belastet.

Beim Kauf von Baumaterialien mit eigenen Händen

Mit folgenden Preisen sollten Sie rechnen:

• Bodengrundierung Ceresit CT 17 (10 l) – ab 10,1 $/Packung;
• Leuchtturm (3 m) – ab 0,7 $/Stück;
• Alabaster zum Anbringen von Leuchtfeuern (20 kg) – ab 5,2 $/Beutel;
• Bauflusssand (50 kg) – ab 8,2 $/Sack;
• Zement M 400 (25 kg) – ab 3 $/Sack.

Preis der zu vermietenden Arbeit

Beim Verlegen von Estrichen bis 40 mm Dicke :

• in Moskau − 180 Rubel/m²
• in Kiew - 45 UAH/m².

Gewichtsindikator für Zement-Sand-Estrich pro 1 m2, Merkmale Zementmischungen. Zementsandestrichgewicht 1 m3

• 1 Sack (50 kg) Zement;
• 27 Liter Wasser.

Arbeitsauftrag

dekormyhome.ru

Gewicht des Zement-Sand-Estrichs pro 1 m2 – Berechnung und Eigenschaften der Mischung

Bei der Vorbereitung des Untergrundes für jede Art von Bodenbelag ist der Estrich langlebig und langlebig zuverlässiger Weg sorgt für eine glatte, stabile Oberfläche. Nicht alle Bodenbeläge erfordern einen ebenen Boden, es gibt jedoch eine Reihe von Gründen, warum dies erforderlich sein wird:

• Notwendigkeit einer Entwässerung;
• Ungeeignetheit der alten Basis;
• bei der Verlegung von Fußbodenheizungen.

Trotz komplexer Prozess Gießen, Estrich ist nach wie vor eine zuverlässige Methode zum Nivellieren. Die Merkmale der Zement-Sand-Mischung und des Gießens werden im Artikel weiter erläutert.

Dieser Estrich ist eine Mischung aus Zement und Sand, in die spezielle Stoffe eingemischt werden. Sie können diese Mischung selbst zubereiten – kaufen Sie die notwendigen Komponenten oder kaufen Sie fertige Mischungen im Laden. Fertigmischungen gibt es in zwei Ausführungen: trockene, geknetete und nasse, gebrauchsfertige Mischungen.

Hausgemachte Mischung

Wenn wir über den ersten Stock sprechen, ist die Verwendung persönlich zubereiteter Mischungen akzeptabel, jedoch ab dem zweiten klarer Vorteil Geschäfte haben. Dies liegt daran, dass Fertigmischungen ein festes Gewicht und verbessernde Zusätze haben, was bei der Zubereitung der Mischung nach Augenmaß nicht gewährleistet werden kann.

Arbeiten mit der fertigen Mischung

Der Zement-Sand-Estrich selbst, kurz CSC, besteht in seiner reinen Form aus Sand und Zement im Verhältnis 4:1. Die Wasserzugabe basiert auf der Tatsache, dass auf jedes Kilogramm Zement ½ Liter Wasser kommt.

Merkmale des DSP

Zement-Sand-Estrich ist eine dauerhafte Möglichkeit, Böden zu nivellieren. Neben der Festigkeit weist es eine Reihe positiver Eigenschaften auf:

• lässt nicht durch Schadstoffe;
• leitet Wärme;
• gute Schalldämmleistung;

Der einzige Nachteil ist das Gewicht des Estrichs. Sie liegt je nach Schichtdicke zwischen 22 und 140 kg/m2. Aus diesem Grund ist es zwingend erforderlich, die Festigkeit des Bodens zu berücksichtigen – mit Ausnahme der ersten Stockwerke von Gebäuden, die auf dem Fundament stehen, und der Keller.

Es gibt eine Reihe weiterer Merkmale:

• Das Trocknen der Mischung dauert lange.
• die Installation ist schwierig;
• erfordert viel Material.

Die Demontage einer solchen Grundbeschichtung ist schwierig, was die Reparatur von Fußbodenheizungen im Bedarfsfall erschwert.

Aufgrund der Struktur der Mischung wird sie jedoch zum Füllen einzelner Bereiche verwendet. Dadurch können Sie den Abbau der gesamten Beschichtung vermeiden und ihn auf den Bereich mit Oberflächenschäden beschränken.

DSP-Gewichts- und Materialberechnung: detaillierte Analyse

Unabhängig davon, für welchen Bodenbelag die Oberfläche vorbereitet wird, ist das Volumen des Estrichs zu berücksichtigen. Im Durchschnitt wiegt ein Zentimeter Zentralfaser 22 Kilogramm. Um das Gewicht zu berechnen, multiplizieren Sie die Höhe des Estrichs mit 22 kg und multiplizieren Sie den resultierenden Betrag mit der Raumlänge.

Vergleichen Sie dann das erhaltene Ergebnis mit den Fähigkeiten des tragenden Bodens. Wenn die Masse die Reserve überschreitet oder sich dieser annähert, lohnt es sich, die Schichthöhe zu reduzieren oder auf den Estrich zu verzichten – nach dem Verlegen von Bodenbelägen und dem Aufstellen von Möbeln besteht die Gefahr, dass der Maximalwert überschritten wird. Dies kann zu einer Notsituation führen.

Fertiger Estrich im ersten Stock eines Privathauses

Bei der Berechnung des Materialbedarfs muss davon ausgegangen werden, dass das Trockengewicht des Zementestrichs 1800 kg pro Kubikmeter beträgt. Dies ist der Standard und wird allen Berechnungen zugrunde gelegt.

Es ist zu beachten, dass das Volumengewicht auch verschiedene Verunreinigungen umfasst, die:

• die Haftung verbessern;
• Erhöhung der Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• die Struktur stärken.

Abhängig von ihrer Menge ändert sich auch das spezifische Gewicht.

Zu beachten ist, dass der Einkauf 15-20 % mehr kostet als die geplanten Mengen. Dies ist notwendig, da der Zement beim Mischen an Volumen schrumpft.

1. Linkelement. Notwendig zur Befestigung des Rohbodens und der Wände. Bis zu 4 cm.
2. Einzelnes Element. Dient als Untergrund für Bodenbeläge. Bis zu 5 cm.
3. Schwimmende Platte. Wenn der Bereich der Mischung durch eine weitere Schicht von den Wänden und dem Boden getrennt ist. Von 5 cm bis 7 cm.

Estrich für Fußbodenheizung

Die Höhe beeinflusst das Gewicht der Beschichtung. Daher ist es wichtig, die Möglichkeiten nüchtern einzuschätzen und erforderliche Eigenschaften Gründe. Wenn Sie sie nicht kombinieren können, schauen Sie alternative Methoden Ausrichtung.

Für Zement-Sand-Estrich gibt es eine Liste von Situationen, in denen der Einsatz gerechtfertigt ist:

• Nutzung von wasser- oder elektrisch beheizten Fußböden;
• das Vorhandensein nur eines Unterbodens;
• die Notwendigkeit, Entwässerungs- und Wasserableitungssysteme zu schaffen;
• starkes Relief der Beschichtung.

Zur Verstärkung der Beschichtung kann eine Estrichbewehrung eingesetzt werden. Dies ist nicht zwingend erforderlich, wird jedoch zur Gewährleistung der Haltbarkeit empfohlen.

Regeln für die Installation von DSP

Unabhängig vom Gewicht des resultierenden Zement-Sand-Estrichs pro 1 m2 ändert sich der Arbeitsablauf nicht. Scrollen Vorarbeit Volumen:

• Festlegung von Richtlinien – hilft dabei, die erforderliche Höhe nicht zu überschreiten;
• Befeuchtung der Oberfläche – der Unterboden muss gründlich angefeuchtet werden bessere Interaktion mit Mischung;
• Eine Verstärkung ist nicht zwingend erforderlich.

Füllen des Bodens mit Beacons

Klopfen Sie vor allen Arbeiten den Unterboden ab. Betonbruchstücke und geöffnete Hohlräume mit Mörtel auffüllen und trocknen lassen. Es wird empfohlen, einen speziellen Primer zu verwenden, der die Haftung auf dem DSP erhöht.

Der Einfachheit halber verwenden Sie beim Markieren Lasernivelliergeräte. Sie liefern garantiert genaue Ergebnisse.

Wenn Sie eine Trockenmischung zubereiten, müssen Sie die Komponenten mischen, bis die Konsistenz einer Creme ähnelt.

Fertigmischung

Die vorbereitete Lösung sollte 1 cm über der Markierung gegossen werden. Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass eine Verdichtung folgt, um überschüssige Luft zu entfernen. Danach setzt sich die Masse ab und liegt auf gleicher Höhe mit der Markierung.

Nehmen Sie sicherheitshalber Anpassungen mit einer Wasserwaage vor.

Der letzte Schritt ist die Beseitigung von Orientierungspunkten und deren Spuren.

Die Trocknungsgeschwindigkeit hängt direkt von den Eigenschaften der Mischung ab, es können jedoch auch Spezialprodukte verwendet werden. Sie beschleunigen die Trocknung, können sich aber negativ auf andere Zusatzstoffe auswirken. Stellen Sie vor dem Mischen sicher, dass die ausgewählten Zusatzstoffe kompatibel sind. Suchen Sie auf den offiziellen Websites der Hersteller oder in professionellen Bauressourcen nach den erforderlichen Informationen.

Produkte, die Sie brauchen

Insgesamt umfasst der Katalog über 200 Produkte

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Qualität schaffen und solides Fundament Für jeden fertigen Bodenbelag müssen Sie es herausfinden Tragfähigkeit die gesamte Struktur.

Das Gewicht des Estrichs ist ziemlich groß und übt daher einen großen Druck auf die Basis der Struktur aus.

In Fällen, in denen die Arbeiten nicht mit einer in Baumärkten gekauften Fertigmischung, sondern mit einer unabhängig zubereiteten Zusammensetzung ausgeführt werden, sollten genaue Berechnungen unter Berücksichtigung der Eigenschaften der verwendeten Materialien durchgeführt werden.

Materialauswahl und Mischungsvorbereitung

DSP- oder Zement-Sand-Estrich ist notwendig und durchaus erforderlich auf einfache Weise Nivellierungsflächen. Für seine Herstellung benötigt man Sand, Zement und Wasser. Die Menge jeder Komponente hängt von ihren Eigenschaften ab.

Wenn Sie beispielsweise Zement der Sorte M150 verwenden, benötigen Sie dreimal mehr Sand. Wenn zur Herstellung der Mischung Zement der Güteklasse M500 verwendet wird, wird Sand im Verhältnis 1:5 verwendet.

Für einen 50-kg-Sack nehmen Sie 150 kg Sand

Als optimal gilt die Verwendung der Zementsorte M 150, da z dieses Materials Bei einem Gewicht von 50 kg werden 150 kg Sand benötigt. Die Wassermenge hängt vom Feuchtigkeitsgehalt des Sandes ab.

Vorbereiten Qualitätslösung Du kannst nehmen:

• 1 Sack (50 kg) Zement;
• 15 Zehn-Liter-Eimer (150 kg) trockener Sand;
• 27 Liter Wasser.

Einführung in die Komposition nasser Sand reduziert die Wassermenge auf 25 Liter.

Das Gewicht des Zementsandestrichs bestimmt den Druck, den er auf den Untergrund des Bauwerks ausübt. Dementsprechend ist es vor Beginn der Arbeiten erforderlich, die Dicke der gegossenen Schicht zu klären.

Der Estrich muss mindestens 30 mm dick sein

Die Mindestdicke des Estrichs beträgt 0,3 cm. Andernfalls wird die Oberfläche nach dem Aushärten der Lösung mit Rissen bedeckt. Überschuss maximale Dicke gleich 0,5-1 cm führt zu einer Überschreitung der zulässigen Belastung des Untergrundes.

Wenn dieser Wert 8-10 cm erreicht, beträgt das Gewicht des Zementestrichs jeweils Quadratmeter wird etwa 150 kg betragen. Dies ist inakzeptabel und Experten empfehlen daher, die festgelegten Parameter nicht zu überschreiten.

Die Dichte der Mischung hängt von der Qualität des Materials ab

Bei der Herstellung eines Zement-Sand-Estrichs mit einer Dicke von 1 cm beträgt der Verbrauch mindestens 20 kg pro Quadratmeter. In diesem Fall beträgt das Gewicht pro 1 cm² 15 bis 20 kg.

Bei der Herstellung eines Zement-Sand-Estrichs muss die Dichte der Zusammensetzung berücksichtigt werden, die davon abhängt, welche Materialien die Handwerker auswählen.

Nach diesem Parameter werden Kompositionen unterteilt in:

1. Leichtgewicht, dessen Dichte 1400 kg/m³ nicht überschreitet.
2. Schwere Estriche, deren angegebener Wert deutlich über 1400 kg/m³ liegt.

Bei strikter Einhaltung der Technik wird das spezifische Gewicht des Sand-Zement-Estrichs, abhängig von den gegebenen Eigenschaften des Sandes, die zulässigen Grenzwerte nicht überschreiten.

Gemäß GOST 8736-77 sollte ein Kubikmeter Sand nicht mehr als 1600 kg enthalten und sein spezifisches Gewicht sollte 1550 bis 1700 kg/m³ betragen. Weitere Informationen zum Erstellen einer Lösung finden Sie in diesem Video:

Sie können den Materialverbrauch anhand der vorhandenen Formel und Referenzdaten berechnen. Bei der Arbeit mit Zementsorte M 400 Für den Bau eines 3 cm dicken Estrichs in einem Raum mit einer Fläche von 50 m² benötigen Sie folgende Mengen Zement und Sand, die Sie mit einer einfachen Berechnung ermitteln können:

Die Wassermenge wird mit 0,5 Litern pro 1 kg Zement bestimmt. Dementsprechend werden 4875 × 0,5 = 2437,5 Liter benötigt.

Die Einhaltung all dieser Standards ermöglicht es Ihnen, die Arbeit effizient auszuführen und eine dauerhafte und nachhaltige Arbeit zu schaffen solides Fundament für den Schlussanstrich.

Arbeitsauftrag

Die Maßnahmen müssen mit der Vorbereitung des Fundaments beginnen.

Dazu werden die Böden vom bisherigen Bodenbelag befreit, der Raum von Bauschutt befreit und Baubaken aufgestellt, wobei der Horizont mit einer Wasserwaage bestimmt wird.

Der Einbau eines Sand-Zement-Estrichs ist in jedem Raum möglich, in dem die Untergrundtemperatur nicht unter +5 °C sinkt.

Nachdem Sie die Leuchtfeuer installiert haben, beginnen Sie mit dem Gießen des Estrichs von der hintersten Ecke aus

Die Baken werden auf einer vorgefertigten Abdichtungsschicht installiert, die als Polyethylenfolie verwendet werden kann. Die Ränder der Leinwand werden so an der Wand platziert, dass sie auf Höhe des Estrichs überstehen.

Sie beginnen von Anfang an mit dem Gießen des Estrichs schwer zugängliche Stellen Raum, aber wenn er eine Tür hat, ist es wichtig sicherzustellen, dass die Tür nicht blockiert ist.

Nachdem die Lösung, auf der die Beacons installiert sind, ausgehärtet ist, wird die vorbereitete Mischung auf den Untergrund gegossen und ein Streifen damit gefüllt. Mit der Regel wird die Lösung eingeebnet und erst wenn der erste Streifen fertig ist, beginnt man, die Lösung in den zweiten zu gießen. Nach 12 Stunden werden die Beacons entfernt und der entstandene Raum mit einer Lösung gefüllt, deren vollständige Aushärtung etwa 15 Stunden dauert.

Jetzt kochen sie Fugenmischung und führen Sie Manipulationen im Zusammenhang mit der Oberflächenverfugung durch. Sie benötigen eine trockene oder nasse Mischung bestehend aus gleiche Teile Sand und Zement. Reiben Sie die Oberfläche mit Spezialgeräten oder manuell mit einer Bohnermaschine oder Reibe ab. Alle Einzelheiten zum Prozess des Betongießens auf Leuchtfeuern finden Sie in diesem Video:

Nach Abschluss aller Arbeiten erhalten Sie eine glatte, leicht raue Oberfläche, die mit einer feuchten Walze angerollt und mit Kunststofffolie abgedeckt werden muss. Befeuchten Sie den Estrich mindestens sieben Tage lang, danach wird die Folie entfernt.

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Boden- und Estrichgewicht pro 1 m², DSP und Gerät, Selbstmischung, Dichte 5 cm

Anders ist es beim Zement-Sand-Estrich langfristig Service und gute Haltbarkeit Die Verlegung einer größeren Anzahl von Bodenbelägen erfordert einen ebenen, glatten Untergrund. Und die beliebteste Methode ist das Verfüllen der Böden mit Betonestrich. Dieser Prozess ist arbeitsintensiv und erfordert: Fähigkeiten und Erfahrung; Anwendungen hochwertige Materialien; für einen bestimmten Zeitraum halten. Trotz lange Zeit Trocknen, DSP ist in unserem Land beliebt. Lassen Sie uns ausführlicher über die Arten und das Design von Estrichen sprechen.

Sorten: Zementestrich

Je nach Art der Verlegung unterscheiden Experten verschiedene Arten von Estrichen:

1. Verbunden. Typischerweise in Hochhäusern eingesetzt – hier dient der DSP zur Nivellierung der Bodenplatten. Um eine zuverlässige Basis zu schaffen, ist eine gute Haftung – Verbindung – zwischen der gegossenen Schicht und der alten Schicht erforderlich. Deshalb wird die Art des Estrichs als „verbunden“ bezeichnet. Seine Mindestschicht beträgt 3 cm.
2. Inkohärent. Bei diesem Untergrundtyp ist die neue Schicht nicht mit dem alten Boden verbunden. Zum Beispiel die Montage auf einem zuvor polierten Betonsockel oder auf einer Dämmstoffschicht. Die Mindestdicke des Estrichs beträgt 5 cm.
3. Schwebend. Wenn der Boden erwärmt werden muss, ist eine feste Haftung des Estrichs auf dem Untergrund nicht zu erreichen. Wenn das Dämmmaterial seine Abmessungen ändert, senkt/hebt sich auch die darüber liegende Betonschicht. Deshalb wird dieser Estrich schwimmend genannt. Um eine Steifigkeit zu erzeugen, ist bei dieser Variante des Estrichs eine Mindestdicke der Zement-Sand-Masse von mindestens 6,5 cm erforderlich.

Alle diese Arten von DSPs haben ihre eigenen Installationsmerkmale, sie sind jedoch in der Verwendung vereint Sand-Zement-Mörtel. Um die Zuverlässigkeit zu erhöhen, werden der Zusammensetzung manchmal verstärkte Fasern zugesetzt. Dabei handelt es sich in der Regel um Glasfaser; es gibt Zusätze aus kleinen Teilen aus Stahldraht, die jedoch nicht oft verwendet werden. Bei großen Betonschichten ist eine Verstärkung der Lösung erforderlich.

Chaotisch angeordnete Fasern erhöhen die Festigkeit des Untergrundes deutlich und es treten praktisch keine Risse darin auf.

Von Bauvorschriften Mindestestrichdicke höchstens 3 cm dünne Schicht Während der Zeit, in der die Lösung trocknet, reißt die Leinwand und die Basis wird unzuverlässig. Gleichzeitig hat Beton viel Gewicht: Pro 1 m2 wiegt eine 10 mm dicke Schicht etwa 20 kg. Und da die Mindestdicke 3 cm beträgt, beträgt das Mindestgewicht von 1 m2 Estrich 60 Kilo. Nicht jedes Fundament ist in der Lage, eine solche Belastung folgenlos zu tragen. Dies kann dazu führen, dass das Fundament schrumpft und reißt. Um das Gewicht des Estrichs zu reduzieren, werden der Lösung leichte Bindemittel, beispielsweise Blähton, zugesetzt. Die Masse von 1 cm Blähtonbeton beträgt 16 Kilo. Da volumetrisches Filmmaterial gegossen wird, ist der Unterschied erheblich.

Handgefertigter Zementestrich in einem Badehaus

Zum Nivellieren der Bodenplatten verwenden Sie einen Estrich. In Mehrfamilienhäusern bestehen die Zwischengeschosse meist aus Stahlbetonplatten. Ein solcher Sand-Zement-Estrich eignet sich auch für den Bau eines Badehauses Plattenfundament. Aber nur, wenn keine Abdichtung und Isolierung erforderlich sind.

Dieser Estrichtyp eignet sich auch für:

• Veranden;
• Tambura;
• Veranden usw.

Die Hauptaufgabe der Vorbereitung besteht in diesem Fall darin, eine bestmögliche Haftung der Betonschicht auf dem Untergrund herzustellen. Dazu müssen Sie die Oberfläche gründlich von Schmutz und Staub reinigen. Dies geschieht am besten mit einem Staubsauger – eine Bürste kann nicht den gesamten Staub entfernen. Es besteht keine Notwendigkeit, Unebenheiten auszugleichen; im Gegenteil, wenn es glatte Bereiche gibt, ist es notwendig, Rillen/Grübchen darin einzubringen. Nur sehr tiefe Risse richtig abdichten und die Oberfläche nicht ausgleichen. Nachdem alle Verschmutzungen entfernt wurden, wird die Oberfläche großzügig grundiert.

Die Grundierung kann auf den Boden gegossen und anschließend mit einem Pinsel bearbeitet werden.

Die Grundierung muss mindestens 8 Stunden lang trocknen; die Trocknungszeit hängt von den Luftfeuchtigkeits- und Temperaturbedingungen im Raum ab. Nach dem Trocknen können Sie die Leuchtfeuer installieren und die Mischung (Zement, Sand) mit Ihren eigenen Händen gießen. Um eine Zerstörung des Estrichs oder vertikaler Flächen durch zu verhindern verschiedene Größen Ausdehnung bei wechselnden Temperaturverhältnissen (unterschiedliche Dichten) sollte ein Dämpferband um den Raum herum angebracht werden. Dies spielt insbesondere dann eine Rolle, wenn die vertikalen Flächen aus Holz bestehen, was in Badehäusern fast die Regel ist.

Das Klebeband muss ausgerollt und an den Wänden befestigt werden. Er ist in der Regel höher als der Estrich, muss aber beim Aushärten des Zements auf Bodenniveau zugeschnitten werden. Wenn eine Abdichtung des DSP erforderlich ist, ist dieser nicht mehr kohäsiv. Hier ist die Vorbereitung anders. Zum Reinigen und flache Oberfläche arrangieren wasserabweisendes Material. Wenn der Untergrund uneben ist, beispielsweise die Oberfläche der Fundamentplatten in einem Badehaus, muss dieser geebnet werden. Hierzu wird die oben beschriebene Leveling-Verbindung DSP verwendet.

Nach dem Trocknen müssen Sie die Abdichtung auslegen und eine weitere Schicht Beton einfüllen (es ist außerdem ein spezielles Klebeband erforderlich). Da der Untergrund bei dieser Verlegung keine Feuchtigkeit aufnimmt, können Hohlräume und Poren entstehen. Daher muss die Lösung mit einem Rüttler verarbeitet werden. Durch die Erhöhung der Estrichdicke auf 100 mm löst sich das Problem von selbst, allerdings steigen die Kosten und das Gewicht. Es ist wichtig, dass die Abfülltechnologie eingehalten wird.

Einbau von schwimmendem Zement-Sand-Estrich

Diese Art von Estrich findet man üblicherweise bei der Herstellung von Fußböden vor Landhäuser und Bäder. Schwimmendes CPS wird auch beim Bau von wasserbeheizten Fußböden und einigen Arten von Elektrofußböden verwendet. Sie ist es, die es möglich macht Bodenfläche in einem Badehaus auf dem Boden. Die Dicke der Kuchenschichten und die Baumaterialien werden je nach Klima in der Region individuell ausgewählt, das Prinzip ist jedoch das gleiche.

Hier kann es viele und unterschiedliche Schichten geben, das Hauptunterscheidungsmerkmal ist jedoch, dass keine Verbindung zu vertikalen Flächen oder dem Untergrund besteht. Ein solcher Boden reagiert nicht auf das Schrumpfen des Fundaments oder des Holzrahmens. Daher ist es richtig, solche Böden in einem neu installierten Badehaus zu verlegen. Allerdings ist es immer noch besser, zu warten, bis die Schrumpfung abgeschlossen ist.

Experten geben einige Ratschläge:

1. Die empfohlene Mindestdicke beträgt 65 mm.
2. Zunächst müssen Sie eine Schicht von 2 cm auftragen und 24 Stunden einwirken lassen.
3. Das Nivellieren des restlichen Teils wird nicht schwierig sein, da sich die erste Schicht unter ihrem Eigengewicht verdichtet.

Um die Festigkeit zu erhöhen, sollte ein hoher Estrich vor dem Zementieren verstärkt werden. Faserfasern werden häufig verwendet. Für Bäder ist der Verbrauch eines Netzes mit einer Zelle von 200 mm durchaus geeignet. Nachdem der Estrich ausgehärtet ist, können Sie auf dem Boden Fliesen verlegen oder einen Holzboden herstellen – gießbar (unversiegelt) oder versiegelt. Bei der Installation ist es wichtig, die SNIP-Regeln und die Proportionen gemäß Diagramm zu beachten. Wenn Sie Fliesen verlegen, ist Fugenmörtel erforderlich.

Halbtrockenes Zement-Sand-Gemisch für Estrich

Wenn einem Standard-DSP-Estrich Zusatzstoffe/Verstärkerzusätze beigefügt sind, wird weniger Wasser benötigt, damit der Beton an Festigkeit gewinnt. Zusatzstoffe oder Zusatzstoffe beschleunigen diesen Prozess.

Es gibt sie in verschiedenen Varianten und sie verleihen unterschiedliche Eigenschaften:

1. Zusätze zum Frostschutz. Sie beschleunigen die Reifung des Estrichs und reduzieren gleichzeitig Temperaturregime Gefrieren von Wasser. Sie kommen zum Einsatz, wenn die Temperatur unter +5 °C sinkt.
2. Faserfasern oder Stahldrahtstücke erhöhen die Festigkeit um ein Vielfaches und selbst bei starker Belastung reißt der DSP nicht.
3. Für wasserabweisende Eigenschaften. Sie eignen sich zum Ausgießen von DSP im Waschraum und Dampfbad eines Badehauses, Badezimmers, Toilettenraum oder in der Küche.
4. Die Anweisungen auf den Packungen geben an, wie viele Zusatzstoffe hinzugefügt werden müssen. Sie variieren zwischen 0,3-10 % der Zementmasse. Das heißt, pro Kilo Zement müssen Sie 3 bis 100 Gramm Zusatzstoffe hinzufügen.

Bei der Herstellung eines halbtrockenen Estrichs wird deutlich weniger Wasser benötigt. Zuerst die trockenen Zutaten gut vermischen, dann Wasser hinzufügen. Aber die Lösung sollte wie angefeuchteter Sand sein. Wenn Sie es in die Hand nehmen und zusammendrücken, sollte Feuchtigkeit erscheinen, aber das Wasser sollte nicht fließen, es sollte ein Klumpen in Ihrer Hand bleiben. Dies ist die richtige Konsistenz der Lösung. Aufgrund der Tatsache, dass eine solche Lösung nicht so plastisch ist, ist ihre Nivellierung schwierig: Es ist mehr Arbeit erforderlich. Beim Verlegen der Mischung zwischen den Führungen muss diese verdichtet werden. Dies kann mit speziellen Oberflächenrüttlern für Beton erfolgen oder Sie können ihn einfach mit den Füßen zerkleinern. Es gibt spezielle Zusätze, die die Masse selbstverdichtend machen.

Gewicht Zement-Sand-Estrich pro 1m2

Im Durchschnitt hat 1 cm Zentralfaser ein spezifisches Gewicht von 22 Kilo. Um den Verbrauch zu berechnen, multiplizieren Sie die Estrichhöhe mit 22 kg und multiplizieren Sie dann den resultierenden Betrag mit allgemeine Messgeräte Zimmer. Das resultierende Ergebnis muss mit den Fähigkeiten des Hauptgeschosses verglichen werden. Wenn die Masse größer ist oder in die Nähe der Reserve kommt, ist es notwendig, die Schichthöhe zu reduzieren oder auf den DSP zu verzichten. Dies könnte einen Unfall verursachen. Das Trockengewicht von CPPS beträgt 1800 kg pro m3. Das ist der Standard.

Wir müssen bedenken, dass das Volumengewicht auch verschiedene Arten von Zusatzstoffen umfasst, die:

• Haftung erhöhen;
• Verbessert die Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• Macht die Struktur stärker.

Abhängig von ihrer Menge ändert sich auch das spezifische Gewicht. Beschichteter Faden eignet sich zum Markieren während der Arbeit. Zum Gießen eignet sich gut die Estrichsorte M150. Auch tolle Lösung für das Bad Ausgleichsmischung TsPR.

Pflege von DSP für Estrich

Es ist wichtig, nach dem Befüllen des DSP eine Wartung durchzuführen.

Es besteht aus folgenden Aktivitäten:

• Am nächsten Tag nach dem Gießen muss der Boden angefeuchtet werden;
• Mit PE-Folie abdecken und 4 Tage ruhen lassen;
• Die nächsten 8-12 Tage sollten angefeuchtet werden, aber nicht zu viel;
• Nach einer Woche ist der Boden ausgereift.

Nach 30 Tagen ist es begehbar.

Zementestrich (Video)

Bodenestrich einbauen Wohnungsräume Ob zu Hause oder im Badehaus, Sie können es wahrscheinlich selbst machen. Es ist nicht ganz einfach, aber auch nicht so schwierig. Es geht vor allem darum, die Technik zu verstehen und erste Erfahrungen zu sammeln.

Achtung, nur HEUTE!

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Verbrauch an Zement-Sand-Gemisch pro 1 m2: Estrich und m300

Jeder Bau eines Bauwerks muss mit der Berechnung der für diese Aktion erforderlichen Materialmenge beginnen. Dementsprechend stellen sich verschiedene Fragen hinsichtlich Menge, Qualität und Standardverhältnissen der Mischung.

Wenn man das Materialvolumen kennt, kann man beim Kauf nur der notwendigen Komponenten deutlich sparen. Außerdem müssen Sie für zusätzliche Mischungsmengen nicht anreisen, es sei denn, es fallen ungeplante Arbeiten an

Merkmal

Durch das Mischen von Zement und Sand entsteht eine Mischung, die unter Zugabe von Wasser gebrauchsfähig wird. Im Großbau kommt häufig die eigenständige Aufbereitung der Mischung zum Einsatz, es gibt aber auch eine speziell im Betrieb vorbereitete DSP.

Wenn Sie eine Fabrikmischung kaufen, sind in ihrer Zusammensetzung zusätzlich zu den Grundkomponenten Weichmacher und andere Zusatzstoffe enthalten. Sie werden verwendet, um der Lösung Homogenität und Plastizität zu verleihen frostbeständige Zusätze für die Arbeit in der kalten Jahreszeit.

Die Herstellung von Zementmörtel hängt stark von der Zementmarke ab erforderliche Lösung. Daraus wird das erforderliche Verhältnis der Zutaten berechnet.

Die Anzahl der Komponenten hängt stark vom Verwendungszweck der Mischung ab, daher erfordern einige Arbeiten eine geringere Menge Sand (Betonieren) oder umgekehrt eine größere Menge (Mauerwerk).

Für eine flexiblere Zubereitung der Lösung sollten Sand und Zement manuell gemischt werden; das Standardverhältnis beträgt 1 zu 3, es kann aber auch 1 zu 2-4 sein. Auch die Mischungen sind unterschiedlich; ein riesiges Sortiment deckt die meisten alltäglichen Bedürfnisse ab.

Um unnötige Kosten für Materialien zu vermeiden, die für den Bau nicht nützlich sind, sollte eine Berechnung durchgeführt werden. Dies hilft Ihnen, die erforderliche Mischungsmenge genauer zu bestimmen.

Aber es ist nicht immer möglich, dies zu erreichen genauer Wert aufgrund fehlender Informationen über die Dichte des Materials, da diese unterschiedlich sein können.

Der Zweck von Zement spielt eine Rolle wichtige Rolle bei der Markenauswahl:

• m100 wird nur zum Verputzen von Wänden verwendet, ungefährer Verbrauch 550-570 kg/m3;
• m150 wird üblicherweise zum Maurer-, Schlackenstein- oder Installationsarbeiten verwendet; in seltenen Fällen beträgt der Verbrauch beim Betonieren 570–590 kg/m3;
• m200 Mauerwerk und Installationsmischung müssen 590-620 kg/m3 vorbereitet werden;
• m300 wird zum Betonieren und Gießen von Bereichen mit erhöhter Belastung verwendet, Verbrauch 620-660 kg/m3;
• m400 für besonders starke Betonkonstruktionen, der Verbrauch liegt zwischen 660 und 710 kg/m3.

Bei der Berechnung der benötigten Materialien pro 1 m3 ist es möglich, Marke und Menge des CPS recht genau zu bestimmen. Sie sind auch austauschbar. Wenn die Verwendung von M150 empfohlen wird, kann der Zement durch M200 und M100 ersetzt werden, ohne dass die Berechnungen und die Festigkeit der Struktur erheblich beeinträchtigt werden.

Materialverbrauch pro 1 m2, 1 m3

Die Menge der Zement-Sand-Mischung wird anhand der Kubikkapazität des Raums oder Standorts berechnet. Sie können das Filmmaterial ganz einfach mit einem normalen Maßband berechnen und dann die Länge mit der Breite multiplizieren, um die Fläche des Raums zu erhalten, die mit Zement gefüllt werden muss.

Schlüsselparameter ist die Tiefe der Schicht. Die Tiefe ist ein notwendiger Indikator, da sie sich direkt auf den Verbrauch auswirkt. Im Durchschnitt sind bei einer Schichtdicke von 10 mm 22 kg pro m2 erforderlich. Für einen 10 cm dicken Estrich werden 50 kg M400-Mischung benötigt.

Wenn die Raumfläche 100 m2 beträgt und die Schichttiefe 10 cm beträgt (muss in m umgerechnet werden), beträgt sie: 100 * 0,1 = 10 m3.

Sehr grob, aber pro 1 m3 sind es durchschnittlich 555 - 713 kg Mischung; genauere Angaben sollten auf der Verpackung enthalten sein. Wenn Sie es von Hand gemischt haben, müssen Sie das benötigte Gewicht ungefähr berechnen. Dabei gilt: Je höher der Grad der Lösung, desto größer ihr Gewicht.

M400-Zement zeichnet sich aus durch Gewichtsbeschränkung innerhalb von 700 kg pro m3. Mit abnehmender Steigung nimmt auch das Gewicht ab. M100 wiegt etwa 550–600 kg pro 1 m3.

Dieses Muster gilt sowohl für manuelle als auch für Startmischungen. Die Menge der Trockenmischung spiegelt nicht deren Volumen wider, da 1 Liter etwa 1,4 kg Trockenmischung enthält. Wenn also 10 m3 gefüllt werden müssen, ergibt sich die weitere Berechnung (am Beispiel M300):

(10 m3 * 650 kg)*1,4 = 9100 kg

Um 10 m3 zu füllen, benötigen Sie also eine Mischung in Höhe von 6500 Litern oder 9100 kg Trockenmischung.

Berechnung von Materialien für Gips

Menge und Hubraum Verbrauchsmaterial Es ist ziemlich schwierig festzustellen, ob eine Wand verputzt ist. Der Grund dafür ist, dass die Wände selten eben sind, sie meist Vorsprünge und Vertiefungen aufweisen und die Schicht in jedem Bereich leicht unterschiedlich ist.

Zur Berechnung des Volumens der Zement-Sand-Mischung ist die Bestimmung der durchschnittlichen Schichttiefe erforderlich. Beispielsweise sind pro 5 mm Schicht 7 kg Mischung pro 1 m2 erforderlich.

Die Dicke des Putzes liegt zwischen 5 und 30 mm. Beim Verputzen lohnt es sich, die Anzahl der zusätzlichen Komponenten zu berücksichtigen; häufig wird gelöschter Kalk hinzugefügt.

Bei großen Arbeitsmengen wird eine Charge bestehend aus:

• 4 Säcke Zement;
• 40 kg gelöschter Kalk;
• 550 kg Sand;
• 100 Liter Wasser.

So viele Zutaten passen zusammen Regulierungsvorschriften pro 1 m3.

Beim Verputzen beträgt das Standardverhältnis von Zement zu Sand 1 zu 3. Wenn die Schichtdicke 12 mm nicht überschreitet, werden auf 1 m2 Putz etwa 1,6 kg M400-Mischung aufgetragen, bei Verwendung von M500 sinkt die Menge auf 1,4 kg.

Weichmacher, Flüssigseife und dies sollte nicht berücksichtigt werden, da ihr Anteilsverhältnis unbedeutend ist. Es wird nicht empfohlen, große Mengen auf einmal herzustellen, da die Lösung aushärten kann, wenn sie nicht innerhalb von 1–1,5 Stunden verteilt werden kann.

Mauerwerk Ziegelmauer sollte mit einer Mischung durchgeführt werden, deren Qualität dem Ziegel entspricht. Diese Struktur ist möglichst langlebig und gleichmäßig. Im Allgemeinen wird für Mauerwerk M100-M200 verwendet.

Daher ist es notwendig, die Qualität und Festigkeit des Materials (sowohl der Mischung als auch des Ziegels) zu berücksichtigen. Unter Zugrundelegung grundlegender Standards sollten etwa 250 kg M100-Mischung pro 1 m3 Wand verwendet werden.

Zement ist der Haupt- und Hauptbestandteil der meisten Gebäude und Bauwerke. So verdünnen Sie Zement richtig.

Die Verwendung von Sand ist notwendige Maßnahme bei Bau- oder Reparaturarbeiten. Hier dreht sich alles um Quarzsand.

Die Küchenrenovierung ist eine sehr wichtige und ernste Angelegenheit und muss mit aller Verantwortung angegangen werden. Wenn Sie auf den Link klicken, erfahren Sie mehr darüber Wandpaneele für die Küche aus Kunststoff mit Fotodruck.

Wenn Sie die Lösung selbst herstellen, sollte das Verhältnis 1 zu 4 betragen. Dem CPS sollte Flüssigkeit zugesetzt werden, die normalerweise die Hälfte des Gesamtgewichts der Mischung ausmacht.

Natürlich hängt die Verlegung einer Wand stark von der Dicke der Fugen ab; mit zunehmendem Abstand zwischen den Ziegeln nimmt auch die Mörtelmenge pro 1 m3 zu. Auch die Dicke der Wände spielt eine wichtige Rolle, so z Vormauerziegel In einer Schicht verlegt wird deutlich weniger Zement benötigt als bei tragenden Wänden aus 2-4 Ziegeln.

Regulierungsdokumente enthalten detaillierte Empfehlungen und das Verhältnis zwischen Wandstärke und der verwendeten Mörtelmenge.

Beispiele werden anhand gewöhnlicher Ziegelsteine ​​und präsentiert benötigte Menge pro 1 m3:

• Wand 12 cm – 420 Ziegel und 0,19 m3 Mörtel;
• Wand 25 cm – 400 Ziegel und 0,22 m3 Mörtel;
• Wand 38 cm – 395 Ziegel und 0,234 m3 Mörtel;
• Wand 51 cm – 394 Ziegel und 0,24 m3 Mörtel;
• Wand 64 cm – 392 Ziegel und 0,245 m3 Mörtel.

Der Estrich zeichnet sich durch einen erhöhten Druck auf der fertigen Baustelle aus. Dies kennzeichnet den erhöhten Bedarf an Estrichfestigkeit. Daher sollte eine Mischung aus M300 oder M400 verwendet werden. Teilweise kommt auch M200 zum Einsatz, allerdings nur dort, wo keine hohe Festigkeit erforderlich ist.

Die wichtigste Nuance beim Estrich ist die Tiefe; je tiefer er ist, desto mehr Mörtel wird pro 1 m2 benötigt. Im Allgemeinen überschreitet der Estrich selten 30 cm; eine zusätzliche Schicht Schotter oder Kies wird darunter gelegt, um eine Plattform zu schaffen.

Es ist notwendig, die Anzahl der DSPs nach der Bildung einer Plattform aus Schüttgütern zu berechnen, sofern eine solche geplant ist.

Die benötigte Materialmenge kann anhand des Parameters 1 m3 berechnet werden. Fläche und Tiefe müssen zunächst in diesen Wert umgerechnet werden. Ein Raum mit einer Fläche von 50 m2 und einer Estrichtiefe von 20 cm benötigt 50 m2 * 0,2 m = 10 m3.

Anschließend können Sie durch Auswahl der für die Aufgabe erforderlichen Mischungssorte, normalerweise M200 oder M300, die Menge des zu kaufenden Materials bestimmen. Das Gewicht pro 1 m3 hängt neben der Marke auch vom Hersteller und den verwendeten Komponenten ab.

Für M200 pro 10 m3 ist ein Durchfluss von etwa 600 kg/m3 * 10 m3 = 6000 kg unter Berücksichtigung eines Tiefgangs von 1 bis 1,4 erforderlich. Das heißt, Sie sollten 8400 kg Mischung für 10 m3 Estrich erwerben.

Für M300 ist das Volumen etwas anders: 650 kg/m3 * 10 m3 = 6500 kg. Unter Berücksichtigung einiger Setzungen bei der Zubereitung der Mischung ergibt sich ein Volumen von ca. 9100 m3.

Unabhängig von der Vorbereitungsmethode (manuell oder vorgefertigtes DSP) hilft eine solche Berechnung dabei, die Materialmenge grob zu steuern. Bei der manuellen Herstellung der Mischung ist es jedoch erforderlich, die Marke der Lösung genau zu bestimmen.

Weitere Informationen zur Berechnung von Estrichmaterialien finden Sie im Video:

Es ist zu beachten, dass jede einzelne Mischung eine unterschiedliche Anzahl an Komponenten und deren Verhältnis bzw. Qualität enthalten kann. Daher ist es ziemlich schwierig, das Gewicht genau zu bestimmen; die durchschnittlichen statistischen Daten basierend auf der Marke der Mischung werden nur annähernd zugrunde gelegt.

Dabei kommt es nicht nur auf die Sandmenge an, sondern auch auf deren Anteil. Feinkörniger Sand ist schwerer als grobkörniger Sand. Eine Zunahme der Hohlräume mit einem großen Anteil führt zu einem geringeren Gewicht der gesamten Lösung. Eine selbst erstellte Lösung kann überhaupt nicht berechnet werden, da sich jede Charge geringfügig von der vorherigen unterscheidet.

IN allgemeine Marke Die Zusammensetzung kann geringfügig von den empfohlenen Parametern abweichen, in diesem Fall reicht sie jedoch für 1 m2 mehr Lösung, die den Festigkeitsverlust einigermaßen ausgleicht.

Ebenso wird bei einer größeren Marke weniger Mischung pro 1 m2 benötigt. Wenn Sie also die Website ausfüllen, können Sie anstelle von M300 auch andere Marken verwenden, sowohl M200 als auch M400. Die Ergebnisse werden geringfügig abweichen.

Die Frische des Zements spielt eine wichtige Rolle. Wenn der Zement vor mehr als einem Monat hergestellt wurde, sind seine Eigenschaften leicht reduziert, um etwa 10-15 %. Daher wird der Lösung etwas mehr Zement hinzugefügt.

Das Trocknen der Lösung dauert ab dem Zeitpunkt der Zubereitung etwa 1–1,5 Stunden. Anschließend verliert es seine Form und beginnt sich zu einem Ganzen zu formen. Selbst die Zugabe von Wasser stellt die richtige Elastizität der Mischung nicht wieder her.

Abschluss

Zement und Glasfaser sind für den Bau von Räumlichkeiten und deren Innenausstattung erforderlich, es ist jedoch sehr schwierig, die Materialmenge genau zu bestimmen. Wenn Sie viel Zeit für den täglichen Kauf einer neuen DSP-Portion aufwenden, führt dies zu viel ineffektiver Zeitverschwendung und zusätzlichen Treibstoffkosten.

Mit den im Artikel beschriebenen Methoden können Sie ziemlich genau bestimmen Gesamtmenge Mischung und kaufen Sie es auf einmal.

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Gewichtsindikator für Zement-Sand-Estrich pro 1 m2, Merkmale von Zementmischungen

Bei der Vorbereitung des Untergrunds für jeden Bodenbelag ist der Estrich eine zuverlässige und dauerhafte Methode, um eine ebene, stabile Oberfläche zu schaffen. Nicht alle Bodenbeläge erfordern einen ebenen Boden, es gibt jedoch eine Reihe von Gründen, warum dies erforderlich sein wird:

• Notwendigkeit einer Entwässerung;
• Ungeeignetheit der alten Basis;
• beim Einbau einer Fußbodenheizung.

Ignorieren arbeitsintensiver Prozess Gießen, Estrich ist immer noch eine gute Möglichkeit zum Nivellieren. Zu den Besonderheiten der Zement-Sand-Mischung und zum Gießen – weiter unten in der Veröffentlichung.

Das Ergebnis des fertigen DSP in Form einer Plattform

Was ist ein Zement-Sand-Estrich?

Dieser Estrich ist eine Mischung aus Zement und Sand, in die spezielle Stoffe eingemischt werden. Diese Mischung wird mit Ihren eigenen Händen zubereitet – kaufen Sie die notwendigen Elemente oder kaufen Sie im Laden Mischungen, die bereits gebrauchsfertig sind. Gebrauchsfertige Mischungen gibt es in zwei Varianten: trocken, geknetet, und nass, gebrauchsfertig.

Hausgemachte Mischung

Wenn wir über den ersten Stock sprechen, ist die Verwendung unabhängig zubereiteter Mischungen erlaubt, jedoch beginnend mit dem anderen klarer Vorteil Geschäfte haben. Dies lässt sich dadurch erklären, dass gebrauchsfertige Mischungen ein festes Gewicht und verbessernde Zusätze haben, die bei der Zubereitung der Mischung nach Augenmaß nicht gegeben werden können.

Arbeiten mit der fertigen Mischung

Der Zement-Sand-Estrich selbst, kurz CSC, besteht in seiner reinen Form aus Sand und Zement im Verhältnis 4:1. Wasser wird unter Berücksichtigung dessen hinzugefügt, was für jedes Kilogramm Zement benötigt wird? Liter Wasser.

Besonderheiten des DSP

Zement-Sand-Estrich – eine zuverlässige Methode Bodennivellierung. Neben der Festigkeit weist es eine Reihe positiver Parameter auf:

• lässt keine Schadstoffe durch;
• lässt Wärme durch;
• gute Schalldämmleistung;

Ein Nachteil ist das Gewicht des Estrichs. Abhängig von der Schichtdicke variiert sie zwischen 22 und 140 kg/m2. Aus diesem Grund muss unbedingt für die Zuverlässigkeit der Decke gesorgt werden – ausnahmsweise können es die unteren Stockwerke von Gebäuden sein, die sich auf dem Fundament befinden, sowie Kellerräume.

Es gibt eine Reihe weiterer Parameter:

• Das Trocknen der Mischung dauert lange.
• die Installation ist schwierig;
• erfordert einen übermäßigen Materialverbrauch.

Der Abriss einer solchen Grundbeschichtung ist schwierig, was gegebenenfalls die Reparatur von Fußbodenheizungen erschwert.

Aufgrund der Struktur der Mischung wird sie jedoch zum Füllen einiger Bereiche verwendet. Dadurch ist es möglich, den Abbau der gesamten Beschichtung zu vermeiden und den Bereich mit Oberflächenschäden zu vermeiden.

DSP-Gewichts- und Materialberechnung: detaillierte Analyse

Unabhängig davon, für welchen Bodenbelag die Oberfläche vorbereitet wird, ist das Volumen des Estrichs zu berücksichtigen. Im Durchschnitt wiegt ein Zentimeter Zentralfaser 22 Kilogramm. Um das Gewicht zu berechnen, multiplizieren Sie die Höhe des Estrichs mit 22 kg und multiplizieren Sie den resultierenden Betrag mit der Raumlänge.

Anschließend wurde das Ergebnis mit der Leistungsfähigkeit des tragenden Bodens verglichen. Überschreitet oder erreicht die Masse die Reserve, lohnt es sich, die Schichthöhe zu reduzieren oder auf den Estrich zu verzichten – nach dem Einbringen des Bodenbelags und Möbelanordnung Es besteht die Gefahr eines Anstiegs des größten Indikators. Dies könnte zu einer gefährlichen Situation führen.

Fertiger Estrich im Erdgeschoss eines privatisierten Hauses

Bei der Berechnung des finanziellen Bedarfs sollten Sie davon ausgehen, dass das Trockengewicht von Zementestrich 1800 kg pro Kubikmeter beträgt. Dies gilt als Standard und wird allen Berechnungen zugrunde gelegt.

Wir dürfen nicht vergessen, dass das Volumengewicht auch verschiedene Verunreinigungen umfasst, die:

• das Kleben verbessern;
• Erhöhung der Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• die Struktur stärken.

Abhängig von ihrer Menge ändert sich auch das spezifische Gewicht.

Ich möchte darauf hinweisen, dass der Einkauf 15-20 % mehr kostet als die geplanten Mengen. Dies ist notwendig, da der Zement beim Mischen an Volumen schrumpft.

Bei Einsatz von USV: Lagenhöhe

1. Bundle-Komponente. Wird zur Sicherung des Rohfundaments und der Wände benötigt. Bis zu 4 cm.
2. Separate Komponente. dient als Basis für den Bodenbelag. Bis zu fünf Zentimeter.
3. Schwimmende Platte. Wenn der Bereich der Mischung durch eine weitere Schicht vom Boden und den Wänden getrennt ist. Von 5 cm bis 7 cm.

Beheizter Estrich

Die Höhe beeinflusst das Gewicht der Beschichtung. Aus diesem Grund kommt es vor allem darauf an, die Leistungsfähigkeit und geforderten Eigenschaften des Fundaments sinnvoll einzuschätzen. Wenn Sie sie nicht verbinden können, schauen Sie nach alternative Wege Ausrichtung.

Für Zement-Sand-Estrich gibt es eine Liste von Situationen, in denen der Einsatz sinnvoll ist:

• Nutzung von wasser- oder elektrisch beheizten Fußböden;
• das Vorhandensein nur eines Sockelgeschosses;
• die Notwendigkeit, Entwässerungs- und Entwässerungssysteme zu schaffen;
• starkes Relief der Beschichtung.

Zur Verstärkung der Beschichtung kann eine Estrichbewehrung eingesetzt werden. Dies gilt nicht als Pflichtartikel, wird jedoch empfohlen, um die Haltbarkeit zu gewährleisten.

Installationsregeln für DSP

Unabhängig vom Gewicht des resultierenden Zement-Sand-Estrichs pro 1 m2 ändert sich der Arbeitsablauf nicht. Die Liste der Vorbereitungsarbeiten ist umfangreich:

• Festlegung von Richtlinien – hilft dabei, die erforderliche Höhe nicht zu überschreiten;
• Befeuchten der Oberfläche – der „schmutzige“ Boden muss gründlich angefeuchtet werden, um eine bessere gegenseitige Wirkung mit der Mischung zu erzielen;
• Verstärkung wird nicht einfach als obligatorisch angesehen.

Füllen des Bodens mit Beacons

Klopfen Sie vor allen Arbeiten den „verschmutzten“ Boden ab. Betonbruchstücke und geöffnete Hohlräume mit Mörtel auffüllen und trocknen lassen. Am besten verwenden Sie einen speziellen Primer, der die Haftung auf dem DSP erhöht.

Für mehr Komfort beim Markieren verwenden Sie Flugzeugbauer. Sie liefern garantiert genaue Ergebnisse.

Wenn Sie eine Trockenmischung zubereiten, müssen Sie die Elemente mischen, bis die Konsistenz einer Creme ähnelt.

Fertigmischung

Die vorbereitete Lösung muss 1 cm über der Markierung gegossen werden. Dies kann durch die Tatsache erklärt werden, dass eine Verdichtung erfolgt, um überschüssige Luft zu beseitigen. Anschließend setzt sich die Masse ab und liegt bündig mit der Markierung.

Nehmen Sie die Korrektur zur Sicherheit mit einer Wasserwaage vor.

Der letzte Schritt besteht darin, Orientierungspunkte und Spuren davon zu entfernen.

Die Abbindegeschwindigkeit hängt von den Eigenschaften der Mischung ab, kann aber auch verwendet werden besondere Mittel. Sie beschleunigen das Trocknen, wirken sich jedoch negativ auf andere Zusatzstoffe aus. Stellen Sie vor dem Mischen sicher, dass die ausgewählten Zusatzprodukte kompatibel sind. Suchen Sie auf den offiziellen Websites der Hersteller oder in professionellen Bauressourcen nach den erforderlichen Informationen.

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Zementsandestrich

Zement-Sand-Estrich ist die häufigste Art der Unterlage für Bodenbeläge. Dies ist die Verkörperung von Zuverlässigkeit und langfristigem Service bei der Wohn- und Wohnvermittlung Büroräume im Bauingenieurwesen. Trotz der Fülle neuer Technologien, die die sich schnell entwickelnde Industrie heute betreibt, bleibt das Zement-Sand-Estrichgerät führend im Kapitalbau.

Viele Menschen interessieren sich für Daten wie SNiP-Estriche. Jeder, der mit solchen Arbeiten konfrontiert wird, möchte sicherstellen, dass diese unter Einhaltung der erforderlichen Regeln ausgeführt werden. Diese Informationen sind auch für Fachleute bei der Berechnung der Belastung tragender Böden und der Bestimmung der maximal zulässigen Schicht hilfreich.

Darüber hinaus sind Dicke, Gewicht (Belastung), Dichte und Wärmeleitfähigkeit die Eigenschaften des Estrichs, deren Kenntnis erforderlich ist, um ein ideales Fundament zu schaffen, ohne die Masse übermäßig zu erhöhen. Wenn wir diese Werte vernachlässigen, ist das geringste Übel, das passieren kann, eine ungerechtfertigte Erhöhung der Kosten für den Materialeinkauf. Mehr noch – wenn die tragenden Platten bei übermäßiger Belastung zu kollabieren beginnen.

Mindestestrichdicke

Unsere Einführung in physikalische Eigenschaften Für den betrachteten Entwurf gehen wir davon aus, dass die Dicke des Estrichs in einer Wohnung nicht weniger als 20 mm betragen darf. Andernfalls ist seine Zerstörung aufgrund mangelnder Verschleißfestigkeit unvermeidlich. Das heißt, Sie sollten es am tiefsten Punkt berechnen, damit es noch dicker wird.

Eine ganz andere Sache ist die Dicke des Estrichs für einen wasserbeheizten Boden. Hier sollte genug Platz sein, um die Rohre zu verstecken. Darüber hinaus empfiehlt es sich, ein wärmeisolierendes Kissen aus Blähton herzustellen. Dementsprechend steigt der Pegel deutlich an.

SNiP Halbtrockenestriche

• Dicke des halbtrockenen Estrichs (Schichthöhe), wie jedes andere, sollte mindestens 20 mm betragen (aber auch dann ist es wünschenswert, es mit Faserfasern zu verstärken, da sonst ein sehr hohes Risiko von Rissen besteht);
• Gewicht halbtrockener Estrich pro 1 m2, mit einer Höhe von 50 mm, erreicht etwa 100 Kilogramm (mit Hilfe einfacher Berechnungen können Sie die tatsächlichen Indikatoren berechnen und die angegebene Masse kann tatsächlich durch Zugabe von Polystyrolschaumgranulat reduziert werden);
• Festigkeit von halbtrockenem Estrich variiert von M150 bis M180 (ohne Berücksichtigung der Zugabe von Weichmachern, Verstärkungen und anderen Verunreinigungen; der angegebene Wert ist für die meisten Zwecke völlig ausreichend, Ausnahmen können jedoch möglich sein Industriegelände und Bereiche, in denen schweres Gerät vorbeifährt);
• Dichte des halbtrockenen Estrichs muss im Bereich von 2000–2100 kg/m3 liegen (bei Standardkochmethode).

SNiP-Trockenestriche

Besondere Aufmerksamkeit verdient die Möglichkeit, den Untergrund nicht durch Gießen, sondern durch Verlegen der dafür vorgesehenen Materialien zu gestalten. Hier sind die Kriterien etwas unterschiedlich und hängen stark davon ab, welche Komponenten verwendet werden:

• Dicke des Trockenestrichs in direktem Zusammenhang mit der verwendeten Blattabdeckung– Spanplatten, Gips, OSB usw. (die Höhe ihrer Höhe muss jeweils separat berechnet werden – der Indikator wird von vielen Faktoren bestimmt);
minimal (hängt auch von den Eigenschaften der verwendeten Verbrauchsmaterialien ab, liegt aber deutlich unter dem einfache Möglichkeit Betongießen);
• Festigkeit des Trockenestrichs viel niedriger als Zement (wird jedoch hauptsächlich in Wohngebäuden verwendet, wo es mehr als genug davon gibt);
• Trockenestrichdichte sollte aus den gleichen Eigenschaften von Spezialplattenmaterial berechnet werden (OSB, Gips und Sperrholz haben unterschiedliche Werte, es ist jedoch unwahrscheinlich, dass Sie kritische Unterschiede finden, da sie alle für den gleichen Zweck hergestellt wurden).

SNiP-Zement-Sand-Estrich

Was die gebräuchlichste Kapitalmethode zur Herstellung einer Beschichtung betrifft, so sind die Eigenschaften hier praktisch dieselben wie bei der Halbtrockenmethode. Und der Punkt ist natürlich, dass hier der gleiche Zement und Sand verwendet wird und die Zugabe der gleichen Verunreinigungen erlaubt ist. Also:

• Dicke des Zement-Sand-Estrichs sollte nicht weniger als 2 bis 2,5 Zentimeter betragen (die größere Grenze kann bei Verwendung von Verstärkungen oder Weichmachern erhebliche Werte von 100 mm oder mehr erreichen);
• Gewicht des Zement-Sand-Estrichs pro 1 m2 bei einer Mindestschicht sind es 40-50 kg (höhere Schichten können mit verschiedenen Zusätzen, zum Beispiel Polystyrolschaumgranulat, erleichtert werden);
• Festigkeit des Zement-Sand-Estrichs beneidenswert, wie jede andere Kapitalstruktur (tabellarische Indikatoren). gewöhnliche Lösung nach dem Aushärten von M150 auf M180 reicht das völlig aus, selbst um schweres Gerät zu bewegen);
• Dichte des Zement-Sand-Estrichs (Wärmeleitfähigkeit), im Durchschnitt gleich 2000 kg/m3 (wenn alles unter Einhaltung der erforderlichen Details durchgeführt wird).

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