Was und wie man Mikroschaltungen lötet. DIY-Radioschaltungen für zu Hause Löten Sie eine Schaltung

Ein kleiner Schwamm, Lötzinn, Zange oder Pinzette, Seitenschneider.

Schließen Sie den Lötkolben an und befeuchten Sie den Schwamm mit Wasser. Wenn der Lötkolben heiß ist und das Lot zu schmelzen beginnt, bestreichen Sie die Lötkolbenspitze mit Lot und wischen Sie sie anschließend mit einem feuchten Schwamm ab. Achten Sie gleichzeitig darauf, dass die Spitze nicht zu lange mit dem Schwamm in Kontakt bleibt, um ihn nicht zu unterkühlen.

Indem Sie die Spitze mit einem Schwamm abwischen, entfernen Sie die Reste des alten Lots. Und um die Lötkolbenspitze während der Arbeit sauber zu halten, wischen Sie sie von Zeit zu Zeit mit einem Schwamm ab.

Vor dem Löten müssen die Lötstellen verzinnt werden oder es müssen bereits verzinnte Teile verwendet werden. Handlöten schon, wahrscheinlich Hunderte oder Tausende, und seitdem hat sich an der Technik fast nichts geändert, Harz (Kolophonium) war damals noch Harz, und auch Zinn und Blei haben sich nicht verändert.

Löttrainingsmethode

Wenn Sie noch nie gelötet haben, empfehlen wir Ihnen eine von zwei Methoden, die wie jede andere Methode auf der Praxis basieren.

Methode 1. Nehmen Sie 300 mm blanken Draht mit einem Durchmesser von 23 mm (oder einen isolierten Draht, der abisoliert werden muss) und schneiden Sie ihn in 12 gleiche Stücke von 25 mm Länge, um einen Würfel zu erhalten, und sichern Sie die Verbindungspunkte durch Löten. Es dürfen nur eine Spitzzange, ein Lötkolben, Lot und Flussmittel verwendet werden. Und keine anderen Werkzeuge oder Geräte. Dies sollte Ihnen beibringen, die Struktur während des Abkühlens ruhig zu halten. Sobald der Würfel fertig ist, lassen Sie ihn abkühlen, legen Sie ihn dann auf Ihre Handfläche und formen Sie eine Faust. Wenn mindestens eine der Verbindungen unterbrochen ist, müssen Sie alles noch einmal machen und neue Kabelstücke nehmen.

Methode 2. Schneiden Sie Kupferdrahtstücke mit einer Länge von 30–50 mm und einer Dicke von 2–3 mm ab. Wrap von der Isolierung befreit Installationsdraht Umwickeln Sie diesen Draht (2 - 3 Windungen) und verbinden Sie ihn durch Löten. Das Werkzeug ist das gleiche wie oben. Diese Übung muss wiederholt werden, bis saubere, glänzende und starke Verbindungen entstehen.

Grundlegende Lötregeln

Beim Löten müssen Sie einige Regeln beachten, damit das Löten zuverlässig und genau erfolgt. Am besten verwenden Sie POS-61-, POS-50-, POS-40-Lote und Alkohol-Kolophonium-Flussmittel. Es ist notwendig, die Verbindung auf eine solche Temperatur zu erhitzen, dass das darauf aufgetragene Lot schmelzen kann.

Das Lot sollte durch die von der Verbindung abgegebene Wärme schmelzen, die Verbindung sollte gründlich gereinigt werden, die Verbindung sollte ruhen, bis das geschmolzene Lot aushärtet, die Verbindungen nicht überhitzen, es sollte nicht zu wenig Lot vorhanden sein, das sollte nicht der Fall sein zu viel Lot.

Ein häufiger Fehler besteht darin, das Lot mit einem Lötkolben zu schmelzen, in der Hoffnung, dass es vom Lötkolben abfließt und an der Lötstelle kleben bleibt. Das ist ein großer Fehler! Die Erfahrung vieler Praktiker zeigt, dass die Qualität des Lötens maßgeblich vom Können des Installateurs abhängt. Für einen erfahrenen Installateur: geringerer Druck des Lötkolbens auf die Leiterplatte beim Löten, weniger Nachlöten von Elementen, weniger Zeit Löten bei einer bestimmten Lötspitzentemperatur ( innere Mängel An Leiterplatten ah treten praktisch nicht auf, wenn die Lötzeit weniger als 3 s beträgt). Für eine effektive Wärmeübertragung setzen wir die Lötkolbenspitze mit dem gesamten Spatel auf die zu lötenden Teile auf. Das Löten muss schnell und von hoher Qualität sein.

Vergessen Sie nicht die Überhitzung von Teilen. Beim ersten Mal hat es nicht funktioniert, lassen Sie die Funkkomponenten abkühlen. Die Aufheizzeit wählen wir experimentell – ist sie zu schnell, erwärmt sich das Teil nicht und die Lötung wird schlecht. Wir tragen das Flussmittel unmittelbar vor dem Löten auf, wenn alle Vorbereitungen der Teile abgeschlossen sind, damit es nicht verdunstet.

Eine gute Lötung ist sofort sichtbar, das Lot legt sich in einer dünnen und gleichmäßigen Schicht auf und glänzt. Es gibt keine Durchbiegungen, Risse oder Grauzonen. Zusätzliche Stärke der Verbindung wird durch Vorläufige gegeben.

Nützliche Tipps und Beobachtungen

Beim Löten handelt es sich nicht um das Aufkleben von Lot wie Harz oder Zement auf die zu verbindenden Teile. Hierbei handelt es sich um den Prozess des Ansaugens von Lot in Mikrospalten aufgrund von Kapillarphänomenen und des Anhaftens (Anhaftens) von Lot aufgrund von Oberflächenphänomenen. All dies sind elektrostatische Kräfte, obwohl es sich nicht um die Elektrostatik handelt, die Sie gewohnt sind, sondern um Kräfte der intermolekularen Wechselwirkung in geringem Abstand. Und hier müssen Sie sich genau merken, wie die Phänomene Benetzung und Kapillarität funktionieren.

Wenn zunächst überschüssiges Lot vom Ende der Spitze abgeschüttelt oder mit einem Lappen abgewischt wird, übt diese glänzende Oberfläche eine starke Anziehungskraft auf geschmolzenes Lot aus. Sie kann es von wo aus aussaugen. Dies ist beispielsweise beim Entlöten von Elementen oder beim Korrigieren von Lötstellen erforderlich. Zum Löschen mehr Auf ein Stück Abschirmgeflecht des Kabels wird Lötzinn aufgetragen. Es gibt einen Lötkolben mit einer Mulde am Ende, der sich wie ein Löffel mit Lot füllt, wenn er das alte Lot berührt, obwohl es mittlerweile üblich ist, eine Vakuumabsaugung zu verwenden.

Zweitens, wenn Sie wenig Lot auf die Spitze der Spitze auftragen, wird nichts in den Spalt zwischen den zu lötenden Teilen gesaugt, und es gibt nichts, was diesen Spalt um den Umfang herum umgibt.

Drittens: Wenn zu viel Lot vorhanden ist, fällt das Lot in Form eines zu großen Tropfens aus und kann zu einem Kurzschluss benachbarter Kontakte führen.

Viertens, wenn sich nicht genügend Kolophonium oder Flussmittel auf der Lötkolbenspitze befindet und die Temperatur nicht ausreicht, wird das Löten nicht glänzend, locker und brüchig. Das Gleiche passiert, wenn die Temperatur zu hoch ist, wenn das Flussmittel verschwindet, bevor es seine gute Wirkung entfalten kann.

Fünftens, wenn sich viel Kolophonium oder Flussmittel im Spalt befindet, kocht es dort und spritzt Lot in Form von Spritzern auf benachbarte Kontakte.

Sechstens: Bei der richtigen Lotmenge und der richtigen Temperatur des Lötkolbens (und nicht zu viel Masse der zu lötenden Teile) fließt das Lot von selbst vorsichtig um die gelöteten Kontakte herum und wird selbstständig in die Mikrospalte dazwischen aufgenommen ihnen. Das heißt, Form und Festigkeit der Lötstelle werden je nach Bedarf selbst geformt.

Denken Sie daran, dass zwei Kupferteile, die auf Hochglanz gereinigt wurden, niemals zusammenpassen werden (es sei denn, Sie haben sie genietet oder geschweißt). Beim Löten sind sie verbunden dünne Schicht Lot, das nur dann dazwischen gesaugt wird, wenn sie bereits gut verzinnt sind (vorbeschichtet mit einer dünnen Lotschicht).

Beim ersten Mal müssen Sie herausfinden, wie lange es dauert, bis der Lötkolben überhitzt. Wenn fünf bis zehn Minuten nach dem Einschalten das Löten damit nicht mehr möglich ist (das Lot fliegt ab und die Spitze oxidiert und wird schwarz), dann brauchen Sie elektronischer Thermostat oder zumindest ein Transformator mit Schalter oder stufenloser Regelung.

Sie können auch mit einem überhitzten Lötkolben ohne Regler löten, müssen ihn dann aber regelmäßig ausschalten. Allerdings kühlt der Lötkolben schnell ab. Im Allgemeinen ist es nicht so einfach, die gewünschte Temperatur aufrechtzuerhalten, daher wird diese Methode selten verwendet, nicht für hochwertige Lötarbeiten, sondern bei Bedarf.

Sie verwenden nur ein wenig Kolophonium, anstatt einen Lötkolben hineinzustecken und den ganzen Raum zum Rauchen zu bringen. Kolophoniumdämpfe sind nicht besonders nützlich, also löten Sie sie nicht in Räumen ohne Fenster. Es sollte Zugkraft vorhanden sein, der Lötkolben jedoch nicht gekühlt werden. Zum Beispiel bläst ein offenes Fenster einen Lötkolben aus, sodass es nicht so einfach ist, einen bequemen und sicheren Ort einzurichten Arbeitsplatz. Nach dem Löten oder bei längerem Löten ist eine Belüftung erforderlich.

Für fast 1 Tropfen Lot reicht es aus, das Kolophonium nur zu berühren, das heißt, es wird zehnmal weniger verbraucht als Lot. Es wird nur zur dünnen Schmierung der Oberfläche der beiden Kontakte benötigt.

Manche Leute entfernen die Drähte mit einem Lötkolben oder einem speziellen Elektrobrenner oder Feuerzeug. Die PTFE-Isolierung schmilzt mit einem Lötkolben nicht und gibt beim Verbrennen weißen Rauch mit einem hohen Gehalt an Fluor- und Fluoridverbindungen ab. Wenn dieser Rauch in Ihre Augen gelangt, kann dies zu Verätzungen führen. Wenn Sie die Isolierung mit einem Drahtschneider abziehen, klemmen Sie den Draht mit einer Hand mit einer Pinzette fest, mit der anderen Hand drücken Sie ihn leicht mit dem Drahtschneider zusammen (OHNE DIE Adern zu erreichen) und ziehen an der Isolierung. Wenn die Drahtschneider scharf sind, lässt sich die Isolierung leicht lösen.

Es ist notwendig, die Messer so zu halten, dass der flache Teil vom Draht weg zeigt, damit die zu schneidende Isolierung an diesem flachen Teil anliegt und nicht durch die schräg geschärfte Seite eingeklemmt wird. Die Zange sollte nicht zu fest zusammengedrückt werden, das heißt, sie darf auf keinen Fall Schnitte oder Dellen an den Kupferleitern hinterlassen.

Wenn sich beim Abisolieren mehrere Drähte mitsamt der Isolierung gelöst haben oder Sie Dellen am Drahtschneider bemerken, schneiden Sie den Draht ab und abisolieren Sie das Ende erneut. Besonders schwierig ist es, einen Fluorkunststoffdraht mit einer Pinzette zu halten, da sich dieser immer seifig anfühlt. Pinzetten mit glatten Backen halten den Draht möglicherweise nicht fest. Pinzetten mit gezahnten Backen können die Isolierung oder die Litzen beschädigen. In diesem Fall ist es ratsam, keine Pinzetten mit dünnen Spitzen zu verwenden, da der Klemmbereich dann klein ist und Sie stärker drücken müssen, was möglicherweise nicht hilft.

Sollte der Draht herausrutschen, ist es besser, ihn um die Spitze der Pinzette zu wickeln, um die Reibungsfläche zu vergrößern. In jedem Fall sind Pinzetten mit breiten Backen vorzuziehen, da der Draht weniger traumatisch ist.

Zusatz.

Die Qualität der Lötung bestimmt, ob das Design funktioniert, und wenn ja, wie? Schließlich genügt ein einziger Fehllötvorgang, um einen ganzen Receiver oder Verstärker zum Schweigen zu bringen. Bevor Sie mit der Bestückung oder Reparatur von Leiterplatten beginnen, sollten Sie „an Katzen“ üben. In diesem Fall handelt es sich um alte Leiterplatten oder einzelne Leiter.

Der Lötkolben sollte niemals überhitzt werden. Wenn Sie keinen Lötkolben mit Temperaturregler haben, können Sie den Grad der Erwärmung bestimmen, indem Sie ein Stück Kolophonium damit berühren: Es sollte ein leichter, lockiger Rauch mit einem angenehmen Kiefernduft entstehen. Das Lot sollte relativ leicht schmelzen und sich an der Lötstelle verteilen, so dass eine glänzende Kontur des Lotes entsteht.

Die zu lötenden Teile müssen so lange fest aneinander gepresst bleiben, bis das Lot vollständig auskristallisiert ist. Auf keinen Fall, auch wenn Sie es eilig haben, sollten Sie das Lot abkühlen, indem Sie Luft aus dem Mund blasen oder es mit einem nassen (sabbernden) Finger berühren. In diesem Fall ist die Lötstelle locker und schwammig, ähnlich wie Teig.

Die zu lötenden Teile müssen vorher zunächst gereinigt werden metallischer Glanz und Zinn, das heißt, eine dünne Schicht Lot auftragen. Das Verzinnen von Leiterplatten sollte besonders sorgfältig und sorgfältig erfolgen.

Die mit Schleifpapier gereinigte Platte muss zuerst mit Alkohol oder Aceton gewaschen und dann mit einem Pinsel mit Alkohol-Kolophonium-Flussmittel beschichtet werden. Danach kann die Platine mit einem Lötkolben verzinnt werden, es muss jedoch nicht zu viel Lot hinzugefügt werden. Gute Ergebnisse lassen sich mit der Verwendung eines Geflechts aus abgeschirmtem Draht erzielen: Nachdem Sie es mit Lot und Flussmittel imprägniert haben, drücken Sie es mit einem Lötkolben darauf und umrunden Sie alle Leiterbahnen.

Eine Überhitzung des Lötkolbens lässt sich durch Berühren eines Stücks Kolophonium erneut feststellen. In diesem Fall kocht Kolophonium unter Spritzern und stößt Rauchströme aus, die nicht in einem dünnen Strahl fließen, sondern in Wolken austreten. Ein überhitzter Lötkolben brennt schnell durch, die Spitze wird schwarz, das Lot schmilzt und verteilt sich nicht, sondern rollt zu Kugeln auf der Platinenoberfläche. Die Platinenbahnen, insbesondere die dünnen, bleiben unweigerlich zurück und brennen aus, und die Platine wird hoffnungslos beschädigt.

Daher ist es am besten, einen Lötkolben mit Temperaturregler zu verwenden, da dieser umso genauer gehalten werden kann Temperatur einstellen, diese bessere Qualität Verpflegung. Mit den einfachsten Leistungsreglern eines Thyristors können Sie natürlich den Grad der Erwärmung der Spitze regulieren, ihn jedoch nicht aufrechterhalten. Stellen Sie sich vor, Sie löten einen dünnen Draht an ein massives Teil. Zum Beispiel zum „Masse“-Kabel auf einer Leiterplatte.

Der gerade perfekt gelötete Lötkolben kühlt sofort ab und beginnt, Lot auf der Oberfläche zu verschmieren. Wenn Sie einen Thermostat verwenden, heizt sich der gekühlte Lötkolben schnell auf die eingestellte Temperatur auf, und zwar je schneller, desto größer ist seine Leistung.

Löten ist beim Zusammenbau verschiedener Elektro- und Funkgeräte beliebt. Es sorgt für eine elektrisch leitende Verbindung Kupferdrähte und andere Kupferprodukte untereinander, mit Komponenten von Stromkreisen und anderem Metallteile aus reinem Kupfer und Kupferlegierungen sowie Lötaluminium. Das Löten ist einfach, sehr flexibel und ermöglicht geringe Übergangswiderstände der zu verbindenden Bauteile.

Der Kern der Löttechnik besteht darin, die Kontaktzone zu erhitzen und sie anschließend mit flüssigem, niedrigschmelzendem Metalllot zu füllen. Nach dem Abkühlen stellt die Schmelze den elektrischen Kontakt her. Vor dem Verlöten der Drähte ist in der Regel eine zusätzliche Bearbeitung der zu verbindenden Flächen erforderlich (meistens das sogenannte Verzinnen der Drähte), was eine Langzeitstabilität gewährleistet.

Da bei Kleinteilen keine Vibrationen und Stoßbelastungen auftreten, wird eine gute Verbindungsfestigkeit erreicht. In allen anderen Fällen mit zusätzlicher Fixierung löten.

Was benötigen Sie möglicherweise zum Löten?

Zum Löten ist eine Wärmequelle erforderlich. Sie können mit einer offenen Flamme, einer elektrischen Spirale oder einem Laserstrahl löten. Letzteres ermöglicht das Löten auch mit reinem Metall. Zu Hause verwenden sie meist einen elektrischen Lötkolben. Es ist bestimmt für:

Installation und Reparatur verschiedener elektronischer Schaltkreise;
Entwurf und Reparatur von Elektrogeräten;
Verzinnen einer Lotschicht auf verschiedenen Metallprodukten.

Lötkolben

Löten mit einem Handlötkolben, der verwendet wird für:

Aufwärmen der angeschlossenen Komponenten;
Erhitzen des Lots, bis es in einen flüssigen Zustand übergeht;
Auftragen von flüssigem Lot auf die zu verbindenden Elemente.

Der in Abbildung 1 dargestellte Lötkolben enthält:

eine Spiralheizung aus Nichromdraht, isoliert mit Glimmerfolie oder Glasfaser;
Kupferspitze, die sich innerhalb der Spirale befindet;
Kunststoff- oder Holzgriff;
Gehäuse zur Aufnahme einer Lötkolbenspitze und -spirale.

Abbildung 1. 100-Watt-Lötkolben mit Kunststoffgriff und dreipoligem Stecker

Verbindung zu elektrisches Netzwerk erfolgt durch ein ca. 1 m langes Kabel, das durch einen Biegeradiusbegrenzer an der Rückseite des Griffs austritt.

Der Holz- oder Kunststoffgriff hat die Form eines einfachen Stiels. Elektronische Schaltungen gelötet mit Produkten mit geringem Stromverbrauch, ausgestattet mit Pistolengriffen mit Auslöseknopf zum schnellen Erhitzen der Spitze. Eine Version eines solchen Tools ist in Abbildung 2 dargestellt.

Abbildung 2. Radiolötkolben in Pistolenform

Haushaltslötkolben sind für den Anschluss an ein Netz mit Spannungen von 12 und 220 V ausgelegt.

Aus Gründen der elektrischen Sicherheit müssen 220-Volt-Lötkolben mit einem 3-poligen Stecker ausgestattet sein, der eine sichere Erdung gewährleistet. Für 12-Volt-Geräte reicht ein einfacher 2-poliger Flachstecker.

Lot

Sie werden mit Lot verlötet – einer Legierung aus Zinn und Blei; Zusätze anderer Metalle sind möglich. Lot liegt in Form einer Röhre oder eines Drahtes vor verschiedene Durchmesser. Rohrlot ist innen mit Kolophonium gefüllt; das Löten damit ist bequemer.

Um die Kosten zu senken, wird der Legierung Blei zugesetzt. Der spezifische Inhalt variiert, was sich direkt in der Marke widerspiegelt. POS-61 (ein sehr beliebtes Tertiär) bedeutet beispielsweise:

P – Lot;
OS – Zinn-Blei;
61 – mit 61 Prozent Zinnanteil.

Im Alltag wird beim Löten mit Legierungen mit reduziertem Zinngehalt empfohlen, Geschirr mit POS-90 zu verzinnen.

Darüber hinaus sind sie mit Weich- und Hartloten lötbar. Weiche Verbindungen haben einen Schmelzpunkt von weniger als 450, der Rest gilt als fest. Der Schmelzpunkt von POS-61-Lot liegt bei 190 – 192 °C. Aufgrund der Schwierigkeiten beim Erhitzen erfolgt das Hochtemperaturlöten mit Hartloten Elektrowerkzeug nicht nachkommen.

Aluminium wird mit Zusammensetzungen unter Zusatz niedrigschmelzender Metalle gelötet: Aluminium und Cadmium. Aufgrund der erhöhten Toxizität ist das Löten mit ihnen nur dann möglich, wenn es keine Alternative gibt.

Fluss

Sie müssen unter eine Hilfskomponente gelötet werden, die Folgendes bietet:

Auflösung von Oxidfilmen auf der Oberfläche der zu verbindenden Teile;
gute Haftung der Lotlegierung an ihnen;
Verbesserung der Bedingungen, unter denen sich die Legierung in einer dünnen Schicht über die Oberfläche verteilen kann.

Zu diesem Zweck werden typischerweise Kolophonium sowie Zusammensetzungen verwendet, die auf seiner Mischung mit Alkohol, Glycerin und Zink basieren. Kolophonium hat einen Erweichungspunkt von etwas über 50 °C und siedet bei 200 °C. Chemisch gesehen ist Kolophonium ziemlich aggressiv gegenüber Metallen und hygroskopisch; wenn es mit Feuchtigkeit gesättigt ist, erhöht es schnell die Leitfähigkeit. Abhängig von den Zusatzstoffen und deren Konzentration weist es die Eigenschaften neutraler oder aktiver Flussmittel auf.

Kolophoniumflussmittel werden in Form von Pulver, Stücken oder Kolophoniumlösung verkauft.

Silber, Edelstahl und einige andere Metalle können nur mit speziellen Flussmitteln (sogenannten Flussmitteln oder Lötsäuren) gelötet werden.

Einige Installateure, die Drähte löten, führen zur Verbesserung der Servicequalität eine Vorwärmung mit einer Aspirintablette durch, deren Dämpfe als Flussmittel wirken.

Lotpasten

Lotpaste ist eine Zusammensetzung aus Lot und Flussmittel. Es ist eingelötet schwer zugängliche Stellen sowie bei der Installation bleifreier elektronischer Elemente. Die Zusammensetzung wird auf das Bauteil aufgetragen, das dann einfach mit einem Stab erhitzt wird.

Sie können Ihre eigene Pasta herstellen. Dazu werden Zinnspäne mit flüssigem Flussmittel zu einer gelartigen Konsistenz vermischt. Die Paste wird in einem luftdichten Behälter aufbewahrt; die Haltbarkeitsdauer beträgt aufgrund der Zinnoxidation nicht mehr als sechs Monate.

Lötkolbenständer

Sie löten mit einer erhitzten Spitze hohe Temperatur Daher bleibt das Instrument in Pausen auf dem Ständer. Für leistungsstarke Lötkolben gibt es zwei Halterungen: die hintere für den Griff und die vordere für das Gehäuse. Die Stützen sind auf einer Sperrholzbasis montiert, die verwendet wird für:

Installieren einer Schachtel Kolophonium;
Lagerung von Lötdraht (ein Beispiel ist in Abbildung 3 dargestellt);
Reinigung der Spitze.

Abbildung 3 zeigt, dass der Ständer keine knappen Materialien erfordert und von Hand hergestellt werden kann.

Abbildung 3. Selbstgebauter Stand für einen leistungsstarken Lötkolben

Bei Geräten mit geringer Leistung wird häufig ein kegelförmiger Halter (normal oder spiralförmig, der auch in Abbildung 3 dargestellt ist) verwendet, in den das Werkzeug mit einer Spitze eingeführt wird.

Ältere Ständermodelle sind mit einem Betriebstemperaturregler und einem LCD-Display zur Anzeige der Temperatur der Spitze ausgestattet, Bild 4. Ein solches Lötwerkzeug wird oft als Lötstation bezeichnet.

Reis. 4. Beispiel einer Lötstation mit Anzeige

Lötentfernungsgeflecht

Sie werden mit Geflecht verlötet, wenn bei der Demontage von Teilen das Lot von der Leiterplatte entfernt werden muss. Es handelt sich um ein dichtes Geflecht aus dünnen, mit Flussmittel beschichteten Kupferdrähten.

Das Funktionsprinzip basiert auf dem Oberflächeneffekt: Das Netz „saugt“ durch Kapillarkräfte geschmolzenes Lot auf der Leiterplatte auf.

Typischerweise ist das Geflecht etwa 5 mm breit und wird in Rollen in einer Hülle mit einem Durchmesser von etwa 5 cm geliefert.

Das Außengeflecht eines alten flexiblen Koaxialkabels kann die Entlötfunktion übernehmen.

Sicherheitsmaßnahmen

Einhaltung der Sicherheitsvorkehrungen:

schützt vor thermischen Verbrennungen;
verhindert Feuer;
schützt vor elektrischem Schlag.

Bevor Sie mit dem Löten beginnen, sollten Sie sicherstellen, dass das Stromkabel ordnungsgemäß funktioniert. Der Stachel darf weder die Zügel noch andere Gegenstände berühren. Der Lötkolben muss immer auf einem Ständer aufgestellt werden. Es ist verboten, den Körper zu berühren; Sie können das Werkzeug nur am Griff anfassen.

Vorbereitung

Arbeitsplatz

Sie löten immer unter normaler Allgemeinbeleuchtung (nicht schlechter als 500 Lux), ggf. mehr erzeugen komfortable Bedingungen Es wird eine lokale Lichtquelle verwendet.

Auf eine gute Belüftung sollte geachtet werden. Beste Ergebnisse eine Haube ist vorhanden; wenn diese nicht vorhanden ist, löten Sie den Raum zeitweise, um den Raum von Kolophoniumdämpfen zu belüften (stündlich bei intensiver Arbeit).

Auswahl eines Lötkolbens nach Leistung

Löten Sie mit Lötkolben unterschiedlicher Leistung. Normalerweise wird davon ausgegangen, dass:

Lötkolben mit geringer Leistung (20 – 50 W) sind praktisch für die Arbeit mit Elektronik und ermöglichen das Löten dünner Drähte;
100-Watt-Instrument mit einer Dicke von nicht mehr als 1 mm;
Mit 200 W oder mehr können Sie so massive Teile löten, dass zunächst der Einsatz leistungsstarker Lötkolben erforderlich ist.

Die Leistung des Gerätes lässt sich optisch leicht beurteilen: Ein 50-Watt-Lötkolben fällt etwas größer als ein Füllfederhalter aus, während ein 200-Watt-Lötkolben eine Gesamtlänge von ca. 35-40 cm hat.

Lötkolben zum Arbeiten

Entfernen Sie vor dem ersten Gebrauch das restliche Werksfett vom Gehäuse. Ihr Ausbrennen führt zum Auftreten von Rauch und unangenehmer Geruch. Dazu wird der Lötkolben über ein Verlängerungskabel eingeschaltet und eine Viertelstunde lang durch das Fenster ins Freie gebracht.

Anschließend wird die Lötkolbenspitze mit einem Hammer geschmiedet: Durch das Verdichten des Kupfers erhöht sich die Lebensdauer. Die Spitze des Stachels ist geformt:

schräg oder geschnitten – für Punktarbeiten (ein Beispiel ist in Abbildung 5 dargestellt);
messerförmig - mit einem solchen Stich werden mehrere Kontakte gleichzeitig verlötet (typisch für Mikroschaltungen);
etwas Besonderes – sie werden zum Löten einiger Arten von Funkkomponenten verwendet.

Abbildung 5. Ein Beispiel für das universelle Schärfen einer Lötkolbenspitze und die ordnungsgemäße Wartung ihres Arbeitsbereichs

Bevor Sie mit dem Löten beginnen, sollten Sie die Spitze von der Oxidschicht reinigen. Dieser Vorgang wird auch mit feinkörnigem Schleifpapier oder einer Samtfeile durchgeführt chemisch: Eintauchen in Kolophonium. Die gereinigte Spitze wird mit Lot verzinnt.

Bei Bedarf können Sie mit einem leistungsstarken Lötkolben an der Stelle löten. Dazu wird ein Kupferdraht mit einem Durchmesser von 0,5 - 1 mm auf seine Spitze gewickelt und mit seinem freien Ende das Lot erhitzt.

Teile zum Löten

Sie löten immer in mehreren Schritten. Bereiten Sie zunächst die Oberfläche des Metallleiters vor:

Entfernung des Oxidfilms mit anschließender Entfettung;
Verzinnen (Aufbringen einer Zinnschicht auf Kontaktflächen).

Dann können Sie die Teile verbinden.

Achten Sie darauf, gebrauchte Kabel zu reinigen.

Der Oxidfilm wird mit einer Feile, Schleifpapier oder einer Messerklinge entfernt. Bei flexiblen Leitungen wird jede Leitung verarbeitet.

Isolierung emaillierter Draht wird entfernt, indem ein PVC-Rohr über die Oberfläche gezogen und mit einer erhitzten Spitze angedrückt wird.

Ein Zeichen der Bereitschaft ist eine gleichmäßig glänzende Oberfläche ohne verbleibende Oxidschicht.

Sie löten immer mit Entfettung, d.h. Wischen Sie die Oberfläche mit einem fusselfreien Tuch oder einer Serviette ab, die mit Aceton oder Testbenzin angefeuchtet ist.

Neue Drähte haben keinen Oxidfilm. Die Wartung erfolgt unmittelbar nach Entfernung der Isolierung.

Zinn Kupferleiter Es ist unter Flussmittel notwendig; nach dem Erhitzen sollte das Lot die Oberfläche des Metalls mit einer dünnen Schicht bedecken. Wenn Knötchen vorhanden sind, wird das Löten nicht empfohlen; der Draht wird vertikal platziert und der Lötkolben von oben nach unten geführt. Überschüssiges geschmolzenes Lot fließt auf die Spitze.

Bei Bedarf werden die Reinigungs- und Pflegevorgänge kombiniert. Legen Sie dazu einen mit Kolophonium beschichteten Draht in Schleifpapier und erhitzen Sie ihn, während Sie ihn drehen.

Die Qualität einiger Flussmittelarten nimmt bei längerer Lagerung sowie unter dem Einfluss von Luftfeuchtigkeit ab. Daher werden solche Flussmittel mit gelötet zusätzliche Kontrolle Verfallsdatum.

Schritt-für-Schritt-Technik zum Löten von Drähten

Das Löten der Drähte erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

Entfernen Sie die Isolierung auf einer Länge von 3-5 cm (bei Drähten mit größerem Durchmesser ist die Länge des entfernten Abschnitts länger).
Reinigen und entfetten Sie ggf. die angeschlossenen Leiter.
Bilden Sie eine feste Verdrillung der Drähte.
Behandeln Sie die entstandene Verbindung mit Flussmittel.
Tragen Sie Lot auf die Spitze auf und löten Sie die Drehung. Das Erhitzen wird fortgesetzt, bis es sich vollständig ausbreitet. Bei Bedarf mehrmals wiederholen. Das Lot sollte alle Hohlräume der Verbindung ausfüllen, wie in Abbildung 6 dargestellt.
Die resultierende Verbindung wird isoliert.

Abbildung 6. Gelötete Massivdrähte

Löten Aluminiumdrähte Sowohl untereinander als auch bei Kupfer gibt es keine grundsätzlichen Unterschiede, mit Ausnahme eines komplexeren Wartungsverfahrens.

Schritt-für-Schritt-Methode zum Löten von Funkkomponenten auf eine Platine

Typischerweise verfügen Funkkomponenten und werkseitig hergestellte Leiterplatten über mit Zinn beschichtete Leitungen und stromführende Pfade. Sie können ohne Vorverzinnen gelötet werden. Bretter werden nur dann verzinnt, wenn Sie sie selbst herstellen.

Der Lötvorgang umfasst die folgenden Schritte:

Biegen Sie die Leitungen mit einer Pinzette im gewünschten Winkel und stecken Sie sie dann in die Löcher der Platine.
Fixieren Sie das Teil mit einer Pinzette.
Sammeln Sie das Lot auf der Spitze, tauchen Sie es in Kolophonium und platzieren Sie es am Verbindungspunkt zwischen der Leitung und der Platine, wie in Abbildung 7 dargestellt. Nach dem Erhitzen der Oberflächen fließt das Lot auf die Leiterbahnen der Platine, die Elementleitung und die Mikroschaltungskontakte. unter dem Einfluss von Oberflächenspannungskräften gleichmäßig über sie verteilt.
Das Teil wird mit einer Pinzette in der gewünschten Position gehalten, bis das Lot aushärtet.
Waschen Sie die Platine nach Abschluss des Lötvorgangs unbedingt mit Alkohol und/oder Aceton ab.
Darüber hinaus kontrollieren sie die Abwesenheit Kurzschluss Platinenkomponenten durch Lottropfen verursacht.

Abbildung 7. Lötanschlüsse von Funkkomponenten auf einer Leiterplatte

Zur besseren Fixierung empfiehlt es sich, die Backen zu schärfen oder eine Pinzette zu verwenden Spezialwerkzeug wie in Abbildung 8 dargestellt.

Überschüssige Leitungen werden mit einem Seitenschneider entfernt.

Reis. 8. Option zum Löten einer Pinzette

Bei wiederverwendeten Platinen werden die Befestigungslöcher mit einem Holzzahnstocher von Lotresten gereinigt.

Bei der Arbeit ist es ratsam, folgende Regeln zu beachten:

die Spitze ist parallel zur Plattenebene ausgerichtet;
Aufgrund der Gefahr einer Überhitzung von Funkkomponenten sowie eines Ablösens stromführender Pfade aufgrund von Überhitzung werden die Platinen nicht länger als 2 Sekunden gelötet.
Vor dem Auftragen von Lot sollte die Spitze von Oxiden gereinigt werden.

Mögliche Lötprobleme

Wenn Sie über eine gewisse, schnell erworbene Fähigkeit verfügen, sorgt das Löten für einen guten Kontakt. Einige Probleme lassen sich leicht visuell erkennen. Dazu gehören:

schwache Erwärmung der angeschlossenen Komponenten oder das sogenannte. Kaltlöten – das Lot nimmt eine charakteristische matte Farbe an, die mechanische Festigkeit des Kontakts nimmt ab, es bricht schnell zusammen;
Überhitzung von Bauteilen – Lot bedeckt die Oberflächen überhaupt nicht, d.h. es gibt praktisch keine Verbindung;
Bewegung der zu verbindenden Bauteile, bis das Lot vollständig erstarrt ist – ein sichtbarer scharfer Bruch im Film des ausgehärteten Lotes, es besteht keine Verbindung.

Die Beseitigung dieser Mängel erfolgt durch Nachlöten.

Abschluss

Lötverbindung gewährleistet hohe Qualität gepaart mit Technik. Das Verfahren ist einfach umzusetzen (Sie können das Löten in ein paar Stunden erlernen), Sie müssen jedoch mehrere aufeinanderfolgende Vorgänge sorgfältig ausführen und dabei die Betriebstechnologie sorgfältig befolgen.

Nur wenn Sie über ein funktionierendes Werkzeug verfügen, können Sie richtig löten.

Mögliche Probleme beim Löten Löten Sie stets unter strikter Einhaltung der Sicherheitsvorschriften.

Video-Tutorials zum Löten

Grundregeln für das Kontaktlöten
- Bedingungen zum Löten
Algorithmus zum Löten von Mikroschaltungen

Heutzutage laufen die meisten elektronischen Geräte auf Mikrochips. Daher früher oder später jeder Heimwerker stößt auf das Löten von Mikroschaltungen. Auf den ersten Blick stellt der Vorgang keine Schwierigkeiten dar: Nehmen Sie einen Lötkolben und befestigen Sie die Elemente auf der Platine. Aber hier müssen Sie verstehen, dass es einen großen Unterschied zwischen dem Löten eines großen Widerstands und einer Mikroschaltung dafür gibt Handy.

Thermalluft Lötstation verfügt über einen einstellbaren Heizbereich, der das Risiko eines Durchbrennens der gelöteten Komponenten minimiert.

Für jeden Einzelfall ist die Methode erforderlich, die am effektivsten ist. Wenn im ersten Fall ein gewöhnlicher elektrischer Lötkolben mit einer Leistung von nicht mehr als 40 W, Lot und festes Kolophonium geeignet ist, dann zum Löten BGA-Chips Auf No-Clean-Flussmittel, eine Heißluftstation, Lotpaste und Schablonen kann man nicht verzichten. Auch eine Platinenheizstation wäre sinnvoll.

Mindestsatz an Werkzeugen für die Arbeit

Bevor man mit dem Verbinden komplexer Elemente beginnt, sollte sich ein unerfahrener Heimwerker mit den Grundlagen des konventionellen Lötens vertraut machen. In der Regel erfolgt dies mit der einfachsten Methode elektrischer Lötkolben mit einer Kupferspitze, die man Stachel nennt.

Darüber hinaus ist für jedes Löten ein Mindestsatz an Materialien erforderlich:

Werkzeuge und Materialien zum Löten.

Lot. Eine Legierung aus Zinn und Blei, die sich durch hohe Schmelzeigenschaften auszeichnet und zur Befestigung von Elementen an der Hauptplatine oder untereinander verwendet wird. Während in der jüngeren Vergangenheit reines Zinn als Lot verwendet wurde, ist dieses Material heute unverhältnismäßig teuer. Darüber hinaus stehen die Festigkeitseigenschaften der Blei-Zinn-Legierung denen von reinem Metall in nichts nach. In spezialisiert Einkaufszentren kann erworben werden verschiedene Typen Lot, das Standard- oder verbesserte Eigenschaften aufweist.
Fluss. Die Verwendung von Flussmitteln erleichtert den Lötprozess und verhindert die Oxidation des Metalls der gelöteten Elemente. Heutzutage ist gereinigtes Baumharz – Kolophonium – das beliebteste Flussmittel. Im Handel finden Sie spezielle Verbindungen zum Löten bestimmter Metalle. Wenn man also Nickel lötet, Edelstähle und Aluminium, eine Substanz aus Kolophonium und Säure, kann verwendet werden.

Erst wenn alle Lötwerkzeuge montiert sind, können Sie mit der Arbeit beginnen.

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Die wichtigste Regel beim hochwertigen Löten ist die Gewährleistung sauberer Oberflächen. Sogar neu gekaufte Artikel können abgedeckt werden verschiedene Schadstoffe und Oxide. Sollte sich also eine dunkelgraue oder grüne Oxidschicht auf dem Metall befinden, muss diese mit Schleifpapier oder einem Taschenmesser entfernt werden. Ungereinigte Verunreinigungen stören das Löten und dann Qualitätsarbeit Gerät.

Die zweite Regel ist die Notwendigkeit des Verzinnens. Beim Verzinnen werden geschweißte Flächen mit einer gleichmäßigen und dünnen Lotschicht überzogen. Normalerweise werden neue Elemente für Mikroschaltungen in Geschäften mit verzinnten Kontakten und Leitungen verkauft. Ist dies jedoch nicht der Fall, muss diese Aktion unabhängig durchgeführt werden.

Um die Qualität der Verbindung sicherzustellen, müssen die Kontakte der Elemente vor dem Löten verzinnt werden.

Zu Hause erfolgt das Verzinnen von Elementkontakten und Drähten mit einem elektrischen Lötkolben. Zunächst muss die Oberfläche von Oxiden gereinigt und anschließend Kolophonium darauf aufgetragen werden. Der Funktionsalgorithmus ist einfach: Der Kontakt bzw. die Leitung des Elements wird auf ein Stück Kolophonium gelegt und mit der Spitze eines Lötkolbens erhitzt, worauf etwas Lot aufgetragen wird. Anschließend wird das geschmolzene Lot sorgfältig über die gesamte zu behandelnde Oberfläche verteilt. Wenn die Heiztemperatur erreicht ist das erforderliche Niveau, beginnt das Kolophonium zu verdunsten. Auf der Oberfläche des Elements bildet sich eine gleichmäßige und glatte Beschichtung ohne Pellets oder Klumpen.

Die dritte Regel verlangt, nur mit einem gut erhitzten Lötkolben zu arbeiten. Im betriebsbereiten Zustand muss die Spitze des Lötkolbens eine Temperatur von mindestens 180°C haben. Da die einfachsten Instrumente keine Wärmeskala haben, können Sie ihre Bereitschaft anhand des Siedens des Kolophoniums beurteilen, wenn Sie es mit der Spitze berühren. Wenn die Substanz nicht schmilzt, sondern sich langsam verteilt, ist das Werkzeug noch nicht fertig. Wenn Sie mit einem nicht ausreichend erhitzten Werkzeug arbeiten, entsteht beim Löten das Aussehen einer dunklen, rauen Paste.

Um qualitativ hochwertiges Löten durchzuführen, müssen Sie die vierte Regel beachten: Ein nach allen Regeln der Lötarbeit hergestellter Lötkontakt muss eine glänzende und glatte Oberfläche mit einem charakteristischen metallischen Glanz haben. Um dies zu erreichen, ist es notwendig, die Abmessungen der zu bearbeitenden Oberflächen zu berücksichtigen. Also, als größere Fläche Je mehr Wärme beim Löten übertragen werden muss, desto stärker ist die Leistung des Lötkolbens abhängig von der Lötstelle. Bei Leiterplatten mit dichter Anordnung von Elementen oder kleinen Funkelementen werden Werkzeuge mit einer Leistung von 25 bis 40 W verwendet, in anderen Fällen sollten leistungsstärkere Geräte verwendet werden.

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Tabelle der wichtigsten Arten bleifreier Lote.

Beim Löten von Teilen Hauptplatine mehrere sind zu beachten wichtige Bedingungen:

Überwachen Sie die Betriebszeit und überhitzen Sie die Platine und die Metallschienen nicht über 240–280 °C (dies ist eine kritische Temperatur, deren Überschreitung zu einer Delaminierung oder Verformung der Platine an der Heizstelle führen kann);
Führen Sie eine starre Fixierung der zu bearbeitenden Elemente durch: Jede leichte Vibration oder Verschiebung beeinträchtigt die Qualität des Lötens.
Arbeiten Sie in einem gut belüfteten Bereich, da Kolophonium- und Bleidämpfe die Atemwege schädigen.
Führen Sie die Arbeiten vorsichtig und langsam durch und schützen Sie Ihre Augen und Hände so weit wie möglich vor Verbrennungen.

Bei Einhaltung aller oben beschriebenen Regeln führen Lötarbeiten nicht zu Schäden an den zu bearbeitenden Oberflächen und erfordern keine Nacharbeit.

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Die Schwierigkeit bei der Arbeit mit Mikroschaltungen besteht darin nahe Lage Elemente, was den Installationsprozess erschwert.

Sofern verfügbar Sonderausstattung Beim Löten von Mikroschaltungen vereinfacht dies die Aufgabe erheblich, bei Bedarf kann die Arbeit jedoch mit einem einfachen Lötkolben mit ahlenförmiger Spitze erledigt werden.

Richtiger Standort Mikroschaltungen: Der Schlüssel (rot eingekreist) sollte sich in der Nähe der abgeschrägten Ecke des Quadrats befinden.

Alle Arbeiten können in 2 Phasen unterteilt werden. In der ersten Phase geht es um das Verzinnen (Aufbringen von Kolophonium und Lot auf die Elemente), und in der zweiten Phase geht es darum, die Elemente an den richtigen Stellen auf der Platine zu installieren. Damit die Arbeit effizient erledigt werden kann, ist es notwendig, zusätzlich zu den oben genannten Werkzeugen und Materialien 1 oder 2 Pinzetten, vorzugsweise mit Klammern, vorzubereiten.

Wenn der Lötkolben warm genug ist, können Sie mit der Arbeit beginnen. Zunächst empfiehlt es sich, die Stellen auf der Platine, an denen sie angebracht werden sollen, zu verzinnen. notwendige Elemente. Die Arbeit wird wie folgt durchgeführt:

ein wenig Flussmittel tropft auf die Stellen der Platine, an denen die Elemente installiert werden sollen;
dann wird Lot auf die Lötkolbenspitze aufgetragen;
Mit leichten, präzisen Berührungen wird die Legierung auf die Flicken übertragen.

Anschließend werden die Elemente montiert. Das Element muss mit einer Pinzette aufgenommen und im Lötbereich platziert werden. Bei der Arbeit mit Mikroschaltungen sollte das Element am zu bearbeitenden Bein gehalten werden. Während eine Hand die Pinzette mit dem Teil hält, muss mit der anderen Hand ein Tropfen Kolophonium auf den Schenkel des Elements und den Lötbereich aufgetragen werden. Anschließend sollten Sie die zu behandelnden Flächen mit der Spitze des Lötkolbens berühren. Da die Platine bereits verzinnt ist, wird der Elementschenkel in das geschmolzene Lot eingetaucht. Somit wird der Vorgang für alle Schenkel des Elements wiederholt.

Wenn alle Elemente an den richtigen Stellen installiert sind, empfiehlt es sich, die auf der Oberfläche des Motherboards befindlichen Kontakte zwischen ihnen mit Flussmittel zu schmieren und mit einem erhitzten Lötkolben leicht zu glätten.

Um die Arbeit zu erleichtern, können Sie kein Kolophoniumklumpen verwenden, sondern ein spezielles flüssiges Flussmittel, das im Handel erhältlich ist Baumärkte. Auch Experten empfehlen den Kauf zusätzliche Ausrüstung, was das Löten von Mikroschaltungen erleichtert:

Flüssigkeit zum Waschen von Brettern (bei Verwendung von flüssigem Flussmittel besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass die Lösung auf die Oberfläche des Bretts gelangt, was dessen Funktion negativ beeinflussen kann);
Absaugen, wodurch überschüssiges Lot entfernt wird (die Legierung wird mit einem Lötkolben erhitzt und in das Gerät gesaugt);
Brille (verhindert Augenverletzungen beim Arbeiten).

Es lohnt sich, die Mikroschaltungen ein- oder zweimal zu verlöten – und diese Arbeit wird keine Schwierigkeiten bereiten. Das Wichtigste ist, sich Zeit zu nehmen und alles mit größter Sorgfalt und Aufmerksamkeit zu erledigen.

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So löten Sie Mikroschaltungen richtig

Wir haben bereits über die Feinheiten der Auswahl eines Lötkolbens in anderen Materialien unseres Projekts gesprochen, aber jetzt wollen wir darüber sprechen, wie Sie Mikroschaltungen tatsächlich richtig löten müssen. Diese Art von Arbeit ist für jeden Funkamateur am gefragtesten und wie gut sie funktioniert, hängt von ihrer Qualität ab zusammengebautes Gerät und für wie lange. Schauen wir uns die wichtigsten Punkte an, die eine wichtige Rolle spielen.

Wenn Sie Anfänger sind, trainieren Sie so viel wie möglich auf kostengünstigen Strecken und steigen Sie erst nach dem Sammeln von Erfahrung auf fortgeschrittenere Strecken um. teure Komponenten. Der Sockel der Mikroschaltung muss von überschüssigem Lot gereinigt werden, wofür ein mit einem Lötkolben erhitztes Kupfergeflecht verwendet wird. Eine qualitativ hochwertige Vorbereitung des Fundaments ist der Schlüssel zum Erfolg. Die Zuverlässigkeit der zukünftigen Verbindung mit den Elementen der Mikroschaltung und der Widerstandswert hängen davon ab, wie gut Sie sie reinigen. Vor der Arbeit sollte der Kreislauf entfettet werden, wofür Sie ein gewöhnliches, angefeuchtetes Tuch verwenden können Seifenlösung. In einigen Fällen sollten Sie zum Reinigen von Mikroschaltungen eine spezielle Zusammensetzung kaufen, die auf Radiomärkten und in Geschäften erhältlich ist. Alle Kontakte werden mit Aceton oder einem gesundheitssichersten Lösungsmittel wie Methylhydrat gereinigt und entfettet. Nachdem die Oberfläche der Mikroschaltung vollständig gereinigt ist, werden Kontakte, Elemente, Drähte usw. darauf platziert. Flache Teile werden immer zuerst gelötet und kleine Größe, wie Varistoren und Widerstände.

Beim Lötvorgang ist darauf zu achten, dass die empfindlichen Elemente nicht durch Überhitzung mit dem Lötkolben ausfallen. Auf die Lötkolbenspitze wird etwas Lot aufgetragen, wodurch die Leitfähigkeit von Metallen verbessert wird. Die Kontakte der Mikroschaltungselemente sollten möglichst eng an der Platine anliegen und nach dem Löten noch einige Sekunden festgehalten werden. Viele Bastler praktizieren das sogenannte Wellenlöten. Damit wird an der Spitze des Lötkolbens eine Aussparung angebracht, in der das Lot gesammelt und dann entlang der Beine der Mikroschaltung geleitet wird. Wenn Sie Mikroschaltungen neu löten, merken oder skizzieren Sie alle Schlussfolgerungen, um nicht verwirrt zu werden.

Mit zunehmender Erfahrung entwickeln Sie wie jeder professionelle Elektronikingenieur Ihren eigenen Stil beim Löten von Chips.

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Wie lötet man Mikroschaltungen und was bedeutet BGA?

Das Löten von Mikroschaltungen ist heute ein unverzichtbarer Vorgang, den die moderne Funkelektronik ständig benötigt. Elektronische Geräte wie Mobilgeräte, Telefone und dergleichen erfordern den Einsatz von Funkelementen (Mikroschaltungen) in einem BGA-Gehäuse.

Dieses Gehäuse ermöglicht es, erheblich Platz auf der Leiterplatte zu sparen, indem die Stifte auf der Unterseite des Elements platziert werden und diese Stifte außerdem in Form flacher Kontakte mit einer Lötbeschichtung in Form einer Halbkugel ausgeführt werden.

In einem solchen Gehäuse werden Halbleiter-Mikroschaltungen hergestellt. Das Löten dieses Elements erfolgt durch Erhitzen des Elementkörpers und in der Regel durch Erhitzen der Leiterplatte, der Anschlüsse unter Verwendung von Heißluft sowie Infrarotstrahlung.

Lötausrüstung

Das Löten von BGA-Elementen kann mit einigen Schwierigkeiten verbunden sein, weshalb für die Durchführung dieses Verfahrens in den meisten Fällen teure Geräte verwendet werden.

Beim Löten von BGA-Chips und Steckverbindern kann jedoch ein minimaler, einfacher Satz an Werkzeugen und Materialien verwendet werden. So können Sie folgende Ausrüstung verwenden: Haartrockner, Mikroskop, Pinzette, Flussmittel, Watte, Flüssigkeit zum Entfernen des Flussmittels, Montageahle zum Korrigieren eines Elements auf der Platine, Folie zum Wärmeschutz.

Natürlich kann dieser Satz an Hilfsartikeln zum Löten je nach Wahl des Lots unterschiedlich sein und durch andere Werkzeuge und Materialien, beispielsweise eine Lötstation, ergänzt werden.

Löten zu Hause

Im Rahmen der rasanten Entwicklung des technischen Fortschritts besteht ein ständiger Bedarf, den Bereich der Funkelektronik und verwandte Bereiche zu verbessern. Also rein in letzter Zeit Es besteht die Tendenz, die Installationsdichte zu erhöhen, wodurch BGA-Gehäuse für Mikroschaltungen entstanden sind.

Durch die Platzierung der Pins unter dem Mikroschaltungskörper war es somit möglich, eine ausreichende Anzahl von Pins in einem kleinen Volumen unterzubringen. Viele moderne mobile Geräte oder einfach elektronische Geräte benötigen dringend diese Gehäuse. Wenn Sie einen Computer haben, müssen Sie möglicherweise BGA- und andere Anschlüsse anschließen. usw.

Gleichzeitig werden das Löten und Reparieren solcher Mikroschaltungen immer komplexer, da die Verarbeitung von Mikroschaltungen und Computeranschlüssen von Tag zu Tag höhere Anforderungen an die Genauigkeit und das Wissen des Lötmittels stellt technologischer Prozess. Dennoch kann das Löten zu Hause durchgeführt werden und dafür benötigen Sie ein bestimmtes Werkzeugset.

Zum Arbeiten benötigen Sie:

Lötstation, inklusive Heißluftpistole;
Lötpaste;
Schablone zum Auftragen von Lötpaste auf die Mikroschaltung;
Spachtel zum Auftragen von Lotpaste;
Fluss;
Pinzette;
Lötentfernungsgeflecht;
Isolierband.

Arbeitsauftrag:

Organisieren Sie Ihren Arbeitsplatz, indem Sie eine Reihe von Werkzeugen an einer für Sie bequemen Position platzieren. Bevor Sie mit der Arbeit mit der Mikroschaltung beginnen, markieren Sie die Platine entlang der Kante des Mikroschaltungskörpers.
Die Temperatur der heißen Luft, die der Haartrockner bläst, sollte im Bereich von 320-350 Grad schwanken. C. Die Temperatur wird abhängig von der Chipgröße gewählt. Es empfiehlt sich, dass der Haartrockner die Luft mit einer Mindestgeschwindigkeit bläst, da sonst mit hoher Wahrscheinlichkeit kleine Teile in der Nähe einfach weggeblasen werden können. Der Haartrockner muss senkrecht zum Brett gehalten werden. Die Heißluftpistole sollte eine Minute lang heizen und die Luft sollte nicht in die Mitte, sondern eher entlang der Ränder gerichtet werden und den gesamten Umfang abdecken. In diesem Fall gibt es hohe WahrscheinlichkeitÜberhitzen Sie den Kristall. Erwähnenswert ist die besondere Empfindlichkeit des Speichers gegenüber Temperaturüberhitzung.
Anschließend wird der Chip über die Kante gehakt und dann über die Platine gehoben. Das Wichtigste in diesem Moment ist, keine übermäßige Kraft anzuwenden: Wenn das Lot nicht vollständig geschmolzen ist, besteht die Möglichkeit, dass es sich von der Leiterbahn löst.
Nach Abschluss des Entlötens können Chip und Platine betrieben werden. Wenn eingeschaltet in diesem Stadium Tragen Sie Flussmittel auf und erhitzen Sie dann die Oberfläche. Sie werden sehen, wie das Lot ungleichmäßige Kugeln bildet.
Tragen Sie Alkohol-Kolophonium auf (es ist aufgrund seines niedrigen Gehalts nicht ratsam, Alkohol-Kolophonium beim Löten auf der Platine zu verwenden). Widerstand), danach wärmen wir es auf.
Ein ähnlicher Vorgang wird mit der Mikroschaltung durchgeführt
Der nächste Schritt besteht darin, die Platinen und Mikroschaltungen von altem Lot zu reinigen. Es ist erwähnenswert, dass es ausreichend ist gute Ergebnisse zeigt in diesem Fall das Löten mit einem Lötkolben. Aber in diesem speziellen Fall verwenden wir eine Heißluftpistole. Es ist äußerst unerwünscht, den Lötstopplack zu beschädigen, da sich das Zinnol dann entlang der Leiterbahnen ausbreitet.
Als nächstes kommt das Rollen neuer Bälle. Somit ist es durchaus möglich, neue Fertigbälle zu verwenden (ein recht arbeitsintensiver Vorgang). Wir verwenden die „Schablonen“-Technologie, die es uns ermöglicht, Bälle schneller und in besserer Qualität herzustellen. Es ist zu beachten, dass es ratsam ist, hochwertige Lotpaste zu verwenden, da beim Lötvorgang viel von der Lotpaste abhängt. Sie können erkennen, dass Sie hochwertige Lotpaste verwenden, indem Sie eine kleine Menge Lotmischungsmaterial erhitzen: Eine hochwertige Paste bildet eine glatte Kugel, während ein Produkt von schlechter Qualität in zahlreiche kleine Kugeln zerfällt. Es ist interessant zu wissen, dass selbst eine Erhitzungstemperatur von 400 Grad minderwertiger Lotpaste nicht hilft. MIT.
Dann wird die Mikroschaltung in der Schablone fixiert, woraufhin wir beginnen, Lötpaste aufzutragen, indem wir sie auf dem Finger verteilen oder einen Spatel verwenden.
Wir halten die Schablone mit einer Pinzette fest und schmelzen die Paste, wobei die vom Fön geblasene Temperatur maximal 300 Grad betragen sollte. C. Die Heißluftpistole sollte senkrecht und nur senkrecht gehalten werden (nicht vergessen, denn das ist wichtig). Die Schablone sollte mit einer Pinzette festgehalten werden, bis das Lot vollständig ausgehärtet ist.
Nachdem das Lot abgekühlt ist, können Sie mit dem Entfernen des Befestigungsbandes beginnen. Anschließend kommt ein Haartrockner zum Einsatz, dessen Heiztemperatur 150 Grad beträgt. C. Erhitzen Sie die Schablone daher vorsichtig, bis das Flussmittel schmilzt.
Wir trennen die Mikroschaltung von der Schablone und können beobachten, wie glatte und saubere Kugeln herauskommen. Damit ist die Mikroschaltung vollständig für den Einbau auf der Platine bereit.
Für den Fall, dass die eingangs erwähnten Risiken auf der Platine nicht erfüllt sind, wird die Positionierung wie folgt aufgeteilt: Die Mikroschaltung wird mit den Pins nach oben umgedreht und dann mit der Kante auf die Nickels gelegt; markieren Sie, wo die Ränder des Diagramms sein sollen; Die Mikroschaltung wird entsprechend den Risiken auf der Platine installiert, während versucht wird, die Nickelmünzen mit Kugeln zu fangen maximale Höhe; Erwärmen Sie den Chip, bis das Lot schmilzt. Flussmittel muss aufgetragen werden kleine Menge. Die Temperatur der von der Heißluftpistole ausgeblasenen Luft sollte zu diesem Zeitpunkt 320-30 Grad betragen. MIT.

Das Löten auf diese Weise kann zu Hause durchgeführt werden. Alles, was erforderlich ist, ist Konsistenz und Korrektheit der Handlungen.

Als ich kürzlich im Forum unserer Stadt im Radio-Thread erfuhr, dass ich Funkamateur bin, wandten sich zwei Personen hilfesuchend an mich. Beide aus unterschiedlichen Gründen, und beide unterschiedlichen Alters, bereits erwachsen, wie sich bei ihrem Kennenlernen herausstellte, war der eine 45 Jahre alt, der andere 27. Das beweist, dass man in jedem Alter mit dem Studium der Elektronik beginnen kann. Eines hatten sie gemeinsam: Beide waren irgendwie mit der Technik vertraut und würden das Radiogeschäft gerne selbstständig meistern, wussten aber nicht, wo sie anfangen sollten. Wir setzten unser Gespräch fort V_Kontakte, auf meine Antwort, dass es im Internet eine Menge Informationen zu diesem Thema gibt, studieren Sie es - ich möchte nicht, ich habe von beiden das Gleiche gehört - dass beide nicht wissen, wo sie anfangen sollen. Eine der ersten Fragen war: Was gehört zu den erforderlichen Mindestkenntnissen eines Funkamateurs? Übertragen Sie sie notwendige Fähigkeiten Es hat einige Zeit gedauert, und ich habe beschlossen, eine Rezension zu diesem Thema zu schreiben. Ich denke, es wird für Anfänger wie meine Freunde nützlich sein, für alle, die sich nicht entscheiden können, wo sie mit dem Training beginnen sollen.

Ich sage gleich, dass man beim Lernen Theorie und Praxis gleichmäßig verbinden muss. Unabhängig davon, wie sehr Sie schnell mit dem Löten und Zusammenbauen bestimmter Geräte beginnen möchten, müssen Sie dies ohne das Notwendige bedenken theoretische Grundlage In deinem Kopf bist du dabei Best-Case-Szenario können Sie die Geräte anderer Personen genau kopieren. Wenn Sie die Theorie kennen, zumindest in Mindestlautstärke können Sie das Schema ändern und an Ihre Bedürfnisse anpassen. Es gibt einen Satz, den meiner Meinung nach jeder Funkamateur kennt: „Es gibt nichts Praktischeres als eine gute Theorie.“

Zunächst müssen Sie lernen, Schaltpläne zu lesen. Ohne die Fähigkeit, Schaltpläne zu lesen, ist es unmöglich, selbst das einfachste elektronische Gerät zusammenzubauen. Auch später wird es nicht überflüssig sein, die unabhängige Kompilierung zu beherrschen Schaltpläne, im Besonderen.

Lötteile

Es ist notwendig, sich identifizieren zu können Aussehen, jede Funkkomponente und wissen, wie sie im Diagramm dargestellt ist. Um einen beliebigen Schaltkreis zusammenbauen und löten zu können, benötigen Sie natürlich einen Lötkolben, vorzugsweise mit einer Leistung von nicht mehr als 25 Watt, und können diesen gut bedienen. Alle Halbleiterteile mögen keine Überhitzung, wenn Sie beispielsweise einen Transistor auf eine Platine löten und den Ausgang nicht in 5 - 7 Sekunden löten konnten, 10 Sekunden pausieren oder zu diesem Zeitpunkt sonst ein anderes Teil löten konnten Es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass die Funkkomponente durch Überhitzung verbrannt wird.

Es ist auch wichtig, sorgfältig zu löten, insbesondere an den Anschlüssen nahe beieinander liegender Funkkomponenten, damit kein „Rotz“ oder versehentliche Kurzschlüsse entstehen. Rufen Sie im Zweifelsfall immer die verdächtige Stelle mit einem Multimeter im Tontestmodus an.

Ebenso wichtig ist es, Flussmittelrückstände von der Platine zu entfernen, insbesondere wenn Sie eine digitale Schaltung oder mit Flussmittel löten aktive Zusatzstoffe. Sie müssen es mit einer speziellen Flüssigkeit oder 97 %igem Ethylalkohol abwaschen.

Anfänger bauen oft Schaltkreise zusammen wandmontiert, direkt auf den Stiften der Teile. Ich stimme zu, wenn die Leitungen fest miteinander verdrillt und dann verlötet werden, hält ein solches Gerät lange. Es lohnt sich jedoch nicht mehr, Geräte mit mehr als 5 - 8 Teilen zusammenzubauen. In diesem Fall müssen Sie das Gerät auf einer Leiterplatte montieren. Das auf der Platine montierte Gerät zeichnet sich durch eine erhöhte Zuverlässigkeit aus; der Anschlussplan lässt sich leicht entlang der Gleise verfolgen und bei Bedarf können alle Verbindungen mit einem Multimeter überprüft werden.

Minus Leiterplattenbaugruppe ist die Schwierigkeit, den Schaltkreis eines fertigen Geräts zu ändern. Bevor Sie eine Leiterplatte auslegen und ätzen, müssen Sie daher immer zuerst das Gerät zusammenbauen Steckbrett. Sie können Geräte auf Leiterplatten auf unterschiedliche Weise herstellen. Hier gilt es vor allem, eine wichtige Regel zu beachten: Die Kupferfolienbahnen auf der Leiterplatte sollten keinen Kontakt mit anderen Bahnen haben, sofern dies im Diagramm nicht vorgesehen ist.

Tatsächlich gibt es das verschiedene Wege Stellen Sie beispielsweise eine Leiterplatte her, indem Sie Folienabschnitte – Leiterbahnen – abtrennen und mit einem Cutter eine Rille in die Folie schneiden Bügelsägeblatt. Entweder durch Bewerbung Schutzmuster Schützen Sie die darunter liegende Folie (zukünftige Gleise) mit einem Permanentmarker vor dem Ätzen.

Oder mit der LUT-Technologie (Laser-Ironing-Technologie), bei der die Spuren durch eingebrannten Toner vor dem Ausbluten geschützt werden. Unabhängig davon, wie wir eine Leiterplatte herstellen, müssen wir sie zunächst im Tracer-Programm anordnen. Ich empfehle es für Anfänger; es ist ein manueller Tracer mit großartigen Fähigkeiten.

Auch wenn Sie Leiterplatten selbst auslegen oder eine fertige Platine drucken lassen, benötigen Sie die Fähigkeit, mit der Dokumentation der Funkkomponente, den sogenannten Datasheets ( Datenblatt), Seiten in PDF-Format. Für fast alle importierten Funkkomponenten, mit Ausnahme einiger chinesischer, gibt es Datenblätter im Internet.

Informationen zu inländischen Radiokomponenten finden Sie in gescannten Nachschlagewerken, auf spezialisierten Websites, auf denen Seiten mit den Eigenschaften von Radiokomponenten veröffentlicht werden, und auf Informationsseiten verschiedener Online-Shops, z Chip und Dip. Die Fähigkeit, die Pinbelegung einer Funkkomponente zu bestimmen, ist erforderlich; die Bezeichnung Pinbelegung wird auch verwendet, da viele, auch zweipolige Teile, Polarität haben. Darüber hinaus sind praktische Kenntnisse im Umgang mit einem Multimeter erforderlich.

Ein Multimeter ist ein universelles Gerät. Mit nur einem Gerät können Sie Diagnosen durchführen, die Pins eines Teils, deren Leistung sowie das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein eines Kurzschlusses auf der Platine bestimmen. Ich denke, es wäre nicht verkehrt, insbesondere junge Funkamateure daran zu erinnern, beim Debuggen des Gerätebetriebs elektrische Sicherheitsmaßnahmen zu beachten.

Nachdem Sie das Gerät zusammengebaut haben, müssen Sie es in einem schönen Koffer verstauen, damit Sie sich nicht schämen müssen, es Ihren Freunden zu zeigen. Das bedeutet, dass Sie Kenntnisse in der Metallverarbeitung benötigen, wenn der Koffer aus Metall oder Kunststoff besteht, oder Zimmermannskenntnisse, wenn das Gerät aus Metall oder Kunststoff besteht Gehäuse ist aus Holz. Früher oder später kommt jeder Funkamateur an den Punkt, dass er kleinere Reparaturen an Geräten durchführen muss, zunächst an seinen eigenen und dann, wenn er Erfahrung sammelt, an denen von Freunden. Das bedeutet, dass es notwendig ist, eine Störung zu diagnostizieren, die Ursache der Störung zu ermitteln und diese anschließend zu beheben.

Oftmals fällt es selbst erfahrenen Funkamateuren ohne Werkzeug schwer, mehrpolige Teile von der Platine abzulöten. Wenn die Teile ausgetauscht werden müssen, ist es gut, dann beißen wir die Leitungen vom Gehäuse selbst ab und löten die Beine einzeln an. Noch schlimmer und schwieriger ist es, wenn dieses Teil zum Zusammenbau eines anderen Geräts benötigt wird oder Reparaturen durchgeführt werden und das Teil möglicherweise später wieder zurückgelötet werden muss, beispielsweise bei der Suche nach einem Kurzschluss auf der Platine. In diesem Fall benötigen Sie Werkzeuge zur Demontage und die Möglichkeit, diese zu verwenden, ist ein Geflecht und eine Entlötpumpe.

Verwendung Lötpistole Ich erwähne es nicht, da Anfänger oft keinen Zugang dazu haben.

Abschluss

All dies ist nur ein Teil des erforderlichen Minimums, das ein unerfahrener Funkamateur beim Entwerfen von Geräten kennen sollte, aber mit diesen Fähigkeiten können Sie mit ein wenig Erfahrung bereits fast jedes Gerät zusammenbauen. Speziell für die Seite - AKV.

Besprechen Sie den Artikel Wo man als Funkamateur anfängt

Heutzutage laufen die meisten elektronischen Geräte auf Mikrochips. Daher ist jeder Heimwerker früher oder später mit dem Löten von Mikroschaltungen konfrontiert. Auf den ersten Blick stellt der Vorgang keine Schwierigkeiten dar: Nehmen Sie einen Lötkolben und befestigen Sie die Elemente auf der Platine. Aber hier müssen Sie verstehen, dass es einen großen Unterschied zwischen dem Löten eines großen Widerstands und einer Mikroschaltung für ein Mobiltelefon gibt.

Die Heißluftlötstation verfügt über einen einstellbaren Heizbereich, wodurch die Gefahr des Ausbrennens der zu lötenden Bauteile minimiert wird.

Für jeden Einzelfall ist die Methode erforderlich, die am effektivsten ist. Wenn im ersten Fall ein gewöhnlicher elektrischer Lötkolben mit einer Leistung von nicht mehr als 40 W, Lot und festes Kolophonium geeignet ist, dann kann man zum Löten von BGA-Mikroschaltungen nicht auf ein No-Clean-Flussmittel, eine Heißluftstation und Lotpaste verzichten und Schablonen. Auch eine Platinenheizstation wäre sinnvoll.

Mindestsatz an Werkzeugen für die Arbeit

Bevor man mit dem Verbinden komplexer Elemente beginnt, sollte sich ein unerfahrener Heimwerker mit den Grundlagen des konventionellen Lötens vertraut machen. In der Regel erfolgt dies mit einem einfachen elektrischen Lötkolben mit einer Kupferspitze, einer sogenannten Spitze.

Darüber hinaus ist für jedes Löten ein Mindestsatz an Materialien erforderlich:

Lot. Eine Legierung aus Zinn und Blei, die sich durch hohe Schmelzeigenschaften auszeichnet und zur Befestigung von Elementen an der Hauptplatine oder untereinander verwendet wird. Während in der jüngeren Vergangenheit reines Zinn als Lot verwendet wurde, ist dieses Material heute unverhältnismäßig teuer. Darüber hinaus stehen die Festigkeitseigenschaften der Blei-Zinn-Legierung denen von reinem Metall in nichts nach. In spezialisierten Einkaufszentren können Sie verschiedene Arten von Lot mit Standard- oder verbesserten Eigenschaften erwerben.
Fluss. Die Verwendung von Flussmitteln erleichtert den Lötprozess und verhindert die Oxidation des Metalls der gelöteten Elemente. Heutzutage ist gereinigtes Baumharz – Kolophonium – das beliebteste Flussmittel. Im Handel finden Sie spezielle Verbindungen zum Löten bestimmter Metalle. So kann beim Löten von Nickel, Edelstahl und Aluminium ein Stoff aus Kolophonium und Säure verwendet werden.

Erst wenn alle Lötwerkzeuge montiert sind, können Sie mit der Arbeit beginnen.

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Grundregeln für das Kontaktlöten

Die wichtigste Regel beim hochwertigen Löten ist die Gewährleistung sauberer Oberflächen. Sogar neue Artikel, die im Laden gekauft wurden, können mit verschiedenen Verunreinigungen und Oxiden bedeckt sein. Sollte sich also eine dunkelgraue oder grüne Oxidschicht auf dem Metall befinden, muss diese mit Schleifpapier oder einem Taschenmesser entfernt werden. Ungereinigte Verunreinigungen beeinträchtigen das Löten und damit die einwandfreie Funktion des Geräts.

Um die Qualität der Verbindung sicherzustellen, müssen die Kontakte der Elemente vor dem Löten verzinnt werden.

Zu Hause erfolgt das Verzinnen von Elementkontakten und Drähten mit einem elektrischen Lötkolben. Zunächst muss die Oberfläche von Oxiden gereinigt und anschließend Kolophonium darauf aufgetragen werden. Der Funktionsalgorithmus ist einfach: Der Kontakt bzw. die Leitung des Elements wird auf ein Stück Kolophonium gelegt und mit der Spitze eines Lötkolbens erhitzt, worauf etwas Lot aufgetragen wird. Anschließend wird das geschmolzene Lot sorgfältig über die gesamte zu behandelnde Oberfläche verteilt. Wenn die Heiztemperatur den gewünschten Wert erreicht, beginnt das Kolophonium zu verdampfen. Auf der Oberfläche des Elements bildet sich eine gleichmäßige und glatte Beschichtung ohne Pellets oder Klumpen.

Um qualitativ hochwertiges Löten durchzuführen, müssen Sie die vierte Regel beachten: Ein nach allen Regeln der Lötarbeit hergestellter Lötkontakt muss eine glänzende und glatte Oberfläche mit einem charakteristischen metallischen Glanz haben. Um dies zu erreichen, ist es notwendig, die Abmessungen der zu bearbeitenden Oberflächen zu berücksichtigen. Je größer also die Lötfläche, desto mehr Wärmeübertragung ist für die Arbeit erforderlich, d. h. die Leistung des Lötkolbens hängt vollständig von der Lötfläche ab. Bei Leiterplatten mit dichter Anordnung von Elementen oder kleinen Funkelementen werden Werkzeuge mit einer Leistung von 25 bis 40 W verwendet, in anderen Fällen sollten leistungsstärkere Geräte verwendet werden.

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Bedingungen zum Löten

Beim Löten von Motherboard-Teilen müssen mehrere wichtige Bedingungen beachtet werden:

Überwachen Sie die Betriebszeit und überhitzen Sie die Platine und die Metallschienen nicht über 240–280 °C (dies ist eine kritische Temperatur, deren Überschreitung zu einer Delaminierung oder Verformung der Platine an der Heizstelle führen kann);
Führen Sie eine starre Fixierung der zu bearbeitenden Elemente durch: Jede leichte Vibration oder Verschiebung beeinträchtigt die Qualität des Lötens.
Arbeiten Sie in einem gut belüfteten Bereich, da Kolophonium- und Bleidämpfe die Atemwege schädigen.
Führen Sie die Arbeiten vorsichtig und langsam durch und schützen Sie Ihre Augen und Hände so weit wie möglich vor Verbrennungen.

Bei Einhaltung aller oben beschriebenen Regeln führen Lötarbeiten nicht zu Schäden an den zu bearbeitenden Oberflächen und erfordern keine Nacharbeit.

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Algorithmus zum Löten von Mikroschaltungen

Die Schwierigkeit bei der Arbeit mit Mikroschaltungen liegt darin, dass die Elemente zu nahe beieinander liegen, was den Installationsprozess erschwert.

Wenn Sie über eine spezielle Ausrüstung zum Löten von Mikroschaltungen verfügen, vereinfacht dies die Aufgabe erheblich. Bei Bedarf kann die Arbeit jedoch mit einem einfachen Lötkolben mit ahlenförmiger Spitze erledigt werden.

Richtige Platzierung des Chips: Der Schlüssel (rot eingekreist) sollte sich in der Nähe der abgeschrägten Ecke des Quadrats befinden.

Wenn der Lötkolben warm genug ist, können Sie mit der Arbeit beginnen. Zunächst empfiehlt es sich, die Stellen auf der Platine zu verzinnen, an denen die notwendigen Elemente installiert werden sollen. Die Arbeit wird wie folgt durchgeführt:

ein wenig Flussmittel tropft auf die Stellen der Platine, an denen die Elemente installiert werden sollen;
dann wird Lot auf die Lötkolbenspitze aufgetragen;
Mit leichten, präzisen Berührungen wird die Legierung auf die Flicken übertragen.

Um die Arbeit zu erleichtern, können Sie kein Kolophoniumklumpen verwenden, sondern ein spezielles flüssiges Flussmittel, das in Baumärkten erhältlich ist. Experten empfehlen außerdem die Anschaffung zusätzlicher Geräte, die das Löten von Mikroschaltungen erleichtern:

Flüssigkeit zum Waschen von Brettern (bei Verwendung von flüssigem Flussmittel besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass die Lösung auf die Oberfläche des Bretts gelangt, was dessen Funktion negativ beeinflussen kann);
Absaugen, wodurch überschüssiges Lot entfernt wird (die Legierung wird mit einem Lötkolben erhitzt und in das Gerät gesaugt);
Brille (verhindert Augenverletzungen beim Arbeiten).