Wir stellen mit unseren eigenen Händen einen leistungsstarken Laser her. Wie man mit eigenen Händen einen leistungsstarken Laser herstellt, Video

Laserschneider- ein einzigartiges Gerät, das jeder moderne Mann in der Garage haben sollte. Einen Laser zum Schneiden von Metall mit eigenen Händen herzustellen ist nicht schwierig, die Hauptsache ist, sich daran zu halten einfache Regeln. Die Leistung eines solchen Geräts wird gering sein, es gibt jedoch Möglichkeiten, sie mithilfe verfügbarer Geräte zu erhöhen. Funktionalität Produktionsmaschine, was ohne Verschönerung alles möglich ist; mit selbstgemachter Arbeit ist es nicht zu erreichen. Aber für die Hausarbeit wird sich dieses Gerät als nützlich erweisen. Schauen wir uns an, wie man es baut.

Alles ist genial einfach, um Geräte zu schaffen, die schneiden können schöne Muster B. aus starken Stählen, kann aus gewöhnlich verfügbaren Materialien hergestellt werden. Dazu benötigen Sie auf jeden Fall einen alten Laserpointer. Darüber hinaus sollten Sie sich eindecken mit:

Eine Taschenlampe mit wiederaufladbaren Batterien.
Eine alte DVD-ROM, aus der wir die Matrix mit einem Laserantrieb entfernen müssen.
Lötkolben und Schraubendrehersatz.

Der erste Schritt besteht darin, das Laufwerk des alten Computer-Diskettenlaufwerks zu zerlegen. Von dort sollten wir das Gerät entfernen. Achten Sie darauf, das Gerät selbst nicht zu beschädigen. Das Laufwerk des Festplattenlaufwerks muss ein Schreibgerät und nicht nur ein Lesegerät sein, der Punkt liegt in der Struktur der Gerätematrix. Wir gehen jetzt nicht auf Details ein, sondern verwenden nur moderne, nicht funktionierende Modelle.

Danach müssen Sie auf jeden Fall die rote Diode entfernen, die die Festplatte beim Schreiben von Informationen zerstört. Habe einfach einen Lötkolben genommen und die Befestigungen dieser Diode verlötet. Werfen Sie es einfach auf keinen Fall weg. Dies ist ein empfindliches Element, das bei Beschädigung schnell beschädigt werden kann.

Berücksichtigen Sie beim Zusammenbau des Laserschneiders Folgendes:

Wo ist es besser, eine rote Diode zu installieren?
Wie werden die Elemente des gesamten Systems mit Strom versorgt?
Wie werden die Ströme verteilt? elektrischer Strom ausführlich.

Erinnern! Die Diode, die das Brennen durchführt, benötigt viel mehr Strom als die Elemente des Zeigers.

Dieses Dilemma lässt sich leicht lösen. Die Diode vom Zeiger wird durch ein rotes Licht vom Antrieb ersetzt. Sie sollten den Zeiger mit der gleichen Sorgfalt zerlegen wie das Diskettenlaufwerk; eine Beschädigung der Anschlüsse und Halterungen wird Ihre Zukunft mit Ihren eigenen Händen ruinieren. Sobald Sie dies getan haben, können Sie mit der Herstellung des selbstgemachten Gehäuses beginnen.

Dazu benötigen Sie eine Taschenlampe und wiederaufladbare Batterien, um den Laserschneider mit Strom zu versorgen. Dank der Taschenlampe erhalten Sie einen praktischen und kompakten Artikel, der nicht viel Platz in Ihrem Zuhause einnimmt. Der entscheidende Punkt Bei der Ausstattung eines solchen Gehäuses ist auf die richtige Polung zu achten. Das Schutzglas der ehemaligen Taschenlampe wird entfernt, damit es den gerichteten Strahl nicht behindert.

Der nächste Schritt besteht darin, die Diode selbst mit Strom zu versorgen. Dazu müssen Sie es an das Ladegerät anschließen Batterie, Polarität beachten. Überprüfen Sie abschließend:

Zuverlässige Fixierung des Gerätes in Klemmen und Klemmen;
Gerätepolarität;
Strahlrichtung.

Beheben Sie etwaige Ungenauigkeiten und wenn alles fertig ist, können Sie sich zu einem erfolgreich abgeschlossenen Auftrag gratulieren. Der Cutter ist betriebsbereit. Das Einzige, was Sie beachten müssen, ist, dass seine Leistung viel geringer ist als die seines Seriengegenstücks, sodass er nicht mit zu dickem Metall umgehen kann.

Sorgfältig! Die Leistung des Geräts reicht aus, um Ihre Gesundheit zu schädigen. Seien Sie daher beim Betrieb vorsichtig und versuchen Sie, Ihre Finger nicht unter den Strahl zu stecken.

Stärkung einer selbstgebauten Installation

Zur Verbesserung der Leistung und Dichte des Strahls, was das Wichtigste ist Schneidelement, sollten Sie Folgendes vorbereiten:

2 „Konder“ für 100 pF und mF;
Widerstand 2-5 Ohm;
3 wiederaufladbare Batterien;
Kollimator.

Die von Ihnen bereits montierte Installation kann verstärkt werden, um zu Hause genügend Strom für alle Arbeiten mit Metall zu haben. Wenn Sie an der Verstärkung arbeiten, denken Sie daran, dass das direkte Anschließen Ihres Schneideplotters an eine Steckdose Selbstmord wäre. Stellen Sie daher sicher, dass der Strom zuerst zu den Kondensatoren und dann zu den Batterien gelangt.

Durch das Hinzufügen von Widerständen können Sie die Leistung Ihrer Anlage erhöhen. Um die Effizienz Ihres Geräts weiter zu steigern, verwenden Sie einen Kollimator, der zur Fokussierung des Strahls montiert ist. Dieses Modell wird in jedem Elektrikergeschäft verkauft und kostet zwischen 200 und 600 Rubel, sodass es nicht schwer ist, es zu kaufen.

Als nächstes wird die Montageschaltung auf die gleiche Weise wie oben beschrieben durchgeführt, nur dass Sie sie um die Diode schrauben müssen Aluminiumdraht um statische Aufladung zu entfernen. Danach müssen Sie die Stromstärke messen, wofür Sie ein Multimeter nehmen. Beide Enden des Geräts werden mit der verbleibenden Diode verbunden und gemessen. Je nach Bedarf können Sie die Messwerte von 300 mA bis 500 mA anpassen.

Sobald die aktuelle Kalibrierung abgeschlossen ist, können Sie mit der ästhetischen Verzierung Ihres Cutters fortfahren. Eine alte LED-Taschenlampe aus Stahl reicht für den Fall völlig aus. Es ist kompakt und passt in Ihre Tasche. Um zu verhindern, dass die Linse verschmutzt, besorgen Sie sich unbedingt eine Abdeckung.

Der fertige Cutter sollte in einer Kiste oder einem Koffer aufbewahrt werden. Staub oder Feuchtigkeit sollten dort nicht eindringen, da sonst das Gerät beschädigt wird.

Was ist der Unterschied zwischen vorgefertigten Modellen?

Die Kosten betragen Hauptgrund, warum viele Handwerker darauf zurückgreifen, einen Laserschneider mit ihren eigenen Händen herzustellen. Und das Funktionsprinzip ist wie folgt:

Durch die Erzeugung eines gerichteten Laserstrahls wird das Metall freigelegt
Durch die starke Strahlung verdampft das Material und entweicht unter der Kraft der Strömung.
Dadurch wird dank des geringen Durchmessers des Laserstrahls ein qualitativ hochwertiger Schnitt des Werkstücks erzielt.

Die Schnitttiefe hängt von der Leistung der Komponenten ab. Sofern Werksmodelle mit hochwertigen Materialien ausgestattet sind, die für ausreichend Tiefe sorgen. Das selbstgemachte Modelle sind in der Lage, einen Schnitt von 1-3 cm zu bewältigen.

Dank solcher Lasersysteme können Sie einzigartige Muster in den Zaun eines Privathauses, Komponenten für die Dekoration von Toren oder Zäunen einbringen. Es gibt nur 3 Arten von Fräsern:

Solider Zustand. Das Funktionsprinzip basiert auf der Verwendung spezieller Glasarten oder Kristalle von LED-Geräten. Hierbei handelt es sich um kostengünstige Produktionsanlagen, die in der Produktion eingesetzt werden.
Faser. Durch den Einsatz von Lichtwellenleitern ist es möglich, einen kraftvollen Durchfluss und eine ausreichende Schnitttiefe zu erzielen. Sie sind Analoga von Festkörpermodellen, aber aufgrund ihrer Fähigkeiten und Leistungsmerkmale sind sie diesen überlegen. Aber auch teurer.
Gas. Aus dem Namen geht hervor, dass für den Betrieb Gas verwendet wird. Es könnte Stickstoff, Helium sein, Kohlendioxid. Der Wirkungsgrad solcher Geräte ist 20 % höher als bei allen bisherigen. Sie werden zum Schneiden und Schweißen von Polymeren, Gummi, Glas und sogar Metall mit sehr hoher Wärmeleitfähigkeit verwendet.

Im Alltag bekommt man ohne besondere Kosten nur einen Festkörper-Laserschneider, aber seine Leistung reicht bei richtiger Verstärkung, wie oben besprochen, für die Leistung aus Hausarbeit. Jetzt haben Sie Kenntnisse über die Herstellung eines solchen Geräts und können dann einfach handeln und es versuchen.

Haben Sie Erfahrung in der Entwicklung eines DIY-Laserschneiders für Metall? Teilen Sie es mit den Lesern, indem Sie unter diesem Artikel einen Kommentar hinterlassen!

Das Metallschneiden mit Laser ist das fortschrittlichste und modernste Verfahren moderne Technologie, aber auch das teuerste. Sein Hauptvorteil ist der Strahl, mit unbegrenzte Möglichkeiten. Das Laserschneiden von Metall zum Selbermachen ermöglicht das Schneiden von Werkstücken in jede Richtung, wobei die Schnittkanten sauber sind und keiner weiteren Bearbeitung bedürfen. Außerdem Laserstrahl monochrom, das heißt, es hat eine klare und strenge Wellenlänge (sie ist fest) und eine konstante Frequenz. Dadurch lässt sich auch mit gewöhnlichen Objektiven problemlos fokussieren.

Also, Ausrüstung für Laserschneiden Metallbearbeitung ist für viele eine Sache, die nicht zugänglich ist; sie ist ein zu teures Vergnügen. Daher kommen Heimwerker aus der Situation heraus, indem sie verschiedene fast unnötige Gegenstände verwenden, aus denen sie herstellen selbstgemachtes Gerät. Es gibt viele Möglichkeiten, Laserschneider mit eigenen Händen herzustellen. Eine davon basiert auf der Verwendung eines Laserpointers, der besprochen wird.

Herstellung eines selbstgebauten Laserschneiders

Zum Zusammenbau des Fräsers benötigen Sie:

Laserpointer;
Taschenlampe;
CD/DVD-RW – nicht unbedingt neu, Hauptsache es hat einen funktionierenden Laser mit Laufwerk;
Werkzeuge: Lötkolben und Schraubendreher.

Bitte beachten Sie, dass für den Aufbau der Laserschneidmaschine ein DVD-Brenner erforderlich ist. Sie müssen es zerlegen und einen Wagen mit einem Laser finden, der Informationen von der CD schreibt und liest. Neben dem Wagen sollte sich eine rote Diode befinden. Außerdem muss es mit einem Lötkolben entfernt werden, da es im Plateau mit der Schaltung verlötet ist. Übrigens muss die Diode vorsichtig behandelt werden; Sie dürfen sie nicht schütteln, fallen lassen, anstoßen usw.

Hier ist der Punkt: Ein Laserschneider (auch Diode genannt) verbraucht mehr Strom als die Diode einer Laserlinie. Daher muss darauf geachtet werden, dass mehr von diesem Strom vorhanden ist. Hier gibt es mehrere Möglichkeiten, aber da eine Taschenlampe vorbereitet wurde, werden deren Batterien zur Stromversorgung der Diode verwendet. Der Laserpointer hat eine kleinere Batterie und nur eine Batterie.

Jetzt können Sie mit dem Zusammenbau des Laserschneiders fortfahren.

Der Laserpointer ist zerlegt.
Seine Diode wird entfernt und an ihrer Stelle wird eine von der DVD entfernte Diode eingebaut.
Jetzt müssen Sie eine Verbindung zu einer neuen, leistungsstärkeren Stromquelle herstellen. Dazu wird der vordere Teil des Zeigers in die Taschenlampe eingebaut, nachdem zuvor die Linse davon entfernt wurde. Die Befestigung am Gerät erfolgt über eine auf das Gewinde aufgeschraubte Spannmutter.
Die Diode ist über Drähte von den Anschlüssen an die Batterien angeschlossen. Dabei ist es wichtig, die Polarität des Anschlusses nicht zu verwechseln.
Im Grunde ist alles fertig. Es kann ein Miniatur-Laserschneider verwendet werden.

Natürlich können sie kein Metall schneiden, aber Papier ... Polymerfolien Ich bin verbrannt. Sogar Streichhölzer können mit diesem Gerät angezündet werden.

Laser zum Schneiden von Metall

Durch das Hinzufügen mehrerer Geräte zu den oben verwendeten können Sie ein leistungsstärkeres Gerät erstellen, das fast 500-mal leistungsstärker ist. Hinzugefügt:

ein optischer Kollimator ist ein Gerät, das aus parallelen Strahlen einen Lichtfluss erzeugt;
Kondensatoren 100pF und 100mF;
ein Widerstand mit einem Widerstand von 2-5 Ohm.

Ein Treiber besteht aus Funkkomponenten zusammen mit einer Diode, an die der Fräser ausgegeben wird benötigte Leistung. Der optische Kollimator verfügt über einen Platz, an dem Sie eine Diode installieren können, und das ist es großer Vorteil. Das heißt, diese Installation verwendet anstelle eines Laserpointers einen Kollimator. Darüber hinaus besteht der Zeiger aus Kunststoff und während des Schneidvorgangs wird sein Körper sehr heiß. Dies führt dazu, dass es sich verzieht und die Installation selbst nicht gut abkühlt.

Alle anderen Montagetechniken sind genau die gleichen wie im vorherigen Fall. Es ist zu beachten, dass die Diode ein sehr empfindliches Element ist und daher vor der Verwendung entfernt werden muss. statische Elektrizität. Dies kann mit einem antistatischen Armband erfolgen. Wenn Sie kein Armband haben, können Sie einen dünnen Draht um die Diode wickeln, um statische Elektrizität von dem Teil zu entfernen.

Die Herstellung eines Lasers zum Schneiden von Metall mit eigenen Händen erfordert bestimmte Maßnahmen, die sich auf seine Qualitätsfunktionalität auswirken. Zunächst müssen Sie den zusammengebauten Treiber testen. Dazu müssen Sie eine andere, genau gleiche Diode finden. Es wird an das Gerät angeschlossen und mit einem Multimeter getestet. 300-350 mA sind für viele die Norm selbstgemachte Geräte. Wenn jedoch die Leistung des gesamten Geräts erhöht werden muss, ist es besser, wenn das Multimeter 500 mA anzeigt. Für einen solchen Fräser müssen Sie zwar einen anderen Treiber zusammenbauen, der diesen aktuellen Wert unterstützt.

Vergessen wir nicht die ästhetische Seite des Problems. Sie können sich verschiedene Wohnmöglichkeiten ausdenken. Zum Beispiel eine kleine LED-Taschenlampe. Es wird empfohlen, das fertige Gerät in einem speziellen Koffer aufzubewahren, damit die optische Kollimatorlinse nicht mit Staub bedeckt wird. Übrigens kann ein solches Messer bei den zuständigen Strafverfolgungsbehörden viele Fragen aufwerfen, daher sollte man es nicht in der Tasche tragen.

Es ist zu beachten, dass die Diodenleistung vom Strom und nicht von der Spannung abhängt. Bei einer Erhöhung dieser wird die Standardhelligkeit der Diode überschritten, was zur Zerstörung des Resonators im Diodendesign führt. Das heißt, die Lichtquelle hört auf zu erhitzen, was für einen Laserschneider notwendig ist. Es leuchtet einfach wie eine normale Glühbirne. Auch Temperaturen beeinflussen die Leistung der Diode. Bei niedrige Temperaturen seine Leistung nimmt zu; bei hohen Temperaturen fällt der Resonator aus.

Natürlich kann man mit diesem Laserschneider auch zu Hause dicke Werkstücke schneiden. Aber dünnes Blech bzw Aluminiumfolie es wird genau schneiden. Solche Installationen werden für Designer nützlich sein, die aus verschiedenen unnötigen Gegenständen verschiedene Designeraccessoires herstellen. Zum Beispiel von Aluminiumdose Aus Bier kann man eine ungewöhnliche Lampe basteln.

Hallo meine Damen und Herren. Heute eröffne ich eine Artikelserie zum Thema Hochleistungslaser, weil Habrasearch sagt, dass die Leute nach solchen Artikeln suchen. Ich möchte Ihnen sagen, wie Sie es ganz schaffen können leistungsstarker Laser, und lehren Sie auch, diese Kraft nicht nur zu nutzen, um „auf den Wolken zu leuchten“.

Warnung!

Der Artikel beschreibt die Herstellung eines Hochleistungslasers ( 300 mW ~ Leistung 500 chinesische Zeiger), was Ihrer Gesundheit und der Gesundheit anderer schaden kann! Seien Sie äußerst vorsichtig! Verwenden Sie spezielle Schutzbrillen und Richten Sie den Laserstrahl nicht auf Menschen oder Tiere!

Finden wir es heraus.

Auf Habré erschienen Artikel über tragbare Drachenlaser wie Hulk nur ein paar Mal. In diesem Artikel erzähle ich Ihnen, wie Sie einen Laser herstellen können, dessen Leistung den meisten in diesem Geschäft verkauften Modellen in nichts nachsteht.

Lass uns kochen.

Zuerst müssen Sie alle Komponenten vorbereiten:
- ein nicht funktionierendes (oder funktionierendes) DVD-RW-Laufwerk mit einer Schreibgeschwindigkeit von 16x oder höher;
- Kondensatoren 100 pF und 100 mF;
- Widerstand 2-5 Ohm;
- drei AAA-Batterien;
- Lötkolben und Drähte;
- Kollimator (oder chinesischer Zeiger);
- LED-Lampe aus Stahl.

Dies ist das Minimum, das für die Erstellung eines einfachen Treibermodells erforderlich ist. Der Treiber ist in der Tat eine Platine, die unsere Laserdiode auf die erforderliche Leistung bringt. Sie sollten die Stromquelle nicht direkt an die Laserdiode anschließen, da diese sonst kaputt geht. Die Laserdiode muss mit Strom und nicht mit Spannung versorgt werden.

Ein Kollimator ist eigentlich ein Modul mit einer Linse, die die gesamte Strahlung in einen schmalen Strahl reduziert. Fertige Kollimatoren können im Radiofachhandel erworben werden. Diese haben es bereits praktischer Ort für die Installation einer Laserdiode betragen die Kosten 200-500 Rubel.

Sie können auch einen Kollimator aus einem chinesischen Zeiger verwenden, allerdings ist die Laserdiode schwer anzubringen und der Kollimatorkörper selbst wird höchstwahrscheinlich aus metallisiertem Kunststoff bestehen. Das bedeutet, dass unsere Diode nicht gut kühlt. Aber auch das ist möglich. Diese Option finden Sie am Ende des Artikels.

Lass es uns tun.

Zuerst müssen Sie die Laserdiode selbst besorgen. Dies ist ein sehr zerbrechlicher und kleiner Teil unseres DVD-RW-Laufwerks – seien Sie vorsichtig. Im Schlitten unseres Antriebs befindet sich eine leistungsstarke rote Laserdiode. Sie können es von einem schwachen Modell anhand seines Kühlers unterscheiden größere Größe als eine herkömmliche IR-Diode.

Es wird empfohlen, ein antistatisches Armband zu verwenden, da die Laserdiode sehr empfindlich auf statische Spannung reagiert. Wenn kein Armband vorhanden ist, können Sie die Diodenleitungen mit dünnem Draht umwickeln, während sie auf den Einbau in das Gehäuse warten.

Nach diesem Schema müssen Sie den Treiber löten.

Vertauschen Sie nicht die Polarität! Die Laserdiode fällt auch sofort aus, wenn die Polarität der zugeführten Spannung falsch ist.

Das Diagramm zeigt einen 200-mF-Kondensator, für die Tragbarkeit reichen jedoch 50-100 mF völlig aus.

Versuchen wir es.

Bevor Sie die Laserdiode einbauen und alles in das Gehäuse einbauen, prüfen Sie die Funktionsfähigkeit des Treibers. Schließen Sie eine weitere Laserdiode an (nicht funktionsfähig oder die zweite vom Antrieb) und messen Sie den Strom mit einem Multimeter. Je nach Geschwindigkeitscharakteristik muss die Stromstärke richtig gewählt werden. Für 16 Modelle sind 300-350mA durchaus geeignet. Für den schnellsten 22x kann man sogar 500mA liefern, allerdings mit einem ganz anderen Treiber, dessen Herstellung ich in einem anderen Artikel beschreiben werde.

Sieht schrecklich aus, aber es funktioniert!

Ästhetik.

Mit einem nach Gewicht zusammengebauten Laser kann man sich nur vor den gleichen verrückten Techno-Maniacs rühmen, aber aus Schönheits- und Bequemlichkeitsgründen ist es besser, ihn in einem praktischen Koffer zusammenzubauen. Hier ist es besser, selbst zu entscheiden, wie es Ihnen gefällt. Ich habe die gesamte Schaltung in eine normale LED-Taschenlampe eingebaut. Seine Abmessungen überschreiten nicht 10 x 4 cm. Ich empfehle jedoch nicht, es bei sich zu tragen: Man weiß nie, welche Ansprüche die zuständigen Behörden stellen können. Bewahren Sie es besser in einem speziellen Etui auf, damit das empfindliche Objektiv nicht verstaubt.

Dies ist eine Option mit minimale Kosten- Es wird ein Kollimator aus einem chinesischen Zeiger verwendet:

Durch die Verwendung eines werkseitig hergestellten Moduls können Sie die folgenden Ergebnisse erzielen:

Der Laserstrahl ist abends sichtbar:

Und natürlich im Dunkeln:

Vielleicht.

Ja, in den folgenden Artikeln möchte ich erzählen und zeigen, wie solche Laser eingesetzt werden können. Wie man viel leistungsfähigere Proben herstellt, die Metall und Holz schneiden und nicht nur Streichhölzer anzünden und Plastik schmelzen können. So erstellen Sie Hologramme und scannen Objekte, um 3D-Studio Max-Modelle zu erstellen. Wie man leistungsstarke grüne oder blaue Laser herstellt. Der Anwendungsbereich von Lasern ist recht breit und kann hier nicht in einem einzigen Artikel behandelt werden.

Wir müssen uns erinnern.

Vergessen Sie nicht die Sicherheitsvorkehrungen! Laser sind kein Spielzeug! Passen Sie auf Ihre Augen auf!

Guten Tag, Gehirningenieure! Heute werde ich Ihnen eine Anleitung dazu geben wie es geht Laserschneider mit einer Leistung von 3 W und einem Arbeitstisch von 1,2 x 1,2 Metern, gesteuert durch einen Arduino-Mikrocontroller.

Das Gehirntrick geboren, um zu erschaffen Couchtisch im Pixel-Art-Stil. Es war notwendig, das Material in Würfel zu schneiden, was jedoch manuell schwierig und über einen Online-Dienst sehr kostspielig ist. Dann erschien dieser 3-Watt-Schneider/Gravierer für dünne Materialien. Lassen Sie mich klarstellen, dass es Industrieschneider gibt minimale Leistung etwa 400 Watt. Das heißt, dieser Schneider kann leichte Materialien wie Polystyrolschaum, Korkplatten, Kunststoff oder Pappe verarbeiten, aber er graviert nur dickere und dichtere Materialien.

Schritt 1: Materialien

Arduino R3
Proto Board – Board mit Display
Schrittmotoren
3-Watt-Laser
Laserkühlung
Netzteil
DC-DC-Regler
MOSFET-Transistor
Motorsteuerplatinen
Endschalter
Koffer (groß genug, um fast alle aufgeführten Artikel aufzunehmen)
Zahnriemen
Kugellager 10mm
Zahnriemenscheiben
Kugellager
2 Bretter 135x 10x2 cm
2 Bretter 125x10x2 cm
4 glatte Stäbe mit einem Durchmesser von 1 cm
verschiedene Schrauben und Muttern
Schrauben 3,8 cm
Schmiermittel
Kabelbinder
Computer
Kreissäge
Schraubendreher
verschiedene Übungen
Sandpapier
Vize

Schritt 2: Verdrahtungsplan

Laserschaltung hausgemachte Produkte auf dem Foto informativ dargestellt ist, gibt es nur wenige Klarstellungen.

Schrittmotoren: Ich denke, Sie haben bemerkt, dass die beiden Motoren von derselben Steuerplatine angetrieben werden. Dies ist notwendig, damit eine Seite des Riemens nicht hinter der anderen zurückbleibt, d. h. die beiden Motoren arbeiten synchron und halten die dafür notwendige Spannung des Zahnriemens aufrecht QualitätsarbeitKunsthandwerk.

Laserleistung: Achten Sie beim Einstellen des DC-DC-Reglers darauf, dass der Laser mit einer konstanten Spannung versorgt wird, die nicht überschritten wird technische Spezifikationen Laser, sonst verbrennt man ihn einfach. Mein Laser ist für 5 V und 2,4 A ausgelegt, daher ist der Regler auf 2 A eingestellt und die Spannung liegt etwas unter 5 V.

MOSFET-Transistor: das wichtiges Detail gegeben Denkspiele, da es dieser Transistor ist, der den Laser ein- und ausschaltet und ein Signal vom Arduino empfängt. Da der Strom vom Mikrocontroller sehr schwach ist, kann nur dieser MOSFET-Transistor ihn erfassen und den Laserstromkreis sperren oder entsperren. Andere Transistoren reagieren einfach nicht auf ein so niedriges Stromsignal. Der MOSFET wird zwischen dem Laser und der Erde des Gleichstromreglers montiert.

Kühlung: Beim Erstellen meines Laserschneiders stieß ich auf das Problem, die Laserdiode zu kühlen, um eine Überhitzung zu vermeiden. Das Problem wurde durch die Installation gelöst Computer-Fan, mit dem der Laser auch bei 9-stündigem Betrieb einwandfrei funktionierte und ein einfacher Kühler die Kühlaufgabe nicht bewältigen konnte. Ich habe auch Kühler neben den Motorsteuerplatinen installiert, da diese auch ziemlich heiß werden, selbst wenn der Cutter nicht läuft, sondern nur eingeschaltet ist.

Schritt 3: Montage

Die beigefügten Dateien enthalten ein 3D-Modell eines Laserschneiders, das die Abmessungen und das Montageprinzip des Tischgestells zeigt.

Shuttle-Design: Es besteht aus einem Shuttle, das für die Y-Achse verantwortlich ist, und zwei gepaarten Shuttles, die für die X-Achse verantwortlich sind. Die Z-Achse wird nicht benötigt, da es sich nicht um einen 3D-Drucker handelt, sondern der Laser abwechselnd ein- und ausgeschaltet wird. das heißt, die Z-Achse wird durch die Einstechtiefe ersetzt. Ich habe versucht, alle Abmessungen der Shuttle-Struktur auf dem Foto wiederzugeben. Ich möchte nur klarstellen, dass alle Befestigungslöcher für die Stangen in den Seiten und Shuttles 1,2 cm tief sind.

Führungsstangen: Stahlstangen (obwohl Aluminium vorzuziehen ist, aber Stahl ist einfacher zu bekommen), mit einem ziemlich großen Durchmesser von 1 cm, aber diese Dicke der Stange verhindert ein Durchhängen. Das Werksfett wurde von den Stangen entfernt und die Stangen selbst sorgfältig mit einer Schleifmaschine und Schleifpapier geschliffen, bis sie für ein gutes Gleiten vollkommen glatt waren. Und nach dem Schleifen werden die Stäbe mit weißem Lithiumschmiermittel behandelt, das Oxidation verhindert und das Gleiten verbessert.

Riemen und Schrittmotoren: Zum Einbau Schrittmotoren und Zahnriemen habe ich gewöhnliche Werkzeuge und Materialien verwendet, die mir zur Verfügung standen. Zuerst werden die Motoren und Kugellager montiert, dann die Riemen selbst. Als Halterung für die Motoren diente ein etwa gleich breites und doppelt so langes Metallblech wie der Motor selbst. Dieses Blech verfügt über 4 gebohrte Löcher für die Montage am Motor und zwei für die Montage an der Karosserie. hausgemachte Produkte, das Blech wird im 90-Grad-Winkel gebogen und mit selbstschneidenden Schrauben an der Karosserie verschraubt. Auf der dem Motorlagerpunkt gegenüberliegenden Seite ist in ähnlicher Weise ein Lagersystem eingebaut, bestehend aus einem Bolzen, zwei Kugellagern, einer Unterlegscheibe und Metallblech. In die Mitte dieses Blechs wird ein Loch gebohrt, mit dem es an der Karosserie befestigt wird, dann wird das Blech in zwei Hälften gefaltet und in die Mitte beider Hälften wird ein Loch zur Montage des Lagersystems gebohrt. Auf das so erhaltene Motor-Lager-Paar wird ein Zahnriemen aufgesetzt, der befestigt wird Holzsockel Shuttle mit einer normalen selbstschneidenden Schraube. Dieser Vorgang ist auf dem Foto deutlicher zu erkennen.

Schritt 4: Weich

Glücklicherweise Software dafür Denkspiele kostenlos und Open Source. Alles, was Sie brauchen, finden Sie unter den folgenden Links:

Das ist alles, was ich Ihnen über meinen Laserschneider/-gravierer erzählen wollte. Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!

Erfolgreich hausgemacht!

Hallo meine Damen und Herren. Heute eröffne ich eine Artikelserie zum Thema Hochleistungslaser, weil Habrasearch sagt, dass die Leute nach solchen Artikeln suchen. Ich möchte Ihnen sagen, wie Sie zu Hause einen ziemlich leistungsstarken Laser herstellen können, und Ihnen auch beibringen, wie Sie diese Leistung nicht nur nutzen, um „sie in die Wolken zu strahlen“.

Warnung!

Der Artikel beschreibt die Herstellung eines leistungsstarken Lasers (300 mW ~ Leistung von 500 chinesischen Zeigern), der Ihrer Gesundheit und der Gesundheit anderer schaden kann! Seien Sie äußerst vorsichtig! Tragen Sie eine spezielle Schutzbrille und richten Sie den Laserstrahl nicht auf Menschen oder Tiere!

Zuerst müssen Sie alle Komponenten vorbereiten:

- ein nicht funktionierendes (oder funktionierendes) DVD-RW-Laufwerk mit einer Schreibgeschwindigkeit von 16x oder höher;
— Kondensatoren 100 pF und 100 mF;
— Widerstand 2-5 Ohm;
— drei AAA-Batterien;
- Lötkolben und Drähte;
— Kollimator (oder chinesischer Zeiger);
— LED-Lampe aus Stahl.

Ein Kollimator ist eigentlich ein Modul mit einer Linse, die die gesamte Strahlung in einen schmalen Strahl reduziert. Fertige Kollimatoren können im Radiofachhandel erworben werden. Diese haben sofort einen bequemen Ort zum Einbau einer Laserdiode und die Kosten betragen 200-500 Rubel.

Zuerst müssen Sie die Laserdiode selbst besorgen. Dies ist ein sehr zerbrechlicher und kleiner Teil unseres DVD-RW-Laufwerks – seien Sie vorsichtig. Im Schlitten unseres Antriebs befindet sich eine leistungsstarke rote Laserdiode. Sie können sie von einer schwachen Diode dadurch unterscheiden, dass sie einen größeren Strahler als eine herkömmliche IR-Diode hat.

Nach diesem Schema müssen Sie den Treiber löten.

Vertauschen Sie nicht die Polarität! Die Laserdiode fällt auch sofort aus, wenn die Polarität der zugeführten Spannung falsch ist.

Das Diagramm zeigt einen 200-mF-Kondensator, für die Tragbarkeit reichen jedoch 50-100 mF völlig aus.

Sieht schrecklich aus, aber es funktioniert!

Ästhetik.

Dies ist eine Option mit minimalen Kosten – es wird ein Kollimator aus einem chinesischen Zeiger verwendet:

Durch die Verwendung eines werkseitig hergestellten Moduls können Sie die folgenden Ergebnisse erzielen:

Der Laserstrahl ist abends sichtbar:

Und natürlich im Dunkeln:

Vielleicht.

Aufmerksamkeit! Vergessen Sie nicht die Sicherheitsvorkehrungen! Laser sind kein Spielzeug! Passen Sie auf Ihre Augen auf!