Holzböden zwischen den Etagen werden üblicherweise im privaten Flachbau von Häusern aus Holz, Ziegeln oder Schaumstoffblöcken verwendet. Holzböden haben eine Reihe von Vorteilen: Sie belasten die Konstruktion nicht, ermöglichen den Verzicht auf den Einsatz schwerer Geräte, verfügen über ausreichende Festigkeit und sind erschwinglich.

Materialauswahl für Holzböden

Holzböden werden mit einer Spannweite von maximal 8 Metern verlegt. Als Haupt tragende Strukturen Verwenden Sie Balken aus Holz mit einem Querschnitt von 50 x 150 bis 140 x 240 mm oder entrindete Stämme mit entsprechendem Durchmesser. Der Abstand der Balken wird rechnerisch ermittelt und beträgt üblicherweise 0,6 bis 1 Meter. Für die Herstellung von Balken benötigen sie nur Nadelholzsorten Holz – ihre Biegefestigkeit ist viel höher als die von Hartholz. Baumstämme oder Balkenholz sollten unter einem Vordach gründlich an der Luft getrocknet werden. Wenn man mit dem Ende einer Axt darauf klopft, sollten die Balken einen klingenden, klaren Klang erzeugen. Die Länge der Bodenbalken muss so bemessen sein, dass sie fest in den Muffen aufliegen Mauerwerk oder Blockhaus.

Zusätzlich zu Balken zum Aufführen Zwischengeschossdecken verwenden:

• Schädelstangen mit einer Größe von 50 x 50 mm – sie werden auf beiden Seiten an der Unterseite der Balken befestigt und die Decke des Untergeschosses wird daran gesäumt;
• Unterbodenplatte im Obergeschoss. Für diese Zwecke können Sie jedes Brett nehmen, auch ungehobelte;
• Die Bodendielen des Obergeschosses sind gehobelte Nut- und Federbretter;
• Isolierung. Es ist besser, es als Isolierung in Holzböden zu verwenden. Mineralplatten oder Rollenmaterial, da faserige Wärmedämmung im Gegensatz zu Schaumstoff die Verbrennung nicht unterstützt und gute Schalldämmeigenschaften aufweist;
• Wasserdampfsperrfolie zum Schutz der Isolierung vor Feuchtigkeitsdampf;
• Antiseptikum für Holz- und Bitumenmastix, Dachmaterialreste;
• Dekorativer Boden- und Deckenbelag.

Aufbau – Woraus besteht ein Holzboden?

Technologie zur Herstellung von Holzböden zwischen den Etagen

Zwischengeschoss-Bodenbalken werden normalerweise während des Baus des Hauses in die Wände eingelegt, und alle anderen Arbeiten zum Bau der Böden werden nach dem Bau vor Beginn durchgeführt Abschlussarbeiten. Vor der Herstellung von Böden ist es notwendig, die Belastung der Böden anhand der erhaltenen Daten zu berechnen, die Abmessungen der Balken und den Verlegeschritt auszuwählen.

1. Bodenbalken aus Ziegel oder Blockwand sie werden beim Verlegen eingebaut; zu diesem Zweck werden spezielle Nester in die Wand eingebracht. Die Tiefe des Nestes sollte mindestens die Hälfte der Wandstärke betragen; es kann durchdringt und anschließend mit einer dampfdurchlässigen Isolierung abgedichtet werden.

   

2. IN Holzgebäude Die Balken werden in den oberen Scheitel des Rahmens geschnitten. Die Balken müssen mit einem Antiseptikum vorbehandelt und getrocknet werden. Rechteckbalken werden so verlegt, dass die breite Seite senkrecht steht – bei dieser Platzierung erhöht sich ihre Steifigkeit. Die Enden der Balken werden im Winkel von 60° abgeschnitten und bearbeitet Bitumenmastix und mit Dachpappe in zwei oder drei Lagen umwickeln. Zunächst werden die Außenträger angebracht. Die Nivellierung erfolgt mit einem hochkant aufgelegten Langbrett und einer Wasserwaage, ggf. werden die Balken mit Brettbelägen nivelliert verschiedene Stärken, mit Bitumenmastix vorbehandelt und in ein Nest gelegt. Die Zwischenbalken werden mit der auf den Außenbalken verlegten Platte ausgerichtet.

   

3. Nach Fertigstellung der Wände und der temporären oder dauerhaften Dacheindeckung beginnt der Bau der Böden. An der Unterseite der Balken sind auf beiden Seiten Totenkopfblöcke angenäht. Ihr Zweck besteht darin, den Unterboden des Obergeschosses zu stützen und die Decke des Untergeschosses auszukleiden. Für Schädelstangen ist ein mit einem Antiseptikum behandelter 50-mm-Kiefernbalken erforderlich. Es wird mit Holzschrauben an den Bodenbalken befestigt. Auf den Schädelblöcken werden Unterbodenbretter verlegt. Für sie können Sie ein ungehobeltes Brett mit einer Dicke von 15 mm oder mehr verwenden – die Belastung des Unterbodens ist gering, sodass Sie kein Geld für ein dickes Brett ausgeben müssen. Die Unterbodenbretter werden senkrecht zu den Balken verlegt, auf den Schädelstangen aufgelegt und mit selbstschneidenden Schrauben befestigt. Der Unterboden wird zusätzlich mit einem Antiseptikum behandelt.

   

4. Auf Unterboden und Bodenbalken wird beispielsweise eine wasserdampfsperrende Folie verlegt. Die Folienstreifen werden überlappend verlegt und die Stöße abgeklebt. Auf die Dampfsperrfolie wird eine mineralische Dämmung in Form von Platten oder Rollen gelegt. Die Dicke der Dämmung sollte so bemessen sein, dass sie nicht über die Oberfläche der Balken hinausragt. Als Isolierung können auch andere Materialien verwendet werden: geschäumtes Polystyrol, Blähton, Ökowolle. In diesem Fall ist auf die Feuerbeständigkeit des Dämmmaterials zu achten.

   

5. Die Bodenbalken des Obergeschosses werden auf die Bodenbalken gelegt. Die Verlegerichtung der Stämme erfolgt quer zu den Balken, die Stufe beträgt 60 cm bis 1 Meter. Die Stämme bestehen aus einer Stange oder einem Brett mit einer Dicke von mindestens 40 mm und werden mit Hilfe von an den Bodenbalken befestigt Metallecken, mit selbstschneidenden Schrauben befestigt. Zwischen den Balken kann eine weitere Schicht mineralischer Dämmung verlegt werden, die die Stöße der unteren Wärmedämmschicht abdeckt. Mineraldämmung dient auch als Schallschutz für Boden und Decke. Auf die zweite Dämmschicht legen Abdichtungsfolie im Falle einer verschütteten Flüssigkeit.

   

6. Der Boden des Obergeschosses ist entlang der Balken mit einer Fertigdiele, Gipskartonplatte oder Sperrholz belegt, auf die jede beliebige Deckbeschichtung aufgebracht werden kann: Fliesen, Laminat, Linoleum oder Kork. Diele oder Sperrholz wird mit selbstschneidenden Schrauben befestigt. Kann unten arrangiert werden Endanstrich, während es besser ist, Folienfolie als Dampfsperre zu verwenden.

Im Gegensatz dazu Holzböden zwischen den Etagen Betonplatten, verursachen keine unnötige Belastung des Fundaments, daher können die Kosten für den Bau eines starken Fundaments erheblich gesenkt werden. Eine richtig ausgeführte Decke ist ziemlich stabil und langlebig, verfügt über gute Wärme- und Schalldämmeigenschaften und darüber hinaus natürliche Materialien Lassen Sie die Böden „atmen“.

Einer der wichtigsten Strukturelemente beliebig Landhaus sind Zwischengeschossdecken. Sie können sich entsprechend niederlassen verschiedene Methoden. In jedem Fall sollte die Montagetechnik solcher Konstruktionen strikt eingehalten werden. Davon hängt nicht nur der Komfort der im Haus lebenden Menschen ab, sondern auch ihre Sicherheit. Weiter unten im Artikel schauen wir uns an, welche Arten von Bodenbelagsprojekten es für den zweiten Stock gibt. Holzbalken und wie solche Strukturen zusammengesetzt werden.

Grundlegende Methoden zur Anordnung von Böden

Manchmal in Landhäuser Es werden monolithische Böden verlegt. Sie werden aus vorgefertigten Konstruktionen montiert und zeichnen sich durch ein hohes Maß an Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer aus. Gleichzeitig ist der Zusammenbau jedoch recht kostspielig. Schließlich wiegen solche Platten einiges. Daher müssen sie mit einem Autokran an die Wände gehoben werden.

Für den zweiten Stock gibt es eine andere Art von Decke – überflutete Decke. Dieses Design besteht aus Betonmischung in Schalung auf Gestellen montiert. Dies ist auch eine ziemlich zuverlässige Art von Bodenbelag. Sie können es auch selbst zusammenbauen. Allerdings ist die Technologie zu seiner Herstellung noch sehr komplex. Fehler beim Ausfüllen monolithische Platte kann nicht zugelassen werden.

Die Decke des zweiten Stocks mit Holzbalken dient weniger als eine Platte oder eine gegossene Decke, weist aber gleichzeitig keinerlei Nachteile auf. Die Montagetechnik für dieses Design ist äußerst einfach. Gleichzeitig ist diese Art von Bodenbelag kostengünstig. Diese Bauwerke sind, wie der Name schon sagt, auf Kopfsteinpflaster oder Holzbalken errichtet. Es ist erlaubt, sie entweder in Ziegeln oder Ziegeln zu sammeln Blockhäuser, und in gehackter oder plattenförmiger Form. Es sind diese Decken, die eingebaut werden Landgebäudeöfter.

Hauptstrukturelemente

Die Zwischendecke aus Holzbalken selbst zu montieren ist gar nicht so schwer. Die Hauptelemente seines Designs sind:

• Eigentlich die Balken selbst. Sie werden meist aus Baumstämmen oder Holz hergestellt.
• Ummantelung. Zur Montage dieses Elements wird üblicherweise eine Dicke von mindestens 3 cm verwendet.
• Dampfsperre. Dieser Film ist dazu notwendig feuchte Luft drang nicht vom ersten Stock in den zweiten vor. Die Verwendung einer solchen Folie verlängert die Lebensdauer einer solchen Konstruktion wie der Decke des zweiten Stockwerks aus Holz erheblich.

Das Design umfasst normalerweise ein weiteres Element – ​​die Isolierung. In diesem Fall werden zwischen den Balken Platten aus Mineralwolle und expandiertem Polystyrol eingebaut. In manchen Fällen kann auch Polyurethan verwendet werden.

Manchmal ist in der Deckenkonstruktion im zweiten Stock kein Wärmeisolator enthalten. Aber am häufigsten wird es immer noch verwendet. In diesem Fall übernimmt es die Rolle eines Schallisolators. Wird am häufigsten als Schallabsorber in der Decke des zweiten Stockwerks verwendet. Mineralwolle. Dieses Material brennt erstens nicht und zweitens emittiert es weniger Schadstoffe, was für Wohnräume wichtig ist.

Wie viel wird die Montage kosten?

Bei der Ausarbeitung eines Projekts für ein Bauwerk wie die Verkleidung des zweiten Stockwerks unter anderem mit Holzbalken sollten Sie natürlich alle notwendigen Materialien kalkulieren und einen Kostenvoranschlag erstellen. Die Anzahl der Platten und der Dämmung zu bestimmen ist nicht schwierig. Dazu müssen Sie lediglich den Überlappungsbereich und die Abmessungen der Materialien selbst kennen.

Wenn es sich im zweiten Stock des Hauses um ein Wohngebäude handelt, wird die Länge der Balken unter Berücksichtigung der Spannweite und der für die Stützung erforderlichen Toleranzen bestimmt. Wenn über dem Haus ein Dachboden installiert ist, werden die Berechnungen wie folgt durchgeführt:

• Es sollten so viele Balken wie Dächer vorhanden sein. Dies erklärt sich durch die Gestaltungsmerkmale des Daches. Oftmals werden die Sparren an den Balken befestigt. Auf jeden Fall sollten diese beiden Elemente an den Wänden in einem Punkt zusammenlaufen.
• Die Länge der Balken wird anhand der Konstruktionsmerkmale des Dachrahmens berechnet. Sollen die Sparren an Balken befestigt werden, sind zur Berechnung ihrer Länge noch 40 cm zur Spannweite für die beidseitigen Dachüberstände hinzuzurechnen. Sollen die Balken in die Wände eingelassen werden, sollte ihre Länge so bemessen sein, dass zwischen ihren Enden und der Rückwand des „Nests“ mindestens 3 cm zur Belüftung verbleiben.

Berechnung der Balkenfestigkeit

Damit die Decke des zweiten Stockwerks auf Holzbalken zuverlässig ist, müssen ihre tragenden Elemente einen ausreichend großen Querschnitt haben. Die Berechnung der erforderlichen Länge und Breite eines Balkens ist heutzutage sehr einfach. Hierzu sollten Sie einen Online-Rechner nutzen.

Um die Berechnung genau zu machen, müssen Sie die folgenden Parameter kennen:

• Spannweite;
• Balkeninstallationsschritt;
• die Holzart, aus der das Holz hergestellt wurde.

Die Neigung zwischen den Dachsparren eingebauter Privathäuser Mittelspur In Russland beträgt der Abstand in der Regel 80 cm. Dementsprechend werden die Balken im gleichen Abstand zueinander installiert. Für die Spannweiten von standardmäßigen, nicht zu großen Privathäusern von 6–9 m wird üblicherweise Material mit einem Querschnitt von 150 x 150 mm darunter verwendet.

Was gibt es sonst noch zu beachten?

Nachdem Sie die Bodenbalken berechnet und alles gekauft haben notwendige Materialien, können Sie mit der eigentlichen Installation der Struktur beginnen. Zuvor empfiehlt es sich jedoch, einige vorbereitende Maßnahmen durchzuführen.

Holz ist ein relativ kurzlebiges Material. Mit der Zeit können Pflasterbalken und Bretter aufgrund von Feuchtigkeit anfangen zu faulen. Um diesen Vorgang so lange wie möglich zu verzögern, sollten alle Hölzer vor der Montage des Bodens mit einem speziellen Antiseptikum behandelt werden. Solche Zusammensetzungen schützen den Baum normalerweise auch vor einer Pilzinfektion.

Darüber hinaus müssen Holz und Bretter mit einem Produkt beschichtet werden, das die Brandgefahr verringert. Im Brandfall wird das so behandelte Material natürlich beschädigt. Mit solchen Verbindungen behandeltes Holz und Bretter brennen jedoch nicht, sondern glimmen. Dadurch haben die Bewohner im Brandfall mehr Zeit, das Haus zu verlassen.

Es empfiehlt sich außerdem, die Bretter und Balken vor dem Verlegen des Bodens mit Insektenschutzmittel zu behandeln. Mühlenwanzen können Hausbesitzern in Zukunft große Probleme bereiten.

Montagereihenfolge

Sobald alle Materialien eingekauft sind, können Sie mit der eigentlichen Installation der Struktur beginnen. Sie versammeln sich im Haus in dieser Reihenfolge:

• Alle notwendigen Materialien und Werkzeuge sind vorbereitet. Damit die Balken nach oben gehoben werden können, benötigen Sie wahrscheinlich eine Leiter.

• Die Balken selbst werden montiert. In monolithischer und Backsteinhäuser Die Balken werden in die „Nester“ eingebettet, die beim Gießen oder Verlegen der Wände entstehen. Bei der Anordnung letzterer sollte man natürlich auch die Böden berücksichtigen. Beim Dachbodenaufbau kann das Holz auch mit Ecken an der Mauerlat befestigt werden. Zu den Wänden Blockhäuser Die Balken sind an speziellen Elementen befestigt – „Schlitten“. Dies verhindert Verformungen der Bodenstruktur beim Schrumpfen des Hauses.
• Die Bretter werden von unten auf die Balken gelegt. Von der Dachbodenseite werden sie zunächst mit einer Dampfsperrfolie abgedeckt und anschließend mit Dämmplatten versehen. Letztere müssen so montiert werden, dass sie möglichst eng am Holz anliegen.
• Auf den Platten wird eine weitere Schicht Dampfsperre angebracht.
• Sie füllen die Dielen des zweiten Stockwerks.

Eine andere Installationsmethode

Die oben beschriebene Decke des zweiten Stocks auf Holzbalken ist am einfachsten gestaltet. Leider verhindert die hier verwendete Dämmung lediglich, dass Luftschall in das Erdgeschoss eindringt. Trommeln werden problemlos übertragen Holzrahmen(durch Balken und Bretter). Wenn keine kleinen Kinder im Haus sind und niemand viel Lärm macht, z einfaches Design könnte die perfekte Lösung sein. Ansonsten ist es besser, im Haus eine etwas andere Art von Balkendecke anzuordnen, indem man im zweiten Stock sogenannte schwimmende Böden einbaut. Ihr Design ist recht komplex. Wenn Sie möchten, können Sie sie aber auch selbst montieren.

So montieren Sie schwimmende Böden

Nach dem Einbau der Balken werden in diesem Fall zunächst auch die Deckenbretter des Erdgeschosses verspachtelt. Als nächstes wird eine Dampfsperre installiert. Zwischen den Balken werden starre Platten aus Mineralwolle oder expandiertem Polystyrol verlegt. Als nächstes wird eine weitere Schallschutzschicht angebracht. In diesem Fall liegen die Platten über den Balken und der Boden wird vollständig damit bedeckt.

Auf etwas andere Weise können Sie die Zwischendecke mit Holzbalken schalldämmen. In diesem Fall werden auch Wollplatten verwendet. Sie werden jedoch nicht zwischen den Balken installiert. Darüber legen sie einen durchgehenden Teppich. Das Material wird leicht zwischen die Balken gedrückt, ohne die Bretter der Decke im Erdgeschoss zu berühren. Als nächstes werden mehrere Platten in Streifen geschnitten. Sie sind für die Umrissgestaltung der Räumlichkeiten im zweiten Stock erforderlich. Später können sie mit einem Sockel abgedeckt werden.

Es wird auf die Platten gegossen Betonestrich Etwa 5 cm dick. Aus Festigkeitsgründen muss es mit einem Stapel von 10-mm-Stäben verstärkt werden. Der Beton sollte so gegossen werden, dass er die zugeschnittenen Wattestreifen und nicht die Hauswände berührt. Auf den Beton müssen Sperrholzplatten gelegt und anschließend das Material veredelt werden.

Eine einfachere und kostengünstigere Möglichkeit zur Schalldämmung

Wenn Sie den Trittschall aus dem zweiten Stock reduzieren möchten, können Sie Holzböden im Haus mit einer etwas anderen Technologie verlegen. Auch in diesem Fall werden zunächst die Balken montiert. Darauf werden dann spezielle schallabsorbierende Polster montiert. Letzteres sollte vorimprägniert oder mit einer antiseptischen Zusammensetzung behandelt werden. Bei der Montage von Böden im zweiten Stock in privaten Landhäusern werden meist Filz- oder Gummidichtungen verwendet.

Diese Elemente werden direkt auf den Balken montiert. Darauf werden Baumstämme gelegt (ohne Befestigungselemente). Letztere sollten so lang sein, dass sie die Hauswände nicht berühren. Installieren Sie Baumstämme über den Balken. Als nächstes werden Schalldämmplatten eingebaut. Sie werden sowohl zwischen den Balken als auch zwischen den Balken (in zwei oder drei Schichten) angebracht. Auf den entstandenen „Kuchen“ werden Bretter gelegt. In diesem Fall sollte zusätzlich eine Dampfsperre eingesetzt werden.

Abschluss

Wie Sie sehen, ist die Installation des zweiten Stockwerks über Holzbalken ein einfacher Vorgang. Sie können eine solche Struktur auch selbst zusammenbauen. Aber natürlich sollten Sie sich bei der Deckenmontage strikt daran halten erforderliche Technologien. In diesem Fall ist das Design zuverlässig und langlebig.

In diesem Artikel befassen wir uns mit den wichtigsten Bodentypen und den Materialien, aus denen diese Böden hergestellt werden. Was sind also Überschneidungen? Böden sind eine Struktur, die angrenzende Räume in der Höhe unterteilt, also Böden bildet und diese von Dachböden und Kellern trennt.

Grundanforderungen an Böden

• Die Böden müssen eine ausreichende Festigkeit aufweisen, um der Belastung sowohl durch ihr Eigengewicht als auch durch Nutzlasten (Möbel, Geräte, Personen im Raum usw.) standzuhalten.Die Höhe der Nutzlast pro 1 m2 Bodenbelag richtet sich nach dem Zweck des Raumes und der Art seiner Ausstattung. Bei Dachgeschossen sollte die Nutzlast nicht mehr als 105 kg/m2 betragen, bei Keller- und Zwischengeschossen 210 kg/m2.
• Die Decke muss steif sein, d. h. sie darf sich unter Belastung nicht durchbiegen (der zulässige Wert liegt zwischen 1/200 für Dachgeschosse und 1/250 der Spannweite für Zwischengeschosse).
• Beim Einbau der Decke muss auf einen ausreichenden Schallschutz geachtet werden, dessen Höhe durch Normen bzw. festgelegt ist besondere Empfehlungen für die Gestaltung von Gebäuden für den einen oder anderen Zweck. Dazu ist es notwendig, die Lücken an den Materialübergängen sorgfältig zu schließen, um eine Schallübertragung aus darüber oder darunter liegenden Nachbarräumen zu vermeiden.
• Böden, die Räume mit einem Temperaturunterschied von 10 °C trennen (z. B. einen kalten Keller vom ersten Stock oder einen Dachboden vom ersten Stock) müssen den Anforderungen des Wärmeschutzes genügen, d. h. es ist eine Erhöhung der Schicht erforderlich Wärmedämmung.
• Keine Bodenkonstruktion, insbesondere kein Holz, hält längerer Feuereinwirkung stand, aber jedes Material hat seine eigene Feuerwiderstandsgrenze. Die Feuerwiderstandsgrenze von Stahlbetonböden beträgt 60 Minuten; Holzböden mit Hinterfüllung und unterer Putzfläche – 45 Minuten; mit Putz geschützte Holzböden, ca. 15 Minuten; Es gibt noch weniger Holzböden, die nicht durch feuerfeste Materialien geschützt sind.

Arten von Hausböden

• Zwischengeschoss (Trennung von Wohngeschossen, einschließlich Dachgeschoss),
• Keller (Trennung des Kellergeschosses vom Wohngeschoss),
• Keller (Trennung des Wohngeschosses vom kalten Untergrund),
• Dachgeschoss (Trennung der Wohnetage vom unbeheizten Dachgeschoss).

Auf meine Art konstruktive Lösung Der tragende Teil der Böden kann unterteilt werden in:

• Balken, bestehend aus einem tragenden Teil (Balken) und einer Füllung;
• trägerlos, aus homogenen Elementen (Bodenplatten oder Bodenpaneele) hergestellt.

Arten von Bodenbelägen für zu Hause

Balkenböden

Bei Balkenböden besteht die tragende Unterlage aus im gleichen Abstand zueinander angeordneten Balken, auf denen Füllelemente verlegt werden, die umschließende Funktionen übernehmen. Balken können aus Holz, Stahlbeton oder Metall sein.

Böden aus Holzbalken

Im privaten Wohnungsbau sind Holzbalkenböden am beliebtesten, die üblicherweise in Holz- und Fachwerkhäusern verwendet werden.

Bei Holzbalken gibt es eine Begrenzung der Spannweite (Raumbreite). Sie können verwendet werden für:

• Zwischengeschossdecken – mit einer Spannweite von 5 Metern;
• für Dachgeschosse (mit ungenutztem Dachgeschossraum) mit einer Spannweite bis 6 Meter. Metallträger können für jede Spannweite verwendet werden.

Holzboden Hergestellt aus Holzbalken aus Nadel- und Hartholz. Auf der Oberseite der Balken befindet sich ein Bodenbelag, der gleichzeitig als Boden dient. Design Balkenboden besteht aus den Trägern selbst, dem Vorlauf, dem Boden und der Isolierung.

Bei einem rechteckigen Hausgrundriss empfiehlt es sich, die Spannweite entlang der kurzen Wand abzudecken.

Schema zum Verlegen von Bodenplatten entlang einer kurzen Wand

Um zu verhindern, dass sich die Balken unter dem Gewicht des Bodens verbiegen, müssen sie in einem bestimmten Abstand platziert werden (siehe Tabelle). Der Querschnitt des Balkens wird anhand der darauf fallenden Last bestimmt.

Zum Beispiel: Sie müssen einen Boden mit den Maßen 3,0 * 4,0 m bauen. Wir verlegen Holzbalken (Querschnitt 6x20) entlang einer Wand von 3,0 Metern. Bei einem Zwischenboden werden die Balken in einem Abstand von 1,25 m zueinander verlegt, bei einem Dachboden von 1,85 m. Das heißt, je größer die Spannweite des zukünftigen Bodens, desto kleiner wird der Abstand zwischen den Balken , seit großes Gebiet Decken gibt es mehr Lasten.

Der Abstand zwischen den Balken wird auch von der Dicke der Dielen beeinflusst. Bei einer Dicke von 28 mm oder weniger sollte der Abstand zwischen den Balken 50 cm nicht überschreiten.

Vorteile von Holzböden:

• Der Hauptvorteil besteht darin, dass ein Holzboden schnell und einfach an jedem (auch schwierigen) Ort verlegt werden kann, ohne dass irgendwelche Hilfsmittel erforderlich sind besondere Mittel, das heißt, Sie können auf einen Kran und andere Geräte verzichten. Der Holzboden ist leicht und relativ preiswert.

Nachteile von Holzböden:

• Der Hauptnachteil von Holzböden ist die erhöhte Entflammbarkeit, manchmal die Möglichkeit von Fäulnis und einer Infektion mit Borkenkäfern.

Verlegetechnik für Holzböden:

Montage von Balken: Vor der Installation des Balkens muss dieser mit einer antiseptischen Lösung behandelt werden. Liegen die Balken auf Stein bzw Betonwand, dann müssen seine Enden mit zwei Schichten Dachmaterial umwickelt werden. Der Balken wird in das beim Mauerbau vorbereitete Nest eingesetzt. Beim Einführen in das Nest sollte der Strahl nicht reichen Rückwand um 2-3 cm. Das Ende des Balkens ist abgeschrägt.

Balkeninstallationsdiagramm

(1 - Balken, 2 - Dachpappe, 3 - Isolierung, 4 - Mörtel).

Im Nest bleiben Freiraum Mit Isolierung gefüllt, können Sie es mit Polyurethanschaum füllen.

Installation der Rückspulvorrichtung: An Seitenflächen Balken werden mit Stangen (Abschnitt 4x4 oder 5x5) genagelt, die als kranial bezeichnet werden.

Schema rollender Holzplatten

(1 – Holzbalken, 2 – Schädelblock, 3 – Rollschutz, 4 – Dampfsperre, 5 – Isolierung, 6 – fertiger Bodenbelag, 7 – Deckenabschluss).

An diesen Stäben ist eine Rolle Holzplatten befestigt. Das Roll-Up besteht aus Schildern aus Längsbretter oder Platten aus Querbrettern. Die Rändelplatten müssen fest gegeneinander gedrückt werden. Sie werden mit selbstschneidenden Schrauben am Schädelblock befestigt. Das Roll-Up dient als Vorbereitung für die Anbringung einer „sauberen“ Decke.

Isolierdichtung: Ein wesentlicher Bestandteil eines Holzbalkenbodens ist die Dämmung, die in erster Linie die Aufgabe der Schalldämmung in der Zwischengeschossdecke übernimmt und auch als Wärmedämmung im Dachgeschoss dient. Zunächst müssen Sie entscheiden, welches Material Sie verwenden möchten. Das Dämmmaterial kann Mineralwolle, Polystyrolschaum, Schlacke, Perlit, Blähton sowie trockener Sand, Sägemehl, Späne, Stroh und Holzblätter sein. Mineralwolle - leichtes Material, einfach zu verwenden, im Gegensatz zu Schaumstoff „atmet“ es, verfügt über eine ausreichende Wärme- und Schalldämmung, im Allgemeinen eignet sich Watte in den meisten Fällen sowohl zur Isolierung von Zwischenböden als auch von Dachböden. Blähton (Fraktion 5-10 mm) ist ein schwereres Material als Mineralwolle, wodurch die Struktur schwerer wird (das Gewicht von 1 m2 Blähton liegt zwischen 270 und 360 kg).

Nach dem Fixieren der Sicke wird darauf eine Wärmedämmschicht aufgebracht. Zunächst wird eine Schicht Dachpappe, Pergamin oder Dampfsperrfolie zwischen die Balken gelegt, ca. 5 cm auf die Balken gebogen und mit der Wärmedämmung fortgefahren. Die Dicke einer Dämmung für einen Zwischenboden sollte mindestens 100 mm betragen, für einen Dachboden, also zwischen einem kalten und einem beheizten Raum, 200–250 mm.

Kosten und Materialverbrauch: Der Holzverbrauch für herkömmliche Holzböden beträgt etwa 0,1 m3 pro 1 m2 Bodenbelag in einer Tiefe von 400 cm. Durchschnittliche Kosten Kubikmeter Holzbalken beginnen bei 145 $ (oder 14 $/lfm). Und die Kosten für die Bretter belaufen sich auf etwa 200 US-Dollar pro Kubikmeter. Die Kosten für einen Quadratmeter Bodenbelag mit Holzbalken liegen bei 70 $ und mehr.

Böden auf Metallträgern

Im Vergleich zu Holzböden sind sie recht zuverlässig und langlebiger und haben auch eine geringere Dicke (platzsparend), aber solche Böden werden selten gebaut. Um die Öffnungen zwischen den Balken zu füllen, können Sie Leichtbetoneinlagen, Leichtbetonplatten, Holzplatten oder Holzplatten verwenden. Das Gewicht von 1 m2 eines solchen Bodenbelags übersteigt oft 400 kg.

Vorteile:

• Zur Abdeckung kann ein Metallbalken verwendet werden große Spannweiten(4-6 Meter oder mehr).

• Der Metallträger ist nicht brennbar und resistent gegen biologische Einflüsse (Fäulnis etc.).

Doch Bodenbeläge mit Metallbalken haben auch Nachteile:

• stellenweise hohe Luftfeuchtigkeit Auf dem Metall bildet sich Korrosion.

• Darüber hinaus weisen solche Böden eine verminderte Wärme- und Schalldämmung auf. Um diesen Nachteil abzumildern, werden die Enden der Metallbalken mit Filz umwickelt. In solchen Decken tragendes Element ist ein gewalztes Profil: I-Träger, Kanal, Winkel.

Rollprofil

Zwischen den Trägern werden vorgefertigte Stahlbetonhohlplatten mit einer Dicke von 8 bis 10 cm verlegt. Der Stahlverbrauch ist hoch – 25 bis 30 kg/m2 Stahlsorte, aus der die Träger hergestellt sind.

Schema des Entwurfs einer vorgefertigten Stahlbetonbodenplatte auf Metallträgern

1 - „sauberer“ Boden; 2 - Promenade; 3 - Balken; 4 - vorgefertigte Stahlbetonplatte; 5 - Abdichtung; 6 - Gipsnetz; 7 - Gips.

Materialkosten: Der Preis für ein Stahlprofil liegt zwischen 7 und 18 Dollar/laufender Meter. Die Kosten für leichte Stahlbetonplatten liegen bei 110 US-Dollar pro Stück. Für 1 Quadratmeter Bodenbelag auf Metallträgern zahlen Sie ab 100 US-Dollar.

Böden aus Stahlbetonbalken

Sie werden auf Spannweiten von 3 m bis 7,5 m installiert. Die Arbeit wird durch den Einsatz von Hebezeugen erschwert. Das Gewicht solcher Balken beträgt 175 - 400 kg.

Vorteile:

• Mit Hilfe von Stahlbetonträgern lassen sich größere Spannweiten überbrücken als mit Holzträgern.

Mängel:

• Zur Montage von Decken gem Stahlbetonträger Hebezeuge sind zu verwenden.

Installation: Stahlbetonträger werden im Abstand von 600-1000 mm verlegt. Die Füllung des Balkenzwischenraums erfolgt in Form von Leichtbetonplatten oder Hohlbetonsteinen (bei Dielen- oder Parkettböden werden Platten verwendet, bei Linoleum- oder Parkettböden werden Platten verwendet) Betonsockel- Hohlblöcke).

Schema des Entwurfs einer Leichtbetonplatte auf Stahlbetonträgern

(1 - Stahlbetonbalken, 2 - Leichtbetonplatte, 3 - Zementestrich und Untergrund, 4 - Parkett, Laminat)

Schema der Gestaltung einer Bodenplatte aus Hohlblocksteinen auf Stahlbetonträgern

(1 - Stahlbetonbalken, 2 - Hohlblöcke, 3 - Zementestrich, 4 - Linoleum)

Die Nähte zwischen Balken und Platten werden mit Zementmörtel verfüllt und gerieben. Dachgeschosse Sie müssen gedämmt sein, die Zwischenböden müssen schallisoliert sein und auch die Kellerböden müssen gedämmt sein.

Bodenplatten aus Hohlblocksteinen auf Stahlbetonträgern

Kosten: Für einen laufenden Meter Balken müssen Sie ab 25 Dollar bezahlen. Der Preis für einen Leichtbetonblock liegt bei 1,5 Dollar. Infolgedessen werden Sie für 1 Quadratmeter Bodenbelag auf Stahlbetonbalken ab 65 Dollar ausgeben.

Balkenlose Böden

Dabei handelt es sich um eng aneinander verlegte homogene Elemente (Platten oder Paneele) oder um eine massive monolithische Platte, die gleichzeitig als tragende und umschließende Konstruktion dienen. Abhängig von der Herstellungstechnologie können balkenlose Böden vorgefertigt, monolithisch oder vorgefertigt monolithisch sein.

Vorgefertigte Stahlbetonböden

Am beliebtesten, besonders in Backsteinhäusern. Für die Verlegung von Stahlbetonböden werden zwei Arten von Platten verwendet: Massivplatten (sie bestehen hauptsächlich aus Leichtbeton) und Hohlplatten. Letztere haben runde Löcher Art „Versteifungsrippen“. Die Auswahl der Paneele richtet sich nach der Breite der abzudeckenden Spannweite und der Tragfähigkeit.

Vorteile:

• Stahlbetonplatten haben hohe Festigkeit und sind für eine Nutzlast von über 200 kg/m2 ausgelegt.

• Im Gegensatz zu Holz hat Beton keine Angst vor Feuchtigkeit und erfordert keine Wartung.

Mängel:

• Beim Einbau von Decken ab Stahlbetonplatten Hebezeug ist erforderlich.

• Kaufen fertige Platten die richtige Größe nicht immer möglich, da sie im Werk in Standardgrößen hergestellt werden.

Schema eines balkenlosen Bodens für ein Haus

Installation: Bodenplatten werden auf einer Schicht verlegt Zementmörtel Güteklasse 100. Die Auflage der Platten auf den Wänden (Wände mit einer Dicke von mehr als 250 mm) muss mindestens 100 mm betragen. Die Fugen zwischen den Platten müssen von Schmutz befreit und gründlich mit Zementmörtel verfüllt werden.

Ungefähre Materialkosten: Die Kosten für eine Bodenplatte beginnen bei 110 $. Für 1 Quadratmeter Bodenbelag aus Stahlbetonplatten geben Sie mindestens 35-40 Dollar aus.

Monolithische Stahlbetonböden

Das kann sein verschiedene Formen. Monolithisch Stahlbetonböden sind eine durchgehende monolithische Platte mit einer Dicke von 8 bis 12 cm aus Beton der Güteklasse 200, die von getragen wird tragende Wände. Gewicht pro Quadratmeter monolithische Decke 200 mm dick sind 480-500 kg.

Foto der Bewehrung eines monolithischen Stahlbetonbodens

Die Verlegung monolithischer Böden erfolgt in vier Schritten:

• Einbau von Stahl tragende Balken zu vorbereiteten Orten;
• Aufhängevorrichtung Holzschalung aus unbesäumte Bretter(an Stahlträgern aufgehängt);

Einbau einer abgehängten Holzschalung aus unbesäumten Brettern

• U Mauerwerksbewehrung (Durchmesser 6-12 mm);
• Betonieren der Bodenplatte mit M200-Beton.

Vorteile eines Monolithen:

• Keine teuren Be- und Entladevorgänge und mehr hohe Qualität Betonoberfläche, das keine Nahtabdichtung erfordert und die Möglichkeit bietet, komplexe architektonische und planerische Lösungen umzusetzen.

Zu den Nachteilen monolithischer Böden gehört die Notwendigkeit, fast über die gesamte Fläche des zukünftigen Bodens eine Holzschalung zu installieren. Dies bedeutet jedoch nicht, dass die Schalung auf einmal installiert werden muss. Die Überlappung kann in separaten Abschnitten erfolgen, wobei die Schalung beim Aushärten des Betons verschoben wird.

Installation: Bevor mit der Montage der Decke begonnen werden kann, ist es notwendig, eine Schalung zu bauen (diese wird zugekauft). fertiges Formular oder gemietet), bestehend aus Teleskopständern, Stativen, Unigabeln, Balken, Bodenbelag und Sperrholz. Mit der Schalung aus Holz- und Aluminiumträgern können Sie Böden in jeder Konfiguration formen – rechteckig, freitragend und sogar rund. Auf den oberen Holzteil des Balkens werden Sperrholzplatten gelegt, die als Schalung für das Betonieren dienen. Als nächstes wird der Verstärkungsrahmen montiert und befestigt. Die Enden von 60–80 cm langen Stahlstäben werden gebogen und mit Draht und Bewehrung zusammengebunden. Anschließend erfolgt das Betonieren über die gesamte Deckenfläche bis zu einer Höhe von 10-30 cm. Nach 28 Tagen erfolgt die vollständige Verklebung des Betons.

Schalung für eine monolithische Bodenplatte aus Holzboden und Sperrholz

Installation Verstärkungskäfig in die Schalung zum Einbau einer monolithischen Stahlbetonplatte

Ungefähre Materialkosten: Die Kosten für eine Bodenschalung mit Holz- und Aluminiumträgern beginnen bei 40 $. Ungefährer Verbrauch Die Bewehrung des Bodens beträgt 75–100 kg/m3 Beton. Die Kosten für 1 Tonne Bewehrung betragen 650 $. Die Kosten für 1 Kubikmeter Fertigbeton betragen ab 130 $. Infolgedessen beträgt der Preis für 1 Quadratmeter monolithischen Bodenbelag ab 45 US-Dollar (ohne Schalungskosten).

Vorgefertigter monolithischer Boden

Mehr moderne Lösung bei der Verlegung von Fußböden. Der Punkt ist, dass der Raum zwischen den Bodenbalken ausgefüllt wird Hohlblöcke Anschließend wird die gesamte Struktur mit einer Betonschicht übergossen.

Vorgefertigter monolithischer Bodenbelag für ein Haus

Vorteile:

• Installation ohne Anwendung Hebemechanismen, Verbesserung der Wärmedämmeigenschaften, Möglichkeit der Überlappung komplexe Form, Verkürzung der Bauzeit.

Mängel:

• Zu den Nachteilen gehört, dass die vorgefertigte monolithische Struktur einen arbeitsintensiven (manuellen) Installationsprozess erfordert, was beim Bau eines Hauses mit 2-3 Etagen nicht ratsam ist.

Installation: Bei der Montage werden vorgefertigte monolithische Bodenbalken im Abstand von 600 mm an die Wände gelegt. Das Gewicht eines laufenden Meters Balken darf 19 kg nicht überschreiten. Dies ermöglicht in den meisten Fällen die Montage von Trägern ohne den Einsatz eines Krans. Hohlblöcke werden manuell auf die Balken gelegt. Gewicht Blähtonbetonblock- 14 kg, Polystyrolbeton - 5,5 kg. Daraus ergibt sich, dass das Eigengewicht eines Quadratmeters der ursprünglichen Bodenkonstruktionen bei Blähtonbetonsteinen 140 kg und bei Styroporbetonsteinen 80 kg beträgt.

Die so vorbereitete Bodenkonstruktion übernimmt die Funktion Dauerschalung, auf die die Schicht gelegt wird monolithischer Beton Klasse B15 (M200).

Vor dem Betonieren muss die Struktur verstärkt werden Verstärkungsnetz mit Zellen der Größe 100x100 mm aus Draht mit einem Durchmesser von 5-6 mm.

Das Gewicht eines Quadratmeters fertiger Bodenbelag beträgt 370–390 kg für Blähtonbetonsteine ​​und 290–300 kg für Styroporbetonsteine.

Blähtonbetonblock für vorgefertigte monolithische Bodenbeläge

Ungefähre Kosten: Die Kosten für vorgefertigte monolithische Bodenkonstruktionen (Balken und Blöcke) betragen 40-50 Dollar/m2. Die Kosten für fertige Bodenkonstruktionen (Balken + Blöcke + Gitter + Beton) betragen 70-75 Dollar/m2.

Wärme- und Schalldämmung von Böden:

Der Wärmeschutz der Decke muss so beschaffen sein, dass die Temperatur an der Bodenoberfläche nahe an der Innenlufttemperatur liegt und diese nicht um mehr als 2 °C unterschreitet. Um Feuchtigkeit zwischen beheizten und unbeheizten Räumen zu vermeiden, sollte über der Wärmedämmung eine Pergaminschicht angebracht werden, um die Dämmschicht vor Feuchtigkeit zu schützen.

Verlegeschema für Wärme u Schallschutzmaterialien in die Decke

(1 - Holzbalken, 2 - Schädelblock, 3 - Rolle, 4 - Isolierschicht, 5 - Dampfsperrfolie oder Pergamin, 6 - Bretter)

Neben einem guten Wärmeschutz müssen Böden auch für eine ausreichende Schalldämmung der Räumlichkeiten sorgen. Entsprechend aktuellen Standards(Angaben für die Russische Föderation) Der Isolationsindex Rw muss gleich oder größer als 49 dB sein.

Für Stahlbetonhohlplatten mit einer Dicke von 220 mm beträgt der Dämmwert Rw = 52 dB.

Bei Holzböden (280 mm Dämmschicht + eine 12 mm dicke Gipskartonschicht) beträgt der Schalldämmwert 47 dB.

Nun ein wenig zur Isolierung. Als Wärmedämmung leisteten vorgefertigte Mineralwollplatten gute Dienste. Neben der bekannten Dämmung mit vorgefertigten Mineralwolleplatten gibt es alternative Möglichkeiten, vor Ort durchgeführt: Sie können Schlacke oder gewöhnliches gießen Sägemehl. Sie sind übrigens 4-mal leichter als Schlacke und liefern gleichzeitig 3-mal bessere Wärmedämmung mit gleicher Schichtdicke. Ja, wann Wintertemperatur Bei -20 °C sollte die Schlackenverfüllung 16 cm dick sein, die Späne 7 cm und die Sägemehlverfüllung nur 5 cm.

Für den gleichen Zweck können Sie selbst Sägemehlbetonplatten herstellen. Dazu können Sie 1 Volumenteil Sägemehl, 1,5 Teile Kalkmörtel oder 4 Teile Ton, 0,3 Teile Zement und 2 bis 2,5 Teile Wasser nehmen. Die fertigen Platten werden im Schatten getrocknet, auf eine Dachpappenunterlage gelegt, die Nähte mit Lehm abgedichtet bzw Kalkmörtel. Quadratmeter Eine solche Platte wiegt bei einer Dicke von 10 cm etwa 5-6 kg.

Welchen Bodenbelag sollten Sie für Ihr Zuhause wählen? Es hängt alles von der Art des Hauses sowie von der Installationstechnik und dem Preis dieser Decke ab. Zum Abschluss dieses Artikels werde ich eine Tabelle bereitstellen, in der Sie vergleichen können verschiedene Typen Böden und wählen Sie den für Sie am besten geeigneten aus.

Achtung: Die Preise in diesem Artikel gelten für den Zeitraum 2008. Seien Sie vorsichtig!

Alle Fotos aus dem Artikel

Interfloor-Holzböden erfreuen sich aufgrund der einfachen Verlegung und der geringen Materialkosten großer Beliebtheit. Allerdings ist zu bedenken, dass die Decke eines der kritischsten Elemente eines jeden Gebäudes ist.

Bevor Sie mit der Installation fortfahren, ist es daher notwendig, sich mit den Grundlagen vertraut zu machen Bauvorschriften hölzerne Zwischendecken, die wir uns weiter unten ansehen werden.

allgemeine Informationen

Vorteile

Der Hauptvorteil von Holzböden besteht darin, dass sie ohne den Einsatz spezieller Baugeräte einfach zu verlegen sind.

Darüber hinaus können sie nicht nur in Holzhäusern, sondern auch in Gebäuden aus folgenden Materialien eingesetzt werden:

• Ziegel;
• Leichtbetonsorten;
• Keramikblöcke usw.

Machen Sie natürlich eine Zwischendecke Holzhaus Mit den eigenen Händen allein kann man das nicht schaffen. Aber hier sind zwei starke Männer mit Erfahrung Bauarbeiten Sie können diese Art von Arbeit recht gut bewältigen.

Auf dem Foto sind die Bodenbalken eines Holzhauses zu sehen

Mängel

Zu den Nachteilen des jeweiligen Designs zählen folgende Punkte:

Es muss gesagt werden, dass sich die Zwischenbodendecke aus Holzbalken trotz all dieser Mängel bei Einhaltung bestimmter Installationsregeln als stark, zuverlässig und langlebig erweist.

Gerätefunktionen

Materialien

Machen wir uns zunächst mit den Materialien vertraut, die für die vorgesehenen Zwecke verwendet werden können. Tatsache ist, dass an die Balken strenge Anforderungen an Qualität und Festigkeit gestellt werden, da sie nur an ihren Enden auf den Wänden aufliegen. Aus diesen Gründen sind Harthölzer nicht als Nutzholz geeignet.

Es darf nur Holz verwendet werden Nadelholzarten, der mindestens ein Jahr lang getrocknet wurde. Ideal ist Holz, das drei Jahre getrocknet ist.

Am besten ist es, einen rechteckigen Balken zu verwenden. Es ist zu beachten, dass die Biegefestigkeit von der Höhe und nicht von der Breite des Teils abhängt. Als biegefest gilt Holz mit einem Seitenverhältnis von 7:5.

Passt auf! Übereinander gestapelte Balken halten der doppelten Belastung stand als nebeneinander liegende gleiche Teile.

Die Abmessungen von Holzbalken für Zwischendecken können wie folgt sein:

Mehr lesen nützliche Informationen zum besprochenen Thema finden Sie im Video in diesem Artikel.

Holzzwischenböden eignen sich für fast alle Gebäudetypen. Sie sind mit Holz-, Ziegel- und Betongebäuden kompatibel. Strukturen werden nicht nur zwischen den Etagen, sondern auch auf Dachböden und installiert Keller. Auf sie kann man in diesen Räumen nicht verzichten, allerdings unterscheidet sich die Anordnung der Holzböden zwischen den Etagen von Kellerkonstruktionen.

Merkmale von Holzböden

Das Überlappungsgerät umfasst größtenteils nur Holzelemente. Für die Veredelung von Decke und Boden werden jedoch absolut beliebige Materialien verwendet. Die Hauptsache besteht darin, die Struktur selbst richtig zu installieren.

Eine der wichtigsten Funktionen von Bodenbelägen ist die Schalldämmung. Es ist sehr einfach, sie anzubringen Isoliermaterialien, einschließlich Platten. Sie können problemlos jedes moderne Finish darauf anbringen.

Ein sehr wichtiger Vorteil der Holzbauweise ist ihr geringes Gewicht. Bodenelemente aus Holz üben keinen nennenswerten Druck auf den Gebäudesockel aus. Daher werden sie häufig in Häusern mit leichten Fundamenten eingesetzt.

Eine vorschriftsgemäße Installation fördert den natürlichen Luftaustausch im Raum. Gleichzeitig wird die Wärme- und Schalldämmung der Räume nicht beeinträchtigt.

Im Allgemeinen sind Holzkonstruktionen sehr langlebig. Sie lassen rein kurzfristig Erstellen Sie leichte und langlebige Böden.

Technische Anforderungen an Böden

Zwischengeschosskonstruktionen bestehen aus folgenden Elementen:

• Balken;
• Barren;
• Brettschicht;
• Wärme- und Schalldämmschicht;
• Abdichtungsfolie;
• Abschlussbrett;
• Lüftungsschlitz;
• Fußleisten.

Passt auf! Holz gehört zur Klasse der leicht entflammbaren Materialien. Darüber hinaus ist es anfällig für Fäulnis, Pilze und verschiedene Bakterien. Daher müssen Bodenmaterialien vor der Verlegung bearbeitet werden. Der Mindestsatz an Imprägnierungen besteht aus Flammschutzmitteln und Antiseptika.

Installation und Verarbeitung

Um mit Ihren eigenen Händen den richtigen Holzboden zwischen den Etagen herzustellen, müssen Sie die Struktur seiner Struktur verstehen. Es besteht aus einem Balkenrahmen und einer Beplankung aus Brettern oder Plattenwerkstoffen.

Die Rolle einer wärmeisolierenden und schalldämmenden Schicht übernimmt Rollenmaterial. Am häufigsten werden hierfür Glaswolle, Mineralwolle oder ähnliche Isolatoren verwendet. Manchmal wird Blähton oder Polystyrolschaum verwendet. Allerdings macht das erste die Struktur sehr schwer und das zweite ist leicht entflammbar.

Bei Holzböden zwischen Böden in Saunen und Bädern ist es sehr wichtig, die Abdichtung richtig anzuordnen. Optimal sind in diesem Fall dampfdichte Folien, die die Feuchtigkeit nur in eine Richtung durchlassen. Das Material besteht aus sich ausdehnenden Kegeln, die Feuchtigkeit nur von der porösen Seite aufnehmen. MIT Rückseite Die Beschichtung gibt keine Feuchtigkeit ab.

Wichtig! Dampfdichte Beschichtungen werden mit der porösen Seite zur Dämmung, also „zum Raum hin“, verlegt. Und für den Raum darüber wird die Folie umgekehrt montiert.

Bodenbalken

Um herauszufinden, wie man einen Holzboden zwischen den Etagen herstellt, müssen Sie die Merkmale des Rahmens der Struktur kennen. Seine Grundlage ist Holzbalken. Am häufigsten werden Elemente mit einer Höhe von 15 bis 25 cm und einer Dicke von 5 bis 15 cm verwendet. Abhängig vom Querschnitt der Elemente beträgt der Abstand zwischen den Balken bis zu 1 m.

Passt auf! Je größer die Belastung des Bodens ist, desto größer sollte der Querschnitt der Balken sein.

Die Stützenden bestehen aus 150 mm Länge und werden im „Beacon“-Verfahren verlegt. Zunächst werden die Außenträger montiert und dazwischen Zwischenträger verlegt. Die Ebenheit der Installation wird mit einer Wasserwaage überprüft. Die Mittelbalken werden nach Schablone verlegt. Zum Nivellieren können Sie verschiedene Harzpads aus Resten verwenden.

Wichtig! Zum Nivellieren von Balken können Sie keine behauenen, spitzen Holzspäne verwenden.

Die Balken werden über den gesamten Umfang im gleichen Abstand streng parallel verlegt. Vor dem Verlegen werden sie mit antiseptischen Imprägnierungen behandelt und in 2-3 Lagen Dachpappe eingewickelt. Bei Ziegel- und Blockbauten werden Bodenbalken an den Enden mit Bitumen beschichtet. Diese Technik schützt das Holz vor Feuchtigkeit. Bei Wänden mit einer Dicke von 2,5 Ziegeln oder mehr bleiben Lüftungsschlitze zur Belüftung übrig. Und an der Verbindung von Holz und Wänden wird Dachmaterial unter die Balken gelegt.

Rolleninstallation

Zum Abdecken des Bodens zwischen den Etagen verwenden verschiedene Materialien aus Holz, einschließlich Brettern, Sperrholz und Spanplatten.

Der Unterboden in der Decke ist der untere Bodenbelag; Wärmedämmstoff. Es kann auch direkt von unten an den Balken befestigt werden. In diesem Fall übernimmt es die Funktion einer Rohdecke, auf der sofort Veredelungsmaterial montiert werden kann. Ein Boden aus zweitklassigen Dielen kostet ein Vielfaches weniger.

Der Abstand zu den Balken oder Baumstämmen wird durch die Dicke der Bretter bestimmt, mit denen der Rohbelag abgedeckt wird. Sie tragen die Hauptlast. Wenn also 2,5 Zentimeter dicke Bretter im Innenbereich verwendet werden, z Dachbodenräume Für den Bodenbelag ist eine Stufe von 50 cm und für Wohnzwecke eine Stufe von 40 cm erforderlich. Daher wird empfohlen, für den Bodenbelag eine 4-5 cm dicke Platte zu verwenden.

Methoden zum Verlegen von Kellerböden

Für Holzstruktur Für die Basis ist ein Schädelblock erforderlich. Dadurch können Sie den Boden isolieren. Schließlich werden hier die Paneele oder Platten montiert, die die Dämmung abdecken.

Die beliebtere Variante ist eine grobe Schicht aus gerollten oder unbesäumten Brettern. Das Material wird aufmontiert Holzblock Mit quadratischer Querschnitt und einer Seite von 5 oder 4 cm. Befestigen Sie den Schädelbalken am besten mit selbstschneidenden Schrauben, Sie können aber auch Nägel verwenden.

Beratung! Sie können das Brett nicht am Schädelblock, sondern an einer Nut (Viertel) befestigen. Es muss mit Meißeln oder Elektrowerkzeugen geschnitten werden. Es wird länger dauern.

Der Unterboden des Kellers ist isoliert Schüttgüter, einschließlich Sand. Häufig wird antiseptisch imprägniertes Sägemehl oder Mineralwolle mit einer Dicke von 10 cm verwendet. Zum Schutz von Holzkonstruktionen wird eine Abdichtungsschicht darunter gelegt. Am meisten praktische Option- Bitumen gerollte Materialien. Bei Räumen mit Feuchtigkeitskontakt wird zusätzlich eine Abdichtung auf der Oberseite angebracht.

Isolierung und Schalldämmung

Die Wärmedämmschicht ist bei der Gestaltung der Decke von großer Bedeutung: Sie übernimmt die Funktion der Schalldämmung. Daher moderne synthetische und mineralische Isolierung. Sie sind nicht anfällig für Bakterien und Pilze und haben daher eine längere Lebensdauer.

Mineralwolle erfreut sich großer Beliebtheit. Einige Rollenmaterialien sind jedoch für Bäder und Saunen kontraindiziert. Von der Verwendung von Schlackenwolle in solchen Räumen wird abgeraten, da sie schwebende Metalle enthält. Diese Partikel rosten durch Feuchtigkeit, die Watte erschlafft und verliert ihre Eigenschaften.

Am häufigsten wird in Räumen mit normaler Luftfeuchtigkeit Dachpappe zur Abdichtung verwendet. Bitumenhaltige Materialien haben niedrige Kosten und ausgezeichnete Leistungsmerkmale. Auf das Dachmaterial wird dickes Polyethylen gelegt.

Auf der Folie ist Wärmedämmmaterial angebracht. Es ist sehr wichtig, dass zwischen den Schichten aus Watte oder Polystyrolschaum keine Lücken bestehen, da der Raum sonst eine geringe Wärme- und Schalldämmung aufweist. Falls verwendet Plattenisolierung auf Basis von Schaumkunststoff - die Risse werden mit Polyurethanschaum abgedichtet.

Durch die Verlegung des Bodens im zweiten und ersten Stock auf Holzbalken können Sie viel sparen. Solche Konstruktionen kosten ein Vielfaches weniger als Betonkonstruktionen, und Sie können die Installation auch selbst durchführen.

Während der Arbeit sollten Sie folgen bestimmte Regeln. Beispielsweise müssen Balken mit einem bestimmten Querschnitt verwendet werden und die Neigung muss unter Berücksichtigung der Bodenfläche angepasst werden.