Durch das Biegen oder Verziehen des Metalls werden einige seiner Schichten gedehnt, andere gestaucht und der Querschnitt gedreht. Um den ursprünglichen Zustand des Metalls wiederherzustellen, ist es notwendig, die gedehnten Schichten zu komprimieren und die komprimierten Schichten zu dehnen. Dies ist erreicht verschiedene MethodenÄnderungen. Richten durch Schlag oder Druck.
Stangen- und Bandmetall werden mit Stahlhämmern besäumt. Verwenden Sie hierfür besser Hämmer mit rundem Kopf: Sie hinterlassen kleinere Dellen in der Metalloberfläche. Die Schläge werden auf die konvexe Stelle ausgeübt: Zuerst sind sie stark, mit zunehmender Ausrichtung werden die Schläge schwächer. Der begradigte Stab (Streifen) wird von Zeit zu Zeit gedreht, um keine Ausbuchtung auf der gegenüberliegenden Seite zu bekommen.
Die Qualität der Bearbeitung wird mit Linealen und in unwichtigen Fällen auch mit dem Auge überprüft. Die Kontrolle kann auch an Platten durchgeführt werden: Ein schlecht gerichteter Streifen (Stab) verdreht sich, wenn man auf die Kanten drückt; ein ungerichteter Rundstab erzeugt beim Rollen an einigen Stellen Lücken.
Rundstäbe mit einem Durchmesser über 30 mm, Wellen und Rohre werden gerichtet Schneckenpressen. Das Teil wird mit der Wölbung nach oben in die Prismen gelegt und mit einer Schraube mit prismatischer Spitze angedrückt. Zum Bearbeiten von Teilen verschiedene Längen Der Abstand zwischen den Prismen kann variieren.
Die Qualität der Bearbeitung wird durch einen Indikator überprüft: Das Teil wird in der Mitte installiert und gedreht. Die Abweichung des Indikatorpfeils zeigt den Grad der Nichtgeradheit an.
Behandelte Oberflächen und dünne Produkte aus Stahl und Nichteisenmetallen werden mit Hämmern mit Schlägern aus Kupfer, Messing, Blei, Fasern oder mit Stahlhämmern durch Abstandshalter aus weichen Materialien eingetrieben. Kleine, dünne Teile lassen sich glätten, indem man sie zwischen die Backen eines Schraubstocks drückt.
Ersatzschlägel Schlägel 28 mm
Schiefe Streifen werden mithilfe von Hebeln mit Gabeln begradigt. Wird oft für diesen Zweck verwendet Handschraubstock. Sie klemmen das aus dem Schraubstock herausragende Ende des Streifens fest und richten ihn durch Drehen des Hebels gerade aus.
Um eine gebogene Ecke zu begradigen, legen Sie sie in ein Prisma, platzieren Sie eine gehärtete Stahlrolle zwischen den Regalen und richten Sie sie gerade aus, indem Sie die Spitze der Presse auf die Rolle drücken. Kanäle und andere lange Produkte funktionieren ähnlich. Ihre Geradheit wird mit einem Lineal auf der Platte entlang des Abstands überprüft und die Rechtwinkligkeit der Regale wird mit einem Quadrat überprüft.
Bearbeiten durch Zeichnen (Begradigen).
Um einen dünnen Streifen an einer Kante, einer gebogenen Ecke oder einem Kanal zu begradigen, müssen Sie den konkaven Teil herausziehen. Dies geschieht mit der Hammerspitze oder speziellen Richthämmern mit zwei Zehen. Eine schmale Spitze erzeugt einen größeren spezifischen Druck, der die Streckgrenze des Materials übersteigt, und das Metall „fließt“ – dehnt sich.
Metall mit einer Konvexität (an dieser Stelle ist das Metall gedehnt). Die Schläge werden mit Stahlhämmern oder, wenn das Blech dünn ist, mit Holzhämmern – Schlägeln – von den Kanten zur Wölbung ausgeführt. Auch die Kanten strecken sich und die Wölbung verschwindet.
Rückwärtsrichthammer
Wenn mehrere Ausbuchtungen vorhanden sind, werden diese zunächst zu einer zusammengefügt, wobei zwischen ihnen ein Schlag erfolgt. Auch gehärtete Gegenstände, die sich beim Härten verzogen haben, werden dem Richten unterzogen. Dazu werden sie konvex nach unten gelegt und außen angebracht starke Schläge Bewegen Sie sich mit der Zehe von der Mitte zu den Rändern und dehnen Sie so die komprimierten oberen Fasern. Verkleinert sich der Winkel beim Aushärten, werden Schläge von oben ausgeführt Innenecke, wenn es zugenommen hat - oben in der äußeren Ecke. Gehärtete Teile mit einer Dicke von mehr als 5 mm können, wenn sie nicht in voller Tiefe gehärtet sind, so gerichtet werden, als wären sie nicht gehärtet.
Thermisches Richten. In diesem Fall erfolgt das Richten des Metalls durch Zusammendrücken der gestreckten Seite. Das zu richtende Teil wird mit der konvexen Seite nach oben gelegt. Der gebogene Bereich wird mit einem Schweißbrenner auf eine kirschrote Farbe erhitzt (angrenzende Bereiche des Metalls werden mit feuchtem Asbest oder nassen Lappen gekühlt). Da das erhitzte Metall duktiler ist, wenn es durch einen Strahl abgekühlt wird Druckluft Der erhitzte Bereich schrumpft und das Metall richtet sich auf. Mit dieser Methode werden Rohre, Hohlwellen, Profilmetall, Schmiede- und Gussteile, Schweißkonstruktionen.
Warmrichten von Metall. Bei Teilen mit scharfer Biegung, Werkstücken mit großem Querschnitt, wird die gebogene Stelle erhitzt, um das Auftreten von Rissen zu vermeiden, und anschließend durch Pressdruck oder Hammerschläge begradigt. Die Heiztemperatur hängt vom Material ab. Bei Stahl sollte die Temperatur nicht unter 850 und nicht über 1100 °C liegen (ein Überschreiten dieser Temperatur führt zu einer Überhitzung des Metalls). Dem Warmrichten werden ausschließlich unbearbeitete Werkstücke unterzogen.
Das Richten (Richten) ist ein Metallbearbeitungsvorgang, bei dem verformte, verzogene Werkstücke oder Teile aus Metall in die richtige flache Form gebracht werden. Die Bearbeitung erfolgt nach dem Schneiden Blattmaterial Schere, Hacken mit einem Meißel und andere Arbeiten. Das Richten wird auch zum Richten von Band- und Stangenmaterial, Rohren und Drähten eingesetzt. Gusseisenteile werden nicht gerichtet, da Gusseisen zu spröde ist und beim Richten reißen kann.
In der Metallbearbeitung und insbesondere im Werkzeugbau erfolgt die Korrektur gebogener und verzogener Produkte mit großer Genauigkeit (bis zu Zehntelmillimetern), nach mechanischer oder mechanischer Bearbeitung Wärmebehandlung, wird oft als Glätten des Produkts bezeichnet.
Die Bearbeitung kann manuell oder maschinell erfolgen.
Rohre werden manuell oder maschinell, mit oder ohne Zusatzwerkstoff, im kalten oder heißen Zustand gebogen. Die Wahl der Methode hängt vom Rohrdurchmesser, der Wandstärke, dem Material und dem Biegewinkel ab (Abb. 8).
Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 100 mm werden im heißen Zustand mit Füllstoff (feiner trockener Sand) gebogen. Die Enden der Rohre werden mit Stopfen verschlossen und Löcher gebohrt, um Gase abzulassen. Die Beheizung erfolgt mit einem Gasbrenner bzw Lötlampe. Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 15 mm werden mithilfe von Stiften gebogen, die in die Löcher einer Stahlplatte gesteckt und in einen Schraubstock eingespannt werden. Für dickere Rohre werden Rohrbiegemaschinen verwendet, die auf einer speziellen Werkbank montiert sind. Das Rohr wird zwischen zwei Rollen bis zum Anschlag eingeführt. Biegen Sie das Rohr, indem Sie den Rollenhebel mit den Händen drehen
Reis. 8 Rohrbiegen: 1 - Rohr, 2 - Anschlag, 3 - Schablone, 4 - bewegliche Halterung, 5 - Rolle, 6 - Stütze, 7 - Hebel
Kupfer- und Messingrohre werden mit Füllstoff (geschmolzenes Kolophonium, Stearin, Paladin, Blei) kalt gebogen. Das Rohr wird vor dem Biegen geglüht. Kupfer wird auf 600–700 °C erhitzt und in Wasser abgekühlt; Bronze – bis zu 600–700 °C, an der Luft; Duraluminium – bis zu 350–400 °C, in Luft.
Beim Erhitzen Kupferrohre biegen, mit Sand füllen. Richtig gebogene Rohre weisen keine Falten oder Dellen auf.
Berechnung von Werkstücklängen
Beim rechtwinkligen Biegen von Teilen ohne Innenrundung beträgt die Biegezugabe 0,5 bis 0,8 der Materialstärke. Faltlänge Innenseiten Quadrat oder Klammer, wir erhalten die Länge der Abwicklung des Werkstücks.
In Abb. 4 a, b Dargestellt sind jeweils ein Quadrat und eine Klammer mit rechten Innenwinkeln.
Quadratische Größe: A= 30 mm; b =70mm G= 6mm. Länge der Werkstückabwicklung l= a + b+ 0,5t 30+ 4+ 70 + 3 = 103 mm.
Abmessungen der Halterung: A= 70 mm b = 80 mm; Mit= 60 mm; T = 4 mm. Länge der Werkstückabwicklung
l= a + b+ s + 0,5t = 70+80+60+2=212 mm.
a, b - Quadrate und Heftklammern mit rechten Innenwinkeln
A b
Beim manuellen Richten von Blechzuschnitten und -teilen werden Nivellierplatten oder Ambosse aus Stahl oder Gusseisen, Stahlhämmer mit einem Gewicht von 400 - 600 g, Kupfer-, Blei-, Messing-, Holz-, Bakelithämmer usw. verwendet.
Die maschinelle Nivellierung erfolgt auf manuellen und angetriebenen Dreiwalzen, auf angetriebenen pneumatischen Hämmern und auf Pressen. Dieses Handbuch behandelt nur die manuelle Bearbeitung, die in Schulungsworkshops verwendet wird.
Das Richten erfolgt durch Schlagen mit Stahlhämmern oder Hämmern aus Stahl weiches Material An bestimmten Stellen wird die Kraft der Schläge proportional zur Größe der Konvexität und zur Dicke des gerade gerichteten Produkts angepasst. Die Oberfläche der Nivellierplatte sowie der Hammerköpfe muss eben, glatt und gut geschliffen sein. Beim manuellen Richten ist es bequemer, Hämmer zu verwenden. rund, und nicht mit einem quadratischen Schlagstück, da falsche Schläge oder Verformungen eines Hammers mit einem quadratischen Schlagstück Kerben oder sogar Löcher in der Oberfläche des Blechs hinterlassen können. Der Hammerkopf sollte flach und ohne Verformung auf dem Blech aufliegen. Der Hammer sollte am Ende des Stiels gehalten werden und nur mit der Hand geschlagen werden.
Die Techniken zum Bearbeiten von Blattmaterial sind wie folgt. Nachdem Sie das verformte Blech mit den Wölbungen nach oben auf die Platte gelegt haben, zeichnen Sie die Wölbungen nach Möglichkeit mit einem Graphitstift oder Kreide nach. Danach werden häufige, aber nicht starke Schläge entlang der geraden Kanten des Blechs in Richtung der Wölbung ausgeübt. Das Material wird unter dem Einfluss von Schlägen gedehnt, wodurch die festgezogene Mitte freigegeben und die Ausbuchtung allmählich ausgeglichen wird. Wenn Sie sich der Ausbuchtung nähern, sollten die Schläge schwächer, aber häufiger ausgeführt werden.
Nach jedem Schlag müssen Sie prüfen, welche Auswirkungen er auf das Blatt hat. Es ist zu beachten, dass falsche Schläge das Blatt unbrauchbar machen können. Schlagen Sie auf keinen Fall direkt auf die Ausbuchtungen, da sich die Ausbuchtungen sonst vergrößern und nicht verkleinern.
Der Kern des Prozesses des Richtens von Blechteilen besteht somit in der allmählichen Dehnung gerader Blechabschnitte aufgrund einer gewissen Materialverdünnung an diesen Stellen.
FORTSCHRITT DER LEKTION
Planen
1. Richten von Metall.
2. Werkzeuge und Geräte, die beim Richten von Metall verwendet werden.
3. Grundregeln für die Durchführung von Arbeiten beim Richten von Metall.
4. Typische Fehler beim Richten von Metall, die Gründe für ihr Auftreten und Methoden zur Vorbeugung.
5. Arbeitsschutzregeln beim Richten von Metall.
Wir müssen lernen, alles so gut zu machen
so schnell wie möglich und identifizieren Sie unsere Fehler.
Karl Raymond Popper
Hallo, liebe Studierende!
Bevor ich direkt zum Thema unserer Betrachtung übergehe, möchte ich Ihnen ein wenig über die Arbeitsorganisation erzählen. Dies ist eine Bekanntschaft mit der Technologie des Metallrichtens
wie man sich ausrüstet Arbeitsplatz, welche Tools Sie auswählen und welche Sie verwenden sollten
Materialien. Also fangen wir an...
Die Ausstattung des Arbeitsplatzes ist nicht das Letzte, obwohl dies bei vielen oft nicht der Fall ist
Achten Sie nicht auf diesen Punkt. Es spielt keine Rolle, was Sie zur Verfügung haben
ein kleiner Werkzeugkasten oder eine ganze Werkstatt – Ordnung sollte überall sein. UND
Die Ausführungsgeschwindigkeit hängt davon ab, wie schnell Sie das benötigte Tool finden
den einen oder anderen Job. Und außerdem ist es viel schöner, wenn alles an seinem Platz ist und
immer griffbereit.
Walzgut, Rohre und Stahlblech aufgrund unsachgemäßer Transportmethoden
und Lagerung kann verzogen und gebogen werden. Um diese Mängel zu beseitigen, verwenden Sie
Bearbeiten ist ein Vorgang zum Richten von gebogenem oder verzogenem Metall, der nur bei duktilen Materialien durchgeführt werden kann: Aluminium, Stahl, Kupfer, Messing, Titan.
Es gibt zwei Arten des Metallrichtens: Kaltrichten und Warmrichten. Die Bearbeitung wird durchgeführt
auf speziellen richtigen Platten, die aus Gusseisen oder Stahl bestehen.
Bearbeiten Kleinteile Kann auf Schmiedeambossen hergestellt werden. Bearbeiten
Die Bearbeitung von Metallen erfolgt je nach Zustand mit Hämmern unterschiedlicher Art
Oberfläche und Material des zu bearbeitenden Teils.
Verwenden Sie beim Richten von Werkstücken mit unbehandelter Oberfläche Hämmer mit
runde Stürmer mit einem Gewicht von 400 g. Ein runder Schläger hinterlässt kleinere Spuren auf der Oberfläche als ein quadratischer Schläger.
Beim Richten von Werkstücken mit behandelter Oberfläche werden Hämmer mit Schlaghämmern mit weichen Einsätzen (aus Kupfer, Aluminium) verwendet, die keine Spuren auf der Oberfläche hinterlassen. Beim Richten von Blechmaterial werden Holzhämmer verwendet, sehr dünne Bleche werden mit Holz- oder Metallstäben – Glätteisen – begradigt.
Die Bearbeitung erfolgt auf verschiedene Arten: Biegen, Strecken und Glätten.
Biegebearbeitung Wird beim Richten von Rund- (Stäben) und Profilmaterial verwendet, das
haben einen ziemlich großen Querschnitt. In diesem Fall kommen Hämmer mit Stahlschlägern zum Einsatz. Das Werkstück wird mit einer Aufwärtsbiegung auf die richtige Platte gelegt und Schläge werden auf die konvexen Stellen ausgeübt, wodurch das Werkstück in die der vorhandenen Biegung entgegengesetzte Richtung gebogen wird. Beim Richten des Werkstücks verringert sich die Schlagkraft.
Pull-Bearbeitung Wird zum Glätten von Blechmaterial mit Wölbungen verwendet
oder Welligkeit. Das Richten erfolgt mit Hämmern mit Weichmetallschlägeln oder Hämmern. In diesem Fall wird das Werkstück mit den Wölbungen nach oben auf eine normale Platte gelegt und häufig sanfte Schläge ausgeführt, beginnend am Rand der Wölbung in Richtung der Kante des Werkstücks. Die Kraft der Schläge nimmt allmählich ab. Dabei wird das Metall an die Kanten des Werkstücks gezogen und durch diese Dehnung wird die Ausbuchtung begradigt.
Bearbeiten durch Bügeln Wird in Fällen verwendet, in denen das Werkstück eine sehr geringe Dicke aufweist. Das Glätten erfolgt mit Holz- oder Metallstäben. Das Werkstück wird auf einer normalen Platte geglättet, wobei das Material mit Glätteisen vom Rand der Unebenheit zum Rand des Werkstücks gezogen wird und durch Ziehen des Materials die Oberfläche des Werkstücks geebnet wird.
Werkzeuge und Geräte zum Richten
Richtige Platten hergestellt aus Grauguss mit Arbeitsflächen
1,5×5,0; 2,0×2,0; 1,5×3,0; 2,0x4,0m. Auf solche Platten werden Profilzuschnitte angepasst und
Rohlinge aus Blech und Streifenmaterial sowie Stäbe aus Schwarz und Nichteisen
Richtspindelstöcke Wird zum Richten von Richtwerkstücken aus verwendet
Metalle mit hoher Härte oder vorgehärtete Metalle.
Richtspindelstöcke werden aus Stahlrohlingen mit einem Durchmesser hergestellt
200..250mm, ihr Arbeitsteil hat eine Kugel- oder Zylinderform.
Hämmer Beim Bearbeiten dient es der Kraftausübung
Aufwand auf der Redaktionsseite. Abhängig von der physikalischen und mechanischen
Eigenschaften des zu bearbeitenden Werkstücks und dessen Dicke werden ausgewählt
verschiedene Arten Hämmer. Beim Richten von Werkstücken aus Stangen u
Streifenmaterial, Hämmer mit Vierkant und Rund
Zum Glätten behandelter Oberflächen werden weiche Hämmer verwendet.
Einsätze aus Aluminium und seinen Legierungen oder Kupfer.
Vorschlaghämmer sind Hämmer mit großer Masse (2,0...5,0 kg) und
Wird zum Richten von runden und profilierten Walzprodukten mit großem Querschnitt verwendet
Abschnitte in Fällen, in denen die Schlagkraft eines herkömmlichen Klempnerhammers ausgeübt wird,
reicht nicht aus, um ein verformtes Werkstück zu richten.
Schlägel- das sind Hämmer, deren Schlagteil aus Hartholz besteht
Gesteine, sie werden von Blechmaterial aus Metallen mit hoher Duktilität beherrscht.
Besonderheit Das Bearbeiten mit Schlägeln ist, dass sie praktisch nicht vorhanden sind
Spuren auf der geraden Oberfläche hinterlassen.
Bügelmaschinen Metall oder Holz (Hartholz: Buche, Eiche,
Buchsbaum) sind zum Glätten (Glätten) von Plattenmaterial bestimmt
geringe Dicke (bis zu 0,5 mm). Dieses Tool wird derzeit bearbeitet
Es hinterlässt in der Regel keine Spuren in Form von Dellen.
Richten von Metall
ZU Kategorie:
Biegen und Richten von Metall
Richten von Metall
Die Krümmung der Teile wird mit dem Auge oder anhand des Spalts zwischen der Platte und dem darauf gelegten Teil überprüft. Die Kanten gekrümmter Bereiche werden mit Kreide markiert.
Bei der Bearbeitung ist es wichtig, die richtigen Angriffspunkte auszuwählen. Die Kraft der Schläge sollte dem Ausmaß der Krümmung entsprechen und allmählich abnehmen, wenn man sich von der größten zur kleinsten Biegung bewegt. Die Bearbeitung gilt als abgeschlossen, wenn alle Unregelmäßigkeiten verschwunden sind und das Teil gerade wird, was durch Anlegen eines Lineals festgestellt werden kann. Das Richten erfolgt auf einem Amboss, einer geraden Platte oder zuverlässigen Unterlagen, die ein Abrutschen des Teils beim Aufprall verhindern.
Um Ihre Hände beim Richten von Metall vor Stößen und Vibrationen zu schützen, müssen Sie Handschuhe tragen und die Teile oder Werkstücke fest auf der Platte oder dem Amboss halten.
Bearbeiten Streifenmetall in der folgenden Reihenfolge durchgeführt. Markieren Sie auf der konvexen Seite die Grenzen der Biegungen mit Kreide und anschließend linke Hand Zieh einen Fäustling an und nimm einen Streifen, und rechte Hand Nehmen Sie einen Hammer und nehmen Sie eine Arbeitsposition ein.
Der Streifen wird so auf die richtige Platte gelegt, dass seine flache Oberfläche mit der Wölbung nach oben auf der Platte liegt und sich an zwei Punkten berührt. Auf die konvexen Teile werden Schläge ausgeübt, wobei die Schlagkraft abhängig von der Dicke des Bandes und dem Ausmaß der Krümmung angepasst wird. Je größer die Krümmung und je dicker das Band, desto stärker sind die Stöße. Wenn sich das Band richtet, wird die Aufprallkraft abgeschwächt und das Band wird häufiger von einer Seite auf die andere gewendet, bis es vollständig gerichtet ist. Bei mehreren Wölbungen werden zuerst die den Enden am nächsten liegenden Wölbungen begradigt, dann die in der Mitte liegenden.
Das Richtergebnis (Geradheit des Werkstücks) wird mit dem Auge, genauer gesagt, auf einer Markierungsplatte entlang der Lichtstrecke oder durch Anlegen eines Lineals an das Band überprüft.
Richten der Stange. Nach Augenkontrolle werden die Grenzen der Biegungen auf der konvexen Seite mit Kreide markiert. Anschließend wird der Stab auf eine Platte oder einen Amboss gelegt (Abb. 1), sodass der gebogene Teil nach oben konvex ist. Auf den konvexen Teil werden von den Rändern der Biegung bis zum mittleren Teil Hammerschläge ausgeübt, wobei die Schlagkraft je nach Durchmesser der Stange und Größe der Biegung angepasst wird. Beim Aufrichten der Biegung verringert sich die Aufprallkraft, wodurch das Aufrichten mit leichten Schlägen und Drehen des Stabes um seine Achse beendet wird. Wenn der Stab mehrere Biegungen aufweist, werden zuerst diejenigen begradigt, die den Enden am nächsten liegen, und dann diejenigen, die sich in der Mitte befinden.
Reis. 1. Richten von Rundmetall
Reis. 2. Schema des Richtens von Blechmaterial: a, b – gebogene Rohlinge, c. r - Schockverteilung
Bearbeiten Blech komplexer als frühere Operationen. Plattenmaterial und daraus geschnittene Zuschnitte können eine wellige oder gewölbte Oberfläche aufweisen. Bei Werkstücken mit wellenförmigen Kanten (Abb. 2, a) werden die wellenförmigen Bereiche zunächst mit Kreide oder einem weichen Graphitstift nachgezeichnet. Danach wird das Werkstück so auf die Platte gelegt, dass die Kanten des Werkstücks nicht herunterhängen, sondern vollständig auf der Auflagefläche aufliegen, und durch Drücken mit der Hand beginnen sie sich aufzurichten. Um die Mitte des Werkstücks zu dehnen, werden Hammerschläge von der Mitte des Werkstücks bis zur Kante ausgeführt, wie in Abb. 2, im Kreis. Kreise mit kleinerem Durchmesser entsprechen kleineren Stößen und umgekehrt.
Stärkere Schläge erfolgen in der Mitte und verringern die Schlagkraft, wenn man sich dem Rand nähert. Um Rissbildung und Verhärtung des Materials zu vermeiden, sollten wiederholte Schläge nicht auf die gleiche Stelle des Werkstücks ausgeübt werden.
Bei der Bearbeitung von Werkstücken aus dünnem Blechmaterial ist besondere Sorgfalt, Aufmerksamkeit und Vorsicht geboten. Sie schlagen nicht hart zu, denn wenn sie falsch treffen Seitenflächen Hammer kann oder Schlag Blatt leer oder eine Metallextraktion verursachen.
Reis. 3. Bearbeiten dünner Bleche: a – mit einem Holzhammer (Hammer), b – mit einem Holz- oder Metallblock
Beim Richten von Werkstücken mit Wölbungen werden verzogene Stellen identifiziert und ermittelt, wo das Metall am stärksten gewölbt ist (Abb. 2). Die konvexen Bereiche werden mit Kreide oder einem weichen Graphitstift umrissen, dann wird das Werkstück mit den konvexen Abschnitten nach oben auf die Platte gelegt, sodass seine Kanten nicht herunterhängen, sondern vollständig auf der Auflagefläche der Platte aufliegen. Das Richten beginnt an der Kante, die der Ausbuchtung am nächsten liegt, entlang derer eine Reihe von Schlägen mit einem Hammer innerhalb der auf der mit Kreisen bedeckten Oberfläche angegebenen Grenzen ausgeführt wird (Abb. 2, d). Dann werden Schläge auf die zweite Kante ausgeführt. Danach wird eine zweite Schlagreihe entlang der ersten Kante ausgeführt und bewegt sich erneut zur zweiten Kante usw., bis sie sich allmählich der Ausbuchtung nähern. Hammerschläge werden häufig, aber nicht hart ausgeführt, insbesondere vor Abschluss der Bearbeitung. Nach jedem Aufprall wird dessen Auswirkung auf das Werkstück an der Aufprallstelle und in der Umgebung berücksichtigt. Lassen Sie nicht mehrere Schläge auf die gleiche Stelle zu, da dies zur Bildung eines neuen konvexen Bereichs führen kann.
Unter den Hammerschlägen wird das Material um den konvexen Bereich gedehnt und allmählich eingeebnet. Befinden sich auf der Oberfläche des Werkstücks mehrere Ausbuchtungen in geringem Abstand voneinander, werden diese Ausbuchtungen durch Hammerschläge auf die Ränder der einzelnen Ausbuchtungen gezwungen, sich zu einer einzigen Ausbuchtung zu verbinden, die dann durch Schläge um ihre Grenzen herum angepasst wird. wie oben angegeben.
Es herrschen dünne Bleche helles Holz Hämmer (Schlägel - Abb. 3, a), Kupfer-, Messing- oder Bleihämmer und sehr dünne Bleche werden auf eine flache Platte gelegt und mit Metall oder geglättet Holzklötze(Abb. 3, b).
Bearbeiten (Richten) von gehärteten Teilen. Nach dem Härten verziehen sich Stahlteile manchmal. Das Richten von Teilen, die nach dem Härten gebogen sind, nennt man Richten. Die Richtgenauigkeit kann 0,01–0,05 mm betragen.
Je nach Art des Richtens kommen Hämmer mit gehärtetem Kopf oder spezielle Richthämmer mit abgerundetem Kopf zum Einsatz
Reis. 4. Richten gehärteter Teile: a – am Richtkopf, b – rechtwinklig entlang der Innenecke, c – entlang der Außenecke, d – Aufprallstellen
die Gegenseite des Stürmers. In diesem Fall ist es besser, das Teil nicht darauf zu platzieren flache Platte, und am Richtspindelstock (Abb. 4, a). Die Schläge werden nicht auf der konvexen Seite des Teils, sondern auf der konkaven Seite des Teils ausgeübt.
Produkte mit einer Dicke von mindestens 5 mm haben, wenn sie nicht durch und durch, sondern nur bis zu einer Tiefe von 1-2 mm ausgehärtet sind, einen zähflüssigen Kern und lassen sich daher relativ leicht richten; sie müssen wie rohe Teile begradigt werden, das heißt, Schläge sollten auf die konvexen Stellen ausgeübt werden.
Das Richten eines gehärteten Quadrats, bei dem sich nach dem Härten der Winkel zwischen den Flanschen verändert hat, ist in Abb. dargestellt. 4, 6 Jahre Wenn der Winkel weniger als 90° beträgt, werden Schläge mit einem Hammer auf die Oberseite der Innenecke ausgeübt (Abb. 84 b und d, links), wenn der Winkel mehr als 90° beträgt, werden Schläge auf die Innenecke ausgeübt Oberkante der Außenecke (Abb. 4, c und d, rechts) .
Bei einer Verformung des Produkts entlang der Ebene und entlang einer schmalen Kante erfolgt das Richten separat – zuerst entlang der Ebene und dann entlang der Kante.
Das Richten von Kurzstabmaterial erfolgt an Prismen (Abb. 5, a), Richtplatten (Abb. 5, b) oder einfachen Auskleidungen, wobei mit einem Hammer auf konvexe Stellen und Krümmungen geschlagen wird. Nachdem sie die Wölbungen beseitigt haben, erreichen sie die Geradheit, indem sie leichte Schläge über die gesamte Länge der Stange ausführen und sie mit der linken Hand drehen. Die Geradheit wird per Auge oder anhand des Spalts zwischen Platte und Stange überprüft.
Reis. 5. Richten von kurzen Wellen und Stäben: a – auf Prismen, b – auf einer Platte
Stark federnde und sehr dicke Werkstücke werden auf zwei Prismen gerichtet, wobei durch ein weiches Distanzstück geschlagen wird, um Kerben am Werkstück zu vermeiden. Reichen die vom Hammer entwickelten Kräfte zum Richten nicht aus, kommen manuelle oder mechanische Pressen zum Einsatz.
Das Richten (Richten) ist ein Vorgang, bei dem Unebenheiten, Krümmungen oder andere Unvollkommenheiten in der Form von Werkstücken beseitigt werden. Richten und Richten haben den gleichen Zweck, unterscheiden sich jedoch in der Ausführungsart und den verwendeten Werkzeugen und Geräten.
Richten ist das Richten von Metall durch Druck auf den einen oder anderen Teil davon, unabhängig davon, ob dieser Druck durch eine Presse oder durch Hammerschläge ausgeübt wird. „
Die Bearbeitung erfolgt in der Regel vorbereitender Betrieb, vor den wichtigsten Metallverarbeitungsvorgängen.
Bearbeitung vorbehalten Stahlbleche und Bleche aus Nichteisenmetallen und deren Legierungen, Bänder, Stangenmaterial, Rohre, Drähte sowie Metallschweißkonstruktionen. Rohlinge und Teile aus zerbrechliche Materialien(Gusseisen, Bronze usw.) können nicht bearbeitet werden.
Es gibt zwei Methoden zum Richten von Metallen: manuelles Richten, das mit einem Hammer auf Richtplatten aus Stahlguss, Ambossen usw. durchgeführt wird, und maschinelles Richten, das auf Richtmaschinen durchgeführt wird. Beim manuellen Richten sucht der Mechaniker nach Stellen auf der Oberfläche des Werkstücks oder Teils, die bei einem Schlag das Werkstück richten würden, also ohne Wölbungen, Biegungen oder Wellen auf der Platte liegen.
Das Richten des Metalls erfolgt sowohl im kalten als auch im erhitzten Zustand. Im letzteren Fall ist zu beachten, dass das Richten von Stahlrohlingen und -teilen im Temperaturbereich von 1100–850 °C erfolgen kann. Die Erwärmung ist höher angegebenen Temperaturen führt zur Überhitzung und anschließend zum Durchbrennen der Werkstücke, also zu irreparablen Defekten.
Das Richten wird in Fällen eingesetzt, in denen Verformungen der Werkstückform beseitigt werden müssen – Welligkeit, Verformung, Dellen, Biegung, Ausbeulung usw. Metall kann sowohl kalt als auch erhitzt gerichtet werden. Erhitztes Metall lässt sich leichter richten; dies gilt jedoch auch für andere Arten der plastischen Verformung, wie zum Beispiel das Biegen.
Zu Hause sollte das Richten auf einem Amboss oder einer massiven Platte aus Stahl oder Gusseisen erfolgen. Arbeitsfläche Die Platte muss eben und sauber sein. Um den Lärm durch Stöße zu reduzieren, sollte der Ofen aufgestellt werden Holztisch, mit dem Sie die Platte außerdem so nivellieren können, dass sie sich in einer horizontalen Position befindet.
Zum Bearbeiten benötigen Sie ein spezielles Schlosserwerkzeug. Dies ist mit keinem verfügbaren Hammer möglich; das Metall kann nicht nur nicht gerade gerichtet werden, sondern kann sogar beschädigt werden. große Mängel. Der Hammer muss aus einem weichen Material bestehen – Blei, Kupfer, Holz oder Gummi. Darüber hinaus können Sie Metall nicht mit Vierkanthämmern glätten, da dies Spuren in Form von Kerben auf der Metalloberfläche hinterlässt. Der Hammerkopf sollte rund und poliert sein.
Neben Hämmern kommen auch Glätteisen und Stützen aus Holz und Metall zum Einsatz. Sie werden zum Richten dünner Bleche und Bänder verwendet. Zum Richten von gehärteten Teilen mit geformten Oberflächen gibt es passende Spindelstöcke.
Es lohnt sich wahrscheinlich nicht, daran zu erinnern, dass das Richten (Richten) von Metall mit Arbeitshandschuhen durchgeführt werden muss, unabhängig davon, ob die Arbeit komplex ist oder nicht, das Werkstück groß oder klein ist und ob es stark gekrümmt ist.
Um die Krümmung des Werkstücks zu überprüfen, müssen Sie es auf eine glatte Platte legen, deren Oberfläche nach dem Richten eben sein sollte. Der Spalt zwischen der Platte und dem Werkstück gibt den Grad der Krümmung an, der beseitigt werden muss. Gekrümmte Stellen müssen mit Kreide markiert werden. Dies erleichtert das Schlagen mit einem Hammer erheblich, als sich nur auf die für das Auge erkennbare Krümmung zu konzentrieren.
Das Richten von in einer Ebene gebogenen Metallbändern ist am häufigsten einfache Bedienung. Das gebogene Werkstück muss so positioniert werden, dass es zwei Berührungspunkte mit dem Amboss hat. Schläge mit einem Hammer oder Vorschlaghammer sollten an den konvexsten Stellen erfolgen und die Schlagkraft verringern, da die Vorsprünge kleiner werden. Schlagen Sie nicht nur auf eine Seite des Werkstücks; das Metall könnte sich verbiegen Rückseite. Um dies zu verhindern, muss das Werkstück von Zeit zu Zeit gewendet werden. Aus dem gleichen Grund sollten Sie nicht mehrmals hintereinander an derselben Stelle zuschlagen.
Bei mehreren Ausbuchtungen müssen Sie zunächst die Kanten des Werkstücks und dann dessen Mitte begradigen.
Bearbeiten rundes Metall- Diese Art von Arbeit ähnelt im Wesentlichen dem Richten von Bandmetall. Sie müssen Unebenheiten mit Kreide markieren und das Werkstück mit der konvexen Seite nach oben positionieren. Schläge sollten von den Kanten der Biegung bis zur Mitte der Biegung auf den konvexen Teil ausgeübt werden Konvexität. Bei der Korrektur der Hauptkrümmung muss die Schlagkraft reduziert und der Metallstab periodisch um seine Achse gedreht werden, um eine Krümmung in die entgegengesetzte Richtung zu verhindern.
Metallstangen quadratischer Querschnitt müssen in der gleichen Reihenfolge bearbeitet werden.
Das Richten spiralförmig verdrehter Metalle erfolgt durch Abwickeln. Um die Krümmung auszugleichen, müssen Sie ein Ende des gedrehten Metalls in einen großen Schraubstock auf der Bank und das andere in einen Handschraubstock einspannen. Nachdem Sie das Metall so weit aufgedreht haben, dass es mit dem Auge kontrolliert werden kann, müssen Sie es mit der üblichen Methode auf einer glatten, kalibrierten Platte weiter glätten und dabei die Krümmung des Lichts kontrollieren.
Richten von Blechen wird durchgeführt, um den Werkstücken die richtige Form zu geben geometrische Form ohne Beulen, Unregelmäßigkeiten, Knicke und Dellen. Die Krümmung kann manuell oder mithilfe von Korrekturmaschinen und Pressen korrigiert werden. Das automatische Richten ist insbesondere unter Massenproduktionsbedingungen produktiver und effizienter. Die manuelle Blechbearbeitung wird in Reparaturwerkstätten bei der Ausführung von Klein- oder Einzelaufträgen eingesetzt.
Auf der Website werden Unternehmen vorgestellt, die sowohl automatische als auch manuelle Bearbeitungen durchführen.
Merkmale des Blechrichtens
Der Richtvorgang basiert auf der Eigenschaft von Metallen, sich unter Druck zu verformen. Es kann auf Metallwerkstücke mit guten plastischen Eigenschaften aufgetragen werden, da sonst das Metall bei der Verarbeitung zerstört wird. Der Richtvorgang erfolgt durch thermische Einwirkung auf das Metall - heißer Weg, oder ohne – die Kaltmethode.
Richten von Blechen manuell mit einem Hammer oder Holzhammer und Amboss oder einer Stahl-/Gusseisenplatte ausgeführt. Dies ist ein arbeitsintensiver Vorgang, der seine eigenen Besonderheiten aufweist. Die Oberfläche des Bleches sollte also vollflächig auf dem Amboss oder der Platte aufliegen. Unregelmäßigkeiten müssen zunächst mit einem Bleistift markiert werden. Um eine größere Dehnung zu vermeiden, werden Hammerschläge in Richtung vom Blechrand zur Wölbung ausgeübt. Wenn Sie sich der Unebenheit nähern, sollten die Stöße häufiger, aber weniger stark sein. Das manuelle Richten erfolgt ebenfalls mit Spezialschlüsseln, auf einer Richtplatte mit Stiften und Winkeln.
Richten von Blechen auf Richtmaschinen, Walzen und Pressen. Kleine und mittelgroße Werkstücke werden auf Rollenmaschinen mit unterschiedlicher Rollenanzahl gerichtet. Die Blätter werden durch oben und unten schachbrettartig angebrachte Rollen gerollt. Große Bleche werden auf horizontalen Richt- und Streckmaschinen gerichtet, wobei die Metallfasern durch die Streckung ausgerichtet werden.
