Satteldach eines Industriegebäudes. Konzept von Industriegebäuden

Der Hauptzweck des Daches besteht darin, das Gebäude von oben zu schützen atmosphärischer Niederschlag sowie durch Temperaturschwankungen, Sonneneinstrahlung und Wind. Je nach Dachform werden sie in Schrägdach und Flachdach unterteilt. Die Form des Daches muss der Architektur des Gebäudes und seiner Konfiguration entsprechen.

Abhängig von den Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen der oberen Gebäudehülle werden Dachdächer in belüftete und nicht belüftete unterteilt.

Sie unterscheiden je nach Zweck zwischen betriebenen und ungenutzten Dächern.

Schrägdächer werden in Dachgeschoss und Nichtdachgeschoss unterteilt. Dachgeschossdächer Sie tun dies wiederum mit einem kalten oder warmen Dachboden. Und dachlose Dächer sind kalt, die sich darüber befinden unbeheizte Räume und warm - über beheizten.

Ein Sattel- oder Satteldach hat zwei Ebenen, die auf den Wänden aufliegen und sich auf gleicher Höhe befinden müssen. Die dreieckigen Abschnitte der Seitenwände zwischen den Böschungen werden üblicherweise Giebel oder Giebel genannt.

Ein Schrägdach muss darauf ruhen tragende Struktur(Sparren, Fachwerk usw.) an den Wänden, jedoch auf unterschiedlichen Ebenen.

Ein Walmdach hat vier dreieckige Steigung, und ihre Eckpunkte konvergieren in einem Punkt.

Hüfte oder Walmdach entsteht aus der Verbindung zweier trapezförmiger Schrägen und zweier dreieckiger Schrägen, die als Hüften bezeichnet werden.

Ein Walm- oder Satteldach hat abgeschnittene Spitzen in Form von Dreiecken.

U Satteldach Ein Industriegebäude weist im Gegensatz zum Satteldach eines Wohngebäudes eine geringere Neigung der Böschungen und eine größere Breite und Länge auf.

Zusätzlich zu diesen Typen gibt es auch Gewölbedächer, Faltdächer, Kuppeldächer, Mehrgiebeldächer, Turmdächer usw.

Dach mit interner Abfluss im modernen Industrie- und Wohnungsbau sehr verbreitet.

Mansardendächer werden in Fällen hergestellt, in denen Dachbodenräume Sie planen, es als Wohnraum oder für dienstliche Zwecke zu nutzen.

Flachdächer sollten eine Neigung von bis zu 2,5 % aufweisen. Sie sind in Form von Plattformen organisiert und können für Solarien, Cafés und andere Zwecke genutzt werden. Wenngleich Flachdächer Sie sind deutlich teurer als Schrägmodelle, aber die Einsparungen bei den Betriebskosten machen diesen Nachteil wieder wett.

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Veröffentlicht: 6. März 2013

Das Dach unterliegt sehr schwierigen Betriebsbedingungen, da es über längere Zeit atmosphärischen Einflüssen ausgesetzt ist. Schädlicher Einfluss Die Festigkeit und Wasserbeständigkeit des Daches wird durch ungleichmäßige Niederschläge, Temperaturverformungen, Kriechen und Schwinden von Stahlbetondecks beeinträchtigt. In Industriegebieten wirken sich zudem chemisch aggressive Stoffe in der Atmosphäre und in den ersten Regenminuten schwache Konzentrationen von Säuren und Laugen zerstörerisch auf das Dach aus. Die Dächer von Hot Shops sind besonders ungünstigen Betriebsbedingungen ausgesetzt und unterliegen nicht nur übermäßiger Erwärmung, sondern auch erheblichen dynamischen Einwirkungen durch Laufkräne mit starrer Aufhängung von Arbeitsgeräten (Rollhallen, Stripperhallen usw.).

Das oben Gesagte lässt den Schluss zu, dass bei der Auswahl eines Dachmaterials und -designs zusätzlich zu physikalische und chemische Eigenschaften Material und Baubereich müssen die Besonderheiten und das Mikroklima der Produktion berücksichtigt werden.

Das Dachmaterial muss leicht und langlebig sein, die geringste Dachneigung ermöglichen, einfach zu installieren und zu reparieren sein und die Anforderungen an Verformbarkeit und Feuerbeständigkeit erfüllen.

Dächer sind unterteilt in rollen, Asphalt rolllos, Asbestzement Und Metall.

Rolldächer erfüllen viele der oben genannten Anforderungen und ermöglichen die Installation von Beschichtungen ohne Gefälle. Zu den für Rolldächer verwendeten Materialien gehören Izol, Brizol, Polyethylenfolie, Dachpappe, Pergamin, Dachpappe, Abdichtungen, Teerbitumen und Asphaltmaterialien, Dachpappe und Glaspappe.

Abhängig von der Steigung Rolldach Industriegebäude kann flach sein (Steigung).<2,5%) и скатные (уклон ≥ 2,5%). Наибольшие уклоны скатов при рулонных кровлях не должны превышать 25%.

Um die Wasserdichtigkeit zu gewährleisten, bestehen Dächer aus mehreren Schichten, deren Anzahl sich nach der Neigung richtet:

bei i ≥ 15 % - zweischichtig ohne Schutzschicht;
mit i ≥ 10 % - dreischichtig ohne Schutzschicht;
bei 2,5 ≤ i< 10% - трехслойные с защитным слоем;
für 0 ≤ i< 2,5% -четырехслойные (и более) с защитным слоем.

Rolldächer mit mehr als vier Schichten werden in Betriebsbeschichtungen oder in den Bereichen der Beschichtung verwendet, in denen technologische Geräte installiert und Durchgänge vorgesehen sind.

Die Verklebung von Rollenmaterialien erfolgt je nach Dacheindeckungsmaterial mit Bitumen, Teer und anderen Kitten. Bei der Zuordnung der Hitzebeständigkeit von Mastix ist zu berücksichtigen, dass sich der Dachteppich an klaren Sommertagen auf 70-80° und in den Beschichtungen heißer Geschäfte auf bis zu 100° und mehr erwärmen kann. Bei unzureichender Hitzebeständigkeit erweicht der Mastix und fließt den Hang hinab. Dies führt zu einer Störung der Teppichnähte, zur Bildung von Falten durch das Verrutschen der Paneele, zu Veränderungen der physikalischen und chemischen Eigenschaften des Mastix (Verflüchtigung leichter Anteile von Mastixölen) und zur Verstopfung der Täler und Trichter des internen Abflusses. Kitte mit übermäßiger Hitzebeständigkeit sind unerwünscht, da sie bei niedrigen Temperaturen eine erhöhte Sprödigkeit aufweisen.

Platten aus gewalztem Material werden bei Neigungen bis zu 15 % parallel und bei Neigungen über 15 % senkrecht zum First verlegt. Die Überlappung der Platten untereinander wird wie folgt berechnet: in der Breite - in den unteren Schichten 50-70 mm. und oben 70-100 mm, entlang der Länge - in allen Schichten mindestens 100 mm.

Bei starker Erwärmung und großen täglichen (bis zu 60-70°) und jährlichen (bis zu 100°) Temperaturschwankungen ist das Dach starken Wechselverformungen ausgesetzt, die häufig zum Reißen des Teppichs und zur Störung seiner Haftung am Untergrund führen . Um die schädlichen Auswirkungen atmosphärischer Einflüsse zu reduzieren und vor direkten mechanischen Schäden zu schützen, wird auf Rolldächern mit einer Neigung von weniger als 10 % eine Schutzschicht (Panzerung) angebracht. Es besteht aus hellem Kies mit einer Körnung von 5-15 mm oder Glimmersplittern. Die Verbindung der Schicht mit dem Dach erfolgt mit dem gleichen Mastix, der zum Verkleben des Abdichtungsteppichs verwendet wird. Manchmal besteht die Schutzschicht aus Beton oder anderen Platten, die auf eine Sandschicht gelegt werden.

Sie können die Erwärmung des Daches reduzieren, indem Sie es in einem hellen Farbton streichen (z. B. Kalk- oder Aluminiumfarbe). Allerdings ist die Farbgebung von Dächern nur von kurzer Dauer, insbesondere in Gebieten mit verschmutzter Atmosphäre; Außen mit Aluminiumfolie beschichtetes Dachmaterial, das die meisten Sonnenstrahlen reflektiert, ist langlebiger und zuverlässiger.

An Stellen, an denen das Rolldach an hervorstehende Elemente (Brüstungen, Giebel, Laternen etc.) angrenzt, sowie im Traufbereich sind zusätzliche Lagen wasserabweisender Teppiche (2-4 Lagen) vorgesehen.

Über die hervorstehenden Elemente wird ein mit Mastix gefetteter Dachteppich gelegt, mit Nägeln oder Dübeln daran befestigt und die Fuge mit Fett geschützt oder mit verzinktem Dachstahl abgedeckt. In den Kehlbereichen aller Böschungsbeläge ist eine schützende Kies- oder Glimmerschicht aufzubringen (Abb. 80).

Rolldächer im ausländischen Industriebau unterscheiden sich mit vielfältigen Gestaltungslösungen nicht grundsätzlich von unseren. Die meisten Dächer sind mit Luftspalten ausgestattet, die an den Überhängen und am First mit der Außenluft verbunden sind, sowie mit einer Schutzschicht aus Sand, Kies und Schlacke. Auch im Ausland kommen Holzböden zum Einsatz, überwiegend sind jedoch Stahl- und Stahlbetonböden verbreitet. Flachdächer werden in den USA häufig zur Unterbringung von Zusatzgeräten, Haushaltsanbauten usw. genutzt.

Mit rollfreien Dächern aus Mastix (Asphalt) können Sie knappes Rollmaterial einsparen. Sie haben ein einfaches Design, sind langlebig, 20–40 % günstiger als Rollenware und weniger arbeitsintensiv (1,3–1,6 Mal). Solche Dächer eignen sich eher für Dächer, die mechanischer Beanspruchung (häufige Sanierung, Reinigung) und der Gefahr von Bränden durch Funken und heiße Gase ausgesetzt sind.
Mastixdächer werden für die gleichen Neigungen wie Rolldächer verwendet. Bei Beschichtungen ohne Gefälle können Mastixe eine verringerte Hitzebeständigkeit aufweisen. In diesem Fall ist das Dach „selbstheilend“, da Unebenheiten, Risse und andere Schäden, die in der kalten Jahreszeit entstanden sind, ausgeglichen und bei heißem Wetter mit aufgeweichtem Mastix gefüllt werden.

Für rollfreie Dächer werden Gummibitumen-, Asphalt-, Emulsions- und Bitumen-Latex-Mastix verwendet.

Die Oberflächen von Ausgleichsschichten für Mastixdächer aus Zementsandmörtel, Asphalt, Asphaltbeton, Hartfaserplatten und anderen Platten werden mit einer Grundierungslösung aus Bitumenbindemittel in einem Lösungsmittel, Bitumen-Latex-Emulsion usw. bedeckt.

Der Abdichtungsteppich für ein Mastixdach besteht je nach Neigung der Beschichtung aus mehreren Schichten (2-5), Verstärkungsdichtungen (Glasfaser, Glasfasernetz, Sackleinen usw.) und einer Schutzschicht aus Asphaltbeton oder Zementplatten, Sand , Kies oder Schlacke (Abb. 80, d). Die Dicke der einzelnen Mastixschichten hängt von den wasserfesten Eigenschaften des verwendeten Mastix ab und beträgt 2 bis 6 mm.

Reis. 80. Einzelheiten zu Eindeckungen mit Rolldächern (a-d), Asphaltdächern (e) und wassergefüllten Dächern (f):
a - Verbindung des Daches mit der Brüstung; b - mittleres Tal; c - Verbindung des Daches mit dem Giebel bei einem Flachdach; g - das gleiche, mit einer Neigung; d - isoliertes Asphaltdach; e – wassergefülltes Dach: 1 – Wand; 2 - Teller; 3 - Hauptteppich; 4 - zusätzliche Schichten; 5 - Schutzschicht; 6 - Trichter; 7 - Zementmörtel; 8 - verzinkter Stahl; 9 - Dübel“ nach 500; 10 - Krücken nach 500; 11 - Stahlband 40X3; 12 - Isol-Mastix; 13 - Mastixschichten; 14 - Dampfsperre; 15 - Isolierung; 16 - Wasserschicht

In den letzten Jahren wurde mit der Einführung von Mastixdächern aus Polymerkunststoffen begonnen: Polyvinylchlorid, Vinyl, Neopren und anderen unter Zusatz von Weichmachern, Stabilisatoren, Lösungsmitteln und anderen Komponenten. Diese Dächer werden durch Spritzen aufgebracht. Sie verfügen über hohe wasserabweisende Eigenschaften, sind witterungsbeständig, frostbeständig und elastisch.

Die in unserem Land verwendeten Asbestzementdächer wurden bereits früher besprochen (siehe Abb. 73). Hier weisen wir auf einige Merkmale der Konstruktion dieser Dächer im Auslandsbau hin. Von Unternehmen hergestellte Asbestzementplatten werden nicht in industrielle und zivile unterteilt. Ihre Länge reicht von 1220 bis 3600 mm, die Breite beträgt nicht mehr als 1000 mm, die Dicke beträgt 5,5 bis 8,7 mm und die Wellenhöhe beträgt 30 bis 60 mm.

Neben unlackierten werden auch Asbestzementplatten mit unterschiedlich farbigen Oberflächen hergestellt. In England werden beispielsweise braune, rote, blaue und grüne Blätter (7-8 Farben und Schattierungen) hergestellt. In den USA werden Platten üblicherweise mit einer dünnen wasserfesten Schicht aus Bitumenemulsion oder Paraffin beschichtet und außerdem mit silikonorganischen Verbindungen hydrophobiert, um eine vollständige Wasserdichtigkeit von Asbestzement zu gewährleisten. Es werden auch halbgewellte und gefaltete Bleche sowie Bleche vom Typ „Kaskaden“ verwendet, die es ermöglichen, die Neigung der Beschichtung auf 1:12 zu reduzieren. In einigen Fällen sind die Bleche mit Stahlgewebe verstärkt. Die Platten werden hauptsächlich mit Schrauben und Bolzen an den Pfetten befestigt und ihre über die Plattenoberfläche hinausragenden Köpfe sind mit Korrosionsschutzkappen abgedeckt.

Metalldächer werden im Industriebau noch in begrenztem Umfang eingesetzt. Am vielversprechendsten sind Dächer aus Aluminiumblechen, die nicht korrodieren und aufgrund ihres hohen Reflexionsvermögens Temperaturschwankungen gut widerstehen und ein geringes Gewicht haben (3-mal leichter als Asbestzement und 20-mal leichter als Stahlbetondächer).

Die heimische Industrie produziert flache und gewellte Aluminiumbleche. Flache Bleche haben eine Länge von 2000 bis 4000 mm, eine Breite von 400 bis 2000 mm und eine Dicke von 0,3 bis 10 mm. Wellplatten werden mit einer Länge von bis zu 6000, einer Breite von bis zu 1500, einer Wellenhöhe von 50-100 und einer Dicke von 0,8-1,2 mm hergestellt. Stahlbleche haben folgende Abmessungen: flach – Länge 710–4000, Breite 510–1500 und Dicke 0,25–4 mm; wellig - Länge 1420-2000, Breite 710-1000 und Dicke 1-1,75 mm.

Metallbleche werden auf die gleiche Weise wie Asbestzementplatten an den Pfetten befestigt. Um elektrochemische Korrosion an Stellen zu vermeiden, an denen Aluminiumbleche mit Stahlpfetten in Kontakt kommen, werden diese mit einer speziellen Grundierung beschichtet oder mit einem mit diesem Schutzmaterial imprägnierten Stoff überzogen.

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Reis. 39. Strukturelemente des Gebäudes: a - Dach; b - Beschichtung

Die Eindeckung umfasst das Dach, den Dachboden und den Raum dazwischen (den Dachboden). Das Dach wiederum besteht aus tragenden Konstruktionen (Sparren, Stützbalken, Gestelle, Streben etc.) und einem Dach (der Hauptabdichtungsschicht).

Die Dachflächen eines Gebäudes werden als Schrägen bezeichnet.

Um atmosphärisches Wasser und Schmelzwasser von Dächern abzuleiten, werden Böschungen mit Gefälle hergestellt.

Klassifizierung von Beschichtungen

Gebäudebeläge werden nach folgenden Kriterien klassifiziert:

1) nach Art der Entwässerung:

a) Beschichtungen mit externer Entwässerung, die über Dachrinnen und Fallrohre erfolgt (externe organisierte Entwässerung). Beschichtungen mit Außenentwässerung dürfen für Gebäude mit einer Höhe von maximal 5 Stockwerken verwendet werden;

b) Beschichtungen mit interner Entwässerung, die über ein Regenwasserentwässerungssystem bestehend aus Wassereinlasstrichtern und vertikalen Abwasserkanälen im Gebäudeinneren erfolgt.

Reis. 40. Entwässerung: a - extern; b - intern: 1 - Steigung; 2 - Schlittschuh; 3 - Rippe; 4 - Tal (Rille); 5 - Ablaufschale; 6 - Wassereinlasstrichter; 7 - Brüstung

2) entsprechend der Hangneigung:

a) Schrägbeläge mit einer Neigung von 3 bis 90°. Diese Art der Beschichtung wird in zwei Untertypen unterteilt: flache Beschichtungen (Neigung von 3 bis 45°) und steile Beschichtungen (Neigung von 45° bis 90°). Die Anzahl der Dachschrägen kann unterschiedlich sein und hängt von den raumplanerischen und architektonischen Gestaltungslösungen des Gebäudes, seinen geometrischen Abmessungen, der Dachbodenausfüllung und anderen Anforderungen ab.

Die Tragkonstruktionen von Steildächern bestehen aus mit Flammschutzmitteln imprägniertem Holz oder Metall.

b) flache Beläge mit Böschungsneigungen von 0,6 bis 3°. Die Steigung der Pisten wird in Grad, Prozentsätzen, Brüchen und Brüchen angegeben. In der Tabelle 

						In Abb. 1 zeigt das Verhältnis dieser Werte für verschiedene Steigungen.
		Tabelle 1

				Neigungswerte von Dachschrägen
Hangneigung abdecken						Abdeckungstyp
Hangneigung abdecken		Als Bruch	In Grad			Prozentsatz
		Als Bruch	In Grad			Prozentsatz




(Höhenverhältnis


Hauptarten von Dächern		Single-Pitch		Giebel		Vier-Steigung

	Zelt				Halbhüftig

Multi-Pisten		Kuppel		Gewölbt		Pyramidenförmig
Konisch

Reis. 41. Haupttypen von Schrägdächern Schuppendach

ruht seine tragende Struktur (Sparrensystem, Fachwerk usw.) auf Außenwänden, die sich auf verschiedenen Ebenen befinden. Satteldach (Satteldach).

besteht aus zwei Ebenen, die auf Wänden auf gleicher Höhe ruhen. Die dreieckigen Teile der Stirnwände zwischen den Böschungen werden Giebel oder Giebel genannt.

Das Walmdach hat vier dreieckige Schrägen, deren Spitzen in einem Punkt zusammenlaufen. Walmdach (Walmdach).

entsteht aus der Verbindung zweier trapezförmiger Schrägen und zweier dreieckiger Endschrägen, den sogenannten Hüften. Halbwalm (Giebel)

Das Dach hat über den Stirnwänden abgeschnittene Spitzen in Form von Dreiecken (Hüften).

Ein gewölbtes Dach kann im Querschnitt durch einen Kreisbogen oder eine andere geometrische Kurve dargestellt werden.

Aus der Verbindung einzelner trapezförmiger Elemente – Falten – entsteht ein Faltdach. Reis. 42. Dachformen:

1 - Zelt; 2 - halbe Hüfte; 3 - konisch; 4 - Dachboden mit Halbwalm; 5 - Mehrzange (Vierzange); 6 - Kuppel; 7 - Pyramidenförmig (turmförmig) Gewölbt (gewölbt)

Der Umriss des Daches ist eine halbe Kugel mit einer durchgehenden Stütze entlang des Ringes auf einer zylindrischen Wand.

Das Kreuzgewölbe besteht aus vier geschlossenen Bogengewölben. Durch die Verbindung der Ebenenschrägen entsteht ein Mehrgiebeldach.

Die Enden der Wände unter den Giebelebenen werden Giebel genannt.

REPARATUR UND RESTAURIERUNG VON DACHBODENABDECKUNGEN
Der technische Zustand der Beschichtung bestimmt maßgeblich die Betriebsweise des gesamten Gebäudes. Daher ist es ratsam, während des Sanierungsprozesses nicht nur die Beschichtung zu reparieren, sondern auch eine Reihe durchdachter und sinnvoller Maßnahmen zu ergreifen, die darauf abzielen, ihre Zuverlässigkeit zu erhöhen. Einer von...

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Nach Anzahl der Etagen:

gemischte Nutzung.

Nach Anzahl der Spannen:

einfeldig;

mehrfeldrig.

Je nach Verfügbarkeit der Laternen:

Laternen;

Laternenlos.

Nach Großbuchstaben:

Nach Haltbarkeit:

1) weniger als 100 Jahre

2) weniger als 50 Jahre

3) mindestens 20 Jahre

1) Kran

2) kranlos

Rahmen:

mit Stahlbetonrahmen;

mit Metall.

Rahmenlos:

1) Kontinuierliches Gebäude

2) Pavillonentwicklung

1) Spanne

2) zellular

3) Halle

Daten für die Auslegung von Industrieanlagen.

Bei der Planung eines Industriegebäudes müssen alle Voraussetzungen berücksichtigt werden, um die erforderlichen Voraussetzungen für die geplanten technologischen Prozesse zu schaffen. Das zu entwickelnde Projekt muss strikt dem Produktionszweck entsprechen und dessen technologische und spezifische Merkmale berücksichtigen. Die Frage der Gestaltung von Kommunikations- und Engineering-Netzwerken und -Systemen ist wichtig, da der unterbrechungsfreie Betrieb ihres Betriebs für die Produktion von größter Bedeutung ist.

Die meisten modernen Produktions- und Industriegebäude haben eine rechteckige Form und zeichnen sich durch große Spannweiten, Raumhöhen und die Fähigkeit aus, hohen Belastungen durch installierte Geräte standzuhalten. Typische Spannweiten werden durch technologische Prozesse bestimmt und können zwischen 6 und 36 Metern liegen. Mit Kränen ausgestattete Industriegebäude haben typische Spannweiten von 18, 24, 30, 36 Metern. Hebe- und Vibrationsgeräte haben einen großen Einfluss auf das Gebäude, daher ist es bei der Konstruktion des Gebäuderahmens besonders wichtig, die Funktionsweise dieser Geräte zu berücksichtigen. Die Kranschienen der Kranausrüstung können freitragend/hängend sein und sich auf unabhängigen Plattformen befinden. Bei der Planung von Gebäudestrukturen werden alle mechanischen Einwirkungen der installierten Geräte berücksichtigt. Neben Fragen der Produktionstechnik werden bei der Planung von Industriegebäuden viele weitere Parameter berücksichtigt: Brandschutz, Explosionsgefahr der Produktion, Grad der Aggressivität der Produktionsumgebung, Umweltsicherheit, Sicherheit und Komfort der Produktion und andere. Der Entwurf des Gebäudes muss den Zweck des Bauwerks vollständig erfüllen, zuverlässig, langlebig und möglichst wirtschaftlich sein.

Grundanforderungen an Gebäude und bestimmt durch:

technologischer Prozess;
rationelle Anordnung der Ausrüstung;
ausreichende Festigkeit und Haltbarkeit der Bauelemente;
Effizienz;
die Möglichkeit des Baus mit industriellen Methoden;
Schaffung günstiger Betriebsbedingungen für das Gebäude;
sichere und komfortable Arbeitsbedingungen für die Menschen;
hochwertige architektonische und künstlerische Lösungen.

Frage 18

B)

Anschluss an die Brüstung
a) ausgebeutetes Dach; b) ungenutztes Dach auf einer Eindeckung aus Stahlwellblechen;
1 - Stahlbetondeckplatte; 2 - Stahlwellblech; 3 - Schutzschicht aus Zementsandmörtel oder Asphaltbeton; 4 - Hauptabdichtungsteppich; 5 - zusätzlicher wasserdichter Teppich; 6 - Trennschicht; 7 - Seite aus Isolierung; 8 - Estrich aus Zement-Sand-Mörtel; 9 – wasserdichter Teppich aus Elastomer- oder Thermoplastfolie mit mechanischer Befestigung an Wellblech; 10 - Dichtmittel; 11 - Brüstungsplatte; 12 und 13 - Schutzschürze; 14 - verzinkter Stahl; 15 - kombinierter Niet; 16 - Wandpaneel; 17 - mechanische Befestigung; 18 - zusätzliche Isolierung; 19 – antiseptischer und feuerbeständiger Holzblock; 20 - Schraube; 21 - nicht brennbare Mineralwollisolierung; 22 - Zaun; 23 - Wärmedämmung.
1.1.31. Für die Außenentwässerung muss die Dachtraufe mit einer Schicht zusätzlichen Abdichtungsteppichs mit einer Breite von mindestens 250 mm aus auf den Untergrund unter dem Dach geklebtem Rollenmaterial (bei Rolldächern) oder aus einer Schicht Mastix verstärkt werden mit einer Verstärkungsdichtung (für Mastixdächer).
1.1.32. Der Dachfirst mit einer Neigung von 3,0 % oder mehr sollte auf jeder Seite auf eine Breite von 150–250 mm und das Tal auf eine Breite von 500–750 mm (ab der Wendelinie) mit einer Schicht zusätzlicher wasserdichter Teppiche verstärkt werden aus Rollenmaterial, entlang der Längskanten mit dem Untergrund verklebt.
1.1.33. Bei Verwendung eines vorgefertigten Estrichs, der mechanisch auf einem Wellblech befestigt ist, als Unterlage für das Dach muss in der Dachkonstruktion (in der Arbeitsplanung) ein Dachdetail mit der Anordnung der Estrichelemente (Platten) so enthalten sein, dass die Befestigungselemente fallen in die obere Welle des Wellblechs.
1.1.34. Bei Dächern mit Grasbewuchs kommen spezielle Trichter mit Ablaufring zur Wasserableitung und Zusatzelemente aus Kunststoff zum Einsatz.

Der maximale Abstand zwischen Wassereinlasstrichtern ungenutzter Dächer sollte 36 m nicht überschreiten

Die Lage der Trichter im Plan muss einen einzigen Standardbezug zu den Längsachsen von 450 mm und zu den Querachsen von 500 mm haben.

Wellblech

Für den Bau eines Daches muss die profilierte Terrassendiele sehr sorgfältig ausgewählt werden, und zwar so, dass ihre Länge nicht geringer ist als die Länge der Dachschräge.

In diesem Fall entfallen Querfugen, gleichzeitig werden die Feuchtigkeitsbeständigkeit des Daches erhöht und der Arbeitsaufwand bei der Herstellung verringert.

Wenn die Dachschräge länger ist als die Wellplatte, ist es sinnvoll, sie mit Mauerwerk in Richtung von der unteren zur oberen Reihe zu installieren.

Die Fugen des Wellblechs entlang der Böschung sollten überlappt und mit Dichtstoff ausgefüllt werden.

Zwischen der oberen Dachbahn und der Wärmedämmung muss ein hinterlüfteter Spalt von bis zu 40 mm Höhe gelassen werden.

In der Regel werden die Platten parallel zum Gesims, horizontal ausgerichtet, mit einem Überstand von 20 – 40 mm über das Gesims verlegt. Benachbarte Bleche werden mit einer selbstschneidenden Schraube befestigt.

Die Befestigung der Wellbleche an den Holzschalungselementen erfolgt mit selbstschneidenden Schrauben, die ohne Vorbohren eines Lochs montiert werden.

Es können auch Schrauben mit Sechskant- oder Flachkopf verwendet werden, unter denen eine Kunststoffscheibe angebracht ist.

Für die Befestigung von Welldachplatten gelten folgende Regeln:

1. Bei Längsfugen darf der Abstand der Beläge 500 mm nicht überschreiten;

2. Von der Seite des Windstreifens wird das Wellblech an jeder Lattung befestigt;

3. das Wellblech wird am Berührungspunkt der Welle (Trapez) mit der Ummantelung befestigt;

4. An jeder Welle (Trapez) werden Bleche befestigt. Es ist zulässig, den Bodenbelag durch eine Welle (Trapez) an den Zwischenlatten zu befestigen.

Das Befestigen von Wellblechen mit Nägeln ist nicht zulässig, da die Wellbleche unter Windeinfluss reißen können.

Um ihre dekorativen Eigenschaften zu bewahren, müssen Wellplatten jährlich mit Wasser und Seife gewaschen werden.

MONOPANELS – DACHSYSTEME

Monopaneele sind eines der neuen Produkte der starren Bedachung, eine Dacheindeckung, die vollständig für den Industrie- und Zivilbau geeignet ist.

Das fertige Dachmonopanel wird im Werk fertiggestellt. Wir können sagen, dass sie im Werkszustand beginnen, das Dach abzudecken. Die Basis des Monopanels ist in der Regel ein tragendes Wellblech aus verzinktem Stahl vom Typ N57-750-07 (lackiert oder unlackiert), gefolgt von einer Dampfsperrschicht, dann einer Wärmedämmung und der Hauptdacheindeckung – einer Abdichtungsbahn oder auch ein Metallprofil, aber ein leichteres Profil als die Basis. Der Einsatz von Monopaneelen ist universell, von nahezu flachen Dächern bis hin zu 45°-Dächern. Die Verlegung erfolgt stumpf, auf einem Flachdach mit geringer Neigung werden die Nähte mit Mörtel eingerieben und mit Dichtstoff abgedeckt, mechanisch fixiert und die Nähte werden mit Dichtband wie „Gerlen“, „Polykrom“ abgedichtet. Die Arbeiten können zu jeder Jahreszeit durchgeführt werden, die Dämmung kann nicht nass werden. Bei der Basis auf Fachwerkträgern werden die Paneele entlang der Pfetten ausgelegt, die Fugen werden mit einem Dichtband als Dampfsperre isoliert, um das Eindringen von Dämpfen und Feuchtigkeit aus dem Rauminneren zu verhindern. Der Plattenkörper selbst wird mit selbstschneidenden Schrauben befestigt und die Befestigungsstelle zusätzlich abgedichtet.

Mit einem Monopanel können Sie die Arbeitsintensität um ein Vielfaches reduzieren und durch die Installation eines Blattes (Monopanel) einen „vollen Kuchen“ erstellen.

Darüber hinaus wird das Gewicht einer solchen Konstruktion deutlich reduziert, da keine Lattung und Gegenverriegelung erforderlich ist. Dadurch wird die gesamte Dachkonstruktion leichter. Außerdem lässt sich ein Monopaneel leichter transportieren; es verfügt über eine bessere Isolierung und Wasserdichtigkeit und ist auf beiden Seiten durch ein Profil oder eine Membran geschützt. Das Profil gewährleistet den Brandschutz der Struktur.

Manchmal werden Monopaneele auf der Basis von Membranen hergestellt, ihre Verwendung kann dann jedoch als Weichdacheindeckung eingestuft werden. Und die Membran der obersten Schicht benötigt zusätzlichen Schutz – eine Kiesschicht oder eine Geotextilschicht.

Somit entsteht ein bis zu 12,4 m langes Monopanel auf Basis des Cromel-Polymers. Als Dämmung kommt bei dieser Konstruktion eine Penoresol-Gussdämmung mit einer Schichtdicke von 50, 80 und 100 mm zum Einsatz. Bei der Montage wird Cromel-2-Selbstklebeband zum Abdichten der Nähte verwendet.

„Sandwichplatten“

Eine Art Monopanel für vorgefertigte Gebäude, eine Klasse mehrschichtiger Strukturen, bei denen die Wärmedämmschicht auf beiden Seiten von einem verzinkten Profil umgeben ist. Sandwichpaneele werden in Wand-, Dach- und Ausbauplatten (Rekonstruktion und Isolierung alter Bauwerke) unterteilt.

Jeder Paneeltyp weist eine Reihe von Designmerkmalen auf. Aufgrund der Besonderheiten unserer Kollektion werden wir uns eingehender mit Dachpaneelen befassen.

Aufgrund ihrer Eigenschaften sind Sandwichpaneele leichte, langlebige und feuerbeständige Konstruktionen, die die Arbeit des Dachdeckers erheblich erleichtern und gleichzeitig für Wärme, Schall und Wasserdichtigkeit des Daches sorgen.

Der Einsatz von Paneelen erfolgt vorzugsweise auf Dächern mit einer Neigung von 8° sowie zur Verstärkung und Isolierung von Zwischengeschossdecken mit einer Spannweite von bis zu 6 m.

Die einschichtige Wärmedämmung mit einer Dicke von 35–250 mm besteht aus Polyurethan-Hartschaum auf Basis von Polyisocyanat mit feuerbeständigen Zusätzen mit einer Dichte von 45–60 kg/m3 (154). Wie Sie im Abschnitt zur Wärmedämmung lesen können, verfügt Polyurethanschaum über einige der besten Dämmeigenschaften. Der Schaum, der den Raum zwischen den Profilplatten ausfüllt, besteht aus kleinen geschlossenen Zellen, die ein Schaumgas mit geringer Wärmeleitfähigkeit enthalten.

Dachsandwichpaneele werden zum Bau von Dächern von Gebäuden und Bauwerken für industrielle und gewerbliche Zwecke verwendet. Die Außenflächen der Paneelhäute sind mit einer korrosionsbeständigen Beschichtung versehen, die eine hohe Beständigkeit gegen Abrieb, Wechselwirkung mit sauren Umgebungen und ultraviolette Strahlung aufweist. Die notwendigen Zusatzelemente werden gefertigt und geliefert.

Anwendungsbereich:

Für Dächer von Industriegebäuden, die unter folgenden Bedingungen betrieben werden:

Nicht aggressive und leicht aggressive Umgebungen (lackierte Platten – chemikalienbeständige, witterungsbeständige Beschichtung usw.);

Relative Luftfeuchtigkeit - bis zu 60 %;

Feuerwiderstandsgrad - IV;

Außentemperatur 60°C

Dämmstärke unter Berücksichtigung von Änderungen 3;

Pfettenteilung - 3 m, Plattenlänge bis 12 t

Die Zellwände sind für flüssige Gase undurchdringlich, wodurch die ursprünglichen Eigenschaften der Isolierung lange erhalten bleiben.

Variieren der Dicke des Polyurethanschaums< получаем панель необходимого назначения с х теристиками для определенной зоны примене

Die umschließenden Ebenen der Sandwichpaneele bestehen aus 2 Profilblechen mit einer Dicke von C 0,8 mm. Das Profil besteht aus warmgewalztem oder kaltgewalztem, verzinktem, emailliertem oder rostfreiem Stahl.

Die Isolierung liegt eng an der Ummantelung an; das und freie Hohlräume.

Sandwichplatten mit Schutz; ätzende oder wasserabweisende Folienbahnen.

Das Sandwichpaneel wird dem Kunden komplett geliefert, ist vollständig werksfertig und kann bei allen Wetterbedingungen sofort installiert werden (155).

Die Enden der Paneele verfügen über eine langlebige Spezialverriegelung, die die Montage auf einer monolithischen Struktur ermöglicht.

Befestigungselemente müssen richtig ausgewählt werden. Was ist die höchste Bewertung von Herstellern von Sandwichpaneelen, Beschlägen der Firma SFS, die diese herstellt? neue Elemente und entwickelt Craig-Technologie

SDT-Schrauben sind optimal für dynamische Belastungen aus Temperatur, Wind und mechanischer Beanspruchung.

Typischerweise werden Sandwichpaneele zur Herstellung von Dächern für industrielle und landwirtschaftliche Zwecke, Sportanlagen, Lagerhallen und Kühlschränke verwendet. Darüber hinaus ist Polyurethanschaum schwer entflammbar, sodass Konstruktionen aus Sandwichpaneelen zu den Gebäuden der Feuerwiderstandsklasse IV-II gehören.

Technische Eigenschaften der im Zainsky-Metallkonstruktionswerk „Timer“ hergestellten Sandwichplatte:

Breite - 750 mm;

Länge auf Bestellung - bis zu 7,2 m;

Gewicht 1 m2 -19,4 kg;

Dämmstärke - 110 mm;

Wärmeleitfähigkeit von Polyurethanschaum – 0,023 W/mK;

Dichte - 45 kg/m3.

Das Profil besteht aus 0,5 - 0,8 mm dickem Stahlblech, feuerverzinkt mit einer Grundierung ohne Beizen und Aufbringen einer Spezialbeschichtung, oder aus Edelstahl.

Tragschicht - H57-750 mm.

Sparrenbinder

Sparrenbinder werden in Typen unterteilt:
- FPS - für Eindeckungen bei Schrägdächern
- FPM – für Eindeckungen bei Dächern mit geringer Neigung;
- FPN – das gleiche, mit vorgespannten Fachwerkpfosten
- FP - für spannweitendeckende Plattenbeläge.

Paarungen abhängig von der Dachneigung und der Anordnung der Dehnungsfugen

Fundamentbalken

Spalten. Zur Aufnahme vertikaler und horizontaler Lasten in Industriegebäuden sind separate Stützen – Säulen – vorgesehen. Im modernen Industriebau werden überwiegend vorgefertigte Stahlbetonstützen mit rechteckigem oder quadratischem Querschnitt verwendet. Für Gebäude mit und ohne Laufkräne kommen vorgefertigte Betonstützen zum Einsatz. Bei kranlosen Gebäuden mit einer Höhe bis 10800 mm werden für die Außensäulen Rechtecksäulen mit den Abmessungen 400x400 und 500x500 mm, für die Mittelsäulen 400x600 und 500x600 mm verwendet

a – für kranlos; b - mit Wasserhähnen; c - zweiarmige Säulen für Kranspannweiten; 1 - Spalte der äußersten Zeile; 2 - die gleiche, mittlere Reihe.

Für die Rahmen von Gebäuden, die mit Laufkränen ausgestattet sind, werden Säulen mit rechteckigem und zweiarmigem Querschnitt verwendet. Sie bestehen aus zwei Teilen: über dem Kran und unter dem Kran. Der Oberkranteil – die Obersäule – dient der Abstützung der Tragkonstruktion der Eindeckung. Der Kranteil überträgt die Last von der Suprasäule sowie von den Kranträgern, die auf den Vorsprüngen der Säulenkonsole aufliegen, auf das Fundament. Die äußeren Säulen der Kranfelder haben einen einseitigen Vorsprung – eine Konsole, die mittleren – doppelseitige Konsolen.

Stiftungen. Unter den Säulen des Gebäuderahmens werden Fundamente aus Stahlbeton in vorgefertigter oder monolithischer Bauweise installiert. Sie sind meist stufenförmig ausgeführt (siehe Abbildung unten).

a - monolithisch; b - vorgefertigt; 1 - Betonsäule; 2 - Stahlbetonsäule; 3 - Versiegelung mit Beton; 4 - Soßenlösung.

Fundamentbalken. Sie dienen der Lastübertragung von den Außen- und Innenwänden des Gebäudes auf die Fundamente der Stützen. Fundamentbalken für Außenwände werden über die Kanten der Stützen hinaus platziert, und für Innenwände werden sie entlang der Achsenlinie zwischen den Stützen platziert. Die Balken haben einen T-förmigen (siehe Abbildung unten) oder trapezförmigen Querschnitt. Die Länge der Hauptträger beträgt bei einem Stützenabstand von 6000 mm 4950 mm, bei einem Stützenabstand von 12000 mm - 10700 mm.

a - T-Abschnitt; b - trapezförmig; c - Querschnitte; d – Stützen der Balken auf dem Fundament.

Die Lücken zwischen den Enden der Balken und Fundamente werden mit Beton gefüllt. Entlang der Oberseite der Balken wird eine Abdichtung angebracht. Aufwirbelnde Böden unter den Balken werden entfernt und eine Sand- oder Schlackenbettung hergestellt.

Laternen.

U-förmig. 6m lang - mit einer Spannweite von 18m. 12m - in anderen Fällen.

Flugabwehr: Punkt (einfacher) und Panel. Die Länge der Laterne sollte sein< 82м, если больше делается разрез = шагу колонн.

Für die Installation von Oberlicht und Belüftung werden spezielle obere Anpassungen akzeptiert – Laternen.

Laternen und ihre Strukturen sowie Abdeckungen und Mauerzäune unterliegen einem komplexen Komplex verschiedener Einflüsse: Kraft, mechanische (Vibration, dynamische Belastungen), Temperaturverformungen, Einfluss der inneren Umgebung (chemische biologische Reagenzien). Diese Anforderungen werden am besten von Metallen erfüllt, seltener (gewichtsbedingt) von Stahlbeton.

Laternenklassifizierung:

Mit Absicht:

a) Licht – ausschließlich zur Beleuchtung des Innenraums der Werkstatt bestimmt.

b) Belüftung – nur zur Belüftung bestimmt.

c) leichte Belüftung.

Nach dem Querschnittsprofil:

A) rechteckig

B) trapezförmig

B) dreieckig

G) M-förmig

D) Schatten

E) Flugabwehr

Konstruktionen von Laternengeräten: Laternenträger oder -rahmen und Laternenpaneele.

Einfassungskonstruktionen von Oberlichtern: Abdeckungen, Seitenelemente, Verglasungen.

Steife Verbindungen werden entlang von Laternenvorrichtungen nach dem Prinzip der Verbindungsvorrichtungen entlang von Fachwerken angeordnet.

Klerus.

Oberlichter aus Plexiglas werden in Punkt- (Kuppel-) und erweiterter Ausführung hergestellt. Sie ermöglichen eine gleichmäßige und aktive Ausleuchtung der darunter liegenden Räume mit natürlichem Licht. Über den Löchern in den Deckplatten werden lichtdurchlässige Kuppeln angebracht; Gewölbe - über dem Loch, das durch den Durchgang der Platte entsteht. Die Laternen bestehen aus einem Stahlglas mit trapezförmigem Querschnitt, das über einer Öffnung in der Abdeckung angebracht ist; ein im oberen Teil des Glases eingesetzter hölzerner Stützrahmen und ein durchscheinender Zaun in Form von zweischichtigen Kuppeln oder Gewölben. Durch die zwischen den Plexiglasschalen befindliche, geschlossene Luftschicht bleiben die Wärmedämmeigenschaften der Beschichtung erhalten. Stahlbecher werden auf Dichtungen montiert und mit eingebetteten oder geschossenen Elementen an die Platten geschweißt. Sie sind mit Emaille bemalt, innen weiß. Der Holzstützrahmen besteht aus antiseptischem Holz. Sie drückt den Dachpappenteppich gegen den Glaskopf. Die Fuge ist mit einer verzinkten Stahlschürze abgedeckt. Transluzente organische Glaselemente ruhen durch Dichtungen aus profiliertem Gummi auf einem hölzernen Tragrahmen. Sie werden mit Schrauben am Rahmen verschraubt. Zum Schutz vor Korrosion werden die Schraubenköpfe in einer mit einer Kappe abgedeckten Unterlegscheibe eingebaut. Das Bohren der Löcher für die Schrauben erfolgt nach dem Aufkleben der Unterlegscheiben. Die Stöße der Bogenelemente werden mit Profildichtungen aus frostbeständigem Gummi abgedichtet und mit Lichtbogenauskleidungen aus Plexiglas abgedeckt.

Konzept von Industriegebäuden. Klassifizierung von Industriegebäuden nach Zweck.

Industriegebäude dienen der Unterbringung der Produktion. Zweckmäßig sind sie in die Branchen unterteilt, in denen sie eingesetzt werden.

Industriegebäude bestehen aus einzelnen Gebäuden, die der Durchführung des Produktionsprozesses dienen.

Strukturelemente eines Industriegebäudes:

Verkleidungskonstruktion, bestehend aus einem tragenden Teil (Balken und Fachwerke) und einem umschließenden Teil (Platten oder Verkleidungselemente);

Kranträger, die auf der Konsole der Säulen installiert sind (wenn es sich bei dem Gebäude um einen Kran handelt)

Laternen sorgen für zusätzliche natürliche Beleuchtung und Belüftung;

vertikale Zäune (Wände, Fenster, Trennwände, Türen);

Spezielle Verbindungen (horizontal und vertikal) sorgen für die räumliche Steifigkeit des Gebäudes.

Klassifizierung von Industriegebäuden nach Zweck:

Produktion (mechanische Montage, Reparatur);

Energie (KWK, Umspannwerke);

Transport- und Lagereinrichtungen (Lager, Garagen);

Hilfsmittel (Verwaltungsräume).

2) Klassifizierung von Industriegebäuden

Nach Anzahl der Etagen:

einstöckig (Schwerindustrie);