Es scheint, dass in den Rohren etwas Kompliziertes steckt? Verbinden und drehen... Aber wenn Sie kein Klempner oder Ingenieur mit einer speziellen Ausbildung sind, dann werden Sie sicherlich Fragen haben, auf deren Antworten Sie gehen müssen, wohin Sie auch schauen. Und höchstwahrscheinlich ist das erste, was sie sich ansehen, das Internet)
Zuvor haben wir bereits über Durchmesser gesprochen Metallrohre in diesem Material. Heute werden wir versuchen, die Gewindeverbindungen von Rohren zu klären für verschiedene Zwecke. Wir haben versucht, den Artikel nicht mit Definitionen zu überladen. Grundlegende Terminologie enthält GOST 11708-82 mit dem sich jeder vertraut machen kann.
Rohr mit zylindrischem Gewinde. GOST 6357 - 81
Richtung: Links
Genauigkeitsklasse: Klasse A (erhöht), Klasse B (normal)
Warum in Zoll?
Die Zollgröße kam von westlichen Kollegen zu uns, da sie den Anforderungen der Strömung im postsowjetischen Raum entspricht GOST und sind auf Fadenbasis formuliert B.S.W.(British Standard Whitworth oder Whitworth-Schnitzerei). Joseph Whitworth (1803 - 1887), Konstrukteur und Erfinder, demonstrierte bereits 1841 das gleichnamige Schraubenprofil für lösbare Verbindungen und positionierte es als universellen, zuverlässigen und praktischen Standard.
Diese Art von Gewinde wird sowohl in den Rohren selbst als auch in den Elementen der Rohrverbindungen verwendet: Kontermuttern, Kupplungen, Winkelstücke, T-Stücke ( siehe Bild oben). Im Profilschnitt sehen wir ein gleichschenkliges Dreieck mit einem Winkel von 55 Grad und Rundungen an der Ober- und Unterseite der Kontur, die für eine hohe Dichtigkeit der Verbindung sorgen.
Das Einfädeln von Gewindeverbindungen erfolgt bei Größen bis 6“. Alle Rohre größere Größe Um eine zuverlässige Verbindung zu gewährleisten und einen Bruch zu verhindern, werden sie durch Schweißen befestigt.
Symbol im internationalen Standard
International: G
Japan: PF
Großbritannien: BSPP
Der Buchstabe G und der Bohrungsdurchmesser (Innen-Ø) des Rohres werden in Zoll angegeben. Der Außendurchmesser des Gewindes selbst geht nicht in die Bezeichnung ein.
Beispiel:
G 1/2- zylindrisches Außenrohrgewinde, Innenrohr Ø 1/2"". Der Außendurchmesser des Rohres beträgt 20,995 mm, die Anzahl der Stufen auf einer Länge von 25,4 mm beträgt 14.
Auch die Genauigkeitsklasse (A, B) und die Drehrichtung (LH) können angegeben werden.
Zum Beispiel:
G 1 ½ - B- zylindrisches Rohrgewinde, Innen-Ø 1 ½ Zoll, Genauigkeitsklasse B.
G1 ½ LH-B- zylindrisches Rohrgewinde, Innen-Ø 1 ½ Zoll, Genauigkeitsklasse B, links.
Die Nachhollänge wird jeweils in mm angegeben: G 1 ½ -B-40.
Für Innenrohr zylindrisches Gewinde Es wird nur der Ø des Rohres angegeben, für das das Loch vorgesehen ist.
Größentabelle für Parallelrohrgewinde
| Gewindegröße |
Gewindesteigung, mm |
Fäden pro Zoll |
Gewindedurchmesser |
|||
So bestimmen Sie die Steigung eines Zollgewindes
Ich gebe Ihnen ein Bild aus dem englischsprachigen Internet, das die Technik anschaulich demonstriert. Rohrgewinde werden nicht durch die Größe zwischen den Profiloberseiten charakterisiert, sondern durch die Anzahl der Windungen pro 1 Zoll entlang der Gewindeachse. Ein normales Maßband oder Lineal kann hilfreich sein. Tragen Sie es auf, messen Sie einen Zoll (25,4 mm) und zählen Sie visuell die Anzahl der Schritte.
Im Bild mit einem Beispiel ( siehe oben) Threads – aus dem Englischen sind dies wörtlich „Threads of Thread“. In diesem Fall sind es 18. um einen Zoll.
Noch einfacher geht es, wenn Sie eine Gewindelehre in Ihrem Werkzeugkasten herumliegen haben Zollgewinde. Die Messung ist sehr praktisch, allerdings ist zu beachten, dass sich Zollgewinde im Spitzenwinkel von 55° und 60° unterscheiden können.
Konische Rohrgewinde
Zeichnung von konischen Rohrgewinden
Konisches Rohrgewinde GOST 6211-81 (1. Standardgröße)
Parametereinheit: Zoll
Entspricht dem abgerundeten Profil eines zylindrischen Rohrgewindes mit einem Winkel von 55°. Cm. Spitze Teil (I) des dreidimensionalen Bildes „Zeichnung von Rohrgewinden“.
Symbol
International: R
Japan: PT
Großbritannien: BSPT
Angegeben sind der Buchstabe R und der Nenndurchmesser Dy. Die Bezeichnung R bedeutet Außenansicht Gewinde, Rc innen, Rp innen zylindrisch. Analog zu zylindrischen Rohrgewinden wird LH für Linksgewinde verwendet.
Beispiele:
R1 ½- Rohraußengewinde, Nenndurchmesser Dy = 1 ½ Zoll.
R1 ½ LH- Rohraußengewinde, Nenndurchmesser Dy = 1 ½ Zoll, links.
Konisches Zollgewinde GOST 6111 - 52 (2. Standardgröße)
Parametereinheit: Zoll
Hat einen Profilwinkel von 60°. Cm. untere Teil (II) des dreidimensionalen Bildes „Zeichnung von konischen Rohrgewinden“. Es wird in Rohrleitungen (Kraftstoff, Wasser, Luft) von Maschinen und Maschinen mit relativ niedrigem Druck eingesetzt. Verwendung dieser Art Verbindung übernimmt Dichtheit und Gewindesicherung ohne zusätzliche besondere Mittel(Leinenfäden, Garn mit roter Mine).
Symbol
Beispiel:K ½ GOST 6111 - 52
Es steht für: zölliges konisches Gewinde mit einem Außen- und Innendurchmesser in der Hauptebene, der etwa dem Außen- und Innen-Ø eines zylindrischen Rohrgewindes G ½ entspricht
Tabelle der Hauptparameter von konischen Zollgewinden
| Bezeichnung der Gewindegröße (d, Zoll) | Anzahl der Threads pro 1" n | Gewindesteigung S, mm | Gewindelänge, mm | Außengewindedurchmesser in der Hauptebene d, mm | |
| Arbeiten l1 | Vom Rohrende bis zur Hauptebene l2 | ||||
| 1/16 | 27 | 0,941 | 6,5 | 4,064 | 7,895 |
| 1/8 | 27 | 0,941 | 7,0 | 4,572 | 10,272 |
| 1/4 | 18 | 1,411 | 9,5 | 5,080 | 13,572 |
| 3/8 | 18 | 1,411 | 10,5 | 6,096 | 17,055 |
| 1/2 | 14 | 1,814 | 13,5 | 8,128 | 21 793 |
| 3/4 | 14 | 1,814 | 14,0 | 8,611 | 26,568 |
| 1 | 11 1/2 | 2,209 | 17,5 | 10,160 | 33,228 |
| 1 1/4 | 11 1/2 | 2,209 | 18,0 | 10,668 | 41,985 |
| 1 1/2 | 11 1/2 | 2,209 | 18,5 | 10,668 | 48,054 |
| 2 | 11 1/2 | 2,209 | 19,0 | 11,074 | 60,092 |
Metrisches konisches Gewinde. GOST 25229 - 82
Parametereinheit: mm
Hergestellt auf Flächen mit einer Konizität von 1:16
Wird beim Verbinden von Rohrleitungen verwendet. Der Winkel am oberen Ende der Kurve beträgt 60°. Die Hauptebene ist relativ zum Ende verschoben ( siehe Bild oben).
Symbol
Den Buchstaben MK folgen die Angabe des Durchmessers in der Hauptebene und der Gewindesteigung in mm: MK 30x2
Größentabelle für metrische konische Gewinde
| Gewindedurchmesser d für Reihe | Schritt P | Gewindedurchmesser in der Hauptebene | ||||||
| 1 | 2 | d = D | d2=D2 | d1=D1 | l | l1 | l2 | |
| 6 | --- | 1 | 6,000 | 5,350 | 4,917 | 8 | 2,5 | 3 |
| 8 | --- | 8,000 | 7,350 | 6,917 | ||||
| 10 | --- | 10,000 | 9,350 | 8,917 | ||||
| 12 | --- | 1,5 | 12,000 | 11,026 | 10,376 | 11 | 3,5 | 4 |
| --- | 14 | 14,000 | 13,026 | 12,376 | ||||
| 16 | --- | 16,000 | 15,026 | 14,376 | ||||
| --- | 18 | 18,000 | 17,026 | 16,376 | ||||
| 20 | --- | 20,000 | 19,026 | 18,376 | ||||
| --- | 22 | 22,000 | 21,026 | 20,376 | ||||
| 24 | --- | 24,000 | 23,026 | 22,376 | ||||
| --- | 27 | 2 | 27,000 | 25,701 | 24,835 | 16 | 5 | 6 |
| 30 | --- | 30,000 | 28,701 | 27,835 | ||||
| --- | 33 | 33,000 | 31,701 | 30,835 | ||||
| 36 | --- | 36,000 | 34,701 | 33,835 | ||||
Eigenschaften von zylindrischen Rohr-/Zollgewinden im Vergleich zu metrischen
Die Hauptmerkmale von zylindrischen „Zoll“- und „Rohr“-Gewinden im Verhältnis zu „metrischen“ Gewinden für Grundgrößen.
|
Nenngewindedurchmesser in dm |
Zollgewinde |
Rohrgewinde |
||||
|
Außendurchmesser, in mm |
Anzahl der Threads pro 1" |
Außendurchmesser, mm |
Anzahl der Threads pro 1" |
|||
HAUPTABMESSUNGEN DES KONISCHEN GEWINDES
(GOST 6111-52 in der Fassung von 1997)
Die Norm gilt für Gewindeverbindungen Kraftstoff, Öl, Wasser Und Luft Pipelines Maschinen und Werkzeugmaschinen. In Stahlrohrleitungen Wasser- und Gasleitungen Gemäß GOST 3262-75 müssen Verbindungen mit konischen Gewinden gemäß GOST 6211-81 hergestellt werden.
Das Profil und die Abmessungen eines konischen Zollgewindes mit einem Profilwinkel von 60° müssen den Angaben in der Tabelle entsprechen.
| Bezeichnung Größe Threads | Anzahl der Schritte um 1" | Gewindesteigung P | Gewindelänge | Gewindedurchmesser in der Hauptebene | |||
| arbeiten l 1 | vom Rohrende bis zur Hauptebene | Durchschnitt d 2 , D 2 | externes d, D | intern d 1, D 1 | |||
| 1/16" | 27 | 0,941 | 6,5 | 4,064 | 7,142 | 7,895 | 6,389 |
| 1/8" | 27 | 0,941 | 7,0 | 4,572 | 9,519 | 10,272 | 8,766 |
| 1/4" | 18 | 1,411 | 9,5 | 5,080 | 12,443 | 13,572 | 11,314 |
| 3/8" | 18 | 1,411 | 10,5 | 6,096 | 15,926 | 17,055 | 14,797 |
| 1/2" | 14 | 1,814 | 13,5 | 8,128 | 19,722 | 21,223 | 18,321 |
| 3/4" | 14 | 1,814 | 14,0 | 8,611 | 25,117 | 26,568 | 23,666 |
| 1" | 11 1/2 | 2,209 | 17,5 | 10,160 | 31,461 | 33,228 | 29,694 |
| 1 1/4" | 11 1/2 | 2,209 | 18,0 | 10,688 | 40,218 | 41,985 | 38,451 |
| 1 1/2" | 11 1/2 | 2,209 | 18,0 | 10,688 | 46,287 | 48,054 | 44,520 |
Fortsetzung
| Bezeichnung Größe Threads | Innere Durchmesser Threads Am Ende Rohre d t | Arbeiten Höhe t 2 abbiegen | Rohr | Kupplung | |||||
| l 5 | l 4, nicht weniger | Mit | D | l 5 | l 0 , einschließlich entkommen | D | |||
| für Informationen | |||||||||
| 1/16" | 6,135 | 0,753 | 8 | 10,5 | 1,0 | 8,05 | 13 | 10 | 6,3 |
| 1/8" | 8,480 | 0,753 | 8,5 | 11,0 | 1,0 | 10,42 | 14 | 11 | 8,7 |
| 1/4" | 10,977 | 1,129 | 12 | 15,5 | 1,5 | 13,85 | 20 | 15 | 11,2 |
| 3/8" | 14,416 | 1,129 | 13 | 16,5 | 1,5 | 17,33 | 21 | 16 | 14,7 |
| 1/2" | 17,813 | 1,451 | 16,5 | 21,0 | 1,5 | 21,56 | 26,5 | 21 | 18,25 |
| 3/4" | 23,128 | 1,451 | 17 | 21,5 | 1,5 | 26,91 | 26,5 | 21 | 23,5 |
| 1" | 29,059 | 1,767 | 21,5 | 26,5 | 2,0 | 33,69 | 33,5 | 26 | 29,6 |
| 1 1/4" | 37,784 | 1,767 | 22 | 27,0 | 2,0 | 42,44 | 34,5 | 27 | 28,5 |
| 1 1/2" | 43,853 | 1,767 | 22,5 | 27,5 | 2,0 | 48,54 | 34,5 | 27 | 44,5 |
Hinweise:
1. Beim spannungsfreien Zusammenschrauben eines Rohres und einer Kupplung mit Nenngewindegrößen fällt die Hauptebene des Rohrgewindes mit dem Ende der Kupplung zusammen.
2. Die Größe d t dient als Referenz.
3. Anstelle des 1/16"-Gewindes darf auch das M6 x 1-Gewinde verwendet werden konisches GOST 19853-74.
4. Die Anzahl der Stufen bei Vollprofil in einer Gewindeverbindung sollte nicht weniger als zwei betragen.
5. Größenbestimmung zulässig l 2(Abstand von der Hauptebene bis zum Rohrende), wobei der Größenunterschied zu beachten ist l 1 - l 2.
Ein Beispiel für eine Bezeichnung für ein konisches Zollgewinde 3/8" :
K 3/8" GOST 6111-52 .
Zugehörige Dokumente:
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GOST 6042-83 – Edison-Rundfaden. Profile, Abmessungen und Grenzen
GOST 6111-52 – Konisches Zollgewinde mit einem Profilwinkel von 60 Grad
GOST 6211-81 – Konisches Rohrgewinde
GOST 6357-81 – Zylindrisches Rohrgewinde
GOST 8762-75 – Rundgewinde mit einem Durchmesser von 40 mm für Gasmasken und Kaliber dafür. Hauptabmessungen
GOST 9000-81 – Metrische Gewinde für Durchmesser unter 1 mm. Toleranzen
GOST 9484-81 – Trapezgewinde. Profile
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GOST 9909-81 – Konisches Gewinde von Ventilen und Gasflaschen
GOST 10177-82 – Persistenter Thread. Profil und Hauptabmessungen
GOST 11708-82 - Gewinde. Begriffe und Definitionen
GOST 11709-81 – Metrisches Gewinde für Kunststoffteile
GOST 13535-87 – Verstärktes Schubgewinde 45 Grad
GOST 13536-68 – Rundgewinde für Sanitärarmaturen. Profil, Hauptabmessungen, Toleranzen
GOST 16093-2004 – Metrisches Gewinde. Toleranzen. Landungen mit Freigabe
GOST 16967-81 – Metrische Gewinde für den Instrumentenbau. Durchmesser und Steigungen
GOST 24737-81 – Eingängiges Trapezgewinde. Hauptabmessungen
GOST 24739-81 – Mehrgängiges Trapezgewinde
GOST 25096-82 – Persistenter Thread. Toleranzen
GOST 25229-82 – Metrisches konisches Gewinde
GOST 28487-90: Konische Sicherungsgewinde für Bohrgestängeelemente. Profil. Abmessungen. Toleranzen
7.7.1. Konisches Rohrgewinde
Konisches Rohrgewinde nach GOST 6211-81 bezieht sich auf Befestigungs- und Dichtungsgewinde und wird zum Verbinden von Rohren in Rohrleitungen verwendet Hochdruck Kraftstoff, Öl, Wasser und Luftsysteme Maschinen und Werkzeugmaschinen, wenn erhöhte Dichtheit und Zuverlässigkeit erforderlich sind.
Dieses Gewinde wird auf einem Kegel hergestellt, dessen Erzeugende mit seiner Achse einen Winkel = 10 4724 bilden (Kegel 1:16). Sein Profil ähnelt dem Profil eines zylindrischen Rohrgewindes (Dreieck mit einem Spitzenwinkel von 55° mit abgerundeten Spitzen).
In Abb. Abb. 7.25 zeigt das Profil des betreffenden Gewindes und Abb. 7,26 Gewindeanschluss.
Gewindeachse
Ein charakteristisches Merkmal von konischen Gewinden besteht darin, dass die Nennwerte des Außendurchmessers d, des Innendurchmessers d1 und des Mitteldurchmessers d2 im Konstruktionsabschnitt übernommen werden – der Hauptebene, die sich in einem bestimmten Abstand von der Basis des Kegels befindet.
Die Lage der Hauptebene des Außengewindes wird durch die Länge des Gewindes l 2 vom Rohrende bis zu dieser Ebene bestimmt. Wie bereits erwähnt (Abschnitt 7.4.1), wird bei Bedarf die Hauptebene des Gewindes auf der Stange als durchgezogene dünne Linie dargestellt. Bei Löchern (Innengewinde) fällt die Hauptebene mit dem Ende der Kupplung auf der Seite des größeren Durchmessers zusammen (Abb. 7.26).
Gewindeachse
In den Zeichnungen die Rohrbezeichnung konisches Gewinde enthält den Buchstaben R für Außengewinde und R Ñ für Innengewinde, danach wird der Nenndurchmesser (bedingter) Durchmesser des Gewindes in der Hauptebene in Zoll, ähnlich dem Nenndurchmesser eines zylindrischen Rohrgewindes, angegeben. Das bedeutet, dass der Außen- und Innendurchmesser des konischen Gewindes in der Hauptebene gleich dem Außen- und Innendurchmesser des zylindrischen Rohrgewindes nach GOST 6357-81 mit gleicher Bezeichnung ist. Aus der Bezeichnung R3/4 folgt also, dass es sich bei dem Gewinde um ein konisches Außenrohrgewinde handelt, dessen Außendurchmesser in der Hauptebene gleich dem Außendurchmesser des Zylinders ist Rohrgewinde G3/4
Die Bezeichnung eines konischen Rohrgewindes sowie eines zylindrischen Rohrgewindes wird auf der Ablage einer Führungslinie angebracht, deren Pfeil auf der Hauptlinie des Gewindes ruht (Abb. 7.27). Arbeitsgewindelänge Und Gewindelänge vom Rohrende bis zur Hauptebenesind genormt und werden in der Regel nicht auf der Zeichnung angegeben.
R3/4 links
Die wichtigsten Parameter konischer Rohrgewinde sind in der Tabelle aufgeführt. 7.5.
1/ 8
1/ 4
3/ 8
1/ 2
3/ 4
11 /4
11 /2
21 /2
Tabelle 7.5
Konisches Rohrgewinde nach GOST 6211-81
Gewindelänge
Der Durchmesser d T in der Tabelle dient als Referenz.
Die Übereinstimmung der Abmessungen des konischen Rohrgewindes in der Hauptebene mit den Abmessungen des entsprechenden zylindrischen Rohrgewindes ermöglicht Rohrverbindungen Verwenden Sie konische Außengewinde in Kombination mit zylindrischen Rohrinnengewinden, d. h. konisch am Rohr und zylindrisch an der Kupplung.
7.7.2. Konisches Zollgewinde
Konisches Zollgewinde nach GOST 6111-52* bezieht sich auf Befestigungs- und Dichtungsgewinde und wird beim Anschluss von Kraftstoff-, Öl-, Wasser- und Luftleitungen von Maschinen und Werkzeugmaschinen bei relativ niedrigem Druck verwendet.
Zollkegelige Gewinde haben viele Gemeinsamkeiten mit konischen Rohrgewinden:
1. Beide Gewinde werden auf Oberflächen mit einer Konizität von 1:16 und einem Neigungswinkel der Erzeugenden des Kegels zu seiner Achse, die die Achse des Gewindes darstellt, von 1O 4724 hergestellt.
2. Nominale Werte Außen-d, Innen-d 1 und Mittel-d 2 Gewindedurchmesser werden in der Hauptebene angegeben (Abb. 7.25 und 7.28).
Gewindeachse
3. Der Nenndurchmesser, der die Größe des Gewindes angibt, bezieht sich auf die Hauptebene, wird in Zoll ausgedrückt und ähnelt dem Nenndurchmesser eines zylindrischen Rohrgewindes, dessen Außen- und Innendurchmesser etwa gleich dem Außen- und Innendurchmesser sind Durchmesser der konischen Gewinde in der Hauptebene.
4. Bei Löchern (Innengewinde) fällt die Hauptebene zusammen
Mit das Ende der Kupplung auf der Seite des größeren Durchmessers und die Position
Die Hauptebene des Außengewindes wird durch den Parameter l 2 bestimmt - die Länge des Gewindes vom Rohrende bis zur Hauptebene (Abb. 7.26).
5. Die Arbeitslänge des konischen Gewindes l 1 (Abb. 7.26) und die Länge l 2 sind genormt und werden in der Regel nicht in der Zeichnung dargestellt.
6. Das Symbol für konische Fäden steht auf der Ablage der Führungslinie, deren Pfeil auf der Hauptlinie des Fadens ruht (Abb. 7.27 und 7.29).
Die betrachteten konischen Gewinde unterscheiden sich im Profil. Das Profil eines konischen Zollgewindes ist ein Dreieck mit einem Spitzenwinkel von 60°, dessen Winkelhalbierende senkrecht zur Gewindeachse steht. In diesem Fall werden die Ober- und Unterseiten des Gewindes im Abstand von 0,033 Schritten vom Profilwinkel geschnitten, während die Ober- und Unterseiten von Rohrgewinden abgerundet werden.
Die Hauptparameter von konischen Zollgewinden sind in der Tabelle aufgeführt. 7.6.
Tabelle 7.6
Konisches Zollgewinde nach GOST 6111-52*
Länge, mm |
||||||||
Teilung Р, mm |
arbeiten l 1 |
Vom Ende des Rohrs |
||||||
zur Hauptsache |
||||||||
Flugzeug l, |
||||||||
1 / 16 |
||||||||
1/ 8 |
||||||||
1/ 4 |
||||||||
3/ 8 |
||||||||
1/ 2 |
||||||||
3/ 4 |
||||||||
111 /K, danach wird der Nenndurchmesser des Gewindes in Zoll mit einer herkömmlichen Angabe der Maßeinheiten und GOST 6111-52* für die Hauptparameter des Gewindes angegeben (Abb. 7.29).
Ê1/2 GASÒ 6111-52* | ||||||||
Konisches Zollgewinde mit einem Profilwinkel von 60°.
Das konische Zollgewinde ist für ausgelegt Gewindeverbindungen Kraftstoff-, Öl-, Wasser- und Luftleitungen von Maschinen und Maschinen. Konische Gewinde, die vor allem in Rohrverbindungen zum Einsatz kommen, wurden bisher nach dem Zollsystem genormt. Am weitesten verbreitet sind konische Rohrgewinde und konische Zollgewinde mit einem Profilwinkel von 60°. Derzeit werden in der weltweiten Praxis konische metrische Gewinde immer weiter verbreitet, deren Vorteil die Möglichkeit ist, eine Verbindung zwischen einem konischen Außengewinde und einem zylindrischen Innengewinde herzustellen. metrisches Gewinde. Die Einsatzmöglichkeiten von kegeligen Zollgewinden mit einem Profilwinkel von 60° sind durch die Einführung kegeliger metrischer Gewinde sehr eingeschränkt.
Ein wesentlicher Nachteil von konischen Zollgewinden besteht darin, dass sie kein passendes zylindrisches Gewinde haben und daher keine konisch-zylindrischen Verbindungen möglich sind.
Der Profilwinkel des zölligen Kegelgewindes beträgt 60°.
Die Winkelhalbierende des Profils steht senkrecht zur Rohrachse.
Die Gewindesteigung wird durch die Anzahl der Gewindegänge pro 1° angegeben und parallel zur Rohrachse gemessen.
Der Neigungswinkel des Kegels φ/2 beträgt 1°47" 24".
Die Hauptebene des Rohres fällt bei störungsfreier Verschraubung mit dem Ende der Kupplung zusammen.
Konische Zollgewinde haben eine Abstumpfung an der Ober- und Unterseite; die Abstumpfung der Windungen dieses Gewindes ist deutlich geringer als die Abstumpfung der metrischen Befestigungsgewinde, was zur Erreichung der Dichtheit beiträgt.
Konische Zollgewinde mit einem Profilwinkel von 60° werden nach GOST 6111-52 hergestellt. Das in den Normen übernommene Nennprofil ist in Abb. dargestellt. 1
Die Hauptgewindeabmessungen sind in Abb. 2 und Tabelle 1 dargestellt.
Maßtoleranzen für kegelige Zollgewinde mit einem Profilwinkel von 60°.
Gemäß GOST 6111-52 AußengewindeÜberprüfung anhand des durchschnittlichen Durchmessers mit einem Gewindelehrring gemäß GOST 6485-69. Die axiale Verschiebung der Hauptebene des Rohres relativ zur Nennlage sollte ±P (Gewindesteigung) nicht überschreiten Abb. 3.
InnengewindeÜberprüfung anhand des durchschnittlichen Durchmessers mit einem Gewindelehrdorn gemäß GOST 6485-69. Die axiale Verschiebung der Hauptebene der Kupplung relativ zur Sollposition sollte ±P (Gewindesteigung) nicht überschreiten, Abb. 4.
Der Unterschied zwischen den Größen l 1 und l 2 darf nicht geringer sein als die in Tabelle 1 angegebenen Werte Nenngrößen l 1 und l 2.
Die Abweichung der Abstände zwischen den Ober- und Unterseiten der Rohr- und Kupplungsgewinde von der Linie des durchschnittlichen Gewindedurchmessers (dh 1 und dh 2) Abb. 5 sollte die in Tabelle 2 angegebenen Werte nicht überschreiten.
Die Abweichung des halben Profilwinkels, des Steigungswinkels (φ/2) und die Abweichung der Gewindesteigung (Abweichung der Windungsabstände) sollten die in Tabelle 3 angegebenen Werte nicht überschreiten.
Beispiel Symbol konisches Gewinde 1/8": K 3/4" GOST 6111-52.
Kontrolle von konischen Zollgewinden.
Der durchschnittliche Durchmesser eines kegeligen Außengewindes wird auf einem Universalmikroskop im Schattenverfahren oder mit Messern gemessen.
Bei der Messung des durchschnittlichen Durchmessers wird der Lehrdorn in der Mitte des Mikroskops platziert, sodass das kleinere Ende rechts liegt. Das kleinere Ende ist entlang gesichtet Messmesser und messen Sie den Abstand L 1 vom Ende bis zur Oberseite einer der Windungen, der entlang der Seiten des Profils angestrebt wird. Der durchschnittliche Durchmesser wird entlang der rechten und linken Seite des Profils dieser Windung gemessen. Die Größe des durchschnittlichen Gewindedurchmessers im Abstand L 1 vom kleineren Ende (d срL1) wird nach Formel (1) berechnet.
wobei F-Korrektur, bestimmt durch Formel (2),
wo K-Konus; &phi – Neigungswinkel; α-Gewindeprofilwinkel; S-Gewindesteigung.
Der mittlere Durchmesser in der Hauptebene ergibt sich nach Formel (3).
wobei L der Abstand vom größeren Ende zum kleineren (tatsächliche Höhe des Kalibers) in mm ist; a ist der Abstand vom großen Ende zur Hauptebene in mm.
Die Konizität wird durch Formel (4) bestimmt. wobei d срL2 und d срL1 zwei Durchmesser in den Abständen L 2 und L 1 vom kleineren Ende sind. Die Ovalität des Gewindes entlang des durchschnittlichen Durchmessers wird durch die Differenz seiner Werte in der Hauptebene bestimmt, gemessen in zwei Positionen bei um 90° gedrehtem Gewinde. Auch kegelige Gewindelehrdorne werden mit der Drahtmethode gemessen 5 Abbildung 5 1 . Zum Federkiel 3 horizontaler Optimiter oder Messgerät, eine Spitze vom Typ NGL-3 ist installiert und auf dem Optimiterrohr 2 – Spitzentyp NGP-8. Auf dem Gerätetisch auf einer Blockverkleidung
ein Block aus Endblöcken wird 15–20 mm hoch verlegt
, wonach das Gerät auf Null gesetzt wird. Die Blockgröße wird nach Formel (5) berechnet.
wobei d срL1 der durchschnittliche Durchmesser im Abstand L 1 vom kleineren Ende ist;
wobei d p der Durchmesser des Drahtes in mm ist, bestimmt durch Formel 7
Wobei S die Gewindesteigung ist; α/2 – halber Profilwinkel.
Die Steigung des konischen Gewindes von Lehrdornen wird am Universalmikroskop im Schattenverfahren oder mit Messern gemessen. Die Messungen erfolgen parallel zur Gewindeachse. Die Lehre wird in der Mitte des Mikroskops angebracht. Bei der Schattenmessung wird das Fadenkreuz des Okular-Fadenkreuzes über dem Bild des Fadens platziert. Dies wird erreicht, indem die mittlere gestrichelte Linie (beim Drehen der Okularplatte) nacheinander auf beiden Seiten des Spulenprofils aufgetragen wird.
Wenn die gestrichelte Linie beim Drehen des Okular-Fadenkreuzes ohne Spiel auf beiden Seiten des Profils überlagert ist, bedeutet dies, dass das Fadenkreuz des Fadenkreuzes mit der Oberseite des Gewindeprofilwinkels ausgerichtet ist. Nachdem Sie diesen Vorgang in zwei Umdrehungen durchgeführt und die Messwerte entlang der Längsskala des Mikroskops gemessen haben, berechnen Sie den Schrittwert als Differenz dieser Messwerte.
Um den Einfluss der Gewindefehlausrichtung relativ zur Achse zu eliminieren, werden Messungen auf der rechten und linken Seite des Profils durchgeführt und der arithmetische Mittelwert gebildet.
ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD
Datum der Einführung 01.10.52
Diese Norm gilt für Gewindeverbindungen von Kraftstoff-, Öl-, Wasser- und Luftleitungen von Maschinen und Werkzeugmaschinen.
Notiz.
1. In Rohrleitungen aus Wasser- und Gasleitungen aus Stahl gemäß GOST 3262-75 müssen Verbindungen mit konischen Gewinden gemäß GOST 6211-81 hergestellt werden.
2. (Gelöscht, Änderung Nr. 2).
I. ABMESSUNGEN
1. Das Profil und die Abmessungen eines konischen Zollgewindes mit einem Profilwinkel von 60° müssen den Zeichnungen entsprechen. 1 und Tisch. 1.
Die Gewindesteigung wird parallel zur Gewindeachse gemessen.
Die Winkelhalbierende des Profils steht senkrecht zur Gewindeachse.
Beispielsymbol für konisches Gewinde 3 / 4¢¢ :
K 3/ 4¢¢ GOST 6111-52
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).
Tabelle 1
Abmessungen in Millimetern
|
Anzahl der Threads pro 1¢¢ |
Gewindesteigung |
Gewindelänge |
Gewindedurchmesser in der Hauptebene |
Innendurchmesser Gewinde am Rohrende |
Arbeitshöhe drehen |
||||
|
vom Rohrende bis zur Hauptebene |
D 2=D 2 |
äußere D=D |
Innere D 1=D 1 |
||||||
Hinweise:
1. Beim spannungsfreien Zusammenschrauben eines Rohres und einer Kupplung mit Nenngewindegrößen fällt die Hauptebene des Rohrgewindes mit dem Ende der Kupplung zusammen.
2. Größe dT Referenz.
3. Anstelle eines 1/16¢¢-Gewindes darf ein konisches M6´1-Gewinde gemäß GOST 19853-74 verwendet werden.
4. Die Anzahl der Windungen bei Vollprofil in einer Gewindeverbindung sollte nicht weniger als zwei betragen.
5. Größenbestimmung zulässig l 2 (Abstand von der Hauptebene bis zum Rohrende), in diesem Fall muss die Anforderung dieser Norm bezüglich des Maßunterschieds erfüllt sein l 1- l 2.
II. TOLERANZEN
2. Das Rohrgewinde (Außengewinde) wird anhand des durchschnittlichen Durchmessers mit einem Gewindelehrring gemäß GOST 6485-69 überprüft. Axiale Verschiebung der Hauptebene des Rohres D l 2 (Abb. 2) relativ zum Nennstandort sollte nicht überschritten werden ±P(Gewindesteigung).
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 2).
3. Das Kupplungsgewinde (Innengewinde) wird anhand des durchschnittlichen Durchmessers mit einem Gewindelehrdorn gemäß GOST 6485-69 überprüft. Axiale Verschiebung der Hauptebene der Kupplung D l 2 (Abb. 3) relativ zum Nennstandort sollte nicht überschritten werden ±P(Gewindesteigung).
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 2).
Einführender Teil
GOST 6211-81
GOST 6485-69
GOST 19853-74
