Modern Schweißarbeiten erfolgt über spezielle Wechselrichter. Zuvor für ähnliche Verarbeitung Metall verwendet herkömmliche Transformatoren, die sich durch einen geringeren Wirkungsgrad auszeichnen. Schematische Darstellung Schweißinverter mögen sich leicht unterscheiden, zeichnen sich aber alle durch Leichtigkeit und Kompaktheit aus. Nur unter Berücksichtigung der Konstruktionsmerkmale kann der Schweißinverter repariert und feinjustiert werden.

Elemente des Stromkreises von Schweißwechselrichtern

Der elektrische Schaltplan einer Inverter-Schweißmaschine besteht aus einer Kombination mehrerer miteinander verbundener Elemente. Die wichtigsten können heißen:

1. Der Block, der für die Energieversorgung des Leistungsteils verantwortlich ist. Dieses Element wird durch eine Kombination mehrerer Geräte dargestellt, die in der Lage sind, aktuelle Parameter auf die erforderlichen Werte zu ändern. Typischerweise sind ein kapazitiver Filter und ein Gleichrichter enthalten.
2. Das Gerät beinhaltet Leistungstransformator. Die Stromversorgung des Schweißinverters umfasst außerdem einen 4n90-Transistor.
3. Ein separates Element ist für die Stromversorgung des Schwachstromteils der Struktur verantwortlich.
4. Zur Steuerung der Hauptparameter ist ein PWM-Controller verbaut. Es handelt sich um eine Kombination aus einem Laststromsensor und einem Transformator.
5. Für den Schutz der Struktur vor Hitze ist ein separater Block zuständig. Beim Vorbeigehen elektrischer Strom Einige Elemente können sehr heiß werden. Daher ist ein zusätzliches Kühlmodul verbaut, dargestellt durch einen Lüfter und einen Temperatursensor.
6. Steuergeräte, mit denen Sie grundlegende Parameter einstellen können, sowie Anzeigeelemente.

Die Diodenbrückenausrüstung für das Schweißgerät wird unter Berücksichtigung der Leistung des Geräts und einiger anderer Punkte hergestellt und installiert. Jedes Gerät hat seine eigenen Eigenschaften, auf die wir im Folgenden näher eingehen.

Swaris-Gerätediagramme

Das Schweißgerät Svaris 200 zeichnet sich durch einfache Bedienung und geringe Kosten aus. Bereits die Swaris 160-Modelle zeichneten sich durch hohe Qualität aus Leistungsmerkmale, und die neue Version wurde verbessert. Die Schaltung des Inverterschweißgeräts bestimmt folgende Betriebseigenschaften:

1. Der maximale Verbrauch beträgt 5 kW.
2. Der Schweißstrom kann zwischen 20 und 200 A variieren.
3. Spannungsanzeige Leerlaufdrehzahl 62 V.
4. Wirkungsgrad 85 %.
5. Empfohlene Elektroden 1,6-5,0.

Im Allgemeinen können wir sagen, dass der Wechselrichter nach dem oben besprochenen klassischen Schema hergestellt wird.

Wechselrichter 3200 und 4000 Stromkreise

Manuell durchzuführen Lichtbogenschweißen Sie können den Inverter 4000 oder 3200 verwenden. Beide Geräte sind nahezu identisch aufgebaut und bieten folgende Funktionen:

1. Schutz vor Elektrodenklebeeffekt.
2. Schutz wichtiger Komponenten vor starken Spannungsspitzen.
3. Steuerung grundlegender Lichtbogenparameter.
4. Eingebautes Kühlelement mit Kontrollsensoren.

Bei der Herstellung der Wechselrichter wurde auf die Schutzart IP21 geachtet. Die Leistung des Geräts beträgt 5,3 kW und wird über ein Standard-Stromversorgungsnetz gespeist. Das detaillierte Diagramm des Wechselrichters 3200 pro zeigt die sehr attraktiven Eigenschaften dieser Modelle, aufgrund derer sie weit verbreitet sind.

Schemata anderer Modelle

Wie bereits erwähnt, funktionieren fast alle Wechselrichter nach einem ähnlichen Prinzip und die erstellten Schaltkreise können sich geringfügig unterscheiden. Alle Schweißmaschinen sind in mehrere Hauptgruppen unterteilt:

1. Zur Durchführung des Lichtbogenschweißens bei Verwendung von beschichtetem Material besondere Komposition Für Elektroden werden Geräte vom Typ MMA verwendet. Ein solches Schema ist charakterisiert hohe effizienz, und die Struktur ist leicht.
2. Zur Verwendung feuerfester Elektroden werden MMA+WIG-Schweißgeräte verwendet. Sie können in einer Umgebung aus Inertgasen betrieben werden.
3. An Produktionslinien Es gibt Einheiten mit halbautomatischer Stangenzuführung. Dabei wird meist in einer Umgebung von Inertgasen oder in speziellen Bädern gearbeitet.
4. Beim Schmieden oder anderen Reparaturen kommt Punktschweißen zum Einsatz.

Mit dem Modell ARC 160, dessen Schaltung recht komplex ist, lassen sich die meisten Arbeiten durchführen verschiedene Werke. Im Gegensatz zum Arc 140 weist die Schaltung des neuen Modells keine großen Nachteile auf.

Die Torus 250-Version besteht aus folgenden Elementen:

1. Ein auf einer TL-Mikroschaltung aufgebauter Taktgenerator. Es ist zu bedenken, dass die leistungsstarke Wechselrichterschaltung nicht die Verwendung von PWM vorsieht, die Mikroschaltung jedoch über zwei Komparatoren mit Wärmeschutzsensoren verfügt.
2. Das Schutzsystem und das Steuermodul basieren auf LM. Der Sensor, der die Stromparameter ermittelt, ist auf einem Ferritring mit Wicklung angebracht.
3. Die Schaltung umfasst außerdem zwei auf IR basierende Ausgangstreiber

Die Reparatur von Torus 250 sollte nach dem Öffnen der Struktur erfolgen Sichtprüfung Grundelemente. In diesem Fall lauten sie wie folgt:

1. Der Gleichrichter vom Ausgangstyp wird durch eine separate Platine dargestellt, auf der zwei Strahler platziert sind. Sie dienen als Basis für die Platzierung von Diodenbaugruppen. Das Modul enthält außerdem einen Transformator und eine Drossel. Die Anzahl der Elemente im Ausgangsgleichrichter hängt weitgehend von der jeweiligen Baugruppe ab.
2. Das Schaltmodul wird durch vier Transistoren in jeder der vier Gruppen repräsentiert. Um den Erwärmungsgrad zu reduzieren, werden sie alle auf separaten Heizkörpern platziert, die mit speziellen Dichtungen isoliert sind.
3. Als Ausgangsgleichrichter kommt eine leistungsstarke Diodenbrücke zum Einsatz. Im betrachteten Fall befindet es sich am unteren Ende der Struktur. Dieses Modell ist mit einer äußerst zuverlässigen und praktischen Brücke ausgestattet, die bei ordnungsgemäß funktionierendem Kühlsystem nur schwer zu verbrennen ist.
4. Der Steuerchip ist das Hauptdesignelement. In der Regel hängt die Lebensdauer des gesamten Gerätes von seiner ordnungsgemäßen Funktion ab. Sie können das Gerät nur dann selbst überprüfen, wenn Sie über ein spezielles Oszilloskop und die entsprechenden Kenntnisse im Umgang damit verfügen.
5. Gehäuse mit Lüfter. In der Regel fällt das Kühlgerät erst bei mechanischer Einwirkung aus.

Um viele Elemente zu diagnostizieren, ist es notwendig, sie zu demontieren. Überlassen Sie die Arbeiten deshalb am besten Profis, da eine fehlerhafte Montage zu erheblichen Problemen führen kann.

Der Schweißinverter SAI 200, dessen Schaltung sich nicht wesentlich von Geräten ähnlichen Typs unterscheidet, wird zum manuellen Lichtbogenschweißen und Auftragsschweißen bei der Verwendung von Stabelektroden verwendet. RDMMA 200 gehört zu einem neuen Gerätetyp, der ohne den Einsatz von Transformatoren hergestellt wird. Dadurch ist eine genauere und reibungslosere Einstellung der Stromindikatoren möglich und es treten keine starken Geräusche während des Betriebs auf.

Schematische Darstellung des Schweißinverters SAI 200

Zusammenfassend stellen wir fest, dass die oben genannten Informationen die Komplexität der Konstruktion von Schweißinvertern bestimmen. Die Hersteller vertreiben jedoch nicht detaillierte Diagramme Geräte, was Wartung und Reparatur erschwert. Trotz der Verwendung einer ähnlichen Schaltung bei der Erstellung fast aller Wechselrichter unterscheiden sie sich erheblich voneinander. Deshalb müssen Sie sich vor Beginn der Arbeiten im Detail damit vertraut machen Designmerkmale Geräte.

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Das Gerät wird in IGBT- oder (Halbbrücken-)Technologie hergestellt.

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Achtung: Alle Reparatur- und Instandsetzungsarbeiten am Schweißinverter führen Sie auf eigene Gefahr und Gefahr durch.

Nach der Demontage wurde beschlossen, das Netzteil abzuschrauben und zu überprüfen.

Es wurde ein durchgebrannter 150-Ohm-10-W-Widerstand gefunden.

Es stellte sich heraus, dass die Diodenbrücke bei 100 V 35 A und das Relais bei 24 35 A funktionierten.

Und im Netzteil wurde ein aufgeblähter Kondensator 470 µF x 450 V gefunden, der ausgetauscht wurde.

Dieses Board hat:

1. Treiber Power-Tasten. (An diesem Schal wird alles Mögliche geprüft; der Widerstand sollte nicht mehr als 10 Ohm betragen).
2. Ein-/Aus-Tasten.
3. 24-V-Stromversorgung (Transistor K2611 oder gleichwertig und sein Bodykit wurden überprüft, siehe Foto).
4. Master-Oszillator. (Alle sind geprüft Feldeffekttransistoren Sie können dies überprüfen, indem Sie das Schweißen einschalten. Beim Ein- und Ausschalten sollte ein Quietschen des Generators zu hören sein.

So überprüfen Sie die Ein-/Aus-Tasten

Hier werden IRG4PC50UD-Schlüssel oder deren Äquivalente installiert. Wenn Sie ein Multimeter im Diodentestmodus verwenden, müssen Sie die Zweige „E“ und „C“ in eine Richtung klingeln lassen, aber in die andere Richtung sollte der Transistor nicht klingeln (kurz). alle Beine umkreisen). Auf den Beinen „G“ und „E“ sollte der Widerstand unabhängig von der Polarität unendlich sein.

Als nächstes müssen Sie 12 Volt an das Bein „G“ - „+“ und an das Bein „E“ „-“ anlegen. Gleichstrom. und klingeln Sie die Beine „C“ und „E“, sie sollten klingeln. Als nächstes müssen Sie die Ladung vom Transistor entfernen (die Beine kurzschließen). Die Beine „C“ und „E“ sollten einen unendlichen Widerstand haben. Wenn alle diese Bedingungen erfüllt sind, funktioniert der Transistor und Sie müssen daher alle Transistoren überprüfen.