Materialien für den Kran wurden hauptsächlich in Altmetall gefunden. Wir mussten nur Lager und eine Winde kaufen und bei einem Dreher Teile für den Drehmechanismus bestellen.

Und ich musste auch einen Schweißer bezahlen, da ich selbst aufgrund einiger Sehprobleme keine Schweißarbeiten durchführen kann.

Im Allgemeinen kostete dieser Kran 5.000 Rubel, was nicht mit dem Arbeitsaufwand zu vergleichen ist, den ich mit seiner Hilfe erledigen konnte, denn der „billigste“ Helfer in unserer Region kostet 800 Rubel pro Tag.

Ich mache sofort einen Vorbehalt, dass meine Armatur während des Betriebs einige Mängel aufwies, auf die ich hinweisen und Hinweise zur Behebung geben werde. Ihr Wasserhahn wird also ein wenig anders sein als meiner.

Beginnen wir mit dem Drehmechanismus

Es besteht aus sechs Teilen, die von einem Dreher bestellt werden müssen, und zwei Lagern.

Wie Sie sehen, enthält die Zeichnung keine Bemaßungen. Tatsache ist, dass man sich nicht wie bei mir an die genaue Größe halten muss. Schließlich fertigen wir den Wasserhahn aus verfügbarem Material, und ich kann nicht wissen, welche Kanal- oder I-Trägergröße Sie zur Hand haben oder welche Art von Rohr Sie zur Hand haben werden.

Ein bisschen mehr oder ein bisschen weniger spielt bei meinem Design keine Rolle. Und Sie werden dies aus weiteren Anweisungen verstehen. Und nachdem Sie allgemein abgeschätzt haben, über welche Materialien und Teile Sie verfügen, bestimmen Sie, welche Abmessungen für die Herstellung des Drehmechanismus erforderlich sind.

Der Mechanismus verfügt über zwei Lager. Oben, zwischen Gehäuse und Sockel, befindet sich ein Stützlager. Unten, wiederum zwischen Gehäuse und Sockel, befindet sich ein einfaches Radiallager.

Oder besser gesagt, das Gehäuse sollte auf dem Lager montiert sein und der Sockel sollte hineinpassen. Somit sind beide Teile miteinander verbunden. Zur sichereren Fixierung des Radiallagers wird von unten eine Mutter auf das Gehäuse aufgeschraubt. Die Dicke der Gewinde- und Halteteile der Mutter liegt in Ihrem Ermessen, jedoch nicht weniger als 3 mm.

Dann wird diese Einheit mit einem Bolzen (ich habe einen M 26) an der Plattform befestigt, der die Basis an die Plattform zieht. Somit stellt sich heraus, dass Plattform und Basis ein fester Teil des Mechanismus sind und der Körper mit Mutter dreht sich.

Nun ein wenig darüber, was die Praxis gezeigt hat. Gegen Ende der Saison wurde das Radiallager etwas schwächer und es bildete sich ein kaum spürbares Spiel im Drehmechanismus.

Bei einer Auslegerlänge von 5 Metern machte sich dieses Spiel jedoch deutlich bemerkbar, daher empfehle ich den Einbau eines Nabenlagers mit 36 ​​mm Breite anstelle eines Radiallagers.

Hier in Kasan kann man Stütze und Radlager für jeweils 500 Rubel kaufen. Und um die Schraube festzuziehen, mit der die Basis an der Plattform befestigt ist, benötigen Sie einen Schraubenschlüssel mit Verlängerung und auf jeden Fall zwei Unterlegscheiben – eine flache und eine Sicherungsscheibe.

Unser nächster Knoten wird das Rack sein.

Um es herzustellen, benötigen Sie ein Stück Rohr (ich habe d140) und vier Kanalstücke. Sie müssen die Höhe des Ständers abschätzen, damit er nach Fertigstellung genau richtig für Sie ist. Sogar zwei Zentimeter tiefer. Dann ist es praktisch, die Winde beim Betrieb des Krans zu drehen.

Da es unwahrscheinlich ist, dass Gott Ihnen ein Rohrstück mit einem gleichmäßig abgeschnittenen Ende schickt, müssen Sie ein Ende selbst abschneiden. Dazu nehmen wir eine Autoschelle oder fertigen eine Schelle aus einem Blechstreifen und ziehen sie am Rohr fest.

Beim Anziehen versucht die Schelle, sich möglichst gleichmäßig auf dem Rohr zu positionieren, und wenn man ihr (nach Augenmaß) ein wenig nachhilft, erhält man eine ziemlich gleichmäßige Linie um den Rohrumfang, die man nur noch zeichnen muss , entfernen Sie dann die Schelle und schneiden Sie das Rohr entlang dieser Linie mit einer Schleifmaschine ab.

Anschließend wird die Plattform des Drehmechanismus an dieses flache Ende des Rohrs geschweißt. Jetzt ist klar, warum ich die Maße nicht in der Zeichnung angegeben habe? Den Drehmechanismus müssen Sie noch bestellen. Und Sie können eine Tuba finden. Dadurch kann der Durchmesser der Plattform entsprechend dem Rohrdurchmesser bestellt werden.

Jetzt die Beine. Sie müssen verschweißt werden, damit der Ständer nicht zusammenbricht. Wie geht das? Zunächst müssen sie auf die gleiche Länge zugeschnitten werden.

Hängen Sie dann das Rohr mit der geschweißten Plattform auf, führen Sie das Seil durch das Loch in der Mitte der Plattform und stellen Sie Ihre Beine diagonal zum Rohr, sodass das Rohr am Ende gleichmäßig hängen bleibt und die Beine daran anliegen alle vier Seiten.

Sobald das Gleichgewicht gefunden ist, müssen Sie die Ecken der Kanäle, die am Rohr anliegen, nach Augenmaß zeichnen und sie mit einer Schleifmaschine zuschneiden, wie auf dem Foto gezeigt.

Nachdem Sie die Ecken zugeschnitten haben, lehnen Sie Ihre Beine erneut gegen das Rohr, halten Sie das Gleichgewicht, überprüfen Sie mit einem Gestell und einem Maßband, ob sie ein gleichmäßiges Kreuz bilden, und befestigen Sie sie durch Schweißen. Überprüfen Sie nach dem Heften das Kreuz noch einmal und Sie können schweißen.

Es bleibt nur noch, die Stütze selbst zu bekreuzigen. Es kann aus jedem starren Profil hergestellt werden. Zuerst gab es die Idee, es auf Räder aus Lagern zu stellen, aber die Zeit wurde knapp und es kam nicht zu den Rädern, aber eigentlich wäre es schön gewesen. Das Gerät erwies sich als recht schwer und ließ sich nur schwer bewegen.

Die Länge der Arme des Kreuzes beträgt 1,7 Meter, wobei dieses Kreuz, wie der Einsatz gezeigt hat, für die Stabilität des Krans keine besonders große Rolle spielt. Die Hauptstabilität wird durch das Gleichgewicht gewährleistet, worüber wir später sprechen werden.

Das Kreuz ist nicht mit den Beinen verschweißt, sondern mit M 10-Schrauben und Muttern befestigt, um einen möglichen Transport zu erleichtern. Die Beine wurden im Hinblick auf den Einbau von Rädern verstärkt, aber man kam nie dazu, obwohl die Idee, sie einzubauen, immer noch besteht.

Der Ständer mit dem Drehmechanismus ist fertig, nun geht es weiter zur Kranplattform, auf der Gegengewicht, Winden und Ausleger montiert werden. Für die Plattform fand ich einen anderthalb Meter langen I-Träger mit einer Breite von 180 mm. Aber ich denke, man kann einen Kanal und sogar einen 150 x 200-Träger darunter verwenden.

Anfangs wollte ich sogar Holz verwenden, aber da ich einen I-Träger gefunden habe, habe ich mich dafür entschieden. Die Plattform wird mit vier Schrauben und M 10-Muttern am Drehmechanismuskörper befestigt.

Wenn Sie Holz anstelle eines I-Trägers verwenden, müssen Sie oben und unten zusätzliche Plattformen dafür erstellen. Sie können es mit zwei Kanalstücken „umschließen“ und alles mit Schrauben festziehen.

Mit den Schrauben warten wir jedoch erst einmal, da die Stelle, an der die Plattform am Drehmechanismus befestigt wird, anhand des Gleichgewichts ausgewählt werden muss. Das heißt, der Kranausleger muss durch einen Block für Gegengewichte und eine Winde ausgeglichen werden. Das heißt, der Kran muss sicher auf dem Ständer stehen und darf nicht umfallen.

Als nächstes kommt der Gegengewichtsblock.

Ich habe es aus Teilen des gleichen Kanals wie die Plattform herstellen lassen, aber es kann aus allem und auf jede Art und Weise hergestellt werden. Die Hauptsache ist, einen Container zu haben, in den man Lasten einbauen kann, um bei Bedarf das Gegengewicht erhöhen zu können.

Nun zur Winde. Meine Winde ist mit einer Tragfähigkeit von 500 kg und einer Bremse installiert. Und wieder einmal reichte diese Kraft, wie die Praxis gezeigt hat, nicht aus, um eine Last von etwa 100 kg zu heben.

Das heißt, Sie können es anheben, müssen sich aber so stark auf den Griff stützen, dass Sie beim Anheben auf eine Höhe von mehr als 5 Metern sehr schnell müde werden. Für einen solchen Kran benötigt man eine Winde von 1 – 1,5 Tonnen.

Es sollte auch eine zweite Winde zum Anheben des Auslegers geben, aber nachdem ich damals eine Reihe von Geschäften und Märkten besucht hatte, konnte ich nur eine Winde mit Bremse finden, die Sie auf dem Foto sehen. Daher wurde anstelle einer zweiten Winde ein provisorisches Spannseil angefertigt, dessen Länge noch über Klemmen verändert wird.

Leider gibt es nichts Dauerhafteres als eine temporäre Struktur. Ich empfehle dennoch, stattdessen eine Winde zu installieren, vorzugsweise eine Schneckenwinde. Seine Geschwindigkeit ist niedrig und die Bremse, ob oben oder unten, ist tot. Das ist es, was ein Pfeil braucht.

Jetzt müssen wir nur noch einen Pfeil herstellen, und das werden wir tun. Der Ausleger besteht aus einer Halterung mit Schaft, einem Balken 150 x 50 und einer Spitze mit Riemenscheibe.

Zuerst der Montagekörper. Es ist besser, es aus einem Stück Kanalholz herzustellen.

Als Schaft eignet sich jedes Rundholz mit einem Durchmesser von 20 bis 30 mm. Ich habe zum Beispiel ein Stück der Rotorwelle eines alten Motors abgeschnitten. Dann biegen wir es in einem Schraubstock, legen zwei Klammern um diesen Schaft und befestigen ihn am Kanal, in den dann der Balken eingeführt wird.

Wir kaufen zwei einfache Lager, damit sie fest auf der Welle sitzen, und schneiden einen Sitz im Montagekörper aus.

Natürlich können Sie sich ausdenken, wie Sie die Lager im Gehäuse befestigen. Außer meiner gibt es wahrscheinlich noch ein Dutzend weitere Möglichkeiten. Und ich habe eine 10 mm dicke Ebonitplatte gefunden, aus der ich diese Befestigungselemente hergestellt habe.

Der Ausleger selbst ist ein 150 x 50 Meter langer Balken. Es wird in einen 80 mm breiten und 2,5 Meter langen Kanal eingeführt. Allerdings musste ich es ein wenig kürzen, damit es in den Kanal passte. Ich habe einen Kanal von 3,5 Metern Länge einbauen lassen, aber das liegt nur daran, dass zu dieser Zeit kein gutes Holz mit kleinen Ästen zur Hand war. Ich bin einfach auf Nummer sicher gegangen, was leider das Gewicht des Pfeils erhöht hat.

Das Holz wird mit Ankern aus einem 3 mm dicken Metallstreifen am Kanal befestigt.

Am Ende des Auslegers müssen Sie eine Rolle für das Kabel anbringen. Meines besteht aus einem Rad aus einer Trolley-Tasche. Für geschickte Hände gibt es meiner Meinung nach viele Möglichkeiten, die Riemenscheibe anzubringen. Zuerst wurde es zwischen zwei Sperrholzstücken befestigt, aber dann habe ich eine Befestigung aus einem Kanal gemacht.

Jetzt können Sie den Pfeil zusammenbauen, wenn auch nicht für ein „aber“. Im Betrieb erwiesen sich die Halterungen, mit denen die Welle am Kanal befestigt ist, als eher schwach. Also habe ich sie stärker gemacht.

Und noch eine Ergänzung. Mein Verstärkungsteil ist mit vier Schrauben befestigt. Sie müssen noch zwei weitere hinzufügen, um den Knoten fester zu machen. Obwohl meine mit vier Schrauben gut funktioniert. Sonst hätte ich es schon längst hinzugefügt.

Jetzt können Sie die gesamte Kranplattform zusammenbauen, also eine Winde darauf, einen Block für Gegengewichte unter der Winde und am anderen Ende einen Auslegerhubkörper mit Ausleger installieren. Wenn ja, dann eine zweite Winde, wenn nicht, dann ein Abspannseil, wie ich es habe.

All dies wird im Liegen zusammengebaut und nach Fertigstellung vertikal auf eine Art Unterlage gehoben. Ich habe zum Beispiel mehrere Paletten übereinander gestapelt und die zusammengebaute Plattform so darauf gestellt, dass das Gegengewicht frei nach unten hing.

Anschließend befestigen wir den Drehmechanismus am Ständer. Das Wichtigste bleibt: Montieren Sie die Plattform so auf dem Ständer, dass sich Ausleger und Gegengewicht gegenseitig ausbalancieren.

Leider habe ich keine Fotos von der Struktur, die ich dafür gebaut habe. Nun, ich versuche es so zu erklären.

Bei diesem Design handelt es sich um ein Stativ mit einem Block oben. Die Höhe des Stativs beträgt etwa drei Meter. Er besteht aus Holz 100 x 50. Wie Sie wahrscheinlich schon vermutet haben, muss die montierte Kranplattform aufgehängt und angehoben werden, damit ein Ständer darunter platziert werden kann.

Die Plattform wird mit einer eigenen Winde angehoben. Dazu führen wir das Windenseil durch den Block und haken es am Hubkörper des Auslegers ein, der sich am gegenüberliegenden Ende der Plattform befindet.

Wenn Sie nun die Winde nach oben betätigen, hebt sich die gesamte Plattform. Aber während des Aufstiegs beginnt der angehobene Pfeil zu kollabieren, sodass Sie entweder ein paar Assistenten rufen müssen, die den Pfeil in einer vertikalen Position fixieren, oder ein weiteres Stativ (wie ich es getan habe) mit einem 6 Meter hohen Block bauen müssen , und binden Sie ein Seil an das Ende des Pfeils, führen Sie es durch den Block und ziehen Sie es nach oben, während die Plattform ansteigt.

Nachdem Sie die Plattform auf diese Weise aufgehängt und einen Ständer darunter platziert haben, können Sie die Plattform absenken und anheben und den Ständer verschieben, um eine Position zu finden, in der das Gegengewicht den Ausleger ausbalanciert.

Bohren Sie in dieser Position vier Durchgangslöcher und schrauben Sie die Plattform am Rack fest. Nun, das ist alles. Der Wasserhahn ist fertig. Sie können mit dem Testen beginnen.

Nun, ein paar Beispiele für den Betrieb:

Gesamtansicht meines Wasserhahns:

Wenn der Artikel Ihre Frage nicht beantwortet, stellen Sie sie in den Kommentaren. Ich werde versuchen, so schnell wie möglich zu antworten.

Ich wünsche Ihnen viel Erfolg bei Ihrer Arbeit und die Möglichkeit, alles, was Sie brauchen, dorthin zu heben und zu bewegen, wo Sie es brauchen.

Jeder Benutzer der Website wird der Aussage zustimmen, dass ein Kran eines der notwendigsten Dinge beim Bau ist. Der Stahlheld wird zum unverzichtbaren Helfer, wenn es darum geht, eine große Last zu heben.

Ein Hebemechanismus ist normalerweise mit einer riesigen Struktur verbunden, die mehrere Dutzend Meter hoch ist. Wenn jedoch im privaten Wohnungsbau kompakte Baumechanismen im Vordergrund stehen, benötigt man eine Option mit einer Auslegerlänge von nicht mehr als 5-7 Metern.

Doch die Miete ist kein billiges Vergnügen, insbesondere wenn der Bau länger als einen Monat dauert.

In diesem Fall gibt es nur einen Ausweg: Krempeln Sie die Ärmel hoch und bauen Sie mit Ihren eigenen Händen einen selbstgebauten Minikran. Und unsere Forumsmitglieder helfen Ihnen dabei!

Wie man einen selbstgemachten Wasserhahn herstellt

Die eigene Gesundheit zu schonen und zu versuchen, eine unerträgliche Last manuell zu heben, insbesondere wenn der Bau eines Hauses in Eigenregie und ohne den Einsatz von Leiharbeitern erfolgt, führt nicht zum Guten. Wir haben es unseren Lesern bereits gesagt. Jetzt bauen wir mit unseren eigenen Händen einen Kran, um ein Haus namens „ Mini-Pionier.“

„Pioneer“ ist eine mobile zusammenklappbare Struktur, mit deren Hilfe die Last auf eine bestimmte Höhe gehoben wird. So hausgemacht Der Kran kann beim Ausheben von Fundamenten sowie bei Bau- und Installationsarbeiten am Hausbau eingesetzt werden.

Grundlage des Mechanismus ist ein tragender Laufrahmen, der fest oder auf einem mobilen Fahrgestell installiert ist. Der rotierende Teil des Krans ist am Rahmen montiert. Der Ausleger kann manuell oder elektrisch gedreht werden. Die Krankonstruktion selbst ist modular aufgebaut und kann in mehrere Teile zerlegt werden, um den Mechanismus bequem von einer Baustelle zur anderen transportieren zu können.

Die Stabilität der Struktur wird durch ein Gegengewicht und Stahlseilabspannungen (Spannschlösser) gewährleistet, das Anheben der Last erfolgt über eine Winde und einen Block.

Interessant ist die Erfahrung unseres Forummitglieds, das beschlossen hat, selbst einen Mini-„Pioneer“ zu bauen. Er brauchte diesen Baumechanismus, um ein Privathaus aus Holz zu bauen.

Voldemort:

„Ich baue fast im Alleingang ein Haus aus sechs Meter hohem Holz. Es ist unmöglich, es alleine anzuheben und zu tragen. Deshalb habe ich beschlossen, einen Mechanismus zusammenzubauen, um das Holz vom Stapel zu nehmen, es an der Sägestelle abzulegen und auf den Sockel zu heben.

Da das Gebäude immer höher wird, plant unser Forumsmitglied, einen Kran auf den Bodenbalken des Hauses zu platzieren.

Ein Forumsmitglied baute den Rahmen aus einer Ecke 63x63x5 mm zusammen. Der 5 Meter lange Ausleger wurde aus einem Rohr mit einem Durchmesser von 50 mm gefertigt. Zur Verstärkung der Struktur wurden auch zwei Ecken 30x30x3 mm verwendet Voldemora beinhaltet eine weitere Verlängerung des Auslegers um weitere 2 Meter.

Voldemort:

– Die Tragfähigkeit des Mechanismus beträgt ca. 150 kg, aber die Konstruktion kann mehr Gewicht heben, und um dies zu erreichen, ist es notwendig, die Anzahl der Riemenscheiben zu erhöhen.

Aus dem Griechischen übersetzt bedeutet Polyspaston „durch mehrere Seile gespannt“. Ein Kettenzug ist ein Baugerät zum Heben von Lasten. Es besteht aus mehreren Blöcken, die durch ein Seil oder Kabel miteinander verbunden sind, das kreisförmig um die Blöcke herum verläuft. Mit einem Flaschenzug können Sie eine Last mit weniger Kraftaufwand als dem Gewicht der Last heben.

Mit der einfachsten Riemenscheibe lässt sich die Kraft um das Dreifache steigern; wir sollten nicht vergessen, dass bei diesem System Reibungsverluste unvermeidlich sind. Selbst bei den besten Blockmodellen erreichen sie 10 %. Und je mehr Kraft Sie gewinnen, desto geringer wird die Distanz, über die das Gerät die Last bewegen kann.

Voldemort:

– Ich habe eine Woche gebraucht, um alle Komponenten und Mechanismen herzustellen. Ich verbrachte weitere zwei Tage damit, den Mechanismus zusammenzubauen und zu verfeinern. Der Schwenkantrieb und der Auslegerhubantrieb erfolgen über einen sechsfachen manuellen Flaschenzug. Der Hubantrieb erfolgt ebenfalls über einen manuellen Doppelkettenzug.

Voldemort stellt fest, dass es viel bequemer wäre, einen Mechanismus mit elektrischen Antrieben zu steuern – die Last von einer Fernbedienung an einem langen Kabel zu heben, wie es bei Industriemodellen der Fall ist. In diesem Fall nimmt jedoch die Komplexität der Herstellung aller Mechanismen erheblich zu, was zu einer Erhöhung der Konstruktionskosten und einer Verlängerung der Zeit für die Herstellung des Krans führt.

Interessant sind die Details zur Herstellung des Geräts.

Voldemort:

– Als Plattenspieler habe ich zwei Blenden mitgenommen, die ich bei der Arbeit gefunden habe. Im Grunde habe ich den Mechanismus aus dem zusammengebaut, was zur Hand war. Anstelle einer Achse habe ich einen 30 mm Bolzen angeschweißt. Ich habe auf eine Schraube aus hochfestem Stahl verzichtet, da diese schlechter schweißt, sich nicht dehnt oder verbiegt und bei Überschreitung ihrer Festigkeitsgrenze sofort platzt.

Alle Komponenten des Gerätes sind mit Lithol geschmiert.

Um das Gewicht des Gegengewichts zu reduzieren, beträgt die Länge der Stützbeine 2 Meter. Bei der unabhängigen Herstellung und Berechnung der Komponenten eines solchen Geräts sollte ein Punkt berücksichtigt werden. Fakt ist, dass bei einem Radius der rotierenden Planscheibe von 200 mm und einem Abstand von 2 Metern zu einem 100 kg schweren Gegengewicht eine Zuglast von 1 Tonne auf den Zentralbolzen wirkt. Dabei ist das Gewicht des Auslegers und der zu hebenden Last noch nicht berücksichtigt!

Es ist auch wichtig, das Gerät auf Stabilität zu überprüfen.

Voldemort:

– Stellen wir uns zunächst vor, dass unser Kran ein einzelner Balken ist, der auf einer Stütze ruht, und diese Stütze sollte den kürzesten Abstand von der Drehachse haben. Auf den Balken wirken drei Kräfte: das Gewicht der Last, das Gewicht des Gegengewichts und die Masse des Mechanismus. Um die Masse des Auslegers nicht zu berücksichtigen, habe ich das Gewicht des Krans um 50 kg unterschätzt. Die Berechnung ist ungefähr und einfach, aber damit ist sie besser als ganz ohne.

Auslegerhubtrommel Voldemort Hergestellt aus einem Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm.

Voldemort:

– Hier gibt es eine Nuance: Die Trommel kann nicht in der Nähe der Blöcke platziert werden. Es muss leicht entlang der Achse in Richtung des ersten Blocks verschoben werden, damit die zweite Kabellage gleichmäßig aufgewickelt wird.

Ein Forummitglied hat die Blöcke aus drei Unterlegscheiben hergestellt: zwei großen und einer kleinen. Alle Blöcke sind ohne Lager. Es ist darauf zu achten, dass sich die Blöcke gut mit dem Seil biegen. Das heißt, entweder muss das Seil flexibel sein oder die Blöcke müssen einen großen Durchmesser haben. Andernfalls kann es beim Anheben des Auslegers ohne Last dazu kommen, dass die Kabel aus den Blöcken herausfliegen.

Voldemort:

– Mein Seil hat einen Durchmesser von 12 mm, ist aber sehr dick – es ging einfach nicht anders. Wenn ich den Ausleger verlängere, werde ich ein flexibleres Kabel mit einem Durchmesser von 5 mm verbauen, weil seine Arbeitslast beträgt 150 kg und seine Bruchlast 850 kg.

Bei der Auslegung von Blocksystemen ist es wichtig zu verstehen, wie der Kettenzug funktioniert und berechnet wird. Schauen wir uns das am Beispiel eines Mini-Pioniers an.

Voldemort:

– Das Funktionsprinzip eines Flaschenzugs ähnelt dem eines Getriebes – Sie gewinnen an Kraft, verlieren aber an Seillänge und damit an Geschwindigkeit beim Heben der Last.

Bei einem Getriebe ist das Hauptmerkmal das Übersetzungsverhältnis und bei einem Kettenzug die Vielfachheit, d. h. das Verhältnis aller Seilzweige zu denen, die von der Trommel ablaufen. Wenn wir 6 Seilabschnitte haben, bedeutet das, dass der Kettenzug sechsfach ist.

Dies bedeutet, dass die Zuglast auf der Trommel 6-mal geringer ist als das Gewicht der Last und das Seil selbst, wenn es für 100 kg ausgelegt ist und dann 6-mal gerollt wird, 600 kg hebt.

Minikrane zum Selbermachen

Das Design erwies sich als so erfolgreich, dass viele unserer Benutzer beschlossen, es zu wiederholen und dem Kran sogar Mobilität zu verleihen, indem sie ihn auf eine Gazelle setzten.

Forummitglied mit Nickname plumag schlägt vor, einen ähnlichen Mechanismus mit höherer Tragfähigkeit und Elektroantrieb für die Installation von Betonpfeilern zu verwenden. Und um einen solchen Einzelkran auf öffentlichen Straßen transportieren zu können, machen Sie die Struktur zusammenklappbar und bauen Sie sie am Ort der vorgesehenen Arbeiten teilweise und vollständig in die Karosserie ein. Dadurch können Sie alle mit der Herstellung des Geräts verbundenen Kosten schnell amortisieren.

Im FORUMHOUSE können Sie alles über Selbsthilfe erfahren und auch den Mini-Pionier kennenlernen. Das Portal bespricht alles, was Sie für die Herstellung eines Wasserhahns wissen müssen, vom Betonmischer bis zum Rohrbieger. Themen von Forummitgliedern über die Herstellung nützlicher Haushaltsgegenstände, die Ihnen beim Bauen helfen.

In unserem Video erfahren Sie, welche Werkzeuge Sie für die Einrichtung einer Schreinerei benötigen. Sehen Sie hier, wie Sie A selbst herstellen können Werkzeug, was die Arbeit an Ihrem Standort in der Nähe des Landhauses vereinfacht.

Der Pioneer-Kran ist eine unverzichtbare Maschine bei Be- und Entlade-, Installations-, Bau- und Reparaturarbeiten. Abhängig von der Größe und dem Volumen des Ladeguts kann es auf Hausdächern, in Gruben sowie auf den Böden von im Bau befindlichen Gebäuden eingesetzt und installiert werden.

Diese „Wundermaschine“ besteht aus: einem Bedienfeld (das Steuerungssystem ist automatisiert), einem Ausleger, einer elektrischen Winde und zwei Rahmen – einem Träger und einem Drehrahmen. Der Pioneer-Kran ist eine Maschine, die recht einfach zu bedienen ist und keine besondere körperliche Anstrengung erfordert. Selbst eine Person ohne Bauerfahrung kommt mit der Bedienung des Krans gut zurecht.

Designdiagramm

Eine Registrierung des Pioneer-Krans bei den Aufsichtsbehörden ist nicht erforderlich. Sollte es notwendig sein, den Kran an einen anderen Ort zu transportieren, ist dies ebenfalls kein Problem, da diese Maschine sehr bequem zu transportieren ist.

Nutzungsbedingungen

Der Pioneer-Kran erfordert keine strengen Nutzungsregeln. Es kann an einem heißen Sommertag (Lufttemperatur +40 Grad Celsius) genauso gut funktionieren wie bei klirrender Kälte (bis zu -40 Grad Celsius).

Es lohnt sich jedoch, auf die Neigung des Geländes zu achten, auf dem der Kran künftig stehen wird. Sie sollte 3 Grad nicht überschreiten.

Es ist ziemlich ruhig, diese Maschine kann mit einer Windgeschwindigkeit von 14 m/s betrieben werden. ABER: Ab einer Windgeschwindigkeit von über 33 m/s sollten Sie den Kranbetrieb einstellen.

Mein eigener Meister

Viele Besitzer von Datschen oder Privathäusern stellen ihre eigenen Kräne her. Dies ist sehr praktisch, da jeder Mechanismus (sei es ein einfacher Motor oder ein vollwertiger hydraulischer Antrieb) für die Person, die ihn hergestellt hat, konfiguriert und angepasst wird. Darüber hinaus hilft ein solcher Mechanismus nicht nur beim Transport schwerer monolithischer Blöcke, sondern auch bei der Beförderung leichter Lasten, beispielsweise an die Spitze des Gebäudes.

Leider ist es unwahrscheinlich, dass Sie in Ihrer Kreation Hydraulik anwenden können. Aber es wird möglich sein, es durch eine ebenso würdige selbstgebaute Hebemaschine zu ersetzen, deren Bedienung nicht allzu schwierig ist.

Viele werden wahrscheinlich eine völlig angemessene Frage haben: „Wo bekomme ich die Teile?“ Die Antwort wird sehr kurz und eindeutig sein – auf einer Mülldeponie. Wenn Sie Ihren angeborenen Ekel in den Hintergrund drängen und einen Spaziergang durch viele der interessanten Mülldeponien Ihrer Heimat machen, können Sie auf einer Baustelle viele nützliche Dinge finden.

Um also mit Ihren eigenen Händen einen Pioneer-Wasserhahn herzustellen, müssen Sie zunächst einen I-Träger und ein rechteckiges Rohr finden. Ab sofort wird die Bedingung festgelegt, dass der I-Träger frei in das Rohr passen muss. Es wird auf Gleitführungen aufgesetzt und so entsteht eine Teleskopeinheit.

Um die Reibung zu reduzieren, müssen die Gleitführungen während des Gebrauchs geschmiert werden!

Damit der Kran endlich funktionsfähig ist, muss er mit bestimmten Seilen kleinsten Durchmessers ausgestattet sein. Sie müssen dafür Geld in einem spezialisierten Baumarkt ausgeben (obwohl Sie vielleicht auch Glück haben, sie auf einer Mülldeponie zu finden). Als Material zum Schweißen der Stütz- und Drehrahmen können Sie einen Kanal verwenden. Es ist der Kanal, der eine gute Befestigung des Krans auf der Oberfläche ermöglicht. Normalerweise ist das Dach des zu bauenden Objekts diese Fläche.

Damit die Arbeit mit der Maschine ohne Zwischenfälle ablaufen kann und Sie sich selbst schützen, ist das Anschweißen einer rechteckigen Ballastplatte erforderlich.

Ein Fundamentblock reicht aus, um eine halbe Tonne schwere Last zu heben. Um den Hebevorgang zu starten, können Sie in einem Fachgeschäft einen Elektromotor kaufen und ihn dann an eine Winde eines UAZ anschließen.

Anschließen elektrischer Mechanismen

Um den Hubmechanismus elektrisch zu starten, müssen Sie die Dienste eines Elektrikers in Anspruch nehmen. Der Anschlussvorgang selbst ist nicht allzu kompliziert, dennoch sollten Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit einer Person vertrauen, die Erfahrung im Umgang mit Elektrizität hat.

Danach ist der DIY-Pioneer-Kran einsatzbereit.

Spezifikationen

Um besser zu verstehen, wozu der oben genannte Vertreter der Hebemaschinen in der Lage ist, ist es ratsam, sich mit seiner detaillierteren Beschreibung – den technischen Eigenschaften des Pioneer-Krans – vertraut zu machen.

Der erste Punkt bei den allgemeinen Eigenschaften des Krans ist natürlich seine Tragfähigkeit. Sie kann im Bereich von 0,5 Tonnen – 1 Tonne schwanken. Der Vorteil des Pioneer-Krans besteht darin, dass er eine Last heben kann, die um ein Vielfaches schwerer ist als er selbst. Die Höhe des Krans beträgt durchgängig 4 Meter. Der Winkel, den die Plattform beim Drehen abdecken kann, beträgt 360 Grad.

Die Referenzkontur (die die Kontur der vertikalen Achsen der Hebemaschine verbindet, gebildet durch horizontale Projektionen gerader Linien) beträgt 2x2 Meter. Die Hebegeschwindigkeit der Last ist ein schwankender Wert, abhängig von der Masse der Last (0,5 Tonnen – von 0,2 bis 50 m/s; 1 Tonne – 0,74 m/s). Der Durchmesser des Seils hängt auch von der Größe der Last ab: 6,9 mm – 0,5 Tonnen, 12 mm – 1 Tonne. Das Gewicht des Pioneer-Krans kann je nach Modell 1 – 1,5 Tonnen betragen.

Im Laufe seiner langen Geschichte stand der Mensch mehr als einmal vor der Aufgabe, schwere Gegenstände im Weltraum zu heben und zu bewegen. Beispielsweise bestehen die bekannten ägyptischen Pyramiden aus massiven Steinblöcken, die niemand heben kann. Eine der größten Errungenschaften der Menschheit ist daher die Erfindung des Hebekrans, der es ermöglichte, das Bewegen schwerer Lasten erheblich zu vereinfachen und den Bau von Häusern und anderen Objekten zu beschleunigen.

Maschinenstruktur

Das Funktionsprinzip eines Krans basiert auf der Physik einfacher Mechanismen. Die einfachste Variante des Krans ist ein Stock, der so auf einem Drehpunkt platziert ist, dass die freien Enden unterschiedlich lang sind. Wenn Sie nun eine Last an einem kurzen Hebel aufhängen, ist zum Heben weniger Kraftaufwand erforderlich. Die gebräuchlichste Konstruktion verwendet zusätzlich zu den Hebeln ein Blocksystem.

Ein Heimwerkerkran ist ein unbestreitbarer Helfer im Kleinbau. Beim Bau eines Privathauses ist der Einsatz sperriger Industriekräne nicht erforderlich. Die Höhe der Häuser übersteigt selten 2 Stockwerke und das Gewicht der gehobenen Last beträgt 200 Kilogramm.

Obwohl es viele Variationen von Hebemechanismen gibt, besteht ein klassischer Kran aus folgenden Teilen:

• Ein Pfeil, an dessen Ende ein Block befestigt ist. Abhängig von seiner Länge wird die Höhe bestimmt, bis zu der die Last gehoben werden kann.
• Plattform. Daran sind der Ausleger und das Gegengewicht befestigt. Es ist der Hauptteil des Krans und unterliegt erheblichen Belastungen. Daher ist es wichtig, bei der Herstellung einer Plattform besonderes Augenmerk auf deren Festigkeit zu legen.
• Gegengewicht. Dient der Kranstabilität. Definiert das maximale Lastgewicht, das der Kran heben kann. Für maximale Stabilität sind stapelbare Gegengewichtsoptionen erhältlich.
• Ein Abspannseil, das den Ausleger und das Gegengewicht verbindet. Ermöglicht Ihnen, die Neigung des Auslegers anzupassen und die Last sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Ebene zu bewegen.
• Winde mit Kabel. Es ist der Hebemechanismus selbst. Die Leistung der Winde bestimmt, wie viel Gewicht der Kran heben kann.
• Ständer mit Drehmechanismus. Der Kran muss zur Seite gedreht werden.
• Das Stützkreuz, das die Basis des Krans bildet. Legt die Stabilität der gesamten Struktur fest. Bei der Herstellung sollte man auch auf seine Stärke achten.

Nutzungsbedingungen

Um Hebemechanismen sicher bedienen zu können, müssen bestimmte Regeln befolgt werden.

Diese Regeln gelten für jedes Hebegerät:

• Die Tragfähigkeit darf nicht überschritten werden. Eine zu schwere Belastung kann das Gerät beschädigen.
• Der Untergrund muss stabil sein. Selbstgebaute Hebegeräte sollten auf einer zuvor vorbereiteten harten horizontalen Oberfläche aufgestellt werden.
• Bei schlechten Wetterverhältnissen sollten Sie zudem auf Arbeiten mit dem Kran verzichten. Starker Wind kann den Kran aus dem Gleichgewicht bringen und schlechte Sicht kann es schwierig machen, Personen unter dem Ausleger zu erkennen.
• Vor dem Betrieb eines Kranes oder Hebegerätes ist eine äußerliche Prüfung zur Feststellung etwaiger Fehlfunktionen erforderlich. Bei festgestellten Störungen ist der Betrieb des Kranes untersagt.
• Es ist zu beachten, dass Sie beim Arbeiten mit dem Lift keine plötzlichen Bewegungen ausführen sollten. Die Last muss sanft angehoben werden. Und vor allem: Stehen Sie nicht unter einer angehobenen Last.

Welche Eigenschaften sollte ein Garagenlift haben?

Unter Garagenbedingungen werden zwei Arten von Hebemechanismen verwendet. Der erste Typ umfasst einen Aufzug, der das gesamte Auto anheben kann, und der zweite Typ umfasst einen Gänselift, mit dem Sie Lasten in der Garage bewegen können.

Aufzüge des ersten Typs sind stationäre Geräte und die Hauptanforderung an sie ist Stabilität. Das Auto wiegt mehr als eine Tonne und sollte nicht im geringsten stürzen. Um Unfälle zu vermeiden, muss der Garagenlift über einen zuverlässigen Stopper verfügen.

Die Gänselifte werden am häufigsten in Autowerkstätten eingesetzt. Es ist ganz einfach, es aus einem Profilrohr oder Kanal herzustellen. Zunächst wird die Basis angeschweißt, auf der der Drehmechanismus montiert werden muss. Am besten ist es, einen Pfeil mit einstellbarer Reichweite herzustellen. Dadurch ist es möglich, Gewichte in jede Richtung zu bewegen.

So funktioniert ein einfaches Blockdesign

Das Flaschenzugsystem oder Flaschenzugsystem ist der Menschheit seit der Antike bekannt. Der klassische Systemaufbau besteht aus Rollen und Seil. Eine Rolle wird als Block bezeichnet. Abhängig von der Montageart kann die Riemenscheibe beweglich oder fest sein:

• Fester Block. Es ist an der Stütze befestigt und hat die Aufgabe, die Bewegungsrichtung des Seils zu ändern. Bringt keinen Kraftzuwachs.
• Beweglicher Block. Es befindet sich seitlich der Last und sorgt für einen Kraftgewinn.

Das Funktionsprinzip eines Flaschenzugs ähnelt dem Funktionsprinzip eines Hebels in der Physik einfacher Mechanismen. Die Rolle des Hebels übernimmt in diesem Fall das Kabel selbst. Bei einem einfachen Block aus zwei Rollen teilt die bewegliche Rolle das Seil in zwei Teile und um die Last über die gleiche Distanz zu heben, ist ein doppelt so langes Seil erforderlich. Die Arbeit beim Heben der Last wird im gleichen Volumen verrichtet. Und der Aufwand wird durch die doppelte Länge des Seils halbiert.

Bei mehr als 2 Umlenkrollen im System entspricht der Kraftgewinn etwa der Anzahl der Blöcke. Bei 3 Blöcken ist der Aufwand dreimal geringer und bei 4 Blöcken ist nur noch ein Viertel des ursprünglichen Aufwands erforderlich.

Komplexes Blocksystem zur Berechnung der Leistungsverstärkung

Wenn das System so konzipiert ist, dass eine einfache Rolle eine andere einfache Rolle zieht, dann handelt es sich bereits um ein komplexes Blocksystem. Um den Kraftzuwachs theoretisch zu berechnen, ist es notwendig, eine komplexe Riemenscheibe bedingt in einfache zu unterteilen und die Werte des Gewinns aus einfachen Riemenscheiben zu multiplizieren.

Wenn das System beispielsweise aus 4 Blöcken besteht und die erste bedingte einfache Riemenscheibe eine Verstärkung von 3 hat, zieht sie die zweite einfache Zweiblock-Riemenscheibe, ebenfalls mit einer Verstärkung von 3. Die Gesamtkraft, die aufgebracht werden muss, ist gleich 9-mal weniger sein. Es ist der 4-Blöcke-Kettenzug, der von Rettern am häufigsten eingesetzt wird.

Methoden zum Befestigen eines Seils an einem Hebemechanismus

Bei der Erstellung komplexer Kettenzüge kommt es häufig vor, dass ein Kabel in der erforderlichen Länge zur Befestigung des beweglichen Blocks nicht zur Verfügung steht.

Methoden zum Befestigen eines Kabels mithilfe einer Allzweck-Takelage:

• Mit einer Schnur. Mit einem selbstspannenden Knoten wird das Kabel am Hauptkabel befestigt. Beim Anheben der Last bewegt sich der Greifknoten entlang des Hauptseils, wodurch die Höhe der Last erhöht werden kann.
• Verwendung von Klammern. Bei der Verwendung eines Stahlseils ist die Verwendung einer Schnur nicht möglich, daher müssen spezielle Klemmen verwendet werden.

Wir erstellen mit unseren eigenen Händen einen einfachen Hebemechanismus

Der Bau eines Krans ist keine schnelle Aufgabe und lohnt sich, wenn er häufig benötigt wird oder der Arbeitsaufwand groß genug ist. In Fällen, in denen die Last dringend angehoben werden muss oder es sich um einen einmaligen Vorgang handelt, können Sie auf improvisierte Mittel zurückgreifen.

Um ein einfaches Hebegerät zu bauen, benötigen Sie eine Schnur und zwei Blöcke. Ein Block und das Ende des Seils werden bewegungslos auf der Stütze befestigt. Dies ist der höchste Punkt, bis zu dem die Last gehoben werden kann. Den zweiten Block befestigen wir mit Schlingen oder einem Haken an der Ladung. Wir ziehen das Seil zunächst entlang des an der Last befestigten Blocks und führen es dann durch den oberen Block. Der Leistungsgewinn beträgt das Zweifache. Mit Ihrem eigenen Gewicht können Sie eine 100 Kilogramm schwere Last problemlos auf die gewünschte Höhe heben.

Wenn Sie die Möglichkeit hinzufügen, den oberen Block entlang einer Führung, beispielsweise entlang einer Schiene, zu bewegen, erhalten Sie einen Do-it-yourself-Auslegerkran. Es ist unter Garagenbedingungen nützlich, um schwere Maschinenteile zu bewegen.

Es ist zu beachten, dass Sie beim Arbeiten mit dem Lift keine plötzlichen Bewegungen ausführen sollten. Die Last muss sanft angehoben werden. Und vor allem: Stehen Sie nicht unter einer angehobenen Last. Die gleiche Regel gilt für einen Kran – das Stehen unter dem Pfeil ist verboten.

Materialien und Werkzeuge

Das Wichtigste beim Bau eines Krans ist die Verwendung hochwertiger Werkzeuge und Materialien. Dadurch wird gewährleistet, dass die Struktur stabil und sicher ist.

Das Kabel sollte eine minimale Dehnung aufweisen; dies führt zu einem größeren Festigkeitsgewinn bei Verwendung eines Flaschenzugsystems. Die zum Binden verwendeten Beschläge dürfen nur aus Metall bestehen. Kunststoffbeschläge können starken Belastungen nicht standhalten und gehen zur falschen Zeit kaputt. Um einzelne Teile eines selbstgebauten Krans zu befestigen, sollten Sie hochfeste Hardware-Produkte wählen.

Wenn eine Winde zum Einsatz kommen soll, sollte deren Tragfähigkeit nicht weniger als 500 Kilogramm betragen. Die optimale Wahl wären Winden, die eine Last mit einem Gewicht von 1 Tonne oder mehr heben können.

Abschließend möchte ich Sie noch einmal daran erinnern, dass beim Arbeiten mit Hebevorrichtungen die Sicherheitsvorkehrungen zu beachten sind. Unabhängig davon, ob der Kran gekauft oder selbst hergestellt wurde, sollten Sie ihn vor Beginn der Arbeiten überprüfen.

Die Höhe moderner Häuser wird größer, das Gewicht der Betonsteine ​​nimmt jedoch nicht ab. Aus diesem Grund wäre es auch für den häuslichen Gebrauch eine gute Idee, einen Kran mit eigenen Händen zu bauen. Diese Konstruktion wird natürlich keine große Tragfähigkeit haben, etwa 200 kg. Natürlich ist dies wahrscheinlich nicht die Grenze, aber es ist besser, nicht zu experimentieren. Bei diesem Kran handelt es sich um eine vollständig vorgefertigte Konstruktion mit einem Gewicht von 200 bis 300 kg, sodass die Selbstmontage eines solchen Krans keine Schwierigkeiten bereiten wird. Darüber hinaus ist dieser Kran sehr bequem zu transportieren; er passt gut in einen chinesischen Pickup.

Die Lastenwinde kann aus einem Schneckengetriebe mit elektrischem Antrieb von 600 W bestehen, während die Auslegerwinde aus einem manuellen Antrieb mit demselben Getriebe bestehen kann.

Sie können Baustützen als Basis für Ausleger auf Schraubstopps verwenden. Zur Herstellung von Trommeln für Winden können Rotoren von Elektromotoren verwendet werden, die entsprechend ihrer Größe ausgewählt werden sollten.

Die mobile Plattform muss mit Rädern ausgestattet sein, die sich zuvor auf dem Förderwagen befanden. Dadurch ist es möglich, den Kran problemlos von einer Position in eine andere zu bewegen; es müssen lediglich die Stützen entfernt werden.

Das Entfernen und Installieren dieser Stützen dauert etwa fünf Minuten. Aus diesem Grund kann das Design als recht mobil angesehen werden. Es gibt jedoch einen Nachteil: Um den Kran zu bewegen, muss der Ausleger auf Nullniveau abgesenkt werden, da der Kran sonst aufgrund von Unwucht umkippen kann.

Der Heimwerkerkran verfügt über einen fünf Meter langen Ausleger aus einem Rohr mit Ø 7,5 cm und ein Vierkantprofil an der Basis, das aus zwei Ecken besteht. Darüber hinaus verfügt der Kran über ein Portal zum Anheben des Auslegers und einen Drehmechanismus, der auf einer Nabe eines LKW basiert.

Als Gegengewicht können Sie einen Rahmen einer stillstehenden Maschine mit vier Raupenketten oder einfach nur Ziegelsteine ​​verwenden. Die Winde verfügt nicht über eine Bremse, da die Frage, ob sie verwendet werden muss, fraglich ist.

Der Drehmechanismus verfügt außerdem nicht über eine Bremse, da der Kran nicht für den Betrieb mit hohen Geschwindigkeiten ausgelegt ist und daher die Massenkräfte zu gering sind.

Das dünnste Metall, das für diesen Wasserhahn verwendet wird, beträgt etwa 3 mm. Der Ausleger und die Basis bestehen größtenteils aus einem rechteckigen Rohr mit den Abmessungen 85 x 50 und 85 x 55. Für die Herstellung der Basis des Turms wird ein 200-Kanal-Kanal verwendet. Der Hakenkorb ist mit einem leistungsstarken ausgestattet Lager, was bedeutet, dass die Drehung des Hakens nicht von der Riemenscheibe abhängt. Gleichzeitig wird beim Drehen eine Überlappung oder Verdrehung der Spur vermieden.

Die Länge der Anschlagschrauben beträgt 40 cm. Dadurch ist die Montage des Krans auch auf extrem unebenen Flächen möglich.

Nun zu den Rädern, hier ist nicht alles so glatt. Es handelt sich hier um einen kleinen Fehler. Der Kern des Problems besteht darin, dass sich beim Einsatz eines Krans mit den beschriebenen Rädern auf lockerem Boden die Räder beim Fahren in den Boden eingraben und es bei hartem Boden keine Probleme gibt. Das beschriebene Design kann als Einwegartikel betrachtet werden, was bedeutet, dass es nach Abschluss der erforderlichen Arbeiten für Metall oder bis zum nächsten Mal zerlegt werden sollte. Aus diesem Grund ist diese Konstruktion wenig belastbar und nicht langlebig.

Ein Kran dieses Typs kann in etwa drei Tagen hergestellt werden, wenn man berücksichtigt, dass alle notwendigen Komponenten vorbereitet sind. Die Herstellung von Getrieben erfolgte aus den ersten verfügbaren Gegenständen. Die Getriebe haben folgende Übersetzungsverhältnisse: 1 bis 30 und 1 bis 35.

Ein Drehstrommotor ist an ein Einphasennetz angeschlossen. Es verfügt über eine Wellenleistung von 600 W und Kondensatoren mit einer Kapazität von 80 Mikrofarad. Das Gewicht aller Installationen beträgt, wenn man die Gegengewichte nicht berücksichtigt, etwa 250 kg, bei relativ geringen Kosten. Der Großteil der verwendeten Komponenten ist von anderen Konstruktionen übernommen; Sie müssen sich lediglich um die Anschaffung von Kabeln und Lagern kümmern.

Nachdem Sie einen Kran mit Ihren eigenen Händen gebaut haben, können Sie problemlos 150 bis 200 kg heben, was ziemlich beeindruckend ist, wenn man bedenkt, dass er nicht für den industriellen Maßstab gedacht ist.

Eine einfachere Version des Wasserhahns: