In diesem Artikel wird das Design einer selbstgebauten Maschine aus einer Haushaltspuzzle besprochen. Nachfolgend finden Sie Schritt-für-Schritt-Anleitungen, Fotos, Videos sowie Zeichnungen und Diagramme.

Einführung

Es gibt viele Designoptionen – von den einfachsten, bei denen es nur aus der Tischplatte herausragt, bis hin zu recht komplexen Designs mit Führungen, der Möglichkeit, in einem Winkel zu schneiden, wenn es möglich ist, nicht nur 90 Grad zur Basis einzustellen , aber ändern Sie den Winkel (natürlich im Rahmen des Zumutbaren). Es gibt Geräte (Maschinen), mit denen gerade und gleichmäßige Schnitte ausgeführt werden können.

Aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Funktionalität werden solche Geräte zunehmend eingesetzt. Tatsächlich ähneln ihre Parameter und ihr Zweck denen stationärer Maschinen und haben in jeder Werkstatt genau definierte praktische Anwendungen.

Zweck

Sperrholzstärke, mm	Schichten aus Sperrholz, nicht weniger	Geschliffenes Sperrholz		Ungeschliffenes Sperrholz
		Maximale Abweichung, mm	Unterschiedliche Dicke	Abweichung, mm	Unterschiedliche Dicke
3 mm	3	+0,3/-0,4	0,6	+0,4/-0,3	0,6
4mm	3	+0,3/-0,5		+0,8/-0,4	1,0
6 mm	5	+0,4/-0,5		+0,9/-0,4
9 mm	7	+0,4/-0,6		+1,0/-0,5
12 mm	9	+0,5/-0,7		+1,1/-0,6
15 mm	11	+0,6/-0,8		+1,2/-0,7	1,5
18 mm	13	+0,7/-0,9		+1,3/-0,8
21 mm	15	+0,8/-1,0		+1,4/-0,9
24 mm	17	+0,9/-1,1		+1,5/-1,0
27 mm	19	+1,0/-1,2	1,0	+1,6/-1,1	2,0
30 mm	21	+1,1/-1,3		+1,7/-1,2

Vorbereitungsphase

• Skizzen erstellen und eine Zeichnung des zukünftigen Produkts anfertigen,
• Erstellen Sie Papiermuster für zukünftige Elemente und Details
• Kleben Sie Schablonen auf Rohlinge für zukünftige Teile.

Es gibt zwei Möglichkeiten, Vorlagen zu erstellen: Nehmen Sie Pauspapier und zeichnen Sie die Zwinger des zukünftigen Werkstücks darauf. Dies wird seit der Antike praktiziert, da hierfür außer einem Lineal und einem Bleistift nichts benötigt wird. Wenn du jedoch einen Computer und einen Drucker hast, wäre natürlich A3 schön, aber auch A4 ist geeignet (man muss nur mehrere Blätter ausdrucken und diese dann zusammenkleben), dann kann der Vorgang des Zeichnens mit Bleistift und Lineal sein ersetzt durch das Zeichnen der Konturen der Rohlinge am Computer.

Dann schneiden wir es mit einer Büroklinge oder einfach einem scharfen Messer aus.

Danach Sobald die Schablone fertig ist, muss sie auf das Werkstück geklebt werden.

Tipp: Ein festes Kleben ist nicht nötig, da Sie in Zukunft die Schablone entfernen müssen, was bei festem Kleben schwierig wird. Dementsprechend können Sie es beispielsweise mit Bürokleber verkleben, einen Klebestift verwenden oder wie in unserem Beispiel Sprühkleber verwenden.

Leerzeichen erstellen

In dieser Phase müssen Sie Folgendes tun:

1. Schneiden Sie die Zuschnitte genau nach der Vorlage zu,
2. Werkstücke bearbeiten – Enden ausrichten, Grate entfernen
3. Bohren Sie die notwendigen Löcher;
4. Machen Sie Rillen mit einer Feile;
5. Bohren Sie die Sitze für die Lager auf;
6. Wählen Sie mit einer Oberfräse Nuten für den Bezug und einen Sitz aus;

Wir montieren die Halterung. Es ist zu beachten, dass die Halterung ohne zu starkes Anziehen der Mutter befestigt werden muss – es muss eine freie Bewegung gewährleistet sein. Benutzen Sie dazu eine selbstsichernde Mutter und ziehen Sie diese nur leicht an.

Der Einbau der Feder sollte nicht schwierig sein. Sie müssen es wie auf dem Foto unten gezeigt tun.

Zur späteren Befestigung der Feile müssen Sie eine einfache Klammer in Form einer Platte mit zwei Löchern anfertigen. Es muss außerdem mit einer selbstsichernden Mutter an der Halterung montiert werden. Darüber hinaus ist das Spiel der Platte im Sitz sehr wichtig, da sich die Halterung bewegt und eine festgeklemmte Platte ihre Bewegung einschränkt.

Unten sehen Sie eine Skizze des Designs des oberen Befestigungspunkts für die Feile.

Dann ist es notwendig, technologische Löcher für die Steuerung der Stichsäge zu bohren, damit die Motordrehzahl bequem geändert werden kann und Sie Zugang zum Startknopf und seiner Verriegelung erhalten. Es gibt eine andere Lösung, die das Einschalten des Werkzeugs bequemer macht: Sie besteht darin, an einer leicht zugänglichen Stelle am Maschinenkörper eine Steckdose und einen Schalter anzubringen, der die Spannung in der Steckdose ein- und ausschaltet. Wir stecken das Stichsägenkabel in eine Steckdose und es stellt sich heraus, dass wir es mit einem Schalter ein- und ausschalten, der an einem für uns geeigneten Ort installiert ist. Allerdings ist das Geschmackssache.

Nachfolgend finden Sie die Herstellung technologischer Löcher im Körper.

So sehen die Steuerelemente aus, wenn sie jetzt verfügbar sind.

Jetzt müssen Sie Klammern für die Feile selbst anfertigen. Das Prinzip ist einfach: Nehmen Sie einen Bolzen und machen Sie einen Schnitt an der Basis des Kopfes, aber nicht bis zum Ende. Zukünftig wird die Datei selbst in diesen Schnitt eingefügt. Das Prinzip ist im Foto unten dargestellt.

So wird die obere Sägebefestigung montiert und montiert.

Die untere Baugruppe ähnelt fast der oberen, außer dass hier keine Platte, sondern eine Standardfeile (Sie können „BU“ verwenden) verwendet wird und Sie mit einem Winkelschleifer (Winkelschleifer) fast das Ganze absägen Schneidteil abziehen und den Schaft belassen. Mit einem ähnlichen Bolzen mit Schlitz an der Basis des Kopfes wird im verbleibenden Schneidteil ein Loch gebohrt, in das auch die Feile passt. Das Prinzip ist unten dargestellt.

Nachdem die Datei gesichert ist, installieren wir die Stichsäge selbst. Wir befestigen es mit Schrauben mit Senkkopf, damit sie nicht auf der Tischplatte der Maschine hervorstehen.

Jetzt müssen wir die Rechtwinkligkeit der Feile relativ zum Tisch unserer Maschine anpassen. Hierzu können Sie ein Quadrat verwenden, oder, wie in unserem Fall, einfach einen exakt zugeschnittenen Block. Die Anpassung nehmen wir wie folgt vor. Um die Feile nach links/rechts zu verstellen, wird die obere Platte entsprechend ihrer Verschiebung auf der Achse in die gewünschte Richtung verstellt.

Und um die Sägeblattposition nach vorne/hinten zu verstellen, wird die Sägeblattmontageeinheit selbst nach vorne oder hinten verschoben.

Die Maschine ist fast fertig. Jetzt müssen Sie nur noch die Platte anfertigen und installieren, die die Stichsägefeile umgibt. Es kann aus Leiterplatte oder einem beliebigen Stück Kunststoffplatte hergestellt werden.

Damit ist die Herstellung der Stichsägemaschine abgeschlossen.
Wir hoffen, dass das präsentierte Material für Sie nützlich war.

Abschluss

Abmessungen

Hier ist eine Tabelle mit Gesamtabmessungen:

Allgemeines Montagediagramm

Fügen wir ein vollständiges Montagediagramm bei, das gewissermaßen eine 3B-Zeichnung für die Herstellung einer Maschine aus einer Stichsäge mit eigenen Händen sein kann.

Video

Videos, auf denen dieses Material erstellt wurde.

Die Ära der Elektrowerkzeuge begann nicht mit den ersten elektrischen Bohrmaschinen, sondern als der Elektromotor zum Attribut eines schmaleren Werkzeugs wurde: Scheren, Bügelsägen, Schlagschrauber und natürlich Stichsägen.

Darüber hinaus war das Puzzle eines der ersten dieser Serie. Heute ist es eines der beliebtesten Werkzeuge in der Heimwerkstatt (und nicht nur in der Werkstatt). Und zunächst einmal geht es um Handwerkzeuge.

Aber in diesem Artikel betrachten wir Stichsägemaschinen, und das sind praktisch stationäre Geräte, die oft ihren eigenen spezifischen Platz in der Werkstatt haben, denn für komfortables Arbeiten benötigen sie eine Basis mit bestimmten Parametern: Höhe, damit die Hand auf dem Arbeitstisch platziert werden kann hat eine Biegung am Ellenbogen von 90° und Stabilität, um Vibrationen der Maschine selbst zu dämpfen.

Wofür werden Stichsägen verwendet?

Stichsägemaschinen sind in erster Linie zum Ausschneiden von Teilen oder Elementen komplexer Konfiguration aus Plattenmaterialien konzipiert: Holz, Sperrholz, MDF, Faserplatten, Spanplatten, Kunststoff, Aluminium. Sie werden auch zum Ausschneiden der Innenkonturen von Produkten durch Vorbohren des gesägten Materials verwendet.

Ein solches Werkzeug lässt im Gegensatz zu manuellen oder elektrischen Stichsägen beide Hände für die daran arbeitende Person frei, was die Arbeit erheblich erleichtert und eine Ausführung mit höchster Genauigkeit ermöglicht. Die meisten Stichsägemaschinen ermöglichen bei richtiger Auswahl und Installation der Feilen das Sägen auch in relativ dicken Werkstücken unter strikter Einhaltung eines Winkels von 90° zur Werkstückebene.

Außerdem verfügen viele Modelle über einen geneigten Tisch, der es ermöglicht, komplexe Muster in streng vorgegebenen Winkeln außer geraden auszuführen, was bei Verwendung manueller oder elektrischer Stichsägen nahezu unmöglich ist.

Neben dem Heimgebrauch werden sie auch häufig in Unternehmen der Möbel- und Musikinstrumentenherstellung eingesetzt. Zwar werden sie oft durch Lasermaschinen ersetzt, aber die verbrannten Kanten, die diese hinterlassen, machen ihren Einsatz nicht weit verbreitet.

Allgemeine Zeichnung, Strukturmerkmale von Tischstichsägemaschinen

Der gängigste Aufbau von Stichsägemaschinen ist wie folgt:

Es beinhaltet:

• ein Rahmen (oder Körper), auf dem alle Komponenten und Mechanismen montiert sind;
• Antrieb, oft von einem Elektromotor über einen Keilriemen auf eine Kurbel;
• ein Kurbelmechanismus, der die Drehbewegung der Welle des Elektromotors in die Hin- und Herbewegung der Säge umwandelt;
• Doppelwippe mit Spannvorrichtung und Aufnahmen für Sägeblätter;
• Desktop, manchmal mit einem Mechanismus zum Drehen in der horizontalen Ebene in einem bestimmten Winkel.

Früher waren Miniatur-Stichsägemaschinen mit etwas vereinfachter Bauweise im Angebot, doch genau aus diesem Grund, der aufgrund ihres kurzen Hubs zu einem schnellen Ausfall der Feilen führte, wurde deren Produktion eingestellt.

Die meisten derzeit hergestellten Tischstichsägemaschinen arbeiten mit Feilen von 200–350 mm Länge und haben einen Arbeitshub von 30 bis 50 mm.

Die Unterschiede zwischen den Maschinen bestehen hauptsächlich in der Leistung des Elektroantriebs (von 90 bis 500 W bei den meisten Modellen) sowie in der Art und Weise der Befestigung der Feilen. Die optimale Leistung liegt unserer Meinung nach bei 150 W.

Und Feilen können neben der Länge auch in der Breite (von 2 bis 10 mm), der Schaftart (mit oder ohne Stifte) und der Dicke (von 0,6 bis 1,25 mm) variieren.

Einige Modelle können mit den einfachsten, oft als „sowjetisch“ bezeichneten Sägeblättern für Handstichsägen ausgestattet werden, was ein großer Vorteil ist. Um genau diese Chance zu nutzen, verbessern Besitzer von Stichsägen, die nicht über diese verfügen, häufig die Befestigung ihrer Geräte, indem sie Klemmen einer Handstichsäge anbringen.

Die meisten Desktop-Stichsägen verfügen über zwei Geschwindigkeitsmodi: meist 600 und 1000 U/min, was sehr nützlich ist, wenn mit Materialien unterschiedlicher Dicke, Härte und Viskosität gearbeitet wird. Das Vorhandensein des bereits erwähnten Drehtisches ist für 99 % der an der Maschine durchgeführten Arbeiten eine nutzlose Funktion.

Außerdem sind die meisten Stichsägemaschinen mit zusätzlichem Zubehör ausgestattet, wie zum Beispiel:

• Kompressor zum Ausblasen von Spänen aus der Schnittlinie;
• Beleuchtung des Sägebereichs;
• Bohrblock usw.

Diese Geräte können nicht als nutzlos bezeichnet werden, Sie sollten sich jedoch bei der Auswahl einer Tischstichsäge nicht auf ihre Anwesenheit verlassen, da dieselben Funktionen erfolgreich ausgeführt werden können durch:

• ein Kompressor für ein Aquarium, mit einer von Ihnen gewählten Blasleistung, oft effizienter als der Standard-Kompressor;
• eine Tischlampe oder ein Tischgestell mit einer für Ihre Augen angenehmen Lichtausbeute;
• elektrische Bohrmaschine oder Schraubendreher.

Selbst komplexere Geräte wie Gravierbohrer, die mit Ihrer Maschine ausgestattet werden können, sorgen im Allgemeinen für Verwirrung, aber sagen wir gleich, dass es besser ist, solche Werkzeuge nicht an eine Stichsäge (oder eine andere) Maschine zu binden. Ihre Mobilität ist oft teurer als die erweiterte Funktionalität dieser Maschine. Darüber hinaus ist das alles alles andere als kostenlos.

Auswahl eines Stichsägenherstellers

Am häufigsten entscheiden sich russische Verbraucher für Stichsägemaschinen von Proxxon, Dewalt, Hegner, Xendoll, Zubr, JET, Enkor Corvette und Croton. Jeder von ihnen hat seine eigenen Vor- und Nachteile. Aufgrund der Zuverlässigkeit und der Einhaltung der vom Hersteller angegebenen Eigenschaften würden wir Maschinen der deutschen Firma Hegner hervorheben. Und die Produktpalette dieser Geräte ist länger als bei vielen anderen, aber bestehen Sie beim Kauf unbedingt auf Probefahrten, unabhängig davon, welche Maschine Sie kaufen möchten.

Und selbst wenn es möglich ist, zwischen zwei identischen Maschinen zu wählen, verlangen Sie, dass beide eingeschaltet sind. Kaufen Sie eines, das weniger Betriebsgeräusche und Vibrationen aufweist.

DIY-Puzzlemaschine

Eine Zeichnung solcher Geräte im Internet zu finden, ist eine eher triviale Aufgabe, aber wir halten es nicht für ratsam, daraus ein bestimmtes Gerät herauszugreifen, da völlig unterschiedliche Herangehensweisen an die Umsetzung und die eigentliche Idee des Baus eines solchen Geräts vorliegen einer Maschine, sowie der Materialauswahl, Antriebsart etc. Wir bieten verschiedene Konzepte für eine selbstgebaute Stichsäge an und analysieren kurz die Vor- und Nachteile jedes einzelnen, damit Sie herausfinden können, was für Sie am besten ist.

• Erste: am einfachsten zu implementieren, geeignet für die Ausführung der meisten Aufgaben bei der Herstellung von Teilen mit einer ziemlich komplexen Kontur zu Hause.

Es gibt viele Möglichkeiten, eine Handstichsäge an einer Tischplatte zu befestigen, die als Arbeitstisch der Maschine dient. Wählen Sie eines aus oder bieten Sie Ihr eigenes an und teilen Sie es mit den Lesern unserer Website, wofür wir Ihnen dankbar sein werden.

Das Video zeigt auch Techniken zum Erstellen einer komplexen Kontur mit einer nicht ganz so dünnen Feile. Und der Hauptnachteil dieser Konstruktion ist die Unmöglichkeit, dünne Feilen zu verwenden, was die Herstellung durchbrochener Teile erschwert.

• Zweite: aus Holz. Das Interessante daran ist, dass das Material zugänglich, leicht zu verarbeiten und zu reparieren ist.

Das Interessante daran ist unserer Meinung nach die Verwendung derselben manuellen Stichsäge, die aus zwei Gründen sinnvoll ist:

• bei Bedarf kann es als eigenständiges Werkzeug so verwendet werden, wie es hergestellt wurde;
• Der Antrieb verfügt über eine integrierte Geschwindigkeitsregelung und Schwingungsamplitude und eliminiert zusätzliche Mechanismen, die die Zuverlässigkeit des Designs beeinträchtigen.

Für diejenigen, die gerne basteln, gibt es jedoch alternative Möglichkeiten, eine Holzpuzzle herzustellen.

Bei Verwendung einer Bohrmaschine oder eines Schraubendrehers mit einstellbarer Drehzahl der Abtriebswelle als Antrieb lässt sich auch die Bewegungsfrequenz der Säge stufenlos regulieren.

Darüber hinaus kann die Steuerung dieses Vorgangs mit einer einfachen Vorrichtung auf das Pedal übertragen werden, was die Arbeit noch komfortabler und den Schnitt präziser macht. Solche Stichsägemaschinen müssen mit Streben und Längsträgern gut verstärkt und sicher am Boden befestigt werden, damit sie sich während des Betriebs nicht bewegen.

• Dritte: Metall. Es besteht kein Zweifel daran, dass dieses spezielle Konzept das zuverlässigste und langlebigste ist (vorausgesetzt, schwerwiegende Herstellungsfehler werden ausgeschlossen), aber es ist auch das teuerste. Sinnvoll ist die Umsetzung, wenn der Arbeitsaufwand groß ist und Sie durch den Einsatz bereits vorhandener Materialien eine ausreichende Einsparung erzielen. Ansonsten macht es wenig Sinn, solche Strukturen mit eigenen Händen herzustellen, da preiswerte Stichsägemaschinen aus der Fabrik für weniger als 4.000 Rubel erworben werden können.

Letzteres spielt natürlich keine Rolle, wenn Sie sich für den Prozess der technischen Kreativität selbst interessieren.

Liebe Leserinnen und Leser, wenn Sie Fragen haben, stellen Sie diese bitte über das untenstehende Formular. Wir freuen uns, mit Ihnen zu kommunizieren;)

Schöne Figuren aus Holz zu schnitzen und zu sägen ist eine faszinierende Tätigkeit. Die Neigung eines Menschen zu dieser Kreativität manifestiert sich bereits in der frühen Kindheit und bleibt oft ein Leben lang bestehen. Jeder weiß, dass dies eine schwierige und ziemlich mühsame Arbeit ist. Es erfordert immer nicht nur besondere Pflege, sondern auch viel Zeit. Um diesen Nachteil zu beseitigen und Ihre Arbeit zu erleichtern, müssen Sie den Prozess automatisieren. Dazu müssen Sie lediglich eine Stichsäge im Laden kaufen. Allerdings ist ein solches Gerät im Handel nicht günstig und nicht jeder kann es sich leisten. Dieses Problem lässt sich jedoch leicht lösen, wenn Sie selbst ein Gerät zum Sägen und Schnitzen von Holz herstellen.

Dafür benötigen Sie Materialien:

• Zeichnungen oder Diagramme;
• Holzklötze;
• kurze Bretter;
• Stücke altes Sperrholz;
• einfache Nägel oder Schrauben.

Werkzeuge:

• mittelgroßer Hammer;
• normale Handsäge;
• kleines Flugzeug;
• Puzzle;
• scharfe Axt.

Schema oder Zeichnung

Bevor Sie mit dem Zusammenbau beginnen, müssen Sie ein Diagramm zeichnen oder selbst eine Zeichnung der Stichsäge anfertigen. Es kommt selten vor, dass es jemandem gelingt, ein qualitativ hochwertiges Dokument auf einem guten professionellen Niveau mit eigenen Händen fertigzustellen, aber das spielt keine Rolle. Im Internet können Sie jederzeit eine passende Zeichnung finden und diese für den Zusammenbau Ihres Puzzles nutzen. Für ein einfaches selbstgebautes Gerät verwenden Erfinder oft nur eine Minischaltung, die einfach von Hand gezeichnet wird. Dies ist völlig ausreichend, wenn Sie ein einfaches Gerät zum Figurensägen aus Sperrholz und Holz bauen müssen.

Stationäre Option

Es kommt oft vor, dass es notwendig ist, perfekte Schnitte in Sperrholz oder Holz streng vertikal auszuführen. Diese Art von Arbeit ist selbst mit einer Fabrikpuzzle einfach unmöglich. Ein Gerät, das Sie immer in der Hand haben, erzeugt Abweichungen und die Kanten der Schlitze werden nie perfekt geformt sein. Um sie gerade und gleichmäßig zu machen, sollten solche Arbeiten nur auf einer stationären Maschine durchgeführt werden, bei der die Vorrichtung zum Sägen in Holz oder Sperrholz fest und sicher an der Tischoberfläche befestigt ist.

Um eine stationäre Stichsäge zum figürlichen Schneiden von Sperrholz und Holz zu entwerfen, müssen Sie zunächst das Material für den Tischbau vorbereiten. Es sorgt für einen starken Halt der Maschine und sorgt zudem für eine einfache Bedienung. Das alles lässt sich ganz einfach aus Holz herstellen. Zuerst müssen Sie geeignete Stangen finden, diese markieren und daraus ein Tischgestell basteln. Danach schneiden Sie identische Bretter ab, legen sie darauf und befestigen sie mit gewöhnlichen Nägeln oder Schrauben. Damit die Oberfläche ausreichend glatt ist, empfiehlt es sich, Sperrholz auf den Tisch zu legen. Dadurch wird die Oberfläche nicht nur glatter, sondern es entsteht auch zusätzliche Steifigkeit.

Als nächstes müssen Sie das Gerät selbst zum Figurensägen aus Holzzuschnitten installieren. Natürlich können Sie den gesamten Mechanismus aus Sperrholz herstellen, aber das wird zu viel Zeit in Anspruch nehmen. Am einfachsten ist es, eine sehr einfache Methode zu verwenden, bei der ein werkseitiges Standardgerät zum Betrieb der Säge installiert wird – eine Stichsäge. Dazu benötigen Sie lediglich vier kleine Ecken und ein paar Schrauben. Und dann geht alles ganz einfach: Wir finden die Mitte des Tisches und bohren mit einer Handbohrmaschine ein Loch durch. Sein Durchmesser sollte so bemessen sein, dass die Werksfeile einer handelsüblichen elektrischen Stichsäge frei hindurchpasst.

Wenn eine Feile in dieses Loch eingeführt wird und das gesamte Gerät fest auf dem Tisch liegt, müssen Sie mit einem Bleistift um die Duraluminiumauflage herum zeichnen. Schneiden Sie dann mit einer Stichsäge ein Loch, sodass der Korpus selbst kopfüber hineinpasst und seine Stützstange fest auf Tischhöhe sitzt. Jetzt müssen nur noch kleine Ecken an der Unterseite angebracht und die Plattform mit Schrauben befestigt werden. An diesem Punkt gilt die stationäre Stichsäge als gebaut und Sie können bedenkenlos mit der Arbeit beginnen.

Nähmaschinenausrüstung

Viele Erfinder setzen heute erfolgreich moderne Methoden ein, die sich durch gute Qualität und Präzision bei ihrer Arbeit auszeichnen. Besonders hervorzuheben ist die Stichsägemaschine mit Bandmesser. Trotz der sehr hohen Geschwindigkeit schafft es jedoch nicht jeder. Aus diesem Grund lohnt es sich, eine einfachere Methode mit einer veralteten Nähmaschine zu wählen. Obwohl das Gerät bereits ausgedient hat, hat dies keinen Einfluss auf den Betrieb der selbstgebauten Maschine. Darüber hinaus ist dies eine recht verbreitete und kostengünstige Option, die nicht allzu viel Aufwand erfordert.

Für dieses selbstgemachte Maschinendesign benötigen Sie:

Der Aufbau eines Tisches für eine stationäre Stichsäge wurde oben besprochen, daher gehen wir nicht weiter darauf ein. Es ist jedoch erwähnenswert, dass eine Werkbank für diese Zwecke perfekt sein kann. Darüber hinaus verfügen viele alte Nähmaschinen bereits über eine tischartige Bauweise sowie einen mechanischen Antrieb. Daher werden wir hier nur die Hauptmechanismen analysieren, die geändert werden müssen.

Nacharbeiten

Eine alte Nähmaschine in eine Tischpuzzle umzuwandeln ist nicht allzu schwierig. Zuerst müssen Sie den hinteren mechanischen Teil austauschen, an dem die Nadel befestigt ist. Dazu müssen Sie den Schaft seitlich feilen, damit ein Standardblatt einer werksseitigen Elektrostichsäge frei in die Klemme passt. Auch das Loch in der Bodenplatte, das für die Nadel vorgesehen ist, muss vergrößert werden. Dies geht ganz einfach mit einer Handbohrmaschine, deren Durchmesser etwas größer als die Feile ist.

Beim Schneiden von dickem Sperrholz oder Holzklötzen stört oft der Klemmfuß einer Nähmaschine. Sie lässt sich leicht entfernen, indem Sie den seitlichen Verriegelungsbolzen mit den Händen oder einem Schraubendreher lösen. Während die Stichsäge arbeitet, bleibt Sägemehl zurück. Sie lassen sich leicht zusammenbauen, wenn man eine kleine Kiste darunter stellt. Zuvor müssen Sie jedoch das Shuttle und das gesamte störende Gerät entfernen. Das Entfernen ist mit nur einem kleinen verstellbaren Schraubenschlüssel oder einer Zange einfach.

Mechanischer Antrieb und Motor

Es ist klar, dass das Drehen einer solchen Maschine von Hand sehr schwierig und umständlich sein wird. Daher ist der Einbau eines zusätzlichen Motors mit mechanischem Antrieb erforderlich. Im wahrsten Sinne des Wortes haben alle Nähmaschinenmuster eine Riemenscheibe im Design. Über einen Riemen ist ein Motor damit verbunden, der mit dem Fuß eingeschaltet wird. Wenn eine solche Einheit nicht verfügbar ist, ist es nicht schwierig, sie selbst herzustellen. Dazu müssen Sie lediglich einen Elektromotor mit geeigneter Leistung finden. Anschließend befestigen Sie es mit einfachen Klammern fest am Tisch – und schon können Sie aktiv an die Arbeit gehen.

Eine Sperrholz-Stichsäge ist seit Jahrzehnten nicht aus der Mode gekommen. Handwerkern gelingt es, aus gewöhnlichem Sperrholz ein echtes Kunstwerk zu schaffen. Aber worauf ich Ihre Aufmerksamkeit lenken wollte: Während unser Mann ein Werk als Ergebnis erheblicher körperlicher Anstrengung schafft, indem er Millionen von Hin- und Herbewegungen mit einer gewöhnlichen Stichsäge ausführt, legt sein ausländischer Kollege alle Lasten auf die Schultern eines kleinen, aber sehr kleinen praktischer Mechanismus, der sich ganz auf die ästhetische Seite seiner Idee konzentriert.

Viele Menschen haben noch nie von elektrischen Stichsägen gehört oder wissen, dass es sie gibt, obwohl es sie schon seit vielen Jahren gibt, also noch bevor es elektrische Sägen gab. Damit sind nicht die mittlerweile jedem bekannten Handstichsägen gemeint, sondern stationäre.

Nachfolgend finden Sie drei Beispiele dieser antiken Puzzles. Diese Beispiele sind wirklich interessant, aber es gab viele frühe Modelle, von denen einige aus Holz waren, einige wie auf diesen Bildern mit einem Fußantrieb ausgestattet waren und einige ein Handrad hatten, das von Hand gedreht wurde.

Jetzt nutzen unsere Brüder fortschrittlichere Technik, natürlich mit Elektroantrieb. Dazu gehört das Einstellen der Geschwindigkeit des Sägeblatts, das Anzünden, das Blasen und Absaugen von Sägemehl vom Werkstück (schön, oder?) und das Bohren von Löchern. Es gibt Haushaltsgeräte mit einem Preis ab 120 US-Dollar, und es gibt auch professionelle Geräte, die mehr als 1500 kosten, wiederum grüne.

Grundsätzlich können diese Geräte bei uns gekauft werden, im Extremfall auch über das Internet, sogar günstiger. Aber viele Menschen können mittlerweile einfach nicht eine bestimmte Anzahl grüner Präsidenten aus dem Haushalt für den Kauf eines Puzzles bereitstellen, und manche ziehen es vor, ein solches Puzzle selbst herzustellen. Und da unser „Home Crafts Club“ für solche Menschen gegründet wurde, veröffentliche ich für sie einen Artikel über die Herstellung einer Tischpuzzle aus der Zeitschrift „Do It Yourself“ für 2003.

Eine Tischstichsäge ist zum Schneiden von Holz und Blechen konzipiert: Aluminium, Kupfer und sogar Stahl. Sie können darin sowohl Standardblätter für eine manuelle Stichsäge als auch selbstgemachte Blätter aus Bandsägen, Metallsägeblättern usw. einbauen. Dies erweitert seine Möglichkeiten erheblich und macht es zu einem unverzichtbaren Werkzeug in jeder Heimwerkstatt (Foto 1).
Die Stichsäge verfügt über drei Geschwindigkeiten – 706, 1323 und 1730 Arbeitshübe pro Minute. Für den Antrieb kommt ein 120 W starker Elektromotor zum Einsatz. Die Hublänge der Säge kann auf 12 mm oder 24 mm eingestellt werden – die Umstellung erfolgt durch Umstellen der Kurbel des Antriebsmechanismus. Die Säge kann sowohl nach links als auch nach rechts um 45° geneigt werden. Der Neigungsverstellmechanismus ist so konzipiert, dass der Stichsägen-Arbeitstisch immer in einer horizontalen Position bleibt. Bei vertikaler Positionierung der Säge auf der Maschine können Materialien bis zu einer Dicke von 66 mm bearbeitet werden, bei Neigung um 45° können Materialien bis zu einer Dicke von 44 mm bearbeitet werden.

Reis. 1. Diagramm der Stichsäge und ihres Antriebsmechanismus

Der Arbeitstisch hat recht große Abmessungen – 500 x 870 mm, was sehr praktisch für die Arbeit ist, da Sie damit große Teile bearbeiten können. Der Tisch besteht aus einer 8 mm dicken Stahlplatte. Die Konstruktion erwies sich als sehr schwer und daher ist es besser, die Stichsäge in der Werkstatt zu installieren
stationär auf einem speziellen Ständer oder auf einem stabilen Tisch.
Der Puzzleaufbau ist in Abb. schematisch dargestellt. 1. Es basiert auf einem C-förmigen Rahmen mit zwei auf Achsen schwingenden Hebeln, die auf einer gemeinsamen Plattform mit einem Motor und einem Kurbelantrieb montiert sind. Die oberen und unteren Schwingarme bilden einen Parallelogrammrahmen, mit dessen Hilfe das Stichsägeblatt befestigt, gespannt und auf und ab bewegt wird (Arbeitshub). Für die oszillierende Auf- und Abbewegung sorgt der Kurbelmechanismus, der von einem Elektromotor über einen Keilriemenantrieb in Rotation versetzt wird.

Reis. 2. Ausführung des Maschinenbetts (Winkel 50x50 mm) und Abmessungen der Arbeitstischplatte (Stahlblech 8 mm dick)

Die Basis der Maschine ist ein flacher rechteckiger Rahmen mit den Maßen 870 x 500 mm, der in einem Winkel von 50 x 50 mm geschweißt ist. In den Ecken des Rahmens sind Gestelle angeschweißt
330 mm hoch, auf dem die Arbeitstischplatte aufgelegt und mit Senkkopfschrauben befestigt wird - Abb. 2.

Blick von der hinteren Säule des Plattenspielers.

An der Basis der Maschine sind eine Dreh-Kipp-Plattform mit C-förmigem Rahmen und alle Teile des elektrischen Antriebsmechanismus aufgehängt. Diese Vorrichtung sorgt dafür, dass die Säge schräg zur Ebene der Arbeitstischplatte montiert wird. Die Details und das Funktionsprinzip sind auf den Fotos 2 und 3 deutlich zu erkennen, die Gestaltung der vorderen und hinteren Drehstreben ist in Abb. 3 dargestellt.

Reis. 3. Vordere und hintere Zahnstangen des Drehtisches, die die Möglichkeit bieten, die Säge auf die Ebene des Arbeitstisches zu neigen

Der vordere Drehständer ist ein Halbring mit halbrunder Führungsnut, der von unten mit dem Tisch verschraubt wird. Diese Gestaltung der Frontplatte ermöglichte den Verzicht auf hervorstehende Teile über der ebenen Oberfläche der Tischplatte. Die hintere Schwenkstrebe ist konventionell aufgebaut.
Beide Schwingarme bestehen aus Stahlrohr mit einem Außendurchmesser von 27 mm und einer Wandstärke von 2 mm. Sie haben fast das gleiche Design – Abb. 4. Jeder Hebel ist aus zwei Rohrstücken geschweißt. Im Mittelteil ist ein Vorsprung mit einem Loch von 010 mm eingeschweißt

Reis. 4. Obere und untere Schwingarme

für die Achse, an der der Hebel am C-Rahmen montiert ist. (Anstelle des Schweißens können Sie zum Zusammenbau der Arme Hartlöten verwenden, z. B. PSr. In diesem Fall müssen die runden Schäfte der zentralen Vorsprünge und Endstopfen jedoch mindestens 15 mm in die Rohrabschnitte passen, andernfalls (Die Lötfestigkeit ist möglicherweise nicht ausreichend.)

Die Einbaueinheit für die Oberarmachse ist in Abb. 5 dargestellt. Die Unterarmachse wird auf ähnliche Weise am C-Rahmen montiert. Hier, wie auch bei allen anderen Einheiten mit rotierenden Teilen, kommen geschützte Kugellager (608) zum Einsatz, die keiner Wartung oder zusätzlicher Schmierung bedürfen und im Falle eines Ausfalls problemlos durch neue ersetzt werden können.

Vorderer, kipp- und drehbarer Plattformpfosten.

Die Klemmteile bestehen aus geglühtem Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt (siehe Abb. 6 und Foto 4). Es wird nicht empfohlen, für diese Teile normalen Baustahl (Baustahl) zu verwenden. Weiche Klemmklammern aus Metall können das Sägeblatt nicht sicher halten. Beide Hälften jeder Klemme haben eine recht komplexe Form. Sie werden auf einer Drehbank mit einem 4-Backenfutter gedreht.

Reis. 6. Obere und untere Sägespannvorrichtungen.

Montieren Sie Clips zum Festklemmen der Säge an Lagern, die in runde Buchsen an den Enden der Ober- und Unterarme eingepresst sind (siehe Abb. 4 in Nr. 3, 2003). An den gegenüberliegenden Enden der Hebel ist eine Vorrichtung zum Spannen der Säge angebracht (Abb. 7 (siehe auch Abb. 1, Foto 2 in Nr. 3, 2003). Der Spannmechanismus besteht aus geschützten Kugellagern (608), die in die entsprechenden Aufnahmen der Ober- und Unterarme eingepresst werden. Passen Sie die Spannung der Säge an, indem Sie die Stange mit dem Anschlag in den Schaft des Schäkels einschrauben, der am Ende des unteren Hebels befestigt ist. Eine Feder, die die Enden der Arme spannt, hebt den Oberarm an, wenn die Säge kaputt geht.

Obere Sägeklemme

Die Hauptelemente und Teile des Antriebs sind auf Foto 5 deutlich zu erkennen (siehe auch Foto 1 in Nr. 3, 2003), und der Aufbau des Kurbeltriebs ist in Abb. 8 dargestellt. Die Drehung vom Motor auf den Kurbelmechanismus wird über einen Keilriemenantrieb übertragen (es wird ein 8x710 mm Keilriemen verwendet). Auf den Wellen des Motors und des Kurbeltriebs sind drei Riemenscheiben installiert, deren Abmessungen auf drei Geschwindigkeiten ausgelegt sind – 706, 1323 und 1730 Arbeitshübe pro Minute – bei einer Drehzahl der Motorwelle von 1497 U/min.

Reis. 7. Aufbau des Sägespannmechanismus.

Der Antriebsmechanismus (Foto 5 und Abb. 2 in Nr. 3, 2003), der für die oszillierende Auf- und Abbewegung der Säge sorgt, besteht aus einer Kurbel und einer Pleuelstange. Die Kurbelbaugruppe und die Pleuelverbindung mit dem Unterarm sind baugleich (siehe Ansichten I und II in Abb. 8). Beide Einheiten sind mit Schrauben befestigt und können leicht entfernt oder an eine andere Position gebracht werden. Dadurch konnte die Einstellung der Sägehublänge vereinfacht werden.

Die Länge des Arbeitshubs wird durch Drehen der Kurbelpfanne in eine Position näher an der Drehachse der Sekundärwelle verändert (siehe Abb. 8, Ansicht A). Lösen Sie dazu die Schrauben B und C und lösen Sie die Schraube A. Drehen Sie dann das Kurbelgehäuse in die durch die Pfeile angezeigte Richtung und ziehen Sie alle Schrauben wieder fest. Die Sägehublänge kann auf 24 oder 12 mm eingestellt werden, was dem Versatz der Kurbelmitte um 10,2 bzw. 5,1 mm von der Drehachse der Nebenwelle entspricht.

Kurbelantriebsmechanismus.

Neben der sorgfältigen und präzisen Fertigung aller Stichsägenteile ist es sehr wichtig, den Antriebsmechanismus richtig zu montieren und einzustellen. Die Rede ist von Vibrationen, die zwangsläufig mit dem Betrieb jedes Kurbeltriebs einhergehen. Tatsache ist, dass das in der Konstruktion vorgesehene Gegengewicht, das auf derselben Welle wie die Kurbel montiert ist (siehe Abb. 8), sich als unzureichend erwies, um Vibrationen bei Betrieb mit hohen Geschwindigkeiten auszugleichen.
Daher wurde der Antriebsmechanismus durch ein weiteres Gerät ergänzt – einen Ausgleichshebel mit zwei zusätzlichen beweglichen Gewichten. Monat-

Reis. 8. Aufbau des Antriebsmechanismus.

Kurbelantriebsmechanismus.
Dann sind der Einbau des Ausgleichshebels und die Art seiner Verbindung mit dem Antriebsmechanismus auf Foto 1 deutlich zu erkennen (siehe Nr. 3, 2003). Als Balancer dienten der untere Hebel, die Pleuelstange und die Kurbelbaugruppe aus dem zweiten Teilesatz, die „in Reserve“ gefertigt wurden. Die Ausgleichshebel-Kurbelbaugruppe ist auf der Seite des Riemenscheibenblocks „phasenverschoben“ in Bezug auf die Position der Hauptantriebskurbel installiert (Abb. 8). Wenn sich die Verbindungsstange des Hauptantriebs nach oben bewegt, sollte sich die Verbindungsstange des Ausgleichsarms nach unten bewegen.

Die Reduzierung der Vibrationen auf ein akzeptables Maß wird durch die Anpassung der Position der beweglichen Gewichte am Ausgleichshebel erreicht. Der Auswuchtvorgang kann ziemlich viel Zeit in Anspruch nehmen, um das optimale Gewicht der Gewichte auszuwählen.
Neben Holz kann diese stationäre Stichsäge eine Vielzahl von Blechmaterialien schneiden, darunter auch Aluminium und Stahl. Es ist bequem und einfach zu bedienen.

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Mit einer Stichsäge können Sie Holz schnell und effizient schneiden. besteht aus einer Arbeitsfläche, Ständern, Motor und Spindelbaugruppe. Einige Geräte werden auf Ständern hergestellt. Klemmen werden häufig seitlich an der Arbeitsfläche angebracht. Erwähnenswert ist auch, dass sich die Modelle in der Leistung unterscheiden. Die Herstellung einer Stichsägemaschine kann nur durchgeführt werden, wenn die Anweisungen befolgt werden.

Desktop-Geräte: Expertenbewertungen

Glaubt man den Bewertungen, ist die Durchführung einer Desktop-Änderung sehr einfach. Zunächst wird ein Ständer für die Arbeitsfläche vorbereitet. Seine Breite sollte 30 cm nicht überschreiten. Empfehlenswerter ist es, einen Einphasenmotor mit einer maximalen Spannung von 220 V zu wählen. Eine selbstgebaute Stichsägemaschine (Desktop) erzeugt eine durchschnittliche Betriebsfrequenz von 55 Hz.

Bewertungen von Experten sagen, dass es besser ist, Eiben aus Stahl zu verwenden; wenn gewünscht, können Sie sie selbst schneiden. Die Feile wird auf einer Spindelbaugruppe installiert, die am Ständer befestigt ist. Viele Modelle verwenden einen Riegel, der als Anschlag dient. Zur Befestigung der Feile wird eine kleine Schraube verwendet.

Modelle mit Beinen

Bei Bedarf können Sie dies selbst tun. Modifikationszeichnungen umfassen Rahmen unterschiedlicher Größe, und Spindelbaugruppen werden normalerweise mit Führungen verwendet. Viele Modelle werden auf einem breiten Bett hergestellt. Beine können aus Rohren montiert werden. Es gibt auch Maschinen mit Platten. Nach dem Ausschneiden der Arbeitsplattform sollten Sie an der Spindelbaugruppe arbeiten.

Betrachten wir Geräte mit Steuergeräten, dann benötigt das Modell einen Controller. Zweckmäßiger ist die Verwendung eines 220-V-Kommutatormotors. Bei Stichsägen werden die Motoren als Rotationsmotoren eingebaut. Die Richtung muss am Plattenrand angeschweißt werden. In diesem Fall muss die Datei sicher fixiert werden. Die optimale Höhe der Spindelbaugruppe beträgt 2,2 cm. Am Ende der Arbeit ist es wichtig, das Stromkabel zu installieren und das Gerät anzuschließen.

Bewertungen von Geräten mit breiten Rahmen

Profis können eine Stichsägemaschine mit eigenen Händen zusammenbauen. Gerätezeichnungen weisen auf breite Anschläge hin. Zunächst müssen Sie jedoch das Bett installieren. Wenn wir eine einfache Maschine betrachten, kann das Schloss für die Modifikation von geringer Länge gewählt werden. Bewertungen von Experten zeigen, dass zwei Racks für das Modell ausreichen. Zur Montage der Maschine wird ein Schweißinverter verwendet. Die Spindelbaugruppe selbst ist im zentralen Teil der Arbeitsplattform installiert. Das Loch für die Feile kann mit einem Fräser hergestellt werden. Es ist auch erwähnenswert, dass Experten den Einsatz von Zweiphasenmotoren nicht empfehlen.

Kompakte Modifikationen

Wenn Sie die Anweisungen befolgen, können Sie eine kompakte Stichsägemaschine mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen. Gerätezeichnungen umfassen Doppelgestelle und schmale Rahmen. Betten werden mit niedrigem Profil verwendet. Viele Modelle verfügen über eine Spindelbaugruppe ohne Halter. In diesem Fall werden die Führungen in kurzen Längen eingebaut. Um das Modell selbst zusammenzubauen, empfiehlt es sich, zunächst einen hochwertigen Rahmen auszuwählen.

Zusätzlich ist unter der Arbeitsplatte eine Klammer angelötet. Um Vibrationen zu reduzieren, können Sie ein Pad verwenden. Zur Befestigung wird normaler Kleber verwendet. Die zu ändernde Datei sollte mit einer geringen Dicke ausgewählt werden. Der optimale Installationsabstand für die Zentraleinheit beträgt 14 cm. Gleichzeitig beträgt die durchschnittliche Plattformbreite 17 cm.

Stichsägen 2 kW

Wenn Sie möchten, können Sie diese Stichsägemaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen. Zeichnungen zum Zusammenbau der Modifikation sind sehr leicht zu finden. In der Regel werden Rahmen mit einer Breite von 35 cm verwendet. Die Dicke der Platte sollte etwa 1,5 mm betragen. Das Loch für die Datei muss vor der Installation der Zentraleinheit gebohrt werden. Wenn wir Modelle ohne Anschläge betrachten, wird der Rahmen mit einem niedrigen Profil verwendet. Es ist auch erwähnenswert, dass es ratsamer ist, die Spindelbaugruppe auf einer Auskleidung zu installieren.

Um den Geräuschpegel zu reduzieren, wird ein Gehäuse verwendet. Viele Modelle verwenden mehrere Anschläge. In diesem Fall wird das Gerät in einer Höhe von 10 cm installiert. Es ist besser, die Feile auf der Platte zu befestigen. Die Klemme kann als Schraubklemme verwendet werden. Nach der Befestigung der Zentraleinheit wird der Motor eingebaut. Für eine solche Modifikation eignet sich ein Gerät mit einphasiger Einheit.

3 kW-Modelle

Es ist ganz einfach, eine 3-kW-Tischstichsäge mit eigenen Händen herzustellen. Experten empfehlen die Verwendung von Regalen mit breiten Anschlägen. Die Klemmen müssen erst nach der Zentraleinheit montiert werden. Die Modifikationsdatei kann auf 1,2 mm angepasst werden. Einige Experten bohren das Loch nach der Montage des Rahmens. In diesem Fall werden die Stützen an den Seiten des Tisches angelötet.

Als nächstes ist es wichtig, die Spindelgröße zu bewerten. Es empfiehlt sich, den Motor mit Schutzsystem und Gehäuse zu verwenden. Erwähnenswert ist auch, dass Kollektorgeräte, die mit einer Frequenz von 45 Hz arbeiten, sehr beliebt sind. Sie haben einen geringen Energieverbrauch und überhitzen nicht. Halter dienen der Befestigung von Werkstücken. Die optimale Spindelhöhe beträgt 15 cm. Erwähnenswert ist auch, dass es Modelle mit Stimmplatten gibt. Zur Steuerung des Ständers dient ein Schwungrad. Für den Einbau der Steuereinheit steht ein herkömmlicher Controller zur Verfügung.

So bauen Sie ein 5-kW-Gerät

Nachdem Sie mehrere Anschläge vorbereitet haben, können Sie mit Ihren eigenen Händen eine Stichsäge herstellen. Bewertungen von Experten zeigen, dass 5-kW-Modelle gut zum Längsschneiden geeignet sind. Vor Arbeitsbeginn werden alle notwendigen Werkzeuge vorbereitet. Sie benötigen eine Säge sowie ein Schweißgerät und einen Fräser. Zweckmäßiger ist es, den Rahmen für eine Stichsäge aus Stahlplatten mit einer Dicke von 1,3 mm oder mehr zusammenzubauen. Sie müssen sofort einen Platz für den Motor bereitstellen. Die Rahmen in den Geräten sind hochprofiliert eingebaut.

In diesem Stadium können Sie sofort ein Loch für die Feile schneiden. Die Steckerbaugruppe muss oben auf der Platte montiert werden. Darüber hinaus ist zu beachten, dass für die Feile ein großer Halter erforderlich ist. Wenn wir ein einfaches Modell betrachten, können die Gestelle an den Seiten des Rahmens installiert werden. Eiben sind vom Rotationstyp. Oben am Rahmen muss ein Ständer vorhanden sein. Unter dem Motor ist ein kleines Gehäuse angebracht. Im Durchschnitt sollte die Breite des Rahmens 35 cm betragen. Bei professionellen Modellen werden verstellbare Klemmen verwendet.

Modifikationen für zwei Federkiele

Wie baue ich eine Stichsäge mit eigenen Händen? Das Modell mit zwei Federkielen wird nur auf einem breiten Rahmen montiert. Zunächst werden die Platten für das Bett ausgeschnitten. Wenn wir eine Desktop-Modifikation in Betracht ziehen, ist es sinnvoller, die Steuereinheit oben am Gerät zu installieren. Die optimale Rahmenbreite beträgt 45 cm. In diesem Fall wird die Spindelbaugruppe hinter den Anschlägen montiert.

Bei vielen Modellen sind Getriebeeinheiten vorzusehen. In diesem Fall sind Motoren nur als Kommutatortyp mit einer Frequenz von 30 Hz oder mehr geeignet. Die Feile ist standardmäßig im Halter verbaut. Die optimale Höhe der Spindelbaugruppe für Modelle beträgt 35 cm. Zur Verstellung des Bettes werden Pinolen mit Schwungrädern verwendet.

Modelle mit drei Federkielen

Es ist ganz einfach, dieses Modell mit eigenen Händen auf Basis eines Einphasenmotors herzustellen. Werkzeuge sollten im Voraus vorbereitet werden. Viele Modelle sind mit Rahmen mit vier Anschlägen ausgestattet. Sie haben eine große Länge und ein hohes Profil. Es ist auch erwähnenswert, dass es bei der Auswahl der Spindeleinheiten zu Beginn der Arbeit sehr wichtig ist, die Länge des Rahmens zu berechnen. Wenn wir gewöhnliche Spindeleinheiten betrachten, dann ist der Ständer dafür in kurzer Länge vorbereitet.

Die Mittelstütze muss hohen Belastungen standhalten. Zur Montage der Platten kommt ein Schweißinverter zum Einsatz. Der Motor benötigt ein Gehäuse, das den Geräuschpegel des Geräts deutlich reduziert. Die Säge für Modifikationen dieser Art ist für 1,2 mm geeignet. Bei einer Leistung von 3 kW erzeugt ein Gerät mit drei Pinolen eine Frequenz von 55 Hz. Zur Befestigung der Schwungräder werden Halterungen benötigt.