Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf den Bereich der Produktion Impulspumpen, Zufuhr von Kraftstoff aus dem Fahrzeugtank zum Motorvorwärmer oder zur Kabinen- und Innenraumheizung eines Autos oder Busses. Das technische Ergebnis des vorgeschlagenen Gebrauchsmusters ist die Schaffung einer Impulsdosierpumpe, die einfacher im Aufbau und weniger materialintensiv ist. Dieses technische Ergebnis wird dadurch erreicht, dass die vorgeschlagene Impulsdosierpumpe aus einem am Pumpenkörper montierten elektrischen Anschluss besteht, in dem sich eine elektrische Spule mit Dosiervorrichtung sowie Saug- und Druckanschlüsse befinden. Der elektrische Steckverbinder ist als ausgeführt Kunststoffgehäuse. Elektrische Kontakte sind in einer Linie angeordnet und mit Isoliermaterial gefüllt. Der Steckerkörper besteht ebenfalls aus isolierendem Material und ist über ein zwischen den leitenden Kontaktplatten verlaufendes Befestigungselement mit dem Kunststoffkörper der elektrischen Spule verbunden. Die elektrischen Kontaktplatten im Durchgangsbereich des Befestigungselements weisen an ihren Längsseiten Aussparungen in Form eines Teilkreises auf. Metallkörper Die Pumpe wird zylindrisch aus einem Rohrrohling und Endstopfen hergestellt, die durch Schweißen oder Pressen mit anschließender Aufweitung mit dem Zylinder des Pumpenkörpers verbunden werden.

Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf die Herstellung von Impulspumpen, die Kraftstoff aus einem Fahrzeugtank einem Motorvorwärmer oder einer Heizung für den Innenraum und Innenraum eines Autos oder Busses zuführen.

Impulsdosierpumpen verschiedener Bauart sind weithin bekannt. Ihre Produktion wird von Unternehmen wie Thomas Magnete (Deutschland), Webasto (Deutschland), Eeerspacher (Deutschland), Advers LLC Russland, SHAAZ OJSC Russland durchgeführt.

Unter den Analoga des beanspruchten Gebrauchsmusters kann man beispielsweise eine durch das RF-Patent 2022169 MPK F04B 13/00 geschützte Dosierpumpe nennen. Allerdings wurde bei diesem Modell als Antrieb ein Pneumatikzylinder gewählt, was für ein Fahrzeug wie ein Auto, bei dem der Antrieb für das Dosiergerät genutzt werden kann, völlig unpraktisch ist elektrische Batterie. Darüber hinaus enthält die Konstruktion dieser Pumpe komplexe Komponenten mit Endschaltern und einem Ratschenmechanismus, was die gesamte Konstruktion des Geräts verkompliziert und es dem Gerät nicht ermöglicht, mit einer hohen Frequenz von Saug- und Förderzyklen zu arbeiten, was für eine gleichmäßige Pumpe erforderlich ist Kraftstoffversorgung des Vorwärmers oder der Kabinenheizung.

Das nächstliegende Analogon des als Prototyp ausgewählten beanspruchten Gebrauchsmusters hinsichtlich der Gestaltung des Pumpengehäuses und des elektrischen Anschlusses ist die Gestaltung einer Impulsdosierpumpe TN7-4 ml-12 der Firma Advers LLC (Samara), die Die Gehäuse der elektrischen Anschlüsse sind einstückig mit der Kunststoffbuchse verbunden, die mit einem speziellen Spannzangen-Schnappverbinder am Pumpenkörper befestigt ist.

Aufgrund des Mangels an detaillierten Bildern des Gehäuses und des elektrischen Anschlusses des Prototyps in offenen Veröffentlichungsquellen, einschließlich Patentinformationen, werden Informationen über den Prototyp in Form von Fotos, einschließlich Abschnitten, der TN7-4 ml-12 V-Pumpe dargestellt , was Abschnitt 22.2 (2) Verwaltungsvorschriften zur Organisation der Annahme von Gebrauchsmusteranmeldungen und deren Prüfung, Prüfung und Erteilung von Patenten in der vorgeschriebenen Weise entspricht Russische Föderation für ein vom Ministerium für Bildung und Wissenschaft der Russischen Föderation am 29. Oktober 2008 genehmigtes Gebrauchsmuster 326. Diese Pumpe wird, wie auf den Fotos 1, 3 zu sehen ist, mindestens seit 2011 hergestellt.

Foto 1 zeigt eine Seitenansicht der Pumpe, in der Sie den Körper der elektrischen Anschlüsse sehen können, der aus einem Stück besteht und über eine Kunststoffbuchse verfügt, die am oberen Ende des metallischen Pumpenkörpers befestigt ist. Foto 2 ist eine Draufsicht der Pumpe, auf der Sie auch sehen können, dass der Körper der elektrischen Anschlüsse fest mit der Buchse verbunden ist, und Sie können auch die Anschlusskontakte sehen. Foto 3 zeigt die Form der elektrischen Kontakte, wenn die Kunststoffhülse mit dem Gehäuse der elektrischen Anschlüsse entfernt wird. Darüber hinaus ist das Pumpengehäuse aus Metall zu sehen, dessen oberes kugelförmiges Ende zusammen mit dem zylindrischen Teil des Gehäuses hergestellt wird und das durch Strangpressen aus Stahlblech unter Verwendung teurer Pressgeräte hergestellt wird.

Der Nachteil der bekannten Pumpe besteht in der Komplexität der Herstellung der Elemente, aus denen die Pumpe besteht, nämlich des Gehäuses der elektrischen Anschlüsse in Kombination mit einer Kunststoffhülse und des Metallgehäuses der Pumpe selbst. Nachteilig ist darüber hinaus auch der hohe Materialverbrauch der Kunststoffhülse mit dem Stecker. Diese Mängel bei den Bedingungen der Pilot-Klein- und Massenproduktion führen zu einer Erhöhung der Kosten der gesamten Pumpe.

Ziel des beanspruchten Gebrauchsmusters ist es, die Produktion von Pumpen zu optimieren.

Das technische Ergebnis des vorgeschlagenen Gebrauchsmusters ist die Schaffung einer Impulsdosierpumpe, die einfacher im Aufbau und weniger materialintensiv ist.

Dieses technische Ergebnis wird dadurch erreicht, dass die vorgeschlagene Impulsdosierpumpe aus einem am Pumpenkörper montierten elektrischen Anschluss besteht, in dem sich eine elektrische Spule mit Dosiervorrichtung sowie Saug- und Druckanschlüsse befinden. Der elektrische Steckverbinder ist in Form eines Kunststoffgehäuses ausgeführt. Elektrische Kontakte sind in einer Linie angeordnet und mit Isoliermaterial gefüllt. Der Steckerkörper besteht ebenfalls aus isolierendem Material und ist über ein zwischen den leitenden Kontaktplatten verlaufendes Befestigungselement mit dem Kunststoffkörper der elektrischen Spule verbunden. Die elektrischen Kontaktplatten im Durchgangsbereich des Befestigungselements weisen an ihren Längsseiten Aussparungen in Form eines Teilkreises auf. Das metallische Pumpengehäuse wird aus einem Rohrrohling und Endstopfen zylindrisch hergestellt, die durch Schweißen oder Pressen mit anschließendem Aufweiten mit dem Zylinder des Pumpengehäuses verbunden werden.

Abbildung 1 zeigt einen Längsschnitt einer Impulsdosierpumpe, Abbildung 2 zeigt eine Querschnittsansicht des elektrischen Steckers A.

Kraftstoff-Impulsdosierpumpe besteht aus einem Pumpengehäuse 1, das eine elektrische Spule 2 beherbergt und mit oberen 3 und unteren 4 Endkappen verschlossen ist. Im Inneren der Spule 2 befindet sich eine Dosiervorrichtung 5, die im Pumpenbetrieb Kraftstoff vom unteren Ansaugstutzen 6 zum oberen Auslassstutzen 7 fördert. Das Gehäuse 8 des elektrischen Steckverbinders ist mittels eines an der elektrischen Spule 2 befestigt Befestigungselement 9. Die Platten 10 der elektrischen Kontakte haben lange, einander zugewandte, auf jeder Seite befinden sich Aussparungen 11, die in Form eines Teils eines Kreises ausgeführt sind.

Das zylindrische Gehäuse 1 der Pumpe besteht aus einem Rohrrohling, verschlossen mit oberen 3 und unteren 4 Endkappen, beispielsweise Schweißverbindungen 12.

Die erfindungsgemäße Kraftstoff-Impulsdosierpumpe arbeitet wie folgt. Beim Anlegen einer Spannung an die Kontakte 10 entsteht in der elektrischen Spule ein Magnetfeld, mit dessen Hilfe sich das Dosiergerät 5 bewegt und mit seinem Ende die Flüssigkeit drückt ( Dieselkraftstoff oder Benzin) in Richtung des oberen Auslassstutzens 7. Wenn die Spannungsversorgung der Kontakte 10 unterbrochen wird, verschwindet das Magnetfeld und Rückholfeder bewegt das Dosiergerät in seine Ausgangsposition. Dabei fließt Flüssigkeit durch den unteren Ansaugstutzen in das Dosiergerät. Beim nächsten Anlegen der Spannung an die Kontakte wiederholt sich der Zyklus der Kraftstoffeinspritzung und -ansaugung.

Der Zusammenbau der erfindungsgemäßen Pumpe erfolgt wie folgt.

An dem vormontierten Pumpengehäuse 1 mit darin eingelegter elektrischer Spule 2 mit Dosiereinrichtung 5, mit Ansaug- 6 und Auslassanschlüssen 7 werden ein Anschlussgehäuse 8 und ein Befestigungselement 9 beispielsweise mit einer selbstschneidenden Schraube befestigt Schraube an der Pumpenspule 2 befestigt, genauer gesagt an der Flut 2 1 ihres Kunststoffgehäuses. Bei Bedarf beginnt die Demontage mit demselben Vorgang in umgekehrter Reihenfolge. Bei maximaler Einfachheit des Designs ist die vorgeschlagene Pumpe funktional und Qualitätsindikatorenähnlich bekannten in- und ausländischen Designs.

Die vorgeschlagene Impulsdosierpumpe ist im Vergleich zu ihren nächstliegenden Gegenstücken weniger materialintensiv für Kunststoff und technologisch einfacher unter Bedingungen mobiler Pilot-, Kleinserien- und Massenproduktion, einschließlich der Herstellung eines Pumpengehäuses ohne teures Pressen Einfach zu montieren oder auszutauschen, zum Beispiel ein Kunststoffgehäuseverbinder, d.h. während des Betriebs wartbarer, was die Reparaturkosten für den Verbraucher senkt.

Eine Kraftstoff-Impulsdosierpumpe, die ein Pumpengehäuse enthält, in dem sich eine elektrische Spule mit einer Dosiervorrichtung befindet, Saug- und Druckanschlüsse und einen elektrischen Stecker mit darin befindlichen elektrischen Kontakten, dadurch gekennzeichnet, dass das Pumpengehäuse aus einem Rohrrohling mit Endkappen besteht , und das elektrische Steckergehäuse ist mit der Flut des Kunststoffkörpers der elektrischen Spule über ein Befestigungselement verbunden, und die elektrischen Kontakte sind in Form von leitenden Platten hergestellt, die im Durchgangsbereich des Befestigungselements Folgendes aufweisen: an den Längsseiten Aussparungen in Form eines Teilkreises.

Seit September 2011 beginnt die Firma KROSS-M LLC mit der Produktion von Impulskraftstoffpumpen, Modell KM01, vom Durchflusstyp mit einem 24-Volt-Magnetventil mit halbhermetischem Kontakt für Flüssigkeit Vorwärmer Lufterhitzer SHAAZ (Shadrinsk), Teplostar und Planar mit einer Brennstoffzufuhr von 0,4 bis 2,5 Litern pro Stunde. Die Pumpen KM01 sind ein Analogon des Pumpenmodells 10TS.451.02, hergestellt von der Samara-Firma Advers LLC. Von individuelle Bestellung Die Pumpen können an den vom Verbraucher benötigten Kraftstoffverbrauch angepasst werden. Pumpengewicht - 370 Gramm. Garantiezeit Produktbetrieb - 12 Monate. Ausfallfreie Lebensdauer bei ordnungsgemäßem Betrieb von mindestens 20 Millionen Zyklen. Die Pumpen wurden erfolgreich bei einer Temperatur von -55°C getestet.

KRAFTSTOFFPUMPE MODELL KM02

Im März 2012 begann die Firma KROSS-M LLC mit der Produktion von gepulsten Kraftstoffpumpen, Modell KM02, vom Durchflusstyp mit einem 12-Volt-Magnetventil mit halbhermetischem Kontakt für den Vorstart von Flüssigkeitserhitzern.

Die Leistung der KM02-Pumpen ist ähnlich der der KM01-Pumpen: von 0,4 bis 2,5 Liter pro Stunde. Unverwechselbar äußeres Merkmal KM02-Pumpen haben ein grünes Etikett, das eine Spannung von 12 Volt anzeigt. Bei individueller Bestellung können die Pumpen an den vom Verbraucher benötigten Kraftstoffverbrauch angepasst werden. Pumpengewicht - 370 Gramm. Die Gewährleistungsfrist beträgt 12 Monate. Ausfallfreie Lebensdauer bei ordnungsgemäßem Betrieb von mindestens 20 Millionen Zyklen. Die Pumpen wurden erfolgreich bei einer Temperatur von -55°C getestet.

KRAFTSTOFFPUMPEN KM07W, KM08W und KM15W

LLC-Firma „CROSS-M“ begann mit der Produktion von Kraftstoffimpulspumpen der Modelle KM07W und KM08W für Webasto (Webasto), Pramotronik-Heizungen, einem Analogon der DP30- und DP42-Pumpe. Die Pumpen sind in 12- und 24-Volt-Spannungen mit halbhermetischem Kontakt erhältlich. Eine Besonderheit der Pumpen ist das dunkelrote Etikett mit dem Buchstaben W nach dem Pumpenmodell, dem Anfangsbuchstaben der Webasto-Schreibweise. Der elektrische Anschluss der Pumpen KM07W und KM08W entspricht dem Anschluss deutscher Pumpen, sodass sie ohne Änderungen an den Stromkreis deutscher Heizgeräte angeschlossen werden können. Pumpengewicht – 370 Gramm. Die Gewährleistungsfrist für die Produkte beträgt 12 Monate. Ausfallfreie Lebensdauer bei ordnungsgemäßem Betrieb von mindestens 20 Millionen Zyklen. Die Pumpen wurden erfolgreich bei einer Temperatur von -55°C getestet.

Beispieletiketten für KM07W- und KM08W-Pumpen:

Die Firma KROSS-M LLC begann mit der Produktion von Brennstoffimpulspumpen für Eberspacher-Heizgeräte und Heizgeräte mit einer Brennstoffzufuhr (Benzin/Diesel) von 0,3 bis 1,2 Liter pro Stunde. Die Pumpen sind in 12- und 24-Volt-Spannungen mit halbhermetischem Kontakt erhältlich. Ein besonderes Merkmal der Pumpen ist ein goldenes Etikett mit dem Buchstaben E nach dem Pumpenmodell, dem Anfangsbuchstaben der Schreibweise der Firma Eberspächer. Der Auslaufstutzen der Pumpen ist mit einem Durchmesser von 5 mm gefertigt und entspricht exakt den deutschen Modellen. Der elektrische Anschluss der Pumpen entspricht dem Anschluss deutscher Pumpen, sodass diese ohne Umbauten an den Stromkreis deutscher Heizungen/Heizungen angeschlossen werden können. Das Gewicht einer Pumpe beträgt 310 und 370 Gramm. Die Gewährleistungsfrist für die Produkte beträgt 12 Monate. Ausfallfreie Lebensdauer bei ordnungsgemäßem Betrieb von mindestens 20 Millionen Zyklen. Die Pumpen wurden erfolgreich bei einer Temperatur von -55°C getestet.

Beispiele für Pumpenetiketten:

Kraftstofffilter - 55 Rubel.

Sauganschluss mit Polyurethan-Dichtung für Eberspacher-Pumpen - 155 Rubel.

Verbindungsblock - 70 Rubel.

Die Preise verstehen sich inklusive Mehrwertsteuer

VERPACKUNG UND LIEFERUNG

Beim Verpacken werden die Pumpen in einen einzelnen Greifbeutel und einen Karton gelegt, anschließend werden 20 Stück in einen großen Karton gelegt. Diese Doppelverpackung ist eine zusätzliche Garantie für den Schutz der Pumpe mechanischer Schaden während ihrer Bewegung und des Transports zu ihrem Bestimmungsort.

Die Lieferung der Produkte an ihren Bestimmungsort erfolgt sowohl durch Abholung als auch durch ein für den Kunden geeignetes Transportunternehmen. Wir versenden Produkte wie folgt: Transportunternehmen wie zum Beispiel: „AUTOTRADING“, „BUSINESS LINES“, „BAIKAL SERVICE“, „PEC“, „KIT“, „ZhelDorExpedition“, die beim Absenden einer Produktanfrage angegeben werden müssen.

Inhaber des Patents RU 2307958:

Die Erfindung ist für den Einsatz in autonomen gaserzeugenden Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen – Mini-KWK-Anlagen, Impulsberegnungsanlagen zur Bewässerung von Ackerflächen oder zur Brandbekämpfung, Wasseraufprall-Dispergiermitteln für feste und flüssige Stoffe – vorgesehen. Impuls Wasserstrahlpumpe enthält eine Rohrleitung, einen unteren und einen oberen Drucktank, zwischen denen eine Brennkammer installiert ist, die mit Einlass- und Auslassventilen sowie einer Zündkerze ausgestattet ist. Die Pumpe ist mit einer Düse zum Ablassen von Wasser und einem zwischen der Brennkammer und dem oberen Drucktank installierten Schockventil ausgestattet, das den Eingang zum oberen Drucktank verschließt, sowie einem Ventil, das aus einer beweglichen Nadelstange besteht, die sich in der Düse befindet und montiert auf einem Kolben, der mit einer Feder verbunden ist. Die Geschwindigkeit der Wasserfreisetzung nimmt zu. 1 Abb.

Die vorliegende Erfindung ist für den Einsatz in autonomen gaserzeugenden Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen – Mini-KWK-Anlagen, Impulsberegnungsanlagen zur Bewässerung von Ackerland oder zur Brandbekämpfung, Wasseraufprall-Dispergiermitteln für feste und flüssige Stoffe usw. – vorgesehen.

Es ist ein Impulsregner bekannt, der aus einem Fass und einer Düse mit Loch besteht. An der Seitenfläche des Laufs befindet sich ein Wasser-Luft-Tank, in dessen oberem Teil eine Zündvorrichtung eingebaut ist. Im Inneren des Zylinders befindet sich ein Absperrorgan in Form eines Kolbens und eines Ventils. Der obere Teil des Wasser-Luft-Tanks ist mit dem Unterkolbenteil des Laufs verbunden, der durch ihn mit der Atmosphäre verbunden ist Rückschlagventil(siehe AS Nr. 501718, Klasse A01G 25/00, B05B 1/08, veröffentlicht am 05.02.76, Bulletin Nr. 5). Nachdem das brennbare Gemisch im Tank unter dem Druck expandierender Gase gezündet wurde, bewegt sich der Kolben und das Ventil öffnet das Düsenloch, aus dem ein Teil des Wassers und der Abgase freigesetzt wird.

Der Nachteil eines Impulssprinklers ist die Notwendigkeit der Installation zusätzliche Quelle Energie, um den erforderlichen Kompressionsgrad des brennbaren Gemisches im Tank zu erreichen, sowie ein spezielles Verteilungssystem zur Steuerung der Einlassventile.

Das nächstgelegene Gerät, das als Prototyp angenommen wurde, ist die Humphrey-Pumpe, bei der es sich um einen Viertaktmotor handelt interne Verbrennung, bei dem die Rolle eines Kolbens eine sich bewegende Wassersäule übernimmt. Nachdem das Generatorgas-Luft-Gemisch in der Brennkammer gezündet ist, wird die Wassersäule im System unterer Tank – Brennkammer – oberer (Druck-)Tank in Hin- und Herbewegung versetzt und trägt jedes Mal eine neue Portion Wasser mit sich der untere - zum oberen Drucktank (Technische Enzyklopädie, Bd. 14 M.: OGIZ RSFSR, 1931, S. 331-332).

Der Nachteil der Humphrey-Pumpe ist ihr relativ enger Einsatzbereich: das Heben großer Wassermassen auf eine geringe Höhe. Die Humphrey-Pumpe ist ein wirksamer Konverter der Energie der Kraftstoffverbrennung, hauptsächlich in die potenzielle Energie des aufsteigenden Wassers. In ihrer technologischen Kette gibt es keinen Konverter dieser Energie in die kinetische Energie der gepulsten Wasseremissionen.

Die kinetische Energie einer sich mit hoher Geschwindigkeit bewegenden Wassermenge kann in aufeinanderfolgende kurze Impulse hoher Einheitsleistung umgewandelt werden. Es sind diese Energiequellen, die in vielen Technologiezweigen möglicherweise am meisten nachgefragt werden.

Daher, technisches Problem Die Erfindung soll die Fähigkeiten der bekannten Humphrey-Pumpe erweitern: Zusätzlich zum Heben großer Wassermassen auf eine geringe Höhe bietet sie die Möglichkeit, eine gepulste Freisetzung einer Wassermenge mit hoher kinetischer Energie zu erzeugen, was dies ermöglicht verwendet werden verschiedene Bereiche Ausrüstung: in der Landwirtschaft zur Wasserförderung, Bewässerung oder Brandbekämpfung; in der Chemie- und Bergbauindustrie zum Dispergieren und Zerkleinern von Materialien; im Energiesektor zur Umwandlung der Energie der Kraftstoffverbrennung in die kinetische Energie gepulster Flüssigkeitsemissionen zur Umwandlung in elektrische und andere Energiearten usw.

Das technische Ergebnis der Erfindung ist eine Erhöhung der Wasserfreisetzungsgeschwindigkeit, wodurch kurze, aufeinander folgende, gepulste Wasserfreisetzungen mit hoher Einheitsleistung ermöglicht werden.

Das angegebene technische Ergebnis bei der Umsetzung der Erfindung wird dadurch erreicht, dass in der bekannten Pumpe, die einen unteren und oberen Druckbehälter enthält, zwischen denen eine mit Einlass- und Auslassventilen ausgestattete Brennkammer eingebaut ist, eine erfindungsgemäße Zündkerze vorgesehen ist. Die Pumpe ist mit einer Düse zum Ablassen von Wasser ausgestattet und zwischen der Brennkammer und dem oberen Drucktank installiert, einem Stoßventil, das den Eingang zum oberen Drucktank verschließt, und einem Ventil, das aus einer beweglichen Nadelstange besteht, die sich in der Düse befindet und montiert auf einem Kolben, der durch eine Feder verbunden ist.

Eine Besonderheit des beanspruchten Geräts ist das Vorhandensein von Neuware Strukturelemente, nämlich zusätzliche Einrichtung Am Einlass des oberen Druckbehälters befindet sich ein Stoßventil und ein Ventil, das aus einer beweglichen Nadelstange besteht, die zwischen der Brennkammer und dem oberen Druckbehälter angeordnet ist. Diese Ventile bilden ein hydraulisches Stoßsystem, das mit einer beweglichen Nadelstange kraftvolle, gepulste, sich zyklisch wiederholende Wasserportionen aus der Ventildüse erzeugt, wobei die Emissionsleistung je nach Schließgeschwindigkeit des Stoßes bis zu Hunderten von kW erreichen kann Ventil.

Während des Betriebs des Geräts bei geöffnetem Schockventil wird Flüssigkeit mit einer mit der Zeit zunehmenden Geschwindigkeit durch das Gerät in den oberen Drucktank geleitet und steigt in dem Moment an, in dem die Kraft des Flüssigkeitsdrucks auf das Schockventil sein Gewicht übersteigt und verschließt das Loch zum oberen Druckbehälter. Dabei kommt es zu einem hydraulischen Stoß und der Druck in der Rohrleitung und auf der Oberfläche des Ventilkolbens steigt, wodurch die die Düse verstopfende Nadelstange nach oben steigt und die durch den hydraulischen Stoß beschleunigte Flüssigkeit, wird mit hoher Geschwindigkeit aus der Ventildüse ausgestoßen. Dank der Installation der oben genannten Ventile, bei denen es sich um ein hydraulisches Schocksystem handelt, das die kinetische Energie einer sich bewegenden Flüssigkeit aufgrund des schnellen Schließens des Schockventils in die Energie eines hydraulischen Schocks umwandelt, wurde dies möglich Erhöhen Sie die Geschwindigkeit des Wasserausstoßes in Impulsen, was zu kurzen Impulsausstößen von Wasser mit hoher Einheitsleistung führt, die mit großer Frequenz nacheinander folgen.

Die vom Anmelder durchgeführte Analyse des Stands der Technik, einschließlich einer Suche in Patent- und wissenschaftlichen und technischen Informationsquellen sowie die Identifizierung von Quellen, die Informationen über Analoga der beanspruchten Erfindung enthalten, ermöglichte uns die Feststellung, dass dies beim Anmelder nicht der Fall war ein Analogon finden, das durch Merkmale gekennzeichnet ist, die mit allen wesentlichen Merkmalen der beanspruchten Erfindung identisch sind. Die Identifizierung des Prototyps aus der Liste der identifizierten Analoga als das im Hinblick auf die Gesamtheit der Merkmale am nächsten kommende Analogon ermöglichte es uns, eine Reihe wesentlicher Faktoren in Bezug auf das, was der Antragsteller sah, zu ermitteln technisches Ergebnis Besonderheiten in dem beanspruchten Gerät, wie in den Ansprüchen dargelegt.

Die beanspruchte Erfindung wird anhand einer Zeichnung erläutert, die schematisch eine Impuls-Wasserstrahlpumpe in der Gesamtansicht zeigt.

Die Impulswasserstrahlpumpe besteht aus einem unteren 1 und einem oberen Drucktank 2, zwischen denen eine Brennkammer 3 installiert ist, die mit einem Auslassventil 4 und einem Einlassventil 5 sowie einer Zündkerze 6 ausgestattet ist. Ein Aufprallventil 7 ist installiert zwischen der Kammer 3 und dem Tank 2, das den Eingang zum Drucktank 2 blockiert, und einem Ventil 8, bestehend aus einer beweglichen Nadelstange 9, die in einer Düse 10 zum Ablassen von Wasser angeordnet und auf einem Kolben 11 montiert ist, der durch eine Feder 12 verbunden ist Die Pumpe enthält außerdem eine Rohrleitung 13 und ein Einlassventil 14 für Wasser.

Das vorgeschlagene Gerät – eine Impulswasserstrahlpumpe – funktioniert wie folgt.

Das Funktionsprinzip der vorgeschlagenen Impulswasserstrahlpumpe ähnelt einem Viertakt-Verbrennungsmotor, wobei die Rolle des Kolbens von einer hin- und hergehenden Flüssigkeitssäule übernommen wird. Bei einer Explosion entsteht ein brennbares Gasgemisch Gasgeneratoreinheit Auf Holz und anderen Abfällen, Kohle oder anderen Brennstoffen und Luft in der Brennkammer 3 dehnen sich die verbrannten Gase aus und bewegen eine Wassersäule durch die Rohrleitung 13 und das Prallventil 7 in Richtung des oberen Druckbehälters 2, bis das Auslassventil öffnet 4, durch den die Abgase austreten. Wenn das Auslassventil 4 öffnet, öffnet sich das Spülventil und die Brennkammer 3 wird mit Frischluft gefüllt. Wenn sich Wasser in Richtung des oberen Drucktanks 2 bewegt, fällt es aus zusätzliche Erweiterung Gase sinkt der Druck unter den atmosphärischen Druck und Wasser wird durch das Einlassventil 14 angesaugt. Das einströmende Wasser folgt teilweise der sich bewegenden Flüssigkeitssäule und füllt teilweise die Brennkammer 3.

Bei geöffnetem Schockventil 7 beschleunigt die Flüssigkeit mit zeitlich zunehmender Geschwindigkeit in Richtung des oberen Druckbehälters 2. Ab einem bestimmten Geschwindigkeitswert steigt die Druckkraft auf das Stoßventil 7 so stark an, dass es dessen Gewicht übersteigt. In diesem Fall hebt sich das Schockventil 7 unter der Kraft des Flüssigkeitsdrucks und verschließt das Loch im oberen Drucktank 2.

Beim Anheben des Schockventils 7 entsteht ein hydraulischer Schock und der Druck in der Rohrleitung 13 steigt. Obwohl das Schockventil 7 keine Zeit hatte, vollständig zu schließen, steigt der Druck in der Rohrleitung 13 und im Kolbenbereich 11 des Ventils 8 einen Wert erreicht, der die Druckkraft der Feder 12 übersteigt. Dadurch wird die Nadelstange 9, die die Düse 10 abdeckt, zurückgeschleudert und das durch den hydraulischen Stoß beschleunigte Wasser mit hoher Geschwindigkeit ausgestoßen die Düse 10. Nachdem der Strahl aufgrund eines Druckabfalls freigegeben wurde, wird die Düse 10 durch die Nadelstange 9 blockiert und das Loch zum oberen Drucktank 2 öffnet sich aufgrund des Gewichts (Absenkens) des Schockventils 7 und die Wassersäule beginnt sich zurückzubewegen. Bei der umgekehrten Wasserbewegung wird die Entfernung verbrannter Gase fortgesetzt, bis das Wasser das Auslassventil 4 erreicht und dieses schließt, wonach eine Kompression auftritt frische Luft in dem Teil der Brennkammer 3, der sich oberhalb des Auslassventils 4 befindet. Druck Druckluft In diesem Fall erreicht er einen Wert, der größer ist als der statische Druck, der der Höhe des oberen Drucktanks 2 entspricht, sodass die Wassersäule beginnt, sich in Richtung des oberen Drucktanks 2 zu bewegen, begleitet von einem wiederholten hydraulischen Schock, der oben beschrieben wurde.

Wenn der Wasserspiegel im Brennraum 3 das Auslassventil 4 erreicht, ist der Druck im Brennraum 3 offensichtlich gleich dem Atmosphärendruck, und bei weiterer Bewegung stellt sich wieder ein Unterdruck ein, das Einlassventil 5 öffnet und das Gemisch aus Gas und Luft füllt die Brennkammer 3. Durch wiederholte Rückwärtsbewegung der Wassersäule wird das Arbeitsgemisch komprimiert, woraufhin dieses gezündet wird und ein neuer Arbeitstakt beginnt.

Die vorgeschlagene Vorrichtung weist gegenüber den bekannten folgende Vorteile auf:

Es ist keine zusätzliche Energiequelle erforderlich, um den erforderlichen Kompressionsgrad des brennbaren Gemisches im Brennraum zu erreichen.

Es gibt kein spezielles Verteilungssystem zur Steuerung des Einlassventils;

Möglichkeit, kurze, gepulste Wasseremissionen mit hoher Einheitsleistung zu erzielen.

Eine Impuls-Wasserstrahlpumpe, enthaltend eine Rohrleitung, einen unteren und einen oberen Drucktank, zwischen denen eine Brennkammer installiert ist, ausgestattet mit Einlass- und Auslassventilen, einer Zündkerze, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe mit einer Düse zum Ablassen von Wasser und einer ausgestattet ist Zwischen der Brennkammer und dem oberen Drucktank installiertes Aufprallventil, das den Eingang zum oberen Drucktank blockiert, und ein Ventil, das aus einer beweglichen Nadelstange besteht, die sich in der Düse befindet und auf einem mit einer Feder verbundenen Kolben montiert ist.

In diesem Artikel haben wir versucht, alle möglichen Prinzipien des Pumpenbetriebs zusammenzustellen. Oft ist es ziemlich schwierig, die große Vielfalt an Pumpenmarken und -typen zu verstehen, ohne zu wissen, wie eine bestimmte Einheit funktioniert. Wir haben versucht, dies deutlich zu machen, denn es ist besser, einmal zu sehen, als hundertmal zu hören.
Die meisten Beschreibungen des Pumpenbetriebs im Internet enthalten nur Abschnitte des Durchflussteils (in Best-Case-Szenario Phasenbetriebsdiagramme). Dies hilft nicht immer, die genaue Funktionsweise der Pumpe zu verstehen. Darüber hinaus verfügt nicht jeder über eine Ingenieurausbildung.
Wir hoffen, dass dieser Abschnitt unserer Website nicht nur Ihnen weiterhilft die richtige Wahl treffen Ausrüstung, sondern erweitert auch Ihren Horizont.

Seit der Antike war die Aufgabe, Wasser zu heben und zu transportieren, eine Herausforderung. Die allerersten Geräte dieser Art waren Wasserheberräder. Es wird angenommen, dass sie von den Ägyptern erfunden wurden.
Die Wasserhebemaschine war ein Rad, an dessen Umfang Krüge befestigt waren. Die Unterkante des Rades wurde ins Wasser abgesenkt. Wenn sich das Rad um seine Achse drehte, schöpften die Krüge Wasser aus dem Reservoir und dann hinein oberster Punkt Räder, Wasser aus den Krügen in eine spezielle Auffangschale gegossen. Um das Gerät zu drehen, nutzen Sie die Muskelkraft einer Person oder eines Tieres.

Archimedes (287–212 v. Chr.), ein großer Wissenschaftler der Antike, erfand ein Schrauben-Wasserhebegerät, das später nach ihm benannt wurde. Dieses Gerät förderte das Wasser mithilfe einer im Rohr rotierenden Schraube, es floss jedoch immer etwas Wasser zurück, da wirksame Dichtungen damals unbekannt waren. Als Ergebnis wurde ein Zusammenhang zwischen der Neigung der Schnecke und dem Vorschub abgeleitet. Beim Arbeiten können Sie zwischen einer größeren Wassermenge oder einer höheren Hubhöhe wählen. Je größer die Neigung des Propellers ist, desto mehr Höhe Futter, wenn die Produktivität nachlässt.

Die erste Kolbenpumpe zum Löschen von Bränden, erfunden vom antiken griechischen Mechaniker Ktesibius, wurde bereits im 1. Jahrhundert v. Chr. beschrieben. e. Diese Pumpen können zu Recht als die allerersten Pumpen angesehen werden. Bis zum Beginn des 18. Jahrhunderts wurden Pumpen dieser Art eher selten eingesetzt, weil... Sie bestanden aus Holz und gingen oft kaputt. Diese Pumpen wurden entwickelt, nachdem sie erstmals aus Metall hergestellt wurden.
Mit dem Beginn der industriellen Revolution und dem Aufkommen von Dampfmaschinen, Kolbenpumpen wurden verwendet, um Wasser aus Minen und Minen zu pumpen.
Derzeit werden Kolbenpumpen im Alltag zum Fördern von Wasser aus Brunnen und Brunnen, in der Industrie – in Dosierpumpen und Hochdruckpumpen – eingesetzt.

Es gibt auch Kolbenpumpen, die in Gruppen eingeteilt sind: Zweikolben, Dreikolben, Fünfkolben usw.
Sie unterscheiden sich grundsätzlich in der Anzahl der Pumpen und ihrer relativen Lage zum Antrieb.
Auf dem Bild sehen Sie eine Dreikolbenpumpe.

Flügelzellenpumpen sind ein Typ Kolbenpumpen. Pumpen dieser Art wurden Mitte des 19. Jahrhunderts erfunden.
Die Pumpen sind bidirektional, das heißt, sie liefern Wasser ohne Leerlauf.
Hauptsächlich verwendet als Handpumpen zur Förderung von Treibstoff, Ölen und Wasser aus Brunnen und Brunnen.

Design:
Im Gusseisengehäuse befinden sich die Arbeitsteile der Pumpe: ein Laufrad, das hin- und hergehende Bewegungen ausführt, und zwei Ventilpaare (Einlass und Auslass). Wenn sich das Laufrad bewegt, bewegt sich die gepumpte Flüssigkeit vom Saughohlraum zum Auslasshohlraum. Das Ventilsystem verhindert den Flüssigkeitsfluss in die entgegengesetzte Richtung

Pumpen dieses Typs haben in ihrer Konstruktion einen Faltenbalg („Akkordeon“), der zum Pumpen von Flüssigkeit zusammengedrückt wird. Der Aufbau der Pumpe ist sehr einfach und besteht aus nur wenigen Teilen.
Typischerweise bestehen solche Pumpen aus Kunststoff (Polyethylen oder Polypropylen).
Die Hauptanwendung ist das Abpumpen chemisch aktiver Flüssigkeiten aus Fässern, Kanistern, Flaschen usw.

Der niedrige Preis der Pumpe ermöglicht den Einsatz als Einwegpumpe zum Pumpen von ätzenden und gefährlichen Flüssigkeiten mit anschließender Entsorgung dieser Pumpe.

Drehschieberpumpen (oder Flügelzellenpumpen) sind selbstansaugende Verdrängerpumpen. Entwickelt zum Pumpen von Flüssigkeiten. Schmierfähigkeit aufweisen (Öle, Dieselkraftstoff usw.). Pumpen können Flüssigkeiten „trocken“, d.h. erfordern keine vorherige Befüllung des Gehäuses mit Arbeitsflüssigkeit.

Funktionsprinzip: Der Arbeitskörper der Pumpe besteht aus einem exzentrisch angeordneten Rotor mit radialen Längsnuten, in denen flache Platten (Flügel) gleiten und durch Zentrifugalkraft gegen den Stator gedrückt werden.
Da der Rotor exzentrisch angeordnet ist, dringen die Platten, die ständig mit der Gehäusewand in Kontakt stehen, beim Drehen entweder in den Rotor ein oder bewegen sich aus ihm heraus.
Beim Betrieb der Pumpe entsteht auf der Saugseite ein Vakuum und die gepumpte Masse füllt den Raum zwischen den Platten und wird dann in das Druckrohr gedrückt.

Zahnradpumpen mit Außenzahnrädern sind zum Pumpen von viskosen Flüssigkeiten mit Schmierfähigkeit konzipiert.
Die Pumpen sind selbstansaugend (normalerweise nicht mehr als 4-5 Meter).

Funktionsprinzip:
Das Antriebsrad steht im ständigen Eingriff mit dem Abtriebsrad und versetzt dieses in Rotation. Wenn sich die Pumpenzahnräder im Saughohlraum in entgegengesetzte Richtungen drehen, bilden die Zähne, die ineinandergreifen, ein Vakuum (Vakuum). Dadurch gelangt Flüssigkeit in den Saughohlraum, der die Hohlräume zwischen den Zähnen beider Zahnräder füllt, die Zähne entlang der zylindrischen Wände im Gehäuse bewegt und vom Saughohlraum in den Auslasshohlraum übertragen wird, wo sich die Zähne der Zahnräder befinden Drücken Sie durch Einrasten die Flüssigkeit aus den Hohlräumen in die Abflussleitung. In diesem Fall entsteht ein enger Kontakt zwischen den Zähnen, wodurch eine umgekehrte Flüssigkeitsübertragung vom Ausstoßhohlraum zum Saughohlraum unmöglich ist.

Die Pumpen ähneln im Prinzip einer herkömmlichen Zahnradpumpe, haben jedoch kompaktere Abmessungen. Einer der Nachteile ist die Schwierigkeit der Herstellung.

Funktionsprinzip:
Das Antriebsrad wird von der Welle des Elektromotors angetrieben. Durch den Eingriff in die Verzahnung des Antriebsrades wird die äußere Gang dreht sich auch.
Beim Rotieren werden die Öffnungen zwischen den Zähnen freigegeben, das Volumen vergrößert sich und am Einlass entsteht ein Vakuum, das das Ansaugen von Flüssigkeit gewährleistet.
Das Medium bewegt sich in den Zahnzwischenräumen zur Austrittsseite. Die Sichel dient in diesem Fall als Dichtung zwischen Saug- und Druckteil.
Wenn ein Zahn in den Zahnzwischenraum eingeführt wird, verringert sich das Volumen und das Medium wird zum Auslass der Pumpe gedrückt.

Kolbenpumpen (Kolben- oder Rotationspumpen) sind für die schonende Förderung hochpartikelhaltiger Produkte konzipiert.
Die unterschiedlichen Formen der in diesen Pumpen verbauten Rotoren ermöglichen das Pumpen von Flüssigkeiten mit großen Einschlüssen (z. B. Schokolade mit ganzen Nüssen usw.)
Die Rotationsgeschwindigkeit der Rotoren überschreitet in der Regel 200...400 Umdrehungen nicht, was das Pumpen von Produkten ohne Zerstörung ihrer Struktur ermöglicht.
Wird in der Lebensmittel- und Chemieindustrie verwendet.

Auf dem Bild sehen Sie eine Rotationspumpe mit dreiflügeligen Rotoren.
Pumpen dieser Bauart werden in der Lebensmittelproduktion zum schonenden Fördern von Sahne, Sauerrahm, Mayonnaise und ähnlichen Flüssigkeiten eingesetzt, deren Struktur beim Fördern mit anderen Pumpentypen beschädigt werden kann.
Wenn Sie beispielsweise Sahne mit einer Kreiselpumpe (mit einer Raddrehzahl von 2900 U/min) pumpen, wird diese in Butter geschlagen.

Eine Impellerpumpe (Flügelzellenpumpe, Weichläuferpumpe) ist eine Art Drehschieberpumpe.
Der Arbeitsteil der Pumpe ist ein weiches Laufrad, das exzentrisch zur Mitte des Pumpengehäuses montiert ist. Wenn sich das Laufrad dreht, ändert sich dadurch das Volumen zwischen den Schaufeln und an der Ansaugstelle entsteht ein Vakuum.
Was als nächstes passiert, ist auf dem Bild zu sehen.
Die Pumpen sind selbstansaugend (bis zu 5 Meter).
Der Vorteil liegt in der Einfachheit des Designs.

Der Name dieser Pumpe leitet sich von der Form des Arbeitskörpers ab – einer sinusförmig gekrümmten Scheibe. Ein besonderes Merkmal von Sinuspumpen ist die Fähigkeit, Produkte mit großen Einschlüssen schonend zu pumpen, ohne diese zu beschädigen.
Sie können beispielsweise problemlos Kompott aus Pfirsichen mit Einschlüssen ihrer Hälften pumpen (natürlich hängt die Größe der ohne Beschädigung gepumpten Partikel vom Volumen der Arbeitskammer ab. Bei der Auswahl einer Pumpe müssen Sie darauf achten).

Die Größe der gepumpten Partikel hängt vom Volumen des Hohlraums zwischen der Scheibe und dem Pumpenkörper ab.
Die Pumpe hat keine Ventile. Der Aufbau ist sehr einfach, was einen langen und störungsfreien Betrieb garantiert.

Funktionsprinzip:

Auf der Pumpenwelle befindet sich im Arbeitsraum eine sinusförmige Scheibe. Die Kammer ist von oben durch Tore (bis zur Mitte der Scheibe) in zwei Teile geteilt, die sich in einer Ebene senkrecht zur Scheibe frei bewegen können und diesen Teil der Kammer abdichten und verhindern, dass Flüssigkeit vom Pumpeneinlass zum Auslass fließt (siehe Abbildung).
Wenn sich die Scheibe dreht, erzeugt sie in der Arbeitskammer eine wellenartige Bewegung, durch die sich die Flüssigkeit vom Saugrohr zum Auslassrohr bewegt. Da die Kammer durch Tore zur Hälfte geteilt ist, wird die Flüssigkeit in das Auslassrohr gedrückt.

Der Hauptarbeitsteil einer Exzenterschneckenpumpe ist ein Schraubenpaar (Gerotor), das sowohl das Funktionsprinzip als auch alle grundlegenden Eigenschaften bestimmt Pumpeinheit. Das Schraubenpaar besteht aus einem stationären Teil – dem Stator – und einem beweglichen Teil – dem Rotor.

Der Stator ist eine innenliegende n+1-Leiterspirale, meist aus Elastomer (Gummi), untrennbar (oder separat) mit einem Metallhalter (Hülse) verbunden.

Der Rotor ist eine außenliegende n-Blei-Spirale, die meist aus Stahl mit oder ohne nachträgliche Beschichtung besteht.

Es ist erwähnenswert, dass derzeit am häufigsten Einheiten mit einem 2-gängigen Stator und einem 1-gängigen Rotor verwendet werden. Diese Bauweise ist bei fast allen Herstellern von Schneckengeräten ein Klassiker.

Ein wichtiger Punkt ist, dass die Drehzentren der Spiralen sowohl des Stators als auch des Rotors um den Betrag der Exzentrizität verschoben sind, wodurch ein Reibungspaar erzeugt werden kann, bei dem beim Drehen des Rotors geschlossene, abgedichtete Hohlräume im Inneren entstehen des Stators entlang der gesamten Rotationsachse. In diesem Fall bestimmt die Anzahl solcher geschlossenen Hohlräume pro Längeneinheit des Schneckenpaars den Enddruck der Einheit und das Volumen jedes Hohlraums bestimmt dessen Produktivität.

Schraubenspindelpumpen werden als Verdrängerpumpen klassifiziert. Diese Pumpentypen können hochviskose Flüssigkeiten pumpen, auch solche, die große Mengen abrasiver Partikel enthalten.
Vorteile von Schraubenpumpen:
- selbstansaugend (bis 7...9 Meter),
- sanftes Pumpen der Flüssigkeit, das die Struktur des Produkts nicht zerstört,
- die Fähigkeit, hochviskose Flüssigkeiten, auch solche mit Partikeln, zu pumpen,
- die Möglichkeit, Pumpengehäuse und Stator aus zu fertigen verschiedene Materialien, mit dem Sie aggressive Flüssigkeiten pumpen können.

Pumpen dieser Art erhalten weit verbreitet in der Lebensmittel- und Petrochemieindustrie.

Pumpen dieses Typs sind zum Pumpen von viskosen Produkten mit Feststoffpartikeln konzipiert. Der Arbeitskörper ist ein Schlauch.
Vorteil: einfacher Aufbau, hohe Zuverlässigkeit, selbstansaugend.

Funktionsprinzip:
Wenn sich der Rotor im Glyzerin dreht, klemmt der Schuh den Schlauch (den Arbeitskörper der Pumpe), der sich um den Umfang im Gehäuse befindet, vollständig ein und drückt die gepumpte Flüssigkeit in die Hauptleitung. Hinter dem Schuh nimmt der Schlauch wieder seine Form an und saugt die Flüssigkeit auf. Die abrasiven Partikel werden in die elastische Innenschicht des Schlauchs gedrückt und dann in den Strahl gedrückt, ohne den Schlauch zu beschädigen.

Wirbelpumpen sind für die Förderung verschiedener flüssiger Medien konzipiert. Die Pumpen sind selbstansaugend (nach dem Befüllen des Pumpengehäuses mit Flüssigkeit).
Vorteile: einfache Konstruktion, hoher Druck, geringe Größe.

Funktionsprinzip:
Das Laufrad einer Wirbelpumpe ist eine flache Scheibe mit kurzen, radialen, geraden Schaufeln, die am Umfang des Rades angeordnet sind. Der Körper hat einen ringförmigen Hohlraum. Der innere Dichtungsvorsprung, der dicht an den äußeren Enden und Seitenflächen der Schaufeln anliegt, trennt die mit dem ringförmigen Hohlraum verbundenen Saug- und Druckrohre.

Wenn sich das Rad dreht, wird die Flüssigkeit von den Schaufeln mitgerissen und gleichzeitig unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft verdreht. Somit entsteht im ringförmigen Hohlraum einer Arbeitspumpe eine Art paarweise ringförmige Wirbelbewegung, weshalb die Pumpe Wirbelpumpe genannt wird. Besonderheit Wirbelpumpe besteht darin, dass das gleiche Flüssigkeitsvolumen, das sich entlang einer spiralförmigen Flugbahn im Bereich vom Eingang des ringförmigen Hohlraums bis zum Ausgang aus diesem bewegt, wiederholt in den Zwischenschaufelraum des Rades eintritt, wo es jedes Mal eine zusätzliche Vergrößerung erhält an Energie und damit an Druck.

Gaslift (von Gas und englisch Lift – to raise), ein Gerät zum Heben Flüssigkeit abtropfen lassen aufgrund der Energie, die im mit ihm vermischten Druckgas enthalten ist. Gaslift wird hauptsächlich zum Heben von Öl aus Bohrlöchern verwendet, wobei Gas aus ölführenden Formationen verwendet wird. Es sind Aufzüge bekannt, bei denen zur Flüssigkeitszufuhr hauptsächlich Wasser eingesetzt wird atmosphärische Luft. Solche Aufzüge werden Airlifts oder Mamutpumpen genannt.

Bei einem Gaslift oder Luftlift wird komprimiertes Gas oder Luft aus einem Kompressor durch eine Rohrleitung zugeführt, mit Flüssigkeit vermischt und bildet eine Gas-Flüssigkeits- oder Wasser-Luft-Emulsion, die durch das Rohr aufsteigt. Am Boden des Rohres kommt es zur Vermischung von Gas und Flüssigkeit. Die Wirkung des Gaslifts basiert auf dem Ausgleich einer Säule aus Gas-Flüssigkeits-Emulsion mit einer Säule aus Tröpfchenflüssigkeit, basierend auf dem Gesetz der kommunizierenden Gefäße. Eines davon ist ein Bohrloch oder ein Reservoir, das andere ein Rohr, das ein Gas-Flüssigkeits-Gemisch enthält.

Membranpumpen werden als Verdrängerpumpen klassifiziert. Es gibt eins und zwei Membranpumpen. Doppelmembran, meist mit Druckluftantrieb gefertigt. Unser Bild zeigt eine solche Pumpe.
Die Pumpen sind einfach aufgebaut, selbstansaugend (bis zu 9 Meter) und können chemisch aggressive Flüssigkeiten und Flüssigkeiten mit hohem Partikelanteil fördern.

Funktionsprinzip:
Die beiden durch eine Welle verbundenen Membranen werden hin- und herbewegt, indem über ein automatisches Luftventil abwechselnd Luft in die Kammern hinter den Membranen geblasen wird.

Sog: Die erste Membran erzeugt ein Vakuum, wenn sie sich von der Gehäusewand entfernt.
Entladung: Die zweite Membran überträgt gleichzeitig Luftdruck auf die im Gehäuse enthaltene Flüssigkeit und drückt diese in Richtung Auslass. Während jedes Zyklus beträgt der Luftdruck Rückwand Die freigebende Membran ist gleich dem Druck, der von der Flüssigkeit ausgeht. Daher können Membranpumpen auch bei geschlossenem Auslassventil betrieben werden, ohne dass die Lebensdauer der Membran beeinträchtigt wird.

Schraubenpumpen werden oft mit Schraubenpumpen verwechselt. Dabei handelt es sich aber um ganz andere Pumpen, wie Sie in unserer Beschreibung sehen können. Das Arbeitsorgan ist die Schnecke.
Pumpen dieses Typs können Flüssigkeiten mittlerer Viskosität (bis zu 800 cSt) pumpen, haben eine gute Saugleistung (bis zu 9 Meter) und können Flüssigkeiten mit großen Partikeln pumpen (die Größe wird durch die Steigung der Schnecke bestimmt).
Sie werden zum Pumpen von Ölschlamm, Heizöl, Dieselkraftstoff usw. verwendet.

Aufmerksamkeit! NICHT SELBSTANsaugENDE Pumpen. Für den Betrieb im Saugbetrieb müssen das Pumpengehäuse und der gesamte Saugschlauch entlüftet werden)

Kreiselpumpe

Kreiselpumpen sind die gebräuchlichsten Pumpen. Der Name leitet sich vom Funktionsprinzip ab: Die Pumpe arbeitet aufgrund der Zentrifugalkraft.
Die Pumpe besteht aus einem Gehäuse (Schnecke) und einem darin befindlichen Laufrad mit radial gekrümmten Schaufeln. Die Flüssigkeit gelangt in die Mitte des Rades und wird unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft an dessen Peripherie geschleudert und dann durch das Druckrohr abgeführt.

Pumpen dienen der Förderung flüssiger Medien. Es gibt Modelle für chemisch aktive Flüssigkeiten, Sand und Schlamm. Sie unterscheiden sich in den Körpermaterialien: Für chemische Flüssigkeiten werden unterschiedliche Marken verwendet Edelstähle und Kunststoff, für Schlamm - verschleißfeste Gusseisen- oder gummibeschichtete Pumpen.
Der weit verbreitete Einsatz von Kreiselpumpen ist auf die einfache Konstruktion und die geringen Herstellungskosten zurückzuführen.

Mehrteilige Pumpe

Mehrteilige Pumpen sind Pumpen mit mehreren hintereinander angeordneten Laufrädern. Diese Anordnung ist erforderlich, wenn ein hoher Ausgangsdruck erforderlich ist.

Tatsache ist, dass ein herkömmliches Zentrifugalrad einen maximalen Druck von 2-3 atm erzeugt.

Um höhere Druckwerte zu erreichen, werden daher mehrere hintereinander geschaltete Schleuderräder eingesetzt.
(Im Wesentlichen handelt es sich hierbei um mehrere in Reihe geschaltete Kreiselpumpen).

Diese Pumpentypen werden als Tauchbrunnenpumpen und als verwendet Netzwerkpumpen Hochdruck.

Drei-Schrauben-Pumpe

Dreischneckenpumpen sind zum Pumpen von Flüssigkeiten mit Schmierfähigkeit ohne abrasive mechanische Verunreinigungen konzipiert. Produktviskosität – bis zu 1500 cSt. Pumpentyp: Verdrängerpumpe.
Das Funktionsprinzip einer Dreischneckenpumpe wird aus der Abbildung deutlich.

Pumpen dieses Typs werden verwendet:
- auf Schiffen der See- und Flussflotte, in Maschinenräumen,
- in hydraulischen Systemen,
- in technologischen Linien zur Kraftstoffversorgung und zum Pumpen von Erdölprodukten.

Strahlpumpe

Eine Strahlpumpe dient zum Bewegen (Abpumpen) von Flüssigkeiten oder Gasen mithilfe von Druckluft (oder Flüssigkeit und Dampf), die über einen Ejektor zugeführt wird. Das Funktionsprinzip der Pumpe basiert auf dem Bernoulli-Gesetz (je höher die Geschwindigkeit der Flüssigkeitsströmung im Rohr, desto niedriger ist der Druck dieser Flüssigkeit). Dadurch wird die Form der Pumpe bestimmt.

Der Aufbau der Pumpe ist äußerst einfach und weist keine beweglichen Teile auf.
Pumpen dieser Art können als Vakuumpumpen oder Pumpen zum Pumpen von Flüssigkeiten (auch solche mit Einschlüssen) eingesetzt werden.
Zum Betrieb der Pumpe ist eine Druckluft- oder Dampfversorgung erforderlich.

Mit Dampf betriebene Strahlpumpen werden als Dampfstrahlpumpen bezeichnet, mit Wasser betriebene als Wasserstrahlpumpen.
Pumpen, die einen Stoff ansaugen und ein Vakuum erzeugen, werden Ejektoren genannt. Pumpen, die einen Stoff unter Druck pumpen – Injektoren.

Diese Pumpe arbeitet ohne Stromanschluss, Druckluft usw. Der Betrieb dieses Pumpentyps basiert auf der Energie des durch die Schwerkraft fließenden Wassers und dem hydraulischen Stoß, der beim plötzlichen Bremsen auftritt.

Funktionsprinzip einer hydraulischen Widderpumpe:
Entlang des geneigten Saugrohrs beschleunigt sich das Wasser auf eine bestimmte Geschwindigkeit, bei der das federbelastete Prallventil (rechts) die Kraft der Feder überwindet, schließt und den Wasserfluss blockiert. Durch die Trägheit des abrupt gestoppten Wassers in der Saugleitung entsteht ein Wasserschlag (d. h. der Wasserdruck in der Zuleitung steigt kurzzeitig stark an). Die Höhe dieses Drucks hängt von der Länge der Zuleitung und der Geschwindigkeit des Wasserflusses ab.
Der erhöhte Wasserdruck öffnet das obere Ventil der Pumpe und ein Teil des Wassers aus dem Rohr gelangt in die Luftkappe (Rechteck oben) und das Auslassrohr (links von der Kappe). Die Luft in der Glocke wird komprimiert und speichert Energie.
Weil Das Wasser in der Zuleitung wird gestoppt, der Druck darin sinkt, was zum Öffnen des Prallventils und zum Schließen des oberen Ventils führt. Anschließend wird das Wasser aus der Luftkappe durch den Druck der Druckluft in das Auslassrohr gedrückt. Da sich das Rückschlagventil geöffnet hat, beschleunigt sich das Wasser erneut und der Pumpenzyklus wiederholt sich.

Scroll-Vakuumpumpe

Die Scroll-Vakuumpumpe ist eine Verdrängerpumpe, die Gas intern komprimiert und bewegt.
Jede Pumpe besteht aus zwei hochpräzisen Archimedes-Spiralen (halbmondförmige Hohlräume), die um 180° zueinander versetzt angeordnet sind. Eine Spirale ist stationär und die andere wird von einem Motor gedreht.
Die sich bewegende Spirale führt eine orbitale Rotation durch, die zu einer konsequenten Reduzierung der Gashohlräume führt und das Gas komprimiert und entlang einer Kette von der Peripherie zum Zentrum bewegt.
Spiral Vakuumpumpen gehören zur Kategorie der „trockenen“ Vorpumpen, die keine Vakuumöle zum Abdichten der zusammenpassenden Teile verwenden (keine Reibung – kein Öl erforderlich).
Ein Anwendungsgebiet für diesen Pumpentyp sind Teilchenbeschleuniger und Synchrotrons, was allein schon viel über die Qualität des erzeugten Vakuums aussagt.

Laminarpumpe (Scheibenpumpe).

Laminar-(Scheiben-)Pumpe ist ein Typ Kreiselpumpe, kann aber nicht nur die Arbeit von Kreiselpumpen, sondern auch von Exzenterschneckenpumpen, Flügelzellen- und Zahnradpumpen verrichten, d.h. zähflüssige Flüssigkeiten pumpen.
Das Laufrad einer Laminarpumpe besteht aus zwei oder mehr parallelen Scheiben. Je größer der Abstand zwischen den Scheiben ist, desto viskoser ist die Flüssigkeit, die die Pumpe fördern kann. Theorie der Physik des Prozesses: Unter laminaren Strömungsbedingungen bewegen sich Flüssigkeitsschichten mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten durch ein Rohr: Die Schicht, die dem stationären Rohr am nächsten liegt (die sogenannte Grenzschicht), fließt langsamer als die tiefere (nahe der Mitte). des Rohres) Schichten des strömenden Mediums.
Wenn Flüssigkeit in eine Scheibenpumpe eintritt, bildet sich in ähnlicher Weise eine Grenzschicht auf den rotierenden Oberflächen der parallelen Laufradscheiben. Während sich die Scheiben drehen, wird Energie auf aufeinanderfolgende Molekülschichten in der Flüssigkeit zwischen den Scheiben übertragen, wodurch über deren Breite Geschwindigkeits- und Druckgradienten entstehen bedingte Passage. Diese Kombination aus Grenzschicht und viskosem Widerstand führt zu einem Pumpdrehmoment, das das Produkt in einem gleichmäßigen, nahezu pulsierenden Fluss durch die Pumpe „zieht“.

*Informationen stammen aus offenen Quellen.

Impulsdosierpumpen werden aufgrund der Nuancen ihres Funktionsprinzips so genannt: Eine der Schlüsselrollen beim Betrieb solcher Pumpen spielen kurze elektrische Impulse, die dem Pumpenantrieb zugeführt werden.

Impulsiver Charakter

Auf unserer Website stellen wir Impulsdosierpumpen vom Typ Membran (Membran) vor, auch Magnetpumpen genannt. Ihr Funktionsprinzip ist wie folgt: Die Membran, die sich in die eine oder andere Richtung biegt, vergrößert oder verkleinert das Volumen der Arbeitskammer der Pumpe. Dementsprechend herrscht in der Kammer abwechselnd niedriger oder hoher Druck, Flüssigkeit wird in die Kammer gesaugt oder aus ihr herausgedrückt.

Die Pulsation der Membran wird durch die Hin- und Herbewegung des Drückers bestimmt, der sich frei in der Magnetspule bewegt. Wenn an die Anschlüsse der Spule ein elektrischer Impuls angelegt wird, entsteht darin ein Magnetfeld, das den Drücker in Richtung der Membran lenkt – die „Wurf“-Wirkung der Pumpe wird ausgeführt. Nach dem Ende des Impulses verschwindet das Magnetfeld; Der Rückwärtshub des Drückers wird durch das Federelement des Pumpmechanismus gewährleistet – die Arbeitskammer wird gefüllt.

Gewissenhaftigkeit

Die Dosiergenauigkeit wird von mehreren Faktoren bestimmt:

• Arbeitskammergröße;
• der Betrag, um den sich die Membran biegt;
• die Anzahl der beim Dosieren erzeugten Membranpulsationen (Pumpenhübe).

Der letzte Parameter – die Anzahl der Zyklen – stimmt mit der Anzahl der dem Induktor zugeführten Impulse überein. In technischen Handbüchern für Magnetpumpen wird meist das sogenannte „Impulsvolumen“ in Millilitern angegeben. Wenn Sie das Volumen eines einzelnen Impulses und die Häufigkeit seiner Abgabe kennen, können Sie die Dosierungszeit leicht berechnen.

Bei einem Impulsvolumen von 0,14 ml und einer Frequenz von 120 Impulsen pro Minute (Pumpen der PKX-Serie, Typ 01-05) ist beispielsweise eine Dosierung von 420 Millilitern erforderlich

420 ml / (0,14 ml/imp*120 imp/min) = 25 Minuten.

Das Impulsvolumen kann jedoch variabel sein: Beispielsweise verfügen die Pumpen der DLX-Serie über eine optionale Einstellung Rückseite mit einem speziellen Einstellgriff, mit dem Sie den Hub des Drückers – entsprechend die Biegung der Membran und die Lautstärke des Impulses – einstellen können. In diesem Fall ist es besser, die Dosierung unter Berücksichtigung der Messwerte eines externen Durchflussmessers anzupassen.

Allgemeiner Leitfaden

Die Dosierzeit und -menge kann für verschiedene Modelle von Impulsdosierpumpen angepasst werden auf verschiedene Weise. Die günstigsten Modelle haben die einzige Option– manuelle analoge oder digitale Einstellung. „Fortgeschrittenere“ Modelle unterstützen die Arbeit mit einem externen Füllstandsensor oder Impulsdurchflussmesser. Die komplexesten Modelle (Pumpe der BT-Serie, Modell PH-RX-CL/M; Pumpe DLX-PH-RX-CL/M usw.) sind mit einem eingebauten Controller ausgestattet, der Signale von Füllstand, Durchfluss und Säuregehalt verarbeiten kann , Redoxpotential, Chlorgehalt, Temperatur. Bei solchen Pumpen handelt es sich im Wesentlichen um kompakte Dosierstationen, mit denen einzelne oder komplexe Aufgaben gelöst werden können – beispielsweise die Wasseraufbereitung oder die Versorgung mit Laborreagenzien.

Auch Dosiersysteme können mit erstellt werden einfache Modelle– basierend auf externen modularen Controllern; Solche Systeme werden auch in Form fertiger Paketlösungen angeboten.

Leistung

Impulsdosierpumpen sind der gebräuchlichste Pumpentyp zum Dosieren relativ kleiner Flüssigkeitsmengen (bis zu 20 Liter pro Stunde). Chemikalien. Wenn Sie größere Volumina liefern müssen, können Sie auf die Peristaltikpumpe der BH3-V PER-Serie (maximale Produktivität - 100 Liter pro Stunde) oder auf industrielle Membran- und Kolbenpumpen (bis zu 535 und 1027 l/Stunde) achten. jeweils).

Detaillierte Informationen zu allen aufgeführten Pumpenserien und -modellen mit detaillierten technischen Eigenschaften, Anwendungsbeispielen und zugehörigen Daten finden Sie in spezielle Abschnitte Website oder Anfrage bei einem Online-Berater.