Beginnen wir mit der Erstellung eines Schnittmusters, nehmen eine Sperrholzplatte, zeichnen eine Silhouette und schneiden einen Kreis in der von Ihnen gewählten Größe aus (Abb. 1). Es ist besser, ein Seil zu nehmen, auf der einen Seite einen Nagel einzuschlagen und auf der anderen Seite einen Bleistift zu binden. Zeichnen Sie einen Kreis und schneiden Sie ihn mit einer Stichsäge oder Säge aus (Abb. 2). Vergessen Sie nicht, in der Mitte des genähten Zuschnitts ein Loch zu bohren, das der Größe Ihrer Faust entspricht und das Sie dann mit einem Umbon verschließen (Abb. 3).

Reis. 1.

Gesamtansicht des Schildes.

Reis. 2.

Markierung des Schildes auf Sperrholz.

Reis. 3.

Schild aussägen.

Reis. 4.

Montage von Griff und Stangen.

Anschließend fertigen Sie Griffe und zwei Haltestangen zum Nähen an.

Material - Eiche, Buche, Birke, Esche, Kiefer. Nieten Sie sie entsprechend dem aufgetragenen Muster. Als Nieten können Sie Nägel verwenden, sowohl eloxiert als auch nicht eloxiert, mit einem Kopfdurchmesser von mindestens 6-7 mm und einem Schaftdurchmesser von mindestens 3,5-4 mm, den Sie mit einer Zange abbeißen können Niete (Abb. 4) .

Der nächste Schritt bei der Herstellung eines Schildes ist das Bekleben (Abb. 5), für das Leim (vorzugsweise PVA oder Kasein, Fischleim – beim Bekleben mit Leder), Sackleinen oder Leinen (falls gewünscht, mehrere Schichten) verwendet wird.

Schild mit Wappen.

Bedecken Sie die Außenseite des Schildes mit Leder oder Stoff.

Gehen Sie dabei wie folgt vor. Tränken Sie den Stoff mit PVA und kleben Sie ihn auf den Schild oder tragen Sie ein Muster mit Farbe auf die Oberfläche auf. Bohren Sie Löcher vom Rand des kleinen Kreises, um den Umbon zu befestigen. Der Umbon wird üblicherweise aus einem Stahlbarren mit einer Dicke von 1,5 bis 3 mm herausgeschlagen.

Im letzteren Fall (3 mm) wird der Umbon in zwei Schritten mit Zwischenglühen auf einem Gasbrenner oder auf einem heimischen Gasherd ausgeschlagen (Abb. 6). Es gibt verschiedene Arten von Schilden: Faustschild (Halterung an der Faust) und Ellenbogenschild (2 Riemen am Ellenbogen).

Abb. 5.

Die Beklebung ist genäht.

Reis. 6.

Installieren des Umbons auf dem Schild.

Reis. 7. Polsterung der Schildkante.

Reis. 8.

Löcher bohren und Garn nähen.

Schlagen Sie auf die Kante des Schildes

Bedecken Sie den Rand des Schildes (um ein Zerbröckeln zu verhindern) mit Leder, kleinen Nägeln oder Metall (Abb. 7). Nehmen Sie die kleinsten Nelken, damit sie nicht ausbrechen. Befestigen Sie den Umbo und den Griff mit zwei Schrauben durch den Schild. Befestigen Sie den Umbo von außen, den Griff von innen.

Zur besseren Befestigung befestigen Sie den Umbo mit zwei weiteren Schrauben – über Kreuz. Wickeln Sie den Griff mit Leder um, damit er nicht an Ihrer Hand reibt. Bei Verwendung von Leder muss der fertige Schildbezug nach dem Trocknen mit Leinen- oder Nylonfaden umlaufend mit einem Stichabstand von 1,5 bis 2,5 cm vernäht werden; Löcher für die Einfassungen werden mit einer elektrischen Bohrmaschine mit einem 2,5-mm-Bohrer hergestellt (Abb. 8). Dann müssen Sie das Lederfutter verdrahten und anstelle der Gelenke Metallfutter anbringen, die mit einer oder zwei Nieten befestigt werden.

In der Regel hatten solche Schilde einen Lederriemen, der aus zwei Teilen bestand: einem Gürtel, der mit einer geformten Schnalle endete, und einem Schwanz, der mit einem dekorativen geformten Hinterteil endete. Manchmal wurde zusätzlich zur üblichen Umhüllung der Griff an der Griffstelle mit einem Ledergürtel mit Bronze verziert und versilbert oder versilbert und vergoldet. Der Griff kann über die gesamte Länge mit Silber- oder Golddraht oder Nieten aus diesen Metallen verziert sein.

Beize verwenden

Malen Sie mit Beize oder Wasserfarbe Streifen über das gesamte Brett, um die Illusion von Brettern zu erzeugen. Zeichnen Sie mit einem Meißel oder einem einfachen Stift Streifen zwischen die Bretter, so dass es aussieht, als gäbe es einen kleinen Riss zwischen den Brettern. Anschließend können Sie die Oberfläche mit Wachs oder einer Kerze einreiben und über einen Gasherd halten – so sieht es wie altes Holz aus. Ihr Schild ist fertig.

Erfolgreiche, vielbeschäftigte Menschen müssen Hobbys haben. Dies baut Stress ab und verringert das Risiko eines Herzinfarkts. Sie können Bonbonpapier und Münzen sammeln oder sich einem ernsthaften Handwerk widmen. Kleben Sie beispielsweise eine Möbelplatte mit Ihren eigenen Händen. Der Vorgang ist nicht so kompliziert, wie es scheint, erfordert aber zumindest minimale Kenntnisse des Tools.

Werkzeuge und Materialien zur Herstellung von Möbelplatten

• Kreissäge.
• Fräsmaschine.
• Bohren.
• Hammer.
• Elektrischer Hobel.
• Band- und Flächenschleifmaschinen. Sie können das Holz mit Schmirgelleinen reinigen, indem Sie es auf den Block schrauben. Stimmt, es wird etwas länger dauern.
• Reismus.
• Klammern oder selbstgebaute Geräte zum Festziehen von Brettern.
• Langes Metalllineal, Bleistift, Maßband.
• Holz.
• Sperrholz und dünne Lamellen zum Zusammenhalten des Schildes.
• Kleber.

Vorbereitende Arbeiten

Lassen Sie uns zunächst entscheiden, welche Möbelplattengröße wir benötigen, um uns mit genügend Material einzudecken. In jedem Fall sollten die Rohlinge länger und dicker sein als die endgültigen Parameter des Schildes. Wir wählen Bretter aus Holz der gleichen Art aus, trocken und glatt, mit einem Minimum an Ästen. Außerdem ist es notwendig, die grundlegenden Eigenschaften von Holz zu kennen. Damit es bei den Konzepten nicht zu Verwirrungen kommt, bieten wir ein kleines Schreinerwörterbuch an:

• Als Flächen werden die breiten Längsseiten der Bretter bezeichnet.
• Parzellen sind separate Balken, Bretter, die aus einem breiten Brett geschnitten sind.
• Die Lamellen sind massive, unverbundene Stücke. Eigentlich das Gleiche wie Plots.
• Lockerheit ist eine zufällige Anordnung von Holzfasern in einem Werkstück. Tritt auf, wenn ein Brett aus dem Stamm eines Baumes geschnitten wird.
• Splintholz ist die äußere Holzschicht, die sich direkt unter der Rinde befindet.

Nach den Ratschlägen alter Meister zur Herstellung hochwertiger Möbelplatten werden Parzellen mit einem Breiten-Dicken-Verhältnis von 3x1 genommen. Diese Lamelle ist stabil, da die innere Spannung des Holzes nicht ausreicht, um die Latte zu spalten. Wir haben alle Bretter gesehen, die an den Enden Risse hatten. Dies ist der Fall, wenn die Materialbeanspruchung durch unsachgemäße Trocknung das Werkstück spaltet. Das bedeutet, dass wir das Schnittholz zunächst in maximal 15 cm breite Bretter schneiden. Beim Zuschnitt entfernen wir auch alle fehlerhaften Abschnitte der Bretter.

Berücksichtigen Sie vor dem Zusammenbau der Platte, dass sich Holz beim Trocknen in verschiedene Richtungen verzieht. In Richtung der Jahresringe (tangentiale Richtung) ist es am stärksten, in Richtung der Kernlinien (radiale Richtung) doppelt so schwächer. Wir kleben die gesägten Rohlinge in der im allerersten Foto angegebenen Reihenfolge:

Tafeln a und b: Kern an Kern, Splintholz an Splintholz. Dadurch wird vermieden, dass sich die Platte beim Schrumpfen verzieht und dadurch die Festigkeit der Klebeverbindungen verringert wird.

Schilde c und d: Wir richten Rohlinge mit ausgeprägter Kräuselung entlang der Jahresringlinien aus, dann ist die Verformung des fertigen Schildes deutlich geringer.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung von Möbelplatten

Methoden zum Verbinden von Abschnitten in einem Schild

Wie stellt man mit eigenen Händen eine Möbelplatte her, damit das Holz auch in Zukunft seine ursprüngliche Stabilität behält? Es gibt verschiedene Möglichkeiten, mit der Verformung des Bretts umzugehen, die durch das Aufrollen des Holzes verursacht wird.

Wir kleben die Lamellen auf die Dübel (die Bodenplatte in Foto 6) oder verwenden die Endbearbeitungstipps nach dem Vorbild des Zeichenbretts. Zur Befestigung kurzer Bretter verwenden wir eine Spitze mit Nut-Feder-Verbindung (obere Platte im Foto), die bündig mit den Lamellen verbunden ist. Abhängig vom Verwendungszweck des Produkts kann die Spitze über einer (mittleren Abschirmung) oder beiden Seiten einen Vorsprung haben.

Wenn die Möbelplatte bei ständig schwankender Luftfeuchtigkeit eingesetzt werden soll, ist es sinnvoller, die Platten nicht miteinander zu verkleben. Der Ausgleich des Holzes durch häufiges Aufquellen wird durch verschiedene Methoden der Parzellenverfestigung erreicht. Die obere Platte in Foto 7 ist im Viertel verbunden, die mittlere im Viertel mit Abschrägung an den Oberkanten. Die Bretter des unteren Schildes sind ebenfalls viertelweise zusammengefügt, jedoch mit einer Auswahl an Profilkanten auf der Vorderseite.

Eine andere Möglichkeit, Grundstücke ohne Klebstoff zu verbinden, ist die Verwendung von Bodenstreifen. Die obere Platte in Foto 8 wird mit einer normalen Leiste befestigt, die mittlere mit einer Profilleiste ohne Rillen und die untere mit einer Profilleiste mit Rillen.

Soll die Möbelplatte unter ständiger mechanischer Belastung, bei hoher Luftfeuchtigkeit und Temperaturschwankungen eingesetzt werden, müssen die Platten über eine leistungsfähigere Schnittstelle verfügen. Foto 9 zeigt Beispiele für solche Verbindungen. Die obere Platte wird auf Dübeln montiert, die mittlere Platte wird auf einer Sperrholzleiste montiert. Die Breite der Lamellen sollte der Dicke der Parzellen entsprechen, die Dicke der Lamellen sollte ein Drittel der Dicke der Parzellen betragen.

Das Beispiel der unteren Platte zeigt eine Nut-Feder-Verbindung, die zum Verlegen von Böden oder zur Verkleidung von Trennwänden verwendet wird. Alle diese Methoden können bei der Herstellung von Faltplatten (z. B. für Schiebemöbel) eingesetzt werden. Bei diesen Verbindungen wird kein Kleber verwendet.

Das Aufkleben von Lamellen auf Dübel erfordert eine genaue Positionierung der Löcher, da sonst die Geometrie des Schildes gestört wird. Nester sind mit Markierungen markiert. Am besten bohren Sie die Enden mit einem Bohrständer und Anschlag. Die Gesamttiefe beider Löcher sollte die Länge des Befestigungselements um 2-3 mm überschreiten.

Wenn keine Fräsmaschine vorhanden ist, werden die Nuten und Profile an den Enden mit einer auf einem Ständer montierten Bohrmaschine hergestellt. Der entsprechende Fräser wird am Werkzeug montiert und die Drehzahl auf Hochgeschwindigkeit geschaltet.

Der zusammengebaute, getrocknete und geschliffene Schild wird auf die gewünschte Größe gefeilt. Jetzt können Sie es an die Arbeit bringen – Möbel, Türen, Fensterbänke herstellen, Wände und Decken verkleiden. Haltbarkeit, Ästhetik und Natürlichkeit von Möbelplatten sind die besten Empfehlungen für einen Baustoff.

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Verklebung von Holz und Holzwerkstoffen

Beim Holzkleben handelt es sich um eine gängige Methode zum Verbinden von Holz und Holzwerkstoffen (Sperrholz, Holzplatten usw.) mit Klebstoffen.

Wie man mit eigenen Händen eine Küche aus Möbelbrettern baut

Dadurch können Sie Produkte oder Modelle in unterschiedlichen Formen und Größen herstellen, ihre Festigkeit und Stabilität verbessern und den Einsatz kurzer und minderwertiger Holzrohlinge erhöhen.

Es gibt folgende Verklebungsarten: Verkleben von Doskovyh- oder quadratischen Holzstücken mit Schichten auf Blöcken und Kanten von Blechen, Verkleben von Rahmenplatten, Verkleben der Platzierung entlang der Kanten von Platten oder Rahmen, Spleißen von Werkstücken aus Holz mit Schnurrbart oder gezacktem Verkleben, Verkleben der Spitze des Eck- und andere Verbindungen in der Zusammensetzung des Produkts und der Strukturen, Verkleidung der Oberflächen von Holz und Holzwerkstoffen mit dekorativen Materialien aus dünnem Blech.

Bindung als eigenständige Verbindungsmethode mit zusätzlichen Befestigungselementen, Schrauben, Schrauben, Nägeln.

Unter Adhäsion versteht man die Tatsache, dass die Flüssigkeit des Holzes von der Klebeschicht getragen wird, in den extrazellulären und intrazellulären Raum eindringt, aushärtet (vom flüssigen Zustand in den festen Zustand übergeht) und so die Kontaktflächen der Klebeschicht festhält.

Der Klebeprozess besteht aus Methoden zur Auswahl und Vorbereitung von Klebematerialien; Auswahl, Vorbereitung und Einsatz von Klebstoffen auf Klebeflächen; Verpackungsdesign; Drücken Sie die Beutel zusammen und halten Sie sie unter Druck, bis der Kleber hart wird. technologische Alterung geklebter Produkte und Strukturen.

Für die Herstellung von verleimten Produkten und Konstruktionen wird hochwertiges Trockenholz (Luftfeuchtigkeit 12 ± 3 %) der ersten und zweiten Klasse verwendet.

Holz ist erlaubt. Es ist besser, weniger dichtes Holz (Kiefer, Fichte, Erle, Trill) zu kleben, schlechter - dickes Holz (Eiche, Herbst, Ahorn, Buche, Birke).
Die Trocknung des Schnittholzes erfolgt in Trockenkammern. Zunächst wird empfohlen, das Holz atmosphärisch (natürlich) im lufttrockenen Zustand (Luftfeuchtigkeit 18–22 %) zu trocknen und anschließend in einer Kammer (künstlich) auf die erforderliche Luftfeuchtigkeit zu bringen.

Die Oberfläche von Weichholz kann mit Harzlösungsmitteln (Terpentin, Aceton, Benzin usw.) demineralisiert werden.

Sie sind teuer, brennbar und giftig. Zum Entfernen von beschichtetem Holz verwenden Sie eine 4–5 %ige wässrige Natriumhydroxidlösung oder eine 5–10 %ige Natriumsalzlösung. Lösungen werden auf eine Temperatur von 50 °C erhitzt und mit Pinseln oder Pinseln auf die Oberfläche aufgetragen. Sie bilden mit Harz lösliche Seifen, die dann leicht mit warmem Wasser oder 2-3%iger Natriumlösung ausgewaschen werden können.

Verleimte Rohlinge müssen durch Konstruktion oder Schleifen ihrer Seitenflächen entsprechend den technischen Anforderungen bearbeitet werden.

Die Dicke (Dickendifferenz) der schichtweisen Stopfen in Blöcken beträgt ± 0,3 mm. Bastelteile sollten nicht merklich aufgequollen sein und ihre Klebeflächen sollten glatt und glatt sein, frei von Harzflecken, Öl, Farbe, Staub und anderen Verunreinigungen.

Zum Verleimen von Holz für verschiedene Zwecke und Betriebsbedingungen verschiedener Produkte sowie für strukturelle Festigkeit, Wasserbeständigkeit und Festigkeit von Klebeverbindungen werden verschiedene flüssige Klebstoffe verwendet: Carbamidofür Kasein - Formaldehyd, Phenol-Formaldehyd und andere RezorTsinoformaldehyde.

Kaseinleim wird in Form einer wässrigen Lösung (ohne Erhitzen) mit einer Konzentration von 40-50 % verwendet.

Dies ist ein harmloser, harter Holzleim, der mäßig wasserbeständig, aber nicht schwammig genug ist, um eine Verdunkelung des Holzes zu verursachen.

Auf Basis der Harze KF-G, KF-BZ, KF-MX werden synthetische duroplastische (irreversible) wasserlösliche Harnstoff-Formaldehyd-Addukte erhalten; M-70 und andere. Sie sorgen für hohe Festigkeit und Hitzebeständigkeit, hohe Wasserbeständigkeit und absolute Stabilität der Klebeverbindungen.

Sie setzen freies Formaldehyd (einen giftigen Stoff) frei, wodurch harte und spröde Klebenähte entstehen, die durch die Schrumpfung des Klebers beim Aushärten einer hohen inneren Belastung ausgesetzt sein können.

Diese Spannungen verringern die Festigkeit der Klebeverbindungen und führen zum Verkleben der geklebten Produkte. Die Härte selbstklebender Verbindungen bei der Bearbeitung mit geklebten Teilen und Produkten hat einen starken Einfluss auf Schneidwerkzeuge. Daher werden Weichmacher (Polyvinylacetat-Dispersion, synthetischer Latex) und PVA in Harnstoff-Formaldehyd-Klebstoffe eingebracht.

Die Holzverleimung erfolgt im Kalt- und Heißmodus.

Kaltverleimung (keine Hitze) senkt die Energiekosten, erfordert jedoch eine längere Druckeinwirkung auf das laminierte Werkstück, um den Klebstoff auszuhärten und den Feuchtigkeitsgehalt des Holzes auszugleichen, was zu einer geringen Hardwarekapazität führt und große Produktionsflächen erfordert.

Daher wird häufig eine Heißverbindung (bei Erwärmung) verwendet.

Gleichzeitig härtet der Klebstoff schneller aus und steigert die Anlagenproduktivität, da weniger Pressen und weniger Produktionsfläche benötigt werden.

Reparatur von Tischlerwerkzeugen

Gebrauchte Äxte (Hämmer, Hämmer, Sägen, Hobel, Meißel, Meißel), Holzelemente und Werkzeugspuren (Quadrat Erunka, Mälk, Dicke) werden durch neue ersetzt. Sie bestehen aus trockenem, hochwertigem Hartholz mit einem Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 12 %.

Technologischer Prozess zur Herstellung von Tischlerprodukten

Der Prozess der Herstellung von Tischler- und Tischlerprodukten und -konstruktionen besteht aus Arbeitsvorgängen (getrennten Arbeitsarten), die in Haupt- (technologische) und Hilfsvorgänge unterteilt sind.

Bei der Durchführung wichtiger Arbeitsgänge (Sägen, Hobeln, Schnitzen, Kleben usw.) ändern sich Form, Größe und Eigenschaften des bearbeiteten Materials oder Werkstücks, und die resultierende Verbindung stellt gemäß der Anforderung ein einheitliches Element im fertigen Produkt oder der Struktur dar für technische Dokumentation. Zu den unterstützenden Tätigkeiten gehören Zählen und Sortieren, Größenbestimmung und Qualitätskontrolle, Stapeln, Transport durch den Handel und andere Vorgänge.

Alle Arbeiten (Haupt- und Hilfsarbeiten) werden als Produktionsprozess betrachtet, und die gesamte und klare Abfolge der wichtigsten (technologischen) Vorgänge ist ein technologischer Prozess.

Der Massenstrom aus verarbeiteten Materialien und Leerteilen stellt den Produktfluss dar.

Unterscheiden Sie zwischen Einzel-, Serien- und Massenproduktion von Holzprodukten. Bei der kundenspezifischen Fertigung werden Produkte in kleinen Mengen hergestellt, während die Massenproduktion sequentiell erfolgt. Die Serienproduktion kann klein, mittel oder groß sein. Bei der Massenproduktion werden gleichartige Produkte kontinuierlich über lange Zeiträume und in großen Mengen hergestellt (Möbel, Zimmerei- und Bauprodukte).

Möbelbrett– ein Baustoff aus hochwertigem Holz, der bei der Herstellung von Möbeln, Fußböden, Treppen und verschiedenen Einrichtungsgegenständen verwendet wird.

Es wird häufig bei der Inneneinrichtung eines Raumes verwendet.

DIY-Möbelplatte zu Hause

Möbelplatten werden durch Tiefenbearbeitung von Holz gemäß GOST unter Einhaltung aller allgemein anerkannten Maßnahmen hergestellt. Es gibt zwei Arten von Möbelplatten, bei deren Herstellung das Holz getrocknet wird, bis der Feuchtigkeitsgehalt weniger als 8 % beträgt:

— Massiv – hergestellt aus Massivholz;

— Gespleißt – hergestellt durch Kombinieren und Bearbeiten von Lamellen, die durch Sägen oder Hobeln von Massivholz verschiedener Holzarten entstehen.

Die Verwendung von Fichte, Kiefer, Eiche, Birke, Ahorn, Lärche, Esche und vielen anderen Holzarten bei der Herstellung von Möbelplatten weist auf eine gute Materialauswahl hin, die es dem Käufer ermöglicht, je nach persönlichen Bedürfnissen die ideale Option zu finden. Eichenplatten eignen sich beispielsweise für die Herstellung hochfester Hubgerüste, da Eiche als Material gilt, das bei Kollisionen mit schweren Gegenständen am wenigsten bruchanfällig ist.

Moderne Technologie ermöglicht es, hochwertige gespleißte Möbelplatten zu erhalten, die in Festigkeit und Haltbarkeit einer Massivplatte in nichts nachstehen. Ein auf diese Weise hergestellter Schild kann jedoch die Produktionskosten senken, was sich anschließend auf die Kosten des Endprodukts auswirkt.

Holzplatten werden bei der Herstellung von Möbeln verschiedener Art verwendet. Das Material wird so ausgewählt, dass seine Eigenschaften dem Verwendungszweck von Möbeln und Einrichtungsgegenständen entsprechen. Die Kosten sprechen natürlich für die Qualität des Produkts. Das bedeutet, dass der niedrige Preis der Möbelplatte durch das Vorhandensein von Ästen, Harzeinschlüssen und kleineren mechanischen Mängeln gerechtfertigt ist. Diese Art von Material wird häufig bei der Herstellung eines Produkts verwendet, das einer weiteren Verarbeitung unterzogen wird.

Erwähnenswert ist auch, dass der Preis für hochwertige Schilde absolut gerechtfertigt ist. Dieses Material zeichnet sich durch die Abwesenheit von Nachteilen aus und wird sowohl zur Herstellung von Fertigartikeln als auch zur Verkleidung verschiedener Arten von Produkten und dekorativen Bauteilen des Innenraums verwendet.

Bei der Auswahl einer Möbelplatte müssen Sie sich auf folgende Eigenschaften verlassen:

- Art der Baumart;

— Übereinstimmung zwischen Preis und Qualität;

- Art der Abschirmung selbst (massiv oder gespleißt);

— Materialparameter.

Zu beachten ist, dass beim Kauf eines Produkts auch der Ruf des Herstellers wichtig ist.

Möbelplatten haben ihre Vorteile. Einer seiner unbestrittenen Vorteile ist die Tatsache, dass die Verwendung eines solchen Schildes bei der Herstellung von Möbeln zu einem hochwertigen, umweltfreundlichen und langlebigen Produkt führt. Es ist auch unmöglich, sich an das ästhetische Erscheinungsbild der resultierenden Möbel zu erinnern.

Die Technik zur Herstellung von Möbelplatten bewahrt die Natürlichkeit des Holzes und schützt das Material vor möglichen Rissen und anderen Verformungen. Dementsprechend zeichnet sich das Erscheinungsbild des fertigen Produkts durch seine Attraktivität aus.

Bei der Einrichtung einer Wohnung müssen Sie Tausende von Fragen beantworten. Eine der wichtigsten lautet: Wie wählt man eine Küche aus?

Möbelplatte zum Selbermachen – Feinheiten und Nuancen der Herstellung

Dabei geht es nicht nur um den Stil und die Farbe der Möbel, sondern auch um Material, Textur und Designmerkmale. Diese Frage ist besonders relevant, wenn der Raum nicht standardmäßige Formen und Größen aufweist und es oft einfach unmöglich ist, die ideale Küche zu finden, und es ein teures Vergnügen ist, sie auf Bestellung herzustellen.

In diesem Fall gibt es eine optimale Lösung: Machen Sie mit Ihren eigenen Händen eine Küche aus Möbelplatten.

Warum wurde dieses Material ausgewählt? Ganz einfach, weil Holz der beliebteste Rohstoff für die Möbelproduktion war und bleibt, da es praktisch, umweltfreundlich und äußerst dekorativ ist. Darüber hinaus erfordert die Arbeit mit Möbelplatten keine große Erfahrung oder besondere Fähigkeiten.

Vorteile handgefertigter Möbel

• Die Möglichkeit, eine Küche unter Berücksichtigung der Abmessungen und architektonischen Merkmale des Raumes zu entwerfen.
• Erfahrungen im Tischlerhandwerk sammeln.
• Erhebliche Geldeinsparungen.

Darüber hinaus macht das Modellieren und Selbermachen von Möbeln sowohl vom Prozess selbst als auch vom Ergebnis her Freude, da Sie wirklich exklusive Produkte von hoher Qualität erhalten.

Stufe 1.

Design

Der erste (und wichtigste) Schritt beim Zusammenbau von Küchenmöbeln ist Projektentwicklung. Erinnern Sie sich an das Sprichwort „Zweimal messen, einmal schneiden“?

Genau das ist der Fall – in der Entwurfsphase müssen Sie alle Details berücksichtigen und alle kleinen Dinge durchdenken.

Es ist wichtig, nicht nur über die Anzahl der Tische, Regale, Nachttische und anderen Möbelstücke zu entscheiden, sondern auch jedes Element des Kücheninterieurs detailliert zu beschreiben und dabei seine Form, Größe sowie zukünftige Standort- und Designmerkmale zu berücksichtigen .

Darüber hinaus ist es notwendig, ein allgemeines Designprojekt vorzubereiten, das alle Einrichtungsgegenstände vereint.

Zeichnungen Küchen aus Möbelplatten sind die wichtigsten „Dokumente“, auf deren Grundlage Sie schöne und hochwertige Möbel mit eigenen Händen zusammenbauen können, daher sollte ihrer Entwicklung besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden.

Stufe 2.

Materialien vorbereiten

Nach sorgfältiger Planung sollten Rohstoffe eingekauft und die notwendigen Werkzeuge vorbereitet werden. Der Hauptartikel auf der Einkaufsliste ist eine Möbelplatte, bei der es sich um eine Holzplatte handelt, die aus verleimten Lamellen besteht.

Es gilt als eines der besten Materialien für die Herstellung von Möbeln Lärchenholz– Es ist billiger als Zeder, Buche und Eiche, ist aber praktisch und dekorativ fast so gut wie diese.

Ein preisgünstigeres Material wäre eine Möbelplatte aus Kiefernholz – sie ist der Lärche hinsichtlich der Festigkeitseigenschaften etwas unterlegen, zeichnet sich aber durch satte Farben und ein schönes natürliches Muster aus.

Hinzu kommt, dass Möbelplatten direkt vom Hersteller bezogen werden sollten, was ein optimales Preis-/Leistungsverhältnis garantiert.

Einer der Marktführer in der Produktion und im Verkauf von Holzplatten und anderen Holzprodukten ist das Unternehmen Angara Plus, das Baumaterialien in ganz Russland verkauft – http://angara-plus.ru/products/mebelnyy-shchit/.

Zusätzlich zum Möbelbrett müssen Sie Folgendes kaufen:

• Holz zur Montage von Möbelrahmen;
• PVA-Kleber zum Kleben von Teilen;
• Material für Regale – Glas, Sperrholz oder Holz;
• Schleifpapier zum Schleifen;
• Zubehör – Scharniere, Griffe usw.;
• Befestigungselemente;
• Abschlusslack.

Stufe 3.

Der Einbau einer Küche aus Möbelplatten in Eigenregie ist ein arbeitsintensiver Prozess, der Geduld, Genauigkeit und viel Freizeit erfordert.

Damit die Küche hochwertig und schön wird, müssen Sie sich daran halten mehrere wichtige Regeln:

• Halten Sie sich strikt an den Designplan.
• Um die Steifigkeit der Möbelrahmen zu gewährleisten, schneiden Sie die Enden des Holzes in einem Winkel von 45°C ab und verbinden Sie sie mit Leim oder Metallecken.
• Für die Verkleidung der Seiten- und Vorderteile des Möbels verwenden Sie 25 mm dicke Holzplatten und für die Rückwände 18 mm dickes Material.

Eine Küche aus Möbelplatten ist nicht nur eine Möglichkeit, exklusive Möbel nach einem individuellen Projekt zu schaffen, sondern auch eine hervorragende Möglichkeit, bei der Einrichtung einer Wohnung viel zu sparen.

Konstruktion

Im Haus des Eigentümers, der mit dem Bau, der Reparatur und dem Bau von Holzhäusern beschäftigt ist, werden häufig breite Holzpaneele benötigt. Solche Panels können im Einzelhandel gekauft oder selbst hergestellt werden. Um eine hochwertige Abschirmung anzuschließen, müssen Sie einige Geheimnisse dieser Arbeit kennen.

Beschaffung von Quellmaterial

Für den Schild müssen Sie hochwertige Holzbretter wählen. Die Platten müssen über die gesamte Länge die gleiche Breite und den gleichen Feuchtigkeitsgehalt haben, auch die Fasern. Formen, die bereits Anzeichen einer Verformung aufweisen, sollten entsorgt werden.
2. Die Textur der Textur sollte gleich sein und sich farblich nicht völlig unterscheiden. Beim Kauf von Tellern empfiehlt es sich, diese aus dem gleichen Bestand zu wählen.
3. Der Feuchtigkeitsgehalt im Holz sollte bei Harthölzern 8–9 % und bei Nadelhölzern nicht mehr als 12–14 % betragen.
vierte

Zur Siebung sollte die Kornstruktur des Schnittholzes genutzt werden.

DIY-Technik zum Verkleben von Möbelplatten

Sie müssen radiale oder zwischengeteilte Platten wählen. Holz sollte nicht verwendet werden, da es anfälliger für Kratzer ist.
5. Achten Sie auf die Texturlinien. Wenn diese Linien nicht parallel sind, ist dies ein Zeichen dafür, dass die Platten einer Biegung oder Torsion ausgesetzt sind.
sechste

Wenn Sie die Bretter verkleben möchten, müssen Sie Bretter mit einer Breite von bis zu 120 mm wählen. Dies erhöht zwar die Anzahl der Klebenähte, verringert jedoch die Wahrscheinlichkeit einer endgültigen Biegung des Bildschirms. Große Bretter unterliegen einer hohen inneren Spannung, die zu Kratzern und Rissen führt.
7. Nachdem das Lärchenholz in die Werkstatt geliefert wurde, muss man ihm einige Tage Zeit geben, um es mit Temperatur und Luftfeuchtigkeit zu versorgen.

Arbeitsablauf

1. Halten Sie die Platten mit einer Dicke von 2–3 mm.

Wenn das Sieb einen Schlitz im rechten Winkel aufweist, sind zusätzliche Toleranzen von mindestens 50 mm erforderlich und die Siebbreite beträgt mindestens 15 mm.
zweite

Die Lage aller Siebbleche ist in einer Ebene ausgerichtet.
3. Auf der Dickenmaschine werden alle Platten auf die erforderliche Dicke kalibriert.
4. Dann, zurück auf dem Planer, wird eine Kante stark im 90-Grad-Winkel zum Panel hin abgewinkelt.
Quinten

Die andere Kante wird auf einer Rundmaschine geschnitten und die Sägeblätter am Lenker werden ebenfalls entfernt.
6. Bereiten Sie die erforderliche Anzahl an Clips und eine ebene Fläche zum Schutz des Bildschirms vor.

Die vorbereiteten Platten müssen sofort am Sieb befestigt werden. Denn Verzögerungen können dazu führen, dass fertige Rohteile nachgeschoben werden. Wenn die Breite des Bildschirms groß ist, sollte er in mehreren Teilen in Etappen verlegt werden. Die Breite dieser Teile sollte die Breite des Arbeitsbereichs der Maschine nicht überschreiten, damit dieser nach dem Kleben nivelliert werden kann.

Und aus den vorbereiteten und kalibrierten Teilen wird der gesamte Schild zusammengeklebt.

Vor dem Verkleben des Schildes müssen glatte Stäbe mit der gleichen Dicke erstellt werden, auf die die vorbereiteten Platten gelegt werden. Dadurch ist gewährleistet, dass die Klammern ohne Hindernisse am aufgespannten Bildschirm angebracht werden können.

Wickeln Sie die Kanten mit Klebstoff ein, befestigen Sie die Clips und befestigen Sie sie an Ort und Stelle. Die Klemmkraft steuert den Klebstoff, der aus den Verbindungen extrudiert wird. Es sollte eine stabile Rolle entstehen. Die Installation der Terminals beginnt am Rand des Bildschirms.

Nach der Erstmontage und etwas Halten gerade an dieser Kante werden die Montageklammern an allen Klebestellen angebracht. Dies ist notwendig, damit sich die Platten nicht aufeinander zu bewegen.

Anschließend wird die nächste Klemme horizontal im Abstand von 250-270 mm von der ersten und auf der gegenüberliegenden Seite des Bildschirms montiert.

Dabei sollte stets darauf geachtet werden, dass die Platten in der gleichen Ebene liegen. Sie werden bei Bedarf verschoben. Installieren Sie die restlichen Clips, die zwischen der Ober- und Unterseite des Bildschirms ausgetauscht werden.

Wenn Sie die zweite Kante des Bildschirms erreicht haben, befestigen Sie die Klebeklammern mit den Klemmklammern (die von der ersten Kante entfernt werden) und installieren Sie die hintere horizontale Klammer.

Nach etwa fünf Minuten werden die vertikalen Klammern entfernt, damit der Kleber an diesen Stellen trocknen kann.

Sobald der Leim leicht trocken aus den Fugen gepresst ist, entfernen Sie ihn mit einem Schaber oder Spachtel.

Nach dem Auftragen des Klebers werden die Anschlüsse entfernt.

Vor Ort http://www.foresthouse.ru/- Das Forsthaus, das sich dem Holz und dem Verkauf von Heizgeräten widmet, kann auch verschiedene Materialien zum Thema Holzverarbeitung und Holzbau betrachten.

Diese Website enthält eine große Anzahl einzigartiger Artikel, die für Anfänger und Handwerker nützlich sind, die im Bau von Holzhäusern auf dem Land arbeiten.

Dieser Artikel gehört einem Experten der Holzindustrie, Yuri Nikolaevich Zelentsov. Das Kopieren des Artikels ohne schriftliche Genehmigung ist untersagt.

21.10.2013Artem Samoilov

Möbelplatten auswählen: Eigenschaften und Merkmale des Materials

Möbelplatten werden sowohl für Wohn- als auch für Industrieräume verwendet – diese Designs gelten als universell.

So können sie als ernsthafter Zaun oder als dekoratives Element des Innenraums verwendet werden. Bevor Sie eine Wahl treffen, entscheiden Sie über die Möglichkeiten des Raums und den Hauptzweck – wofür Sie die Möbelplatten verwenden möchten. Beachten Sie zunächst die folgenden Punkte.

Was müssen Sie wissen?

Versuchen Sie vor der Auswahl von Möbelplatten, die folgenden Fragen zu beantworten. Auf diese Weise können Sie eine gemeinsame Sprache mit dem Verkäufer finden und auch über die endgültige Entscheidung entscheiden.

1. Wie hoch ist die Luftfeuchtigkeit in dem Raum, in dem Sie die Abschirmung installieren möchten?
2. Welcher Belastung genau und in welcher Form (montiert oder demontiert) sollte eine Möbelplatte aus Eiche standhalten?
3. Was ist Ihnen wichtiger: Haltbarkeit oder Aussehen des Produkts?

Wenn Sie die Qualität einer Möbelplatte bestimmen möchten, achten Sie auf die Struktur des Holzes.

Aus Möbelplatten bauen wir mit unseren eigenen Händen eine originelle Küche

Nehmen Sie sich auch die Zeit, die Markierungen auf dem Produkt selbst zu studieren.

Denken Sie daran, dass jedes dieser Kriterien bei der Auswahl besonders wichtig ist. Holz nimmt beispielsweise ständig überschüssige Feuchtigkeit auf. Selbst wenn Sie ein lackiertes Produkt gekauft haben, kann der Schild mit der Zeit seine Form verändern oder sich verformen. In einem Jahr nimmt eine Holzkonstruktion bis zu 12 % ihres Eigenvolumens an Feuchtigkeit auf.

Hochwertige Schilde werden in der Regel aus Holzklötzen hergestellt, zusammengeklebt und mit einer sicheren Zusammensetzung imprägniert.

Vergessen Sie nicht, dass Holz die Luft reinigt und gleichzeitig Schadstoffe absorbiert. Daher ist es am besten, Holzplatten außerhalb aggressiver Umgebungen (z. B. in Wohngebäuden) zu verwenden.

Interessanterweise verformen sich Möbelplatten nicht so schnell wie Naturholz, da die Struktur selbst nicht der gleichen Belastung ausgesetzt ist wie bei Massivholz.

Sie können modifiziert und in sehr praktische Möbel verwandelt werden. So können Sie eine weiche Ecke für ein Kinderzimmer, ein Bett für ein Schlafzimmer oder eine teilweise Einrichtung der Küche schaffen.

Zu den Nachteilen zählen die folgenden Punkte. Skrupellose Hersteller verwenden oft nasse Rohlinge, sodass sich der Schild beim Trocknen verformt.

Im besten Fall erhalten Sie ein deformiertes Produkt, im schlimmsten Fall Risse und minderwertige Nähte.

Ein Schild ist die Verteidigungsausrüstung von Kriegern, die als guter Schutz gegen Klingen- und Wurfwaffen diente. Früher, als es noch keine Schusswaffen gab, musste fast jeder Krieger einen Schild haben, weil er wusste, dass sein Leben davon abhing. Schilde werden seit der Antike hergestellt und haben bis heute viele Veränderungen erfahren.

Wie macht man mit eigenen Händen einen Schild?

Wir zeigen Ihnen, wie Sie aus einfachen Materialien, die Sie in Ihren örtlichen Geschäften oder sogar zu Hause finden, einen wunderschönen mittelalterlichen Schild herstellen können.

Für unseren zukünftigen Schild benötigen wir:

Sperrholz
. Schrauben
. Markise aus Segeltuch
. Farben
. Kleber
. Nägel
. Wildleder
. Ledergürtel

Nachdem wir alles vorbereitet haben, können wir mit der Entwicklung beginnen. Hier ist ein grober Überblick darüber, was wir tun werden:

Fangen wir an!

1. Zunächst machen wir uns an die Arbeit mit Sperrholz. Nachdem wir uns für die Maße entschieden haben, übertragen wir sie auf den Schild und schneiden sie aus. Hier sind die Abmessungen unseres Schildes:

Schema zur korrekten Markierung des Schildes:

2. Sperrholz kann leicht abgerundet werden, jedoch nur mit Spezialwerkzeugen. Wenn dies nicht möglich ist, können Sie es einfach und flach lassen.

3. Wenn das Werkstück fertig ist, verschließen wir den vorderen Teil mit einer Markise aus Segeltuch. Schneiden Sie dazu die Leinwand etwas größer als das Schild aus und kleben Sie sie mit Kleber fest. Die Ränder sollten in die Mitte gefaltet werden.

5 . Wir bohren Löcher für die Gürtel und kleben den Wildlederteil (wir verwenden Kleber und kleine Nägel). Dies ist erforderlich, damit Sie Ihre Hand nicht ständig am Sperrholz zerkratzen.

6. Wir befestigen die Riemen mit Schrauben.

7. Der letzte Schritt ist das Bemalen des Schildes. Jede Nation färbte ihren Schild auf eine besondere Art und Weise, da dies ein Indikator für die Zugehörigkeit zum Kriegerstaat war.

Hallo, meine Damen und Herren, heute sprechen wir über den runden Schild, der sowohl von unseren Vorfahren – den Slawen – als auch von den in der ganzen Welt bekannten nordskandinavischen Kriegern – den Wikingern – verwendet wurde. Ich möchte gleich sagen, dass es sich hierbei nicht um eine Rekonstruktion handelt, d.h. Die Methode zur Herstellung eines Schildes ist nicht historisch. Das heißt aber nicht, dass er nicht real ist.

Wird benötigt

• Bretter. Einige waren von einer Palette, andere lagen einfach in der Datscha herum.
• Holzleim. Jeder Holzleim reicht aus.
• Nieten.
• Eisenblech.

Das ist das Grundlegendste, Sie benötigen noch ein paar Kleinigkeiten, aber dazu später mehr.

Einen Schild herstellen

Wir suchen nicht nach einfachen Wegen, deshalb werden wir einen Schild nicht aus Sperrholz oder Möbelbrettern (einen Schild aus einem Schild, cool) herstellen, sondern aus Brettern. Diese sind:

Und Sie fragen mich, wie man aus einem Haufen dieser alten Bretter etwas Cooles machen kann? Aber auf keinen Fall! Zuerst müssen Sie alle Rohlinge planen.

Dabei habe ich einige der Originalplatinen ausgetauscht. Eine leichte Abnutzung des Holzes verleiht ihm einen besonderen Charme, völlige Fäulnis ist jedoch nicht erforderlich. Wenn Sie ein besäumtes Brett kaufen (Sie können ein langes haben und es dann in die benötigten Teile schneiden), müssen Sie nicht viel planen, aber wenn Sie den schwierigen Weg gehen und alte Bretter nehmen, schon Ich muss die Enden anpassen. Was ich meine ist, dass alle Rohlinge gut zusammenpassen sollten. Das brauchen wir für den nächsten Schritt – das Kleben. Ach ja. Alle Bretter dürfen nicht dicker als 10 mm sein. Der Schild sollte leicht sein, ein historischer Wikingerschild könnte in der Mitte 8 mm und an den Rändern 5 mm dick sein. Der Schild hätte nicht für mehr als eine Schlacht reichen sollen, nur der Umbon war hartnäckig, aber dazu später mehr.
Ich habe alle Bretter auf einer Werkbank verleimt, wobei an drei Seiten Anschläge in Form von Stangen angebracht waren. Die Enden habe ich mit Moment-Holzleim zusammengeklebt. Es ist übrigens ein sehr guter Kleber, ich habe damit sowohl den Resonanzboden einer E-Gitarre als auch die Abschirmung verklebt. Alle Enden wurden der Reihe nach verklebt und verbunden. Dann wurde ein dritter Anschlag an der Werkbank angebracht, der alle Bretter festklemmte, und darauf wurden zwei weitere Bretter und darauf Gipskartonplatten gelegt. Damit die Verklebung nicht scheitert. Ich habe den Kleber etwa einen Tag trocknen lassen.

Anschließend wurde ein Kreis mit einem Durchmesser von 74 cm gezeichnet. Im Allgemeinen nicht die größte oder kleinste, ich habe diese Größe speziell für mich selbst ausgewählt.

Als nächstes begann ich mit der Herstellung des Umbons. Im Allgemeinen sollte es aus ca. 4 mm starkem Stahl bestehen, hier habe ich mich jedoch für den Weg des geringsten Widerstands entschieden. Ich fand eine etwas mehr als einen Millimeter dicke Eisenplatte und begann, sie zu einer Halbkugel zu biegen.

Dazu habe ich ein Rohr in den Boden gegraben, einen Teller darauf gelegt, ihn ständig mit einem Brenner erhitzt und mit einer alten Hantel geschlagen.

Anschließend wurden an den Rändern des Umbons Löcher gebohrt, außerdem habe ich ihn von alter Farbe gereinigt und über dem Feuer geräuchert. Außerdem wurde Leder auf die Innenseite des Umbons geklebt.

Nun markieren wir in der Mitte des Schildes ein Loch für den Umbon und führen Bohr- und Meißelarbeiten durch. Das heißt, wir bohren entlang der Ränder der Markierungen und schlagen dann mit einem Meißel den Kreis an den Stellen aus, die nicht gebohrt wurden. Wir bohren auch den Umbo selbst und den Schild entlang der Ränder des Lochs für die Nieten.

Den Umbo befestigen wir mit Nieten am Schild. Und wir bemalen den Schild mit Beize. Ich habe eine Mischung aus Mahagoni und Mokka verwendet. Es ist ziemlich interessant geworden. Bei unterschiedlicher Beleuchtung und unterschiedlichen Blickwinkeln ist die Farbe mal dunkel gesättigt, mal matt und hell.

Als nächstes habe ich den Griff aus einem Kiefernblock gefertigt. Warum Kiefer? Weil es herumlag, warum sonst?!

Der Griff ist ebenfalls mit Nieten am Schild und an jedem Brett befestigt, um den Schild zu verstärken.
Als nächstes fand ich schwarzes und braunes Leder, das in Streifen geschnitten und mit kleinen Nägeln an den Schild genagelt wurde. Auf der Rückseite musste ich das ganze Leder zusätzlich mit einem großen Tacker befestigen, da die Nägel zu kurz waren. In den Laden gehen und Nelken in der richtigen Länge kaufen? Nein, nicht unsere Option.

Damit ist die Herstellung des Schildes abgeschlossen. Und ja, wir haben versucht, es mit einer Axt zu schlagen, und siehe da, es hat überlebt! Es ist besser, dies nicht zu wiederholen, auch wenn Sie einen Schild herstellen und sich dessen nicht sicher sind.

Es gibt eine Runenaxt, es gibt einen Schild, es bleibt nur noch, ein Langschiff zu bauen und auf eine Kampagne zu gehen!

Um einen Tisch mit einer Massivholzplatte herzustellen, die so lange flach bleibt, wie der Tisch selbst hält, müssen Sie die Bretter richtig auswählen, vorbereiten, bearbeiten und verkleben. Scheint die Aufgabe schwierig zu sein? Es ist eigentlich gar nicht so schwierig, befolgen Sie einfach unsere Empfehlungen Machen Sie eine Möbelplatte mit Ihren eigenen Händen.

Sorgfältige Materialauswahl für Möbelplatten

Vermeiden Sie bei der Wahl von Holz für eine Tischplatte Stücke mit vielen Ästen oder verdrehten Fasern. Geradelagige Bretter sind stabiler. Untersuchen Sie die Enden der Bretter, um zu sehen, wie sie aus dem Stamm geschnitten wurden. Radial- und Zwischenschnittbretter verziehen sich weniger als Tangentialschnittbretter (die sogenannten Normalschnittbretter).

Dies lässt sich folgendermaßen erklären: Beim Trocknen eines Bretts neigen die an den Enden sichtbaren Jahresringe dazu, sich aufzurichten. Bei geraden Brettern ähneln die Faserlinien abgerundeten Hügeln, und wenn diese Hügel flach werden, heben sich die Kanten des Bretts an, was zu Verwerfungen führt.

Sie sollten ein Material mit geraden Strukturlinien auf der Vorderseite bevorzugen – solche Bretter verziehen sich in der Regel weniger und passen besser zum Muster im Brett. Wählen Sie für mehr Stabilität dicke Bretter mit eng beieinander liegenden Jahrringlinien, die auf ein langsames Wachstum des Baumes hinweisen.

Schmale Jahresringe reduzieren saisonale Schwankungen der Holzgröße und dicke Bretter machen den Deckel massiver, was auch zu weniger Verformungen beiträgt. Versuchen Sie bei der Verarbeitung, die Dicke der Platten so weit wie möglich beizubehalten, insbesondere bei einem großen Deckel, bei dem sich die Verformung stärker bemerkbar macht.

Ordnen Sie Bretter für Stärke und Schönheit an

Insbesondere wenn Sie Bretter verwenden, um Geld zu sparen, können Sie das Verziehen möglicherweise nicht vollständig verhindern. Sie können den Effekt jedoch verringern, indem Sie sie richtig im Brett positionieren. Sie können eine von drei Optionen wählen:

1. Richten Sie alle Bretter so aus, dass die Jahresringe an den Enden Hügeln ähneln (oberes Bild). Ergebnis: Der Deckel biegt sich in der Breite bogenförmig und seine Kanten heben sich an.

2. Ordnen Sie alle Bretter so an, dass die Baumringe wie eine Reihe von Wellen oder Mulden aussehen. Das Ergebnis ist das Gegenteil – der Schild wird in der Mitte konvex.

3. Ändern Sie die Ausrichtung der Jahresringe (unteres Bild). Ergebnis: Der Deckel wird wellig, da sich jedes Brett in die entgegengesetzte Richtung verzieht. Welcher Standort gilt als der beste?

Wenn der Deckel an den Schubladen befestigt werden soll (Bretter, die den Rahmen bilden und die Tischbeine verbinden), empfehlen wir die Wahl von Option Nr. 1, da die Schubladen die Kanten des Deckels halten und so deren Bewegung nach oben begrenzen. Wenn der Deckel in der Mitte befestigt ist, wie bei Tischen mit Mittelstütze, hilft Option Nr. 2 dabei, Verformungen zu vermeiden. Die Verschlüsse halten die Halskette fest, ohne dass sie sich nach oben verbiegt.

Nachdem Sie die Ausrichtung der Bretter festgelegt haben, um Stabilität zu erreichen, vergessen Sie nicht das Aussehen der zukünftigen Abdeckung. Unter Beibehaltung der Reihenfolge der Jahresspuren tauschen Sie die Bretter aus und drehen Sie ihre Enden um 180 Grad, um das beste Ergebnis zu erzielen, wenn das Strukturmuster an den Fugen benachbarter Bretter durchgehend wird und die Klebefugen nicht sichtbar sind.

Kurzer Tipp! Wenn Sie die endgültige Ausrichtung der Bretter festgelegt haben, markieren Sie diese mit Buchstaben oder Zahlen. Wenn Sie sie verschieben oder entfernen müssen, können Sie die vorherige Reihenfolge problemlos wiederherstellen.

So erreichen Sie Ebenheit beim Verkleben eines Schildes

Nachdem Sie die Bretter für den Deckel ausgewählt haben, teilen Sie sie in mehrere Gruppen auf, um das Blatt in Teilen zu verkleben (beachten Sie dabei die durch Zahlen oder Buchstaben angegebene Reihenfolge), deren Breite es ermöglicht, jedes von ihnen mit einem Dickenhobel zu bearbeiten.

Kurzer Tipp!

Vor dem Verkleben der Platten ist es sinnvoll, an den Kanten der Plotbretter Grate und Federn auszubilden, die dabei helfen, die Vorderseiten der Teile genau auszurichten. Nachdem Sie eine ebene Fläche für die Arbeit freigegeben haben (z. B. einen Sägetisch), beginnen Sie mit dem Verkleben der einzelnen Teile des Nähbretts. Nach gründlicher Trocknung bearbeiten Sie diese auf einem Abrichthobel auf die gleiche Dicke und verkleben sie anschließend zu einer Platte.

Notiz.

Da der Kleber wie ein Gleitmittel wirkt und der Druck der Klammern dazu führt, dass sich Teile des Klebers bewegen, insbesondere wenn der Deckel groß ist. Um Durchbiegungen (Unterschiede) an der Verbindung zu vermeiden, verwenden Sie Ständer und Druckstangen, wie auf dem Foto gezeigt. Nach dem Trocknen sägen Sie den Deckel auf das endgültige Maß zu und beginnen mit dem Schleifen. Verweilen Sie nicht zu lange bei Fehlstellen und Problemstellen, da Sie es sonst übertreiben und Vertiefungen erzeugen können, die nach dem Auftragen der Deckschicht sichtbar werden. Den Rändern des Deckels sollte nicht weniger Aufmerksamkeit geschenkt werden als der Mitte.

Wie sollten die Druckstangen beschaffen sein?

Von der Mitte zu den Enden hin leicht verjüngte Druckstäbe helfen dabei, den mittleren Teil des Schildes stärker zusammenzudrücken, wo der Druck der Klammern nachlässt. Hobeln Sie alle vier Kanten leicht ab und machen Sie an beiden Enden jedes Blocks kleine Verjüngungen, sodass in der Mitte eine kaum wahrnehmbare Ausbuchtung entsteht. Um zu verhindern, dass die Stäbe am Schild kleben bleiben, haben wir ihre Kanten mit normalem Paketband abgedeckt.

Verschiedene Rassen verziehen sich unterschiedlich