So löten Sie kleine SMD-Bauteile. So werden SMD-Bauteile gelötet

Wie lötet man SMD richtig? Mit dieser Frage mussten sich früher oder später alle Elektronikingenieure auseinandersetzen.

Es gibt Zeiten, in denen ein einfacher Lötkolben Ich komme nicht in die Nähe von SMD-Elementen. In diesem Fall ist es am besten, es zu verwenden Lötkolben und eine dünne Metallpinzette.

In diesem Artikel sprechen wir darüber, wie man SMDs richtig lötet und entlötet. Wir werden an einem toten Telefon trainieren. Ich habe mit einem roten Rechteck gezeigt, dass wir ablöten und wieder zurücklöten.

Die Lötstation AOYUE INT 768 macht sich an die Arbeit

Wird für den Haartrockner benötigt passende Düse. Wir wählen die kleinste, da wir eine kleine SMD-Karte entlöten und löten müssen.

Und hier ist die gesamte Struktur zusammengebaut.

Tragen Sie mit einem Zahnstocher Flussmittel Plus auf das SMD auf.

So haben wir es geschmiert.

Wir stellen die Temperatur des Haartrockners an der Lötstation auf 300-330 Grad ein und beginnen, unser Teil zu braten. Wenn das Lot nicht schmilzt, kann es mit einer dünnen Lötkolbenspitze mit Wood- oder Rose-Legierung verdünnt werden. Wenn wir sehen, dass das Lot zu schmelzen beginnt, entfernen Sie das Teil vorsichtig mit einer Nadel, ohne die in der Nähe befindlichen SMDs zu berühren.

Und hier ist unser Teil unter der Lupe

Jetzt löten wir es wieder zurück. Dazu reinigen wir die Stellen (falls Sie es nicht vergessen haben, es handelt sich um Kontaktpads) mit Kupfergeflecht.

Nachdem wir sie von überschüssigem Lot befreit haben, müssen wir mit neuem Lot Bumps herstellen. Nehmen Sie dazu einfach ein wenig Lötzinn auf die Spitze der Lötkolbenspitze.

Und wir machen auf jeder Kontaktfläche Tuberkel.

Wir haben dort ein SMD-Teil untergebracht

Und wir erhitzen es mit einem Haartrockner, bis sich das Lot entlang der Wände des Teils verteilt. Vergessen Sie nicht das Flussmittel, aber Sie benötigen nur eine sehr kleine Menge davon.

Bereit!

Abschließend möchte ich hinzufügen, dass dieses Verfahren die Fähigkeit erfordert, mit kleinen Teilen zu arbeiten. Es wird nicht alles auf Anhieb klappen, aber wer es braucht, wird irgendwann lernen, SMD-Bauteile zu löten und zu entlöten. Manche Handwerker löten SMDs mit Lotpaste. Beim Löten habe ich Lötpaste verwendet BGA-Chips in diesem Artikel.

Viele Menschen fragen sich, wie man SMD-Bauteile richtig lötet. Bevor wir uns jedoch mit diesem Problem befassen, müssen wir klären, um welche Elemente es sich handelt. Surface Mounted Devices – aus dem Englischen übersetzt bedeutet dieser Ausdruck Komponenten für Oberflächenmontage. Ihr Hauptvorteil liegt in der höheren Einbaudichte als bei herkömmlichen Teilen. Dieser Aspekt beeinflusst den Einsatz von SMD-Elementen in der Massenproduktion von Leiterplatten sowie deren Wirtschaftlichkeit und Herstellbarkeit der Installation. Herkömmliche Teile mit drahtgebundenen Anschlüssen haben ihre Funktion verloren breite Anwendung zusammen mit der schnell wachsenden Beliebtheit von SMD-Komponenten.

Fehler und Grundprinzipien des Lötens

Einige Handwerker behaupten, dass das Löten solcher Elemente mit eigenen Händen sehr schwierig und ziemlich umständlich sei. Tatsächlich ist eine ähnliche Arbeit mit VT-Komponenten viel schwieriger. Im Allgemeinen werden diese beiden Arten von Teilen verwendet verschiedene Bereiche Elektronik. Allerdings machen viele Menschen beim Löten von SMD-Bauteilen zu Hause bestimmte Fehler.

SMD-Komponenten

Das Hauptproblem für Bastler ist die Wahl einer dünnen Spitze für einen Lötkolben. Dies ist auf die Meinung zurückzuführen, dass beim Löten mit einem normalen Lötkolben die Beine von SMD-Kontakten mit Zinn verschmutzt werden können. Dadurch ist der Lötvorgang langwierig und schmerzhaft. Eine solche Beurteilung kann nicht als richtig angesehen werden, da bei diesen Prozessen die Kapillarwirkung, die Oberflächenspannung und die Benetzungskraft eine wesentliche Rolle spielen. Das Ignorieren dieser zusätzlichen Tricks macht es schwierig, die Heimwerkerarbeit zu erledigen.

Löten von SMD-Bauteilen

Um SMD-Bauteile richtig zu löten, müssen Sie bestimmte Schritte befolgen. Setzen Sie zunächst die Lötkolbenspitze auf die Beine des entnommenen Elements. Dadurch beginnt die Temperatur zu steigen und das Zinn beginnt zu schmelzen, das schließlich das Bein vollständig umfließt. dieser Komponente. Dieser Vorgang wird Benetzungskraft genannt. Gleichzeitig fließt Zinn unter das Bein, was durch den Kapillareffekt erklärt wird. Zusammen mit dem Befeuchten des Beins findet ein ähnlicher Vorgang auf dem Brett selbst statt. Das Ergebnis ist ein gleichmäßig gefülltes Bündel Bretter mit Beinen.

Der Kontakt des Lotes mit benachbarten Schenkeln kommt nicht zustande, da die Spannungskraft zu wirken beginnt und einzelne Zinntropfen entstehen. Es ist offensichtlich, dass die beschriebenen Prozesse von selbst ablaufen, mit nur geringer Beteiligung des Lötkolbens, der mit einem Lötkolben lediglich die Schenkel des Teils erhitzt. Bei der Arbeit mit sehr kleinen Elementen kann es vorkommen, dass diese an der Lötkolbenspitze haften bleiben. Um dies zu verhindern, werden beide Seiten separat verlötet.

Fabriklöten

Dieser Prozess erfolgt auf Basis einer Gruppenmethode. Das Löten von SMD-Bauteilen erfolgt mit einer speziellen Lotpaste, die gleichmäßig verteilt wird die dünnste Schicht zum Vorbereiteten Leiterplatte, wo bereits Kontaktpads vorhanden sind. Diese Aufbringungsmethode nennt man Siebdruck. Das verwendete Material ähnelt in Aussehen und Konsistenz Zahnpasta. Dieses Pulver besteht aus Lot, dem Flussmittel zugesetzt und vermischt wurde. Der Ablagevorgang wird automatisch durchgeführt, während die Leiterplatte das Förderband passiert.

Fabriklöten SMD-Teile

Anschließend legen entlang des Bewegungsbandes installierte Roboter alles in der erforderlichen Reihenfolge aus. notwendige Elemente. Während sich die Platine bewegt, werden die Teile aufgrund der ausreichenden Klebrigkeit der Lotpaste fest an ihrem Platz gehalten. Der nächste Schritt besteht darin, die Struktur in einem speziellen Ofen auf eine Temperatur zu erhitzen, die etwas höher ist als die Temperatur, bei der das Lot schmilzt. Durch diese Erwärmung schmilzt das Lot und umfließt die Schenkel der Bauteile, und das Flussmittel verdampft. Durch diesen Prozess werden die Teile miteinander verlötet Sitze. Nach dem Ofen lässt man das Brett abkühlen und schon ist alles fertig.

Benötigte Materialien und Werkzeuge

Um die Arbeit des Lötens von SMD-Bauteilen mit Ihren eigenen Händen erledigen zu können, benötigen Sie Folgendes bestimmte Instrumente Und Verbrauchsmaterial, die Folgendes umfassen:

Lötkolben zum Löten von SMD-Kontakten;
Pinzetten und Seitenschneider;
eine Ahle oder Nadel mit einem scharfen Ende;
Lot;
eine Lupe oder Lupe, die beim Arbeiten mit sehr kleinen Teilen notwendig ist;
neutrales flüssiges No-Clean-Flussmittel;
eine Spritze, mit der Sie Flussmittel auftragen können;
in Abwesenheit neuestes Material Sie können mit einer alkoholischen Kolophoniumlösung auskommen;
Um das Löten zu erleichtern, verwenden Handwerker einen speziellen Löt-Haartrockner.

Pinzette zum Ein- und Ausbau von SMD-Bauteilen

Der Einsatz von Flussmittel ist zwingend erforderlich und dieses muss flüssig sein. In diesem Zustand entfettet dieses Material Arbeitsfläche, und entfernt auch die gebildeten Oxide auf dem gelöteten Metall. Dadurch entsteht eine optimale Benetzungskraft auf das Lot und der Löttropfen behält seine Form besser, was den gesamten Arbeitsprozess erleichtert und die Bildung von „Rotz“ verhindert. Durch die Verwendung einer alkoholischen Kolophoniumlösung können Sie kein nennenswertes Ergebnis erzielen, und das ist das Ergebnis weiße Beschichtung Es ist unwahrscheinlich, dass es entfernt wird.

Die Wahl des Lötkolbens ist sehr wichtig. Das beste Werkzeug ist eines, mit dem Sie die Temperatur einstellen können. Dadurch müssen Sie sich keine Sorgen über die Möglichkeit einer Beschädigung von Teilen durch Überhitzung machen. Diese Nuance gilt jedoch nicht für Momente, in denen Sie SMD-Komponenten entlöten müssen. Jedes gelötete Teil hält Temperaturen von ca. 250–300 °C stand, was durch einen regelbaren Lötkolben gewährleistet wird. Wenn ein solches Gerät nicht verfügbar ist, können Sie ein ähnliches Werkzeug mit einer Leistung von 20 bis 30 W verwenden, das für eine Spannung von 12–36 V ausgelegt ist.

Die Verwendung eines 220-V-Lötkolbens führt nicht zu den besten Ergebnissen. Das liegt daran hohe Temperatur Erhitzen seiner Spitze, unter deren Einfluss das flüssige Flussmittel schnell verdunstet und eine wirksame Benetzung der Teile mit Lot nicht möglich ist.

Experten raten von der Verwendung eines Lötkolbens mit konischer Spitze ab, da das Auftragen von Lot auf Teile schwierig ist und viel Zeit verschwendet wird. Am wirksamsten ist der Stich namens „Microwave“. Sein offensichtlicher Vorteil ist kleines Loch am Schnitt zum bequemeren Greifen des Lötzinns die richtige Menge. Mit einer solchen Spitze am Lötkolben ist es praktisch, überschüssiges Lot aufzufangen.

Sie können jedes Lot verwenden, besser ist es jedoch, einen dünnen Draht zu verwenden, mit dem Sie die Menge des verwendeten Materials bequem dosieren können. Das mit einem solchen Draht zu lötende Teil lässt sich besser verarbeiten, da es bequemer zugänglich ist.

Wie lötet man SMD-Bauteile?

Arbeitsauftrag

Der Lötprozess ist mit einer sorgfältigen Auseinandersetzung mit der Theorie und dem Sammeln einiger Erfahrungen nicht schwierig. Das gesamte Verfahren lässt sich also in mehrere Punkte unterteilen:

Es ist notwendig, SMD-Komponenten auf speziellen Pads auf der Platine zu platzieren.
Auf die Schenkel des Teils wird flüssiges Flussmittel aufgetragen und das Bauteil mit einer Lötkolbenspitze erhitzt.
Unter Temperatureinfluss überfluten die Kontaktpads und die Schenkel des Teils selbst.
Entfernen Sie nach dem Gießen den Lötkolben und lassen Sie das Bauteil abkühlen. Wenn das Lot abgekühlt ist, ist die Arbeit erledigt.

Lötprozess für SMD-Bauteile

Bei der Durchführung ähnlicher Aktionen mit einer Mikroschaltung unterscheidet sich der Lötvorgang geringfügig von den oben genannten. Die Technik wird so aussehen:

Die Schenkel der SMD-Bauteile werden exakt an ihren Kontaktstellen verbaut.
Im Bereich der Kontaktpads erfolgt die Benetzung mit Flussmittel.
Um das Teil genau im Sitz zu platzieren, müssen Sie zunächst einen seiner Außenschenkel verlöten, danach lässt sich das Bauteil leicht ausrichten.
Das weitere Löten wird mit äußerster Sorgfalt durchgeführt und alle Beine werden mit Lot versehen. Überschüssiges Lot wird mit einer Lötkolbenspitze entfernt.

Wie lötet man mit einem Fön?

Bei dieser Lötmethode ist es notwendig, die Sitze mit einer speziellen Paste zu schmieren. Anschließend wird es auf das Kontaktpad gelegt erforderliches Teil- Neben Komponenten können dies auch Widerstände, Transistoren, Kondensatoren usw. sein. Der Einfachheit halber können Sie eine Pinzette verwenden. Anschließend wird das Teil mit Heißluft aus einem Haartrockner auf eine Temperatur von ca. 250 °C erhitzt. Wie bei den vorherigen Lötbeispielen verdampft das Flussmittel unter Temperatureinfluss und das Lot schmilzt, wodurch die Kontaktbahnen überflutet werden Beine der Teile. Dann wird der Fön entfernt und das Brett beginnt abzukühlen. Wenn es vollständig abgekühlt ist, kann der Lötvorgang als abgeschlossen betrachtet werden.

Wie lötet man SMD richtig? Mit dieser Frage mussten sich früher oder später alle Elektronikingenieure auseinandersetzen.

Es gibt Zeiten, in denen ein einfacher Lötkolben nicht an SMD-Elemente herankommt. In diesem Fall verwenden Sie am besten eine Lötpistole und eine dünne Metallpinzette.

Die Lötstation AOYUE INT 768 macht sich an die Arbeit

Zu einem Haartrockner gehört ein passender Aufsatz. Wir wählen die kleinste, da wir eine kleine SMD-Karte entlöten und löten müssen.

Und hier ist die gesamte Struktur zusammengebaut.

Tragen Sie mit einem Zahnstocher Flussmittel Plus auf das SMD auf.

So haben wir es geschmiert.

Und hier ist unser Teil unter der Lupe

Jetzt löten wir es wieder zurück. Dazu reinigen wir die Stellen (falls Sie es nicht vergessen haben, es handelt sich um Kontaktpads) mit Kupfergeflecht.

Nachdem wir sie von überschüssigem Lot befreit haben, müssen wir mit neuem Lot Bumps herstellen. Nehmen Sie dazu einfach ein wenig Lötzinn auf die Spitze der Lötkolbenspitze.

Und wir machen auf jeder Kontaktfläche Tuberkel.

Wir haben dort ein SMD-Teil untergebracht

Und wir erhitzen es mit einem Haartrockner, bis sich das Lot entlang der Wände des Teils verteilt. Vergessen Sie nicht das Flussmittel, aber Sie benötigen nur eine sehr kleine Menge davon.

Bereit!

Abschließend möchte ich hinzufügen, dass dieses Verfahren die Fähigkeit erfordert, mit kleinen Teilen zu arbeiten. Es wird nicht alles auf Anhieb klappen, aber wer es braucht, wird irgendwann lernen, SMD-Bauteile zu löten und zu entlöten. Manche Handwerker löten SMDs mit Lotpaste. In diesem Artikel habe ich beim Löten von BGA-Chips Lötpaste verwendet.

Bei oberflächenmontierten Komponenten handelt es sich, wie der Name schon sagt, um die Montage auf der Oberfläche der Platine und nicht wie bei älteren Komponenten durch Löcher. SMDs (Oberflächenmontageelemente) sind leichter, billiger, kleiner und können näher beieinander platziert werden. Diese und andere Faktoren haben heute zur weit verbreiteten Verwendung bleifreier Komponenten beigetragen.

Es gibt viele relativ preiswerte Werkzeuge und einfache Methoden zum Löten und Entlöten von SMD.

LötwerkzeugeSMD

Temperaturverstellbarer Lötkolben. Ein 10-Dollar-Werkzeug ohne Temperaturregelung ist nicht wirklich das beste Werkzeug, um das SMT-Löten zu erlernen. Das brauchst du nicht, Liebling Lötstation, aber Sie müssen in der Lage sein, die Temperatur zu kontrollieren.

Der relativ günstige, 50 US-Dollar teure, verstellbare Lötkolben verfügt über einen Temperaturregler von 0 bis 5. Er verfügt über die bekannte keilförmige ST3-Spitze, die für Chipbauteile möglicherweise zu breit ist, aber immer noch häufig zum Löten verwendet wird. Viele Menschen werden sich wohler fühlen, wenn sie mit konischen ST7- oder ST8-Klingen arbeiten. Die Miniwave-Düse ST5 eignet sich zum Löten von Teilen in QFP-, QFN-, PLCC- und SOIC-Gehäusen. Eine kleine Vertiefung in der Schnittfläche ermöglicht es Ihnen, Lot in einer ausreichenden Menge zu halten, um es über die gesamte Pinreihe der Mikroschaltung zu verteilen.

Lot. Zum Handlöten von oberflächenmontierten Bauteilen benötigen wir eine 60/40-Zinn-Blei-Legierung in Form eines Drahtes mit einem Durchmesser von 0,015 Zoll (0,4 mm). Die Legierung enthält möglicherweise mehr Blei und es ist möglicherweise ein dickerer Draht erforderlich, wenn Sie den Stecker an der Platine befestigen müssen.

Lötband. Das gehört zu den Dingen, die beim Handlöten einfach unverzichtbar sind. Auch als Lotschaber bekannt – hilft beim Entfernen von Lot. Es ist aus dünnem Stoff gewebt Kupferdrähte in einem langen Zopf und manchmal mit Flussmittel im Inneren.

Pinzette. Flachgreifer sind für das Bewegen und Halten von Miniatur-Chipbauteilen unerlässlich. Diese mit gebogenen Enden sind sehr praktisch. Sie können diese für etwa 5 $ bekommen.

Manche Leute verwenden Vakuumpinzetten, um kleine Bauteile aufzunehmen und auszutauschen.

Fluss. Es wird nicht immer beim manuellen Löten von SMD-Platinen verwendet, aber manche Menschen kommen ohne es nicht aus. Auch bei vorgefertigten Lötdrähten kann Flussmittel verwendet werden, denn je dünner der Draht, desto weniger Lösungsmittel enthält er. Während des Lötens erhitzen sich die Elementschenkel mehr als einmal, daher ist es wichtig, etwas externes Flussmittel hinzuzufügen.

Lupe mit Taschenlampe. In jedem Fall benötigen Sie beim Löten viel Licht und eine Lupe. Miniaturelemente. Es gibt gute Kopfobjektive wie OptiVisors, die 2,5-fach vergrößern und über integrierte Beleuchtungslampen verfügen.

Zur Kontrolle Ihrer Arbeit benötigen Sie eine Lupe mit 10-facher Vergrößerung. Diese Lupen sind auch mit integrierter Taschenlampe erhältlich.

Band-Entlöttechnik

Um das Entlöten durchzuführen, legen Sie einen Kupferdraht auf die Beine des Elements und führen Sie einen heißen Lötkolben darüber. Hitze und Flussmittel ziehen die Dose darauf. Verwenden Sie das andere Ende des Geflechts, wenn nichts zu funktionieren scheint (ein kleines Stück davon ist von der Spule abgeschnitten).

Abhängig von den Umständen muss der Pigtail höher angehoben werden, und die Wärme wird entlang des Pigtails nach oben aus dem Bereich abgeführt, in dem der Lötkolben berührt.

Um das Geflecht zu reinigen, müssen Sie mehr Flussmittel hinzufügen.

Löten von zweipoligen Elementen

Bauteile wie Widerstände und Kondensatoren brechen häufig aufgrund ungleichmäßiger Erwärmung. Löten Sie gleichzeitig die beiden gegenüberliegenden Enden. Halten Sie das Teil mit einer Pinzette auf der Platine. Tragen Sie etwas Lot auf eine Seite auf, um eine saubere Kehle zwischen dem Ende des Elements und dem Pad zu erzeugen. Idealerweise erhalten Sie eine glatte Brücke und am Ende keine riesige Blechkugel.

Wenn nicht, verwenden Sie ein Kupfergeflecht, um überschüssiges Lot zu entfernen.

Löten von SOIC und anderen Multi-Pin-ICs

Halten Sie den SOIC (Small Output Integrated Circuit) mit einer Pinzette oder einem Saugnapf auf der Platine. Löten Sie einen der Pins der Mikroschaltung, vorzugsweise den Power-Pin. Dann greifen Sie nach dem anderen Stromanschluss auf der gegenüberliegenden Seite. Stellen Sie sicher, dass alle anderen Beine über ihren Polstern ausgerichtet sind.

Verbinden Sie die restlichen Beine – beginnen Sie mit den äußersten, nicht gelöteten Kontakten, tragen Sie eine Welle Lot auf und führen Sie bei Bedarf Zinndraht zur Lötkolbenspitze. Führen Sie diesen Vorgang so schnell wie möglich durch, ohne dass der Chip überhitzt.

Durchhängen entfernen

Wenn Sie mit dem Löten fertig sind, überprüfen Sie die Beine der Chipelemente. Kleine Brücken zwischen ihnen lassen sich leicht entfernen, indem man sie mit einem in Flussmittel getränkten Lötkolben schnell erhitzt. Dicke Jumper werden auf bekannte Weise entfernt – mit Lötband.

Schema hausgemachter Sensor Wasser tritt aus

Auch wenn Sie sich in Ihrem Leben nie selbst mit Chipteilen auseinandersetzen müssen, müssen Sie verstehen, dass 99 % aller modernen Elektronikgeräte auf deren Basis entstehen. Daher sollte jeder Funkamateur mit Selbstachtung zumindest allgemeiner Überblick Präsentieren Sie den SMD-technischen Prozess.
In der vorherigen Lektion haben wir uns bereits mit den sogenannten SMD-Bauteilen (Chipbauteilen) vertraut gemacht. Jetzt ist es an der Zeit, herauszufinden, wie man sie installiert und verlötet.
Sie können ein SMD-Teil mit dem gängigsten Lot und einem Lötkolben mit dünner Spitze löten. Der Prozess besteht aus drei Schritten:

Tragen Sie Lot auf ein Kontaktpad auf;
- Installieren Sie das Chip-Bauteil mit einer Pinzette in der gewünschten Position und erwärmen Sie einen seiner Anschlüsse, indem Sie das Teil mit einer Pinzette festhalten. Das Teil ist fixiert, die Pinzette kann entnommen werden;
- Löten Sie den zweiten Pin des Bauteils.

Manuelles Löten von SMD-Bauteilen

Sie können SMD-Transistoren und Mikroschaltungen ungefähr auf die gleiche Weise löten.

Das manuelle Löten ist jedoch ein sehr langer und mühsamer Prozess und wird daher nur von Funkamateuren zum Erstellen einzelner Strukturen verwendet. In großen Radiofabriken versucht man, alles zu automatisieren. Daher lötet dort niemand jedes Teil einzeln mit einem Lötkolben; der Vorgang ist völlig anders.

Sie wissen bereits, was Lot ist: flexibler Zinn-Blei-Draht, der beim Erhitzen mit einem Lötkolben schmilzt und nach dem Abkühlen aushärtet und den Anschluss der Funkkomponente zuverlässig fixiert und gleichzeitig elektrischen Kontakt herstellt. Aber Lot kann nicht nur in Form eines Zinn-Blei-Stabs vorliegen. Sie können Lot in Form einer Paste herstellen, die als Lotpaste bezeichnet wird. Die Paste enthält sowohl Flussmittel als auch winzige Zinnpartikel. Beim Erhitzen schmilzt die Paste, nach dem Abkühlen härtet sie aus und stellt elektrischen und mechanischen Kontakt her.

Auf alle Kontaktpads wird Lötpaste aufgetragen. Während der Produktion Prototypen Bei kleinen Chargen wird die Paste mit manuellen Spendern aufgetragen: zum Beispiel mit einer Spritze oder auch mit einem Zahnstocher. Bei der Großserienfertigung kommt jedoch eine andere Pastenauftragstechnik zum Einsatz. Zunächst wird eine Schablone hergestellt: ein dünnes Blatt Edelstahl, in dem sich Löcher befinden, die genau zu den Kontaktpads der Leiterplatte passen. Die Schablone wird gegen die Leiterplatte gedrückt, eine Schicht Lotpaste darauf aufgetragen und mit einem Spezialspachtel egalisiert. Anschließend wird die Schablone angehoben und so in wenigen Sekunden Lotpaste auf alle Kontakte der Leiterplatte aufgetragen.

Leiterplatte mit auf die Kontaktflächen aufgetragener Lötpaste

Jetzt können Sie Komponenten auf der Platine installieren. Das SMD-Bauteil kann vorsichtig auf den gewünschten Pads montiert werden. Im Amateurfunk erfolgt der Einbau der Komponenten manuell mit konventionellen oder manuellen Mitteln Vakuumpinzette, und in großen Industrien wird dieser Vorgang von Robotern durchgeführt, die bis zu mehrere hundert Teile pro Minute installieren können! Da die Lotpaste zähflüssig ist, wirkt das Bauteil wie fixiert, was sehr praktisch ist.

Nach dem Einbau aller SMD-Bauteile wird die Platine verlötet. Das Brett wird in einen speziellen Ofen gelegt, wo es in wenigen Minuten auf etwa 300 °C erhitzt wird. Die Lotpaste schmilzt und stellt nach dem Abkühlen den mechanischen und elektrischen Kontakt zwischen den Bauteilen her. Um Thermoschocks zu vermeiden, ist es wichtig, das thermische Profil, also die Aufheiz- und Abkühlrate der Leiterplatte, anzupassen. In der Industrie werden spezielle Mehrzonenöfen eingesetzt, in denen jede Kammer streng ist Temperatur einstellen. Die Leiterplatte, die sich entlang des Förderers bewegt, durchläuft nacheinander alle Zonen des Ofens.

Lötöfen: Industrielöten (links) und Kleinlöten (rechts)

In der Klein- und Pilotproduktion kommen Kompaktöfen zum Einsatz, in denen die Platten einzeln „gebacken“ werden. Funkamateure adaptieren manchmal sogar Haushaltsradios für diese Zwecke. Öfen, oder erwärmen Sie die Leiterplatte mit Heißluft mithilfe eines Industrie-Haartrockners. Natürlich ist die Qualität des Lötens mit solchen handwerklichen Methoden sehr instabil, aber auch die Anforderungen an die Zuverlässigkeit Amateurfunkentwürfe normalerweise nicht groß.

Nach Abschluss des Lötvorgangs wird die Platine gewaschen, um alle in der Lötpaste enthaltenen Flussmittelreste zu entfernen, getrocknet und überprüft. Wenn das Design über DIP-Komponenten verfügt, werden diese zuletzt gelötet, und selbst in großen Radiofabriken wird dieser Vorgang normalerweise manuell durchgeführt. Tatsache ist, dass die Automatisierung des DIP-Prozesses sehr schwierig und teuer ist, weshalb moderne Funkelektronik hauptsächlich auf SMD-Bauteilen aufgebaut ist.