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Wärmeversorgung
Wärmeversorgungsquellen für Unternehmen der Süßwarenindustrie können der eigene Heizraum oder eine externe zentrale Wärmequelle sein.
Der thermische Energieverbrauch besteht aus Ausgaben heißes Wasser und ein Paar für unterschiedliche Bedürfnisse:
technologisch;
Haushalt;
Sanitär (Heizung, Lüftung, Klimaanlage).
Als Kühlmittel für technologische Zwecke wird gesättigter Dampf (ohne Anwesenheit von Hydrazin oder anderen krebserregenden Stoffen) mit einem Druck von 0,05–1,0 MPa verwendet (für Schokoladenfachgeschäfte 0,8–1,0; für andere Geschäfte 0,05–0,6 MPa).
Das Kühlmittel für das Lüftungs- und Heizsystem ist Hochtemperaturwasser mit den Parametern 150 - 70 0 C, 130 - 70 0 C; für die Warmwasserversorgung – Hochtemperaturwasser mit den gleichen Parametern oder Dampf mit einem Druck von 0,3 MPa – für den Lüftungsbedarf und 0,07 MPa – zum Heizen.
In Kesselräumen von Süßwarenfabriken mit geringer Leistung wird empfohlen, Kessel der Typen E-35/40-11, E-50/40-11, E-75/40-11 zu installieren; - Vertikale Wasserrohrkessel vom Typ DKVR. Die Kessel arbeiten mit einem Druck von 0,9 MPa und ohne Dampfüberhitzung. Durch Reduktion wird Dampf mit niedrigerem Druck für verschiedene Bedürfnisse gewonnen.
Das in den Heizraum für Heizungs- und Lüftungsanlagen zurückgeführte Kondensat wird zu 100 %, für die Industriedampfversorgung zu 80 %, für Warmwasserversorgungsanlagen zu 90 % angenommen.
Berechnung des Dampfverbrauchs
Dampfverbrauch pro technologische Bedürfnisse kann durch Verbrauchsstandards für einzelne Geräte und Maschinen oder durch aggregierte Indikatoren ermittelt werden.
Die zu entwerfende oder umzubauende Fabrik kann verschiedene Werkstätten umfassen, in denen 2-3 Gruppen von Süßwarenprodukten hergestellt werden (Süßigkeiten, Karamell, Kekse usw.).
Der Dampfverbrauch für den technologischen Bedarf D 1, kg/h wird durch die Formel bestimmt:
D 1 = P 1 * q t
Wobei P t die Stundenproduktivität ist fertige Produkte, t/h;
q t – spezifischer Dampfverbrauch, kg/t.
D 1 = 2,88*1200= 3456 kg/h
Der Dampfverbrauch zum Erhitzen von D 2, kg/h wird nach folgender Formel berechnet:
wobei Q OT der maximale Wärmeverbrauch zum Heizen ist, W;
TO – Wärmetauschereffizienz (TO = 0,95).
Bei der Bestimmung erforderlicher Durchfluss Die Hitze sollte den Bereich, in dem sich die Süßwarenfabrik befindet, und die Dauer berücksichtigen Heizperiode, Auslegungstemperaturen.
Der Wärmeverbrauch zum Heizen des Gebäudes Q von, W wird durch die Formel bestimmt:
Q VON = X 0 * V * q VON * (t P - t H)
Wobei X 0 - spezifisch thermische Leistung Gebäude, W/(m 3 *K);
q VON - spezifischer Wärmeverlust 1 m 3 Gebäude, kJ/m 3;
V - Volumen des beheizten Teils, m 3 (V = 11750 m 3);
t P - Durchschnittstemperatur des beheizten Raums, 0 C (t P = 18-20 0 C);
t H - berechnet Wintertemperatur Außenluft zum Heizen, 0 C;
Q OT = 0,5 * 11750 * 1,26 * (20-(-18))=281295 W
Der Dampfverbrauch für die Belüftung D 3, kg/h wird durch die Formel bestimmt:
wobei Q in der stündliche Wärmeverbrauch für die Belüftung (Luftheizung) ist, W;
i n – Dampfenthalpie, kJ/kg (bei einem Dampfdruck von 0,07 MPa, i n =2666,6 kJ/kg);
i k – Kondensatenthalpie, kJ/kg (i k =375,6 kJ/kg);
TO – Wärmetauschereffizienz (TO = 0,95).
Der Wärmeverbrauch für die Belüftung Q in, W wird durch die Formel bestimmt:
wobei V in die Gesamtmenge der belüfteten Luft ist, m 3 / h;
X in – spezifische Eigenschaften des Gebäudes, W/(m 3 *K);
Luftdichte, kg/m3 (= 1,2 kg/m3);
s - Masse spezifische Wärme Luft, kJ/(kg*K) (s= 1,0 kJ/(kg*K);
t P - Durchschnittstemperatur belüfteter Räume, 0 C (t P = 18-20 0 C);
t H – Auslegungstemperatur der Außenluft Heizperiode, 0 C.
Die Gesamtmenge der belüfteten Luft V in, m 3 / h wird durch die Formel bestimmt:
wobei P in der Prozentsatz der belüfteten Räume ist (50-60);
V - Gebäudevolumen, m 3;
n – durchschnittliche Luftwechselrate pro Stunde (n=3-5).
Der Dampfverbrauch für den Haushaltsbedarf, D 4, kg/h wird nach der Formel bestimmt:
wobei Q Baumwolle die Wärmemenge zum Erhitzen von Wasser für den häuslichen Bedarf ist, W
wobei W der Wasserverbrauch für den Haushaltsbedarf ist, kg/h (W=800 kg/h);
c – spezifische Wärmekapazität von Wasser (c = 4,19 kJ/kg*K);
t H, t K – Anfangs- und Endtemperatur des Wassers (t H = 10 0 C, t K = 75 0 C).
Der Gesamtdampfverbrauch für die Produktion D s, kg/h beträgt:
Um den Dampfverbrauch für den Nebenbedarf des Heizraums zu ermitteln, ist die Ermittlung der Kondensatverluste erforderlich.
Die Kondensatrückführung aus dem industriellen Dampfversorgungssystem W k 1, kg/h der Süßwarenfabrik beträgt dann 80 %
W k 1 = 0,8*D 1
W k 1 = 0,8*3456=2764,8 kg/h
Die Kondensatrückführung W k 4, kg/h aus der Warmwasserversorgung beträgt dann 90 %
W k 4 = 0,9*D 4
W k 4 = 0,9*100,11=90,1 kg/h
Kondensatverlust D n. k, kg/h sind
Dn. k = D s - (W k 1 - W k 4)
Dn. k = 4562,99 - (2764,8 + 90,1) = 1708,1 kg/h
Der Rohwasserverbrauch B, kg/h zur Deckung der Kondensatverluste wird dann um 20 % höher angesetzt
B = 1,2 * D n. Zu
B = 1,2 * 1708,1 = 2049,72 kg/h
Dampfverbrauch für die Warmwasserbereitung D p.v. , kg/h ist gleich:
wobei i 1 die Enthalpie von Wasser bei =40 0 C (168 kJ/kg) ist;
i 2 - Wasserenthalpie bei =5 0 C (21 kJ/kg);
i n – Dampfenthalpie bei 0,6 MPa (2763 kJ/kg);
i k – Kondensatenthalpie (669 kJ/kg);
Wirkungsgrad des Dampf-Warmwasserbereiters (= 0,95).
Der Dampfverbrauch für die Wasserentgasung D ae, kg/h beträgt
Dabei ist i cp die durchschnittliche Enthalpie des in den Entgaser eintretenden Wassers, kJ/kg (i cp = 433 kJ/kg);
W p.v. - Kondensat aus dem Warmwasserbereiter vor der chemischen Wasseraufbereitung, kg/h (W p.v. = D p.v.).
Gesamtdampfbedarf im Heizraum D k, kg/h
D k = D s + D pv + D ae
D k = 4562,99 + 151,46 + 683,31 = 5397,76 kg/h
Unter Berücksichtigung der Wärmeverluste in Dampfleitungen, Anlagen usw., die 8-10 % betragen können, ergibt sich der geschätzte Dampfbedarf D gesamt, kg/h (z Winterzeit) Wille
D gesamt = D k * 1,1
D gesamt = 5397,76* 1,1 = 5937,54 kg/h
Auswahl an Dampfkesseln
Die Wahl des Kesseltyps und der Anzahl der Kessel, um alle Bedürfnisse des Unternehmens zu erfüllen, erfolgt so, dass sie im Winterbetrieb den maximalen Dampfbedarf liefern und im Sommer die Möglichkeit eines Wechsels besteht Überholung Katzen Kessel werden aufgrund ihrer Dampf- und Wärmeleitfähigkeit ausgewählt. Wenn in der Referenzliteratur die Heizfläche angegeben ist, wird die gesamte Heizfläche F, m 2 nach der Formel bestimmt:
wobei D total der geschätzte Dampfbedarf für die Winterperiode ist, kg/h;
h - Sicherheitsfaktor gleich 1,1-1,2;
q k – spezifisches Dampfvolumen, kg/m 2 h, gleich 30–40, je nach Kessel und Brennstoffart;
Nachdem wir die gesamte Heizfläche ermittelt haben, wählen wir den Kessel E-35/40-11 aus und installieren 2 Stück.
Kühlmittelbelüftungskondensat
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Da Sie sich auf unserer Website befinden, ist es logisch anzunehmen, dass Sie sich für industrielle Dampfgeräte interessieren. Vielleicht sind Sie auf der Suche nach einem kompakten oder mobilen elektrischen Dampferzeuger für Ihre Werkstatt zur Herstellung von Molkerei- oder Backwaren, vielleicht sind Sie auf der Suche nach beste Option mit einem Dampfkessel, der mit Gas, flüssigem oder festem Brennstoff betrieben wird, zur Installation in einem Betonwerk, oder vielleicht ist Ihr Unternehmen mit der Herstellung von expandiertem Polystyrol verbunden und die Frage der technischen Ausrüstung muss gelöst werden und Sie dürfen bei der Auswahl keinen Fehler machen.
Leider trotz der enormen Nachfrage Dampferzeuger und Kessel für den technischen Bedarf gibt es bisher keine allgemeinen Informationen für potenzielle Verbraucher, die ihnen helfen würden, sich zumindest eine minimale Vorstellung von den Vor- und Nachteilen zu machen verschiedene Modelle, sowie selbstständig diejenigen auswählen, die in das Budget passen und den Anforderungen des Produktionsprozesses entsprechen.
Unter Berücksichtigung der 20-jährigen Erfahrung mit dieser Art von Ausrüstung und unter Berücksichtigung der Anforderungen technologische Prozesse, und auch unter Berücksichtigung der Vor- und Nachteile bestimmter Modelle, ohne tief in die Theorie der Thermodynamik einzusteigen, stellen wir Ihnen in populärer Form die wichtigsten Punkte vor, die Sie bei der Auswahl von Elektro- und Brennstoffkesseln wissen müssen Herstellung von trockenem gesättigter Dampf.
Abschließend möchte ich kurz auf einige Zahlen eingehen, die Ihnen bei der Auswahl von Dampfgeräten helfen und für die sich Kunden häufig interessieren.
1.- Wenn Sie die Leistung der Anlage kennen, können Sie den Dampfverbrauch (in kg/h) grob abschätzen, indem Sie ihn (Leistung in kW) durch 0,75 dividieren. Und umgekehrt multiplizieren wir den Verbrauch mit 0,75 – wir erhalten Strom. Abhängig vom Wirkungsgrad des Kessels beträgt der Fehler 5 - 7 %.
2.- Sie können kcal in kW umrechnen und dabei das Verhältnis 1 kcal = 1,16 W berücksichtigen
3.- Die Leistung kann anhand der Enthalpiendifferenz aus den Tabellen für gesättigten und überhitzten Dampf genau bestimmt werden. Die Technik ist nicht kompliziert. Anruf. Wir beraten Sie.
Außerdem lässt sich aus der Tabelle leicht die Temperatur von Dampf bei bekanntem Druck bestimmen und umgekehrt.
FRAGMENT DER TABELLE DES GESÄTTIGTEN WASSERDAMPFES
|
Temperatur, |
Druck (absolut) |
Spezifisches Volumen |
Dichte |
Spezifische Flüssigkeitsenthalpie i‘ |
Spezifische Dampfenthalpie i'' |
Spezifische Wärme Verdampfung r |
4.- Für dreiphasige elektrische Dampferzeuger können konventionell die folgenden Beziehungen akzeptiert werden:
100 kg/h – 100 l/h – 75 kW – 112 A
5.- Die Auswahl des Querschnitts des Stromkabels hängt nicht nur vom verbrauchten Strom ab, sondern auch von der Länge dieses Kabels.
6.- Nützliche Informationen für Besitzer von Dampfkammern.
Bei der Auswahl eines Dampfkessels ohne Berücksichtigung von Verlusten können Sie den Dampfverbrauch ungefähr abschätzen, indem Sie das Kammervolumen anhand des Verhältnisses kennen: pro 1 Kubikmeter - 2 kg trockener Sattdampf mit niedrigem Druck (bis zu 0,7 atm). .
7.- Bei der Installation von zwei oder mehr Dampferzeugern für einen Verbraucher muss der Anschluss an die Dampfleitung über einen Verteiler (Kamm) erfolgen.
Dampf wird je nach Verwendungszweck unterschieden.
Dampf für technologische Bedürfnisse
Dampf zum Erhitzen
Dampf zur Belüftung
Dampf für Haushalt und Haushaltsbedarf.
Die Dampfquelle für Holzverarbeitungsbetriebe sind je nach Standort meist eigene Kesselhäuser oder städtische Wärmekraftwerke.
Nach der Berechnung des Dampfes für jede Produktions- und Hilfswerkstatt des Unternehmens wird der Gesamtdampfverbrauch berechnet und ein Heizraum ausgewählt oder technische Bedingungen für den Anschluss des Unternehmens an das städtische Wärmekraftwerk ermittelt. IN technische Bedingungen Der Anschlusspunkt der Dampfstrecke des Unternehmens und seine Route sind angegeben.
Die Entwicklung der Planungs- und Austauschdokumentation für Kesselhäuser und den Anschluss an Wärmekraftwerke wird von den Planungsorganisationen von Santekhproekt durchgeführt.
Von technische Spezifikationen technologische Ausrüstung Es wird der durchschnittliche stündliche Dampfverbrauch pro Stunde ausgewählt. Der Dampfbedarf wird auf Basis des durchschnittlichen stündlichen Dampfverbrauchs berechnet.
8.1 Dampfverbrauch zum Heizen
Lufttemperatur in Produktionsgelände Laut SNIP 245-87 sollte es zu diesem Zweck im Herbst, Winter usw. 18 ± 2 ° C betragen Frühlingszeit Heizung ist vorhanden. Das Heizsystem und das Kühlmittel werden gemäß den Anforderungen des Brandschutzes und der Hygienestandards ausgewählt. Basierend auf dem Kühlmittel werden Heizsysteme unterteilt in: Dampf, Wasser, Luft und kombiniert.
Die Berechnung des Dampfverbrauchs zum Heizen erfolgt nach folgender Formel:
Q= *g*Z*N, (8.1)
wobei: V – Raumvolumen V =24*66*6=9504;
g – spezifischer Dampfverbrauch pro 1000 pro Stunde g= 17;
N – Dauer der Heizperiode N=215;
Z – Betriebsdauer der Heizungsanlage pro Tag Z=24.
Q=0,009504*17*215*24=833,7t
8.2 Berechnung von Dampf zur Belüftung
Alle Holzwerkstätten sind mit einer leistungsstarken Belüftung ausgestattet, die eine hohe Absaugung mit sich bringt warme Luft aus diesen Räumlichkeiten. Um die Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Raum aufrechtzuerhalten, ist zusätzlich Folgendes bereitzustellen Zentralheizung. Künstlich Versorgungsbelüftung mit Vorwärmung der in den Raum eingeblasenen Luft.
Der Dampfverbrauch für die Belüftung wird durch die Formel bestimmt:
Q= *g*Z*N*K, (8.2)
wobei: Z=16 – Dauer des Lüftungsbetriebs in Stunden im 2-Schicht-Betriebsmodus;
N – Arbeitsdauer pro Jahr N=260;
K – Gerätebelastungsfaktor K=0,83;
G – spezifischer Dampfverbrauch für die Belüftung 1000 pro Stunde g=100.
Q=16*260*0,009504*0,83*100=3281,5t
8.3 Berechnung von Dampf für den Haushaltsbedarf
Um normale hygienische und hygienische Arbeitsbedingungen für die Arbeiter zu schaffen, wird geheizt kaltes Wasser Dampf für den Haushalts- und Trinkbedarf, für Duschen und Waschbecken.
Die Berechnung des Dampfverbrauchs zum Erhitzen von Wasser für Duschen und Waschbecken erfolgt nach der Formel:
G*n*ɽ , (8.5)
G*n*ɽ , (8.6)
wobei: g – Wasserdurchfluss
Für eine Dusche (500)
Für ein Waschbecken (180);
n – Anzahl der Duschen oder Waschräume;
ɽ – Nutzungsdauer
Dusche (0,75h)
Waschbecken (0,1 Std.);
– Anzahl der Betriebstage der Duschen pro Jahr (260);
– Warmwassertemperatur (50 ± 5 °C);
– Kaltwassertemperatur (5 °C);
– Wärmeinhalt von Dampf (157,4 kJ/h).
8.4 Berechnung von Dampf für den Haushalts- und Trinkbedarf
Die Berechnung des Dampfbedarfs für den Haushalts- und Trinkbedarf erfolgt nach folgender Formel:
Q= 
, (8.7)
3.2.2 Berechnung des Dampfverbrauchs für Heizung und Lüftung
Die Berechnung der Heizkosten für Heizung und Lüftung erfolgt nach folgender Formel:
Q=q · V · (T pom – T Berechnung ) · T Jahr , kW/Jahr, (3.11)
Dabei ist q der spezifische Wärmeverbrauch für Heizung und Lüftung von 1 m 3 Raum bei einem Temperaturunterschied von 1 °C, kW/(m 3 Grad).
Der Durchschnittswert dieses Wertes kann angenommen werden: zum Heizen - 0,45 · 10 -3 kW/(m 3 .deg), für Belüftung 0,9 · 10 -3 kW/(m 3 .deg).
V – Gesamtvolumen der Räumlichkeiten des Standorts ohne Berücksichtigung des Volumens Trockenkammern, m 3;
t Raum – Raumtemperatur, angenommen 20°C;
t calc – Auslegungstemperatur für Heizung und Lüftung;
T Jahr - Die Dauer der Heizperiode wird durch die Formel bestimmt:
T Jahr = 24*τ von, h,
wobei τ von die Dauer der Heizperiode in Tagen ist.
T Jahr = 24 · 205 = 4920 Stunden.
Q aus = 0,45 · 10 -3 · 4456,872 · (20-(-26)) · 4920 = 453,9 · 10 3 kW/Jahr.
Q entlüften = 0,09 · 10 -3 · 4456,872 · (20-(-12)) · 4920 = 63,15 · 10 3 kW/Jahr.
Tabelle 3.3 – Berechnung des Wärmeverbrauchs für Heizung und Lüftung
|
Name der Dampfverbraucher |
Spezifischer Verbrauch q, kW/(m 3 .deg). |
Raumvolumen |
Temperaturunterschied zwischen innerhalb und außerhalb des Gebäudes (t pom – t calc), °C |
Dauer der Heizperiode |
Jährlicher Verbrauch Wärme Q, |
|
Beheizung des Trocknungsbereiches |
453,9 · 10 3 |
||||
|
Belüftung |
63,15 · 10 3 |
||||
|
517,05 · 10 3 |
|||||
Berechnung Jahresbedarf paarweise für Heizung und Lüftung wird durch die Formel bestimmt:
3.2.3 Berechnung des Wärme-(Dampf-)Verbrauchs für den häuslichen Bedarf
Die Berechnung des Wärme- (Dampf-) Verbrauchs für den Haushaltsbedarf erfolgt nach folgender Formel:
wobei q der Dampfverbrauch pro Person und Schicht ist;
m – Anzahl der Personen, die in der arbeitsreichsten Schicht arbeiten;
n ist die Anzahl der Arbeitsschichten am Standort (es wird empfohlen, 2 zu nehmen);
τ – Anzahl der Betriebstage des Standorts pro Jahr.
3.2.4 Berechnung des gesamten jährlichen Dampfbedarfs für den technischen und häuslichen Bedarf, Heizung und Lüftung
Die Berechnung des jährlichen Gesamtdampfbedarfs für Technik- und Haushaltsbedarf, Heizung und Lüftung erfolgt nach folgender Formel:
D allgemein = D Studienjahr + D aus + D Alltag , t/Jahr. (3.14)
D allgemein =8,13+891,47+2,6=902,2 t/Jahr.
In Unternehmen wird Wasserdampf für technische, Haushalts- und Energiezwecke genutzt.
Für technologische Zwecke werden Tot- und Frischdampf als Kühlmittel eingesetzt. Frischdampf wird beispielsweise zum Kochen von Rohstoffen in Kesseln oder zum Erhitzen und Mischen von Flüssigkeiten durch Sprudeln verwendet Überdruck in Autoklaven, sowie Veränderungen im Aggregatzustand eines Stoffes (Verdunstung oder Verdunstung von Flüssigkeit, Austrocknung von Materialien etc.). In Oberflächenwärmetauschern mit Dampfheizung wird Totdampf genutzt. Der in Fleischverarbeitungsbetrieben verwendete Dampfdruck liegt zwischen 0,15 und 1,2 MPa (1,5–12 kg/cm2).
Für jeden technologischer Betrieb Bei Verwendung von Wasserdampf wird der Verbrauch anhand der jeweiligen Wärmebilanzdaten bestimmt thermischer Prozess. Dabei werden Daten aus Materialbilanzen von Produktberechnungen verwendet. Bei Batch-Prozessen wird die Wärmebehandlungszeit für jeden Zyklus berücksichtigt.
Aus der Wärmebilanz des Prozesses lässt sich im Einzelfall die thermische Belastung des Apparates (Abwärme) ermitteln. Zum Beispiel die Wärme, die beim Erhitzen des Produkts von Anfang an aufgewendet wird ( T n) bis zum Finale ( T j) Temperaturen für eine kontinuierliche Apparatur werden nach Formel 72 bestimmt:
Q = Gc (t k – t n)φ, (72)
Wo Q– zum Heizen aufgewendete Wärme, J/s (W), d. h. thermische Belastung des Gerätes;
G
Mit– spezifische Wärmekapazität des Produkts bei seiner Durchschnittstemperatur, J/kg K;
T Zu, T n – Anfangs- und Endtemperatur, °C;
φ
– Koeffizient, der den Wärmeverlust an die Umgebung berücksichtigt
Mittwoch ( φ
= 1,03 ÷ 1,05).
Die Wärmekapazität des Produktes wird entweder aus bekannten Fachbüchern ausgewählt oder nach dem Prinzip der Additivität für Mehrkomponentensysteme berechnet.
Zur Veränderung des Aggregatzustandes eines Stoffes (Aushärten, Schmelzen, Verdampfen, Kondensation) wird aufgewendet Wärmeenergie, deren Höhe durch Formel 73 bestimmt wird:
Wo Q– Wärmemenge, J/s (W);
G– Massendurchsatz des Produkts, kg/s;
R– Phasenübergangswärme, J/kg.
Bedeutung R wird anhand von Referenzdaten in Abhängigkeit von der Art des Produkts und der Art des Phasenübergangs des Stoffes ermittelt. Beispielsweise wird die Schmelzwärme von Eis als gleich angenommen R 0 = 335,2 · 10 3 J/kg, Fett
R w = 134·10 3 J/kg. Die Verdampfungswärme hängt vom Druck im Arbeitsvolumen der Apparatur ab: R = F (P A). Bei atmosphärischer Druck R= 2259·10 3 J/kg.
Für kontinuierliche Apparate wird der Wärmeverbrauch pro Zeiteinheit berechnet (J/s (W) – Wärmestrom) und für periodische Apparate – pro Betriebszyklus (J). Um den Wärmeverbrauch pro Schicht (Tag) zu ermitteln, ist es notwendig, den Wärmestrom mit der Betriebszeit des Gerätes pro Schicht, Tag oder mit der Anzahl der Betriebszyklen des Gerätes zu multiplizieren periodische Aktion und die Anzahl ähnlicher Geräte.
Der Verbrauch von gesättigtem Wasserdampf als Kühlmittel unter der Bedingung seiner vollständigen Kondensation wird durch die Gleichung bestimmt:
Wo D– Menge an Heizwasserdampf, kg (oder Durchflussrate, kg/s);
Q total – Gesamtwärmeverbrauch oder Heizlast thermische Apparatur(kJ, kJ/s), bestimmt aus der Wärmebilanzgleichung des Geräts;
– Enthalpie von trockenem Sattdampf und Kondensat, J/kg;
R– latente Verdampfungswärme, kJ/kg.
Der Frischdampfverbrauch zum Mischen flüssiger Produkte (Sprudeln) wird mit 0,25 kg/min pro 1 m 2 Gerätequerschnitt ermittelt.
Dampfverbrauch für Haushalt und Haushaltsbedarf In diesem Artikel wird Dampf zum Erhitzen von Wasser für Duschen, Wäsche, zum Waschen von Böden und Geräten sowie zum Brühen von Geräten verwendet.
Der Dampfverbrauch für Brühgeräte und Inventar wird durch seinen Durchfluss aus dem Rohr gemäß der Durchflussgleichung bestimmt:
(75)
Wo D w – Dampfverbrauch zum Brühen, kg/Schicht;
D – Innendurchmesser Schlauch (0,02 ÷ 0,03 m);
ω – Geschwindigkeit des Dampfaustritts aus dem Rohr (25–30 m/s);
ρ – Dampfdichte, kg/m 3 (gemäß den Tabellen von Vukalovich ρ = F(ρ ));
τ – Brühzeit, h (0,3 ÷ 0,5 h).
Wenn wir die Gleichung berücksichtigen τ = 1 h, dann wird der Dampfverbrauch in kg/h ermittelt.
Die Berechnung des Dampfverbrauchs für alle Artikel ist in Tabelle 8.3 zusammengefasst.
Tabelle 8.3 – Dampfverbrauch, kg
| Aufwandsposten | pro Stunde | Pro Schicht | pro Tag | Pro Jahr |
| Gesamt |
Spezifischer Verbrauch Das Paar wird mit der Formel 76 berechnet.
