08.09.2008

Richten und Biegen von Metall

Bearbeitung Blattmaterial V Sanitär ist das Richten von Blechen, Werkstücken und Teilen, die gebogen sind oder örtlich Dellen und Knicke aufweisen. Das Richten wird auch zum Richten von Bändern und Bändern verwendet Stangenmetall, Metallrohre, Draht.

Das Richten erfolgt manuell auf einer glatten Stahlplatte (Richtplatte) oder

Bearbeiten (Richten) von Metall:

Amboss. Um kleine Teile auszurichten, können Sie ein Stück Stahl-I-Träger oder einen Trogträger (Kanal) verwenden.

Die Oberfläche der zu bearbeitenden Platte muss eben und frei von Schlaglöchern und Dellen sein.

Bearbeiten Blech. und Details große Dicke hergestellt mit Metallhämmern. Bleche bis 1 mm Dicke werden mit Hämmern gerichtet, sehr dünne Bleche werden mit geraden Stäben aus Hartholz oder Stahl geglättet. Dünne Folie wird geglättet, indem man sie mit dem Finger oder einem Wattebausch auf ein Blatt Papier streicht.

Die Schlägel von Hämmern und Hämmern, die zum Richten verwendet werden, müssen gleichmäßig und glatt sein. Beim Richten von Teilen und Blechen aus weichen Nichteisenmetallen kommen häufig Blei- und Aluminiumhämmer zum Einsatz.

Beim Richten wird das Blech mit der Wölbung oder Falte nach oben auf die Platte gelegt. Schläge mit einem Hammer oder Hammer werden zuerst entlang der Kanten des Blechs und dann näher an der Mitte der Ausbuchtung ausgeführt. In diesem Fall sollten die Schläge entlang der Kanten der Ausbuchtung stärker sein.

Bleche aus weichem Nichteisenmetall – Aluminium, Kupfer, Messing – werden bei der Bearbeitung oft mit einem Stück Pappe abgedeckt, damit auf ihrer Oberfläche keine Spuren durch Schläge mit Hammer oder Hammer entstehen.

Das Richten (Richten) von Draht erfolgt in der Regel durch Ziehen: Der Draht wird zwischen zwei Holzklötze eingespannt und ein- bis zweimal gezogen. dünner Draht Um es zu glätten, reicht es aus, es mit kräftigem Zug um einen runden Metallstab oder zu spannen Holzblock, Zum Beispiel Türgriff, ein in einer Krawatte festgeklemmter Meißel usw. Dicker Stahldraht sowie Stangenmetall werden mit Hammer- oder Holzhammerschlägen auf einer Stahlplatte begradigt.

Das Richten von Metallrohren erfolgt auf einem Ofen. Diese Arbeiten müssen, insbesondere wenn die Rohre aus weichen Metallen bestehen oder dünne Wände haben, mit vorsichtigen Hammerschlägen durchgeführt werden, um die Wände nicht zu zerdrücken. In diesem Fall müssen die Rohre um ihre Achse gedreht werden.

Biegen Kleinteile Hergestellt aus Draht, Zinnstreifen und Buntmetallen von Hand mit Zangen, Rundzangen, Ovalzangen und Zangen. Größere Teile werden in einem Schraubstock gebogen. Biegen von Blechen unter geraden und scharfe Ecken Wenn Sie beispielsweise Kanten bei verschiedenen Modellen biegen, ist es praktisch, dies an einem langen Stahlwinkel zu tun, der entlang der Kante der Werkbankabdeckung befestigt ist.

Für kleinere Werke Um die Kanten von Blechteilen zu biegen, verwenden sie einen sogenannten Schaber – eine dicke T-förmige Stahlplatte, die im Betrieb in einen Schraubstock eingespannt wird.

Bei der Herstellung verschiedener volumetrischer Teile aus Blech sollte die Werkstatt über quadratische und quadratische Stahlstangen verfügen runder Abschnitt, die so auf einer Werkbank befestigt werden, dass ein Ende herunterhängt.

Bei der Herstellung von Teilen verschiedene Modelle— Öl-, Benzin- und Dampfleitungen, Pumpen usw. — junge Techniker Oftmals muss man Metallrohre biegen. Das Biegen von Metallrohren erfolgt nach Schablonen oder direkt nach Zeichnungen in Originalgröße.

Kupfer-, Messing- und Aluminiumrohre mit kleinem Durchmesser (bis 4-5 mm) können im kalten Zustand und ohne Dichtung gebogen werden. Rohre mit großem Durchmesser werden vor dem Biegen mit gut getrockneter Feinkreide dicht gestopft, damit es an den Biegestellen nicht zu Verformungen kommt (die Querschnittsform ändert sich nicht und es bilden sich keine Falten). Quarzsand. Zu diesem Zweck werden in jedes Rohr beidseitig Holzstopfen eingeschlagen. Beim Füllen eines Rohrs mit Sand werden die Wände des Rohrs mit einem Hammer geschlagen, damit der Sand gut verdichtet wird.

Rohre mit relativ großen Durchmessern (12-15 mm und mehr), insbesondere wenn die Kurvenradien, entlang derer sie gebogen werden, klein sind, sind mit Sand gefüllt und werden an der Biegung gut erhitzt. Oftmals müssen solche Rohre in zwei oder drei Schritten gebogen werden, wobei das Rohr jedes Mal an der Biegung erhitzt wird usw.

Als Folge erheblicher lokaler Verformungen sind tiefe Dellen entstanden gestreckte Oberfläche Metall Dadurch entstehen beim Begradigen einer Delle ungleichmäßige Metallbeulen. Ein Knicken kann auch aufgrund einer Dehnung des Metalls durch unsachgemäßes Hämmern oder Richten auftreten.

Beseitigen Sie Wölbungen durch Kalt- oder Heißglätten.

Kaltbearbeitung Gehen Sie wie folgt vor.

Wenn an einem Teil eine Ausbuchtung vorhanden ist, wird diese durch Biegen beseitigt, indem das Metall in konzentrischen Kreisen oder entlang von Radien von der Ausbuchtung zum unbeschädigten Teil des Metalls gedehnt wird. Die Kraft der Hammerschläge sollte mit der Entfernung von den Grenzen erhöht werden der Ausbuchtung.

Das Diagramm zur Beseitigung von Ausbuchtungen beim Kaltrichten ist in der Abbildung dargestellt. Die Kreise zeigen die Stellen an, an denen die Hammerschläge ausgeführt werden, und die Pfeile geben die Bearbeitungsrichtung an.

Reis. Schema zur Beseitigung von Ausbuchtungen beim Kaltrichten

Wenn an einem Teil mehrere benachbarte Ausbuchtungen vorhanden sind, muss zunächst die Fläche zwischen ihnen gedehnt werden, um alle Ausbuchtungen zu einer einzigen zu bringen, und dann (abhängig von der Form der resultierenden Ausbuchtung) die Stellen für die weitere Dehnung bestimmt und vorgenommen werden letzte Korrektur beschädigter Bereich.

Um das Begradigen tiefer Ausbuchtungen mit großer Metalldehnung zu beschleunigen, ist es möglich, die Ausbuchtung an mehreren Stellen zu bohren, die beschädigte Stelle zu begradigen und anschließend zu schweißen gebohrte Löcher und die Schweißstellen reinigen.

Der durch Kaltrichten reparierte Abschnitt des Teils wird im Vergleich zu seiner normalen Form konvexer, weist jedoch den korrekten Umriss der Krümmung auf.

Gleichzeitig ist diese Methode zur Dellenentfernung arbeitsintensiv, dehnt und festigt das Metall stark (durch Kalthärtung), was sich negativ auf seine plastischen Eigenschaften auswirkt. Daher wird das Kaltrichten von Wölbungen in der Regel zur Reparatur leicht gedehnter Teilebereiche eingesetzt.

Heißes Glätten von Wölbungen auf zwei Arten durchgeführt:

• Kontraktion von Metall durch Hitze
• Kontraktion von Metall durch Erhitzen und Stauchen

Um das Metall durch Hitze festzuziehen, ist es notwendig, die Ausbuchtung mit einer Flamme zu erhitzen Gasbrenner bis kirschrot. Die Größe der erhitzten Fläche sollte die Größe der Ausbuchtung nicht überschreiten. Dabei entstehen in der erhitzten Metallstelle in alle Richtungen wirkende Druckspannungen, die zum Sitzen des Metalls und zum Aufrichten der Wölbung führen. Neben der kontinuierlichen Erwärmung kann auch eine Erwärmung der Ausbuchtung in Ringen oder Streifen eingesetzt werden. Die sichtbare Breite der Heizzone der Ringe sollte in diesem Fall 10...12 mm betragen und die Streifen (ein oder zwei) sollten durch die Mitte der Ausbuchtung verlaufen. Können die Unebenheiten des Metalls nach dem ersten Erhitzen nicht vollständig beseitigt werden, wird die Ausbuchtung in der in der Abbildung gezeigten Reihenfolge erneut erhitzt.

Reis. Die Abfolge der erneuten Erwärmung der Oberfläche der Ausbuchtung während der Kontraktion

Um das Metall durch Erhitzen und Stauchen festzuziehen, ist es notwendig, den höchsten Teil der Ausbuchtung mit einer Gasbrennerflamme auf eine kirschrote Farbe zu erhitzen und sie mit einer flachen Unterlage und einem Hammer zu stauchen. Durch Erhitzen und Beruhigen der verbleibenden Bereiche der Ausbuchtung in der in der Abbildung gezeigten Reihenfolge wird der beschädigte Bereich des Teils endgültig eingeebnet.

Der Anziehvorgang sollte sorgfältig durchgeführt werden, um das Metall nicht zu sehr zu beschädigen, da unvorsichtiges und falsches Anziehen zu großen Spannungen im Metall, übermäßigen Dickenänderungen des Blechmaterials führt und das anschließende Richten des Teils erschwert.

Reis. Zusammenziehen von Metall durch Erhitzen und Absetzen: A – Richtung der Hammerschläge; B – Heizstelle

Dehnungsstreifen aus Metall finden sich am häufigsten an den Kotflügeln (Seiten der Kotflügel) von Autos, die versehentlich beschädigt wurden.

Die gedehnte Flügelseite wird mit einer der folgenden Methoden repariert:

• eine Reihe von Wellenfalten und deren anschließendes Absetzen im kalten Zustand, wenn der Wulst nicht tief und nicht sehr gedehnt ist;
• eine Reihe von Wellenfalten, gefolgt von deren Absetzen im erhitzten Zustand, wenn das Brett tief und stark gedehnt ist;
• überschüssiges Metall seitlich herausschneiden.

Bei der Reparatur durch Kaltabsetzen sollten die Arbeiten in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden:

• Komprimieren Sie den Flügel, bis sich auf dem gestreckten Abschnitt eine V-förmige Wellenfalte bildet, und erhalten Sie ihn richtige Form Flügel, um die Faltenbildung zu erleichtern, ziehen Sie die Seite am gestreckten Abschnitt mit der Hand;
• Drücken Sie den Flügel weiter zusammen und schlagen Sie mit einem Zughammer oder Holzhammer auf die Falte der Riffelung, wobei Sie den Druck allmählich reduzieren. Durch Hammer- oder Hammerschläge wird der gedehnte Teil der Seite komprimiert, und bei geringer Dehnung nimmt der Flügel an dieser Stelle die richtige Form an.

Ziehen Sie auf die gleiche Weise die verbleibenden gedehnten Bereiche fest, bis die richtige Flügelform erreicht ist.

Der Arbeitsablauf beim Reparieren durch Stauchen unter Erhitzen ist der gleiche wie beim Reparieren durch Stauchen im kalten Zustand. In diesem Fall sollte die Wellfalte mit einer Gasbrennerflamme auf eine kirschrote Farbe erhitzt werden und das Stauchen mit einem Ziehhammer unter Verwendung einer unter der Falte platzierten Unterlage erfolgen. Der Druck auf den Flügel beim Abrichten der Riffelung sollte so groß sein, dass sich die Riffelung nicht frei aufrichten kann und dass sich an der Stelle der Riffelung keine gebogene Falte bildet. Wenn das Erhitzen und Beruhigen der Wellung allein nicht ausreicht, wiederholen Sie den Vorgang, bis die Raupenform korrekt ist.

Die Kontrolle des Richtens von Wellen im kalten und erhitzten Zustand erfolgt anhand von Schablonen.

Die Reparatur des Flügels durch seitliches Herausschneiden von überschüssigem Metall erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

• Markieren Sie den gestreckten Abschnitt des Flügels mit Kreide gemäß der Vorlage.
• Komprimieren Sie den Flügel, bis sich auf der gedehnten Fläche eine V-förmige Welle bildet.
• Schneiden Sie die Falte mit einer Bügelsäge aus der Falte.
• Richten Sie die Perle an der Schnittstelle aus, bestimmen Sie die Grenzen des überschüssigen Metalls und schneiden Sie sie mit einer Bügelsäge aus.
• Ausschnittsbereich begradigen;
• Bereiten Sie die Oberfläche zum Schweißen vor.
• die Kanten mit einer durchgehenden Naht verschweißen;
• Reinigen Sie die Schweißnaht Vorderseite bündig mit der Flügeloberfläche;
• Verstärken Sie die Schweißnaht und die Wärmeeinflusszone.
• glätten Sie alle verbleibenden Unvollkommenheiten.

Reis. Reparatur einer gestreckten Flügelseite (Pfeile geben die Richtung der Flügelkompression an): 1 - Kontur eines gestreckten Flügels; 2 - Ort der Dehnung; 3 - Kontur des korrigierten Flügels; 4 - Wellung; 5 - Stelle des Wellenschnitts; 6 - Grenze des überschüssigen Metalls

Die Flügelseite (sofern gespannt) kann je nach Ausmaß der Verformung im kalten Zustand oder unter Erwärmung gedehnt werden.

Dieser Vorgang ist das Gegenteil des Kontraktionsprozesses. Der auf eine kirschrote Farbe erhitzte verspannte Bereich gibt einer Zugkraft leicht nach.

Gasflammrichten von Metall

Das Richten ist ein technologischer Vorgang, bei dem sich lokale plastische Verformungen verändern Ausgangsform Blatt, Rohling oder Produkt. So können von der metallurgischen Industrie gelieferte warmgewalzte Stahlbleche eine Welligkeit (Krümmung der Bleche in Längsrichtung) und einen Verzug von bis zu 12 mm pro 1 m aufweisen. Verformungen in der Form und den gelieferten Profilen sind zulässig. Die Herstellung von Schweißkonstruktionen führt zwangsläufig zu deren Verformung und Verzug.

Zum Schneiden von Präzisionswerkstücken mechanisch B. Sauerstoff- oder Plasmaschneiden, ist es notwendig, dass die Bleche, aus denen sie geschnitten werden, möglichst flach sind. Daher müssen vor dem Schneiden die am stärksten verformten Bleche begradigt werden. Bei Blechen mit begrenzter Dicke erfolgt dies durch Richten in Mehrwalzenwalzen oder Pressen „in der Kälte“ oder durch Erhitzen des gerichteten Metalls. Dabei erfolgt das Richten durch Biegen ohne Schlag (in Rollen, mit Zwingen) oder mit Schlag (mit Schlaghämmern, Hämmern, Vorschlaghämmern). Allerdings sind maschinelle Richtverfahren in ihrer Anwendung auf Dicken flacher Elemente bis 100 mm beschränkt.

In Bezug auf Strukturen komplexe Form Diese Methoden sind im Allgemeinen nicht anwendbar und nutzen das Richten durch lokale Erwärmung, insbesondere das Richten mit Gasflammen, das in den letzten Jahren eine bedeutende Entwicklung erfahren hat.

Das physikalische Wesen des Gasflammenrichtens ist eine Änderung der linearen Abmessungen und der Form infolge des Auftretens lokalisierter plastischer Verformungen, die durch lokale Erwärmung des Metalls verursacht werden und deren freie Verformungen durch die umgebenden, ziemlich starren Bereiche des Metalls begrenzt werden kaltes Metall. Wenn sich beispielsweise im mittleren Teil des Blechs (siehe Abb. 128, a) eine lokale Aussparung mit der Mitte in Zone A befindet, müssen zum Nivellieren des Blechs entweder alle Randzonen gedehnt werden (was kann nur bei dünnem Metall manuell durch Richten auf der Bank durchgeführt werden (durch Hammerschläge werden plastische Verformungen des Metalls an den Kanten erzeugt) oder durch Festziehen und Reduzieren der linearen Abmessungen des Metalls im Bereich der Spule. Dies wird durch lokales Erhitzen der Spule, beispielsweise mit einer Flamme, erreicht, so dass die Umgebung kaltes Metall würde bei Erwärmung Druckspannungen oberhalb der Streckgrenze verursachen. Dann, nach dem Abkühlen, treten verkleinernde Verformungen auf, und die Spule schrumpft oder verschwindet vollständig und passt sich der restlichen Oberfläche des Blechs an. Natürlich wird auf der Seite der Flammenwirkung die Heizzone größer sein (Abb. 128, b) und daher werden die endgültigen Kontraktionen größer sein. Daher muss die Erwärmung von der konvexen Seite der Spule erfolgen.

Da der Absolutwert der Verformung sowohl von der Heiztemperatur als auch von der Heizzone abhängt, müssen diese Werte (ungefähr durch Berechnung, Vorversuche und gesammelte Erfahrungen) ausgewählt werden, um verschiedene Richtfälle durchzuführen. In diesem Fall natürlich mit Flammenerhitzung wichtiges Merkmal ist auch die Heizintensität. In einigen Fällen, wenn die Steifigkeit des nicht erhitzten Teils des Blechs (der Struktur) gering ist (z. B. ist die Heizzone im Verhältnis zum gesamten Blech groß) und nicht die notwendigen plastischen Druckverformungen der erhitzten Zone während ihrer Erwärmung verursachen können , wird eine künstliche Erhöhung der Steifigkeit des zu korrigierenden Elements verwendet: zum Beispiel im Fall Abb. 128, a - Heften entlang der Kontur (entlang einzelner Kanten) von harten Winkeln, T-Stücken oder Kanälen. Nach Abschluss der Bearbeitung werden diese temporären Versteifungen entfernt (die Reißzwecken werden abgeschnitten oder abgeschnitten, die Klammern werden entfernt).

Durch lokale Erwärmung können auch Elemente anderer Formen begradigt werden. Um beispielsweise ein Quadrat zu begradigen (Abb. 128, c), muss es in Zone A mit einem schematisch dargestellten Heizpunkt in Form eines Dreiecks oder Trapezes erhitzt werden (schattiert in Abb. 128, c). Bei ausreichender Steifigkeit des beheizten Systems führen große plastische Druckverformungen (Verringerungen der linearen Abmessungen) der weit beheizten Kante (in Abb. 128, unten) zu einer stärkeren Verkürzung und damit zu einer Begradigung der Biegung. Daher ist es notwendig, nicht nur die Temperatur und Größe der Heizzone, sondern auch ihre Form und manchmal, wenn mehrere Stellen bearbeitet werden, die Reihenfolge des Heizens und Kühlens richtig zu wählen verschiedene Bereiche Blatt, Struktur.

Die Erwärmung zum Richten kann nicht nur punktuell erfolgen, sondern auch durch lineare oder wellenförmige Bewegung der Heizquelle entlang des zu korrigierenden Produkts, wodurch entsprechende längliche gerade oder gewundene Heizzonen entstehen (Abb. 128, d). Beim Verschieben einer Heizzone sind die linearen Kontraktionen quer und entlang einer solchen Zone nicht gleich. Querkontraktionen sind in der Regel stärker als Längskontraktionen. Wenn also ein relativ dünnes Stahlblech (Abmessungen 1 m x 1 m) mit einem Streifen von etwa 80 mm Breite über seine gesamte Dicke erhitzt wird, beträgt die Querkontraktion etwa 0,7–0,75 mm und die Längskontraktion nur -0,15 mm. Auch die Größe der Längs- und Querverformungen hängt vom Verhältnis ab Gesamtabmessungen Blatt L/B (Abb. 128, d). Je größer das L/B-Verhältnis ist, d. h. je schmaler das erhitzte Blech ist, desto größer ist relativ die Längsverformung. Daher ist es zum Richten langer flacher Elemente sinnvoller, Querverformungen und für Produkte wie Wellen und Balken Längsverformungen zu verwenden.

Die Anordnung des Heizbandes außerhalb der Symmetrieachse führt nicht nur zu einer Verkleinerung, sondern auch zu einer allgemeinen Biegung des begradigten Elements, deren Ausmaß auch von der Steifigkeit des Werkstücks (Teils) abhängt.

Beim Richten dicker Bleche und dickwandiger Elemente muss in manchen Fällen die Möglichkeit einer Größenänderung nicht nur in der Hauptebene berücksichtigt werden, sondern auch das Auftreten von Verformungen außerhalb der Ebene, die durch ungleichmäßige Erwärmung über ihre Dicke verursacht werden. gemäß Abb. 128, geb.

Das Flammrichten kann nicht nur für Stähle, sondern auch für Bleche und Produkte aus Nichteisenmetallen eingesetzt werden.

Beim Flammrichten kann sowohl eine Sauerstoff-Acetylen-Flamme als auch eine Flamme verschiedener Acetylen-Ersatzstoffe verwendet werden. In einigen Fällen muss jedoch der mögliche Grad der Abnahme der Heizintensität berücksichtigt werden, der zu einer Vergrößerung des Heizflecks (der Heizzone) und folglich zu einer Änderung des Verhältnisses der Heizzone führt und die Steifigkeit des umgebenden kalten Metalls.

Jeder zusätzliche Wärmeeintrag in das Produkt und das Vorliegen zusätzlicher örtlicher plastischer Verformungen führen zu einer Zunahme von Zonen hoher innerer Spannungen, insbesondere von Spannungen bis zur Streckgrenze, also zu einer allgemeinen Erhöhung der Strukturspannung. Unter bestimmten Bedingungen und insbesondere wenn die Duktilität der Metallstrukturen gering ist, kann es während des Herstellungsprozesses oder unter Betriebsbedingungen zu Rissen in diesen kommen, die manchmal zu kleinen, aber zusätzlichen Verformungen führen. Um solche Zerstörungen zu vermeiden oder zu reduzieren Leistungsmerkmale Konstruktionen mit hoher Gesamtbeanspruchung (durch Schweißen, zusätzliches Richten) müssen einer allgemeinen Wärmebehandlung unterzogen werden, um innere Spannungen abzubauen.

Im Zusammenhang mit dem oben Gesagten Verfahren Die Herstellung von Schweißkonstruktionen muss so aufgebaut sein, dass sie möglichst nahe beieinander liegen erforderliches Formular und Größen, um deren spätere Bearbeitung einzuschränken.

Wärmebehandlung mit lokaler Gasflamme

Bei der Herstellung von Schweißkonstruktionen und in der Metallverarbeitung empfiehlt sich in vielen Fällen der Einsatz einer lokalen Wärmebehandlung mittels lokaler Erwärmung mit hocheffizienten Wärmequellen. Im Folgenden wird eine lokale Gasflammenheizung eingesetzt technologische Typen Verarbeitung:

1) Oberflächenhärtung von Teilen;

2) lokales Glühen, Normalisieren, Anlassen zur Verbesserung der Struktur und Eigenschaften des Metalls (insbesondere Schweißverbindungen) und die Möglichkeit einer anschließenden Bearbeitung;

3) lokales Tempern, Erhitzen zum Entfernen und Umverteilen innerer Spannungen, insbesondere in Schweißkonstruktionen;

4) Oberflächenreinigung von zum Schweißen zusammengebauten Blechen und Strukturen.

Oberflächenhärtung Gasflamme, als das Größte Industrielle Anwendung und spezielle Geräte und Apparate erfordern, werden im Kapitel ausführlicher besprochen. XIX.

Lokales Glühen (Normalisieren) oder Anlassen zur Verbesserung des Gefüges und der Eigenschaften wird hauptsächlich bei Schweißverbindungen von legierten Stählen und Nichteisenmetallen eingesetzt. Da in diesen Fällen nur das Schweißgut und die Wärmeeinflusszonenbereiche verbessert werden müssen, ist es möglich, nicht eine allgemeine Wärmebehandlung des gesamten Produkts, sondern nur eine lokale Wärmebehandlung im Bereich der Schweißverbindungen durchzuführen. Verbesserungsmodus Wärmebehandlung(Temperatur, Haltezeit, Abkühlgeschwindigkeit) für verschiedene Metalle(sowie die Zwecke der Verarbeitung) variieren.

Obwohl die lokale Wärmebehandlung (sogar mit Induktion, insbesondere Hochfrequenzerwärmung) weniger perfekt ist als die allgemeine Wärmebehandlung, ermöglicht sie in einigen Fällen, die gewünschten Ergebnisse mit minimalen Kapitalkosten und der Verwendung einfacher Geräte zu erzielen.

Bei der lokalen Wärmebehandlung mit Gasflamme erfolgt die Erhitzung auf die vorgesehene Temperatur in einer bestimmten Zone durch die Flamme herkömmlicher Brenner (und manchmal auch Schneidgeräte) unter Verwendung von Acetylen oder seinen Ersatzstoffen. Das Erhitzen erfolgt in der Regel mit einer verteilten Flamme, was dadurch erreicht wird, dass die Leistung gewählt und das Mundstück weiter von der erhitzten Oberfläche entfernt wird, um eine Überhitzung und vor allem ein Schmelzen zu vermeiden. Die Erwärmungstemperatur wird durch Thermoelemente beurteilt, bei niedrigeren Werten durch Thermostifte und in einem ziemlich weiten Bereich von Wärmebehandlungstemperaturen (z. B. bei kohlenstoffarmen Stählen, die gegenüber der Verarbeitungstemperatur unempfindlich sind) durch die Farbe der Hitze , visuell beurteilt.

Die Einwirkungsdauer und die Regulierung der Abkühlgeschwindigkeit werden durch die entsprechende Arbeitsbelastung des Schweißers begrenzt. In einigen Fällen wird die Verlangsamung der Abkühlgeschwindigkeit durch zusätzliche einfache Vorrichtungen erreicht, die den Wärmeverlust in den umgebenden Raum begrenzen (Verwendung von Asbestdecken, Einlegen kleiner Teile in Vorrichtungen mit trockenem, manchmal erhitztem Sand usw.).

Um die spätere Bearbeitung zu erleichtern, wird die lokale Gasflammenwärmebehandlung zum Anlassen der Kanten von beim Brennschneiden gehärteten Werkstücken und seltener zur lokalen Bearbeitung (z. B. Bohren, Fräsen) gehärteter Teile eingesetzt. In der Regel sind die Anforderungen an den Heizmodus in diesen Fällen weniger streng als im vorherigen Fall und können von einem qualifizierten Bediener problemlos bewältigt werden.

Ein lokales Anlassen zum Abbau innerer Spannungen ist nur bei relativ einfachen Schweißverbindungen wirksam, z. B. bei Rohrleitungsverbindungen, Rohrschweißungen usw. Die Art einer solchen Wärmebehandlung für Stahlkonstruktionen Wird normalerweise durch die Temperatur (normalerweise zwischen 600 und 680 °C), die Haltezeit und die Breite der Heizzone eingestellt. Die Methoden zur Durchführung einer solchen Verarbeitung und zur Regulierung ihres Modus ähneln in diesem Fall der Durchführung einer Strukturverbesserungsverarbeitung, jedoch maximale Temperatur Die Erwärmung ist in der Regel geringer und die Einwirkungsdauer wird durch Mittel erreicht, die die Abkühlung verzögern.

Eine Umverteilung innerer Eigenspannungen in Schweißkonstruktionen, vor allem bei Stumpfnähten, kann auch durch die sogenannte thermoplastische Verarbeitung erreicht werden. Gleichzeitig werden zur Spannungsumverteilung ca. 80 mm breite Streifen mit speziellen Mehrflammenbrennern auf ca. 250° erhitzt lineare Anordnung Flammendüsen gleichzeitig auf beiden Seiten der Naht in einem Abstand von 100-150 mm davon. Während sich die Brenner bewegen, werden die erhitzten Streifen mit Wasser gefüllt, um schnell abzukühlen und zu verhindern, dass sich die Hitze über eine große Breite ausbreitet. Die Wasserzufuhr erfolgt über spezielle Kanäle im Brenner hinter den Flammendüsen. In diesem Modus treten in den erhitzten Zonen des Metalls plastische Restverformungen auf, die die Naht dehnen und die vorhandenen Restzugspannungen im Metall der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone abbauen. Gleichzeitig entstehen jedoch im Grundwerkstoff in der Heiz- und Kühlzone parallel zu den Nähten Eigenspannungen, die in der Regel der Streckgrenze entsprechen und in verteilt sind größere Fläche als nach dem Schweißen. Aufgrund der Tatsache, dass eine solche Umverteilung der Eigenspannungen, deren Reduzierung in der Schweißnaht, in zwei Zonen des Grundmetalls annähernd gleiche Werte erzeugt, ist dies nur dann ratsam, wenn mechanische Eigenschaften Schweißgut und Wärmeeinflusszone sind niedriger als die Eigenschaften des zu schweißenden Metalls. Bei aktueller Stand Schweißen, obwohl dies in den meisten Fällen gewährleistet ist erforderliche Kraft und der Zuverlässigkeit der Nähte, die sich kaum vom Metall der Struktur unterscheiden, wird die Methode der thermoplastischen Spannungsumverteilung derzeit fast nie angewendet.

Die Gasflammenerwärmung wird auch verwendet, um Oberflächen (in geringerem Maße Lücken in zum Schweißen montierten Strukturen) von Oxiden und Rost zu reinigen. In diesem Fall kommt es durch einen ausreichend konzentrierten Wärmeeintrag in die Randschicht dazu, dass die erhitzten Oxide vom kälteren Metall abbrechen (abprallen) und weggeblasen werden mechanische Einwirkung Flamme. Teilweise kommt es bei normaler Flammeneinstellung auch zu einer Oxidreduktion. Für eine solche Metallreinigung werden entweder herkömmliche Brenner verwendet (Reinigung von Lücken, Bereichen, die an die Stelle fliegen, an der die Naht angebracht werden soll) oder Feuer-„Mopps“ – Mehrflammenbrenner mit langen Griffen und Rollen, die für den erforderlichen Abstand zum Ort sorgen Flamme auf die zu reinigende Blechoberfläche richten.

Verwaltung Gesamtbewertung des Artikels: Veröffentlicht: 2012.06.04

Das Richten (Richten) ist ein Metallbearbeitungsvorgang, bei dem verformte, verzogene Werkstücke oder Teile aus Metall in die richtige flache Form gebracht werden. Die Bearbeitung erfolgt nach dem Schneiden von Blattmaterial mit einer Schere, dem Hacken mit einem Meißel und anderen Vorgängen. Das Richten wird auch zum Richten von Band- und Stangenmaterial, Rohren und Drähten eingesetzt. Gusseisenteile werden nicht gerichtet, da Gusseisen zu spröde ist und beim Richten reißen kann.

In der Metallbearbeitung und insbesondere im Werkzeugbau wird das Korrigieren gebogener und verzogener Produkte mit großer Genauigkeit (bis zu Zehntelmillimetern) nach mechanischer oder Wärmebehandlung oft als Richten des Produkts bezeichnet.

Die Bearbeitung kann manuell oder maschinell erfolgen.

Rohre werden manuell oder maschinell, mit oder ohne Zusatzwerkstoff, im kalten oder heißen Zustand gebogen. Die Wahl der Methode hängt vom Rohrdurchmesser, der Wandstärke, dem Material und dem Biegewinkel ab (Abb. 8).

Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 100 mm werden im heißen Zustand mit Füllstoff (feiner trockener Sand) gebogen. Die Enden der Rohre werden mit Stopfen verschlossen und Löcher gebohrt, um Gase abzulassen. Die Beheizung erfolgt mit einem Gasbrenner bzw Lötlampe. Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 15 mm werden mithilfe von Stiften gebogen, die in die Löcher einer Stahlplatte gesteckt und in einen Schraubstock eingespannt werden. Für dickere Rohre werden Rohrbiegemaschinen verwendet, die auf einer speziellen Werkbank montiert sind. Das Rohr wird zwischen zwei Rollen bis zum Anschlag eingeführt. Biegen Sie das Rohr, indem Sie den Rollenhebel mit den Händen drehen

Reis. 8 Rohrbiegen: 1 – Rohr, 2 – Anschlag, 3 – Schablone, 4 – bewegliche Halterung, 5 – Rolle, 6 – Stütze, 7 – Hebel

Kupfer- und Messingrohre werden mit Füllstoff (geschmolzenes Kolophonium, Stearin, Paladin, Blei) kalt gebogen. Das Rohr wird vor dem Biegen geglüht. Kupfer wird auf 600–700 °C erhitzt und in Wasser abgekühlt; Bronze – bis zu 600–700 °C, an der Luft; Duraluminium – bis zu 350–400 °C, in Luft.

Beim Erhitzen Kupferrohre biegen, mit Sand füllen. Richtig gebogene Rohre weisen keine Falten oder Dellen auf.

Berechnung von Werkstücklängen

Beim rechtwinkligen Biegen von Teilen ohne Innenrundung beträgt die Biegezugabe 0,5 bis 0,8 der Materialstärke. Faltlänge Innenseiten Quadrat oder Klammer, wir erhalten die Länge der Abwicklung des Werkstücks.

In Abb. 4 a, b Dargestellt sind jeweils ein Quadrat und eine Klammer mit rechten Innenwinkeln.

Quadratische Größe: A= 30 mm; b =70mm G= 6mm. Länge der Werkstückabwicklung l= a + b+ 0,5t 30+ 4+ 70 + 3 = 103 mm.

Abmessungen der Halterung: A= 70 mm b = 80 mm; Mit= 60 mm; T = 4 mm. Länge der Werkstückabwicklung

l= a + b+ s + 0,5t = 70+80+60+2=212 mm.

Reis. 4. So ermitteln Sie die Länge der Werkstücke:

a, b - Quadrate und Heftklammern mit rechten Innenwinkeln

A b

Bei manuelle Bearbeitung Blattzuschnitte und Teile, Nivellierplatten oder Ambosse aus Stahl oder Gusseisen, Stahlhämmer mit einem Gewicht von 400 - 600 g, Hämmer aus Kupfer, Blei, Messing, Holz, Bakelit usw. werden verwendet.

Die maschinelle Nivellierung erfolgt auf manuellen und angetriebenen Dreiwalzen, auf angetriebenen pneumatischen Hämmern und auf Pressen. Dieses Handbuch behandelt nur die manuelle Bearbeitung, die in Bildungsworkshops verwendet wird.

Das Richten erfolgt durch Schläge mit Stahlhämmern oder Hämmern aus weichem Material an bestimmten Stellen, wobei die Schlagkraft an die Größe der Konvexität und die Dicke des gerichteten Produkts angepasst wird. Die Oberfläche der Richtplatte sowie die Hammerköpfe müssen eben, glatt und gut geschliffen sein. Beim manuellen Richten ist es bequemer, Hämmer zu verwenden. rund, und nicht mit einem quadratischen Schlaghammer, da falsche Schläge oder Verformungen eines Hammers mit einem quadratischen Schlaghammer Kerben oder sogar Löcher in der Oberfläche des Blechs hinterlassen können. Der Hammerkopf sollte flach und ohne Verformung auf dem Blech aufliegen. Der Hammer sollte am Ende des Stiels gehalten werden und nur mit der Hand geschlagen werden.

Die Techniken zum Bearbeiten von Blattmaterial sind wie folgt. Nachdem Sie das verformte Blech mit den Wölbungen nach oben auf die Platte gelegt haben, zeichnen Sie die Wölbungen nach Möglichkeit mit einem Graphitstift oder Kreide nach. Danach werden häufige, aber nicht starke Schläge entlang der geraden Kanten des Blechs in Richtung der Wölbung ausgeübt. Das Material wird unter dem Einfluss von Schlägen gedehnt, wodurch die festgezogene Mitte freigegeben und die Ausbuchtung allmählich ausgeglichen wird. Wenn Sie sich der Ausbuchtung nähern, sollten die Schläge schwächer, aber häufiger ausgeführt werden.

Nach jedem Schlag müssen Sie prüfen, welche Wirkung er auf das Blatt hat. Es ist zu beachten, dass falsche Schläge das Blatt unbrauchbar machen können. Schlagen Sie auf keinen Fall direkt auf die Ausbuchtungen, da sich die Ausbuchtungen sonst vergrößern und nicht verkleinern.

Der Kern des Prozesses des Richtens von Blechteilen besteht somit in der allmählichen Dehnung gerader Blechabschnitte aufgrund einer gewissen Materialverdünnung an diesen Stellen.