Axt- ein Hackwerkzeug, bestehend aus einem meist kurzen Holzgriff und einer Klinge, die längs oder senkrecht zum Schaft angeordnet ist. Letztere heißen Tesla. Sie schnitten beim Bau von Hütten und Schiffen, Fürstenhäusern und Kirchen Rillen aus, höhlten Tröge, Boote aus, schnitten Skulpturen, Spielzeuge und andere Holzprodukte.

Das Geheimnis der Haltbarkeit von mit einer Axt gehackten Produkten besteht darin, dass die Fasern des Holzes unter dem Schlag einer Axt zerkleinert werden und keine Feuchtigkeit durchlassen. Dies passiert beim Sägen nicht, da die Poren des Holzes offen bleiben und Fäulnis eindringen kann.

Welche Arten von Äxten gibt es und wofür werden sie verwendet?

Das etymologische Wörterbuch gibt mehrere Versionen des Ursprungs des Wortes an, beginnend mit dem bulgarischen „Axt“, dem slowenischen „Topor“, dem Tschechischen, Polnischen usw. Experten halten die Axt für ein orthodoxes Wort und assoziieren es mit „trampeln“. ansonsten „schlagen“, wenn es um das Herz geht, vom ukrainischen „tepority“ - mit Mühe ziehen, bulgarisches „Tapty“ – ich mische mich ein, ich trampele herum.

Der Holzgriff wird Axt genannt, das Metallteil mit einem stumpfen, abgerundeten Ende auf einer Seite wird Kolben genannt. Die Wahl eines Stocks mit rundem Querschnitt wäre nicht die beste Option. Wesentlich komfortabler ist es, wenn der Querschnitt oval ist und der Axtstiel aus geraden und gebogenen Abschnitten besteht. Sein Schwanz ist nach unten gebogen, um ihn leichter greifen zu können.

Auf der anderen Seite befindet sich eine Klinge mit geschärfter Arbeitsklinge. Manchmal haben Produkte an der Klinge neben der Halterung einen Bartvorsprung, der den Axtstiel vor Stößen auf das Metall schützt und die Befestigung des Holzes verstärkt mit dem Metallteil des Produkts. Es wird angenommen, dass solche Äxte Nachkommen von Streitäxten aus Nordeuropa sind. Tischlerwerkzeuge haben meistens Bärte; sie sind bei der Arbeit mit Holz unverzichtbar.

Äxte wurden als Kaltkampf-, Hieb- und Wurfwaffen eingesetzt.

Abhängig von der Anwendung sind Achsen:

Eine andere Variante ist doppelseitig. Die Klingen können unterschiedliche Schärfungen haben und sind für ein breites Arbeitsspektrum ausgelegt. Sie können als Wurfwaffen verwendet werden, da sie gut ausbalanciert sind. Die Produkte werden aus Kohlenstoffstahl hergestellt. Die Kehrseite der Medaille ist das Verletzungsrisiko, der hohe Preis, der unbequeme Griff und die fehlende Schlagfunktion.

Herstellung

Die Herstellung von Klingen aus kohlenstoffreichen Stählen schützt die Äxte vor mechanischer Beschädigung und hält Temperaturschwankungen stand. Die Klinge muss nicht regelmäßig geschärft werden; während des Betriebs wird sie nicht durch das Auftreten von Kerben und Kratzern beschädigt. Auf dem Kopf ist ein Stempel angebracht, der die Metallqualität angibt. Geschmiedete Produkte sind langlebiger und schwerer; dieser Art der Metallverarbeitung sollte der Vorzug gegeben werden.

Entsprechend der Breite des Schneidteils sind die Werkzeuge:

1. breit;
2. Durchschnitt;
3. eng.

Wird die Klinge einer Metallklinge in einem Winkel von weniger als vierzig Grad geschärft, dringt das Werkzeug tiefer in das Holz ein, wird aber auch schnell stumpf. Durch das kombinierte Schärfen können Sie die Klinge vor Beschädigungen schützen, wenn der Schlag auf die Kante des Metalls trifft. Bei dieser Methode wird der mittlere Teil in einem schärferen Winkel geschärft als die Kanten.

Die Klingen können gerade oder abgerundet sein. Letztere erzielen aufgrund der Flächenverkleinerung und des erhöhten Drucks auf die Kontaktstellen bessere Schnitteigenschaften.

Äxte mit Kunststoffschaft sind genauso stabil wie Holzäxte, aber leichter. Manchmal werden Holzäxte mit einem gummierten Griff hergestellt, um Stöße zu absorbieren und das Handgelenk zu schützen.

Das richtige Werkzeug auswählen

1. die optimale Länge der Axt reicht vom Handgelenk bis zum Schultergelenk;
2. Der Axtstiel muss vollständig von der Hand bedeckt sein, um Verletzungen zu vermeiden.

Wenn Sie einen kurzen Griff wählen, müssen Sie die Bewegungsamplitude zu groß machen, um die Schlagkraft zu erhöhen, und auch der Rückstoß auf die Hand nimmt zu. Dadurch wird ein langes und produktives Arbeiten mit dem Werkzeug verhindert.

Wenn Sie planen, ständig mit dem Werkzeug zu arbeiten, sollten Sie einem teuren, hochwertigen Produkt den Vorzug geben. Wenn Sie den Job nur gelegentlich bekommen, kaufen Sie eine günstigere Option. Ein Produkt eines Herstellers kann je nach Verkauf auf dem Markt oder in einem großen Geschäft große Preisunterschiede aufweisen.

Merkmale des Designs von Taiga-Äxten

Taiga-Äxte sind wirklich universell. Mit den Werkzeugen können Bäume gefällt, Tierkadaver zerlegt, Holz für ein Feuer gehackt, Baumstämme entlang der Faserrichtung verarbeitet und gespalten sowie Hütten gebaut werden. Sie sind äußerst langlebig und halten viele Jahre. Sie werden von Rangern, Berufsjägern, Geologen, Förstern und Touristen genutzt.

Das Taiga-Werkzeug unterscheidet sich von der Zimmermannsaxt durch die Länge seines Griffs. In der Regel ist es länger als 50 Zentimeter und ermöglicht einen weiten Schwung, um die Schlagkraft beim Hacken zu erhöhen. Das Kopfblatt hat keinen oberen Teil. Bei Bedarf können Sie die Klinge einer vorhandenen Axt selbstständig wechseln oder anpassen. Durch das Schneiden des oberen Zehs wird das Gewicht des Werkzeugs verringert, der obere Teil des Kopfes gestärkt. Bei Arbeiten bei niedrigen Temperaturen ist das Arbeiten mit einer solchen Axt bequemer. Die Klingenform ist abgerundet, um verschiedene forstwirtschaftliche Aufgaben zu ermöglichen. Der Kopf hat einen Bart zur Stärkung.

Zur Verstärkung des Befestigungselements wird ein Keil oder ein Stahlnagel in die Öse bzw. den Sitz eingeführt. Der Pilz – eine Stelle am Griff – soll ein Abrutschen der Hand verhindern. Der Axtkopf kann bei Bedarf problemlos einen Hammer ersetzen.

Bei der Auswahl eines Taiga-Instruments müssen drei Regeln beachtet werden. Das Werkzeug muss individuell entsprechend der Körpergröße des Mannes ausgewählt werden, unter Berücksichtigung der häufigen Nutzung sollte das Hauptgewicht auf dem Metallkopf liegen, das optimale Gewicht des Werkzeugs wird im Hinblick auf das Tragen des Produkts und die Ausführung der Schlagfunktion ausgewählt .

DIY Taiga-Meisterwerk

Machen wir mit unseren eigenen Händen eine Taiga-Axt aus einer alten. Für die Herstellung benötigen Sie einen Metallkopf von einem anderen Produkt. Es ist von Rost befreit. Wenn der Schaden tief in Kerben und Rissen verwurzelt ist, wird das Metall einen Tag lang in einem Essigbad eingeweicht und anschließend mit Sandpapier gereinigt.

Der nächste Schritt besteht darin, den Werkzeugkopf mithilfe einer Schleifmaschine an das Taiga-Exemplar anzupassen.

Wählen Sie für den Axtstiel einen Baum mit hartem Holz. Für diese Rolle ist Buche am besten geeignet. Um Feuchtigkeit vorzubeugen, wird der Griff, an dem der Kopf montiert ist, in mehreren Schritten mit Öl getränkt. Es wird empfohlen, Trockenöl, Wachs, Siedeöl oder Leinöl zu verwenden.

Es sollte jedoch in ultravioletten Strahlen getrocknet werden, um den Prozess der hämolytischen Spaltung zu starten, bei dem einige Bindungen in der Substanz aufgelöst und stärkere Bindungen gebildet werden. Der Vorgang endet, wenn das Produkt trocken ist, sich rau anfühlt und keine Spuren auf Ihren Händen hinterlässt.

Das Produkt erhält zusätzliche Festigkeit und Wasserbeständigkeit. Die Holzfasern sollten entlang des Griffs verlaufen; Hersteller machen manchmal herum und übermalen das Produkt, wenn die Maserungen schräg stehen. Die Festigkeit des Axtstiels in einem solchen Produkt ist verringert.

Das Metallteil wird auf das Griffende aufgesetzt, so dass die Axt eineinhalb Zentimeter über den Kopf hinausragt. Nachdem ein fester Sitz erreicht ist, wird der Kopf entfernt und mehrere Schnitte in den Hintern gemacht, die die Sitztiefe um 5 Millimeter nicht erreichen: einen Längsschnitt und zwei Querschnitte.

Um zu verhindern, dass der Axtstiel reißt, werden die Schnitte aufgebohrt. Nun werden Keile aus dem gleichen Material vorbereitet – es werden fünf Keile benötigt – und die Struktur wieder zusammengesetzt.

Zur Festigkeit werden sie mit Epoxidharz zusammengehalten und mit Bandagen verstärkt, um die Passform zu verbessern. Es werden Buchenkeile eingeschlagen, die den Sitz sicher fixieren. Alle Überschüsse werden abgeschnitten und das Produkt sorgfältig poliert. Mit der Zeit wird das Epoxidharz unbrauchbar; um es zu entfernen, werden Äxte in einem Feuer verbrannt. In diesem Fall können Sie Holzleim verwenden.

Der letzte Schliff ist das Schärfen der Klinge.

Um versehentliche Verletzungen zu vermeiden, können Sie eine Schutzhülle auf das Metallteil nähen.

Korrektes Schärfen des Werkzeugs

Das Produkt kann manuell oder maschinell geschärft werden. Jedes hat seine eigenen Geheimnisse, die Sie kennen müssen, um zu vermeiden, dass die Klinge stumpf wird und der „Spitzer“ kaputt geht.

Bei Handbuch Beim Schärfen wird eine Schablone aus Zinn angefertigt, der Schärfwinkel gewählt, die gewünschte Form ausgeschnitten und auf die Axtklinge aufgebracht. Auf der Klinge des Kopfes wird mit einem Marker eine Schärflinie markiert. Die Aktion wird durchgeführt, indem man sich von sich selbst entfernt; der Prozess ist arbeitsintensiv und anstrengend. Die Bearbeitung erfolgt in mehreren Schritten mit Sandstein-Schleifscheiben unterschiedlicher Körnung.

Bei mechanisch Beim Schärfen einer Axt raten Experten davon ab, mit einer Schleifmaschine zu arbeiten, sondern eine niedrige Bearbeitungsgeschwindigkeit zu wählen. Für den gewünschten Schärfwinkel wird Finishpaste verwendet, die Schleifscheibe damit bestrichen und das Produkt geschliffen.

Nach dem Schärfen wird die Werkzeugklinge mit Lithol, Fett, Maschinen- oder Altöl vor Rost geschützt. Bewahren Sie das Instrument am besten an einem trockenen Ort auf.

Einhaltung der Sicherheitsvorschriften

1. Lassen Sie die Axt nicht auf dem Boden liegen, damit das Werkzeug nicht rostet und der Axtstiel nicht feucht wird.
2. der Kopf des Produkts sollte nicht am Griff baumeln;
3. Legen Sie beim Schneiden von Baumstämmen Holz darunter, um die Klinge nicht auf Stein oder Metall zu beschädigen.
4. Stellen Sie sicher, dass Sie genügend Platz haben, um die Axt frei schwingen zu können.

Die Taiga-Axt ist ein besonderer Werkzeugtyp, der viele Unterschiede zu gewöhnlichen Tischlerwerkzeugen aufweist, die in jedem Haus eines jeden Besitzers zu finden sind. Ein gutes Werkzeug ist sehr schwer zu finden und teuer, daher stellen wir die beste Axt mit unseren eigenen Händen aus gewöhnlichen Materialien her. Als nächstes betrachten wir die wichtigsten Unterschiede, Merkmale und Eigenschaften des Produkts sowie Schritt-für-Schritt-Anleitungen für seine Herstellung.

Eigenschaften der Taiga-Axt und wie sie sein sollte

Da sich die Parameter von Axt und Klinge stark von den üblichen Größen von „Haushaltsäxten“ unterscheiden und vielen ungewöhnlich erscheinen, müssen Sie zunächst entscheiden, welche Probleme mit diesem Wundergerät gelöst werden können:

• Baumfällung. Fällarbeiten im Sägewerk, sanitäre Fällarbeiten oder die Vorbereitung von Brennholz für ein Blockhaus – genau dafür ist diese Axt gemacht.
• Grobe Arbeit mit Baumstämmen (das stimmt, grob!). Geeignet zum Entfernen von Ästen, zum Herstellen von Rillen, zum Entfernen dicker Rinde und für ähnliche Arbeiten.
• Axt zum Überleben. Ein leichtes Jagdgerät, geeignet für die schnelle Herstellung von Taschen und Tierfallen.
• Bau von Hütten, Terrassendielen und „Soforthäusern“ aus Holz. Ohne Axt wird eine Hütte nicht gebaut, aber mit ihrer Hilfe geht es viermal schneller als mit der Axtklinge eines Zimmermanns.
• Arbeiten mit Brennholz. Wenn Genauigkeit zweitrangig ist, ist dieses Werkzeug genau das Richtige für Sie.

Wenn Sie ein Werkzeug für Präzisionsarbeiten herstellen möchten, sollten Sie besser über geschmiedete Äxte mit einer geraden, langen Klinge nachdenken. Beim Fällen von Bäumen sind sie von geringem Nutzen, aber die Genauigkeit ist sehr hoch. Neben der Qualität des „Schnitts“ gibt es viele Unterschiede zwischen einer Taiga-Axt und einer normalen Axt.

Kürzere abgerundete Klinge . Die Axt ist viel leichter als eine normale Axt und dank der kleinen Arbeitsfläche kann sie viel tiefer in das Holz eingegraben werden; sie eignet sich zum Schneiden von Holz quer zur Faserrichtung. Das Werkzeug ist viel einfacher zu tragen (Axt und Kopf wiegen zusammen nicht mehr als 1400 Gramm).

Vorhandensein eines langen Bartes . Seine Hauptaufgabe besteht darin, das Holzteil vor dem Bruch bei starken Stößen zu schützen. Bis zu 60 % der Aufprallkraft werden absorbiert. Es schützt jedoch nicht vor Stößen gegen Baumstämme – das ist ein Irrglaube, da die spezielle Form der Klinge diese Funktion bereits erfüllt.

Spezielles Axtschärfen . Die Hinterkante der Klinge ist fast doppelt so dünn wie die Vorderseite. Dies geschieht zu dem Zweck, die Axt als Hackmesser zu verwenden (wenn sie richtig geschlagen wird). Bei einem herkömmlichen Werkzeug hat die Kante die gleiche Dicke für hochpräzises Arbeiten.

Spezieller Neigungswinkel der Axt . Der Kopf der Taiga-Axt bildet mit dem Axtstiel einen viel kleineren Winkel. Dadurch können Sie die Arbeitseffizienz steigern, die Ermüdung der Hände lindern und die Produktivität beim Fällen von Bäumen steigern. Der Schlag ist viel stärker als bei einer Zimmermannsaxt, bei der Kopf und Klinge in einem Winkel von 90 Grad angeordnet sind. Sie versuchen, alle handgefertigten Taiga-Äxte mit einem Winkel von 75-65 Grad herzustellen – das ist ihr Hauptunterschied.

Sie verwenden gewöhnliche Schärfscheiben, da diese sehr unterschiedlich sein können. Das Wichtigste ist, den Unterschied in der Dicke der Vorder- und Hinterkante zu beachten, da dieser die Produktivität des Försters beeinflusst.

Taiga-Axt zum Selbermachen - Werkzeugkopf herstellen

Es wird nicht möglich sein, zu Hause ein Metallteil zu schmieden oder zu gießen, also gehen wir den einfachsten Weg und machen in wenigen Schritten aus einer gewöhnlichen Zimmermannsaxt eine Taiga-Axt.

SCHRITT 1: Nehmen Sie einen alten Metallkopf von einer Axt, deren Gewicht etwa 1400-1600 Gramm beträgt (die beste Option) und schneiden Sie den vorderen Vorsprung der Klinge bündig mit dem Schaft ab. Ein Vorsprung von 5–8 Grad ist zulässig, aber es ist besser, es zu entfernen, wenn Sie die richtige Axt benötigen.

SCHRITT 2: Wir machen die Rückseite der Klinge abgerundet, wir schneiden das Metall so ab, dass die gesamte Kontaktfläche keine Ecken hat. Dies kann mit einer normalen Schleifmaschine oder einer Schleifscheibe mittlerer Körnung erfolgen.

SCHRITT 3: Schneiden Sie im inneren Teil der Klinge einen Halbkreis aus. Es ist notwendig für einen bequemen Griff der Axt, wenn etwas geplant werden muss oder für präziseres Arbeiten. Mit dieser Form einer Axt können Sie kleine Baumstämme herausziehen oder die Axt an einen Ast hängen. Darüber hinaus können Sie das Gewicht des Kopfes um 150–200 Gramm reduzieren.

SCHRITT 4: Schneiden Sie die oberen Ecken des Kolbens ab. Dadurch wird das Gewicht reduziert und die Manövrierfähigkeit des Werkzeugs erhöht. Dieser Vorgang kann entfallen, wenn Sie mit der Axt zufrieden sind.

Jetzt müssen Sie nur noch entscheiden, wie Sie die Axt schärfen möchten. Es ist sehr wichtig, ein Werkzeug mit niedriger Drehzahl zu verwenden (eine Schleifmaschine kann nicht verwendet werden!). Ideal ist eine Schleifmaschine mit großem Rad und mittlerer Körnung. Das Schärfen muss doppelseitig sein und eine mäßig scharfe Kante haben (eine sehr scharfe Kante stirbt am ersten Baum ab).

Einen Axtstiel mit eigenen Händen herstellen

Den Axtstiel sollten Sie nicht vernachlässigen, da dieser den Arbeitskomfort beeinträchtigt. Der Halter muss ausgewogen, bequem, gut poliert und mit der richtigen Geometrie ausgestattet sein, damit die Hände des Arbeiters nicht verletzt werden.

Der erste Schritt besteht darin, das richtige Holz für den Axtstiel auszuwählen. Die erste und einfachste Option ist Kiefer. Es lässt sich sehr leicht schärfen und polieren, ist aber aufgrund seiner hohen Zerbrechlichkeit unzuverlässig. Sie können Birke verwenden – die beste Option und ein sehr erschwingliches Holz, das leicht zu finden ist. Ahorn und klar – ideale Option, aber in manchen Breitengraden ist es sehr schwierig, aus solchem ​​​​Holz einen Griff herzustellen.

Die Größe der Axt ist frei wählbar; für das Hackbeil empfiehlt sich ein Stiel mit einer Länge von 50 bis 70 Zentimetern (Universalgröße). Eine Wandermöglichkeit sind 40 Zentimeter, aber das Fällen von Bäumen und das Hacken von Brennholz ist damit recht schwierig. Wenn es bei der Axtarbeit nur darum geht, Holzscheite zu spalten, kann der Stiel auf 120 Zentimeter verlängert werden – hervorragende Schlagkraft und Produktivität, aber Einbußen beim Bedienkomfort. Schauen wir uns als Nächstes die Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung eines Axtstiels an.

SCHRITT 1: Wir wählen einen Holzrohling aus. Der Stamm sollte 20 Zentimeter länger sein und einen Durchmesser von mindestens 12 cm haben. Er darf keine Äste, morsche Stellen, Verformungen und andere Mängel aufweisen, die am Baum vorhanden sein können.

SCHRITT 2: Holz trocknen. Zuerst müssen Sie die gesamte Rinde entfernen und den Klumpen in der Mitte teilen. Es empfiehlt sich, einige Monate bei +22-25 Grad und 15 % Luftfeuchtigkeit auszuhalten. Sie sollten es nicht erhitzen oder feucht halten – dadurch werden die Eigenschaften des Holzes nach dem Trocknen nur verschlechtert, außerdem kann es sich verformen.

SCHRITT 3: Wir formen den Axtstiel. Zuerst können Sie alle überschüssigen Teile mit einem Beil oder einem großen Messer entfernen und alle „Schmuckarbeiten“ werden mit einem Meißel und einem kleinen Hammer erledigt. Wenn dies Ihr erster handgefertigter Stift ist und Sie noch nicht wissen, wie man eine Axt herstellt, dauert der Vorgang mehrere Stunden. Sie müssen die Zeichnungen überprüfen. Eine erfahrenere Person kann in 20 bis 30 Minuten einen Axtstiel nach Augenmaß schneiden. Am Ende sollten Sie ein Handle wie dieses erhalten:

SCHRITT 4: Jetzt müssen Sie den Axtstiel anbringen und sichern. Sie können Gaze und Epoxidharz verwenden – eine bewährte Option. Nach 2-3 Tagen ist das Instrument vollständig einsatzbereit. Natürlich können Sie nach der Montage der Axt einen Keil einschlagen – das ist sicherer.

SCHRITT 5: Schleifen und Öffnen mit Lack. Der Axtstiel muss ordnungsgemäß mit Schleifpapier behandelt und mit Korrosionsschutzmischungen geöffnet werden, damit das Holz im Laufe der Zeit nicht beschädigt wird. Jetzt wird das Instrument auch schön!

Jetzt müssen Sie nur noch herausfinden, was Selbstschärfen ist. Sie müssen den Axtstiel an einer Maschine schärfen oder dies manuell tun, und Sie können das Werkzeug testen. Echte Kenner können eine Ledertasche auch mit eigenen Händen herstellen. Ein 30 x 30 Zentimeter großes Stück Leder, eine Ahle und Nylonfäden genügen. Jetzt sieht das Werkzeug ansehnlich aus und Sie werden sich nicht schämen, es zu verschenken!

Hier erfahren Sie mehr darüber, wie Sie eine Taiga-Axt mit Ihren eigenen Händen herstellen:

Das Ergebnis einer Tätigkeit – ob wirtschaftlich oder industriell – hängt nicht nur von der Perfektion und Qualität des verwendeten Werkzeugs ab, sondern nicht zuletzt auch davon, wie bequem es für eine bestimmte Person ist. Was den Griff einer gekauften Axt betrifft, so ist er oft die Ursache für eine Reihe von Problemen – starkes Abstumpfen der Schneide, regelmäßiges Wegfliegen des stechenden Teils, schnelle Ermüdung usw.

Holzauswahl

Es ist klar, dass nicht jede Rasse für die Herstellung eines Axtstiels geeignet ist. Es empfiehlt sich, sich auf Esche, Eiche, Ahorn, Hainbuche, Akazie, Eberesche (unbedingt alt), Buche und sogar Apfelbäume zu konzentrieren. Als beste Option gilt jedoch immer noch die Birke, nämlich der Wurzelteil des Baumes oder die Auswüchse an seinem Stamm. Dieses Holz zeichnet sich durch maximale Dichte aus. Somit ist die Haltbarkeit der Axt gewährleistet.

Es ist besser, Schnittholz im Spätherbst zu ernten. Zu diesem Zeitpunkt hört die Saftbewegung praktisch auf, was bedeutet, dass das Holz relativ „dehydriert“ ist.

Probenbelichtung

Selbst ein erfahrener Handwerker ist möglicherweise nicht in der Lage, beim ersten Mal eine hochwertige Axt herzustellen. Daher ist es notwendig, sich mit mehreren Rohlingen für den Axtstiel einzudecken. Über die Dauer der Lagerung vor der Verarbeitung gehen die Meinungen auseinander, doch in einem sind sich alle einig: Die Trocknung sollte mindestens 3 – 4 Jahre erfolgen. Außerdem kann es nicht künstlich beschleunigt werden. Der Prozess sollte natürlich ablaufen und es ist ratsam, einen dunklen und trockenen Ort für die Lagerung der Rohstoffe zu wählen.

Es macht keinen Sinn, „frisches“ Holz für den Axtstiel zu verwenden. Durch die Schrumpfung des Materials kommt es zu einer Verformung, wodurch der Griff ständig verkeilt werden muss, da sonst das Metall abfliegt. Ungetrocknetes Holz wird nur als letztes Mittel und in Ausnahmefällen verwendet, wenn dringender Bedarf besteht, zumindest für eine Weile einen Axtstiel anzufertigen.

Vorbereiten der Vorlage

Ein guter Axtstiel muss eine genau definierte Form haben. Der Versuch, ihm „nach Augenmaß“ standzuhalten, ist eine vergebliche Aufgabe. Gleiches gilt für Längenmaße – sie sollten möglichst nahe an den empfohlenen Werten liegen.

Äxte haben unterschiedliche Zwecke. Ein guter Besitzer hat in der Regel mindestens zwei davon. Hackmesser und Zimmermann sind ein Muss. Die Abmessungen und die Form der jeweiligen Axt sind in der Abbildung deutlich zu erkennen.

Was ist zu beachten:

• Der „Schwanz“ ist im Querschnitt etwas größer als der Greifteil. Dadurch wird sichergestellt, dass der Axtstiel während der Arbeit nicht aus den Händen des Meisters bricht.
• Da wir alle unterschiedliche Körpergrößen und Armlängen haben, sind die linearen Parameter der Axt nicht Standard. Sie variieren in gewissen Grenzen. Dies bezieht sich zunächst auf die Länge (in cm). Für ein Hackmesser – von 750 bis 950, für ein Zimmermannswerkzeug – etwa 500 (±50). Es ist jedoch notwendig, zunächst auf der Seite der Stoßbefestigung ein sogenanntes Aufmaß zu belassen (8 - 10 cm reichen aus). Sobald es fest auf dem Axtstiel sitzt, ohne das Holz zu spalten, lässt sich der Überschuss leicht abschneiden.

Wenn Sie auf dem Bauernhof eine Axt haben, die in jeder Hinsicht praktisch ist, dann reicht es aus, die Konturen ihres Griffs auf ein Blatt Pappe zu übertragen und daraus eine Schablone auszuschneiden.

Eine Axt herstellen

Mit einer Probe ist das ganz einfach. Die Hauptarbeitsschritte sind wie folgt:

• Werkstückmarkierung;
• Probenahme von überschüssigem Holz (elektrische Stichsäge, Zimmermannsmesser usw.);
• Endbearbeitung, Schleifen des Axtstiels.

• Bei der Feinabstimmung des Befestigungsteils „auf Maß“ sollten Sie sich nicht beeilen. Bei der Bearbeitung des Axtstiels muss ständig darauf geachtet werden, wie fest dieser am Schaftauge anliegt. Auch ein kleiner „Schaft“ ist unerwünscht, da ein solcher Griff sofort ausgekeilt werden muss. Unter Berücksichtigung der spezifischen Verwendung des Werkzeugs wird es nicht lange halten. Daher sollte das Schleifen der Axt mit dem regulären Einsetzen und Einstellen innerhalb der erforderlichen Grenzen mit einem kleinen Spielraum (ca. 2 mm) abgewechselt werden. Die Arbeit ist mühsam und erfordert Zeit und Genauigkeit, aber das Ergebnis ist es wert.
• Bei der Bearbeitung eines Werkstücks für einen Axtstiel ist von der Verwendung von Feilen abzuraten. Ein solches Werkzeug lockert das Holz, so dass es unwahrscheinlich ist, dass die Abmessungen genau eingehalten werden – Sie müssen ständig Grate entfernen, was bedeutet, dass Sie sich für Holz entscheiden müssen. Für die Endbearbeitung ist es richtiger, ein scharfes Messer, Glassplitter oder Schleifpapier mit unterschiedlichen Körnungen zu verwenden. Die empfohlene Abzieh- und Schleifrichtung ist entlang der Faserrichtung.
• Es ist auch notwendig, den richtigen Winkel der Stoßbefestigung zu wählen. Für ein Universalwerkzeug für wirtschaftliche Zwecke sind 75° ausreichend, für ein Hackbeil etwa 85±50°. Dies wird auch bei der endgültigen Festlegung des Sicherungsteils der Axt berücksichtigt.

Schützt das Holz der Axt

Jeder Baum ist bis zu einem gewissen Grad anfällig für Fäulnis. Für den Axtstiel Leinsamen und Trockenöl. Lacke und Farben können nicht zum Schutz des Materials vor Feuchtigkeit verwendet werden. Andernfalls ist es keine Tatsache, dass Ihnen der Griff nicht systematisch aus den Händen rutscht. Die Folgen sind bekannt.

Die Zusammensetzung wird in mehreren Schritten auf den Axtstiel aufgetragen und jede Schicht muss gut trocknen.

Erfahrene Handwerker mischen leuchtend farbige Farbstoffe in trocknendes Öl oder Öl. Es ist sehr nützlich, wenn Sie mit der Axt in dichten Büschen oder in Bereichen mit hohem Gras arbeiten müssen. Ein Werkzeug mit gut sichtbarem Griff geht garantiert nicht verloren.

Zum Verkauf stehen fertige Axtstiele. Wenn Sie sich für den Kauf eines Griffs entscheiden, anstatt Zeit mit der Vorbereitung und Herstellung des Holzes zu verschwenden, ist es ratsam, die ungefähren Abmessungen bei sich zu haben (siehe Abbildung oben). Und wählen Sie darauf basierend ein Werkstück aus. Zu Hause bleibt nur noch, den Axtstiel leicht „nach Ihren Wünschen“ anzupassen.

Die Axt gilt zu Recht als „König“ der Tischlerwerkzeuge. Ein echter Tischler, der sein Handwerk beherrscht, weiß, wie man eine Axt herstellt, die für einen bestimmten Arbeitsschritt ideal ist. Der Meister verfügt in der Regel über mehrere Achsen, die immer einsatzbereit sind. Dieses Werkzeug wird jedoch nicht nur von Tischlern benötigt, sondern auch von gewöhnlichen Menschen, die außerhalb der Stadt in Privathäusern leben, sowie von Stadtbewohnern, die im Sommer oder am Wochenende auf ihre Datschen gehen. Jeder Besitzer muss Holz hacken, um einen Ofen in einem Haus oder Badehaus zu heizen. Damit dieser Vorgang schneller abläuft und keine Probleme in Form einer fliegenden Axt, einer stumpfen Klinge oder eines gebrochenen Axtstiels entstehen, müssen Sie in der Lage sein, dieses Werkzeug ordnungsgemäß für die Arbeit vorzubereiten und es während der gesamten Zeit in „Kampfbereitschaft“ zu halten gesamte Lebensdauer. Die Form der Axt kann unterschiedlich sein. Es ist wichtig, die Axt richtig zu montieren, einzukeilen und dann die Klinge im gewünschten Winkel zu schärfen.

Beim Kauf einer Axt bzw. ihres Stechteils sollten Sie auf die Qualität des für die Herstellung des Werkzeugs verwendeten Metalls achten. Achten Sie auf das GOST-Zeichen auf der Axt, das bestätigt, dass das Metall den staatlichen Standards und Anforderungen entspricht. Seien Sie auf der Hut, wenn dieses Zeichen durch TU, OST oder MRTU ersetzt wird. In diesem Fall kann der Hersteller Änderungen an der Technologie vornehmen. Äxte aus der Sowjetzeit, die sich durch hochwertiges Metall auszeichnen, können auf Flohmärkten erworben werden.

Die Qualität des Metalls kann auch experimentell überprüft werden, indem man zwei Äxte nimmt und die Klinge des einen mit der Klinge des anderen schlägt. Ein Produkt von geringerer Qualität weist nach Stößen Kerben auf. Die Qualität des Metalls wird auch durch das charakteristische Geräusch überprüft, das beim Klopfen der Axt entsteht. In diesem Fall muss sich das Werkzeug im angehaltenen Zustand befinden.

Außerdem sollten Sie auf folgende Punkte achten:

• eine gut gezogene Klinge sollte keine Biegungen oder Dellen aufweisen;
• konische Form der Öse;
• Ausrichtung des Auges und der Axtklinge;
• geringe Dicke des Schaftes und Rechtwinkligkeit seiner Enden zur Klinge.

Seien Sie nicht verärgert, wenn Sie keine Axt finden, die alle oben genannten Anforderungen erfüllt. Schließlich lassen sich die festgestellten Abweichungen beseitigen, indem man die Grate schärft, das Auge bohrt und dem Kolben eine symmetrische Form verleiht.

Material zur Herstellung eines Geräts zum Transport von Brennholz ist ebenfalls nützlich:

Auswahl eines Werkstücks und Herstellung eines Axtgriffs

Die Länge der Axt wird anhand der Größe und Stärke des Meisters ausgewählt. Auch die Qualität des Holzes spielt eine wichtige Rolle. Leichte Äxte mit einem Gewicht von etwa 800–1000 g haben Griffe von 40 bis 60 cm Länge. Bei schweren Werkzeugen (1000–1400 g) variiert die Länge der Axt zwischen 55 und 65 cm.

Die Schlagkraft hängt von der Länge der Axt ab. Je länger der Axtstiel ist, desto einfacher ist das Hacken von Holzstämmen. Auch die Stärke und Größe einer Person spielt eine Rolle

Nicht jede Holzart eignet sich für die Herstellung eines Axtstiels. Zu diesem Zweck durchsucht ein wahrer Meister den gesamten Wald, bevor er einen geeigneten Baum findet. Am häufigsten wird ein Rohling für einen Axtstiel aus dem Wurzelteil einer Birke oder noch besser aus Wucherungen an ihrem Stamm hergestellt, die sich durch ihr besonders verdrehtes und sehr dichtes Holz auszeichnen. Anstelle von Birke können Sie auch Ahorn, Eiche, Akazie, Esche und andere Hartholz-Laubbäume verwenden. Die Werkstücke müssen unter natürlichen Bedingungen gut getrocknet werden, was viel Zeit in Anspruch nimmt.

Auf dem vorbereiteten Rohling werden die Konturen des zukünftigen Axtgriffs entsprechend der gewählten Vorlage skizziert. Am Ende des Axtstiels sollte eine Verdickung vorhanden sein, die die Hand „bremst“, falls das Werkzeug abrutscht. Anschließend wird das überschüssige Holz, das außerhalb der Kontur liegt, mit einem Messer, einer Axt mit perfekt geschärfter Klinge, einem Meißel oder einer Stichsäge entfernt, was viel schneller geht. Nachdem Sie die Axt mit einem Hammer auf den Axtstiel montiert und sichergestellt haben, dass diese Teile fest sitzen, können Sie mit der weiteren Bearbeitung des Werkzeugstiels fortfahren. Zum Schaben wird Glas und zum Schleifen feinkörniges Schleifpapier verwendet.

Oben ist eine Zeichnung eines Axtgriffs (a) zu sehen, der die Anforderungen von GOST 1400-73 erfüllt, und unten ist ein Marschaxtgriff (b) mit einer Fläche ungebrochener Fasern von 40 mm

Wichtig! Wenn die Axt leicht ins Auge passt, bedeutet dies, dass der Meister einen Fehler bei den Berechnungen gemacht und die Schablone falsch gezeichnet hat. In diesem Fall kann auch ein angetriebener Keil die Situation nicht beheben und sorgt für einen kurzen, festen Sitz der Axt am Axtstiel.

Wie befestige ich eine Axt an einem Stiel?

Nachfolgend finden Sie einen Operationsalgorithmus, der zeigt, wie eine Axt auf einem gedrehten und polierten Axtstiel platziert wird. Dies ist ein möglicher Weg:

• Befestigen Sie die Oberseite des Axtstiels am Auge der Axt. Hobeln Sie gleichzeitig das überschüssige Holz mit einem Messer ab. Sie sollten keine Feile verwenden, da diese das Holz „fegt“.
• Legen Sie die Axt auf den Axtstiel, der horizontal auf dem Tisch liegt, und markieren Sie mit einem Bleistift den Griff, an dem sie montiert werden soll. Teilen Sie das Segment in zwei Hälften und setzen Sie eine zweite Markierung.
• Spannen Sie den Axtstiel senkrecht mit dem breiten Ende nach oben in einen Schraubstock ein. Nehmen Sie eine Bügelsäge und schneiden Sie bis zur zweiten Keilmarkierung.
• Kaufen Sie im Laden einen Metallkeil oder planen Sie ein Holzanalog, dessen Dicke 5 bis 10 mm betragen sollte. Die Länge des mit eigenen Händen für eine Axt hergestellten Keils sollte der Schnitttiefe und die Breite der Größe des Axtauges entsprechen.
• Legen Sie ein Brett auf den Tisch und legen Sie die Axt kopfüber darauf ab. Setzen Sie die Axt auf den Axtstiel und klopfen Sie damit auf das Brett. Drehen Sie es dann um und klopfen Sie mit dem Axtstiel auf das Brett, während der Montagevorgang fortgesetzt wird. Das Drehen und Klopfen muss mehrmals erfolgen. Dadurch passt der Axtstiel in die Öse.
• Als nächstes stellen Sie den Axtstiel senkrecht und führen einen gehobelten Keil in den Schnitt ein, hämmern ihn mit einem Hammer bis zur Hälfte oder fast bis zum Ende. Schneiden Sie mit einer Bügelsäge alles ab, was oben noch herausragt.
• Tragen Sie Öl (Motoröl, Leinöl, Sonnenblumenöl usw.) auf den Axtstiel auf, lassen Sie den Überschuss abtropfen und lassen Sie es trocknen. Wischen Sie die Axt und den Griff mit einem Lappen ab.

Nachdem Sie die Axt am Axtstiel befestigt haben (siehe Abbildung (a), befestigen Sie sie (b) und verkeilen Sie den Stiel (c): 1 – Axt, 2 – Axtstiel, 3 – Keil

Wie und in welchem ​​Winkel wird eine Axtklinge geschärft?

Um zu verhindern, dass das Werkzeug Probleme verursacht, müssen Sie die Axtklinge richtig schärfen. Gemäß den GOST-Anforderungen sollte der Schärfwinkel einer Bauaxt 20–30° betragen. Tischlerwerkzeuge werden in einem etwas größeren Winkel von 35° geschärft. Die empfohlenen Winkel müssen eingehalten werden, da dünnere Klingen im Holz stecken bleiben. Sie müssen zusätzliche Anstrengungen unternehmen, um sie herauszuziehen. Bei Knoten kann sich eine dünne Klinge leicht verbiegen. Die in einem Winkel von 35° geschärfte Klinge bricht die Späne, die vom Hauptstamm getrennt werden, und bleibt nicht im Holz stecken.

Zunächst wird ein „grobes“ Primärschärfen der Axt durchgeführt, bei dem mit einer rotierenden Schärfscheibe sämtliche Späne, kleinere Beschädigungen und große Riefen beseitigt werden können. Gleichzeitig entsteht eine neue klare Schneide der Axt. Anschließend wird die grob geschärfte Klinge einem „Finish“-Schleifvorgang unterzogen. Das Schleifen erfolgt über die gesamte Länge der Klinge auf beiden Seiten mit einem feinkörnigen Stein, der alle Grate entfernt.

Drei Möglichkeiten, eine Axtklinge zu schärfen: a) Schärfrad; b) ein mit Wasser angefeuchteter Block; c) Glätten mit einem mit Maschinenöl befeuchteten Schleifstein

Wichtig! Der Glanz der Axtklinge und das Fehlen von Graten an der Schneide weisen auf einen erfolgreichen Schärfvorgang hin.

Wie lagere ich eine Axt richtig?

Nach der Arbeit empfiehlt es sich, die Axtklinge mit einem Überzug aus dickem Leder, Birkenrinde oder anderem Material zu überziehen. Eine Axt darf nicht im Baumstamm stecken bleiben. Ein wahrer Meister pflegt sein Werkzeug, denn die Axt ist eine „Verlängerung“ seiner Hände.

Wenn Sie auch nur einmal versuchen, Holz mit einer selbstgebauten Axt zu hacken, können Sie mit einem Werkstattwerkzeug nicht mehr arbeiten. Wenn Sie an Ihren Fähigkeiten zweifeln, nehmen Sie die Dienste von Handwerkern in Anspruch, die wissen, wie man aus einem ausgewählten und getrockneten Werkstück einen bequemen Axtstiel herstellt.