einige funktionieren auch oft nicht richtig.

Die Fehlfunktion dieses Geräts führt zu erheblichen Ausfällen bei der Arbeit mit dem halbautomatischen Gerät, Arbeitszeitverlust und Ärger beim Austausch Schweißdraht. Der Draht am Ausgang der Spitze bleibt hängen, daher müssen Sie die Spitze entfernen und den Kontaktteil für den Draht reinigen. Die Störung tritt bei jedem Durchmesser des verwendeten Schweißdrahtes auf. Oder es kann zu einem großen Vorschub kommen, wenn der Draht beim Drücken des Netzschalters in großen Teilen herauskommt.

Störungen werden häufig durch den mechanischen Teil des Drahtvorschubreglers selbst verursacht. Schematisch besteht der Mechanismus aus einer Andruckrolle mit einstellbarem Drahtdruck, einer Vorschubrolle mit zwei Rillen für Draht 0,8 und 1,0 mm. Hinter dem Regler ist ein Magnet angebracht, der für die Abschaltung der Gaszufuhr mit einer Verzögerung von 2 Sekunden verantwortlich ist.

Der Vorschubregler selbst ist sehr massiv und wird oft einfach mit 3-4 Schrauben an der Frontplatte des Halbautomaten befestigt und hängt quasi in der Luft. Dies führt zu Verzerrungen der gesamten Struktur und häufigen Störungen. Tatsächlich ist es ganz einfach, diesen Nachteil zu „beheben“, indem man unter dem Drahtvorschubregler eine Art Ständer anbringt und ihn so in der Arbeitsposition fixiert.

Bei werkseitig hergestellten halbautomatischen Maschinen wird dem Magneten in den meisten Fällen (unabhängig vom Hersteller) Kohlendioxid über einen zweifelhaften dünnen Schlauch in Form eines Kambriums zugeführt, der einfach aus dem kalten Gas „bläst“ und dann platzt . Auch dies führt zu Arbeitsunterbrechungen und Reparaturbedarf. Aufgrund ihrer Erfahrung raten Experten dazu, diesen Versorgungsschlauch durch einen für die Versorgung genutzten Autoschlauch zu ersetzen Bremsflüssigkeit vom Vorratsbehälter zum Hauptbremszylinder. Der Schlauch hält dem Druck perfekt stand und ist unbegrenzt haltbar.

Die Industrie stellt halbautomatische Maschinen mit einem Schweißstrom von etwa 160 A her. Dies reicht aus, wenn mit Automobileisen gearbeitet wird, das mit 0,8 bis 1,0 mm recht dünn ist. Wenn Sie beispielsweise Elemente aus 4 mm Stahl schweißen müssen, reicht dieser Strom nicht aus und die Durchdringung der Teile ist nicht vollständig. Für diese Zwecke erwerben viele Handwerker einen Wechselrichter, der zusammen mit einem halbautomatischen Gerät bis zu 180 A erzeugen kann, was völlig ausreicht, um eine Schweißnaht der Teile zu gewährleisten.

Viele Menschen versuchen mit eigenen Händen durch Experimente, diese Mängel zu beseitigen und den Betrieb des halbautomatischen Geräts stabiler zu machen. Es wurden zahlreiche Pläne vorgeschlagen und mögliche Verbesserungen mechanisches Teil.

Einer dieser Vorschläge. Hierbei handelt es sich um einen modifizierten und funktionsgeprüften Drafür eine halbautomatische Schweißmaschine Integrierter Stabilisator 142EN8B. Dank des vorgeschlagenen Funktionsschemas des Drahtvorschubreglers verzögert er den Vorschub um 1–2 Sekunden nach Aktivierung des Gasventils und bremst ihn so schnell wie möglich ab, sobald der Netzschalter losgelassen wird.

Der Nachteil der Schaltung ist die ordentliche Leistung, die der Transistor liefert, wodurch der Kühlkörper im Betrieb auf 70 Grad erhitzt wird. Hinzu kommt jedoch der zuverlässige Betrieb sowohl des Drahselbst als auch des gesamten halbautomatischen Geräts als Ganzes.

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industrika.ru

Blueweld 4.165 Drahtvorschubregler durchgebrannt - Community „Electronic Crafts“ auf DRIVE2

Helfen Sie mir, es herauszufinden, ich kann einen durchgebrannten Regler an einem halbautomatischen Gerät nicht reparieren. Es muss ein neuer aus Italien bestellt werden, sie versprechen eine Lieferung innerhalb von 90 Tagen(((.

Der Stromeingang und der Ausgang zum Motor des Schweißdrahtvorschubreglers waren vertauscht und der Regler funktionierte nicht mehr.

Hier ist das Diagramm, das ich gefunden habe:

Diagramm des Drahtvorschubreglers

Soweit ich weiß, enthält der HEF 4069 UB-Chip einen einstellbaren Frequenzgenerator, der den Mosfet bei verschiedenen Frequenzen öffnet. Der Plus-Eingang und der Ausgang des Reglers sind verbunden und werden durch Masse geregelt. Der Mosfet öffnet und treibt den Motor an.

Die Besonderheit der Schaltung ist eine recht hohe Versorgungsspannung – von 42 bis 55 Volt. Habe es an einem Schweißgerät gemessen.

Es war optisch klar, dass die rot eingekreisten Widerstände unterhalb des Mosfets beschädigt waren. Ich beschloss, sie auszutauschen, und da ich kein SMD finden konnte, installierte ich die regulären bei 1 Ohm. Ich habe auch den Mosfet ausgetauscht.

Ich habe die Dioden geklingelt und sie waren alle am Leben. Ich habe die Übergänge des Transistors überprüft - die Übergänge klingeln. Hier ist ein Diagramm des Schweißgeräts.

Schema der halbautomatischen Schweißmaschine Blueweld Combi 4.165

Ich liefere Strom: Der Strom ist nicht geregelt. Der Mosfet ist vollständig geöffnet. Die Spannung am Ausgang des Reglers ist gleich der Spannung am Eingang. Die Zenerdiode hat 12 Volt.

Ich habe die Mikroschaltung geändert. Es hat sich nichts geändert.

Wo graben? Heute werde ich ein Oszilloskop verwenden, um die Frequenz am Eingang des Mosfet vom Frequenzgenerator zu messen, aber ich denke, wenn es offen ist, hängt dort eine Einheit ...

Blick aus den Teilen

Blick von der Platinenseite.

UPD: 1. Anscheinend begann der Frequenzgenerator nach dem Austausch der Mikroschaltung zu arbeiten. Aber die Ausgangsspannung ändert sich immer noch nicht – der Mosfet ist die ganze Zeit geöffnet! Impulse mit einer Amplitude von 11 Volt kommen am Gate-Mosfet-Zweig an.

Das Oszillogramm zeigt, wie sich die Impulsbreite abhängig von der Position des Widerstandsschiebers ändert.

Reglerposition – Mindestvorschub

Mittelstellung.

Maximaler Vorschub.

Aus irgendeinem Grund funktioniert der Mosfet nicht.

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Bug

DREHGESCHWINDIGKEITSREGLER FÜR EINEN HALBAUTOMATISCHEN SCHWEIßMOTOR, DER DRAHT ZUFÜHRT.

DREHGESCHWINDIGKEITSREGLER FÜR EINEN HALBAUTOMATISCHEN SCHWEIßMOTOR, DER DRAHT ZUFÜHRT. Jeder, der an der Reparatur halbautomatischer Schweißmaschinen beteiligt ist, die zum Schweißen in einer Umgebung bestimmt sind Kohlendioxid Bei der Durchführung von Karosseriearbeiten wissen sie, dass dies die unzuverlässigste Komponente der Schweißanlage ist, auch bei Industriemaschinen. Es wird ein Steuerkreis für den Motor zur Drahtzuführung in die Schweißumgebung unter Verwendung eines integrierten Stabilisators 142EN8B vorgeschlagen. Das Gerät muss eine Drahtvorschubverzögerung von 1-2 Sekunden nach dem Einschalten des Gasventils und eine schnellstmögliche Bremsung nach dem Loslassen des Schweißspannungsschalterknopfs ermöglichen, was dieses Gerät tut.

Ich möchte Ihre Aufmerksamkeit auf die günstigsten und sehr günstigen Preise lenken Wirkprinzip Abbremsen des Motors durch Schließen der Motorankerwicklung mit Relaiskontakten. Der Nachteil dieser Schaltung ist die relativ hohe Verlustleistung des VT1-Transistors. Im Allgemeinen erwärmt sich die Schaltung jedoch auf bis zu 70 Grad sehr zuverlässig.

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Viele Arten von Schweißgeräten sind teuer. Am bequemsten ist ein halbautomatisches Schweißgerät (SPA), das multifunktional ist. Das Funktionsprinzip einer halbautomatischen Schweißmaschine hängt von den richtigen Einstellungen ab. Halbautomatische Schweißgeräte sind universell und praktisch. Ihre Verwendung im häuslichen Bereich Volkswirtschaft ist weit verbreitet.

Schema einer halbautomatischen Inverter-Schweißmaschine.

Im Alltag und in der Industrie wird SPA zum effektiven Schweißen eingesetzt. Ausführung Schweißarbeiten Die Verwendung halbautomatischer Maschinen basiert auf dem hochwertigen Schweißen von Nichteisen- und Eisenmetallen ohne Verwendung zusätzliche Elemente. Der Schweißprozess verwendet Kohlendioxid oder Argon, die durch die Verwendung eines schmelzenden Massivdrahtes geschützt werden.

Was sind die Voraussetzungen für die Schweißvorstufe?

Grundlegende halbautomatische Schweißmodi.

Unter Beachtung der Sicherheitsvorkehrungen sollten leistungsstarke Schweißgeräte verwendet werden. SPA stellt eine Gefahrenquelle dar, da es zu Infektionen führen kann Stromschlag. Eine unsachgemäße Verwendung des Geräts kann zu einem Brand führen.

Eine falsche Konfiguration einer halbautomatischen Maschine kann zu Schäden an einigen Teilen ihrer Konstruktion führen. Alle diese vorbereitenden Schritte müssen dem maschinellen Schweißen vorausgehen dieses Geräts. Der Leerlaufmodus des Whirlpools sollte nicht mit der Abgabe von Spannung an die Schlauchspitze verbunden sein.

Vor Beginn der Arbeiten wird die geerdete Klemme mit dem SPA verbunden. Dann sollten Sie die Leistungsparameter sowie die Schweißdrahtvorschubgeschwindigkeit anpassen. Je nach Dicke und Art des Metalls sind Einstellmöglichkeiten vorgesehen. Es gibt Tabellen mit allen Schweißparametern mit SPA. Sie sind in der Fachliteratur zu finden, die den Schweißprozess beschreibt.

Scrollen mögliche Fehlfunktionen Schweißinverter.

Beim Einrichten des SPA ist die Überwachung der Spannung am Schweißdraht, also der Elektrode, zwingend erforderlich. Der Steuerungsprozess eines halbautomatischen Geräts setzt eine entsprechende Logik voraus, die auf der folgenden Schaltung zum Entfernen und Versorgen des SPA mit Spannung basiert:

1. Ausbau vom Mikroschalter.
2. Motorversorgung.
3. Es fließt zur Rückwärtswicklung des Motors.
4. Erhalt mit Hülse und Gasabschaltung.

Nach dem Studium aller Sicherheitsanforderungen und besondere Anweisungen In den Büchern wird auf die Arbeit mit einer halbautomatischen Maschine umgestellt. Zuerst müssen Sie es anschließen elektrisches Netzwerk und drücken Sie den Netzschalter. Der Auslöser des Geräts sollte gedrückt werden, wenn das Gesicht durch eine spezielle Maske geschützt ist.

Zuerst müssen Sie den überschüssigen Draht abschneiden, so dass etwa 3 mm übrig bleiben, gerechnet vom Ende des Brenners. Nachdem der Lichtbogen erscheint, sollten Sie den Brenner langsam zum zukünftigen Anschluss bewegen. Wenn sich am Drahtende Klumpen bilden, muss die Drahtvorschubgeschwindigkeit in das Gerät erhöht werden.

Wie richtet man eine halbautomatische Maschine für eine hochwertige Gasversorgung ein?

Diagramm der Vorderseite des Wechselrichters

Sie können die Dosierung der aus einer Gasflasche oder einem Reduzierer kommenden Menge an Inert- oder Kohlendioxid automatisch oder anpassen manuell. Bei den richtigen Einstellungen des halbautomatischen Schweißgeräts brennt der Lichtbogen vollkommen gleichmäßig. Dadurch kann der Schweißvorgang nahezu spritzfrei durchgeführt werden.

Es ist darauf zu achten, dass das Metall der Verbindung nicht kocht. Dies wird durch die richtige Einstellung des halbautomatischen Schweißgeräts nach Gehör erreicht. Beim Schweißen zischt das Gas leise und erzeugt ein gleichmäßiges Geräusch.

Ein erfahrener Schweißer stellt sicher, dass das Gas geblasen und nicht geblasen wird. In diesem Fall sollte der Lichtbogen nicht brechen, daher müssen Sie den Draht nach vorne bewegen. Treten intermittierende Zischgeräusche auf und der Draht schmilzt schnell, was schneller geschieht, als sich der Brenner bewegt, ist es notwendig, die Vorschubgeschwindigkeit zu reduzieren.

Manchmal müssen Sie alle Einstellungen anpassen Qualitätsschweißen mehrere Tage, bis ein gleichmäßiger, stabiler Lichtbogen entsteht.

Sie hat gleichmäßiger Ton und ein charakteristisches Knistern. Bei der Regelung der Schweißmaschine spielt die Art und Menge des zugeführten Gases eine wichtige Rolle. Zum Beispiel porös und brüchig werden Schweißnaht Dies ist eine Folge eines unzureichenden Gasflusses.

Mit welchen halbautomatischen Geräten können Sie Anpassungen vornehmen?

Bild 1. Grundlegend Elektrischer Schaltplan SPA.

Der Betrieb eines jeden Spas ist mit der Präsenz in seinem Design verbunden Schweißtransformator. Die Verschleißanfälligkeit von Schweißstromschaltern erfordert die ständige Beteiligung eines Meisters, der den Schweißprozess reguliert. Zu diesem Zweck können Sie ein kontaktloses Relais verwenden, das die Schaltplatine des Transformatorgeräts darstellt. Dies ist auf das Vorhandensein einer erheblichen Ressource im Hinblick auf den Wechsel zurückzuführen.

Der Einstellvorgang basiert auf der Verwendung eines elektrischen Signals, das über einen Schaltkreis übertragen wird (BILD 1). Das halbautomatische Steuersystem verfügt über eine Aktionslogik, die es ermöglicht, das Umschalten jeder Stufe zu blockieren Transformatorgerät unter Schweißbelastung. Dies kann jedoch ein häufiger Grund für defekte Schalter sein.

Das einfachste Gerät, mit dem Sie den SPA-Kreislauf individuell anpassen können, ist ein Gashebel. Es verfügt über mehrere Stufen, die umgeschaltet werden können, wenn der Induktivitätsgrad abnimmt oder zunimmt. Andere mögliches Gerät Zur Regulierung des Gerätes gibt es eine Aktivdrossel.

Stromversorgungsschaltung für eine halbautomatische Schweißmaschine.

Bei der Verwendung dieses Geräts Es ist keine mechanische Umschaltung erforderlich, wodurch eine reibungslose Anpassung der Induktivitätsparameter gewährleistet wird. Mit diesem Einstellmechanismus können Sie den mit der Materialübertragung verbundenen Prozess korrekt konfigurieren.

Typisch für halbautomatische Maschinen ist auch das manuelle Lichtbogenschweißen, bei dem Verbindungen über einen Schweißinverter hergestellt werden können. Daher wird dafür ein wichtiger PV-Parameter bereitgestellt. Dabei handelt es sich um eine Prozentangabe, die die zulässige Betriebszeit des Halbautomaten angibt. Dieser Indikator wird es ermöglichen für eine lange Zeit Aufrechterhaltung der Verschleißfestigkeit der Ausrüstung und Gewährleistung ihres Betriebs auf einem hohen Qualitätsniveau.

Vor dem Einsatz des Halbautomaten muss der Stromwert so eingestellt werden, dass das Metall nicht durchbrennt. Allerdings ist es schwierig, den genauen aktuellen Wert zu ermitteln. Dieser Punkt erfordert vor Beginn des Schweißens ein Training mit einer Metallplatte, in die der Draht eingeführt wird. Sie können den Schweißstrom mit einem Rheostat ändern. Das ist das Meiste wirksames Mittel, sodass Sie den Schweißlichtbogen an unterschiedliche Metalldicken anpassen können.

Empfehlungen zum korrekten Einrichten einer halbautomatischen Schweißmaschine

Halbautomatischer Schweißprozess.

Die Schweißstromanzeige sollte in den Einstellungen abhängig von der Dicke des zu schweißenden Metalls und dem Durchmesser des als Elektrode verwendeten Drahtes eingestellt werden. Diese Abhängigkeit ist relativ normal, sodass der Wert des Indikators kaum schwankt.

Typischerweise sollte das Gehäuse des Geräts oder seine Anweisungen Informationen darüber enthalten mögliche Werte Schweißstromanzeige. IN bestimmte Fälle Möglicherweise fehlt aus irgendeinem Grund die Tabelle mit den Indikatoren. Dann empfehlen Experten die Verwendung der folgenden aktuellen Indikatoren zum Schweißen von Metall unter Berücksichtigung der in Klammern angegebenen Dicke:

1. 20 - 50 A (1-1,5 mm).
2. 25 - 100 A (2-3 mm).
3. 70 - 140 A (4-5 mm).
4. 100 - 190 A (6-8 mm).
5. 140–230 A (9–10 mm).
6. 170 - 280 A (11-15 mm).

Brenner zum halbautomatischen Abschmelzelektrodenschweißen: 1 - Mundstück, 2 - austauschbare Spitze, 3 - Elektrodendraht, 4 - Düse.

Diese Liste ist mit einem ziemlich großen Spektrum von Indikatoren verbunden, die durch einen gemeinsamen Trend verbunden sind. Sein Prinzip läuft darauf hinaus, dass zum Schweißen Material verwendet wird größte Dicke Es ist mehr Schweißstrom erforderlich. Dieser Indikator wird durch den Durchmesser des verwendeten Drahtes bestimmt.

Wenn Sie verwenden dünner Draht Während des Schweißvorgangs können Sie den Halbautomaten so konfigurieren, dass er mit weniger Strom arbeitet. Wenn Sie dickeren Schweißdraht verwenden, ist mehr Strom erforderlich. Aufgrund der Trägheit der Mechanik erfolgt die Bewegung des Schweißdrahtes langsam und beschleunigt sich allmählich.

Mit einem speziellen Schalter können Sie den Motorstrom regulieren. Der Schweißstrom muss ausreichend sein, um ein vollständiges Abbremsen des Drahtes zu gewährleisten. Die Stromeinstellung erfolgt in einem halbautomatischen Schweißgerät über einen Trimmwiderstand. Das Nachbremsen des Drahtes erfolgt nach einer gewissen Zeit.

Welche Ergebnisse können Sie durch die Einrichtung eines Spas erzielen?

Diagramm zum Unterpulverschweißen.

Durch die vorgenommenen Einstellungen darf sich der Schweißdraht nicht ausbreiten oder schmelzen. Dies tritt auf, wenn ein sehr kleiner Stromwert gewählt wird. Um das Ergebnis zu überprüfen, müssen Sie die Spannung erhöhen. Wenn sich der Draht gut ausbreitet, dann Rückseite Es sollte ein „Tropfen“ des Metalls erscheinen. Das bedeutet, dass alles normal ist.

Wenn sich nach dem Einsatz des Schweißdrahtes eine leichte Vertiefung bildet, bleibt der „Tropfen“ auf der anderen Seite hängen. Dies ist auf die Wahl des Schweißstromwerts über der Norm zurückzuführen. Um das Experiment auf einem niedrigeren Spannungsniveau durchzuführen, sollten Sie ein weiteres Stück Metall nehmen.

Wenn anstelle eines Drahtes ein Loch erscheint, liegt dies an der Wahl eines zu hohen Stromwerts. Für das halbautomatische Schweißen auf niedrigerem Spannungsniveau sollten Sie ein anderes Werkstück verwenden. Zum Trainieren des Schweißens können mit Zink beschichtete Werkstücke nicht verwendet werden, da diese verdampfen und freigesetzt werden Schadstoffe. Sie können dem menschlichen Körper schaden.

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Nach einer Vorschulung sollten Sie abschließend sicherstellen, dass die aktuellen Einstellungen korrekt sind. In diesem Fall muss das Metallwerkstück mit ausreichender Kraft gespannt werden. Erst danach können Sie mit dem Hauptschweißen fortfahren, ohne die Sicherheitsvorkehrungen zu vergessen. Vor dem Schweißen sollten Sie einen Schweißeranzug tragen und Ihr Gesicht mit einer speziellen Maske schützen.

In diesem Artikel erklären wir Ihnen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine halbautomatische Schweißmaschine herstellen. Dafür braucht es vor allem Begeisterung. Nachdem Sie die theoretischen Informationen gelesen haben, können Sie mit der Montage beginnen. Zunächst möchte ich klären, was der Unterschied zwischen Halbautomatik ist Schweißgerät von einem Gerät, das mit Elektroden arbeitet.

Wann wird es durchgeführt? manuelles Schweißen, der Laststrom muss konstant sein, und im Automatikbetrieb kommt es vor allem auf die Spannungsstabilität an. Dies ist, wenn in allgemeiner Überblick. Wir werden ein universelles Gerät herstellen, d.h. automatisch mit Lichtbogenschweißen (MAG/MMA).

Vorschubmechanismus

Der Zusammenbau sollte mit dem Drahtvorschub- und Spannmechanismus beginnen. Zum Sammeln mechanisches Teil Sie müssen ein Lagerpaar (Größe 6202) und einen Elektromotor von Autowischern (als) verwenden kleinerer Motor– umso besser).

Achten Sie bei der Auswahl eines Motors darauf, dass er sich in eine Richtung dreht und nicht „von einer Seite zur anderen“. Außerdem müssen Sie eine Walze mit einem Durchmesser von 25 mm schleifen oder irgendwo finden. Diese Rolle sitzt oben auf dem Gewinde der Elektromotorwelle. Jedes nicht standardmäßige Detail muss von Hand gefertigt werden, zum Glück gibt es da nichts Kompliziertes.

Der Aufbau des Vorschubmechanismus besteht aus zwei Platten, auf denen die Lager befestigt sind, und einer Rolle auf der Welle des Elektromotors in der Mitte. Die Platten werden zusammengedrückt und die Lager werden über eine Feder gegen die Walze gedrückt. Von einem Lager zur Rolle wird ein Draht gezogen, der in die „Führungen“ auf beiden Seiten der Rollen eingefädelt wird.

Die Montage erfolgt auf einer Textolithplatte mit einer Dicke von 5 mm. Dies geschieht so, dass der Draht dort herauskommt, wo sich ein Anschluss befindet, in den die an der Vorderseite des Gehäuses angebrachte Schweißmuffe angeschlossen wird. Wir installieren auch eine Spule, auf der der Draht auf der Leiterplatte aufgewickelt wird. Wir schleifen einen Schaft unter die Spule, der im 90°-Winkel zur Platte montiert wird, die am Rand ein Gewinde zur Befestigung dieser Platte aufweist.

Der Aufbau der halbautomatischen Do-it-yourself-Referenzmaschine ist einfach und zuverlässig und entspricht in etwa dem Aufbau von Industriegeräten. Die Teile im Vorschubmechanismus sind für eine normale Spule ausgelegt, das Schweißen erfolgt jedoch ohne Gas. Gut, dass Schweißdraht überall verkauft wird.

Was passieren soll, wird oben am Anfang des Artikels angezeigt. Die Verstärkung des Computergehäuses erfolgt durch zwei Ecken an den Seiten, an denen der elektronische Teil des Geräts installiert werden soll. Rückwand Das Gehäuse verfügt über eine Stromversorgung und eine Vorrichtung, die die Frequenz regelt, mit der der Elektromotor rotiert.

Halbautomatisches Drahtvorschubdiagramm

Für diese Zwecke ist ein Transformator durchaus geeignet. Es ist die einfachste und zuverlässigste Methode, einen Elektromotor anzutreiben. Am meisten optimales Schema Die Steuerung der Vorschubgeschwindigkeit erfolgt über einen Thyristor. Unten sehen Sie den Stromkreis, mit dem der Vorschubmotor gesteuert wird.

Feeder-PCB

Diese Schaltung verfügt über keinen Glättungskondensator; auf diese Weise wird der Thyristor gesteuert. Die Diodenbrücke kann alles sein, Hauptsache, der Strom überschreitet 10A. Als Thyristor verwenden wir BTB16 mit flachem Gehäuse; er kann durch KU202 (beliebiger Buchstabe) ersetzt werden. Der Transformator, der ein halbautomatisches Schweißgerät zum Selbermachen enthält, muss eine Leistung von mehr als 100 W haben.

Eine weitere Option für den Drahtvorschubgeschwindigkeitsregler

Im Angebot sind viele halbautomatische Schweißmaschinen aus in- und ausländischer Produktion zu sehen, die bei der Reparatur von Autokarosserien eingesetzt werden. Wenn Sie möchten, können Sie Kosten sparen, indem Sie eine halbautomatische Schweißmaschine in einer Garage zusammenbauen.

Zum Schweißgerätebausatz gehört ein Gehäuse, in dessen unterem Teil sich ein Leistungstransformator Einphasige oder dreiphasige Ausführung, oben befindet sich eine Vorrichtung zum Ziehen des Schweißdrahtes.

Das Gerät enthält einen Elektromotor Gleichstrom Mit Übertragungsmechanismus Zur Reduzierung der Geschwindigkeit kommt hier in der Regel ein Elektromotor mit Getriebe aus dem Scheibenwischer eines UAZ oder Zhiguli zum Einsatz. Kupferbeschichteter Stahldraht aus der Vorschubtrommel gelangt über rotierende Rollen in den Drahtzufuhrschlauch am Ausgang, der Draht kommt mit einem geerdeten Werkstück in Kontakt und der entstehende Lichtbogen verschweißt das Metall. Um den Draht vom Luftsauerstoff zu isolieren, erfolgt das Schweißen in einer Inertgasumgebung. Zum Einschalten des installierten Gases Magnetventil. Bei der Verwendung eines Prototyps einer halbautomatischen Werksmaschine wurden einige Mängel festgestellt, die ein qualitativ hochwertiges Schweißen behindern: vorzeitiger Ausfall des Ausgangstransistors des Drehzahlreglerkreises des Elektromotors aufgrund von Überlastung; Abwesenheit von Haushaltsplan automatische Motorbremsung bei Stoppbefehl – ​​der Schweißstrom verschwindet beim Ausschalten und der Motor führt noch einige Zeit weiter Draht vor, dies führt zu übermäßigem Drahtverbrauch, Verletzungsgefahr und der Notwendigkeit, überschüssigen Draht mit einem Spezialwerkzeug zu entfernen .

Im Labor für „Automatisierung und Telemechanik“ des regionalen DTT-Zentrums Irkutsk wurde ein modernerer Drahtvorschub-Reglerkreis entwickelt, dessen grundlegender Unterschied zu den Werkskreisen das Vorhandensein eines Bremskreises und eine doppelte Versorgung des Schaltkreises ist Transistor für den Anlaufstrom mit elektronischer Absicherung.

Geräteeigenschaften:
1. Versorgungsspannung 12-16 Volt.
2. Elektromotorleistung - bis zu 100 Watt.
3. Bremszeit 0,2 Sek.
4. Startzeit 0,6 Sek.
5. Geschwindigkeitsanpassung 80 %.
6. Anlaufstrom bis 20 Ampere.

Im Lieferumfang enthalten schematisches Diagramm Der Drahtvorschubregler verfügt über einen Stromverstärker mit einem leistungsstarken Feldeffekttransistor. Ein stabilisierter Geschwindigkeitseinstellkreis ermöglicht die Aufrechterhaltung der Stromversorgung der Last unabhängig von der Netzspannung. Der Überlastungsschutz reduziert das Durchbrennen der Bürsten des Elektromotors während des Startvorgangs oder das Blockieren des Drahtvorschubgeräts und den Ausfall des Leistungstransistors.

Mit dem Bremskreis können Sie die Motordrehung nahezu augenblicklich stoppen.
Die Versorgungsspannung erfolgt über einen Netz- oder separaten Transformator mit einer Leistungsaufnahme von mindestens maximale Leistung Drahtziehender Elektromotor.
Die Schaltung umfasst LEDs zur Anzeige der Versorgungsspannung und des Betriebs des Elektromotors.

Die Spannung vom Drehzahlregler des Elektromotors R3 wird über den Begrenzungswiderstand R6 dem Gate des Leistungsschalters zugeführt Feldeffekttransistor VT1. Der Geschwindigkeitsregler wird vom analogen Stabilisator DA1 über den Strombegrenzungswiderstand R2 mit Strom versorgt. Um mögliche Störungen durch Drehen des Schiebers des Widerstands R3 zu eliminieren, wird ein Filterkondensator C1 in den Stromkreis eingefügt.

Die HL1-LED zeigt den Einschaltzustand des Schweißdrahtvorschub-Reglerkreises an.
Der Widerstand R3 bestimmt die Geschwindigkeit, mit der der Schweißdraht zugeführt wird Lichtbogenschweißen.

Mit dem Trimmerwiderstand R5 können Sie auswählen beste Option Regulierung der Motordrehzahl in Abhängigkeit von der Leistungsänderung und der Spannung der Stromquelle.

Die Diode VD1 im Stromkreis des Spannungsstabilisators DA1 schützt die Mikroschaltung vor einem Ausfall bei falscher Polarität der Versorgungsspannung.

Der Feldeffekttransistor VT1 ist mit Schutzschaltungen ausgestattet: Im Quellkreis ist ein Widerstand R9 eingebaut, dessen Spannungsabfall zur Steuerung der Spannung am Gate des Transistors mithilfe des Komparators DA2 verwendet wird. Bei einem kritischen Strom im Quellenkreis wird die Spannung über den Trimmwiderstand R8 der Steuerelektrode 1 des Komparators DA2 zugeführt, der Anoden-Kathoden-Kreis der Mikroschaltung öffnet und reduziert die Spannung am Gate des Transistors VT1, die Geschwindigkeit von Der Elektromotor M1 wird automatisch kleiner.

Um den Schutz gegen Impulsströme, die beim Funken der Motorbürsten auftreten, auszuschließen, wird ein Kondensator C2 in den Stromkreis eingefügt.
Ein Drahtvorschubmotor mit KoC3, C4, C5 ist mit dem Drainkreis des Transistors VT1 verbunden. Eine Schaltung bestehend aus der Diode VD2 mit dem Lastwiderstand R7 eliminiert Rückstromimpulse vom Elektromotor.

Mit der zweifarbigen LED HL2 können Sie den Zustand des Elektromotors kontrollieren; wenn das Licht grün ist, dreht er sich, und wenn das Licht rot ist, bremst er.

Der Bremskreis basiert auf elektromagnetisches relais K1. Die Kapazität des Siebkondensators C6 ist klein gewählt – nur um Vibrationen des Ankers von Relais K1 zu reduzieren, wird beim Abbremsen des Elektromotors ein großer Wert eine Trägheit erzeugen. Der Widerstand R9 begrenzt den Strom durch die Relaiswicklung, wenn die Versorgungsspannung erhöht wird.

Das Funktionsprinzip der Bremskräfte ohne Drehrichtungsumkehr besteht darin, den Rückstrom des Elektromotors beim Drehen durch Trägheit bei ausgeschalteter Versorgungsspannung auf einen Konstantwiderstand R8 zu laden. Wiederherstellungsmodus – die Rückübertragung von Energie ins Netzwerk ermöglicht kurze zeit Stoppen Sie den Motor. Bei einem vollständigen Stopp werden Geschwindigkeit und Rückstrom auf Null gesetzt. Dies geschieht fast augenblicklich und hängt vom Wert des Widerstands R11 und des Kondensators C5 ab. Der zweite Zweck des Kondensators C5 besteht darin, das Durchbrennen der Kontakte K1.1 des Relais K1 zu verhindern. Nachdem der Steuerkreis des Reglers mit Netzspannung versorgt wurde, schließt das Relais K1 den Stromversorgungskreis K1.1 des Elektromotors und der Schweißdraht wird wieder gezogen.

Die Stromquelle besteht aus einem Netztransformator T1 mit einer Spannung von 12-15 Volt und einem Strom von 8-12 Ampere, die Diodenbrücke VD4 ist für den 2-fachen Strom ausgelegt. Wenn am Schweißtransformator ein halbautomatisches Gerät vorhanden ist Sekundärwicklung die entsprechende Spannung vorhanden ist, wird daraus Strom zugeführt.

Der Drahtvorschub-Reglerkreis ist eingeschaltet Leiterplatte Hergestellt aus einseitigem Fiberglas mit den Maßen 136*40 mm, mit Ausnahme des Transformators und des Motors sind alle Teile mit Empfehlungen für einen möglichen Austausch installiert. Der Feldeffekttransistor ist auf einem Strahler mit den Maßen 100 * 50 * 20 verbaut.

Feldeffekttransistor-Analogon des IRFP250 mit einem Strom von 20-30 Ampere und einer Spannung über 200 Volt. Widerstände Typ MLT 0,125, R9, R11, R12 - Draht. Installieren Sie den Widerstand R3, R5 Typ SP-3 B. Der Typ des Relais K1 ist im Diagramm angegeben oder Nr. 711.3747-02 für einen Strom von 70 Ampere und eine Spannung von 12 Volt, ihre Abmessungen sind gleich und werden in VAZ verwendet Autos.

Der Komparator DA2 kann mit einer Verringerung der Geschwindigkeitsstabilisierung und dem Schutz des Transistors aus der Schaltung entfernt oder durch eine Zenerdiode KS156A ersetzt werden. Die VD3-Diodenbrücke kann aus russischen Dioden vom Typ D243-246 ohne Strahler aufgebaut werden.

Der DA2-Komparator verfügt über ein vollständiges Analogon des im Ausland hergestellten TL431 CLP.
Elektromagnetisches Ventil zur Inertgasversorgung Em.1 ist Standard, mit einer Versorgungsspannung von 12 Volt.

Einstellen des Drahtvorschub-Reglerkreises einer halbautomatischen SchweißmaschineÜberprüfen Sie zunächst die Versorgungsspannung. Das Relais K1 sollte bei Auftreten von Spannung ansprechen und ein charakteristisches Klickgeräusch des Ankers erzeugen.

Überprüfen Sie durch Erhöhen der Spannung am Gate des Feldeffekttransistors VT1 mit dem Geschwindigkeitsregler R3, ob die Geschwindigkeit an der Mindestposition des Schiebereglers des Widerstands R3 zu steigen beginnt. Wenn dies nicht der Fall ist, stellen Sie die Mindestgeschwindigkeit mit dem Widerstand R5 ein. Stellen Sie zunächst den Schieberegler des Widerstands R3 auf die untere Position. Mit einem allmählichen Anstieg des Werts des Widerstands K5 sollte der Motor die Mindestdrehzahl erreichen.

Der Überlastschutz wird durch den Widerstand R8 beim Zwangsbremsen des Elektromotors eingestellt. Wenn der Feldeffekttransistor durch den Komparator DA2 wegen Überlastung geschlossen wird, erlischt die HL2-LED. Der Widerstand R12 kann vom Stromkreis ausgeschlossen werden, wenn die Versorgungsspannung 12-13 Volt beträgt.

Das Schema wurde getestet verschiedene Typen Bei Elektromotoren mit ähnlicher Leistung hängt die Bremszeit aufgrund der Massenträgheit hauptsächlich von der Masse des Ankers ab. Die Erwärmung des Transistors und der Diodenbrücke überschreitet nicht 60 Grad Celsius.

Die Leiterplatte ist im Gehäuse des halbautomatischen Schweißgeräts befestigt, der Motordrehzahl-Reglerknopf - R3 wird auf dem Bedienfeld zusammen mit den Anzeigen angezeigt: Einschalten HL1 und zweifarbige Motorbetriebsanzeige HL2. Die Stromversorgung der Diodenbrücke erfolgt über eine separate Wicklung eines Schweißtransformators mit einer Spannung von 12-16 Volt. Das Inertgas-Versorgungsventil kann an den Kondensator C6 angeschlossen werden, es schaltet sich auch nach Anlegen der Netzspannung ein. Stromversorgung von Stromnetzen und Elektromotorkreisen Litzendraht in Vinylisolierung mit einem Querschnitt von 2,5-4 mm2.

Liste der Radioelemente

Bezeichnung	Typ	Konfession	Menge	Notiz	Geschäft	Mein Notizblock
DA1	Linearregler	MC78L06A	1			Zum Notizblock
DA2	Chip	KR142EN19	1			Zum Notizblock
VT1	MOSFET-Transistor	IRFP260	1			Zum Notizblock
VD1	Diode	KD512B	1			Zum Notizblock
VD2	Gleichrichterdiode	1N4003	1			Zum Notizblock
VD3	Diodenbrücke	KVJ25M	1			Zum Notizblock
C1, C2		100uF 16V	2			Zum Notizblock
C3, C4	Kondensator	0,1 µF	2	bei 63V		Zum Notizblock
C5	Elektrolytkondensator	10 µF	1	bei 25V		Zum Notizblock
C6	Elektrolytkondensator	470uF	1	bei 25V		Zum Notizblock
R1, R2, R4, R6, R10	Widerstand	1,2 kOhm	4	0,25 W		Zum Notizblock
R3	Variabler Widerstand	3,3 kOhm	1			Zum Notizblock
R5	Trimmerwiderstand	2,2 kOhm	1			Zum Notizblock
R7	Widerstand	470 Ohm	1	0,25 W		Zum Notizblock
R8	Trimmerwiderstand	6,8kOhm	1			Zum Notizblock
R9	Präzisionswiderstand

Schweißtechnologien werden immer zugänglicher, sodass jetzt jeder einen einfachen Wechselrichter kaufen kann, und zwar für praktischere Käufer. Es würde sehr lange dauern, die Vorteile dieser Technologie aufzuzählen, aber in der Praxis sind Besitzer nicht immer mit ihrem Kauf zufrieden. Dies liegt daran, dass die Leute einfach nicht wissen, wie man eine halbautomatische Schweißmaschine einrichtet. Wir haben die Hauptfunktionen von Budget- und Mittelklassegeräten analysiert, um anhand eines Beispiels ihrer Fähigkeiten zu erklären, wie ein halbautomatisches Gerät eingestellt wird.

Die Anpassung von Strom, Spannung, Drahtvorschubgeschwindigkeit und anderen Parametern erfolgt unmittelbar vor dem Schweißen; während der Arbeit nimmt der Schweißer zusätzliche Anpassungen an der Arbeit vor. Es gibt jedoch eine Reihe von Voraussetzungen und Einstellungen, die vor Beginn der Arbeiten abgeschlossen sein müssen

• Vorbereiten der Schweißmaschine;
• sowie die Bedingungen der ausgeführten Arbeiten.

Daher muss das Gerät an ein Schutzgasversorgungssystem (Kohlendioxid, Argon oder Gasgemische) angeschlossen werden. Es ist unbedingt darauf zu achten, dass eine ausreichende Menge in der Trommel vorhanden ist, ggf. eine neue einzufüllen und bis zum Arbeitsgriff zu strecken.

Um die primären Schweißparameter richtig einzustellen, müssen Sie Folgendes wissen:

• die Dicke der zu schweißenden Teile und ihre Zusammensetzung (Edelstahl, Stahl usw.);
• (horizontal, vertikal und andere);
• Drahtstärke.

Geräteeinstellungen

Wenn alles fertig ist, können Sie mit den eigentlichen Einstellungen beginnen. Obwohl erfahrene Schweißer die Modi nach eigenem Ermessen einstellen können, werden wir auf den empfohlenen Parametern aufbauen. Die in der folgenden Tabelle dargestellten Werte sind jeweils gemittelt und angegeben Sonderfall, Für beste Qualität funktioniert, lohnt es sich, eine kleine Anpassung vorzunehmen. Wie das geht, warum dieser oder jener Parameter benötigt wird, werden wir weiter betrachten.

Tabelle mit ungefähren Schweißbedingungen für Kohlenstoffstähle

Gasdurchflussrate

Obwohl sich dieser Parameter nicht auf die Einrichtung einer halbautomatischen Schweißmaschine bezieht, spielt er eine Rolle wichtige Rolle während des Schweißvorgangs. Moderne Gasflaschengeräte sind mit praktischen Getrieben ausgestattet, bei denen die Durchflussmenge in Litern angegeben wird. Einfach den Wert auf 6 - 16 Liter einstellen, fertig.

Stromspannung

Dieser Parameter zeigt bedingt an, wie viel Wärme wir im Moment an die Arbeit abgeben. Wie aus der Tabelle hervorgeht, ist die Spannung umso höher, je dicker das Metall ist, was bedeutet, dass das Erhitzen und Schmelzen schneller und einfacher erfolgt. Die Schwierigkeit bei der Auswahl der Spannung entsteht, wenn wir uns damit befassen nicht standardmäßiges Metall oder eine spezielle Schweißkonstruktion. Wenn wir über die Arbeit mit Nichteisen- oder hochlegierten Metallen sprechen, dann optimale Werte Spannung finden Sie im Internet.

Manche Hersteller geben dies hingegen nicht an genauer Wert dieser Anpassung, sind jedoch auf bedingte Anweisungen beschränkt, beispielsweise die Nummern 1-10. In diesem Fall sollten Sie die Begleitdokumentation sorgfältig studieren, aus der hervorgeht, ob die aktuelle Position mit der aktuellen Spannung übereinstimmt.

Daher sollte dieser Parameter gemäß der Tabelle „Einrichten einer halbautomatischen Schweißmaschine“ oder den Empfehlungen des Herstellers eingestellt werden.

Drahtvorschubgeschwindigkeit/Stromstärke

Der zweite Einstellparameter für jeden Halbautomaten ist die Geschwindigkeit in Kombination mit der Stromstärke. Dies liegt daran, dass beide Parameter miteinander zusammenhängen und mit zunehmender Vorschubgeschwindigkeit die Stromstärke zunimmt. Einige fortschrittliche Maschinen verfügen über separate halbautomatische Stromsteuerungen, sind jedoch auf professionellem Niveau.

Bei fortgeschritteneren Modellen kann die Drahtvorschubgeschwindigkeit fein eingestellt werden

Nach wie vor stellen wir zunächst die empfohlenen Werte ein, im Laufe der Arbeit kann und sollte diese Einstellung jedoch an Ihre Bedürfnisse angepasst werden. Die Diskrepanz ist leicht zu erkennen. Führt die Naht zu starken Ablagerungen oder Scherungen, ist die Geschwindigkeit zu hoch. Wenn die Walze „durchhängt“, wellenförmige Vertiefungen oder Risse entstehen, ist die Geschwindigkeit zu niedrig.

Durch Erhöhen oder Verringern der Vorschubgeschwindigkeit sollten Sie die ideale Raupenform ohne Wölbungen oder Nahtdurchhängen erreichen.

Die meisten der einfachsten Geräte verfügen über genau zwei Einstellungen – Spannung und Vorschubgeschwindigkeit, kombiniert mit der Stromstärke. Wenn Sie sie geschickt verwalten, können Sie die Qualität voll und ganz schätzen.

Zusätzliche Optionen

Neben den einfachsten Geräten gibt es auch fortgeschrittenere Modelle mit erweiterter Funktionalität auf dem Markt. Schauen wir uns ihre Fähigkeiten an und warum zusätzliche Einstellungen erforderlich sind.

Induktivität (Bogeneinstellung)

Die beliebteste Funktion, die auch beim Schweißen aktiv umgesetzt wird Budgetklasse– Induktivitätseinstellung. Mit dem Parameter können Sie die Steifigkeit des Lichtbogens steuern und die Eigenschaften der Schweißnaht ändern. Dadurch werden bei minimaler Induktivität die Lichtbogentemperatur und die Eindringtiefe deutlich reduziert und die Schweißnaht wird konvexer. Diese Einstellung hilft beim Schweißen dünner Teile sowie von Metallen, die empfindlich auf Überhitzung reagieren. Bei maximaler Induktivität steigt die Schmelztemperatur, das Bad wird flüssiger und die Eindringtiefe ist maximal. Der Wulst einer solchen Naht ist glatt und ohne Ausbuchtungen. Dieser Modus wird zum Schmelzen von dickem Metall verwendet.

Da der Schweißer weiß, wie der Lichtbogen auf Änderungen der Induktivität reagiert, kann er die Eindringtiefe und die Badtemperatur unabhängig steuern, um die Arbeitsqualität zu verbessern und zuverlässigere kritische Verbindungen herzustellen.

Hohe/niedrige Geschwindigkeit

Für mehr ist der bei den meisten Modellen mit High/Low beschriftete Schalter zuständig Feinabstimmung Drahtvorschubgeschwindigkeit. Wir wissen bereits, dass jeder Halbautomat einen ähnlichen Regler enthält, aber wenn Ihr Gerät mit 0,6- und 1,4-mm-Draht arbeiten kann, werden die Grenzmarkierungen sehr unterschiedlich sein. Deshalb wird beim Arbeiten mit dünnem Material der Kippschalter auf die High-Position gestellt und der Draht wird generell schneller vorgeschoben, während die Low-Position für dickes Lot geeignet ist.

Passt auf! Heutzutage gibt es Hunderte von Dutzenden von Produkten auf dem Markt verschiedene Hersteller Um also sicher zu sein, dass Sie verstehen, welche Funktionalität dieses Modell hat und wofür dieser oder jener Regler und Schalter verantwortlich ist, sollten Sie die Bedienungsanleitung sorgfältig lesen.

Eine sehr beliebte Frage, die jeden Schweißanfänger beschäftigt. Lassen Sie uns zunächst eine Liste von Dingen notieren, die sich auf die Qualität der Arbeit auswirken:

• verschiedene Füllungen von halbautomatischen Schweißmaschinen;
• Qualität der Stromversorgung;
• Legierungszusammensetzung;
• Umgebungstemperatur;
• Dicke und Qualität des Drahtes;
• räumliche Arbeitspositionen;
• Zusammensetzung des Gases oder seiner Mischung.

Um eine qualitativ hochwertige Naht zu erhalten, muss der Schweißer insgesamt die optimalen Einstellungen „hereinkommen“, mit denen es möglich ist, Produkte mit hoher Qualität zu schweißen. Sobald Sie jedoch ein anderes Metall verwenden, die Position ändern oder die Netzspannung abfällt, müssen Sie erneut nach den optimalen Einstellungen suchen.

Häufige Fehler und Möglichkeiten, sie zu lösen

1. Lautes „Knistern“-Geräusch während des Betriebs. Deutliche Klickgeräusche deuten auf einen geringen Lotvorschub hin. Erhöhen Sie diesen Parameter, bis das Betriebsgeräusch normal wird.
2. Starkes Spritzen. Bei unzureichendem Isoliergas kommt es häufig zu Spritzern. Reduzierstück prüfen, ggf. Gaszufuhr erhöhen.
3. Mangelnde Durchdringung und Verbrennungen werden durch Anpassen der Spannung sowie der Induktivität (falls vorhanden) behoben.
4. Scharfe Spitzen oder ungleichmäßige Wulstbreite. Beide Probleme hängen mit der Position und Geschwindigkeit des Brenners zusammen. Achten Sie neben den Schweißeinstellungen auch auf Ihre eigene Arbeitstechnik.

Abschluss

Dies ist eine Halbautomatik unverzichtbarer Assistent in jedem Haus oder jeder Garage, aber um das Beste aus seinen Fähigkeiten herauszuholen, müssen Sie dem Arbeitszimmer den gebührenden Respekt zollen. Dank dieses Artikels wissen Sie, wie Sie eine halbautomatische Schweißmaschine einrichten. Haben Sie keine Angst vor Experimenten und suchen Sie nach genau den Parametern, mit denen Sie das Teil bequem schweißen und eine zuverlässige Naht erhalten können.

Die halbautomatische Schweißmaschine ist sehr praktisches Gerät für die Arbeit zu Hause und in kleinen Werkstätten. Sie können damit unter allen Bedingungen arbeiten, es ist keine besondere Vorbereitung des Arbeitsplatzes erforderlich, er ist kompakt, fast wie ein normaler Wechselrichter.

Im Gegensatz zum manuellen Lichtbogenschweißen ist für die Arbeit kein hochqualifizierter Schweißer erforderlich. Durch die richtige Einstellung einer halbautomatischen Schweißmaschine kann auch ein Schweißer mit geringer Qualifikation qualitativ hochwertige Arbeiten ausführen.

Abhängig von der Art des zu schweißenden Materials und seiner Dicke ist es notwendig, die Drahtvorschubgeschwindigkeit und das Schutzgas richtig einzustellen. Als nächstes muss der Schweißer den Brenner gleichmäßig entlang der Naht bewegen, um eine hochwertige Schweißnaht zu erhalten. Die ganze Schwierigkeit liegt darin richtige Auswahl Schweißparameter für ein bestimmtes Material.

Um eine halbautomatische Schweißmaschine richtig zu konfigurieren, ist es erforderlich, die Schweißeigenschaften zu verstehen;

Mit halbautomatischen Schweißmaschinen können Sie nahezu alle Metalle und deren Legierungen verarbeiten. Sie können Nichteisen- und Eisenmetalle, kohlenstoffarmen und legierten Stahl, Aluminium und beschichtete Materialien mit einer Dicke von bis zu 0,5 mm schweißen und können sogar verzinkten Stahl schweißen, ohne die Beschichtung zu beschädigen.

Dies wird dadurch erreicht, dass Flussmittel, Fülldraht oder Schutzgas sowie Schweißdraht dem Schweißbereich zugeführt werden können und die Zufuhr automatisch erfolgt, alles andere erfolgt wie beim manuellen Lichtbogenschweißen.

Halbautomatische Schweißmaschinen werden in verschiedenen Klassen hergestellt, sie bestehen jedoch alle aus:

• Steuereinheit;
• Stromversorgung;
• Schweißdrahtvorschubmechanismus mit Spule;
• Schweißbrenner;
• Stromkabel.

Darüber hinaus muss eine Flasche mit Reduzierer und Inertgas (Kohlendioxid, Argon oder Mischungen davon) sowie ein Trichter für Flussmittel vorhanden sein.

Der Drahtvorschubmechanismus besteht aus einem Elektromotor, einem Getriebe und Vorschub- oder Zugrollen.

Vor Beginn der Arbeiten ist es notwendig, das Schweißgerät zuverlässig zu erden und erst dann mit dem Aufbau zu beginnen. Das halbautomatische Schweißgerät muss an eine Gasflaschenanlage mit Schutzgas angeschlossen werden.

Es ist notwendig, das Vorhandensein von Schweißdraht in der Spule zu überprüfen, wenn Sie ihn nachladen und bis zum Brennergriff spannen müssen. Die Gaszufuhrgeschwindigkeit hat großer Wert während des Schweißvorgangs.

Daher muss es auch installiert werden. Gasgeräte verfügen über Getriebe, die den Gasverbrauch in Litern anzeigen. Dies ist sehr praktisch; Sie müssen lediglich die erforderliche Durchflussmenge auf 6–16 Liter einstellen.

Die Bedienungsanleitung des Geräts gibt Empfehlungen zum richtigen Einrichten eines halbautomatischen Schweißgeräts, zum richtigen Strom zum Schweißen eines bestimmten Metalls und zur Geschwindigkeit des Drahtvorschubs.

Die Anleitung sollte spezielle Tabellen enthalten, in denen alles beschrieben ist. Wenn Sie alle Parameter entsprechend einstellen, sollte alles klappen.

In der Praxis kann es zu Schwierigkeiten kommen. Die Qualität des halbautomatischen Schweißens wird von vielen Parametern beeinflusst. Wenn das Versorgungsnetz nicht den Standards entspricht, erzeugt die Stromquelle Spannung und Strom, die nicht benötigt werden, und die Parameter werden instabil.

Die Temperatur des Mediums, die Dicke des Metalls, seine Art, der Zustand der zu schweißenden Oberflächen, die Art der Naht, der Durchmesser des Drahtes, die Menge der Gaszufuhr und viele andere Faktoren beeinflussen die Qualität der Halbautomatik Schweißen.

Stromstärke und Drahtvorschubgeschwindigkeit einstellen

Zunächst wird die Stärke des Schweißstroms eingestellt, die von der Art des zu schweißenden Materials und der Dicke der Werkstücke abhängt. Dies kann der Anleitung des Halbautomaten entnommen oder der einschlägigen Fachliteratur entnommen werden.

Anschließend wird die Drahtvorschubgeschwindigkeit eingestellt. Die Einstellung kann stufenweise oder stufenlos erfolgen. Bei der schrittweisen Einstellung ist es nicht immer möglich, die optimale Betriebsart auszuwählen. Wenn Sie die Möglichkeit haben, ein Gerät auszuwählen, kaufen Sie ein halbautomatisches Schweißgerät mit stufenlos einstellbarer Drahtvorschubgeschwindigkeit.

Die Steuereinheit muss über einen Schalter für den Vorwärts-/Rückwärts-Drahtvorschubmodus verfügen. Wenn alle Einstellungen gemäß der Bedienungsanleitung des Halbautomaten vorgenommen wurden, müssen Sie versuchen, an einem Entwurfsmuster mit den gleichen Parametern zu arbeiten. Dies ist notwendig, da die Empfehlungen durchschnittlich sind und die Bedingungen in jedem Einzelfall einzigartig sind.

Bei einer hohen Drahtvorschubgeschwindigkeit hat die Elektrode einfach keine Zeit zum Schmelzen, es bilden sich große Ablagerungen oder Verschiebungen auf der Oberseite, und bei einer niedrigen Geschwindigkeit brennt sie aus, ohne dass das zu schweißende Metall schmilzt, die Schweißnaht hängt durch und Es treten Depressionen oder Brüche auf.

Parameter anpassen

Die Anpassung von Strom oder Spannung hängt von der Dicke der Werkstücke ab. Je dicker das zu schweißende Produkt ist, desto höher ist der Schweißstrom. IN einfache Geräte halbautomatisches Schweißen, Stromanpassung wird mit Drahtvorschubgeschwindigkeit kombiniert.

Bei professionellen Halbautomaten erfolgen die Einstellungen separat. Die richtige Einstellung kann nur experimentell durch Anbringen einer Probenaht an einem Probestück ermittelt werden. Die Walze sollte eine normale Form haben, der Lichtbogen sollte stabil und ohne Spritzer sein.

Einige halbautomatische Modelle verfügen über eine Induktivitätsanpassung (Bogeneinstellungen). Bei geringer Induktivität sinkt die Lichtbogentemperatur, die Eindringtiefe des Metalls nimmt ab und die Naht wird konvex.

Dies wird beim Schweißen dünner Metalle und Legierungen verwendet, die empfindlich auf Überhitzung reagieren. Bei hoher Induktivität steigt die Schmelztemperatur, das Schweißbad wird flüssiger und tiefer. Der Nahtwulst wird flach. Das Schweißen in diesem Modus wird für dicke Werkstücke verwendet.

Der Schalter für die Schweißdrahtvorschubgeschwindigkeit bei Modellen, die mit unterschiedlichen Durchmessern arbeiten können, erfordert eine zusätzliche Anpassung unter Berücksichtigung der spezifischen Drahtstärke.

Wenn Sie heute die optimalen Einstellungen zum Schweißen eines Werkstücks vorgenommen haben, kann es sein, dass diese am nächsten Tag nicht mehr optimal sind, weil sich die Qualität des Netzwerks oder die Position des Produkts auf der Werkbank geändert hat.

Das heißt, die Einstellung der Modi ist ein ständiger und individueller Prozess, da sie auch vom Arbeitsstil des Schweißers selbst abhängt.

Häufige Fehler

Ein Fehler in den Einstellungen des halbautomatischen Schweißgeräts wird durch ein deutliches Knistern angezeigt. Laute Klickgeräusche weisen darauf hin, dass die Lotvorschubgeschwindigkeit niedrig ist. Es ist notwendig, die Vorschubgeschwindigkeit zu erhöhen, bis das Knackgeräusch verschwindet.

Häufig kommt es zu starken Metallspritzern. Dies ist auf eine unzureichende Menge an Isoliergas im Schweißbadbereich zurückzuführen. Es ist notwendig, die Gaszufuhr zu erhöhen und das halbautomatische Getriebe anzupassen.

Es kommt zu mangelnder Durchdringung oder Verbrennungen in der Naht. Dies ist darauf zurückzuführen, dass die Lichtbogenspannung zu niedrig oder zu hoch ist und wird durch die Einstellung der Spannung oder Induktivität gesteuert.

Die ungleichmäßige Breite der Schweißnaht hängt mit der Bewegungsgeschwindigkeit des Brenners und seiner Position relativ zur Naht zusammen, also mit der Arbeitstechnik des Schweißers.