Wie man zu Hause eine Bohrmaschine baut. So bauen Sie mit Ihren eigenen Händen eine selbstgebaute Mini-Bohrmaschine

Eine Heimbohrmaschine (kurz: Bohrmaschine) ist ein Gerät, das jeder, der schon einmal etwas hergestellt hat, dringend benötigt. Handwerker stellen manchmal Bohrmaschinen mit 2-Gang-Getrieben, Werkstücktische mit mehr als 3 Freiheitsgraden und sogar zweiachsige CNC-Bohr- und Fräsmaschinen her, siehe Abb. unten. Aber in dieser Veröffentlichung werden wir uns mit der Herstellung einer Bohrmaschine mit unseren eigenen Händen befassen – einer, die einfach bohrt und fräst – aber präzise, sauber und selbstbewusst ihre Genauigkeit beibehält für eine lange Zeit gelegentlicher kurzzeitiger Überlastung ausgesetzt: Eine stabile Bearbeitungsgenauigkeit ist die Hauptanforderung an Zerspanungsanlagen. Was bei Amateurkonstruktionen leider meist nur aufgrund eines zufälligen Zusammentreffens der Umstände geschieht.

Metall oder Holz?

Bohrmaschinen-Monster aus Holz

Anfänger denken immer, dass die Holzbearbeitung einfach und unkompliziert ist. Der verdorbene Rohling eignet sich für kleine Bastelarbeiten oder als Brennstoff. Vielleicht ist das der Grund in letzter Zeit Es gibt einen echten Trend: Selbstgebaute Maschinen mit kritischen Holzteilen. Dadurch werden manchmal Monster geboren, die wahrscheinlich sogar Archimedes überraschen würden, siehe Abb. Rechts. Bedenken Sie jedoch: Die bestmögliche Genauigkeit auf Holz liegt bei +/- 0,5 mm. Beim Metallschneiden beträgt der standardmäßig maximal zulässige Fehler 0,375 mm (in England und den USA 0,397 mm = 1/64 Zoll). Damit ist die Frage nach der Verwendung von Holz als Hauptbestandteil abgeschlossen Baumaterial Die Maschine wird ohne Diskussion geschlossen, mit der Aussage, dass Holz auch um Größenordnungen leichter als Metall sei und deformiert, abgenutzt und beschädigt sei. Nun, für Liebhaber tiefer innerer Selbstzufriedenheit mit Produkten – freier Wille für ihr Geld und ihre Arbeit.

Bohrgerät

Fantasie ist eine unabdingbare Voraussetzung für jeden kreativen Erfolg, aber im Maschinenbau ist sie ohne genaue Berechnungen und den Vergleich mit erfahrungsgeprüften Lösungen nutzlos. Die Geschichte des Werkzeugmaschinenbaus reicht Jahrtausende zurück – bereits am Ende der Steinzeit wurden fußbetriebene Bogendrehmaschinen und Bohrmaschinen eingesetzt. Ein bewährtes Beispiel zum Thema dieses Artikels ist eine Desktop-Vertikalbohrmaschine im Industriestil. Darauf werden wir uns bei der Auswahl und Entscheidung, wie wir eine Bohrmaschine am besten mit unseren eigenen Händen herstellen, beziehen: Es gibt nur wenige Beispiele von Bohrmaschinen im Einsatz, die über 100 Jahre alt sind und deren Genauigkeit immer noch erhalten bleibt.

Der Aufbau einer Tisch-Vertikalbohrmaschine ist in der Abbildung dargestellt:

Seine Hauptmodule sind zum Teil ein Bett, eine Säule, eine Konsole und ein Tisch. Die Komponenten der Hauptknoten sind farblich leicht hervorgehoben und ihre Komponenten sind farblich heller. Der einfachste Tisch(den Holzblock nicht mitgerechnet) - ein Schraubstock. Der Dreh-Schiebetisch ermöglicht neben dem Bohren auch die Durchführung einiger Fräsarbeiten. Das Bett ist normalerweise fest an einer Werkbank oder einer anderen zuverlässigen Unterlage befestigt.

Schraubzwinge – Klemmung der Mini-Bohrmaschinenkonsole

Im Betrieb wird die Konsole mithilfe eines Hub- und Drehschiebemechanismus entsprechend der Größe und Konfiguration des Werkstücks in der erforderlichen Position installiert und fixiert. Die Zustellung der Spindel in den Arbeitshub erfolgt über einen separaten Vorschubmechanismus. Bei Amateur- und Industriekonstruktionen für den Heimgebrauch ist der Hebe- und Drehmechanismus meist die Hand des Bedieners, und die Verriegelung ist eine Schraubklemme des Schlittens, siehe Abb. Rechts; Laut TB ist beides akzeptabel. Was aber bei der Konstruktion einer Bohrmaschine nach den Anforderungen der gleichen Sicherheitsvorschriften unbedingt vorhanden sein muss, ist eine Stoßvorrichtung oder einfach nur ein Stoßfänger: Wenn Sie den Vorschubgriff betätigen, sollte die Spindel oder der Schlitten automatisch bis zum Anschlag nach oben springen stoppt. Bei Heimbohrmaschinen ist der Häcksler meist eine Feder, die an einer geeigneten Stelle installiert ist, siehe unten.

Notiz: Die industrielle Herstellung, der Verkauf und die Nutzung von Bohrmaschinen ohne Kotflügelvorrichtung in Betrieben und Werkstätten einzelner Unternehmer sind durch die PTB verboten.

Machen oder kaufen?

Eine elektrische Bohrmaschine ist ein fertiger Antrieb, Getriebe, Spindel und Spannfutter in einem Monoblock. Platzieren Sie es auf dem Schlitten der Maschine und schon können Sie bohren. Hinsichtlich der Genauigkeit ist die Lösung im Allgemeinen nicht optimal (siehe unten), aber in vielen Fällen akzeptabel, macht aber die Bestellung teurer Drehteile mit erhöhter Genauigkeit überflüssig, siehe unten. Aus diesem Grund werden Rahmen für die Installation von Bohrern heute nur noch auf der Straße in Tabletts verkauft; Die Preise sind erschwinglich. Lassen Sie sich bei der Auswahl einer Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine in erster Linie von der Betriebsart der Ausrüstung leiten; Auch der Preis hängt davon ab:

Gelegentliches Bohren/Fräsen für sich selbst mit der Genauigkeit, die Sie erhalten – gegossenes Kunststoffbett oder gestanzter Stahl. Der Vorschubmechanismus ist ein Hebel mit gekröpftem Hebel (siehe unten). Schlittengleitlager (siehe unten) bestehen aus Stahl auf Stahl oder mit Nylonauskleidungen. Die Preise liegen zwischen 20 und 30 US-Dollar.
Regelmäßiges Bohren für sich selbst oder auf Bestellung mit üblicher Maschinenbaupräzision. Verarbeitete Materialien – bis zur normalen Härte und Viskosität Baustahl. Alles ist gleich, aber die Gleitlager sind aus Stahl auf Stahl (schlechter) oder mit Bronzebuchsen, und der Rahmen ist aus Gusseisen oder (teurer) Verbundwerkstoff, ebenfalls vibrationsdämpfend. Preise: 30–40 $.
Regelmäßiges Bohren und Fräsen aller Materialien, die mit periodischen Überlastungen des Werkzeugs und/oder mit erhöhter Genauigkeit bearbeitet werden können – Gleitlager bestehen nur aus Bronze auf Stahl- und Gusseisenrahmen. Der Vorschubmechanismus besteht aus Zahnstange und Ritzel (siehe unten); Vibrationsabsorbierende Konsole. Preise: 60–180 $.

Notiz: Bohrbetten werden in der Regel optional mit einem Dreh-Schiebetisch für das Teil angeboten, der bestimmte Fräsarten ermöglicht. Preis innerhalb von 20 $.

Ein Bett auswählen

Der Ständer für die Bohrmaschine (den Verkäufer aus irgendeinem Grund hartnäckig Ständer nennen) muss nicht nach dem Hersteller ausgewählt werden („China“ ist nicht „China“); Mittlerweile ist der Markt voll von „deutschem China“, ganz zu schweigen von Produkten aus postsowjetischen Staaten. Das Design muss überprüft werden.

Erstens werden Proben mit Kunststoff-Nicht-Nylon-Auskleidungen für Gleitlager definitiv abgelehnt: Rundlauf und Bohrdrift von mehr als 0,5 mm treten bereits beim 10. bis 20. „Loch“ auf und nehmen weiter zu. Das zweite ist das Konsolenspiel. Wir fassen es am anderen Ende, schwenken es auf und ab und zur Seite, während wir den Riegel festhalten. Es sollte kein wahrnehmbares „Rattern“ zu hören sein (der Tastsinn einer ungeübten Person spürt einen Schlag von 0,4–0,5 mm).

Als nächstes folgt eine Inspektion der Struktur, siehe Abb. unten. Für normales Bohren ist das in Pos. 1. Die ideale Option ist bei Pos. 2: Spannzangenklemme des Bohrers, durch seitliches Verschieben der Säule werden die Vibrationen der Konsole um eine Größenordnung reduziert, und durch seitliches Drehen um 45 Grad können Sie das Teil mit der Präzision „so gut Sie können“ von Hand fräsen ” auf einem Standard-Festtisch, indem ein paar Tischbefestigungen entfernt werden, weil In diesem Fall erfolgt die manuelle Verschiebung relativ zur horizontalen Arbeitsachse der Konsole linear.

Und hier ist ein Beispiel für Pos. 3 Auf keinen Fall einnehmen. Erstens ist der Kragen der Säule niedrig und die Befestigung unzuverlässig. Zweitens erleichtern Längsrillen unter dem Tisch das manuelle Fräsen „sofort“, aber im Gegensatz zu Diagonalrillen dämpfen sie die Vibrationen des Bettes nicht. Darüber hinaus konzentrieren sie sich auf die durch die Pfeile angezeigte Stelle (die Flut unter der Säule ist zu schmal) und gelangen von dort direkt in die Säule und den Tisch.

Was ist günstiger?

Nehmen wir an, der Preis für die Maschine, die Ihnen gefällt, passt nicht zu Ihnen. Oder eine Bohrmaschine, wenn es sich um eine „Raubeisen“-Bohrmaschine mit Schlagwerk handelt, die früher verwendet wurde Gebäudestrukturen und das Schlagen der Patrone ist für das Auge sichtbar. Dann prüfen wir zunächst, ob sich in der Nähe ein Handwerker befindet, der eine Drehmaschine mit hoher Präzision (nicht rauer als 0,02 mm) besitzt. Was übrigens keine Tatsache ist – eine hochpräzise Maschine ist sehr teuer und rechnet sich bei regelmäßigen Bestellungen nie. Aber nehmen wir an, er wurde gefunden. Wir nehmen die Zeichnung in Abb. rechts gehen wir zu ihm und fragen, ob er es aus Stahl herstellen kann, der nicht schlechter als 30 KhGSA ist, und wie viel er für die Arbeit verlangen wird. „Das“ sind die Zeichnungen der Tischbohrspindel. Die restlichen Teile können mit einer normalen Maschine gedreht werden oder in Trümmern auf einem Eisenmarkt oder in Ihrem Müll gefunden werden. Höchstwahrscheinlich wird sich herausstellen, dass es günstiger ist, ein Bett + einen Tisch zu kaufen, und wenn man die Kosten für den Rest abschätzt, dann wird vielleicht ein Bohrer mit erhöhter Genauigkeit herauskommen. Einige davon sind im Angebot; Zu erkennen sind sie am Fehlen eines Schlagwerks und einer speziell für den Einbau in den Rahmen vorgesehenen Manschette: Darauf ist eine gedrehte Stahlmanschette aufgesetzt.

Wenn Sie es trotzdem tun

Es kann jedoch vorkommen, dass eine selbstgebaute Bohrmaschine entweder günstiger oder völlig kostenlos ist oder die beste Bohrmaschine im Bett sie nicht ersetzen kann. Tatsache ist, dass neben Biege- und Vibrationsbelastungen auch Torsionsbelastungen vom Arbeitswerkzeug (Werkzeug – Bohrer, Fräser) auf die Säule übertragen werden. Dies ist auf den Unterschied in den Hebelarmen von der Achse der Säule bis zu den nächsten und entfernten Kanten des Werkzeugs zurückzuführen; Die Torsionsbelastungen eines Fräsers, der mit einer Kante am Material nagt, sind um eine Größenordnung größer als bei einem Bohrer. Daher ist es unrealistisch, mit einem Bohrer auf einem Bett eine Bearbeitungsgenauigkeit von mehr als 0,1 mm zu erreichen (siehe unten, warum), aber nehmen wir an, Sie benötigen ein 2,7-Loch für ein M3-Gewinde; unter M2.5 – 2.2, und der Verarbeitungsfehler erweist sich in diesem Fall als inakzeptabel. Im Allgemeinen ist die Herstellung einer Bohrmaschine mit eigenen Händen trotz der Kosten sinnvoll, wenn:

Sie sind Funkamateur und arbeiten mit Bauteilen mit Stiftabständen von 2,5 und 1,25 mm („Tausendbeine“ mit einem Abstand von 0,625 mm werden nur auf einer Ebene montiert). Dann benötigen Sie eine Bohrmaschine für Leiterplatten mit einer Genauigkeit von mindestens 0,05 mm;
Sie erledigen andere feine Holz- und Metallarbeiten. Es ist zum Beispiel unmöglich, allein mit Handbohren eine schöne, elegante Box oder ein zuverlässiges Versteck im Haus zu bauen;
Sie bohren/fräsen von Zeit zu Zeit selbst und die Genauigkeit wird Ihnen gefallen, aber der Vorrat ist voll mit allerlei Schrottmetall.

Notiz: Im letzteren Fall hat man Glück, plötzlich liegt irgendwo ein altes Kinderfahrrad herum. Seine Rahmenrohre sind aus ausgezeichnetem Stahl und die Radnabe ist fast eine fertige Spindel; Die einzige bestellbare Option ist ein Adapter mit Morsekegel für ein Werkzeugfutter. Mit Bedacht und Sorgfalt lässt sich aus einem alten Fahrrad eine Bohrmaschine mit einer Genauigkeit von ca. 0,1 mm, oder eigentlich ein freier Bohrständer, siehe z.B. Video:

Video: DIY Bohrständer

Layout

Nehmen wir jedoch an, wir benötigen eine höhere Genauigkeit und müssen die Nuten fräsen, ohne diese zu verlieren. In diesem Fall ist das Layout der Maschine von größter Bedeutung.

Am besten platzieren Sie Spindel und Antrieb auf gegenüberliegenden Seiten der Säule, Pos. 1 in Abb. Der schwere Motor fungiert bei diesem Schema als Gegengewicht zu erdbebensicheren Gebäuden: Er reflektiert Vibrationen und Torsionsbelastungen der Spindel gegenphasig. In der Region heben sich die Säulen teilweise gegenseitig auf. Die Dämpfung ist maximal, wenn der Schwerpunkt des Schlittens genau auf der Achse der Konsole liegt und je höher, desto dünner der Bohrer und desto geringer der Druck auf ihn. Das heißt, die Genauigkeit der Maschine bei heiklen Arbeiten erhöht sich und gleichzeitig kann sie erheblichen Überlastungen standhalten, ohne sie zu verlieren.

Hinweis 4: Machen Sie einen Bohrer für präzise Arbeit mit direktem Antrieb auf die Spindel und deren Lage und der Antrieb auf einer Seite des Schlittens ist möglich, wenn z. B. ein vorgefertigter Schwingungsdämpfungsrahmen vorhanden ist. von einem alten Mikroskop (unter 2) usw. optische Geräte.

Bei Minimaschinen für Leiterplatten- und Schmuckarbeiten ist ein unangenehmer Effekt zu beobachten: Um eine Genauigkeit über 0,05 mm zu erreichen, muss die Säule unverhältnismäßig dick gemacht werden, Pos. 3. Dies liegt daran, dass seine Fähigkeit, Vibrationen und Torsionsbelastungen aufzunehmen, durch die Querschnittsfläche bestimmt wird, die mit abnehmender Größe des Teils quadratisch abnimmt. Bei Leiterplatten für Bauteile mit einem Pin-Raster von 2,5 mm sowie bei kleineren Metall- und Tischlerarbeiten ist eine Genauigkeit von 0,05 m ausreichend. Den Haupteinfluss auf die Verschlechterung haben hier die Biegebelastungen der Säule. Um sie abzuwehren, genügt die Verwendung einer Doppelsäule aus einer 10-14 mm Stange aus gewöhnlichem Baustahl, Pos. 4. Wenn die übliche Genauigkeit von 0,375 mm ausreicht, kann durch die Verdoppelung der Säule auch aus Bohrmaschine und Wasserrohren eine Bohrmaschine für Gelegenheitsarbeiten hergestellt werden Propylenrohre, Pos. 5. Die Lebensdauer vor Genauigkeitsverlust ist gering, aber das Material ist billig und erfordert keine individuelle Bearbeitung.

Innings

Auch die Gestaltung des Spindelvorschubmechanismus (Schlitten in einer Bohrmaschine) spielt eine wichtige Rolle für die Bohrgenauigkeit: Rucke und/oder ungleichmäßige Vorschubkräfte erhöhen zumindest den Bohrerschlag. Beim Bohren mit einem dünnen Hartmetallbohrer besteht in diesem Fall eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass dieser abrutscht, bricht und dadurch das arbeitsintensive Werkstück irreparabel beschädigt.

In Maschinen und Ständern für Hochpräzisionsbohrmaschinen kommt ein Zahnstangenvorschub zum Einsatz (links in der Abbildung), der für eine völlige Gleichmäßigkeit und, was besonders beim manuellen Vorschub wichtig ist, für eine exakt proportionale Wirkung des Werkzeuganschlags sorgt in der Hand. Dies erfordert eine Zahnstange und einen Zahnrad-Trieb mit einem genau definierten Zahnprofil – Evolventen. Ansonsten kommt es auch bei absolut sanftem Druck auf den Griff zu einem ruckartigen Vorschub. Es ist unrealistisch, ein Zahnstangen-Ritzel-Paar mit identischen Evolventenzähnen „auf dem Knie“ herzustellen; Es ist unwahrscheinlich, dass ein passendes fertiges Paar gefunden wird, daher sind Vorschubmechanismen mit Zahnstange und Ritzel bei selbstgebauten Bohrmaschinen äußerst selten.

Häufiger wird ein einfacher Einhebel-Vorschubmechanismus (in der Mitte der Abbildung) verwendet, der jedoch alles andere als optimal ist. Zu Beginn und am Ende des Arbeitshubs, wenn es besonders auf die Laufruhe des Vorschubs und die Genauigkeit des Bohrens ankommt, wird der Anschlag nur unzureichend und in der Mitte des Hubs übermäßig auf die Hand übertragen, was die Wahrscheinlichkeit erhöht Das Werkzeug bleibt in viskosem Material stecken. Der Vorschubmechanismus mit gekröpftem Brechhebel rechts weist diese Mängel nicht auf; Darüber hinaus dämpft es Konsolenvibrationen zusätzlich. Das Knie-Schulter-Verhältnis wird mit ca. angenommen. 1:1.

Serviertisch

Das Bohren von dünnen, zerbrechlichen/duktilen Teilen ist präziser und die Wahrscheinlichkeit, dass der Bohrer austritt und bricht, ist geringer, wenn die Spindel bewegungslos fixiert ist und der Tisch mit dem Teil nach oben zu ihr geführt wird. Daher ist bei vielen Bohrern für Feinarbeiten die Der Tisch ist mit einem separaten Vorschubmechanismus ausgestattet. Aufgrund der Trägheit des Denkens wird es oft auch mit Zahnstange und Ritzel hergestellt, siehe zum Beispiel. weiter. Berücksichtigt man jedoch, dass die Masse des Tisches in diesem Fall viel größer ist als die des Teils, erweist sich ein Tisch mit Hebelvorschub als nicht schlechter, aber für die Herstellung zu Hause durchaus zugänglich. Sein Gerät ist in der Abbildung dargestellt:

Es gibt nur eine Nuance: Um zu verhindern, dass sich der Käfig während der Montage bewegt, wird er fest in das Durchgangsloch des Sockels eingesetzt und von unten (von unten) verschweißt. Sie müssen mit einer OMA-2-Elektrode oder einem Verdünner mit einem Gleichstrom von 55-60 A unter Verwendung kurzer, diametral gegenüberliegender Klemmen („Poke“) kochen. Tischabmessungen für Leiterplatten und Schmuckarbeiten betragen 60–150 mm Durchmesser; Dicke 6-12 mm. Tischschaftdurchmesser 12-20 mm; Länge pro Vorschubhub +(20-30) mm. Es empfiehlt sich, das Rohr für den Schaft zu bearbeiten (Wandstärke ab 1,5 mm) oder zu bohren und mit einer Reibahle zu bearbeiten, damit sich der Schaft darin leichtgängig und ohne spürbares Spiel bewegt. Der kurze Hebelarm ist auf ca. gleich dem Durchmesser des Tisches; lang - was immer Sie wollen.

Konsole

Schauen wir uns noch einmal Abb. an. mit Werksrahmen. Die Konstruktionen ihrer Konsolen mit Halbrahmenwagen sind ähnlich; Sie sind recht rational, aber für die automatisierte und robotergestützte Produktion konzipiert: Präzisionsguss und anschließende Endbearbeitung vor Ort auf einer CNC-Einheit mit Lasermessung.

Links in der Abbildung ist ein Diagramm einer analogen Konsole mit einem von Amateuren hergestellten Halbrahmen dargestellt:

Das erste, was auffällt, ist, dass Sie 5 Teile aus einem dicken Stahlblech ausschneiden und so zuschneiden (mit einem Schaftfräser bearbeiten) müssen, dass die Seiten gleichmäßig und parallel sind. Zweitens müssen die Endschnitte der mit Dunkelgrau gefüllten Einsätze ebenfalls glatt, sauber und parallel sein. Diese. und hier ohne Fräsmaschine komme nicht durch. Endlich raus Produktionsbedingungen Es ist unrealistisch, eine Gleitschnittstelle zwischen dem Schieber und dem Führungsschlitten (dargestellt durch den Pfeil) mit einem Spiel von weniger als 0,1 mm herzustellen. Schätzen wir das Verhältnis der Hebelarme ab – der Querschlag des Bohrers beträgt mehr als 0,5 mm.

Das Design der Konsole einer Bohrmaschine, die in der Massenproduktion technologisch nicht fortgeschritten ist, aber für die Produktion mit handwerklichen Methoden angepasst ist, ist rechts in Abb. dargestellt. (Vorschubmechanismus und Antrieb mit Halterung sind nicht dargestellt). Darüber hinaus führt der Rundlauf des Bohrers aufgrund von Materialinhomogenitäten dazu, dass sich der Schlitten auf der Säule und die Führung in entgegengesetzte Richtungen neigen und die seitliche Bewegung des Werkzeugs das Spiel in den Gleitbuchsen nicht überschreitet. Aus einer dicken Platte wird nur ein Teil herausgeschnitten - Schieber 4. Seine präzise Bearbeitung ist nur im Bereich der Klemmung der Säule und der Montage der Führung erforderlich, und 3 Bronzebuchsen-Liner werden von jedem präzise an Ort und Stelle eingestellt Dreher mit durchschnittlicher Qualifikation, wenn man ihm eine Säule und eine Schlittenführung gibt (sie können mit normaler Präzision bearbeitet werden).

Um zu verhindern, dass die gesamte Baugruppe verschweißt, müssen Sie sie wie zuvor kochen. Fall: Elektrode OMA-2 oder dünner, Gleichstrom bis 60 A. Die Nähte werden auch abwechselnd mit Heftzwecken verschweißt: ein „Stoß“ auf einem, derselbe auf dem gleichen entfernten, symmetrisch angeordnet. Dann heften Sie die Naht, die der ersten am nächsten liegt, das Gleiche an der diametral gegenüberliegenden usw. usw., bis alle Nähte verschweißt sind.

Notiz: Die Genauigkeit einer Maschine mit der beschriebenen Konsole ist höher, wenn sie nicht durch Schweißen, sondern durch Schrauben und Kleben mit hochfestem Metallkleber zusammengebaut wird ( Kaltschweißen). Zunächst wird alles ohne Kleber zusammengebaut, die Klammern auf Parallelität geprüft und die Befestigungselemente festgezogen. Dann werden die Schrauben nacheinander herausgedreht, Kleber tropft in die Fassung und wird wieder festgeschraubt. Es ist eine mühsame Aufgabe, aber auf diese Weise ist es möglich, einen selbstgebauten Bohrer mit einem Bohrerschlag von weniger als 0,02 mm zu bekommen. Es sei denn natürlich, Spindel und Spannfutter sind genauso gut zentriert.

Fehler im Design

Alle Bemühungen, eine Bohrmaschine mit eigenen Händen zu bauen, werden scheitern, wenn bei der Konstruktion grundlegende Fehler gemacht wurden. Die häufigsten davon sind in der Abbildung dargestellt:

Typische Fehler beim Bau einer Bohrmaschine

Pos. 1 – ist das eine Konsole oder was? Dieser Rahmen hält der normalen Belastung durch den Werkzeuganschlag nicht lange stand. Über Genauigkeit muss nicht gesprochen werden. Pos. 2, zusätzlich: Es ist unmöglich, die Säule der Bohrmaschine rohrförmig zu machen. Das Rohr hält Biegebelastungen stand, ist jedoch gegen Torsionsbelastungen machtlos und verstärkt nur die Vibrationen.

Pos. 3 – Die Versuchung ist groß, aus einem alten Fotovergrößerer einen Bohrer zu machen, zumal dieser mit zumindest anfänglicher, aber optischer Präzision gefertigt ist. Aber! Der Vergrößerungsstabhalter ist nicht zur Unterstützung des Werkzeugs ausgelegt. Dadurch erreicht der Bohraustrieb beim Bohren von Hartfaserplatten bei einem Vorschub von 20 mm 1,5 mm (!). Und die Halterung besteht aus Silumin: Dieses Material absorbiert keine Vibrationen, ermüdet schnell und die Halterung bricht bereits nach weniger als dem 200. Loch, selbst beim Bohren von Leiterplatten.

Pos. 4 – Eine Verdoppelung der Säule in Querrichtung bringt nichts. Die Widerstandsfähigkeit der Maschine gegenüber Belastungen ist nicht höher als bei einem einzelnen Stift mit demselben Durchmesser. Pos. 5, zusätzlich: Eine zur Säulenachse asymmetrische Rückprallfeder dämpft Vibrationen und Torsionsbelastungen nicht, sondern verstärkt sie. Da dies der Fall ist, war es notwendig, an beiden Zahnstangen 2 identische Federn zu installieren. Es wäre besser, eine Spalte zu erstellen, wie hier gezeigt:

Video: Bohrmaschine zum Selbermachen aus einer Bohrmaschine

Pos. 6 – Die Installation des Antriebs und der Spindel auf einer Seite der Säule, und sogar asymmetrisch, reduziert die Vibrationen nicht, sondern erhöht sie, weil sie werden phasengleich auf die Säule übertragen, siehe oben. Pos. 7 – wo ist der Anschlagpuffer? Ja, hier kann es nicht sein, da der Vorschubantrieb eine Schraube ist. Mit einer Schraube können Sie den Schieber (der hier überhaupt nicht vorhanden ist) genau einstellen, was bei einer Heimmaschine im Allgemeinen nicht erforderlich ist, aber Sie sollten den Schlitten auf keinen Fall füttern! Durch diese Struktur werden Bohrer- und Spänefragmente fast weggeschleudert, und die Augen des Bedieners werden hineinfallen unmittelbare Nähe in den Gefahrenbereich.

Analyse von Strukturen

Schauen wir uns Beispiele erfolgreicher technischer Lösungen sowie weniger schwerwiegender Konstruktionsfehler am Beispiel mehrerer selbstgebauter Bohrmaschinen an.

Für einen Funkamateur, Modellbauer, Miniaturisten und/oder Juwelier könnte eine einfache Mini-Bohrmaschine mit Direktantrieb von Interesse sein (Zeichnungen finden Sie in der Abbildung rechts). Das Konstruktionsmerkmal besteht darin, dass der Antriebsmotor starr am Schlitten befestigt ist und der Vorschub nur von unterhalb des Tisches erfolgt. Der massive Elektromotor selbst dient als Schwingungsdämpfer und Torsionslastaufnehmer, genau wie die erdbebensichere Last bei Hochhäusern. Dadurch können alle Teile mit Ausnahme des Morsekegels mit Adapter auf der Motorwelle mit normaler Genauigkeit ausgeführt werden: Die Bohrgenauigkeit wird durch den Rundlauf der Motorwelle + den Rundlauf des Kegels mit dem Adapter + den Rundlauf des Bohrers bestimmt selbst bohren. Ein Tisch mit Zahnstangen-Vorschubmechanismus kann leicht gegen einen Hebeltisch ausgetauscht werden. Es ist besser, einen Gleichstromkollektormotor zu verwenden: Bei Asynchronmotoren mit Kondensatorstart ist die Wellendrehung aufgrund der Ungleichmäßigkeit des rotierenden Magnetfelds und des Gleitens des Rotors darin weniger gleichmäßig. Darüber hinaus lässt sich die Drehzahl eines Kommutatormotors zumindest durch einen einfachen Rheostat gut regulieren, aber um die Drehzahl eines Asynchronmotors anzupassen, muss man die Frequenz des Versorgungsstroms ändern. Das Gleiche gilt für Synchronmotoren mit magnetischem Rotor. Die maximale Drehzahl der Motorwelle beträgt 800-1500 U/min. Leistung auf der Welle zum Bohren von Löchern bis 3 mm – 20–30 W; für Löcher bis 6 mm – 60-80 W.

Notiz: Diese Maschine ist nicht zum Fräsen geeignet, weil Die Motorwellenlager sind nicht für seitliche Belastungen ausgelegt und die Maschine verliert in diesem Modus schnell an Genauigkeit.

Hier in Abb. Anbei die Zeichnungen einer voll funktionsfähigen Minibohrmaschine für den gleichen Zweck, ebenfalls mit Direktantrieb:

Es ist mit einer separaten Spindel ausgestattet, die es zum einen ermöglicht, einen Bohrer mit einem maximalen Durchmesser von 6 mm in das Bohrfutter Nr. 1a einzusetzen; Bei 8-10 mm Bohrern ist der Motor eher schwach. Zweitens führen Sie das Fräsen mit Zahnfräsen durch. Anscheinend verwendet der Autor des Entwurfs häufig diese spezielle Operation, auf deren Grundlage die Motordrehzahl ausgewählt wurde. Ohne es zu reduzieren, müssen Sie auf dieser Maschine mit Hartmetallbohrern bohren, und um herkömmliche Bohrer zu verwenden, müssen Sie dem Design einen Geschwindigkeitsregler hinzufügen; In diesem Fall ist ein Motor mit mindestens 60 W erforderlich. Der eklatante Nachteil dieser Maschine – ein einfacher Hebelvorschubantrieb – lässt sich leicht beseitigen: Der Vorschubhebel wird durch einen gekröpften ersetzt, ohne dass die übrigen Teile verändert werden müssen. Um die Genauigkeit der Bearbeitung zu erhöhen, empfiehlt es sich außerdem, symmetrisch zur ersten, am anderen Ende des Spindelmitnehmers, eine zweite Rückprallfeder (Pos. 14 in Abb. und 9 in der Spezifikation; da herrscht noch Verwirrung) einzubauen. Ein schwerwiegenderer Konstruktionsfehler besteht darin, dass die Zugstufenfedern nicht an der Dämpfung von Vibrationen und Torsionsschwingungen beteiligt sind. Bei Drehzahlen über 5000 U/min wird ihr Einfluss auf die Genauigkeit praktisch nicht beeinträchtigt, jedoch erhöht sich bereits bei 1500 U/min der Rundlauffehler des Bohrers während des Arbeitshubs um ca. verdoppelt.

Zeichnungen einer Minibohrmaschine, die strukturell voll funktionsfähig sein soll, aber störende Fehler aufweist, sind in Abb. dargestellt; Das Design des Wagens ähnelt der Konsole im vorherigen. Entwürfe.

Durch den Einbau einer starken Rückstellfeder an der richtigen Stelle war es möglich, die Spindel starr im Schlitten zu fixieren, was auf den ersten Blick die Anzahl der Teile reduzierte, die eine erhöhte Fertigungspräzision erforderten. Aber nur bei der Beschickung von unten mit einem Tisch, und selbst dann, wenn der Schieber 5 und der Schlitten 4 mit den Schraubenpaaren 17 bzw. 16 befestigt werden. unzuverlässig und beschädigt die Säule; Besser wäre es, Schraubzwingen zu verwenden. Und wenn der freigegebene Schlitten durch den Hebel vorgeschoben wird, verhindern nur seine Gelenke, dass sich der Schlitten dreht. Ein Spiel von 0,02 mm in einem der Hebelscharniere führt unter Berücksichtigung des Verhältnisses zur Länge der Kniearme zu einer seitlichen Bewegung des Bohrers um 2 mm oder mehr, der nur von Hand entgegengewirkt werden kann. Bei dieser Maschine wäre eine Konsole mit zusätzlicher Schlittenführung, wie oben beschrieben, am geeignetsten; In diesem Fall wäre es durchaus möglich, einen Werkzeugrundlauf aufgrund von Spiel in den Gegenteilen der Maschine selbst von nicht mehr als 0,02–0,03 mm zu erreichen.

In dieser Abb. – Zeichnungen eines Rahmens für eine Bohrmaschine von einer Bohrmaschine mit Halbrahmenschlitten, „fast wie das Original“.

Alles daran ist gut, und manches ist sogar besser als die „Marke“: Die Platten 5, die eine seitliche Bewegung des Schlittens verhindern, „fangen“ Werkzeugvibrationen perfekt auf und unterdrücken sie bereits im Ansatz. Es stellt sich nur eine Frage: Wie geht das alles, wenn in der Garage (dem Schuppen) ein Maschinenpark vorhanden ist, der einer kleinen Maschinenbauanlage würdig ist und auf die Hand des Besitzers wartet? Es ist einfacher, aus einer Bohrmaschine eine Bohrmaschine zu bauen, wie im Video gezeigt:

Video: selbstgebauter Bohrständer

Ich kann nicht anders, als mich an einen alten sowjetischen Witz zu erinnern:

„Der liebe Genosse Leonid Iljitsch hat mit seinem Besuch ein bestimmtes Industrieunternehmen geehrt. Sie gehen durch die Werkstatt, plötzlich stoppt der Generalsekretär sein Gefolge mit einer Handbewegung, und einer geht auf den Arbeiter an der Maschine zu:

- Genosse Turner...

- Ja, Petrowitsch ich...

- Bußgeld. Genosse Turner Petrowitsch, sagen Sie mir ehrlich: Trinken Sie Wodka?

- Warum nicht! Nutzen wir es!

– Und wenn eine Flasche 10 Rubel kostet, trinken Sie sie dann trotzdem?

- Wille.

- Was ist mit 25?

- Wille.

- Was ist mit 50?

- Wille.

- Was ist mit 100?

- Ich werde es trotzdem tun.

- Petrowitsch, ... aber woher bekomme ich so viel Geld für dein Gehalt?!

„Mensch... was hat das Geld damit zu tun... dieses kleine Ding (zeigt), wie es einen halben Liter kostet, also wird es kosten.“

Manche sind glücklich, manche traurig, aber diese Petrowitschs, Generalsekretäre und Arbeitsbeziehungen gibt es nicht mehr. Und das werden sie auch nicht – sie erwiesen sich als völlig wirkungslos.

Über Lenkübungen

Eine recht beliebte Anfrage zu diesem Thema ist auch „Bohrmaschine aus Zahnstange“. Personenkraftwagen" Es scheint ein fertiger Konverter von Rotationsbewegungen in lineare Bewegungen zu sein, und das sogar mit einer geoidalen Übertragungscharakteristik: Um mit einem Bohrer ein wenig zu „picken“, muss man nicht mit der Hand „Mikrometer fangen“. Sie müssen nur das Lenkrad an die Zahnstange anpassen, einen Bohrerhalter anfertigen (siehe Abbildung rechts) und fertig, siehe Video.

In einem Haushalt muss ein Heimwerker über einen Satz aller Werkzeuge verfügen, und daher ist eine Bohrmaschine zum Selbermachen die Einheit, die ihm hilft, seine Funktionalität weiter zu erweitern.

Viele Menschen können im Alltag mit einer herkömmlichen Bohrmaschine zum Bohren verschiedener Löcher zufrieden sein, allerdings sind die Fähigkeiten und Aufgaben selbst der einfachsten Bohrgeräte globaler.

Eine Tischbohrmaschine kann neben Bohren, Senken und Reiben auch fräsen (es gibt eine Fräseinheit) und schleifen verschiedene Oberflächen, sowie eine Reihe anderer Aufgaben ausführen.

Solche Geräte sind besonders für Funkamateure relevant, die damit eine Reihe ihrer eng fokussierten Aufgaben lösen können.

Ein solches Gerät für eine Heimwerkstatt kann in jedem Fachgeschäft gekauft werden, kostet aber viel und nicht jeder Meister wird das zusätzliche Geld für den Kauf einer professionellen Bohrmaschine aufbringen, die auf dem Foto unten dargestellt ist.

Wenn Sie möchten, können Sie in der Zwischenzeit mit einer normalen Bohrmaschine eine selbstgebaute Bohrmaschine zum Bohren von Holz und Metall mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen.

Natürlich müssen Sie persönliche Zeit in die Herstellung der Maschine investieren, aber das Ergebnis ist es wert.

Eine selbstgebaute Desktop-Bohrmaschine in Mini-Version für Holz und Metall kann jeder bauen, wenn alle notwendigen Materialien vorhanden sind. Heimwerker.

Das Bohren verschiedenster Löcher im Alltag erfolgt in der Regel mit einer Handbohrmaschine, die jeder geschickte Besitzer in seiner heimischen Werkstatt hat.

Mittlerweile ist es selbst zu Hause nicht immer möglich, mit einer gewöhnlichen Bohrmaschine das gewünschte Ergebnis zu erzielen.

In diesem Fall stellt sich die Frage, ob man mit eigenen Händen eine Mini-Vertikal-Horizontal-Bohrmaschine für Holz und Metall herstellen kann.

Ein solches Universalgerät ist für diejenigen, die sich mit Funkelektronik zum Bohren beschäftigen, einfach notwendig kleine Löcher Leiterplatten, was mit einer Handbohrmaschine nicht möglich ist.

Darüber hinaus kann eine selbstgebaute Bohrmaschine nicht schaden und bei Bedarf Durchgangs- und Sacklöcher bohren verschiedene Arten Materialien.

Damit ist das Bohren und Senken sowie ggf. das Schneiden von Gewinden sehr einfach möglich.

Wenn Sie zusätzlich eine Fräseinheit darauf installieren, erweitern sich die Möglichkeiten der Einheit noch weiter.

Die Fräseinheit ermöglicht die Durchführung einer Vielzahl einfacher Vorgänge für das Vertikal-Horizontal-Fräsen der meisten verschiedene Materialien.

Eine additive Mini-Bohreinheit zum Bohren von Leiterplatten kann aus dem gewöhnlichsten Bohrer hergestellt werden, aber es ist mehr zu lösen komplexe Aufgaben Sie benötigen ein vom Design her komplexeres Gerät, die gleiche Schleifeinheit.

Jede professionelle Bohreinheit besteht aus mehreren erforderlichen Elementen, darunter einem Bohrer, einem Senker, einem Gewindebohrer und einer Reibahle.

Eine mit eigenen Händen zusammengebaute Mini-Additivmaschine muss auch alle diese Komponenten enthalten.

Wenn eine Bohrmaschine nach allen Regeln mit eigenen Händen zusammengebaut wird, kann ein Heimwerker mit einer Fräseinheit neben dem Bohren von Leiterplatten problemlos ein Loch mit dem erforderlichen Durchmesser schneiden, bohren und präzise einschleifen und führen auch eine Reihe anderer spezifischer Aufgaben aus.

Bevor Sie mit der Montage des Geräts beginnen, empfiehlt es sich, die vorhandenen Bohrmaschinentypen sorgfältig zu studieren und das Grundprinzip ihrer Funktionsweise zu verstehen.

Das oben gepostete Video zeigt hausgemachte Einheit für Bohrarbeiten, die auch zum Bohren von Leiterplatten verwendet werden können.

Arten und Typen

Derzeit aktiv Industrieunternehmen und im Alltag genutzt riesige Menge eine Vielzahl von Modifikationen der Bohrausrüstung.

Viele von ihnen sind darauf ausgelegt, ausschließlich berufliche Probleme zu lösen Heimgebrauch Sie passen aus verschiedenen Gründen einfach nicht.

Auf dem Foto unten sehen Sie eine Industriebohrmaschine.

Heute finden Sie Spindelmaschinen, Halbautomaten, Vertikalbohrmaschinen und viele andere Arten von Aggregaten.

Für den Hausgebrauch eignet sich eine Mini-Additiveinheit, die einfache Probleme lösen kann.

Wenn eine Maschine beispielsweise hauptsächlich zum Bohren von Leiterplatten benötigt wird, kann sie aus der gängigsten Bohrmaschine zusammengebaut werden.

Wie jedes andere Gerät haben auch Industriebohrgeräte eigene spezielle Bezeichnungen und Markierungen, anhand derer sich ihr Typ und ihr Hauptzweck bestimmen lassen.

Die am häufigsten anzutreffenden Geräte sind Spindelgeräte sowie Einheiten zum Radial- und Horizontalbohren.

Ein sehr beliebtes Koordinatengerät ist zum Bohren von Werkstücken konzipiert.

Alle Bohrgeräte können sicher als Universaltyp klassifiziert werden. Für eine Heimwerkstatt wird es nicht schwierig sein, mit eigenen Händen eine Mini-Additiveinheit eines universellen Typs herzustellen.

Auf Wunsch kann eine selbstgebaute Koordinateneinheit weitestgehend automatisiert und ergänzt werden verschiedene Geräte, was nur zur Gesamtfunktionalität beiträgt.

Je nach Funktionszweck besteht jede Bohrmaschine, auch eine Koordinatenbohrmaschine, aus einer bestimmten Anzahl von Elementen.

Jede Einheit dieser Art, auch selbstgebaute, besteht notwendigerweise aus einem Rahmen, einer Zahnstange und einem Motor. Das Foto unten zeigt eine selbstgebaute Mini-Bohreinheit.

Designmerkmale

Bohrmaschine bezieht sich auf eine Art Industrieausrüstung, die zur Lösung sehr gezielter Probleme entwickelt wurde.

Es muss enthalten Übertragungsmechanismus, Steuer- und Arbeitselemente sowie ein ziemlich leistungsstarker Elektromotor.

Alle darin enthaltenen dieser Ausrüstung Der Mechanismus hat seinen eigenen Zweck, der seine funktionellen Aufgaben bestimmt.

Daher ist der Übertragungsmechanismus hauptsächlich darauf ausgelegt, die erforderliche Bewegung direkt vom eingebauten Motor auf die Arbeitskörper zu übertragen.

In diesem Fall ist der Arbeitskörper ein Bohrer, der an einem Bohrfutter befestigt ist, das wiederum mit einer Spindel und einer rotierenden Welle verbunden ist.

Bei einer Maschine dieses Typs wird die Drehung vom Motor auf die Arbeitsteile über einen Riemenantrieb übertragen. Damit sich der Bohrer in einer bestimmten Position befindet, wird ein Zahnstangengetriebe verwendet, das mit einem speziellen Griff verbunden ist.

Es ist zwingend erforderlich, dass eine solche Maschine, auch wenn sie aus einer Bohrmaschine zusammengebaut ist, an einer zugänglichen Stelle über Knöpfe verfügt, die für das Ein- und Ausschalten verantwortlich sind.

Maschinen dieser Art sind relativ einfach aufgebaut, obwohl sie eine Vielzahl unterschiedlicher Funktionen ausführen und viele eng fokussierte Aufgaben lösen können.

Wenn Sie eine solche Maschine mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, mehr hohe präzision Bei Arbeiten direkt am beweglichen Teil empfiehlt es sich, eine spezielle Skala anzubringen.

Es hilft dabei, die Tiefe von Sacklöchern zu kontrollieren. Am besten bauen Sie auch eine Maschine, bei der Sie die Drehzahl des Spannfutters je nach den auszuführenden Aufgaben ändern können.

Die Tischplatte sollte ausschließlich aus einer massiven Metallplatte bestehen, die fest mit der Unterlage verbunden ist.

Das Video unten zeigt eine selbstgebaute Bohreinheit, mit der Sie Leiterplatten und mehr bohren können.

Funktionsprinzip

Eine nach allen Regeln zusammengebaute Bohrmaschine kann erfolgreich Löcher mit verschiedenen Durchmessern, auch im Mikrobereich, mit großer Genauigkeit bohren, was besonders bei Leiterplatten wichtig ist.

Trotz seiner scheinbaren Einfachheit muss es nach allgemein anerkannten Regeln betrieben werden.

Daher müssen Sie unmittelbar vor Arbeitsbeginn die Stromversorgung im Netzwerk und die Integrität aller Geräte überprüfen und den Desktop von allen unnötigen Dingen befreien.

Auf dem Tisch selbst muss ein Schraubstock vorhanden sein, mit dem Sie das Werkstück bequem fixieren können.

Bevor mit der Arbeit am Teil begonnen wird, ist es notwendig, das zukünftige Loch gemäß der Zeichnung zu markieren, es dann in einen Schraubstock auf dem Tisch zu legen und fest einzuspannen.

Anschließend wird ein Bohrer im Bohrfutter befestigt und ein Probelauf durchgeführt. Ein selbstgebauter Schraubstock für eine Bohrmaschine, der bei der Arbeit verwendet wird, muss bestimmte Abmessungen haben, auch um mit Mikrolöchern arbeiten zu können.

Beim Testen der Maschine ist es notwendig, die Drehung des Bohrers zu überprüfen und sicherzustellen, dass er sich dreht, ohne einen Kreis zu beschreiben.

Dies gilt insbesondere beim Bohren von Mikrolöchern. Beim Bohren muss der Griff mit sanften Bewegungen bedient werden und der Bohrer muss regelmäßig abgekühlt werden.

Das Bohren von Mikrolöchern sollte mit äußerster Präzision erfolgen und hierfür Koordinatenindikatoren verwenden.

Nach Abschluss der Arbeiten sollte die Bohrmaschine ausgeschaltet, der Schraubstock gelöst und das fertige Werkstück entnommen werden. Das Video oben zeigt das Funktionsprinzip der Maschine.

Wie zusammenbauen?

Die einfachste Möglichkeit, eine additive Bohrmaschine ohne Zahnstange zusammenzubauen, ist die Verwendung einer gewöhnlichen Bohrmaschine.

In diesem Fall ist es notwendig, den Tisch massiv zu gestalten, um Vibrationen der Maschine während des Betriebs zu minimieren. Der Ständer für die Bohrmaschine kann entweder aus Spanplatten oder Metallecken hergestellt werden.

Zunächst müssen Sie Ständer und Tisch im rechten Winkel miteinander verbinden und die Bohrmaschine mit Klammern befestigen. Außerdem sollte ein Antriebsmechanismus vorhanden sein.

Ein Schraubstock muss direkt am Tisch befestigt werden; außerdem muss sich der Ein- und Ausschalter an einer sichtbaren Stelle befinden. Im Video unten sehen Sie die Herstellung einer Maschine aus einer Bohrmaschine ohne Zahnstange.

Sie können eine komplexere und funktionellere Maschine mit einer Zahnstange zum Bohren mit einem Motor aus einer Waschmaschine zusammenbauen. Dieses Gerät Damit können Sie auch Mikrolöcher mit großer Genauigkeit prüfen.

In diesem Fall sollte die Tischplatte noch massiver ausfallen, da die Vibrationen im Betrieb recht stark sein werden.

Besonderes Augenmerk sollte auf den beweglichen Teil des Geräts gelegt werden. Für diese Zwecke ist es besser, vorgefertigte Zeichnungen zu verwenden. Es wird empfohlen, den Motor über einen Riemenantrieb mit der Kartusche zu verbinden.

Wenn alle Schritte korrekt ausgeführt werden, ist eine solche Maschine in der Lage, selbst Mikrolöcher mit großer Genauigkeit zu bohren.

Das Video unten zeigt eine selbstgebaute Maschine, die von einem Waschmaschinenmotor angetrieben wird und in Ihrer Werkstatt sehr nützlich sein wird.

Sie müssen kein Geld für eine Tischbohrmaschine ausgeben, da es nicht so schwierig ist, eine eigene zu bauen. Dazu müssen Sie gebrauchte Teile kaufen, herstellen oder verwenden. Wir erklären Ihnen, wie Sie mehrere Designs erstellen und Sie können Ihr Modell für die Montage auswählen.

Fast jeder Eigentümer, der sein Haus oder seine Wohnung baut oder renoviert, Haushalt repariert und Gartengeräte, verschiedene Kunsthandwerke aus Metall und Holz. Doch für manche Arbeiten reicht eine Bohrmaschine nicht aus: Sie benötigen besondere Präzision, Sie möchten ein Loch im rechten Winkel in ein dickes Brett bohren oder Sie möchten sich einfach die Arbeit erleichtern. Dazu benötigen Sie eine Maschine, die auf Basis verschiedener Antriebe, Maschinenteile o.ä. aufgebaut werden kann Haushaltsgeräte, anderes verfügbares Material.

Die Art des Antriebs ist ein grundlegender Unterschied in der Konstruktion selbstgebauter Bohrmaschinen. Einige von ihnen werden mit einer Bohrmaschine, meist elektrisch, hergestellt, andere mit Motoren, meist mit unnötigen Haushaltsgeräten.

Tischbohrmaschine aus Bohrmaschine

Als gebräuchlichste Konstruktion kann eine Maschine angesehen werden, die aus einer Hand- oder Elektrobohrmaschine besteht, die zur Verwendung außerhalb der Maschine abnehmbar oder stationär gemacht werden kann. Im letzteren Fall kann das Schaltgerät für mehr Komfort zum Rahmen verlegt werden.

Hauptelemente der Maschine

Die Hauptelemente der Maschine sind:

bohren;
Base;
Gestell;
Bohrerhalterung;
Vorschubmechanismus.

Die Basis oder der Rahmen kann aus massivem Hartholz gefertigt sein, Möbelplatte oder Spanplatte. Manche Leute bevorzugen eine Metallplatte, einen Kanal oder ein T-Stück als Basis. Das Bett muss massiv sein, um strukturelle Stabilität zu gewährleisten und Vibrationen beim Bohren auszugleichen, um saubere und genaue Löcher zu erzeugen. Die Größe des Rahmens aus Holz beträgt mindestens 600x600x30 mm, aus Stahlblech - 500x500x15 mm. Für mehr Stabilität kann der Sockel mit Ösen oder Löchern für Bolzen versehen und an der Werkbank befestigt werden.

Der Ständer kann aus Holz mit rundem oder quadratischem Querschnitt bestehen Stahlrohr. Einige Handwerker verwenden den Rahmen eines alten Fotovergrößerers, eines minderwertigen Schulmikroskops und andere Teile, die eine geeignete Konfiguration, Festigkeit und ein geeignetes Gewicht haben, als Basis und Ständer.

Der Bohrer wird mit Klammern oder Klammern mit einem Loch in der Mitte befestigt. Die Halterung ist zuverlässiger und sorgt für eine höhere Genauigkeit beim Bohren.

Konstruktionsmerkmale des Bohrervorschubmechanismus

Der Vorschubmechanismus wird benötigt, um den Bohrer vertikal entlang des Ständers zu bewegen und kann sein:

Frühling;
artikuliert;
Ausführung mit Spindelhubgetriebe.

Abhängig von der Art des verwendeten Mechanismus unterscheiden sich auch die Art und Struktur des Racks.

Die Zeichnungen und Fotos zeigen die Grundkonstruktionen von Tischbohrmaschinen, die aus Elektro- und Handbohrmaschinen hergestellt werden können.

Mit Federmechanismus: 1 - Ständer; 2 - Metall- oder Holzprofil; 3 – Schieber; 4 - Handbohrmaschine; 5 – Klemme zur Befestigung des Bohrers; 6 – Schrauben zur Befestigung der Klemme; 7 - Frühling; 8 — Quadrat zur Befestigung des Ständers 2 Stk.; 9 - Schrauben; 10 – Halt für den Frühling; 11 – Flügelschraube zur Befestigung des Anschlags; 12 - Basis der Maschine

Mit Federhebelmechanismus

Mit Federscharniermechanismus: 1 - Bett; 2 – Unterlegscheibe; 3 – M16-Mutter; 4 — stoßdämpfende Streben 4 Stk.; 5 - Teller; 6 — Schraube M6x16; 7 - Stromversorgung; 8 – Schub; 9 - Frühling; 10 – M8x20-Schraube mit Mutter und Unterlegscheiben; 11 – Bohrfutter; 12 - Welle; 13 - Abdeckung; 14 – Griff; 15 — Bolzen M8x20; 16 – Inhaber; 17 - stehen; 18 – Schale mit Lager; 19 - Motor

Mit federlosem Klappmechanismus

Ein Ständer, der nach dem Prinzip eines Spindelhubgetriebes funktioniert: 1 - Rahmen; 2 - Führungsnut; 3 - M16-Gewinde; 4 - Buchse; 5 - an der Buchse angeschweißte Mutter; 6 - Bohrer; 7 - Griff, beim Drehen bewegt sich der Bohrer nach oben oder unten

Bohr- und Fräsmaschine: 1 - Basis der Maschine; 2 — Stützen für die Tischhebeplatte 2 Stk.; 3 - Hebeplatte; 4 – Griff zum Anheben des Tisches; 5 - beweglicher Bohrerhalter; 6 – zusätzliches Gestell; 7 – Schraube zur Befestigung des Bohrerhalters; 8 – Klemme zur Befestigung des Bohrers; 9 – Hauptregal; 10 – Leitspindel; 11 - Trommel mit Nonius-Skala

Maschine aus Wagenheber und Bohrmaschine

Der Wagen besteht aus Möbelführungen

Minimaschine aus einem ausgemusterten Mikroskop

Basis und Ständer eines alten Fotovergrößerers

Maschine aus einer Handbohrmaschine: 1 - Bett; 2 – Stahlklammern; 3 – Nuten zum Anbringen eines Bohrers; 4 – Befestigungsmutter des Bohrers; 5 - Bohrer; 6 - Schieber; 7 – Führungsrohre

Video 1. Schritt-für-Schritt-Anleitung für eine preiswerte Maschine. Das Bett und der Ständer sind aus Holz, die Basis des Mechanismus ist eine Möbelführung

Video 2. Bohrmaschine – Wagenheber von Zhiguli und Bohrer

Video 3. Federhebelständer für Bohrmaschine

Video 4. Schritt-für-Schritt-Erstellung eines Stahlständers für eine Bohrmaschine

Maschine basierend auf der Zahnstange eines Pkw

Eine Zahnstange für ein Auto und eine Bohrmaschine sind recht massive Produkte, daher sollte auch der Rahmen massiv sein und vorzugsweise die Möglichkeit bieten, die Maschine an einer Werkbank zu befestigen. Alle Elemente sind verschweißt, da Verbindungen mit Bolzen und Schrauben möglicherweise nicht ausreichen.

Stanin und Support-Beitrag aus Kanälen oder anderen geeigneten Walzprodukten geschweißt, ca. 5 mm dick. Die Zahnstange wird durch die Ösen der Lenksäule an einem Ständer befestigt, der 70–80 mm länger als die Zahnstange sein sollte.

Um die Bedienung der Maschine zu vereinfachen, ist die Bohrsteuerung in einem separaten Block untergebracht.

Video 5. Bohrmaschine basierend auf einer Zahnstange von Moskvich

Montageablauf für Tischbohrmaschinen:

Vorbereitung aller Elemente;
Befestigung des Ständers am Rahmen (Vertikalität prüfen!);
Montage des Bewegungsmechanismus;
Befestigen des Mechanismus am Gestell;
Befestigung des Bohrers (Vertikalität prüfen!).

Alle Befestigungen müssen so sicher wie möglich ausgeführt werden. Es empfiehlt sich, einteilige Stahlkonstruktionen durch Schweißen zu verbinden. Bei der Verwendung von Führungen jeglicher Art ist darauf zu achten, dass bei der Bewegung kein seitliches Spiel entsteht.

Beratung! Um das Teil, in das das Loch gebohrt wird, zu fixieren, kann die Maschine mit einem Schraubstock ausgestattet werden.

Im Angebot finden Sie auch fertige Ständer für Bohrmaschinen. Beim Kauf müssen Sie auf das Gewicht der Struktur und die Größe achten Arbeitsfläche. Leichte (bis zu 3 kg) und kostengünstige (bis zu 1,5 Tausend Rubel) Gestelle eignen sich zum Bohren von Löchern in eine dünne Sperrholzplatte.

Bohrmaschine mit Asynchronmotor

Wenn auf dem Bauernhof keine Bohrmaschine vorhanden ist oder der Einsatz in der Maschine nicht erwünscht ist, können Sie beispielsweise aus einer alten Waschmaschine eine Konstruktion auf Basis eines Asynchronmotors erstellen. Der Konstruktions- und Herstellungsprozess einer solchen Maschine ist recht komplex, daher ist es am besten, sie von einem Handwerker mit ausreichender Erfahrung in Dreh- und Fräsarbeiten sowie dem Zusammenbau elektrischer Schaltkreise herstellen zu lassen.

Das Gerät einer Bohrmaschine mit einem Motor aus Haushaltsgeräten

Um sich mit der Konstruktion vertraut zu machen, stellen wir Montagezeichnungen und -details sowie die Eigenschaften der Montageeinheiten in den Spezifikationen zur Verfügung.

Teile und Materialien zur Herstellung der Maschine sind in der Tabelle aufgeführt:

Tabelle 1

Pos.	Detail	Merkmal	Beschreibung
1	Bett	Textolithplatte, 300x175 mm, δ 16 mm
2	Ferse	Stahlkreis, Ø 80 mm	Kann geschweißt werden
3	Haupttribüne	Stahlkreis, Ø 28 mm, L = 430 mm	Ein Ende ist auf eine Länge von 20 mm gedreht und mit einem M12-Gewinde versehen
4	Frühling	L = 100-120 mm
5	Ärmel	Stahlkreis, Ø 45 mm
6	Feststellschraube	M6 mit Kunststoffkopf
7	Leitspindel	Tr16x2, L = 200 mm	Von der Klammer
8	Matrixmutter	Tr16x2
9		Stahlblech, δ 5 mm
10	Leitspindelhalterung	Duraluminiumblech, δ 10 mm
11	Spezielle Nuss	M12
12	Schwungrad mit Leitspindel	Plastik
13	Unterlegscheiben
14	Viersträngiger Antriebsscheibenblock für Keilriemenantrieb	Duraluminium-Kreis, Ø 69 mm	Das Ändern der Spindelgeschwindigkeit erfolgt durch Bewegen des Antriebsriemens von einem Strom zum anderen
15	Elektromotor
16	Kondensatorblock
17		Duraluminium-Kreis, Ø 98 mm
18		M5-Schraube mit Kunststoffpilz
19	Spindelrückholfeder	L = 86, 8 Windungen, Ø25, aus Draht Ø1,2
20		Duraluminium-Kreis, Ø 76 mm
21	Spindelkopf		siehe unten
22		Duraluminiumblech, δ 10 mm
23	Antriebsriemen	Profil 0	Der Antriebskeilriemen hat ein „Null“-Profil, daher haben auch die Rillen des Riemenscheibenblocks das gleiche Profil
24	Schalten
25	Netzwerkkabel mit Stecker
26	Werkzeugvorschubhebel	Stahlblech, δ 4 mm
27	Abnehmbarer Hebelgriff	Stahlrohr, Ø 12 mm
28	Patrone	Werkzeugfutter Nr. 2
29	Schrauben	M6 mit Unterlegscheibe

Der Spindelkopf ermöglicht sowohl translatorische als auch rotatorische Bewegungen. Es ist auf einer eigenen Basis montiert – einer Duraluminiumkonsole.

Teile und Materialien zur Herstellung des Spindelkopfes sind in der Tabelle aufgeführt:

Tabelle 2

Pos.	Detail	Merkmal
1		Stahlkreis Ø 12 mm
2		Stahlrohr Ø 28x3 mm
3	Lager 2 Stk.	Radialwälzlager Nr. 1000900
4	Schrauben	M6
5	Unterlegscheiben-Abstandshalter	Bronze
6	Hebel	Stahlblech δ 4 mm
7		Spezielle M6-Schraube mit Rändelknopf
8	schrauben	Niedrige Mutter M12
9		Stahlkreis Ø 50 mm oder Rohr Ø 50x11 mm
10	Lager	Winkelkontakt
11	Geteilter Sicherungsring
12		Stahlkreis Ø 20 mm

Bohrmaschine montiert

Der Stromkreis hängt vom Motortyp ab.

Ein einfacher Stromkreis für eine Fabrikmaschine 2M112

Selbstgebaute Maschinen zum Bohren von Leiterplatten

Auch Mini-Maschinen zum Bohren von Leiterplatten durch Funkamateure leihen sich den Antrieb von diversen Geräten mit geringem Stromverbrauch. In diesem Fall werden Messer zum Schneiden von Fotos als Hebel, Lötkolben und Spannzangenstifte anstelle eines Spannfutters verwendet. Die Bohrstelle wird mit LED-Taschenlampen beleuchtet – Möglichkeiten für technische Kreativität gibt es reichlich.

Ein einfacher Stromkreis zur Steuerung eines Elektromotors

Video 7. Minimaschine zum Bohren von Leiterplatten

Mit einer selbstgebauten Bohrmaschine können Sie zu Hause Löcher in verschiedene Materialien in ausreichender Qualität bohren.

Selbstgebaute Bohrmaschine – wer braucht sie und warum?
Wie macht man aus einer Bohrmaschine eine Bohrmaschine?
DIY-Bohrmaschine auf Basis eines Asynchronmotors

1 Selbstgebaute Bohrmaschine – wer braucht sie und warum?

Das Bohren in der umfangreichen Liste aller Arten von Klempnerarbeiten gilt unter Fachleuten als das zugänglichste und wirklich einfachste Verfahren. Dies wird in der Regel an speziellen Bohreinheiten durchgeführt, die über unterschiedliche Funktionen verfügen können Designmerkmale. Die moderne Werkzeugmaschinenindustrie stellt viele Arten von Bohrmaschinen her, von sehr einfachen (zum Beispiel die Maschine 2A135) bis hin zu CNC-Einheiten mit mehreren Spindeln.

Es ist klar, dass der Heimwerker solche Maschinen in den meisten Fällen einfach nicht benötigt, da sie für die Durchführung von Serienarbeiten gedacht sind. Und im Alltag ist es meist notwendig, einen einzelnen Eingriff durchzuführen.

Aus diesem Grund entscheiden sich viele Heimwerker dafür, eine einfache Bohrmaschine mit eigenen Händen herzustellen und dabei die Teile und verfügbaren Materialien zu verwenden, die in jeder privaten Garage verfügbar sind.

In der Regel sind Funkamateure sowie Menschen, die selbst einfache Haushaltsarbeiten erledigen, von der Idee inspiriert, eine selbstgebaute Mini-Installation zum Bohren zu bauen. Renovierungsarbeiten. In manchen Fällen reicht hierfür eine einfache elektrische Bohrmaschine aus. Wenn es sich jedoch um schwerwiegendere Eingriffe handelt, kann der Bohrer natürlich nicht die normale Qualität und Genauigkeit des Bohrens garantieren. Dann ist es sinnvoll, mit der Herstellung einer eigenen Mini-Maschine zu beginnen, auf der Sie sie installieren können verschiedene Typen Bohrer

2 Wie macht man aus einer Bohrmaschine eine Bohrmaschine?

In Heimwerkstätten sind solche Bohrgeräte aufgrund ihrer Einfachheit am häufigsten anzutreffen. selbst gemacht. Sie benötigen keine Materialien hohe Festigkeit und alle spezielle Geräte. Die Mini-Lochbohrmaschine besteht aus nur vier Hauptkomponenten:

ein Bett, das als Basis der Maschine dient;
Rotationsmechanismus (in unserem Fall spielt eine elektrische Bohrmaschine seine Rolle);
Futterspender;
vertikaler Ständer.

Der Ständer besteht in der Regel aus gewöhnlichen Spanplatten oder Brettern, da das geringe Gewicht der Bohrmaschine den Einsatz von mehr nicht erfordert langlebige Materialien. Aber es ist besser, das Bett so massiv wie möglich zu machen. Dies sorgt für vibrationsfreies Bohren und damit für ein komfortableres Arbeiten.

Handwerker empfehlen, für den Geräteboden eine relativ dicke (ab 2 Zentimeter) Möbelplatte zu verwenden. Ideal ist die Verwendung eines alten Fotovergrößerers für die Herstellung von Rahmen und Ständer. Es müssen nur geringfügige Änderungen vorgenommen werden, um ein wirklich zuverlässiges Mini-Maschinendesign für den Heimgebrauch zu erhalten.

Die Qualität und Genauigkeit des Bohrens an einem selbstgebauten Gerät hängt von der richtigen Verbindung des Rahmens ab vertikaler Ständer. Daher muss dieser Teil der Arbeit so verantwortungsvoll wie möglich angegangen werden. Es empfiehlt sich, zwei Führungen aus Stahlbändern zu schneiden, die dann mit Schrauben mit dem Ständer verbunden werden. Der Block mit dem Bohrer bewegt sich entlang der angegebenen Führungen.

Der Block selbst muss so gefertigt sein, dass er die Bohrmaschine sicher hält. Dies lässt sich leicht mit kleinen Stahlklammern erreichen. Es empfiehlt sich außerdem, einen kleinen Gummiabstandshalter zwischen Block und Bohrer zu platzieren. Dadurch werden Vibrationen erheblich reduziert und der Installationsprozess komfortabler.

Der Vorschubmechanismus der Bohrmaschine besteht aus der Bohrmaschine einfacher Hebel, wodurch der Block mit dem Werkzeug in vertikaler Richtung bewegt wird. Es empfiehlt sich, diesen Mechanismus mit einer Feder relativ hoher Elastizität und Kraft auszustatten. Ein Ende der Feder sollte an einem stationären Holzbalken anliegen, der auf dem Ständer montiert ist, das andere Ende am Block.

Wenn Sie den größtmöglichen Komfort bei der Arbeit mit einer selbstgebauten Maschine erreichen möchten und nicht vorhaben, die elektrische Bohrmaschine regelmäßig zu entfernen, empfiehlt es sich, einfach den Schalter zu demontieren und einen separaten Knopf am Rahmen anzubringen, mit dem Sie Ihre Bohrmaschine starten und ausschalten können Bohreinheit. Wie Sie sehen, ist alles ganz einfach. Jeder mehr oder weniger geschickte Mann kann sich aus einer Bohrmaschine eine kleine und praktische Maschine bauen.

3 DIY-Bohrmaschine auf Basis eines Asynchronmotors

Jeder Besitzer lagert in der Garage, im Keller oder irgendwo auf dem Balkon der Wohnung viele Elektromotoren aus Elektroaggregaten, die ausgedient haben. Daraus ist es durchaus möglich, einen Motor auszuwählen, der als Antrieb für eine Minibohrmaschine dient. Ideale Option In diesem Fall handelt es sich um einen Asynchronmotor, der an Trommelwascheinheiten montiert ist.

Arbeite daran, ein Zuhause zu schaffen Bohrmaschine Die Verwendung eines alten Elektromotors ist viel schwieriger als die Verwendung einer Bohrmaschine. Mit einer gewissen Geduld und Ausdauer sind sie aber auch machbar. Hierbei ist zu beachten, dass der Motor der Waschmaschine ein größeres Gewicht hat. Und die Leistung eines solchen „Motors“ ist viel höher als die einer elektrischen Bohrmaschine. Das bedeutet, dass Sie sich um die Vorbereitung eines „mächtigen“ Gestells und einer Basis für die zu erstellende Maschine kümmern müssen.

Experten sagen, dass der Vibrationspegel einer auf einem Asynchronmotor basierenden Einheit reduziert werden kann, indem man sie auf einer leistungsstarken Basis installiert und sie näher an einem vertikalen Ständer platziert. Aber es ist notwendig, sich daran zu erinnern - nahe Lage Zahnstange und Motor sind bei der Konstruktion einer selbstgebauten Maschine mit Komplikationen behaftet, die durch die Notwendigkeit des Einbaus von Riemenscheiben verursacht werden.

Um aus einer Waschmaschine eine Bohranlage mit Elektromotor zu bauen, benötigen Sie unter anderem folgende Teile:

Gang;
Lager in Höhe von zwei Stück;
Hexagon;
zwei Rohre geringer Dicke (eines davon muss ein Innengewinde haben);
Klemmring (vorzugsweise aus widerstandsfähigem Material, z. B. Werkzeugstahl).

Zur Herstellung des beweglichen Teils der Maschinenübertragungsvorrichtung ist ein Sechskant erforderlich. Darauf wird eine Riemenscheibe aufgesetzt. Außerdem müssen Sie am Sechskant ein Metallrohr mit Lager und einen Stahlring befestigen. Es ist wichtig, sehr viel zu erreichen dichte Verbindung Diese Komponenten sind miteinander verbunden, da sie sonst bei der Vibration vollständig zusammenbrechen (nicht sofort, aber schnell genug).

Der Einstellkomplex der Einheit besteht aus einem Zahnrad und einem Rohr, an dem Schnitte vorgenommen werden müssen. Sie enthalten Getriebezähne. Das angegebene Rohr ist so hoch gefertigt, dass das Bohrfutter um einen bestimmten Betrag angehoben wird. In das gleiche Rohr wird dann eine Achse mit Sechskant eingepresst.

Aus dem beschriebenen Diagramm geht hervor, dass eine Maschine mit einem Motor hergestellt werden soll asynchroner Typ ziemlich schwierig. Daher kann empfohlen werden, dies analog zum vorherigen Verfahren durchzuführen, bei dem eine elektrische Bohrmaschine verwendet wurde. Seien Sie jedoch darauf vorbereitet, dass sich die resultierende Maschine leider nicht durch besonders genaues Bohren auszeichnet.

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Tischbohrmaschine zum Selbermachen: Diagramme und Zeichnungen

Fast jeder Eigentümer, der sein Haus oder seine Wohnung baut oder repariert, Haushalts- und Gartengeräte sowie verschiedene Handwerke aus Metall und Holz repariert, verfügt über eine Bohrmaschine. Doch für manche Arbeiten reicht eine Bohrmaschine nicht aus: Sie benötigen besondere Präzision, Sie möchten ein Loch im rechten Winkel in ein dickes Brett bohren oder Sie möchten sich einfach die Arbeit erleichtern. Dazu benötigen Sie eine Maschine, die aus verschiedenen Antrieben, Maschinenteilen oder Haushaltsgeräten und anderen verfügbaren Materialien hergestellt werden kann.

Tischbohrmaschine aus Bohrmaschine

Hauptelemente der Maschine

Die Hauptelemente der Maschine sind:

Die Basis bzw. der Rahmen kann aus einem massiven Zuschnitt aus Hartholz, Möbelbrettern oder Spanplatten bestehen. Manche Leute bevorzugen eine Metallplatte, einen Kanal oder ein T-Stück als Basis. Das Bett muss massiv sein, um strukturelle Stabilität zu gewährleisten und Vibrationen beim Bohren auszugleichen, um saubere und genaue Löcher zu erzeugen. Die Größe des Rahmens aus Holz beträgt mindestens 600x600x30 mm, aus Stahlblech - 500x500x15 mm. Für mehr Stabilität kann der Sockel mit Ösen oder Löchern für Bolzen versehen und an der Werkbank befestigt werden.

Der Ständer kann aus Holz, Rund- oder Vierkantstahlrohr bestehen. Einige Handwerker verwenden den Rahmen eines alten Fotovergrößerers, eines minderwertigen Schulmikroskops und andere Teile, die eine geeignete Konfiguration, Festigkeit und ein geeignetes Gewicht haben, als Basis und Ständer.

Der Bohrer wird mit Klammern oder Klammern mit einem Loch in der Mitte befestigt. Die Halterung ist zuverlässiger und sorgt für eine höhere Genauigkeit beim Bohren.

Konstruktionsmerkmale des Bohrervorschubmechanismus

Der Vorschubmechanismus wird benötigt, um den Bohrer vertikal entlang des Ständers zu bewegen und kann sein:

Frühling;
artikuliert;
Ausführung mit Spindelhubgetriebe.

Abhängig von der Art des verwendeten Mechanismus unterscheiden sich auch die Art und Struktur des Racks.

Die Zeichnungen und Fotos zeigen die Grundkonstruktionen von Tischbohrmaschinen, die aus Elektro- und Handbohrmaschinen hergestellt werden können.

Mit Federmechanismus: 1 - Ständer; 2 - Metall- oder Holzprofil; 3 - Schieber; 4 - Handbohrmaschine; 5 - Bohrerbefestigungsklemme; 6 - Schrauben zur Befestigung der Klemme; 7 - Frühling; 8 - Quadrat zur Befestigung des Ständers 2 Stk.; 9 - Schrauben; 10 - Halt für den Frühling; 11 - Flügelschraube zur Befestigung des Anschlags; 12 - Maschinenbasis

Mit Federhebelmechanismus

Mit Federscharniermechanismus: 1 - Bett; 2 - Unterlegscheibe; 3 - M16-Mutter; 4 - stoßdämpfende Streben 4 Stk.; 5 - Teller; 6 - Schraube M6x16; 7 - Stromversorgung; 8 - Schub; 9 - Frühling; 10 - M8x20-Schraube mit Mutter und Unterlegscheiben; 11 - Bohrfutter; 12 - Welle; 13 - Abdeckung; 14 - Griff; 15 - Schraube M8x20; 16 - Halter; 17 - stehen; 18 - Tasse mit Lager; 19 - Motor

Mit federlosem Klappmechanismus

Bohr- und Fräsmaschine: 1 - Basis der Maschine; 2 - Stützen für die Tischhebeplatte 2 Stk.; 3 - Hebeplatte; 4 - Griff zum Anheben des Tisches; 5 - beweglicher Bohrerhalter; 6 - zusätzliches Rack; 7 - Schraube zur Befestigung des Bohrerhalters; 8 - Bohrerbefestigungsklemme; 9 - Hauptständer; 10 - Leitspindel; 11 - Trommel mit Nonius-Skala

Maschine aus Wagenheber und Bohrmaschine

Der Wagen besteht aus Möbelführungen

Minimaschine aus einem ausgemusterten Mikroskop

Basis und Ständer eines alten Fotovergrößerers

Maschine aus einer Handbohrmaschine: 1 - Bett; 2 - Stahlklammern; 3 - Nuten zum Anbringen eines Bohrers; 4 - Bohrbefestigungsmutter; 5 - Bohrer; 6 - Schieber; 7 - Führungsrohre

Video 1. Schritt-für-Schritt-Anleitung für eine preiswerte Maschine. Das Bett und der Ständer sind aus Holz, die Basis des Mechanismus ist eine Möbelführung

Video 2. Bohrmaschine – Wagenheber von Zhiguli und Bohrer

Video 3. Federhebelständer für Bohrmaschine

Video 4. Schritt-für-Schritt-Erstellung eines Stahlständers für eine Bohrmaschine

Maschine basierend auf der Zahnstange eines Pkw

Rahmen und Stützpfosten werden aus ca. 5 mm dicken U-Bahnen oder anderen geeigneten Walzprodukten geschweißt. Die Zahnstange wird durch die Ösen der Lenksäule an einem Ständer befestigt, der 70–80 mm länger als die Zahnstange sein sollte.

Um die Bedienung der Maschine zu vereinfachen, ist die Bohrsteuerung in einem separaten Block untergebracht.

Video 5. Bohrmaschine basierend auf einer Zahnstange von Moskvich

Montageablauf für Tischbohrmaschinen:

Vorbereitung aller Elemente;
Befestigung des Ständers am Rahmen (Vertikalität prüfen!);
Montage des Bewegungsmechanismus;
Befestigen des Mechanismus am Gestell;
Befestigung des Bohrers (Vertikalität prüfen!).

Beratung! Um das Teil, in das das Loch gebohrt wird, zu fixieren, kann die Maschine mit einem Schraubstock ausgestattet werden.

Im Angebot finden Sie auch fertige Ständer für Bohrmaschinen. Beim Kauf müssen Sie auf das Gewicht der Struktur und die Größe der Arbeitsfläche achten. Leichte (bis zu 3 kg) und kostengünstige (bis zu 1,5 Tausend Rubel) Gestelle eignen sich zum Bohren von Löchern in eine dünne Sperrholzplatte.

Bohrmaschine mit Asynchronmotor

Das Gerät einer Bohrmaschine mit einem Motor aus Haushaltsgeräten

Um sich mit der Konstruktion vertraut zu machen, stellen wir Montagezeichnungen und -details sowie die Eigenschaften der Montageeinheiten in den Spezifikationen zur Verfügung.

Zeichnung einer Bohrmaschine mit Motor

Teile und Materialien zur Herstellung der Maschine sind in der Tabelle aufgeführt:

Endadapterhülse

Bohrkopf rein zusammengebaute Form

Bohrmaschine montiert

Der Stromkreis hängt vom Motortyp ab.

Ein einfacher Stromkreis für eine Fabrikmaschine 2M112

Selbstgebaute Maschinen zum Bohren von Leiterplatten

Ein einfacher Stromkreis zur Steuerung eines Elektromotors

Video 7. Minimaschine zum Bohren von Leiterplatten

Wie man eine selbstgebaute Bohrmaschine herstellt

Schönes Thermopaneel-Thema! Schnell warm und zuverlässig! Außerdem gibt es Thermopaneele aus Keramikbeton, die das Büro einfach kühl machen.

Ich habe ein Haus aus Porenbeton gebaut und werde die Außenseite mit Thermopaneelen verkleiden. Wer hat sie bereits installiert? Wie sind die Ergebnisse? Oder vielleicht ist es einfacher und billiger nasse Fassade, obwohl er es nicht tut.

Danke für detaillierte Anleitung! Ich habe eine alte Waschmaschine in meiner Datscha herumliegen. Es ist notwendig, den Motor daraus zu verwenden, um eine Schmirgelmaschine zu bauen. Einheit

Interessant Designlösung, ich werde es zur Kenntnis nehmen! Das Einzige, was mir auf dem Foto nicht gefiel, war, dass solche Fliesen als Küchenrückwand verwendet werden. Sehr gut

Dieser Stil erinnerte mich sehr an den Film „Der große Gatsby“, in dem die Innenräume von Häusern und Wohnungen in den 1930er Jahren sehr luxuriös und pompös dekoriert waren. Natürlich war dies ein Vorrecht.

Bauen Sie Ihre eigene Bohrmaschine

Neben Bohren, Senken und Reiben kann eine Tischbohrmaschine auch fräsen (es gibt eine Fräseinheit), sowie verschiedene Oberflächen schleifen und eine Reihe weiterer Aufgaben erledigen.

Solche Geräte sind besonders für Funkamateure relevant, die damit eine Reihe ihrer eng fokussierten Aufgaben lösen können.

Wenn Sie möchten, können Sie in der Zwischenzeit mit einer normalen Bohrmaschine eine selbstgebaute Bohrmaschine zum Bohren von Holz und Metall mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen.

Natürlich müssen Sie persönliche Zeit in die Herstellung der Maschine investieren, aber das Ergebnis ist es wert.

Eine selbstgebaute Desktop-Bohrmaschine in Mini-Version für Holz und Metall kann, wenn alle notwendigen Materialien vorhanden sind, von jedem Heimwerker hergestellt werden.

Hauptzweck

Das Bohren verschiedenster Löcher im Alltag erfolgt in der Regel mit einer Handbohrmaschine, die jeder geschickte Besitzer in seiner heimischen Werkstatt hat.

Mittlerweile ist es selbst zu Hause nicht immer möglich, mit einer gewöhnlichen Bohrmaschine das gewünschte Ergebnis zu erzielen.

In diesem Fall stellt sich die Frage, ob man mit eigenen Händen eine Mini-Vertikal-Horizontal-Bohrmaschine für Holz und Metall herstellen kann.

Ein solches Universalgerät ist für alle, die in der Funkelektronik arbeiten, einfach notwendig, um kleine Löcher in Leiterplatten zu bohren, was mit einer Handbohrmaschine nicht möglich ist.

Darüber hinaus kann eine selbstgebaute Bohrmaschine bei Bedarf nicht schaden, um Durchgangs- und Sacklöcher in verschiedene Arten von Materialien zu bohren.

Damit ist das Bohren und Senken sowie ggf. das Schneiden von Gewinden sehr einfach möglich.

Wenn Sie zusätzlich eine Fräseinheit darauf installieren, erweitern sich die Möglichkeiten der Einheit noch weiter.

Die Fräseinheit ermöglicht die Durchführung einer Vielzahl einfacher Vorgänge zum Vertikal-Horizontal-Fräsen unterschiedlichster Materialien.

Eine additive Mini-Bohreinheit zum Bohren von Leiterplatten kann aus dem gängigsten Bohrer hergestellt werden. Um komplexere Probleme zu lösen, benötigen Sie jedoch ein vom Design her komplexeres Gerät, die gleiche Fräseinheit.

Jede professionelle Bohreinheit besteht aus mehreren erforderlichen Elementen, darunter einem Bohrer, einem Senker, einem Gewindebohrer und einer Reibahle.

Eine mit eigenen Händen zusammengebaute Mini-Additivmaschine muss auch alle diese Komponenten enthalten.

Bevor Sie mit der Montage des Geräts beginnen, empfiehlt es sich, die vorhandenen Bohrmaschinentypen sorgfältig zu studieren und das Grundprinzip ihrer Funktionsweise zu verstehen.

Das oben gepostete Video zeigt eine selbstgebaute Bohreinheit in Aktion, die auch zum Bohren von Leiterplatten verwendet werden kann.

Arten und Typen

Derzeit werden in Industriebetrieben und im Alltag eine Vielzahl unterschiedlicher Modifikationen von Bohrgeräten eingesetzt.

Viele von ihnen dienen ausschließlich der Lösung beruflicher Probleme und sind aus verschiedenen Gründen einfach nicht für den Heimgebrauch geeignet.

Auf dem Foto unten sehen Sie eine Industriebohrmaschine.

Heute finden Sie Spindelmaschinen, Halbautomaten, Vertikalbohrmaschinen und viele andere Arten von Aggregaten.

Für den Hausgebrauch eignet sich eine Mini-Additiveinheit, die einfache Probleme lösen kann.

Wenn eine Maschine beispielsweise hauptsächlich zum Bohren von Leiterplatten benötigt wird, kann sie aus der gängigsten Bohrmaschine zusammengebaut werden.

Wie jedes andere Gerät haben auch Industriebohrgeräte eigene spezielle Bezeichnungen und Markierungen, anhand derer sich ihr Typ und ihr Hauptzweck bestimmen lassen.

Die am häufigsten anzutreffenden Geräte sind Spindelgeräte sowie Einheiten zum Radial- und Horizontalbohren.

Ein sehr beliebtes Koordinatengerät ist zum Bohren von Werkstücken konzipiert.

Auf Wunsch kann eine selbstgebaute Koordinateneinheit weitestgehend automatisiert und mit verschiedenen Geräten ergänzt werden, was die Gesamtfunktionalität nur noch erhöht.

Je nach Funktionszweck besteht jede Bohrmaschine, auch eine Koordinatenbohrmaschine, aus einer bestimmten Anzahl von Elementen.

Jede Einheit dieser Art, auch selbstgebaute, besteht notwendigerweise aus einem Rahmen, einer Zahnstange und einem Motor. Das Foto unten zeigt eine selbstgebaute Mini-Bohreinheit.

Designmerkmale

Eine Bohrmaschine ist eine Art Industriegerät, das zur Lösung hochspezialisierter Probleme entwickelt wurde.

Es muss unbedingt einen Übertragungsmechanismus, Steuer- und Arbeitselemente sowie einen ausreichend leistungsstarken Elektromotor umfassen.

Jeder in diesem Gerät enthaltene Mechanismus hat seinen eigenen Zweck, der seine Funktionsaufgaben bestimmt.

Daher ist der Übertragungsmechanismus hauptsächlich darauf ausgelegt, die erforderliche Bewegung direkt vom eingebauten Motor auf die Arbeitskörper zu übertragen.

In diesem Fall ist der Arbeitskörper ein Bohrer, der an einem Bohrfutter befestigt ist, das wiederum mit einer Spindel und einer rotierenden Welle verbunden ist.

Maschinen dieser Art sind relativ einfach aufgebaut, obwohl sie eine Vielzahl unterschiedlicher Funktionen ausführen und viele eng fokussierte Aufgaben lösen können.

Wenn Sie eine solche Maschine mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, wird für eine höhere Arbeitsgenauigkeit empfohlen, eine spezielle Skala direkt auf dem beweglichen Teil anzubringen.

Es hilft dabei, die Tiefe von Sacklöchern zu kontrollieren. Am besten bauen Sie auch eine Maschine, bei der Sie die Drehzahl des Spannfutters je nach den auszuführenden Aufgaben ändern können.

Die Tischplatte sollte ausschließlich aus einer massiven Metallplatte bestehen, die fest mit der Unterlage verbunden ist.

Das Video unten zeigt eine selbstgebaute Bohreinheit, mit der Sie Leiterplatten und mehr bohren können.

Funktionsprinzip

Trotz seiner scheinbaren Einfachheit muss es nach allgemein anerkannten Regeln betrieben werden.

Daher müssen Sie unmittelbar vor Arbeitsbeginn die Stromversorgung im Netzwerk und die Integrität aller Geräte überprüfen und den Desktop von allen unnötigen Dingen befreien.

Auf dem Tisch selbst muss ein Schraubstock vorhanden sein, mit dem Sie das Werkstück bequem fixieren können.

Bevor mit der Arbeit am Teil begonnen wird, ist es notwendig, das zukünftige Loch gemäß der Zeichnung zu markieren, es dann in einen Schraubstock auf dem Tisch zu legen und fest einzuspannen.

Beim Testen der Maschine ist es notwendig, die Drehung des Bohrers zu überprüfen und sicherzustellen, dass er sich dreht, ohne einen Kreis zu beschreiben.

Dies gilt insbesondere beim Bohren von Mikrolöchern. Beim Bohren muss der Griff mit sanften Bewegungen bedient werden und der Bohrer muss regelmäßig abgekühlt werden.

Das Bohren von Mikrolöchern sollte mit äußerster Präzision erfolgen und hierfür Koordinatenindikatoren verwenden.

Nach Abschluss der Arbeiten sollte die Bohrmaschine ausgeschaltet, der Schraubstock gelöst und das fertige Werkstück entnommen werden. Das Video oben zeigt das Funktionsprinzip der Maschine.

Wie zusammenbauen?

Die einfachste Möglichkeit, eine additive Bohrmaschine ohne Zahnstange zusammenzubauen, ist die Verwendung einer gewöhnlichen Bohrmaschine.

Zunächst müssen Sie Ständer und Tisch im rechten Winkel miteinander verbinden und die Bohrmaschine mit Klammern befestigen. Außerdem sollte ein Antriebsmechanismus vorhanden sein.

Sie können eine komplexere und funktionellere Maschine mit einer Zahnstange zum Bohren mit einem Motor aus einer Waschmaschine zusammenbauen. Mit diesem Gerät können Sie auch Mikrolöcher mit großer Genauigkeit überprüfen.

In diesem Fall sollte die Tischplatte noch massiver ausfallen, da die Vibrationen im Betrieb recht stark sein werden.

Wenn alle Schritte korrekt ausgeführt werden, ist eine solche Maschine in der Lage, selbst Mikrolöcher mit großer Genauigkeit zu bohren.

Das Video unten zeigt eine selbstgebaute Maschine, die von einem Waschmaschinenmotor angetrieben wird und in Ihrer Werkstatt sehr nützlich sein wird.

Wie man mit eigenen Händen eine Bohrmaschine baut

In Situationen, in denen in einer Heimwerkstatt oder Garage Löcher in Teile unterschiedlicher Konfiguration sowie aus unterschiedlichen Materialien gebohrt werden müssen, ist es ratsam, eine Bohrmaschine mit eigenen Händen herzustellen. Es ist zu beachten, dass ein solches Gerät es ermöglicht, ausreichend Löcher zu erhalten hohes Niveau Qualität.

Eine der Optionen für eine selbstgebaute Bohrmaschine

Wenn Sie eine selbstgebaute Bohrmaschine benötigen

In Produktions- oder Reparaturbetrieben, in denen der Bohrvorgang als am häufigsten gilt, wird zu seiner Durchführung ein spezielles Gerät verwendet, dessen Modelle unterschiedliche Funktionalitäten haben können. Es handelt sich also um eine kompakte Tischbohrmaschine einfachste Bauweise oder Geräte, die mit mehreren Arbeitsspindeln und numerischer Steuerung ausgestattet sind.

Grundlegende Designelemente einer selbstgebauten Maschine

Um Löcher in verschiedene Materialien zu bohren, was in einer Heimwerkstatt oder Garage erfolgt, können Sie selbstgebaute Geräte verwenden. Für den Heimgebrauch benötigen Sie natürlich ein einfaches Gerät, das aus Komponenten und Materialien hergestellt werden kann, die in fast jeder Garage oder Heimwerkstatt zu finden sind.

Und in diesem Artikel werden wir die Frage nicht unbeantwortet lassen, wie man zu Hause eine Bohrmaschine baut und dabei ein Minimum an Geld ausgibt. Dabei helfen uns die Zeichnungen und Erfahrungen vieler Handwerker, die diesen Weg bereits gegangen sind.

Der Bedarf an solchen Mini-Bohrgeräten für Metall, Holz oder Kunststoff entsteht am häufigsten bei denen, die es gewohnt sind, verschiedene Reparaturarbeiten in ihrem Haus oder ihrer Wohnung selbständig durchzuführen. Außerdem sind Funkamateure oft verwirrt über den Bau von Miniaturbohrmaschinen.

Es scheint, dass für die Durchführung eines solchen Vorgangs ein herkömmlicher Bohrer verwendet werden kann, ein solches Werkzeug ist jedoch nicht immer in der Lage, die erforderliche Qualität und Genauigkeit der Bohrvorgänge zu gewährleisten. Selbstgebaute Bohrmaschine. Neben seiner Kompaktheit hat es noch eine weitere wichtige Eigenschaft: Mit ihm lassen sich Bohrmaschinen verschiedenster Art montieren.

Einfache Mini-Bohrmaschine für kleine Arbeiten

Bohrmaschine aus einer herkömmlichen Bohrmaschine

Um eine kleine, aber funktionelle Bohrmaschine für Ihre Heimwerkstatt zu bauen, müssen Sie keine speziellen Materialien und Komponenten kaufen. Das Design eines so praktischen und nützlichen Desktop-Geräts umfasst die folgenden Komponenten:

die Basis, die auch Bett genannt wird;
ein Mechanismus, der die Drehung des Arbeitswerkzeugs gewährleistet (als solcher Mechanismus kann ein herkömmlicher Bohrer verwendet werden);
Gerät zur Versorgung;
ein vertikaler Ständer, auf dem der Drehmechanismus befestigt ist.

Diagramm einer selbstgebauten Maschine aus einer Bohrmaschine

Der Ständer, auf dem die Bohrmaschine montiert wird, kann aus hergestellt werden Spanplattenplatte. Dieses Material durchaus in der Lage, das Gewicht eines solchen Geräts zu tragen. Das Bett einer solchen Minimaschine sollte massiver sein, da es die gesamte Struktur vor Vibrationen schützt, die sich sowohl auf die Qualität und Genauigkeit des resultierenden Lochs als auch auf den Arbeitskomfort negativ auswirken können.

Als Material für den Rahmen einer solchen Bohr- und Additionsmaschine können Sie eine normale Möbelplatte verwenden, deren Dicke mehr als 2 cm beträgt. Am bequemsten ist es, hierfür die Basis eines alten Fotovergrößerers zu verwenden, leicht modifiziert sein Design. Manchmal wird ein altes Mikroskop verwendet, aber das ist ganz schön seltene Option, da eine solche Einheit nicht groß genug sein wird und ihre Verwendung begrenzt sein wird.

Bohrmaschine aus einem Schulmikroskop

Die Qualität und Genauigkeit einer selbstgebauten Bohrmaschine hängt in erster Linie davon ab, wie korrekt und zuverlässig die Verbindung zwischen Sockel und Vertikalständer erfolgt. Die wichtigen Elemente einer solchen Mikromaschine sind zwei Führungen, entlang derer sich der Block mit dem daran befestigten Bohrer bewegt. Solche Führungen bestehen am besten aus zwei Stahlstreifen, die mit Schrauben sicher am Rack verschraubt werden müssen.

Bei der Herstellung des Blocks empfiehlt es sich, Stahlklammern zu verwenden, die den Bohrer sicher darauf befestigen. Um unerwünschte Vibrationsvorgänge beim Bohren zu vermeiden, muss außerdem an der Verbindungsstelle von Block und Bohrer eine dicke Gummidichtung angebracht werden.

Danach müssen Sie für eine solche Minimaschine einen Vorschubmechanismus herstellen, der die Bewegung der elektrischen Bohrmaschine in vertikaler Richtung gewährleisten soll. Die Herstellungsschemata für einen solchen Mechanismus können unterschiedlich sein, aber traditionell enthält er in seiner Konstruktion einen Hebel und eine Feder, die an einem Ende am Ständer und am anderen Ende am Block mit dem Bohrer befestigt sind. Diese Feder verleiht dem Vorschubmechanismus eine größere Steifigkeit.

Eine Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine, die nicht ausgebaut werden soll, lässt sich komfortabler bedienen, wenn man den Originalschalter der Bohrmaschine demontiert und einen separaten Knopf am Rahmen des Minigeräts anbringt. Diese Taste ist immer griffbereit und ermöglicht Ihnen ein schnelles Ein- und Ausschalten des Geräts. Wie Sie sehen, ist es überhaupt nicht schwierig, aus einer Bohrmaschine eine Bohrmaschine zu bauen. Sie müssen lediglich diese Anleitung sorgfältig lesen oder sich die Schulungsvideos in diesem Artikel ansehen.

Ein Beispiel einer Bohrmaschine im Detail

Schauen wir uns als Beispiel eine der Möglichkeiten einer selbstgebauten Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine genauer an. zu Hause gesammelt.

Bohrmaschine zum Selbermachen aus einer Bohrmaschine

Herstellung einer Maschine mit einem Asynchronmotor

Das Fehlen einer zusätzlichen elektrischen Bohrmaschine im Haushalt ist kein Grund, die Idee, eine Bohrmaschine mit eigenen Händen zu bauen, aufzugeben. Zum Antrieb des Rotationsmechanismus solcher Geräte kann jeder Elektromotor verwendet werden. Solche Motoren, die zuvor eingebaut waren verschiedene Techniken, wird wahrscheinlich in der Garage oder Werkstatt eines jeden Heimwerkers zu finden sein.

Asynchronmotoren, die ausgestattet sind mit Waschmaschinen. Wenn Sie über einen solchen Motor verfügen, können Sie damit getrost Bohrgeräte für zu Hause herstellen. Bohrgeräte mit einem solchen Motor zu Hause herzustellen ist etwas schwieriger als die Verwendung einer Bohrmaschine, aber die Leistung einer solchen Maschine wird viel höher sein.

Da ein Induktionsmotor mehr wiegt als eine herkömmliche Bohrmaschine, benötigen Sie eine stärkere Basis und einen stabileren Ständer, um den Vorschubmechanismus unterzubringen.

Damit eine solche Mini-Bohr- und Anbaumaschine im Betrieb weniger vibriert, ist es notwendig, den Motor auf einer leistungsstarken Unterlage zu installieren und möglichst nahe am Ständer zu platzieren. Aber es ist wichtig durchzuhalten richtigen Abstand, da davon die einfache Installation des Riemenantriebs abhängt, wodurch die Drehung vom Motor auf den Bohrkopf übertragen wird.

Damit Sie eine solche Maschine zu Hause bauen können, benötigen Sie folgende Strukturelemente:

Gang;
ein Sechseck, auf dem die Riemenscheibe platziert wird;
zwei Lager;
zwei Rohre, von denen eines ein Innengewinde haben muss;
Klemmring, der aus widerstandsfähigem Stahl bestehen muss.

Der Sechskant verbindet auch ein Metallrohr, Lager und Klemmring. Eine solche Verbindung muss sehr zuverlässig sein, damit die resultierende Baugruppe im Betrieb nicht zusammenbricht.

Bohrmaschine mit Asynchronmotor

Der notwendige Mechanismus, um den Vorschub des Werkzeugs in einer solchen Minimaschine sicherzustellen, muss aus einem Rohr, an dem zunächst Schnitte vorgenommen werden, und einem Zahnrad bestehen. Durch die Verbindung seiner Zähne mit diesen Einschnitten bewegt sich das Rohr. In dieses Rohr wird dann eine Achse mit Sechskant eingepresst, deren Höhe dem Betrag des benötigten Werkzeugvorschubs entsprechen muss.

Beispiel einer Bohrmaschine mit Asynchronmotor

Schauen wir uns eine der sehr ernstzunehmenden Optionen für eine selbstgebaute Bohrmaschine mit Asynchronmotor an, die eindeutig nicht von einem Anfänger gebaut wurde. Nur wenige Heimwerker würden sich an ein solches Projekt wagen, aber wenn, wie man sagt, der Drang kommt, dann ist nichts unmöglich.

Eine selbstgebaute Maschine mit Asynchronmotor ist schwer herzustellen

Es liegt auf der Hand, dass es ziemlich schwierig ist, eine solche Maschine herzustellen, und noch schwieriger ist es, die Genauigkeit ihres Betriebs sicherzustellen. Daher ist es am besten, eine elektrische Bohrmaschine für den Bau einer Heimbohrmaschine zu verwenden.

Abschließend empfehlen wir Ihnen, sich noch ein paar Videos anzusehen, in denen Handwerker ihre selbstgebauten Bohrmaschinen vorführen. Diese Videos beweisen einmal mehr, dass man es selbst zusammenbauen kann notwendige Ausrüstung immer real, wenn auch manchmal schwierig.

Nicht immer ist es sinnvoll oder sinnvoll, eine fabrikgefertigte Bohrmaschine zu kaufen. Sie können mit Ihren eigenen Händen eine vertikale Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine herstellen. Dazu benötigen Sie eine Bohrmaschine und Materialien zum Aufbau eines Ständers. Solche Geräte werden für den Einsatz in Heimwerkstätten oder Garagen empfohlen, wenn das Bohren nicht der Hauptarbeitsgang ist oder nur selten durchgeführt wird und die Genauigkeit des Lochs vernachlässigt werden kann.

Um den Vorgang zu beschleunigen, kaufen Sie einfach einen speziellen Ständer für eine Bohrmaschine in einem Werkzeuggeschäft. Das Ergebnis ist so etwas wie eine Vertikalbohrmaschine auf Haushaltsniveau, deren Bohrgenauigkeit den Maschinen für Heimwerkstätten in nichts nachsteht.

Das Foto zeigt Bohrständer Fabrikproduktion. Sie können in jedem Online-Werkzeugladen zu Preisen ab 200 US-Dollar erworben werden.

Der Artikel soll Ihnen Anregungen geben, wie Sie aus einer Bohrmaschine selbst eine Bohrmaschine bauen können, daher geben wir keinen klaren Algorithmus für die Herstellung an, da sie aus Schrottmaterialien hergestellt wird: Manche Handwerker werden sie haben, andere nicht. Deshalb geben wir grundlegende Ideen und jeder wird seine eigenen Designlösungen anwenden und seine eigene vertikale hausgemachte Bohrmaschine bauen.

Wenn Sie keine einfachen Wege suchen, dann bauen wir einen selbstgebauten Stand. Der Ständer kann aus Holz oder Metall bestehen. Holz wird billiger und einfacher herzustellen sein, aber die Haltbarkeit wird leiden.

Metallische sind komplexer, haben aber eine unvergleichlich längere Lebensdauer und Festigkeitseigenschaften. Die Wahl des Ständermaterials hängt auch von den zu bearbeitenden Werkstücken ab: Beim ständigen Bohren von Metall ist es besser, ein Metall herzustellen.

Maschinenmontage

Die Metallständer werden aus Winkeln für den Schlitten, 50x50-Vierkantrohr für den Ständer und 10x10 für die Bohrhalterung, Leiste für die Basis und Ösen zusammengesetzt. Der Sockel und die Halterung werden verschweißt, anschließend werden alle Elemente zusammengebaut und verschraubt. Es empfiehlt sich, mehrere Halterungen mit unterschiedlichen Adaptern (Klemmringen) anzufertigen verschiedene Typen Bohrer. Der Schlitten bewegt sich mithilfe eines um die Grifftrommel gewickelten Stahlseils entlang der Stange. Damit der Schlitten kein Spiel hat und nicht unterfällt Eigengewicht nach unten, bohren Sie es, schneiden Sie ein Gewinde und ziehen Sie eine Schraube (oder mehrere Schrauben) fest. Dadurch wird das Spiel zwischen dem Schlitten und dem Ständer der zukünftigen Bohrmaschine ausgewählt. Der Griff zum Bewegen des Schlittens besteht aus Walzprodukten mit einem Durchmesser von 6 - 8 mm.

Durch mehrere Halterungen mit unterschiedlichen Spannringen können Sie flexibel Bohrer auswählen und nahezu jedes Material bearbeiten.

In Zukunft können selbstgebaute Geräte aufgerüstet und modifiziert werden, indem beispielsweise eine Markierung oder der Einbau einer Skala vorgenommen wird, die die Bewegungslänge des Wagens anzeigt. Dies hilft beim Bohren von Sacklöchern.

Es gibt verschiedene Montagemethoden:

mehrere Klammern;
auf einer Metallhalterung im Loch unter dem Bohrerhals.

Video einer Designversion einer Bohrmaschine auf einem Holzständer.

Der einfachste Weg, eine selbstgemachte Bohrstruktur zu Hause herzustellen

Eine selbstgebaute Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine wird niemals eine Fabrikbohrmaschine ersetzen und wird in Bezug auf Verarbeitungsqualität und Bohrgenauigkeit immer minderwertig sein. Der Hauptvorteil von hausgemachtem ist niedriger Preis, die Möglichkeit, Löcher zu bohren, wenn die Werksmaschine aus dem einen oder anderen Grund nicht verfügbar ist.