Gasflammrichten von Metall

Bearbeiten ist technologischer Betrieb, bei der sich lokale plastische Verformungen verändern Ausgangsform Blatt, Rohling oder Produkt. So können von der metallurgischen Industrie gelieferte warmgewalzte Stahlbleche eine Welligkeit (Krümmung der Bleche in Längsrichtung) und einen Verzug von bis zu 12 mm pro 1 m aufweisen. Verformungen in der Form und den gelieferten Profilen sind zulässig. Die Herstellung von Schweißkonstruktionen führt zwangsläufig zu deren Verformung und Verzug.

Zum Schneiden von Präzisionswerkstücken mechanisch B. Sauerstoff- oder Plasmaschneiden, ist es notwendig, dass die Bleche, aus denen sie geschnitten werden, möglichst flach sind. Daher müssen vor dem Schneiden die am stärksten verformten Bleche begradigt werden. Bei Blechen mit begrenzter Dicke erfolgt dies durch Richten in Mehrwalzenwalzen oder Pressen „in der Kälte“ oder durch Erhitzen des gerichteten Metalls. Dabei erfolgt das Richten durch Biegen ohne Schlag (in Rollen, mit Zwingen) oder mit Schlag (mit Schlaghämmern, Hämmern, Vorschlaghämmern). Allerdings sind maschinelle Richtverfahren in ihrer Anwendung auf Dicken flacher Elemente bis 100 mm beschränkt.

In Bezug auf Strukturen komplexe Form Diese Methoden sind im Allgemeinen nicht anwendbar und nutzen das Richten durch lokale Erwärmung, insbesondere das Richten mit Gasflammen, das in den letzten Jahren eine bedeutende Entwicklung erfahren hat.

Das physikalische Wesen des Gasflammenrichtens ist eine Änderung der linearen Abmessungen und der Form infolge des Auftretens lokalisierter plastischer Verformungen, die durch lokale Erwärmung des Metalls verursacht werden und deren freie Verformungen durch die umgebenden, ziemlich starren Bereiche des Metalls begrenzt werden kaltes Metall. Wenn sich beispielsweise im mittleren Teil des Blechs (siehe Abb. 128, a) eine lokale Aussparung mit der Mitte in Zone A befindet, müssen zum Nivellieren des Blechs entweder alle Randzonen gedehnt werden (was kann nur bei dünnem Metall manuell durch Richten auf der Bank durchgeführt werden (durch Hammerschläge werden plastische Verformungen des Metalls an den Kanten erzeugt) oder durch Festziehen und Reduzieren der linearen Abmessungen des Metalls im Bereich der Spule. Dies wird durch lokales Erhitzen der Spule, beispielsweise mit einer Flamme, erreicht, so dass die Umgebung kaltes Metall würde bei Erwärmung Druckspannungen oberhalb der Streckgrenze verursachen. Dann, nach dem Abkühlen, treten verkleinernde Verformungen auf, und die Spule schrumpft oder verschwindet vollständig und passt sich der restlichen Oberfläche des Blechs an. Natürlich wird auf der Seite der Flammenwirkung die Heizzone größer sein (Abb. 128, b) und daher werden die endgültigen Kontraktionen größer sein. Daher muss die Erwärmung von der konvexen Seite der Spule erfolgen.

Da der Absolutwert der Verformung sowohl von der Heiztemperatur als auch von der Heizzone abhängt, müssen diese Werte (ungefähr durch Berechnung, Vorversuche und gesammelte Erfahrungen) ausgewählt werden, um verschiedene Richtfälle durchzuführen. In diesem Fall natürlich mit Flammenerhitzung wichtiges Merkmal ist auch die Heizintensität. In einigen Fällen, wenn die Steifigkeit des nicht erhitzten Teils des Blechs (der Struktur) gering ist (z. B. ist die Heizzone im Verhältnis zum gesamten Blech groß) und nicht die notwendigen plastischen Druckverformungen der erhitzten Zone während ihrer Erwärmung verursachen können , wird eine künstliche Erhöhung der Steifigkeit des zu korrigierenden Elements verwendet: zum Beispiel im Fall Abb. 128, a - Heften entlang der Kontur (entlang einzelner Kanten) von harten Winkeln, T-Stücken oder Kanälen. Nach Abschluss der Bearbeitung werden diese temporären Versteifungen entfernt (die Reißzwecken werden abgeschnitten oder abgeschnitten, die Klammern werden entfernt).

Durch lokale Erwärmung können auch Elemente anderer Formen begradigt werden. Um beispielsweise ein Quadrat zu begradigen (Abb. 128, c), muss es in Zone A mit einem schematisch dargestellten Heizpunkt in Form eines Dreiecks oder Trapezes erhitzt werden (schattiert in Abb. 128, c). Bei ausreichender Steifigkeit des beheizten Systems führen große plastische Druckverformungen (Längenabmessungen) der weit beheizten Kante (in Abb. 128 unten) zu einer stärkeren Verkürzung und damit zu einer Begradigung der Biegung. Daher ist es notwendig, nicht nur die Temperatur und Größe der Heizzone, sondern auch ihre Form und manchmal, wenn mehrere Stellen bearbeitet werden, die Reihenfolge des Heizens und Kühlens richtig zu wählen verschiedene Bereiche Blatt, Struktur.

Die Erwärmung zum Richten kann nicht nur punktuell erfolgen, sondern auch durch lineare oder wellenförmige Bewegung der Heizquelle entlang des zu korrigierenden Produkts, wodurch entsprechende längliche gerade oder gewundene Heizzonen entstehen (Abb. 128, d). Beim Verschieben einer Heizzone sind die linearen Kontraktionen quer und entlang einer solchen Zone nicht gleich. Querkontraktionen sind in der Regel stärker als Längskontraktionen. Wenn also ein relativ dünnes Stahlblech (Abmessungen 1 m x 1 m) mit einem Streifen von etwa 80 mm Breite über seine gesamte Dicke erhitzt wird, beträgt die Querkontraktion etwa 0,7–0,75 mm und die Längskontraktion nur -0,15 mm. Auch die Größe der Längs- und Querverformungen hängt vom Verhältnis ab Gesamtabmessungen Blatt L/B (Abb. 128, d). Je größer das L/B-Verhältnis ist, d. h. je schmaler das erhitzte Blech ist, desto größer ist relativ die Längsverformung. Daher ist es zum Richten langer flacher Elemente sinnvoller, Querverformungen und für Produkte wie Wellen und Balken Längsverformungen zu verwenden.

Die Anordnung des Heizbandes außerhalb der Symmetrieachse führt nicht nur zu einer Verkleinerung, sondern auch zu einer allgemeinen Biegung des begradigten Elements, deren Ausmaß auch von der Steifigkeit des Werkstücks (Teils) abhängt.

Beim Richten dicker Bleche und dickwandiger Elemente muss in manchen Fällen die Möglichkeit einer Größenänderung nicht nur in der Hauptebene berücksichtigt werden, sondern auch das Auftreten von Verformungen außerhalb der Ebene, die durch ungleichmäßige Erwärmung über ihre Dicke verursacht werden. gemäß Abb. 128, geb.

Das Gasflammrichten kann nicht nur für Stähle, sondern auch für Bleche und Produkte aus Nichteisenmetallen eingesetzt werden.

Beim Flammrichten kann sowohl eine Sauerstoff-Acetylen-Flamme als auch eine Flamme aus verschiedenen Acetylen-Ersatzstoffen verwendet werden. In einigen Fällen muss jedoch der mögliche Grad der Abnahme der Heizintensität berücksichtigt werden, der zu einer Vergrößerung des Heizflecks (der Heizzone) und folglich zu einer Änderung des Verhältnisses der Heizzone führt und die Steifigkeit des umgebenden kalten Metalls.

Jeder zusätzliche Wärmeeintrag in das Produkt und das Vorliegen zusätzlicher örtlicher plastischer Verformungen führt zu einer Zunahme von Zonen hoher innerer Spannungen, insbesondere von Spannungen bis zur Streckgrenze, also zu einer allgemeinen Erhöhung der Strukturspannung. Unter bestimmten Bedingungen und insbesondere wenn die Duktilität der Metallstrukturen gering ist, kann es während des Herstellungsprozesses oder unter Betriebsbedingungen zu Rissen in diesen kommen, die manchmal zu kleinen, aber zusätzlichen Verformungen führen. Um solche Zerstörungen zu vermeiden oder zu reduzieren Leistungsmerkmale Konstruktionen mit hoher Gesamtbeanspruchung (durch Schweißen, zusätzliches Richten) müssen allgemein beansprucht werden Wärmebehandlung um inneren Stress abzubauen.

Im Zusammenhang mit dem oben Gesagten Verfahren Die Herstellung von Schweißkonstruktionen muss so aufgebaut sein, dass sie möglichst nahe beieinander liegen erforderliches Formular und Größen, um deren spätere Bearbeitung einzuschränken.

Wärmebehandlung mit lokaler Gasflamme

Bei der Herstellung von Schweißkonstruktionen und in der Metallverarbeitung empfiehlt sich in vielen Fällen der Einsatz einer lokalen Wärmebehandlung mittels lokaler Erwärmung mit hocheffizienten Wärmequellen. Die lokale Flammenerwärmung wird bei folgenden technologischen Verarbeitungsarten eingesetzt:

1) Oberflächenhärtung von Teilen;

2) lokales Glühen, Normalisieren, Anlassen zur Verbesserung der Struktur und Eigenschaften des Metalls (insbesondere Schweißverbindungen) und die Möglichkeit einer anschließenden Bearbeitung;

3) lokales Tempern, Erhitzen zum Entfernen und Umverteilen innerer Spannungen, insbesondere in Schweißkonstruktionen;

4) Oberflächenreinigung von zum Schweißen zusammengebauten Blechen und Strukturen.

Oberflächenhärtung Gasflamme, als das Größte Industrielle Anwendung und spezielle Geräte und Apparate erfordern, werden im Kapitel ausführlicher besprochen. XIX.

Lokales Glühen (Normalisieren) oder Anlassen zur Verbesserung des Gefüges und der Eigenschaften wird hauptsächlich bei Schweißverbindungen von legierten Stählen und Nichteisenmetallen eingesetzt. Da in diesen Fällen nur das Schweißgut und die Wärmeeinflusszonenbereiche verbessert werden müssen, ist es möglich, nicht eine allgemeine Wärmebehandlung des gesamten Produkts, sondern nur eine lokale Wärmebehandlung im Bereich der Schweißverbindungen durchzuführen. Verbesserung des Wärmebehandlungsmodus (Temperatur, Haltezeit, Abkühlgeschwindigkeit) für verschiedene Metalle(sowie die Zwecke der Verarbeitung) variieren.

Obwohl die lokale Wärmebehandlung (sogar mit Induktion, insbesondere Hochfrequenzerwärmung) weniger perfekt ist als die allgemeine Wärmebehandlung, ermöglicht sie in einigen Fällen, die gewünschten Ergebnisse mit minimalen Kapitalkosten und der Verwendung einfacher Geräte zu erzielen.

Bei der lokalen Wärmebehandlung mit Gasflamme erfolgt die Erhitzung auf die vorgesehene Temperatur in einer bestimmten Zone durch die Flamme herkömmlicher Brenner (und manchmal auch Schneidgeräte) unter Verwendung von Acetylen oder seinen Ersatzstoffen. Das Erhitzen erfolgt in der Regel mit einer verteilten Flamme, was dadurch erreicht wird, dass die Leistung gewählt und das Mundstück weiter von der erhitzten Oberfläche entfernt wird, um eine Überhitzung und vor allem ein Schmelzen zu vermeiden. Die Erwärmungstemperatur wird durch Thermoelemente beurteilt, bei niedrigeren Werten durch Thermostifte und in einem ziemlich weiten Bereich von Wärmebehandlungstemperaturen (z. B. bei kohlenstoffarmen Stählen, die gegenüber der Verarbeitungstemperatur unempfindlich sind) durch die Farbe der Hitze , visuell beurteilt.

Die Einwirkungsdauer und die Regulierung der Abkühlgeschwindigkeit werden durch die entsprechende Arbeitsbelastung des Schweißers begrenzt. In einigen Fällen wird die Verlangsamung der Abkühlgeschwindigkeit durch zusätzliche einfache Vorrichtungen erreicht, die den Wärmeverlust in den umgebenden Raum begrenzen (Verwendung von Asbestdecken, Raum). Kleinteile in Geräte mit trockenem, teilweise erhitztem Sand usw.).

Um die spätere Bearbeitung zu erleichtern, wird die lokale Gasflammenwärmebehandlung zum Anlassen der Kanten von beim Brennschneiden gehärteten Werkstücken und seltener zur lokalen Bearbeitung (z. B. Bohren, Fräsen) gehärteter Teile eingesetzt. In der Regel sind die Anforderungen an den Heizmodus in diesen Fällen weniger streng als im vorherigen Fall und können von einem qualifizierten Bediener problemlos bewältigt werden.

Lokales Anlassen zum Abbau innerer Spannungen ist nur bei relativ einfachen Schweißverbindungen wirksam, z. B. bei Rohrleitungsverbindungen, Rohrschweißungen usw. Die Art einer solchen Wärmebehandlung z Stahlkonstruktionen Wird normalerweise durch die Temperatur (normalerweise im Bereich von 600–680 °C), die Haltezeit und die Breite der Heizzone eingestellt. Die Methoden zur Durchführung einer solchen Verarbeitung und zur Regulierung ihres Modus ähneln in diesem Fall der Durchführung einer Strukturverbesserungsverarbeitung, jedoch maximale Temperatur Die Erwärmung ist in der Regel geringer und die Einwirkungsdauer wird durch Mittel erreicht, die die Abkühlung verzögern.

Eine Umverteilung innerer Eigenspannungen in Schweißkonstruktionen, vor allem bei Stumpfnähten, kann auch durch die sogenannte thermoplastische Verarbeitung erreicht werden. Gleichzeitig werden zur Spannungsumverteilung ca. 80 mm breite Streifen mit speziellen Mehrflammenbrennern auf ca. 250° erhitzt lineare Anordnung Flammendüsen gleichzeitig auf beiden Seiten der Naht in einem Abstand von 100-150 mm davon. Während sich die Brenner bewegen, werden die erhitzten Streifen mit Wasser gefüllt, um schnell abzukühlen und zu verhindern, dass sich die Hitze über eine große Breite ausbreitet. Die Wasserzufuhr erfolgt über spezielle Kanäle im Brenner hinter den Flammendüsen. In diesem Modus treten in den erhitzten Zonen des Metalls plastische Restverformungen auf, die die Naht dehnen und die vorhandenen Restzugspannungen im Metall der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone abbauen. Gleichzeitig entstehen jedoch im Grundwerkstoff in der Heiz- und Kühlzone parallel zu den Nähten Eigenspannungen, die in der Regel der Streckgrenze entsprechen und in verteilt sind größere Fläche als nach dem Schweißen. Aufgrund der Tatsache, dass eine solche Umverteilung der Eigenspannungen, deren Reduzierung in der Schweißnaht, in zwei Zonen des Grundmetalls annähernd gleiche Werte erzeugt, ist dies nur dann ratsam, wenn mechanische Eigenschaften Schweißgut und Wärmeeinflusszone sind niedriger als die Eigenschaften des zu schweißenden Metalls. Bei aktueller Stand Schweißen, obwohl dies in den meisten Fällen gewährleistet ist erforderliche Kraft und der Zuverlässigkeit der Nähte, die sich kaum vom Metall der Struktur unterscheiden, wird die Methode der thermoplastischen Spannungsumverteilung derzeit fast nie angewendet.

Um Oberflächen (in geringerem Maße Lücken in zum Schweißen montierten Strukturen) von Oxiden und Rost zu reinigen, wird auch eine Gasflammenheizung eingesetzt. In diesem Fall kommt es durch einen ausreichend konzentrierten Wärmeeintrag in die Randschicht dazu, dass die erhitzten Oxide vom kälteren Metall abbrechen (abprallen) und weggeblasen werden mechanische Einwirkung Flamme. Teilweise kommt es bei normaler Flammeneinstellung auch zu einer Oxidreduktion. Für eine solche Metallreinigung werden entweder herkömmliche Brenner verwendet (Reinigung von Lücken, Bereichen, die an die Stelle fliegen, an der die Naht angebracht werden soll) oder Feuer-„Mopps“ – Mehrflammenbrenner mit langen Griffen und Rollen, die für den erforderlichen Abstand zum Ort sorgen Flamme auf die zu reinigende Blechoberfläche richten.

Verwaltung Gesamtbewertung des Artikels: Veröffentlicht: 2012.06.04

Das Richten (Richten) ist ein Metallbearbeitungsvorgang, bei dem verformte, verzogene Werkstücke oder Teile aus Metall in die richtige flache Form gebracht werden. Die Bearbeitung erfolgt nach dem Schneiden Blattmaterial Schere, Hacken mit einem Meißel und andere Arbeiten. Das Richten wird auch zum Richten von Band- und Stangenmaterial, Rohren und Drähten eingesetzt. Gusseisenteile werden nicht gerichtet, da Gusseisen zu spröde ist und beim Richten reißen kann.

In der Metallbearbeitung und insbesondere im Werkzeugbau wird das Korrigieren gebogener und verzogener Produkte mit großer Genauigkeit (bis zu Zehntelmillimetern) nach mechanischer oder Wärmebehandlung oft als Richten des Produkts bezeichnet.

Die Bearbeitung kann manuell oder maschinell erfolgen.

Rohre werden manuell oder maschinell, mit oder ohne Zusatzwerkstoff, im kalten oder heißen Zustand gebogen. Die Wahl der Methode hängt vom Rohrdurchmesser, der Wandstärke, dem Material und dem Biegewinkel ab (Abb. 8).

Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 100 mm werden im heißen Zustand mit Füllstoff (feiner trockener Sand) gebogen. Die Enden der Rohre werden mit Stopfen verschlossen und Löcher gebohrt, um Gase abzulassen. Die Beheizung erfolgt mit einem Gasbrenner bzw Lötlampe. Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 15 mm werden mithilfe von Stiften gebogen, die in die Löcher einer Stahlplatte gesteckt und in einen Schraubstock eingespannt werden. Für dickere Rohre werden Rohrbiegemaschinen verwendet, die auf einer speziellen Werkbank montiert sind. Das Rohr wird zwischen zwei Rollen bis zum Anschlag eingeführt. Biegen Sie das Rohr, indem Sie den Rollenhebel mit den Händen drehen

Reis. 8 Rohrbiegen: 1 - Rohr, 2 - Anschlag, 3 - Schablone, 4 - bewegliche Halterung, 5 - Rolle, 6 - Stütze, 7 - Hebel

Kupfer- und Messingrohre werden mit Füllstoff (geschmolzenes Kolophonium, Stearin, Paladin, Blei) kalt gebogen. Das Rohr wird vor dem Biegen geglüht. Kupfer wird auf 600–700 °C erhitzt und in Wasser abgekühlt; Bronze – bis zu 600–700 °C, an der Luft; Duraluminium – bis zu 350–400 °C, in Luft.

Beim Erhitzen Kupferrohre biegen, mit Sand füllen. Richtig gebogene Rohre weisen keine Falten oder Dellen auf.

Berechnung von Werkstücklängen

Beim rechtwinkligen Biegen von Teilen ohne Innenrundung beträgt die Biegezugabe 0,5 bis 0,8 der Materialstärke. Faltlänge Innenseiten Quadrat oder Klammer, wir erhalten die Länge der Abwicklung des Werkstücks.

In Abb. 4 a, b Dargestellt sind jeweils ein Quadrat und eine Klammer mit rechten Innenwinkeln.

Quadratische Größe: A= 30 mm; b =70mm G= 6mm. Länge der Werkstückabwicklung l= a + b+ 0,5t 30+ 4+ 70 + 3 = 103 mm.

Abmessungen der Halterung: A= 70 mm b = 80 mm; Mit= 60 mm; T = 4 mm. Länge der Werkstückabwicklung

l= a + b+ s + 0,5t = 70+80+60+2=212 mm.

Reis. 4. So ermitteln Sie die Länge der Werkstücke:

a, b - Quadrate und Heftklammern mit rechten Innenwinkeln

A b

Beim manuellen Richten von Blechzuschnitten und -teilen werden Nivellierplatten oder Ambosse aus Stahl oder Gusseisen, Stahlhämmer mit einem Gewicht von 400 - 600 g, Kupfer-, Blei-, Messing-, Holz-, Bakelithämmer usw. verwendet.

Die maschinelle Nivellierung erfolgt auf manuellen und angetriebenen Dreiwalzen, auf angetriebenen pneumatischen Hämmern und auf Pressen. Dieses Handbuch behandelt nur die manuelle Bearbeitung, die in Schulungsworkshops verwendet wird.

Das Richten erfolgt durch Schläge mit Stahlhämmern oder Hämmern aus weichem Material an bestimmten Stellen, wobei die Schlagkraft an die Größe der Konvexität und die Dicke des gerichteten Produkts angepasst wird. Die Oberfläche der Nivellierplatte sowie der Hammerköpfe muss eben, glatt und gut geschliffen sein. Beim manuellen Richten ist es bequemer, Hämmer zu verwenden. rund, und nicht mit einem quadratischen Schlagstück, da falsche Schläge oder Verformungen eines Hammers mit einem quadratischen Schlagstück Kerben oder sogar Löcher in der Oberfläche des Blechs hinterlassen können. Der Hammerkopf sollte flach und ohne Verformung auf dem Blech aufliegen. Der Hammer sollte am Ende des Stiels gehalten werden und nur mit der Hand geschlagen werden.

Die Techniken zum Bearbeiten von Blattmaterial sind wie folgt. Nachdem Sie das verformte Blech mit den Wölbungen nach oben auf die Platte gelegt haben, zeichnen Sie die Wölbungen nach Möglichkeit mit einem Graphitstift oder Kreide nach. Danach werden häufige, aber nicht starke Schläge entlang der geraden Kanten des Blechs in Richtung der Wölbung ausgeübt. Das Material wird unter dem Einfluss von Schlägen gedehnt, wodurch die festgezogene Mitte freigegeben und die Ausbuchtung allmählich ausgeglichen wird. Wenn Sie sich der Ausbuchtung nähern, sollten die Schläge schwächer, aber häufiger ausgeführt werden.

Nach jedem Schlag müssen Sie prüfen, welche Auswirkungen er auf das Blatt hat. Es ist zu beachten, dass falsche Schläge das Blatt unbrauchbar machen können. Schlagen Sie auf keinen Fall direkt auf die Ausbuchtungen, da sich die Ausbuchtungen sonst vergrößern und nicht verkleinern.

Der Kern des Prozesses des Richtens von Blechteilen besteht somit in der allmählichen Dehnung gerader Blechabschnitte aufgrund einer gewissen Materialverdünnung an diesen Stellen.

Als Folge erheblicher lokaler Verformungen sind tiefe Dellen entstanden gestreckte Oberfläche Metall Dadurch entstehen beim Begradigen einer Delle ungleichmäßige Metallbeulen. Ein Knicken kann auch aufgrund einer Dehnung des Metalls durch unsachgemäßes Hämmern oder Richten auftreten.

Beseitigen Sie Wölbungen durch Kalt- oder Heißglätten.

Kalte Bearbeitung Gehen Sie wie folgt vor.

Wenn an einem Teil eine Ausbuchtung vorhanden ist, wird diese durch Biegen beseitigt, indem das Metall in konzentrischen Kreisen oder entlang von Radien von der Ausbuchtung zum unbeschädigten Teil des Metalls gedehnt wird. Die Kraft der Hammerschläge sollte mit der Entfernung von den Grenzen erhöht werden der Ausbuchtung.

Das Diagramm zur Beseitigung von Ausbuchtungen beim Kaltrichten ist in der Abbildung dargestellt. Die Kreise zeigen die Stellen an, an denen die Hammerschläge ausgeführt werden, und die Pfeile geben die Bearbeitungsrichtung an.

Reis. Schema zur Beseitigung von Ausbuchtungen beim Kaltrichten

Wenn an einem Teil mehrere benachbarte Ausbuchtungen vorhanden sind, muss zunächst die Fläche zwischen ihnen gedehnt werden, um alle Ausbuchtungen zu einer einzigen zu bringen, und dann (abhängig von der Form der resultierenden Ausbuchtung) die Stellen für die weitere Dehnung bestimmt und vorgenommen werden letzte Korrektur beschädigter Bereich.

Um das Begradigen tiefer Ausbuchtungen mit großer Metalldehnung zu beschleunigen, ist es möglich, die Ausbuchtung an mehreren Stellen zu bohren, die beschädigte Stelle zu begradigen und anschließend zu schweißen gebohrte Löcher und die Schweißstellen reinigen.

Der durch Kaltrichten reparierte Abschnitt des Teils wird im Vergleich zu seiner normalen Form konvexer, weist jedoch den korrekten Umriss der Krümmung auf.

Gleichzeitig ist diese Methode der Dellenentfernung arbeitsintensiv, dehnt und festigt das Metall stark (durch Kalthärtung), was sich negativ auf seine plastischen Eigenschaften auswirkt. Daher wird das Kaltrichten von Wölbungen in der Regel zur Reparatur leicht gedehnter Teilebereiche eingesetzt.

Heißes Glätten von Wölbungen auf zwei Arten durchgeführt:

• Kontraktion von Metall durch Hitze
• Kontraktion von Metall durch Erhitzen und Stauchen

Um das Metall durch Hitze festzuziehen, ist es notwendig, die Ausbuchtung mit der Flamme eines Gasbrenners zu erhitzen, bis sie kirschrot wird. Die Größe der erhitzten Fläche sollte die Größe der Ausbuchtung nicht überschreiten. Dabei entstehen in der erhitzten Metallstelle in alle Richtungen wirkende Druckspannungen, die zum Metallsitz und zum Aufrichten der Wölbung führen. Neben der kontinuierlichen Erwärmung kann auch eine Erwärmung der Ausbuchtung in Ringen oder Streifen eingesetzt werden. Die sichtbare Breite der Heizzone der Ringe sollte in diesem Fall 10...12 mm betragen und die Streifen (ein oder zwei) sollten durch die Mitte der Ausbuchtung verlaufen. Können die Unebenheiten des Metalls nach dem ersten Erhitzen nicht vollständig beseitigt werden, wird die Ausbuchtung in der in der Abbildung gezeigten Reihenfolge erneut erhitzt.

Reis. Die Abfolge der erneuten Erwärmung der Oberfläche der Ausbuchtung während der Kontraktion

Um das Metall durch Erhitzen und Stauchen festzuziehen, ist es notwendig, den höchsten Teil der Ausbuchtung mit einer Gasbrennerflamme auf eine kirschrote Farbe zu erhitzen und sie mit einer flachen Unterlage und einem Hammer zu stauchen. Durch Erhitzen und Beruhigen der verbleibenden Bereiche der Ausbuchtung in der in der Abbildung gezeigten Reihenfolge wird der beschädigte Bereich des Teils endgültig eingeebnet.

Der Anziehvorgang sollte sorgfältig durchgeführt werden, um das Metall nicht zu sehr zu beschädigen, da unvorsichtiges und falsches Anziehen zu großen Spannungen im Metall, übermäßigen Dickenänderungen des Blechmaterials führt und das anschließende Richten des Teils erschwert.

Reis. Zusammenziehen von Metall durch Erhitzen und Absetzen: A – Richtung der Hammerschläge; B – Heizstelle

Dehnungsstreifen aus Metall finden sich am häufigsten an den Kotflügeln (Seiten der Kotflügel) von Autos, die versehentlich beschädigt wurden.

Die gedehnte Flügelseite wird mit einer der folgenden Methoden repariert:

• eine Reihe von Wellenfalten und deren anschließendes Absetzen im kalten Zustand, wenn der Wulst nicht tief und nicht sehr gedehnt ist;
• eine Reihe von Wellenfalten, gefolgt von deren Absetzen im erhitzten Zustand, wenn das Brett tief und stark gedehnt ist;
• überschüssiges Metall seitlich herausschneiden.

Bei der Reparatur durch Kaltabsetzen sollten die Arbeiten in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden:

• Komprimieren Sie den Flügel, bis sich auf dem gestreckten Abschnitt eine V-förmige Wellenfalte bildet, und erhalten Sie ihn richtige Form Flügel, um die Faltenbildung zu erleichtern, ziehen Sie die Seite am gestreckten Abschnitt mit der Hand;
• Drücken Sie den Flügel weiter zusammen und schlagen Sie mit einem Zughammer oder Holzhammer auf die Falte der Riffelung, wobei Sie den Druck allmählich reduzieren. Durch Hammer- oder Hammerschläge wird der gedehnte Teil der Seite komprimiert, und bei geringer Dehnung nimmt der Flügel an dieser Stelle die richtige Form an.

Ziehen Sie auf die gleiche Weise die verbleibenden gedehnten Bereiche fest, bis die richtige Flügelform erreicht ist.

Der Arbeitsablauf beim Reparieren durch Stauchen unter Erhitzen ist der gleiche wie beim Reparieren durch Stauchen im kalten Zustand. In diesem Fall sollte die Wellenfalte mit einer Gasbrennerflamme auf eine kirschrote Farbe erhitzt werden und das Stauchen mit einem Ziehhammer unter Verwendung einer unter der Falte platzierten Unterlage erfolgen. Der Druck auf den Flügel beim Abrichten der Riffelung sollte so groß sein, dass sich die Riffelung nicht frei aufrichten kann und sich an der Stelle der Riffelung keine gebogene Falte bildet. Wenn das Erhitzen und Beruhigen der Wellung allein nicht ausreicht, wiederholen Sie den Vorgang, bis die Raupenform korrekt ist.

Die Kontrolle des Richtens von Wellen im kalten und erhitzten Zustand erfolgt anhand von Schablonen.

Die Reparatur des Flügels durch seitliches Herausschneiden von überschüssigem Metall erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

• Markieren Sie den gestreckten Abschnitt des Flügels mit Kreide gemäß der Vorlage.
• Drücken Sie den Flügel zusammen, bis sich auf dem gestreckten Abschnitt eine V-förmige Welle bildet.
• Schneiden Sie die Falte mit einer Bügelsäge aus der Falte.
• Richten Sie die Perle an der Schnittstelle aus, bestimmen Sie die Grenzen des überschüssigen Metalls und schneiden Sie es mit einer Metallsäge aus.
• Ausschnittsbereich begradigen;
• Bereiten Sie die Oberfläche zum Schweißen vor.
• die Kanten mit einer durchgehenden Naht verschweißen;
• Reinigen Sie die Schweißnaht Vorderseite bündig mit der Flügeloberfläche;
• Verstärken Sie die Schweißnaht und die Wärmeeinflusszone.
• glätten Sie alle verbleibenden Unvollkommenheiten.

Reis. Reparatur einer gestreckten Flügelseite (Pfeile geben die Richtung der Flügelkompression an): 1 - Kontur eines gestreckten Flügels; 2 - Ort der Dehnung; 3 - Kontur des korrigierten Flügels; 4 - Wellung; 5 - Stelle des Wellenschnitts; 6 - Grenze des überschüssigen Metalls

Je nach Ausmaß der Verformung kann die Flügelseite (sofern sie gespannt ist) im kalten Zustand oder unter Erwärmung gedehnt werden.

Dieser Vorgang ist das Gegenteil des Kontraktionsprozesses. Der auf eine kirschrote Farbe erhitzte verspannte Bereich gibt einer Zugkraft leicht nach.

Während der Verarbeitung, Lagerung oder Nutzung Metallteile und die Werkstücke können ihre ursprüngliche Form verlieren.

Zur Durchführung nachfolgender Vorgänge unter Beibehaltung von Abmessungen und Form fertiges Produkt Es ist wichtig, dass die Konfiguration und Abmessungen des Werkstücks mit den Konstruktionswerten übereinstimmen. Dies wird mittelfristig erreicht vorbereitender Betrieb Metallbearbeitung. Der Vorgang wird an einem kalten Teil durchgeführt oder es wird zum Zwecke der Plastizität erhitzt.

Das Blechwerkstück kann Falten bekommen, eine zylindrische Form annehmen und sich verbiegen. Wellen und Achsen können verbogen werden.

Was ist Metallrichten?

Der Vorgang, bei dem ein Metallwerkstück wieder in seine ursprüngliche Form gebracht wird, wird als Metallrichten bezeichnet. Die Mängel sind wie folgt:

• Welle.
• Delle.
• Konvex.

Und auch einige andere.

Arten des Richtens von Metall

Die Operation ist in zwei Untertypen unterteilt:

• Handbuch.
• Maschine.

Das manuelle Richten und Richten von Metall wird in Heimwerkstätten und bei der Herstellung einzigartiger Produkte eingesetzt. Der Werkzeugsatz ist einfach, erfordert jedoch einen hochqualifizierten Arbeiter – einen Richter.

Maschinelles Richten wird in der Industrie eingesetzt. Die Ausrüstung ist riesig und komplex, verfügt jedoch über eine hohe Produktivität und Möglichkeiten zur Prozessautomatisierung. Darüber hinaus die Bedienung maschinelles Richten oft kombiniert mit dem Biegen und Schneiden von Blechzuschnitten, einschließlich als Teil eines einzigen technologischen Komplexes.

Die Operation kann mit durchgeführt werden Raumtemperatur. Das Arbeiten bei Temperaturen von 0 °C und darunter ist nicht akzeptabel – das Material verliert seine Duktilität und wird spröde. Manchmal muss das Werkstück auf 140–400 °C erhitzt werden, um die Duktilität zu erhöhen.

Richten von Blechen

Die Komplexität des Bearbeitungsvorgangs hängt von der Art des Fehlers ab. Blech.

Die schwierigsten Fälle sind eine Kombination verschiedene Typen Mängel, zum Beispiel Welligkeit der Kante und gleichzeitige Ausbuchtung in der Mitte des Blechs.

Konvex

Die Konvexität wird durch Schläge um den Umfang korrigiert, ausgehend von draußen Defekt und allmähliche Verringerung des Kreisradius, ausgehend vom Rand zum Zentrum des Defekts. Die Kraft der Schläge wird geringer und die Frequenz nimmt zu.

Wenn das Werkstück mehr als eine Ausbuchtung aufweist, sollten diese zu einer großen zusammengefasst werden. Sie sollten zwischen lokalen Defekten suchen, deren Vereinheitlichung erreichen und dann wie oben beschrieben vorgehen.

Welligkeit der Kanten

Das Richten von Blechen mit gewellten Kanten erfolgt ausgehend von den Blechkanten und schrittweise in Richtung der Blechmitte. Nach dem Dehnen des Werkstücks in der Mitte werden die Wellenkanten geglättet.

Dünne Laken

Werkstücke mit geringer Dicke können mit Schlaghämmern nicht gerichtet werden, da die Wahrscheinlichkeit einer Riss- und Faltenbildung hoch ist.

Zum Richten dünner Bleche werden ausgedehnte Flächen aus Metall- oder Holzglätteisen verwendet. Das Werkstück wird von verschiedenen Seiten geglättet, wobei der Druck schrittweise erhöht wird.

In regelmäßigen Abständen muss der Streifen umgedreht werden, damit keine Ausbuchtung in die andere Richtung entsteht. Wenn am Anfang mehrere Ausbuchtungen vorhanden sind, sollten Sie die Enden des Streifens begradigen und dann zur Mitte übergehen.

Weiche Schläger werden nicht zum Richten verwendet. Sie bestehen aus einer hochfesten Legierung und sind gegeben abgerundete Form oder die scharfe Seite abrunden.

Um gehärtetes Metall zu richten, werden Schläge entlang des konkaven Bereichs des Teils gerichtet. Wenn sich das Material auf der konkaven Seite ausdehnt, wird das Werkstück gerade. Der Vorgang wird auf einem halbkugelförmigen Richtspindelstock durchgeführt, an dem das Teil schrittweise auf und ab bewegt wird.

Ein gebrochenes Quadrat begradigen rechter Winkel wurden zwei Techniken entwickelt. Wenn der Winkel spitz geworden ist, werden die Schläge in die Nähe gerichtet Innenecke. Ist der Winkel stumpf geworden, werden die Schläge auf den oberen Bereich gerichtet Außenecke. Das Material im betroffenen Bereich wird gedehnt und der richtige Winkel wiederhergestellt.

Die Methode ähnelt der Arbeit mit einem Streifen. Unregelmäßigkeiten werden mit Kreide markiert, das Werkstück wird mit der konvexen Seite nach oben positioniert. Die Schläge werden von der Peripherie des Defekts in seine Mitte gerichtet.

Wenn der Hauptfehler behoben ist, reduzieren Sie die Schlagkraft und drehen Sie das Teil um die Längsachse, um eine Verformung in die andere Richtung zu vermeiden. Quadratische und rechteckige Walzprodukte werden mit der gleichen Methode gerichtet.

Hier kommt die Abwickelmethode zum Einsatz. Ein Ende der Spirale wird in einem Schraubstock fixiert, der an einer geraden Platte befestigt ist, das andere Ende in einer Handklemme.

Nach teilweisem Abwickeln der Spirale wird diese gegen die Platte gedrückt und wie ein rundes Stück gerade ausgerichtet, wodurch die Krümmung im Licht bestimmt wird.

Grundlegende Methoden zum Richten von Metall

Die Wahl der Methode wird von der Art und Querschnittsfläche, der Qualität und Art der Legierung sowie der Größe des Defekts im Verhältnis zur Gesamtgröße des Produkts beeinflusst.

Abhängig von der Art der Belastung von Metallwerkstücken gibt es drei Methoden zum Richten von Metall:

• Kaltbiegen;
• Kaltdehnung;
• Nahwärme

Es wird geheizt Gasbrenner oder induktiv.

Zu welchen Zwecken wird das Richten von Metallen eingesetzt?

Die Konfiguration des Teils kann dabei gestört werden Primärverarbeitung, Transport oder Lagerung. Derartige Rohlinge sind für eine weitere Verwendung ungeeignet, stellen jedoch keinen endgültigen Mangel dar. Durch das Richten von Metall wird das Werkstück wieder in die in der Konstruktions- und Technologiedokumentation festgelegte Form gebracht.

Um die Produktionskosten zu senken, kauft ein Unternehmen manchmal bewusst Werkstücke mit falscher Form, dann wird der Vorgang in den technologischen Prozess einbezogen. Das geplante Richten von Metall kann auch nach Wärmebehandlungsvorgängen, die eine Formänderung des Teils bewirken, in den technischen Prozess einbezogen werden. Andernfalls sind die Arbeiten ungeplant und ihre Kosten sind in den ungeplanten Verlusten enthalten.

Richtausrüstung

Die Grundlage jedes Werkzeugsatzes ist die richtige Platte. Es muss vollkommen glatt, massiv und stabil sein, wird dafür aus schlagfestem Gusseisen oder Stahl gegossen und ist mit Längs- und Querversteifungen zur Verstärkung der Struktur ausgestattet. Sie sind auf einem massiven Betonsockel installiert.

Richthämmer sollten weicher als das Werkstückmaterial sein. Daher sind sie mit Holz- oder Gummischlägern ausgestattet. Zum Arbeiten Stahlbleche Verwenden Sie Hämmer mit weichen Schlägeln aus Kupfer oder Blei. Der Schlagbolzen muss eine abgerundete Form haben. Stürmer quadratische Form ist nicht geeignet, da es charakteristische Spuren auf dem Blechwerkstück hinterlässt – Kerben. Die Masse der Bramme sollte in einem Verhältnis von etwa 100:1 zur Masse des Hammers stehen.

Zum Arbeiten Blattvorrat Sie verwenden auch eine Auskleidungsplatte aus dichtem Gummi, auf der eine Form geformt ist eine große Anzahl Tuberkel gleicher Höhe. Unter Stößen findet das Metall selbst seinen Platz und die Produktivität des Prozesses steigt im Vergleich zu einer Richtplatte aus blankem Stahl spürbar.

Für die Bearbeitung dünner Bleche werden spezielle Geräte verwendet – Glätteisen und Stützen. Zur Bearbeitung gehärteter Teile werden zylindrische oder halbkugelförmige Richtköpfe verwendet.

In einer Heimwerkstatt wird ein Amboss oder eine massive Metallplatte verwendet.

Unternehmen nutzen spezielle mechanisierte Nivellierkomplexe mit mechanischer Blechzuführung und automatischer Fehlerkorrektur. Bei manchen wird das Werkstück zwischen massiven rotierenden Rollen gezogen, die sich in entgegengesetzte Richtungen drehen. In anderen Fällen erfolgt der Vorgang auf einer normalen Platte durch Absenken einer breiten Presse.

In seinem praktische Arbeit Ein Mechaniker steht oft vor der Aufgabe, Metall mit dem einen oder anderen Profil zu richten oder Werkstücke zu richten.
Das Bearbeiten ist ein vorbereitender Vorgang. Es kann auf zwei Arten hergestellt werden: mechanisch – mit den richtigen Walzen, Pressen und verschiedene Geräte und manuell - mit einem Hammer, Vorschlaghammer, Amboss oder einer Platte aus gehärtetem Stahl und Hilfswerkzeug- Bügelmaschinen.
Beim Richten von Hand ist es besser, einen Hammer mit rundem Schlaghammer zu verwenden, um Kerben und Dellen auf der Oberfläche der zu richtenden Werkstücke zu vermeiden. Die Oberfläche des Hammerkopfes muss sorgfältig geschliffen werden.
Zum Richten von Teilen mit fertiger Oberfläche sowie dünnen Stahlprodukten oder Rohlingen aus Nichteisenmetallen und -legierungen, Hämmern aus weiche Materialien- Kupfer, Messing, Blei, Holz.
Beim Bearbeiten dünner Draht und dünne Bänder und Bleche, Metall- und Holzdorne, Glätteisen und Dichtungen werden verwendet.
Richten von Band- und Blechmaterial. Wenn Sie einen gebogenen Streifen gerade richten, halten Sie ihn mit der linken Hand fest und schlagen Sie mit einem Hammer auf einem Amboss oder einer Platte auf die konvexen Bereiche der breiten Seite des Streifens, wobei Sie den Streifen bei Bedarf von einer Seite auf die andere drehen.
Die Schlagkraft wird je nach Krümmungsgrad und Banddicke angepasst.
Nachdem sie den breiten Teil des Streifens bearbeitet haben, beginnen sie, die Rippen zuerst mit starken und dann mit schwachen Schlägen zu glätten, wobei sie den Streifen nach jedem Schlag von einer Kante zur anderen drehen.
Die Kontrolle des begradigten Streifens erfolgt nach Augenmaß, genauer gesagt mit einem Lineal oder auf einer Markierungsplatte.
Das Richten von dünnem Bandstahl erfolgt auf andere Weise, da sich das dünne Band beim Schlagen mit einem Hammer auf eine konvexe Kante zur Seite biegt und die Kontaktstellen mit der Platte zusammenkleben.
Ein dünner Streifen wird auf der Platte begradigt: Drücken Sie ihn mit der linken Hand und schlagen Sie mit der rechten Hand mit einem Hammer über die gesamte Länge des Streifens, wobei Sie sich allmählich von der Unterkante zur Oberkante bewegen, wie in Abb. 69.

Zuerst sollten die Schläge stark sein, und wenn Sie sich zum oberen Rand bewegen, sollten sie schwächer werden, aber häufiger ausgeführt werden. Durch dieses Richten wird die Unterkante gedehnt und der Streifen wird gleichmäßig.
Das Richten von Blechmaterial ist ein komplexerer Vorgang, da die Konvexitäten der Bleche in den meisten Fällen in der Mitte oder über die gesamte Oberfläche des Blechs verteilt sind und wenn Sie mit einem Hammer auf die konvexen Teile schlagen, werden diese nicht nur nicht kleiner , wird aber sogar noch größer.
Daher sollte die Bearbeitung des Blattmaterials wie folgt erfolgen:
Das Blatt wird auf den Herd gelegt und die Wölbungen werden mit Kreide oder Bleistift nachgezeichnet. Die rechte Hand stützt das Blech mit der linken Hand und schlägt mit einem Hammer vom Rand des Blechs in Richtung der Wölbung, wie in Abb. 70 Pfeile. Die Schläge sollten häufig, aber nicht mit Gewalt ausgeführt werden. Unter dem Einfluss solcher Stöße vergrößert sich der flache Teil des Blechs und die Konvexität richtet sich allmählich auf.

Wenn man sich der Ausbuchtung nähert, sollten die Schläge häufiger und schwächer ausgeführt werden, gleichzeitig muss überwacht werden, ob sich die Oberfläche des Blechs verbessert, ob Spuren von Hammerschlägen darauf vorhanden sind und ob die Ausbuchtung beseitigt ist.
Wenn das Blech mehrere Wölbungen aufweist, sollten in den Zwischenräumen zwischen den Wölbungen Schläge ausgeübt werden, wodurch das Blech gedehnt wird und alle Wölbungen zu einer gemeinsamen Wölbung zusammengeführt werden, die auf die übliche Weise begradigt wird ist, von den Rändern der Konvexität zur Mitte zu gehen. Anschließend wird das Blech umgedreht und mit leichten Hammerschlägen endgültig wieder in seine Geradheit gebracht.
Sehr dünne Bleche werden auf einer ebenen und glatten Platte nivelliert.
Richten von Stangenmaterial und Wellen. Lange Stäbe und Drähte werden gerichtet, indem man sie durch Matrizen in Räummaschinen, durch rotierende Walzen in einer speziellen Richtmaschine oder von Hand auf einer Platte führt. Diese Methode gilt auch für kurze Werkstücke. Die Überprüfung der Geradheit von Stangen und Werkstücken erfolgt auf einer Platte oder per Augenmaß.
Wellen und Werkstücke mit großem Querschnitt werden mit einer manuellen oder mechanischen Presse gerichtet, wobei die Welle oder das Werkstück mit dem konvexen Teil nach oben auf den Prismen des Pressentisches montiert wird. Der Abstand zwischen den Prismen ist einstellbar.
Normalerweise schwankt er zwischen 150 und 300 mm. Das Richten erfolgt durch Andrücken der Schraube an den konvexen Teil des Schafts.
Wellen mit großem Querschnitt und großer Durchbiegung werden an Stellen maximaler Durchbiegung vorgewärmt.
Die Welle wird nach dem Richten an Zentren überprüft, die auf einem separaten Tisch oder einer separaten Platte montiert sind, wie in Abb. 71.

Bearbeiten gehärteter Teile. Nach dem Härten werden verzogene Stahlteile oder Werkstücke mit Spezialstahlhämmern, deren Schlagteil die Form der Nase eines Schlosserhammers hat, sorgfältig bearbeitet, ohne zurechtgerückt scharfe Ecken und gut gewürzt. Die Richtplatte muss eine glatte geschliffene Oberfläche (flach oder konvex) haben, deren Härte nicht geringer sein darf als die Härte des Hammerkopfes.
Hammerschläge sollten nicht auf den konvexen Teil des gehärteten Teils, sondern auf den konkaven Teil ausgeübt werden. In diesem Fall sollten die Schläge nicht stark, sondern häufig sein.
Schauen wir uns als Beispiel mehrere Fälle des Richtens gehärteter Teile an.
Das Teil wird aufgelegt konvexe Oberfläche Halten Sie die Platte mit der linken Hand fest und schlagen Sie mit dem Hammer leicht, aber häufig auf den konkaven Teil, beginnend am konkavsten Teil und allmählich bis zu der Stelle, an der die Durchbiegung endet.
Gleichzeitig wird das Teil mit der linken Hand um 15 - 20° in die eine oder andere Richtung gedreht und auf sich zubewegt. Dadurch werden die Stöße in einem Winkel von 30 - 40° über die konkave Oberfläche des Sektors verteilt.
Dadurch scheinen sich die Fasern des konkaven Teils des Teils auszubreiten, sich durch die Hammerschläge zu dehnen, und im konvexen Teil werden sie zusammengedrückt und das Teil wird geebnet.
Sie regieren auf ähnliche Weise gehärteter Streifen Lineale (Abb. 72).

Wenn ein flaches Teil Ausschnitte hat, zum Beispiel eine Klammer, eine Schablone, dann verzieht es sich beim Aushärten (sowohl entlang der Ebene als auch entlang der Kante), und daher sollte die Bearbeitung in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden:
Die Schablone wird mit dem konvexen Teil auf die Platte gelegt und mit der linken Hand an einem Ende festgehalten rechte Hand Tragen Sie es häufig mit der Hammerspitze auf, aber nicht starke Schläge entlang des konkaven Teils, beginnend in der Mitte und allmählich zum Rand hin. Nehmen Sie dann das andere Ende der Vorlage mit der linken Hand und bearbeiten Sie den zweiten Teil der Vorlage in der gleichen Reihenfolge weiter.
Nach der Bearbeitung der Ebene beginnen sie mit der Bearbeitung entlang der Kante. In diesem Fall wird die Schablone oder Klammer mit der linken Hand gegen die Platte gedrückt und mit der rechten Hand abwechselnd auf beiden Seiten von der Seite des konkaven Teils von der Mitte bis zum Rand mit der Hammerspitze geschlagen (Abb . 73).

Richten von gehärteten Walzen und Spindeln mit einem Durchmesser von 20 mm und höher werden in der Regel hergestellt per Hand drücken indem Sie die Pressschraube auf den konvexen Teil des Teils drücken.