Für den Bau Landhaus Sie benötigen verschiedene Werkzeuge. Am besten kaufen Sie diese im Voraus, damit Sie während der Arbeit nicht durch die Suche nach dem einen oder anderen Werkzeug abgelenkt werden müssen.
Ein Haus bauen und seine Innenausstattung Es werden viele Werkzeuge benötigt, die in mehrere Gruppen unterteilt sind.
Werkzeuge für die Bodenbearbeitung
Für Erdarbeiten Folgende Werkzeuge werden benötigt:
2. Schaufel mit geradem Schneidteil.
3. Spitze Schaufel.
4. Spaten mit geradem Schneidteil.
5. Spaten mit flachem Boden.
Der Spitzhacke dient zum Auflockern von hartem Boden. Sie können stattdessen eine Spitzhacke verwenden.
Eine Schaufel mit geradem Schneidteil wird zum Entfernen von leichtem Boden und ebenen Flächen verwendet.
Zum Entfernen von Erde wie Kies ist eine spitze Schaufel erforderlich. Es ist nicht zum Nivellieren von Oberflächen geeignet.
Die Kante einer Schaufel mit geradem Schneidteil (Abb. 1) wird zum Entfernen von leichtem Boden und ebenen Flächen benötigt.
Reis. 1. Schaufelblatt mit geradem Schneidteil
Ein Spatenblatt mit spitzem Unterteil (Abb. 2) wird zum Mischen und Erweichen verschiedener Mörtel im Bauwesen verwendet.
Reis. 2. Schaufelblatt mit spitzer Unterseite
Werkzeuge für Putz-, Maurer- und Betonarbeiten
Für diese Art von Arbeiten benötigen Sie folgende Werkzeuge:
1. Hammer.
2. Beitritt.
3. Pinsel und Maurerpinsel.
5. Kelle.
6. Mörserkasten.
7. Rechen.
8. Plattform zum Mischen von Lösungen.
9. Betonmischer.
10. Wasserfass, Eimer, Gießkanne.
11. Stampfen.
12. Regel.
14. Meißel und Hammer.
15. Filzbrett.
16. Gipshaken.
17. Gipsstreifen.
Der Maurerhammer (Abb. 3) ist Universalwerkzeug weil es für viele Arten von Arbeiten geeignet ist. Achten Sie bei der Auswahl eines Hammers auf den Nagelschlitz, mit dem Sie einen krummen Nagel problemlos herausbekommen.
Reis. 3. Hammer
Mit dem Fugenmörtel werden die Fugen von Mauerwerk geglättet Vorderseite Wände (Haussockel), für Mauerwerk Schornsteine, Steinmauerwerk.
Ein Maurerpinsel (Abb. 4, a) und ein Pinsel (Abb. 4, b) sind erforderlich, um die Wand vor Putz- und Verblendarbeiten mit Wasser zu benetzen, um den Betonboden und den Putz selbst zu benetzen und um Oberflächen mit Kalk zu streichen malen.
Reis. 4. Werkzeuge zum Benetzen der Wand mit Wasser: a – Bürste; b – Pinsel
Zum Schneiden von Stahldraht wird eine Zange benötigt. Am bequemsten sind Zangen mit langen Griffen (23 cm).
Eine Kelle oder Kelle (Abb. 5) wird zum Bearbeiten von Beton verwendet: zum Verputzen, Glätten von Oberflächen (z. B. Böden), Mauerwerk.
Reis. 5. Kelle
Sie können einen Mörserkasten (Abb. 6) selbst herstellen oder einen großen Eisentrog oder ein in zwei Hälften geschnittenes Fass darunter anbringen.
Reis. 6. Mörserkasten
Zum Mischen von Kalk- oder Zementpulver mit Kies und Sand ist ein Rechen erforderlich.
Die Plattform zum Mischen von Lösungen (Abb. 7) wird benötigt, um zu verhindern, dass Fremdkörper mit der Lösung in die Box gelangen. Es besteht aus Brettern in Form eines Rechtecks oder Quadrats mit kleinen Seiten an den Kanten.
Reis. 7. Plattform zum Mischen von Lösungen
Der Betonmischer (Abb. 8) kann mit einem Benzin- oder Elektromotor ausgestattet werden. Mit seiner Hilfe können Sie Beton und Mörtel ohne große Schwierigkeiten vorbereiten.
Reis. 8. Betonmischer
Wasserfass, Eimer, Gießkanne. Es schadet nie, sie auf dem Bauernhof zu haben. Ein Fass sorgt für eine konstante Wasserversorgung, ein Eimer dient zur Abgabe und eine Gießkanne zum Gießen von Mischungen.
Stampfer (Abb. 9) ist ein Werkzeug zum Verdichten von Beton. Es lässt sich ganz einfach aus Holz selbst herstellen.
Die Regel ist für eine gleichmäßige Verteilung der darauf geworfenen Kalklösung über die Oberfläche notwendig. Empfohlene Größe: 20 x 110 cm.
Reis. 9. Stampfen
Die Reiben (Abb. 10) ähneln in ihrer Form einem Zollstock. Empfohlene Reibengrößen sind 12 x 25, 8 x 20 cm.
Reis. 10. Reibe
Ein Hammer (Abb. 11, a) und Meißel (Abb. 11, b) sind nützlich für kleine Arbeiten, wie zum Beispiel das Ausstechen verschiedener Löcher.
Reis. 11. Werkzeuge zum Ausstechen von Löchern: a – Hammer; b – Meißel
Filtzbrett ist eine mit Filz beschichtete Reibe. Die Arbeitsseite der Reibe wird mit einer 1 cm dicken Gipslösung geschmiert und anschließend mit Filz beklebt. Dann legen Sie die Reibe ein Arbeitsfläche nach unten und andrücken, sodass die Gipslösungsschicht auf 0,5 cm reduziert wird. Zum Aushärten der Lösung 30 Minuten lang ein Gewicht auf die Reibe legen. Das Werkzeug dient zum Glätten von Putz.
Zur Befestigung von Holzbohlen wird ein Putzhaken (Abb. 12) benötigt, um den Putz sowohl horizontal als auch vertikal gleichmäßig zu verteilen. Darüber hinaus ist bei Fliesenarbeiten ein Putzhaken notwendig.
Reis. 12. Gipshaken
Der Putzstreifen dient beim Verputzen von Ecken als Schablone. Die Größe der Diele (ihre Länge) muss mit den Abmessungen der Ecke übereinstimmen.
Maurerwerkzeuge (Geräte)
Ein Standard-Maurerset enthält die folgenden Werkzeuge:
1. Ebene.
2. Niveauschlauch.
4. Faltmesser.
5. Holzmessstab.
6. Maßband.
7. Quadrat.
8. Das Kabel ist verdreht.
9. Vorlage zum Markieren.
10. Zieltafeln.
Die Wasserwaage (Abb. 13) ist zur Kontrolle der Richtungen (horizontal und vertikal) erforderlich. Es ist mit horizontalen und vertikalen Vorrichtungen in Form von leicht gebogenen Glasröhren ausgestattet, in denen sich Alkohol befindet. Die beiden Linien am höchsten Teil des Röhrchens geben die vertikale Richtung an, die horizontale Richtung wird durch die Platzierung der Luftblase zwischen den Linien des zweiten Röhrchens angezeigt. Die Länge der Wasserwaage sollte ca. 40–80 cm betragen.
Reis. 13. Ebene
Achten Sie beim Kauf eines Messgerätes darauf, dass es die Messwerte in alle Richtungen speichert. Dazu wird die Libelle um 180° gedreht, nachdem sie zuvor auf der Ebene positioniert wurde, wobei die Blase zwischen den beiden Messlinien bleiben sollte.
Mithilfe der Schlauchebene (Abb. 14) werden die Punkte ermittelt, die auf gleicher Höhe liegen sollten, beispielsweise beim Verlegen von Sockeln, Fundamenten, Fußböden usw.
Reis. 14. Niveauschlauch
Diese Art von Level kann unabhängig von einem einfachen erstellt werden Gartenschlauch. Beide Enden des Schlauchs werden bis zu einer bestimmten Höhe nach oben gebogen, dann werden mit Stopfen verschlossene transparente Röhrchen hineingesteckt. Anschließend wird der Schlauch mit Wasser gefüllt, sodass sein Füllstand in den Rohren auf derselben horizontalen Linie liegt. Entfernen Sie gleichzeitig die Stopfen und markieren Sie die erforderlichen Punkte entlang der Wassersäule.
Um die Länge der Wasserwaage auf 5 m zu erhöhen, kann sie mit Gummibändern am Block befestigt werden (Abb. 15).
Reis. 15. Wasserwaage zum Überprüfen von Oberflächen
Die Maßermittlung erfolgt nicht mit einem Faltmeter große Teile. Um die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern, wird jedes Gelenk mit Maschinenöl geschmiert.
Zur Bestimmung der Maße großer Teile dient ein Holzmaßstab. Die Länge solcher Lamellen sollte mindestens 3-5 m, Breite – 4 cm, Höhe – 3 cm betragen.
Mit einem Falzmesser werden alle 5 cm Teilungen über die gesamte Lamellenlänge angebracht.
Ein elastisches Maßband wird benötigt, wenn es nicht möglich ist, die Abmessungen eines Teils mit einem Falzmesser genau zu bestimmen und Holzlatten. In der Regel besteht das Werkzeug aus Stahl- oder Leinenband.
Das Quadrat wird beim Arbeiten mit Zeichnungen für rechteckige Markierungen verwendet, wenn Bauarbeiten ah, um rechte Winkel usw. zu erstellen.
Zum Aufhängen von Gebäudeteilen, Zäunen, Wegen usw. wird eine gedrehte Schnur (Abb. 16) benötigt. Um die Lebensdauer zu verlängern, wird die neue Schnur mit Öl geschmiert. Zum gleichen Zweck wird an einem seiner Enden ein 1 m langes Gummiband befestigt.
Reis. 16. Gedrehtes Kabel
Die Markierungsschablone dient zum Markieren häufig wiederkehrender Maße. Es kann problemlos durch einen Klappzähler ersetzt werden.
Für Hängehöhen und Hobel sind Sichttafeln (Abb. 17) notwendig.
Reis. 17. Zieltafeln
Holzbearbeitungswerkzeuge
Für die Holzbearbeitung benötigen Sie folgende Werkzeuge:
2. Rotation.
4. Schlagbohrwerkzeuge.
5. Hobel.
6. Meißel.
7. Gimlet.
8. Spiralbohrer.
9. Quersäge.
10. Bogensäge.
11. Metallsäge.
Die Axt wird zum Trimmen und Schneiden von Holz verwendet. Die Klinge dieses Werkzeugs ist keilförmig.
Ein Bohrhammer ist das einfachste Werkzeug zum Bohren von Löchern. Darüber hinaus können Sie mit seiner Hilfe, indem Sie den Bohrer durch einen Schraubendreher ersetzen, Schrauben ein- und ausdrehen.
Zum Bohren von Löchern wird ein Bohrer wie eine Klammer verwendet. verschiedene Durchmesser. Die einfache Handhabung spart nicht nur Aufwand, sondern auch Zeit.
Schlagbohrwerkzeuge sind zum Bohren von Materialien wie Ziegel, Beton, Stein, Glas, Fliesen und Metall erforderlich.
Zum Hobeln von Holz ist ein Hobel (Abb. 18) erforderlich. Ein Flugzeug mit Doppelmesser. Für große Hobelarbeiten kommt ein mechanischer Hobel zum Einsatz.
Reis. 18. Hobel
Um Durchgangslöcher, Aussparungen usw. herzustellen, wird ein Meißel (Abb. 19) benötigt. Die Breite des Werkzeugs kann 0,5, 0,1 und 3 cm betragen.
Reis. 19. Meißel
Zum Bohren von Weichholz wie Kiefer, Pappel, Fichte und Linde wird ein Bohrer (Abb. 20) mit einem Durchmesser von 0,5 cm verwendet.
Reis. 20. Gimlet
Spiralbohrer sind zum Bohren von Hartholz wie Buche, Eiche, Esche konzipiert. Für viele Arbeiten im Haushalt benötigen Sie Bohrer mit einem Durchmesser von 3, 5, 8, 10 mm.
Zum Querschneiden von Holz wird eine Quersäge verwendet (Abb. 21).
Reis. 21. Quersäge
Die Bügelsäge (Abb. 22) dient zum Quer- und Längsschneiden von Materialien.
Reis. 22. Bogensäge
Zum Sägen werden Bügelsägen verwendet verschiedene Arten Holz und andere Materialien. Darüber hinaus benötigen Sie Nägel. Es gibt sie in verschiedenen Ausführungen (Abb. 23).
Reis. 23. Arten von Nägeln: a – gerader, glatter, tetraedrischer Nagel mit verzinkter oder glatter Oberfläche für den Bau und Tischlerarbeiten; b – Ducker-Nagel, tetraedrisch, ohne Kopf; c – Dachpappennagel, rundes Profil, wird bei der Verarbeitung von Pappe, Dachpappe usw. verwendet; d – gerippter Nagel, rund mit gewellter verzinkter Oberfläche, notwendig für Verbindungen mit hoher Zugbelastung; d – verdrehter Nagel, mit einer regelmäßigen oder Senkkopf, verwendet an Orten mit unterschiedlicher Belastung (Bodendielen); e – Nagel mit gerippter, profilierter Oberfläche; g – ein Nagel mit einem vergrößerten, scheibenförmigen Kopf, rund mit gerippter Oberfläche, der mit einer zusätzlichen Dichtungsscheibe zur Verstärkung des Daches verwendet wird; h – Ankernagel, rund mit verzinkter gerippter Oberfläche; und – ein harter Stahlnagel, der bei der Arbeit mit Beton verwendet wird; j – runder, säurebeständiger Nagel mit abgerundetem Kopf und gerippter Oberfläche, der an korrosionsanfälligen Stellen verwendet wird; l – Kupfer- oder Bronzenagel, Platte mit gerippter Oberfläche und dekorativem Kopf, verwendet an Orten mit hoher Luftfeuchtigkeit; m – runder Nagel mit verzinkter gewellter Oberfläche und breitem Kopf, der beim Arbeiten mit Bitumenplatten verwendet wird; n – ein Nagel mit Doppelkopf, der dort verwendet wird, wo er später entfernt wird, beispielsweise in der Schalung; o – runder Dachnagel mit verzinkter gewellter Oberfläche und abgerundetem Kopf mit Dichtung, der zur Befestigung von Fassaden- oder Dachprofilplatten verwendet wird.
Malwerkzeuge
Auswahl von Werkzeugen für Malerarbeiten, sollten Sie auf die Qualität der Materialien, mit denen Sie arbeiten, auf die Größe der Objekte oder Objekte, die bemalt werden müssen, und deren Standort achten.
Werkzeuge zur Vorbereitung der Oberfläche zum Lackieren:
1. Spatel (Abb. 24).
Reis. 24. Spatel
2. Flacher Spatel.
3. Bürste ausspülen (Abb. 25).
Reis. 25. Bürste ausspülen
4. Bürste zum Kehren (Abb. 26).
Reis. 26. Kehrbürste
5. Drahtbürste.
7. Hammer zum Entfernen von Rost.
9. Lötlampe.
10. Kelle.
11. Putzkelle.
13. Schulterblatt.
Benötigte Werkzeuge zum Markieren und Messen:
1. Ebene.
2. Faltmesser.
3. Maßband.
4. Holzbrett.
5. Mallineal.
6. Schnur mit hängendem Gewicht zerhacken.
7. Bleistift.
8. Alle Farbstoffe.
Benötigte Werkzeuge zum Auftragen des Farbmaterials (Abb. 28):
1. Rundbürste.
2. Lackierpinsel (Abb. 27).
Reis. 27. Flacher Lackpinsel
3. Pinsel zum Lackieren von Heizgeräten (Abb. 28, a).
Reis. 28. Malwerkzeuge: a – gebogener Pinsel zum Lackieren von Rohren Dampfheizung; b – gerader Pinsel zum Lackieren von Heizkörpern; c – Aufschraubbürste; g – Flachpinsel
4. Farbroller.
5. Hoch- und Niederdruck-Sprühanlagen.
6. Spritzpistole mit Druckbehälter für Farbmaterial.
Neben Werkzeugen für Malerarbeiten müssen Sie sich um Folgendes kümmern verschiedene Behälter zum Lagern und Transportieren von Materialien. Dies können Dosen, Dosen, Kanister, Fässer, Kisten für Schüttgüter, Eimer, Schüsseln usw. sein.
Werkzeuge für die Zimmerei
Für Tischlerarbeiten sollten Sie folgende Werkzeuge vorbereiten:
1. Hobel (Sherhebel, normaler Hobel, Doppelhobel, Abrichthobel, Schleifmaschine).
2. Meißel.
3. Verschiedene Spannvorrichtungen.
5. Übungen.
7. Schaber.
8. Werkbank.
Zum Hobeln von Holz ist ein Hobel notwendig. Es gibt verschiedene Arten von Hobeln, die jeweils über einen Block mit einer Aussparung und einem Schlitz für das Messer und die Hobelspäne sowie eine Vorrichtung zur Befestigung des Messers verfügen. Das Werkzeugmesser wird auf die erforderliche Spandicke eingestellt.
Für grobe Arbeiten wird ein Sherhebel verwendet – ein schmaler Hobel mit abgerundeter Klinge ohne Zunge. Zum Glätten einer schlecht bearbeiteten Oberfläche kann ein normaler Hobel verwendet werden, dessen Klinge leicht abgerundet ist und nicht mit einer beweglichen Zunge ausgestattet ist. Dazu wird der Hobel schräg zur Oberfläche gehalten und so die Entstehung von Riefen verhindert. Besonders beliebt bei Handwerkern ist ein Hobel mit doppelt geschliffenem Messer und abgerundeten Ecken.
Der Schleifhobel ist mit einem schmalen Schlitz im Block und einer präzisen Positionierung der Zunge ausgestattet, wodurch er für die Endbearbeitung geeignet ist.
Für die Bearbeitung langer Teile wird eine 60 cm lange Abrichtmaschine verwendet.
Mit einem Meißel werden Löcher für Schlösser und Zapfen ausgehöhlt. Es besteht aus einem Hartholzgriff und einer darin mit einem Keil befestigten Klinge.
Um die Festigkeit der Verbindung der Teile zu erhöhen, sind Klemmvorrichtungen erforderlich, beispielsweise ein Poller, eine Klemme, eine Türklemme.
Zyklus und Schaber sind Werkzeuge zur Endbearbeitung. Mit ihrer Hilfe werden Unebenheiten auf der Oberfläche von mit einem Hobel bearbeitetem Holz beseitigt.
Als Werkbank bezeichnet man die Ausstattung einer Tischlerei. An ihm werden fast alle Schreinerarbeiten ausgeführt.
Werkzeuge für die Glasbearbeitung
Für Glashütten Folgende Werkzeuge werden benötigt:
1. Diamant-Glasschneider.
2. Hartmetall-Glasschneider.
3. Zangen (Zangen).
4. Meißel.
5. Herrscher.
6. Hammer.
Diamant-Glasschneider wird in Betracht gezogen das beste Werkzeug zum Schneiden von Glas. Es ist mit einem Metallhammer ausgestattet, der über Schlitze zum Abbrechen des Glases verfügt.
Hartmetall-Glasschneider werden zum Schneiden von Glas verwendet. Das Schneiden erfolgt durch drei Rollen, die in geschlitzte Köpfe eingesetzt sind.
Zangen (Zangen) werden verwendet, um bereits geschnittenes Glas abzubrechen.
Für die Bearbeitung des Rahmens unter Glas sowie für andere Arbeiten ist ein Meißel erforderlich.
Das Lineal dient zum präziseren und gleichmäßigeren Schneiden von Glas.
Um das Glas im Rahmen zu verstärken, wird ein Hammer benötigt.
Geräte zum Transport von Baumaterialien
Für den Transport benötigen Sie:
2. Trolley.
3. Rocker.
4. Trage.
Die Schubkarre wird z. B. auf Baustellen eingesetzt Fahrzeug. Der Umgang damit erfordert etwas Geschick.
Es ist zu beachten, dass die Ladung im mittleren Teil der Schubkarre platziert werden muss.
Auch auf Baustellen wird der Wagen als Transportmittel eingesetzt. Er eignet sich hervorragend für den Transport schwerer Lasten und erleichtert so die Arbeit von Bauherren.
Die Wippe dient zum Tragen von Körben und Eimern, die mit Wasser, Sand, Zement usw. gefüllt sind.
Zum Bewegen von Lasten werden Tragen benötigt.
Schärfwerkzeuge
Damit die Arbeit qualitativ hochwertiger ist und keinen allzu großen Aufwand erfordert, müssen Sie darauf achten, dass alle Werkzeuge gut geschärft sind.
Zum Schärfen von Werkzeugen benötigen Sie:
1. Spitzer.
2. Bar.
3. Datei.
Mit einem Schärfer werden die Klingen von Schneidwerkzeugen geschärft. Beim Schärfen der Klingen von Meißeln, Hobeln und Meißeln wird der Schärfstein in Richtung der Klinge gedreht (Abb. 29). Nach dem Schärfen wird die Klinge mit einem Schleifstein poliert.
Reis. 29. Spitzer
Während des Schleifvorgangs wird der Stein von Zeit zu Zeit mit Wasser angefeuchtet, um ein Ausglühen des Stahls, aus dem das Werkzeug besteht, zu verhindern.
Zum Schärfen der Säge verwenden Sie eine dreieckige Feile, deren Größe der Größe der Sägezähne entsprechen muss.
Vor der Arbeit werden die Zähne des Werkzeugs so auseinandergestellt, dass sie die gleiche Höhe und Schränkungsbreite haben. Das Stellen der Zähne erfolgt mit einer speziellen Schränk- oder Schränkzange. Vor dem Schärfen wird die Säge fest in einen Schraubstock eingespannt, sodass die Zähne nur 2 cm aus dem Schraubstock herausragen rechte Seite seine Blätter nach links (beim Schärfen der Sägezähne entstehen Grate, die die Effizienz der Arbeit mit dem Werkzeug erhöhen). Es muss sichergestellt werden, dass jeder Zahn vorhanden ist gleiche Nummer Dateibewegungen.
Die Zähne einer Säge, die für die Bearbeitung von rohem Holz bestimmt ist, sind beidseitig geschärft.
Zum Schärfen der Klingen von Meißeln und Hobeln ist am Schärfkasten eine Halterung angebracht, die ein gleichmäßiges und korrektes Schärfen der Werkzeugmesser ermöglicht. Achten Sie beim Schärfen auf die Position der Spitze: Sie sollte vollständig am Schleifstein anliegen. Nach dem Schärfen ist die Spitze leicht abgerundet, so dass beim Arbeiten mit dem Werkzeug gearbeitet werden kann Holzoberfläche Rillen und Kerben traten nicht auf. Um Grate von einem Messer mit einem Meißel oder einem Hobel zu entfernen, wird es auf einem Block bearbeitet, indem kreisende Bewegungen ausgeführt und auf die eine oder andere Seite gedreht werden.
Werkzeuge wie Meißel und Stempel werden mit einem elektrischen Schärfer geschärft. Spitze und Klinge eines Durchschlags und Meißels sind nicht so scharf geschärft wie die Klingen und Spitzen von Werkzeugen, die zur Holzbearbeitung verwendet werden. Beim Betrieb ist darauf zu achten, dass der Schärfwinkel stumpfer wird. Während des Schärfvorgangs wird das Werkzeug von Zeit zu Zeit gekühlt.
Der Zyklus wird mit einer Feile geschärft. Der Zyklus wird verfeinert, bis sich über der Fase der Spitze ein Grat bildet.
Mit einem gut geschärften Bohrer werden hochwertige und saubere Löcher gebohrt. Das Schärfen sollte jedoch nur von einem Fachmann durchgeführt werden. Wenn das Werkzeug nicht gut bohrt, kann dies mit einer einfachen Messerfeile leicht korrigiert werden feine Kerbe mit leichten Bewegungen gegen den Uhrzeigersinn.
Damit Schneid- und andere Werkzeuge nicht vorzeitig ausfallen, müssen sie richtig gehandhabt werden: an einem genau definierten Ort aufbewahren, ihre Schneidteile vor Staub, Sand, Feuchtigkeit usw. schützen.
Ein Handwerkzeug wie ein Glätteisen lässt sich nicht auf den Punkt bringen. Im Alltag bezeichnet dieser Begriff Werkzeuge zum Arbeiten verschiedene Richtungen. Und in unserem Artikel befassen wir uns mit einem Werkzeug, das für Bauarbeiten mit Mörtel und Beton konzipiert ist.
Der Name selbst spricht für sich: Dieses Produkt ist genau zum Glätten der Oberfläche gedacht. Baugerät. Natürlich gibt es einige große Zahl Werkzeuge, die mit diesem Begriff qualifiziert werden, aber in der Regel völlig andere Aufgaben erfüllen und überhaupt keine Konstruktion sind. Aber kehren wir zu unserem Gerät zurück und sehen, welche Aufgaben es übernimmt und wie es damit umgeht. Wer sich schon einmal mit dem Einbau eines Estrichs beschäftigt hat, weiß, dass das Verlegen von Mörtel oder Beton letztlich eine ideale Voraussetzung ist flache Oberfläche.
Aber nachdem die Lösung ausgehärtet ist, können wir einige Unebenheiten beobachten, und diese werden verursacht eine große Anzahl Wasser, das in der Lösung enthalten ist. Um solche Vorfälle zu vermeiden, gibt es einen Glätter; mit seiner Hilfe glätten wir nicht nur frischen Beton oder Mörtel, sondern auch Gewalt überschüssige Feuchtigkeit an die Oberfläche des Estrichs gelangen. Anschließend können wir diese Feuchtigkeit mit unserem Werkzeug entfernen. Dies liegt natürlich ausschließlich an der bis ins kleinste Detail durchdachten Konstruktion des Instruments selbst.
Tatsächlich das Gerät dieses Instruments Ganz einfach, normalerweise ist es ein Griff, der in jeder Hinsicht einem Stift ähnelt. Es kann auch massiv sein, nach dem Prinzip einer Reibe. In beiden Fällen hängt die Zweckmäßigkeit der einen oder anderen Option von den Fähigkeiten des Bauherrn selbst ab. Behandeln Sie die Verwendung Punktschweißen ist auf einer Metallplatte befestigt, die als Glättfläche dient.
So ist üblicherweise eine handgeführte Betonkelle aufgebaut. , Es empfiehlt sich, es bei Arbeiten an kleinen Flächen zu verwenden Quadratmeter Oberflächen. Es gibt aber auch ein Werkzeug zur Anwendung große Flächen, das sogenannte Produktionsmodell. Sein Design unterscheidet sich deutlich von dem eines manuellen Modells; ein solches Gerät basiert auf dem Design eines herkömmlichen Wischmopps. Zum einen gibt es eine Arbeitsfläche, die eine Breite von einem Meter erreicht, und einen Teleskopstiel, der zehn Meter weit reichen kann.
Wenn Beton über eine große Fläche gegossen wird, ist die Verwendung eines Werkzeugs dieser Konfiguration einfach notwendig, und hier sind einige davon Leistungsmerkmale, die dem Meister helfen, zugewiesene Aufgaben auszuführen.
- Große Arbeitsfläche, wodurch bei der Arbeit mit Beton und Mörtel eine große Fläche auf einmal bearbeitet werden kann. Dadurch erhalten wir eine bessere Nivellierung und ein Minimum an Unebenheiten.
- Grifflänge: Teleskopdesign Der Arbeitsgriff kann in einigen Fällen bis zu 12 Meter lang sein, was in Räumen mit möglich ist großes Gebiet große Mengen an verlegtem Beton verarbeiten. Dies beschleunigt in der Produktion den Prozess des Betongießens auf die Bodenoberfläche erheblich.
- Schaberfunktion: Diese Art von Werkzeug ist normalerweise mit ausgestattet zusätzliches Element, eine Klinge, die auf der Arbeitsfläche installiert wird. Der Einsatz eines solchen Elements hilft, überstehendes Wasser von der Oberfläche an den Stellen zu entfernen, die Sie nach dem Betonieren nicht mehr erreichen können. Aber mit Hilfe dieses Gerätes wird diese Aufgabe vollständig lösbar.
- Das Material, aus dem das Eisen besteht: In der Regel ist es das Edelstahl, das nicht korrodiert und dementsprechend eine recht lange Lebensdauer hat. Sehr oft kann auch die Arbeitsfläche aus Aluminium bestehen, was das Gewicht des Werkzeugs deutlich verringert und auch seine Lebensdauer verlängert.
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Werkzeugs für Ihre eigenen Bedürfnisse unbedingt diese Eigenschaften. In einigen Fällen kann es selbst aus Abfallmaterialien hergestellt werden; am häufigsten wird für diese Zwecke Holz verwendet.
Es ist unmöglich, ein weiteres vielversprechendes Modell dieses Werkzeugs nicht zu übersehen: Der Metallglätter hat eine feste Nische inne Abschlussarbeiten. Heutzutage verwenden die meisten professionellen Maler ein solches Handgerät, um Spachtelmasse auf Wände aufzutragen und diese anschließend zu nivellieren. Natürlich gibt es für diese Zwecke Spachtel, aber da der Arbeitsbereich der Kelle aus Metall und in der Regel glatt ist, unterscheidet sich ein solches Werkzeug bei der Arbeit kaum von einem Spachtel.
In manchen Fällen zeigt er sich sogar besser als ein Spachtel, zum Beispiel beim Arbeiten mit Spachtelmasse an der Decke, ein solcher Spachtel erleichtert den Vorgang erheblich und reduziert den Materialverbrauch. Das Prinzip des Auftragens von Spachtelmasse mit unserem Bügelgerät ist ganz einfach: Tragen Sie die Mischung über die gesamte Länge auf die Arbeitsfläche auf und strecken Sie sie dann gleichmäßig über die Deckenoberfläche, während Sie das Material glätten.
Normalerweise bleibt nach der Durchführung solcher Arbeiten nur noch das Auftragen einer dünnen Schicht Abschlussschicht Veredelungsmaterial und die Decke ist zur Inbetriebnahme bereit. Um solche Arbeiten ausführen zu können, ist natürlich eine gewisse Qualifikation erforderlich, die mit Erfahrung einhergeht. Sehr oft scherzen Maler über Neulinge: „Um eine glatte Oberfläche zu bekommen, braucht man eine kugelförmige Kelle!“ Wenn Sie jemals einen solchen Ausdruck hören, wissen Sie, dass es im Bauwesen kein solches Werkzeug gibt, es wird in der Medizin verwendet, es ist nur ein harmloser Witz.
Um das Thema Endbearbeitung fortzusetzen, ist ein Werkzeug erwähnenswert, das Maler im Fachjargon als Spachtelkelle bezeichnen. Die Struktur eines solchen Spatels besteht normalerweise aus einem Griff in Form einer Kelle und einer Arbeitsfläche von 20 Zentimetern Breite und 30 bis 50 Zentimetern Länge. Von Aussehen das ist vielleicht dasselbe, nur mit einer Arbeitsfläche aus Metall. Es wird häufig bei der Veredelung mit Gipskartonplatten verwendet, insbesondere beim Abdichten von Gipskartonfugen. Schauen wir uns Schritt für Schritt den gesamten Prozess und die Regeln für die Arbeit mit einer solchen Reibe an.
Während des Bauprozesses ist es häufig erforderlich, Löcher in eine Betonwand zu bohren, um Öffnungen für Türen, Fenster oder Kommunikationskanäle zu verändern oder zu schaffen. Zu diesem Zweck wird Beton mit einer Vielzahl von Geräten geschnitten, von Handwerkzeugen bis hin zu schweren Profimaschinen.
Es ist jedoch zu bedenken, dass das Bohren von Wänden erforderlich ist eine riesige Menge Staub und Lärm. Daher werden wir uns vor Beginn der Arbeiten mit Methoden zum Schneiden monolithischer Oberflächen befassen.
Methoden zum Schneiden von Beton
Das Schneiden von Beton umfasst Zerkleinern, Bohren, Zerkleinern und Schleifen. Je nach Art der Arbeitsausführung gibt es zwei Methoden:
- Trocken. In diesem Fall wird mit Pausen gearbeitet, die zum Abkühlen der Geräte notwendig sind. Darüber hinaus beim Trockenschneiden Betonwände Sie müssen einen speziellen Staubsauger verwenden oder warten, bis sich der Staub gelegt hat (aufgrund der Staubmenge können Sie die Schnittstelle einfach nicht sehen). Ein weiterer Nachteil dieser Methode ist geringe Tiefe, auf die das Schneidgerät eingetaucht werden kann. Aufgrund der starken seitlichen Reibung wird die Scheibe sehr heiß und fällt schneller aus.
- Nass. Diese staubfreie Schneidmethode gilt als die korrekteste und weniger arbeitsintensive Methode, da Sie nicht auf das Abkühlen der Ausrüstung warten müssen. Das dem Schneidrad zugeführte Wasser erfüllt mehrere Funktionen gleichzeitig: kühlt Schneidwerkzeug und „Nagelstaub“.
Für ein qualitativ hochwertiges und schnelles Schneiden von Beton ohne Staub wird die Nassbearbeitung empfohlen. Für diese Art von Arbeiten werden verschiedene diamantbeschichtete Werkzeuge verwendet.
Werkzeuge
Das Ausschneiden von Öffnungen in Beton erfolgt heute mit folgenden Aggregaten:
Handschnitzer
Solche Geräte zum Schneiden von Beton werden am häufigsten als „Schleifer“ bezeichnet, im professionellen Bereich wird dieses Gerät jedoch als Winkel bezeichnet Schleifmaschine(Winkelschleifer). Mit diesem Handschneider können Sie bis zu 13 cm dicke Öffnungen in die Wand bohren. Werkzeuge dieser Art können unterschiedliche Stärken haben und sind außerdem mit speziellen Aufsätzen ausgestattet, die über ein Schraubgewinde am Schleifer befestigt werden. Am häufigsten wird das Schneiden mit Schleif-, Schrupp- und Trenndiamantscheiben durchgeführt.
Gesund! Bei der Auswahl von Diamanttrennscheiben empfiehlt es sich, Produkte mit Aussparungen für Normalbeton und ohne Aussparungen zu kaufen, wenn ein Trennen geplant ist Stahlbetonkonstruktionen, da die hervorstehenden Elemente der Scheibe an der Bewehrung haften bleiben.
Handschneider verfügen über eine hohe Manövrierfähigkeit, wodurch Arbeiten in großen Mengen ausgeführt werden können. Schleifmaschinen und Diamantscheiben für Beton sind hingegen nur für kleine Flächen geeignet. Wenn Sie solche Geräte bei großen Bauprojekten einsetzen, werden Sie oder Ihre Arbeiter schnell müde.
Wandsägemaschinen
Eine Wandsäge ist ein weiteres Werkzeug zum Schneiden von Beton, das mit einer Diamanttrennscheibe ausgestattet ist. Die Einheit besteht aus einem Motor, hydraulisch Pumpstation, Führungsschienen (für vertikale und horizontale Fixierung), eine Trennscheibe (mit einem Durchmesser von mehr als 25 cm) und ein Bedienfeld.
Maschinen dieser Art leisten mehr hohe Qualität Schneiden Darüber hinaus bietet das Gerät folgende Vorteile:
- Die Tiefe der Öffnung kann bis zu 7,5 cm betragen.
- Geeignet für umfangreiche Arbeiten mit erhöhter Komplexität.
- Mit Hilfe des Geräts wird Stahlbeton schnellstmöglich geschnitten.
- Niedriger Geräusch- und Vibrationspegel.
- Zuverlässige Fixierung auf der zu behandelnden Oberfläche.
Unter den Minuspunkten ist Folgendes hervorzuheben:
- Hohe Kosten für Betonschneidemaschine.
- Um das Gerät nutzen zu können, müssen Sie eine Schulung absolvieren.
- Benötigt 380 W Netzteil.
Nahtschneider (Nahtschneider)
Zum Schneiden horizontaler Betonbodenplatten, Erstellen Dehnungsfugen und Öffnungen werden häufig von Nahtschneidern genutzt. Der Fugenschneider besteht aus einem Metallrahmen auf Rädern, einem Motor und einem Schneidrad. Mit diesem Gerät können Öffnungen bis zu einer Tiefe von 2,7 cm geschnitten werden.
Es gibt Nahtschneider:
- Stationär. Geräte dieser Art werden für dicke Monolithschichten eingesetzt.
- Tragbar. Mit solchen Einheiten können Sie Schnitte unterschiedlicher Tiefe und Konfiguration durchführen.
Zu den Vorteilen dieser Ausrüstung– die Fähigkeit, dicke Oberflächen mit minimaler Vibration zu schneiden. Zu den Nachteilen zählen die hohen Kosten und die Möglichkeit, ausschließlich horizontale Flächen zu bearbeiten.
Seilmaschinen (Schneider)
Drahtseilmaschinen sind sowohl mit hydraulischer als auch mit hydraulischer Ausführung erhältlich elektrische Antriebe. Außerdem sind Geräte dieser Art mit Ölstationen, Seilständern, Rollen und Kühlsystemen ausgestattet.
Das Seilschneiden von Beton wird zum Rückbau großer Gebäude (Brücken, Pfeiler, Säulen und vieles mehr) eingesetzt. Ein solcher Spezialschneider ist in der Lage, Löcher mit einer Tiefe von bis zu 50 cm zu bohren. Schnitte werden in jede Richtung ausgeführt.
Hauptsächlich Schneidelement In solchen Maschinen gibt es ein spezielles Seil, das mit einer Diamantbeschichtung beschichtet ist.
Diese Art von Ausrüstung gilt als teuer und schwierig zu bedienen, weshalb Seilmaschinen für verschiedene Arbeiten (Demontage, Schneiden von Stahlbeton, Blöcken und Rohren) auf Großbaustellen eingesetzt werden.
Allerdings sind Schnitte mit Schleifer oder Wandsäge aufgrund des fehlenden Stroms nicht immer möglich. In diesem Fall kommt eine Betonkettensäge oder, wie sie auch genannt wird, ein Gasschneider zum Einsatz.
Betontrennsägen
Für Handsägen Beton wird häufig verwendet Kettensäge für Beton, benzinbetrieben oder Druckluft. Dieser ist leicht und zugängliches Werkzeug erfordert keine besonderen Fähigkeiten und ist daher optimal für Heimwerkerarbeiten geeignet.
Ein Kettenschneider unterscheidet sich von einer Kettensäge für Holz dadurch, dass er über eine komplexere Schiene verfügt, die mit speziellen Kanälen für die Wasserversorgung (durch die Beton staubfrei geschnitten wird) und einer Diamantkette ausgestattet ist.
Mit diesem Schneidset können Sie Schnitte mit einer Tiefe von bis zu 30–40 cm ausführen, während sich das Gerät um 90 Grad dreht, was beim Erstellen von Nischen, Öffnungen und anderen Löchern in Beton sehr praktisch ist.
Gasschneider arbeiten in der Regel nach dem Push-Pull-Prinzip und zeichnen sich durch einen hohen Schutz gegen Staubbildung aus.
Die Betontrennsäge ist für folgende Materialien geeignet:
- Leichtbeton (Blähtonbeton, Holzbeton und andere Materialien).
- Schwerer Beton, der Portlandzement, Asphalt und andere Bindemittel enthält. Sie können Monolithen auch mit einem Gasschneider bearbeiten, wenn ein schwach verstärkter Rahmen vorhanden ist.
- Silikat- und Keramiksteine.
- Natursteine, Feinsteinzeug und andere künstliche Materialien.
- Gips-, Gipskarton- und Kalksteinkonstruktionen.
Der Gasschneider eignet sich auch für Arbeiten an Schaumbeton und anderem Porenbeton(Schaumblöcke, Gasblöcke, Schaumbetonblöcke und andere).
Auch heute gibt es:
- Laserschneiden von Beton. Die Behandlung erfolgt durch Erhitzen der Oberfläche mit einem Laser. Aufgrund der hohen Gerätekosten wird eine solche Verarbeitung heute praktisch nicht mehr eingesetzt.
- Plasmaschneiden von Beton. Auch im Privatbau kommt diese Methode nie zum Einsatz, allerdings sind die Kosten für die Ausrüstung geringer. Beim Plasmaschneiden wird das Material ebenfalls erhitzt, allerdings nicht durch den Laser, sondern durch den komprimierten Plasmalichtbogen.
Sobald Sie sich für das Schneiden von Beton entschieden haben, müssen Sie mehrere Nuancen der Arbeit berücksichtigen.
Merkmale und Verfahren zum Schneiden von Beton
Bevor Sie Beton schneiden, müssen Sie die Art des Baumaterials bestimmen, insbesondere wenn Sie einen Winkelschleifer mit Scheibe verwenden. Überprüfen Sie daher zunächst die Dicke der zu behandelnden Oberfläche. Wenn die Schnitttiefe etwa 10 cm oder mehr beträgt, dann Diamantscheibe Auf Beton stößt es höchstwahrscheinlich an die Bewehrung, daher müssen Sie stärkere Trennscheiben wählen.
- Basalt und Quarz lassen die Scheibe schnell stumpf werden.
- Je größer der Anteil an Füllstoffen darin ist Betonplatte, desto langsamer wird der Schnitt.
- Wie kleineres Werkzeug Für manuelles Schneiden, desto weniger Leistung wird es haben.
- Für frische und hartes Material Zum Schneiden von Beton müssen Sie unterschiedliche Scheiben verwenden.
- Vor Beginn der Arbeiten ist ein Probeschnitt von maximal 1 cm Tiefe erforderlich, um die Funktionsfähigkeit des Geräts beurteilen zu können.
- Wenn Sie Trockenschnitte durchführen, entfernen Sie das Messer zwischen den Schnitten vom Gerät, um es schneller abzukühlen.
- Tragen Sie bei der Verwendung von Geräten unbedingt eine Atemschutzmaske, eine Schutzbrille und Handschuhe.
- Für perfekt glatte, runde Löcher Verwenden Sie in Beton spezielle Diamantbohrkronen.
Nachdem Sie Ihre Ausrüstung vorbereitet und überprüft haben, befolgen Sie diese einfachen Schritte:
- Markieren Sie die Linie, entlang derer der Schnitt erfolgen soll. Um Ihnen die Arbeit zu erleichtern, befestigen Sie es entlang der Schnittlinie Holzklötze. Dadurch wird die Scheibe oder Säge nicht von einer Seite zur anderen „getragen“ und Sie schneiden nicht versehentlich tiefer als nötig.
- Schalten Sie das Gerät ein und führen Sie einen Probeschnitt durch.
- Arbeiten Sie weiter und tauchen Sie das Gerät bis zur gewünschten Tiefe ein (Stangen entfernen).
Abschließend
Wenn Sie planen, Ihre Wohnung zu renovieren bzw Landhaus selbst, es ist besser, den Vorzug zu geben Handwerkzeuge und Kettensägen. Für größere Arbeiten ist es sinnvoll, massivere und teurere Geräte zu kaufen oder zu mieten.
Auch die Aushärtephase ist wichtig Betonmischung.
Es ist zu beachten, dass bei der Erstellung von Bauwerken vor Beginn der Arbeiten mit Beton ein Projekt erstellt werden muss, dem Diagramme mit detaillierten Berechnungen beizufügen sind.
Die Arbeit mit Beton gliedert sich in drei Hauptphasen: Vorbereitung, Mischungsvorbereitung und Verlegung. Auch die Aushärtung des Betons ist wichtig.
Bauwerkzeuge und Materialien
Um mit Beton zu arbeiten, benötigen Sie: einen Betonmischer, Kellen, Kelle, Stampfer usw.
Zur Durchführung der Arbeiten benötigen Sie: eine Gebäudewaage, ein Maßband, einen Winkel, einen hölzernen Messstab, einen Messstab, ein Klappmesser, einen Bohrlehre, einen Messstab, einen Kompass, eine Schaufel, Eimer usw Betonmischer, Waage, Gießkanne, Stampfer, Wasserwaage, in der Regel Folie oder Pappe, Rüttler, Materialien zur Schalungsherstellung (Holz, Sperrholz usw.), Hammer, Nägel, Komponenten zur Herstellung einer Betonmischung (Sand). , Schotter, Zement, Wasser, Farbstoff usw.), Bewehrung, Bohrmaschine oder Bohrhammer mit Rühraufsatz“, Kunststoffformen und Ölschmierung (bei der Herstellung von Betonfliesen).
Vorbereitungsphase
Zur Vorbereitung des Betonierens gehört die Räumung der Fläche, die Planung der Fläche sowie die Herstellung von Schalungen und Formen für Blöcke, Fliesen und Wege.
Die Vorbereitungsphase bei der Arbeit mit Beton ist keineswegs zweitrangig. Manchmal macht er es wieder gut die meisten sämtliche Betonarbeiten ausgeführt. Der Vorbereitungsprozess umfasst Planungs- und Aushubarbeiten während der Herstellung Keller, Fundamente von Gebäuden, Kellern, Brunnen und Inspektionsgruben. Dazu gehören auch Arbeiten zur Herstellung verschiedener Schalungen und Formen für (verschiedene Steine oder Platten für Plattformen und Wege).
Der Einbau der Schalung ist ein sehr wichtiger Vorgang bei Betonarbeiten. Muss zur Verfügung gestellt werden erforderliche Abmessungen und Geometrie sowie die Festigkeit aller Schalungselemente, um Verformungen durch die Einwirkung von Betonmassen zu vermeiden. Gerüste und Schalungen müssen einfach herzustellen, zu demontieren und zu montieren sowie stabil und steif sein. Die Seite der Schalung, die an den Beton angrenzt, muss vollkommen glatt sein; alle Verbindungen von Platten und Brettern dürfen beim Betonieren nicht durchtreten. Um die Kosten für Betonarbeiten zu senken, werden Platten und andere Schalungselemente unter Berücksichtigung ihrer wiederholten Verwendung hergestellt. Oftmals betragen die Kosten für die Herstellung von Schalungen etwa 30 % der Gesamtkosten von Stahlbeton und Betonkonstruktionen.
Je nach Art des Untergrundmaterials sind Schalungen aus Beton, Stahlbeton usw. möglich monolithische Strukturen unterteilt in Sperrholz-, Holz-, Stahlbeton-, Metall- und kombinierte Strukturen.
Für den Bau Holzschalung Es wird Holz mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ca. 25 % verwendet.
Holzschalungen werden in der Regel sofort hergestellt Baustelle. Für den Bau der Struktur wird Holz verwendet Nadelholzarten mit einer Holzfeuchtigkeit von ca. 25 %. Die Qualität zukünftiger Bauwerke hängt von der Präzision ab, mit der die Schalungselemente hergestellt werden. Alle Abweichungen von den Konstruktionsmaßen bei gefertigten Elementen müssen minimal sein. Die Nachteile von Holzschalungen sind die Neigung zur Verformung bei Nässe, Transport und Austrocknung sowie die geringe Festigkeit. Dadurch kommt es zu Verformungen, Öffnungen der Nähte zwischen den Brettern und Rissbildung. Aber trotz der Mängel blieb die Holzschalung erhalten breite Anwendung beim Bau von monolithischen Stahlbeton- und Betonkonstruktionen und -konstruktionen.
Metallschalung hergestellt in speziellen Werkstätten oder Werkstätten. Alle Elemente müssen mit vervollständigt werden hohe Genauigkeit um Abweichungen vom Projekt zu vermeiden.
Metallschalungen und Zubehör dafür werden in Metallbaubetrieben oder in mechanischen Werkstätten hergestellt. Alle Rohlinge der Schalungselemente werden mit höchster Qualität gefertigt hochklassig Genauigkeit. Abweichungen von den Konstruktionsmaßen dürfen maximal 2 mm pro 1 Laufmeter Dielen betragen. Metallschalungen sorgen für eine glatte, ebene Betonoberfläche. Darüber hinaus bietet es viele Vorteile. Obwohl es viel teurer ist als Holzschalungen, hat es eine unbegrenzte Wendung (mindestens 50-mal), sodass es wirtschaftlich sinnvoll ist, es zu verwenden. Die Nachteile sind Wärmeleitfähigkeit, hohe Kosten und Probleme beim Anbringen verschiedener Elemente an der Schalung. Sein Gewicht lässt auf den Einsatz auf einer Baustelle schließen Hebemechanismen, und das verteuert das Projekt deutlich.
Für den Einbau von Sperrholzschalungen wird Sperrholz nur als Ummantelung verwendet; der Rahmen besteht aus Metall oder Holz.
Sperrholzschalungen haben im Vergleich zu Metallschalungen eine geringe Wärmeleitfähigkeit und es ist viel einfacher, verschiedene Elemente daran zu befestigen. Sperrholz wird nur zur Ummantelung verwendet, der Rahmen selbst besteht aus Metall oder Holz. Im Vergleich zu Metall oder Holz haben Sperrholzschalungen ein geringeres Gewicht. Allerdings werden an Sperrholz hohe Anforderungen gestellt – es muss laminiert und wasserfest sein.
Beim Betonieren übernimmt die Stahlbetonschalung die Rolle der Schalung und ist danach ein tragendes Element des zu erstellenden Bauwerks. Sein Vorteil ist der Wegfall des eigentlichen Schalungsvorgangs. Dies vereinfacht den Anbringungsprozess erheblich. Der Nachteil ist das hohe Gewicht und die hohe Wärmeleitfähigkeit. Es wird hauptsächlich beim Bau von Wasserbauwerken verwendet, wo es die Rolle einer äußeren dauerhaften Schutzauskleidung des Bauwerks übernimmt.
Zu diesem Zweck wird eine kombinierte Schalung angeordnet beste Verwendung Qualitäten verschiedene Materialien. Am häufigsten werden Holz und Metall im Bauwesen kombiniert.
Vorbereitung der Betonmischung
Um eine hochwertige Mischung herzustellen, müssen bestimmte Mengenverhältnisse eingehalten werden, die von der Zementmarke und der Art der Gebäudestruktur abhängen.
Die Herstellung einer Betonmischung ist ein wichtiger und verantwortungsvoller Schritt, denn wenn bei der Herstellung der Mischung das falsche Verhältnis der Komponenten gewählt und eine schlechte Mischqualität durchgeführt wird, erhalten Sie keine Betonmischung. Nach Maß ausgewählter Schotter oder Kies sollte in den erforderlichen Teilen abgemessen und in ein Bett auf dem Schlagstück (ein Holzbrett mit einer Breite von mindestens 1 m) geschüttet werden. Danach sollte der Spachtel gut vermischt werden. Sand und Zement werden getrennt gemischt, der vorbereitete grobe Zuschlagstoff wird mit der vorbereiteten Mischung bestreut, dann werden alle Komponenten sehr gründlich durchgerührt (vermischt), bis sie vollständig homogen sind.
Um eine hochwertige und homogene Lösung zu erhalten, muss diese schichtweise gemischt werden: zuerst Kies, dann Zement usw.
Um den gesamten Mischvorgang zu beschleunigen und eine homogene Mischung zu erhalten, sollten alle Materialien in Schichten gegossen werden: zuerst eine Schicht Kies, dann eine Schicht sandig Zementmischung usw. Einfacher und von besserer Qualität wird es, wenn die Mischarbeiten von drei Personen durchgeführt werden: Zwei Personen mischen die Mischung mit Schaufeln und die dritte Person glättet die Oberfläche mit einem Metallharken.
Anschließend wird die trockene Mischung mit Wasser aufgegossen (Sie können hierfür eine Gießkanne verwenden) und erneut gründlich vermischt. Bei der Herstellung ist zu berücksichtigen, dass die Mischung nach Zugabe von Wasser deutlich an Volumen verliert. Von einem Kubikmeter Trockenmischung kann man von 0,6 bis 0,7 m3 Betonmasse erhalten.
Um alle Zutaten zu vermischen, können Sie eine Bohrmaschine oder einen Bohrhammer mit Rühraufsatz verwenden. Wenn das Arbeitsvolumen sehr groß ist, empfiehlt es sich, zur Herstellung der Mischung einen Betonmischer zu verwenden. Sand mit Zement und Kies werden mit einer Schaufel in einen Betonmischer gefüllt und nach und nach mit Wasser versetzt. Die vorbereitete Betonmasse sollte innerhalb einer Stunde verlegt werden. Bei den Arbeiten sollten Sie auf die Materialien achten: Um zu verhindern, dass der Zement feucht wird und die Fläche verschmutzt, sollten Zementsäcke auf Folie oder Pappe gelegt werden.
Wird das richtige Verhältnis von Gesteinskörnung, Zement und Wasser gewählt, erhält die Masse eine erdig-feuchte Konsistenz.
Phase der Betonverlegung
Der Beton wird in unterschiedlich dicken Schichten eingebaut, die Schichtdicke sollte jedoch 20 cm nicht überschreiten.
Die Arbeiten beim Betonieren während des Baus sollten nicht weniger sorgfältig durchgeführt werden als alle anderen Arbeitsschritte. Die vorbereitete Betonmasse wird in Schichten unterschiedlicher Dicke aufgetragen, jede Schicht sollte jedoch 20 cm nicht überschreiten. In diesem Fall muss jede verlegte Schicht Betonmischung sorgfältig eingeebnet und mit einem schweren Stampfer verdichtet werden. Dies ist notwendig, um sicherzustellen, dass im Beton keine Lufteinschlüsse entstehen.
Um zu verhindern, dass die Lösung beim Verdichten der Betonmasse aus den Schalungsnähten fließt, müssen besäumte Bretter verwendet und fest miteinander verbunden werden. Zu Holzbretter Da die Schalung kein Wasser aus dem Beton aufnehmen konnte und die Schalung dichter war, ist es notwendig, die gesamte Holzkonstruktion 2 Stunden vor dem Betonieren gut mit Wasser zu befeuchten.
Jede Betonschicht muss nivelliert werden, damit die nächste glatt aufliegt.
Die oberste Schicht der verlegten Masse muss sorgfältig nivelliert werden, wobei der Schwerpunkt auf den Kanten der Schalung liegt. Bevor Sie mit dem Verlegen der letzten Betonschicht beginnen, müssen Sie sicherstellen, dass diese nivelliert werden muss. Dies kann mit einem langen erfolgen Gebäudeebene oder hydrostatisches Niveau.
Sie können die Oberfläche mit einem flachen, langen Lineal glätten und sich dabei an der Schalung orientieren. Dies muss in zwei Schritten erfolgen: zunächst – grob, dann – abschließend.
Zur Verdichtung der Gussmasse werden üblicherweise Rüttler eingesetzt. Bei Einwirkung von Vibrationen, die mit Hilfe dieser erzeugt werden elektrische Maschinen, alle Bestandteile der Mischung werden gründlich verdichtet und die Luft im Inneren beginnt in Form von Blasen auszutreten. Allerdings sollten Sie den Beton nicht zu lange auf diese Weise verdichten, da es sonst zu einer Delaminierung der Masse kommen kann.
Liegt der Ort, an dem der Beton verlegt werden soll, in der Nähe, kann die Masse mit einem Eimer angeliefert werden. An einem abgelegenen Ort Baustelle Von der Baustelle aus ist es besser, die Mischung mit einer Schubkarre anzuliefern.
Aushärten von Betonmörtel
Der Beton beginnt zwei Stunden nach dem Gießen auszuhärten. Zu diesem Zeitpunkt wird empfohlen, den Weg zum Verlegen der Ziegel zu markieren.
Nach dem Gießen beginnt der Beton zunächst abzubinden und nach etwa zwei Stunden auszuhärten. In diesem Zeitraum ist es sinnvoll, den Verlauf des Mauerwerks auf dem Guss zu markieren Fundamentplatte oder Klebeband.
Durch die richtige Aufrechterhaltung des Feuchtigkeits- und Temperaturniveaus beim ersten Mal (bis zu 2-3 Wochen) nach dem Betonieren erhöhen sich seine Haltbarkeit, Wasserbeständigkeit und Festigkeit. Schlecht ausgehärteter Beton kann eine geringe oder hohe Porosität aufweisen. Wenn Beton während des Baus während der Aushärtungszeit nicht richtig gepflegt wird, ist er Witterungseinflüssen und Belastungen ausgesetzt aggressive Umgebungen, Bewehrungskorrosion und Rissbildung. Bei einem solchen Beton wird die Anzahl der Frost-Tau-Wechsel deutlich reduziert und es wird nur die Hälfte der maximal möglichen Festigkeit erreicht.
Ta chemische Reaktion, die bei der Zugabe von Wasser in der Zementmischung entsteht und diese während des Baus zum Abbinden bringt, nennt man Hydratation. Der Großteil der Wassermasse verdunstet und hinterlässt im Inneren Hohlräume – Poren und Schalen. Die Größe und Anzahl dieser Hohlräume bestimmt den Unterschied zwischen schlecht und gut ausgehärtetem Beton. Wenn der Beton richtig aushärtet, füllt hydratisierter Zement die meisten Hohlräume und erhöht dadurch seine Haltbarkeit und Festigkeit.
Die Temperatur beeinflusst die Hydratationsrate: Je höher die Temperatur, desto schneller erfolgt die Reaktion und desto fester wird der Beton. Liegt die Lufttemperatur im Bereich von 10 °C bis 32 °C, ist keine Kontrolle erforderlich. Liegt die Temperatur unter 10 °C, läuft der Hydratationsprozess langsam ab und der Beton wird schwach. Liegt die Temperatur über 32 °C, gewinnt der Beton zu schnell an Festigkeit, allerdings nicht so stark wie bei einem günstigen Temperaturbereich. Gleichzeitig steigt die Wahrscheinlichkeit, dass es bei plötzlichen Temperaturänderungen in der Atmosphäre reißt, deutlich an.
Der erforderliche Feuchtigkeitsgehalt im erhärtenden Beton während des Baus kann auf zwei Arten aufrechterhalten werden: durch Verhinderung übermäßiger Feuchtigkeitsverluste durch Auftragen spezieller Verbindungen, Verstärkung mit wasserfestem Papier, Abdeckung Kunststofffolie oder durch ständige Wasserzufuhr (durch Besprühen, Abdecken mit feuchten Materialien wie Stroh, Sackleinen usw.). Spezielle Formulierungen Auf der Betonoberfläche bildet sich eine Membran, die das Wasser hermetisch einschließt. Sie sollten wissen, dass die Dichtheit der Membran nicht absolut ist und es dennoch zu Feuchtigkeitsverlusten durch Verdunstung kommt. In diesen Fällen Film und andere Rollenmaterialien wird vorzuziehen sein. Dichtstoffe können jedoch während des Baus auf eine vertikale Fläche gesprüht werden, sie reagieren jedoch mit Farbstoffen und anderen Veredelungsmaterialien. Es ist nicht akzeptabel, dass die Betonmischung bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt von Wasser aushärtet. Allerdings sinkt die Wahrscheinlichkeit einer Betonschädigung bei den meisten Mischungen einen Tag nach dem Verlegen auf Null.
Bei Lufttemperaturen über +15°C sollte der Beton ab dem zweiten Tag nach dem Verlegen gewässert werden. Die Befeuchtung wird 1-2 Wochen lang fortgesetzt. Bei einer Lufttemperatur von +10° wird die Befeuchtung bis zu 10 Tage fortgesetzt. In den ersten Tagen sollte der Beton bis zu 5 Mal am Tag und nach 5 Tagen 2-3 Mal am Tag bewässert werden, sofern das Wetter nicht heiß ist. Beton auf Basis von Schlacke und puzzolanischem Portlandzement sollte 2–3 Wochen lang 5–7 Mal täglich gewässert werden. Sie können die Bewässerung mit einer normalen Gießkanne durchführen. Hergestellt Betonfliesen kann frühestens drei Wochen nach dem Befüllen der Formen verlegt werden.
Die Art der Betonverlegung hängt direkt von der verwendeten Bautechnik ab. Betonarbeiten sind nicht sehr komplex, vorausgesetzt, Sie kennen die Technologie der Arbeit mit Beton und richtige Auswahl Hochwertige Elemente der Mischung können Sie alle Arbeiten selbst durchführen.
Beim Bau eines Hauses mit eigenen Händen zusätzlich zum Kauf Baustoffe Sie benötigen viele Werkzeuge, mit denen Sie die Arbeit erledigen können. Welche Grundausstattung ist unbedingt notwendig? Schließlich braucht man beim Hausbau eine ausreichende Menge davon.
Werkzeug für Aushubarbeiten beim Bau eines Hauses oder einer Hütte
- Bajonettschaufel
- Schaufel
- Wählen
- Presslufthammer in Gegenwart von felsigem Boden. Ein ziemlich teures Vergnügen. Sie können es nur mieten, wenn kleiner Bereich muss ausgestochen werden.
- Stampfen. Eine notwendige Sache, aber teuer. Mieten ist besser, Kaufen macht keinen Sinn.
Der Bedarf an Werkzeug hängt natürlich vom Boden ab, auf dem Sie ein Haus bauen möchten.
Werkzeug für Beton- und Schalungsarbeiten beim Bau eines Hauses oder einer Hütte.
- Für Beton und Beton ist lediglich ein Betonmischer erforderlich Putzarbeiten, erleichtert und beschleunigt den Betoniervorgang erheblich
- Ein Schweißgerät, auf das keine einzige Baustelle verzichten kann. Obwohl es besser ist, alle Rahmen zu nehmen, schweißen Sie nur die vertikale Verstärkung der Säulen und die Längsverstärkung der Querstange. Es ist sehr praktisch, ein solches Schweißgerät für den Hausbau als Wechselrichter zu verwenden, es läuft mit 220 V, nimmt wenig Platz ein und ist leicht.
- Schaufel
- Box für Beton und Mörtel.
- Hammer.
- Nagelzieher, Zange.
- Tiefenvibrator mit Transformator. Sie können die Schalung natürlich auch mit einem Hammer klopfen, aber die Qualität des Betoneinbaus und damit auch die Struktur ist bei Verwendung eines Rüttlers besser.
- Eimer und Wasserbehälter.
- Kelle.
- Bügelsäge oder Stichsäge. Letztere sind viel angenehmer und schneller zu bearbeiten. Nützlich für die Herstellung von Schalungen und für Hausarbeiten.
- Bohren – dieses Werkzeug ist aus dem Bau oder der Reparatur nicht mehr wegzudenken. Darauf kann man nicht verzichten; Löcher werden immer benötigt.
- Akkuschrauber - sehr praktisch und nützliches Werkzeug in jedem Zuhause.
Für diejenigen, die in der Ukraine leben, rate ich Ihnen, nachzuschauen Online-Shop für Elektrowerkzeuge für den Bau
Dort finden Sie hochwertige Elektrowerkzeuge namhafter Hersteller. Dort habe ich übrigens einen preiswerten Rasentrimmer und ein Inverter-Schweißgerät gefunden.
Kauf Hausbauwerkzeug, berücksichtigen Sie es immer ständiger Gebrauch, wo Sie ein Haushaltsgerät bekommen können und wo es besser ist, kein Geld zu sparen und sich ein professionelles Gerät zuzulegen. Dank des Internets ist es nun möglich, das benötigte Werkzeug auszuwählen und zu finden günstiger Preis. Ich denke, Sie wissen, wie man im Internet sucht.
Das gilt für die Chinesen, aber für uns ist der Hausbau ein langwieriger Prozess. Dementsprechend möchte ich, dass beim Bau des Hauses nicht alle Werkzeuge kaputt gehen.
