Für Erdarbeiten Folgende Werkzeuge werden benötigt:

– gerade Schaufel Schneidteil;

– spitze Schaufel;

– ein Spaten mit geradem Schneidteil;

– Spaten mit Flachem unten.

Wählen Entwickelt für die Lockerung von hartem Boden.

Schaufel mit geradem Schneidteil Wird zum Entfernen von leichtem Schmutz und zum Einebnen von Oberflächen verwendet. Es wird unter Berücksichtigung ausgewählt eigene Stärke. Empfohlene Größe: 30 x 28 cm.

Spitze Schaufel notwendig zum Entfernen von hartem Boden (z. B. Kies). Es ist nicht zum Nivellieren von Oberflächen geeignet.

Spaten mit gerader Klinge(Abb. 1) wird zum Entfernen leichter Erde und zum Einebnen von Flächen benötigt.

Reis. 1. Spaten mit geradem Teil.

Spaten mit spitzer Unterseite(Abb. 2) dient zum Mischen und „Erweichen“ verschiedene Lösungen im Bauwesen verwendet.

Reis. 2. Ein Spaten mit spitzer Unterseite.

Sowohl für Maurerarbeiten als auch für die Ausführung Betonarbeiten Folgende Werkzeuge sollten angeschafft werden (Abb. 3):

Reis. 3. Maurerwerkzeuge.

- Hammer;

– Verfugen;

– Maurerpinsel und Pinsel;

- Kelle;

– Mörserkasten;

– Rechen;

– Betonmischer;

– Wasserfass, Eimer, Gießkanne;

– Stampfen;

- Meißel.

Hammer– Universalwerkzeug, da es für viele Typen geeignet ist Bauarbeiten. Achten Sie bei der Auswahl eines Hammers auf den Nagelschlitz, mit dem Sie einen krummen Nagel entfernen können.

Beitritt dient zum Glätten von Nähten im Mauerwerk Vorderseite Wände (Haussockel), für Mauerwerk Schornsteine, Steinmauerwerk.

Zecken Wird zum Schneiden von Stahldraht benötigt. Am bequemsten sind Zangen mit langen Griffen (mindestens 23 cm).

Kelle, oder Kelle, für die Arbeit mit Beton. Es wird zum Verputzen, Glätten von Oberflächen (z. B. Fußböden) und Mauerwerk verwendet.

Mörserkasten du kannst es selbst machen. Dafür nageln Sie die Bretter fest zusammen, so dass ein Kasten entsteht. Sie können einen großen Eisentrog oder ein halbiertes Fass unter den Mörserkasten stellen.

Rechen wird zum Mischen von Kalk- oder Zementpulver mit Kies und Sand benötigt.

Plattform zum Mischen von Lösungen ist erforderlich, um zu verhindern, dass Fremdkörper mit der Lösung in die Box gelangen. Es besteht aus Brettern in Form eines Rechtecks ​​oder Quadrats, an deren Kanten kleine Seiten genagelt sind.

Betonmischer kann mit einem Benzin- oder Elektromotor ausgestattet sein. Es wird zur Herstellung von Beton und Mörtel verwendet.

Wasserfass, Eimer, Gießkanne. Ein Fass sorgt für eine konstante Wasserversorgung, ein Eimer liefert das für Beton und Mörtel benötigte Wasser und eine Gießkanne dient zum Befeuchten von Mischungen.

Stampfen– ein Werkzeug zum Verdichten von Beton.

Regel notwendig für eine gleichmäßige Verteilung der darauf geworfenen Kalklösung über die Oberfläche. Empfohlene Größe: 20 x 110 cm.

Reiben in ihrer Form ähneln sie einer Regel. Empfohlene Reibengrößen sind 12 x 25 cm und 8 x 20 cm.

Meißel wird nützlich sein für kleinere Werke, zum Beispiel das Ausstechen verschiedener Löcher.

Mörtelschaufel Zum Auftragen und Verteilen von Mörtel auf der Wand. Mit einer Schaufel mischen sie außerdem die Lösung in der Kiste und ebnen sie kilometerweit unter der Hinterfüllung ein.

Wischen zur Reinigung benötigt Lüftungskanäle von Mörtel, der aus den Nähten herausragt, sowie um die Nähte vollständiger mit Mörtel zu füllen und zu glätten. Am stählernen Moppstiel ist unten zwischen den Flanschen eine Gummiplatte mit den Maßen 140 x 140 x 10 mm befestigt, mit deren Hilfe der Vorgang des Abziehens und Glättens durchgeführt wird.

Niveauschlauch dient zur Festlegung von Punkten, die auf gleicher Höhe liegen müssen, beispielsweise beim Verlegen von Sockeln, Fundamenten, Fußböden usw.

Sie können diese Art von Wasserwaage mit einem einfachen Gartenschlauch selbst herstellen.

Beide Enden des Schlauchs werden bis zu einer bestimmten Höhe nach oben gebogen, dann werden mit Stopfen verschlossene transparente Röhrchen hineingesteckt. Anschließend wird der Schlauch mit Wasser gefüllt, sodass sein Füllstand in den Rohren auf derselben horizontalen Linie liegt. Gleichzeitig werden die Stopfen entfernt und die erforderlichen Punkte markiert.

Reis. 4. Instrumentierung: a – Lot; b – Quadrat; c – Roulette; g – Faltmeter.

Klappmesser(Abb. 4 G) ist zur Bestimmung der Abmessungen nicht erforderlich große Teile. Um die Lebensdauer des Klappzählers zu verlängern, ist jedes Gelenk mit Öl geschmiert.

Holzmaßstab Wird bei der Bestimmung der Abmessungen großer Teile verwendet. Die Länge einer solchen Schiene sollte mindestens 3–5 m, die Breite 4 cm und die Höhe 3 cm betragen. Mit einem Faltmesser werden alle 5 cm Unterteilungen über die gesamte Länge der Schiene angebracht.

Maßband Wird in Fällen verwendet, in denen es nicht möglich ist, die Abmessungen eines Teils mit einem Zollstock oder einer Holzleiste genau zu bestimmen.

In der Regel besteht das Band aus Stahl oder Leinen.

Quadrat(Abb. 4 B) werden beim Arbeiten mit Zeichnungen für rechteckige Markierungen, bei Bauarbeiten zum Erstellen rechter Winkel usw. verwendet.

Durch die Verwendung SenklotÜberprüfen Sie die Vertikalität von Wänden, Pfeilern, Pfeilern und Mauerecken. Überprüfen Sie mit Lotschnüren mit einem Gewicht von 200–400 g die Richtigkeit des Mauerwerks in den Etagen und innerhalb der Bodenhöhe; Mit Lotschnüren mit einem Gewicht von 600–1000 g werden die Außenecken eines Gebäudes in der Höhe mehrerer Stockwerke überprüft.

Bauebene Erhältlich in den Längen 300, 500 und 700 mm. Dient zur Überprüfung der horizontalen und vertikalen Lage des Mauerwerks. Am Wasserwaagenkörper sind zwei Glasampullen befestigt, entlang einer Kurve mit großem Radius gebogen und mit nicht gefrierender Flüssigkeit gefüllt, so dass eine kleine Luftblase darin verbleibt. Befindet sich die Wasserwaage in horizontaler Lage, stoppt die aufsteigende Blase in der Mitte zwischen den Teilungen der Ampulle. Das Verschieben der Blase aus dieser Position nach links oder rechts zeigt, dass die Oberfläche, auf der die Wasserwaage installiert ist, nicht horizontal ist. Je größer ihre Neigung zum Horizont ist, desto mehr entfernt sich die Blase von der Durchschnittsposition.

Aufgrund der Tatsache, dass die Rohre in zwei Richtungen angeordnet sind, kann der Füllstand nicht nur in horizontalen, sondern auch in vertikalen Ebenen überprüft werden.

Kabelverankerung- Dies ist eine gedrehte Schnur mit einer Dicke von 3 mm, die beim Verlegen von Werst zwischen den Leinen und Baken gezogen wird. Das Gerät wird während des Mauerwerks als Orientierungshilfe verwendet, um die Geradheit und Horizontalität der Mauerwerksreihen sowie die gleiche Dicke der horizontalen Fugen sicherzustellen. Mithilfe einer Schnur wird die Position jedes zu verlegenden Ziegelsteins angepasst.

Holzarrangement(Abb. 5) ist eine Schiene mit einem Querschnitt von 50 x 50 oder 70 x 50 mm und einer Länge von bis zu 1,8–2 m, auf der alle 77 mm Unterteilungen (Kerben) angebracht sind.

Reis. 5. Bestellung von Holzbeständen.

Aufträge werden zum Markieren von Mauerwerksreihen, zum Befestigen von Markierungen an der Unter- und Oberseite von Fenstern usw. verwendet Türen, Stürze, Pfetten, Bodenplatten und andere Bauelemente. Die Anordnungen werden auf der Oberfläche der Wände so angebracht, dass die Seiten, auf denen die Mauerwerksreihen markiert sind, zum Inneren des Gebäudes zeigen, von dem aus das Mauerwerk ausgeführt wird.

Der Auftrag wird mit U-förmigen Stahlhaltern am Mauerwerk befestigt. Es wird so gemacht. In die horizontalen Fugen entlang des Mauerwerks werden alle 6–8 Reihen in der Höhe Halterwinkel übereinander eingesetzt. Nachdem eine oder zwei Ziegelreihen über den zweiten Halter gelegt wurden, wird die Ordnung in die Klammern eingesetzt und mit Holzkeilen gesichert.

An den Reihen wird eine Festmacherleine festgemacht, entlang derer das Mauerwerk ausgeführt wird. Die Installation und Neuanordnung der Festmacherleine erfolgt über einen Doppelbügel, der durch die Spannung der Festmacherleine und durch Reibung zwischen Bügel und Anker an der Bestellschiene gehalten wird.

Der Auftrag wird zusammen mit den Haltern entfernt, ohne die Keile zu entfernen, wofür er vorsichtig in einer Ebene senkrecht zur Oberfläche des Mauerwerks geschwenkt wird.

Die Halter treten, den Widerstand des Mörtels überwindend, aus den horizontalen Fugen des Mauerwerks heraus und mit ihnen wird die Ordnung angehoben. Lagerbestellungen werden auch aus einem Metall-Eckprofil 60 x 60 x 5 mm hergestellt. An den Rändern des Ordnungswinkels werden alle 77 mm Trennlinien mit einer Tiefe von 3 mm geschnitten oder Löcher zur Befestigung der Festmacherleine gebohrt.

Im Bauwesen gibt es Werkzeuge, wie man sagt, allgemeiner Zweck, aber es gibt spezielle Geräte, zur Durchführung bestimmt bestimmte Typen funktioniert Es gibt solche Werkzeuge für die Arbeit mit Ziegeln, Beton, Wandblöcke, Stein. Es ist besser, die am häufigsten verwendeten zu kaufen; der Rest kann gemietet werden.

Die wichtigsten Werkzeuge für solche Arbeiten sind ein Vorschlaghammer, ein Metallmeißel zum Brechen von Beton (er kann durch ein Brecheisen ersetzt werden), ein Stahlwinkel, ein 15-20 Meter langes Maßband und eine Wasserwaage. Für Betonarbeiten benötigen Sie außerdem einen Ausgleichsschwimmer (aus Holz oder Schaumstoff), eine Stahlkelle zum Glätten des Betons und Werkzeuge zum Glätten der Kanten von Betonprodukten.

Zum gleichmäßigen Verlegen von Ziegeln oder Mauerblöcken benötigen Sie eine Schnur, die mit Nägeln oder Holzklötzen befestigt ist. IN Ziegelwerke Außerdem werden eine Spitzhacke, ein Falke (ein Brett, das den Mörtel trägt), ein breiter Meißel und eine Mörtelkelle verwendet. Nützlich sind auch Fugen – abgeflacht, mit deren Hilfe lange Nähte mit Betonmörtel gefüllt werden, und konvex, um ovale Fugen zu erhalten. Zur Verteilung Betonmörtel Auf einer horizontalen Fläche wird eine Zahnkelle verwendet.

Bei der Durchführung dieser Arbeiten ist es häufig erforderlich, ein Loch in Ziegel oder Beton zu bohren. Löcher mit kleinem Durchmesser werden mit einer elektrischen Bohrmaschine mithilfe von Bohrern gebohrt, deren Enden ein besonders hartes Lot aufweisen. Für größere Löcher benötigen Sie zusätzlich einen Kreuzlocher und einen Hammer.

Das Video zeigt Werkzeuge für das Maurerhandwerk und wie man den richtigen Betonmischer auswählt:

Anwendung Endbeschichtung Auf einem Betonestrich gelingt es nur perfekt flache Oberfläche. Beim Gießen kommt es immer wieder zu offenen Poren, Unebenheiten, kleineren Beschädigungen und Absplitterungen. Das Schleifen von Beton hilft, das Problem zu lösen, wodurch alle diese Mängel beseitigt und die Haftung gewährleistet wird Schutzbeschichtung.

Richtig durchgeführtes Schleifen von Beton, auch ohne Auftragen einer Schutzschicht, verbessert seine Eigenschaften:

• Die Wartung von Betonböden wird vereinfacht;
• Erhöhte Lebensdauer;
• Die Betonoberfläche passt gut in die Innenräume der meisten gewerblichen oder öffentlichen Gebäude;
• Keine Angst aggressive Einflüsse, daher im Außenbereich einsetzbar;
• Es verfügt über eine hohe mechanische Festigkeit, die die Bildung von Rissen und Nähten verhindert.

Dies liegt an der Tatsache, dass die Eigenschaften eines polierten Betonbodens Wasserbeständigkeit und Widerstandsfähigkeit sind Chemikalien, Oberschicht gleichzeitig wird es gestärkt.

Dieses Verfahren wird üblicherweise auf horizontalen Betonoberflächen durchgeführt, um deren Qualität durch Entfernen der weniger haltbaren Deckschicht zu verbessern. Kalkmilch sammelt sich auf frisch eingegossenen Feststoffen und verringert so deren Festigkeit. Am dritten bis fünften Tag ist der erste Arbeitsschritt erledigt voller Zyklus endet nach dem Aushärten der Lösung. Poliert Sonderausstattung Die Betonoberfläche wird extrem glatt, aber mit hohes Niveau Haftung, die für das Auftragen und den dauerhaften Halt von Schutzbeschichtungen wichtig ist.

Die Alten Betonestriche oder Strukturen ist die oberste Schicht immer beschädigt, da sie Feuchtigkeit aufnimmt, Mikrorisse usw. aufweist kleinere Mängel. Beim Schleifen geht es darum, es vollständig zu entfernen, Schmutz, Späne und Oberflächenrisse zu entfernen. Bevor Sie einen alten Betonboden schleifen, müssen Sie sicherstellen, dass er keine Wellenveränderungen aufweist und in horizontaler Richtung verläuft. Solche Probleme können nur beim Gießen eines neuen Estrichs behoben werden.

Methoden und Typen

Es gibt zwei Haupttechnologien zum Schleifen eines Betonbodens oder einer anderen Struktur: Nass- und Trockenverfahren. Typischerweise kommen die gleichen Geräte zum Einsatz, deren Schleifscheibe mit hartem Material zurechtkommen muss.

Das Nassschleifen des Bodens eignet sich besser für Oberflächen, die mit Mosaiken oder Marmorsplittern bedeckt sind. Es werden Schleifsegmente eingesetzt, die eine Feinbearbeitung ermöglichen perfekte Qualität, ähnlich dem Ergebnis beim Polieren. Während des Prozesses bildet sich eine Schicht aus nassem Schlamm, die eine korrekte Beurteilung des Verarbeitungsgrades erschwert, was vom Meister eine hohe Professionalität erfordert. Zum Pumpen überschüssiges Wasser Es wird eine Wasserpumpe verwendet.

Das Trockenschleifverfahren für Betonböden ist für dieses Material besser geeignet, erfordert jedoch mehr Zeit. Während der Verarbeitung entsteht Staub, der jedoch die Qualitätskontrolle nicht beeinträchtigt. Zum Entfernen steht ein spezieller Staubsauger zur Verfügung. Ein weiterer Vorteil dieser Arbeitsweise sind die geringen Kosten einfache Ausstattung. In kleinen Bereichen und schwer zugängliche Stellen Ah, das Schleifen von Beton kann mit einer Schleifmaschine erfolgen.

Werkzeug

Die Auswahl der Werkzeuge und Geräte zum Schleifen von Estrich oder anderen Flächen richtet sich nach dem Volumen und den Eigenschaften des Objekts. Im Beruf Schleifmaschinen Oh Es wird das Prinzip eines Planetenmechanismus der Rotation einer großen und mehrerer kleinerer Scheiben mit Diamantschleifmitteln umgesetzt. Sie drehen sich in entgegengesetzte Richtungen und bearbeiten dabei die Oberfläche sorgfältig. Eine solche Ausrüstung hat eine ganze Serie Vorteile:

• Einstellen der Rotationsgeschwindigkeit von Schleifscheiben für die Bearbeitung verschiedene Marken Beton;
• Wasserversorgung zum Nassmahlen;
• Integrierter Staubsauger und Staubbehälter für Trockenbearbeitung.

Für kleine Flächen bzw Lebensbedingungen Alles wird mit einer Schleifmaschine mit Betonschleifaufsatz erledigt. Dadurch können Sie die Arbeitskosten senken und deren Qualität verbessern, da Ecken und andere schwer zugängliche Stellen sorgfältig bearbeitet werden können. Schleifmaschinen verwenden zwei Arten von Aufsätzen – Schleifscheiben unterschiedlicher Körnung und Diamantschalen.

Wie mahlt man Beton?

An großen Standorten wird mit gearbeitet Industrieausrüstung, Sie können Beton zu Hause mit einer gewöhnlichen Schleifmaschine mit Ihren eigenen Händen schleifen. Unabhängig von der gewählten Mörtelmarke ist es unter Berücksichtigung des weiteren Mahlens besser, Schotter mit der Mindestfraktion zu wählen, die gut verarbeitet werden kann. Empfangen maximale Wirkung Prozesse sind in mehrere Hauptphasen unterteilt.

Vorbereitung

Diese Phase kann nicht ignoriert werden; eine unsachgemäße Vorbereitung beeinträchtigt die Qualität der gesamten Betonmasse. Es erfordert eine bestimmte Reihe von Ereignissen:

• Bestimmung des Zustands der neuen oder alten Beschichtung, Feststellung, ob eine Nivellierung erforderlich ist, sowie der Tiefe der Absplitterungen und Risse, die repariert werden müssen;
• das Array wird angezapft, um Hohlräume zu erkennen, damit der Boden nicht durchhängt, wenn der Defekt beseitigt wird;
• Sie müssen sicherstellen, dass an der Baustelle ein Stromnetz mit ausreichender Leistung angeschlossen ist.
• alle Nähte und Lücken müssen vollständig abgedichtet sein;
• Um die Qualität des Betons festzustellen, wird eine Probefläche poliert.

Wenn der Beton armiert ist Metallelemente, müssen Sie sie mit einer Schleifmaschine entfernen, um das Gerät nicht zu beschädigen. Unebenheiten werden mit Fräsmaschinen oder Diamantscheiben mit einer Körnung von bis zu 40 beseitigt. Die Lücken werden gefüllt Epoxidharz, die nicht über die Oberfläche hinausragen sollte.

Ausführung der Arbeiten

Sie müssen mit dem Schleifen beginnen, nachdem der alte Estrich vorbereitet wurde oder der neue Estrich ausgehärtet ist, damit sich der Schotter nicht herauszieht Betonkonstruktion. Um dies zu gewährleisten, werden die notwendigen Schleifscheiben ausgewählt hohe Qualität Verarbeitung. Standardmäßig werden Diamantscheiben mit einer Körnung von 40 verwendet. Zur Verbesserung der Qualität wird ein Härter aufgetragen, der in die Oberfläche eindringt.

Es ist unbedingt erforderlich, die Sicherheitsvorkehrungen zu beachten, da eine brechende und von der Halterung fliegende Scheibe zu schweren Verletzungen führen kann.

Wenn Mängel festgestellt werden, werden diese gründlich gereinigt und repariert. Mörser. Verfügbarkeit große Menge Späne, Gruben und Risse erfordern die Anwendung einer speziellen Reparaturzusammensetzung aus Zement und die Reinigung Quarzsand in mehreren Schichten auftragen, um die Entstehung von Rissen zu verhindern.

Um eine perfekt bearbeitete Oberfläche zu erhalten, verwenden Sie Scheiben der Körnung 400. Nach dem Schleifen ist kein Schleifen erforderlich. zusätzliche Bearbeitung, wird es vollkommen glatt und haltbar. Das Polieren erfolgt mit Materialien mit einer Körnung bis 3000. Um die Deckschicht zu verstärken und ihr Glanz zu verleihen, wird sie mit speziellen Lacken oder Polymerverbindungen behandelt.

DIY Schleifen

Um einen Betonboden mit eigenen Händen zu schleifen, wird seitdem am häufigsten eine Schleifmaschine verwendet professionelle Ausrüstung ist teuer. Die Wahl des Schleifmittels erfolgt wie bei schweren Schleifmaschinen. Wenn Sie zu Hause mit einem Winkelschleifer arbeiten, müssen Sie bestimmte Regeln beachten:

• Überprüfen Sie vor dem Start die Stärke der installierten Festplatte.
• Der zu schleifende und zu polierende Bereich sollte gut beleuchtet sein;
• Vermeiden Sie sogar eine Überhitzung das beste Werkzeug, Sie müssen alle 15 Minuten Arbeit eine Pause einlegen;
• Es ist erforderlich, spezielle Kleidung zu tragen und Ihre Augen mit einer Schutzbrille zu bedecken.

Durch das richtige Schleifen kann die Qualität einer Betonoberfläche schnell, einfach und kostengünstig verbessert werden. Auf kleinem Raum können Sie dies selbst tun, ohne viele Jahre lang in Reparaturen investieren zu müssen. Beschichtung spezielle Verbindungen verleiht ihm ein außergewöhnliches Aussehen.

Bei Bauarbeiten werden Allzweckgeräte verwendet. Darüber hinaus sind für die Bearbeitung von Materialien wie Stein, Beton, Ziegel einige Spezialwerkzeuge erforderlich.

Fast alles notwendige Ausrüstung kann bei erworben werden Baumärkte. Selten genutzte Werkzeuge, z.B. Montagepistole oder es ist besser, keinen Fliesenschneider zu kaufen, sondern ihn bei einem Fachbetrieb zu mieten. Ideale Option- Es handelt sich um ein kabelloses Werkzeug; die Arbeit mit Kabeln ist oft unbequem.

Es gibt eine Reihe grundlegender Werkzeuge, die Sie auf jeden Fall kaufen sollten. Dazu gehören ein Vorschlaghammer, eine Wasserwaage, ein Stahlwinkel, ein Maßband (10 bis 20 m lang) und ein Meißel, der zum Aufbrechen von Mörtel und Beton verwendet wird. Wenn Vorschlaghammer und Meißel nicht zur Verfügung stehen, können diese durch ein spezielles Brecheisen ersetzt werden, das zum Abschlagen von Putz von der Wandoberfläche geeignet ist.

Für die Bearbeitung von Beton benötigen Sie folgende Werkzeuge: einen Ausgleichsschaum oder Holzschwimmer, einen Glättschwimmer aus Stahlblech, der zum Glätten verwendet wird, einen Glättschwimmer für großformatige Betonarbeiten Betonoberflächen(Sie können es übrigens auch selbst machen: für eine lange Zeit flaches Holz der Griff wird mit einer Schraube verschraubt). Darüber hinaus benötigen Sie Werkzeuge zum Glätten der Kanten von Betonprodukten.

Um eine gleichmäßige Reihe von Blockprodukten oder Ziegeln zu verlegen, müssen Sie eine Schnur verwenden. Die Befestigung erfolgt meist mit Nägeln oder Holzklötze, bei dem Nägel in die Fugen zwischen Ziegeln oder Blöcken eingeschlagen werden.

Zum Einbau von Blöcken und zum Fertigstellen von Wänden sind ein breiter Meißel, ein Hammerhammer, eine Kelle für Mörtel, ein Brett zum Tragen des Mörtels (Falke) und ein abgeflachter Fugenmörtel erforderlich, der zum Füllen langer Nähte mit Mörtel erforderlich ist Wird unter anderem auch zum Anordnen von Nähten zur Regenwasserableitung, oberflächenbündigen Nähten und hervorstehenden Nähten verwendet. Ein Gelenk mit einem konvexen Teil kann nützlich sein. Dies ist für tiefovale Nähte erforderlich.

Sie nennen es Beton künstliches Material, das durch Mischen einer Lösung aus Zement, Wasser, Schotter und Sand hergestellt wird. Das Material kann jedoch auch enthalten zusätzliche Komponenten. Manchmal kann Zement durch andere Bindemittelkomponenten ersetzt werden – Gips, Polymere, Silikat, Blähton und andere Stoffe. Am beliebtesten ist jedoch Mörtel auf Zementbasis. Es kommt fast überall zum Einsatz; kein einziges Bau- oder Reparaturprojekt kommt ohne aus Betonmischung. Allerdings ist korrekt hergestellter Beton, selbst wenn alle Empfehlungen befolgt werden, kein Garant für ein qualitativ hochwertiges und langlebiges Produkt. Es reicht nicht aus, den technologischen Prozess und die Mengenverhältnisse der Lösung zu kennen, denn es ist auch wichtig, wie alles gegossen wird.

Wie bereite ich die Oberfläche zum Gießen vor?

Bevor Sie mit dem Mischen der Betonlösung beginnen, ist es wichtig, die Oberfläche für das Betonieren vorzubereiten. Diese Phase ist die wichtigste im gesamten technologischen Prozess. Bei Bedarf sollten Sie es zunächst mit einer speziellen Membran wasserdicht machen.. Außerdem ist in den meisten Fällen eine Schalung erforderlich, das heißt, diese muss eingebaut und anschließend befestigt werden. Da nach dem Eingießen der Lösung in die Schalung im Inneren ein starker Druck herrscht, wird durch die Vorverstärkung der Struktur ein Auseinanderfallen verhindert. Wir dürfen die Niveaukontrolle mittels Beacons nicht vergessen.

Wenn Sie planen, einen Verstärkungsrahmen oder Säulen zu installieren, müssen Sie diese Rahmen zunächst schweißen und installieren. Vergessen Sie nicht, den Beton vor dem Gießen zu fixieren. Dazu müssen Sie den Boden mit Schaumstoff abdecken bzw Mineralwolle.

Gießwerkzeuge und -geräte

Die für einen erfolgreichen Betonguss erforderlichen Geräte und Werkzeuge können variieren. Natürlich gibt es sie riesige Menge und ihre Verwendung hängt davon ab technologischer Prozess. Am häufigsten verwendet:

• Verstärkungsnetz zum Füllen;
• eine Wanne zum Bewegen der Lösung;
• Leuchtfeuer.

Das Betonieren kann unmittelbar nach dem Transport erfolgen fertige Lösung an den richtigen Ort. Möglich ist eine Technologie zum Gießen von Beton, bei der alles auf einer Baustelle passiert – sowohl das Mischen als auch das Gießen. Wenn Sie sich für die erste Option entscheiden, müssen Sie wissen, dass die Mischung spätestens 6 Stunden nach dem Mischen zubereitet werden kann.

Der Transport der Lösung erfolgt mit einem Spezialgerät Baumaschinen— Muldenkipper oder Mischmaschinen. Es kommt vor, dass die Lösung schräg eingegossen werden muss. Allerdings ist es wichtig zu wissen, dass dies nur möglich ist, wenn das Produkt kurz ist. Bei hohen Schalungen müssen Sie spezielle Geräte verwenden - Förderbänder, Hebemechanismen mit Wannen. Wenn Sie direkt auf der Baustelle eine Lösung finden müssen kleine Menge Dann empfiehlt sich der Einsatz eines Betonmischers.

Wie gießt man Beton technologisch richtig?

Vor dem Befüllen lohnt es sich, sich für die verwendete Technologie zu entscheiden. Schließlich ist es für verschiedene Objekte notwendig verschiedene Wege und Methoden.

Für Böden

Böden werden gegossen, um eine ebene Fläche zu bilden oder eine Grundlage für spätere Arbeiten zu schaffen. Abhängig von der Art des Untergrunds und den geplanten Arbeiten kann es erforderlich sein, Abdichtungen durchzuführen und zusätzliche Systeme zu installieren.

Wenn Sie die Lösung selbst gießen, ist es sehr wichtig, die vorbereitenden Arbeiten korrekt durchzuführen. Der Untergrund muss gründlich von Schmutz befreit werden. Es wird empfohlen, die Oberfläche vor dem Hauptprozess zu grundieren.

Besondere Sorgfalt muss auf die Kontrolle des Bodenniveaus gelegt werden. Um dies zu erreichen, gibt es spezielle Geräte – Wasserwaagen und Beacons. Leuchtfeuer werden auf der Basis von Wasserwaagen montiert; sie sind notwendig, um eine möglichst ebene Fläche zu gießen. Es ist wichtig, die Proportionen und die Zusammensetzung des Betons sorgfältig zu überwachen. Abhängig von der Art der Beschichtung können der Lösung weitere Komponenten zugesetzt werden.

Um den Boden zu formen, verwenden Sie. Verbindung:

• Teil des Zements;
• drei Teile Bruchsand;
• Teil aus feinem Kies.

Beim Mischen der Lösung muss die Füllung berechnet werden. Sie ergibt sich aus der Dicke des Estrichs und der Raumfläche und wird in Volumeneinheiten gemessen. Das Füllen des Bodens muss in einem Arbeitsgang erfolgen. Dies ist wichtig, da dieser Moment einen wichtigen Einfluss auf die Kraft hat fertige Beschichtung. Das Gießen eines Bodens mit Beton mit eigenen Händen ist ein verantwortungsvoller Vorgang, aber wenn Sie alles sorgfältig und sorgfältig machen, werden keine Probleme auftreten.

Für das Fundament

Das gesamte zu errichtende Gebäude hängt von der Genauigkeit seiner Ausführung ab. Die meisten Menschen wissen nicht einmal, welche Art von Beton für solche Arbeiten empfohlen wird. Es ist jedoch unmöglich, genaue Empfehlungen zu geben, da diese von vielen Faktoren beeinflusst werden:

• maximaler Druck;
• Gebäudehöhe;
• seismische Indikatoren des Gebiets;
• Art des zu installierenden Gebäudes;
• Materialien für Installation und Bau;
• Bodenmerkmale.

Das ist vorzuziehen in diesem Stadium Die Arbeiten wurden von einem Spezialisten durchgeführt. Denn sowohl die Zusammensetzung als auch die Art des Gießens hängen von der Wahl der Betonsorte ab. Manchmal kann es notwendig sein, plastifizierende Komponenten hinzuzufügen. Konkrete Berechnungen für das Gießen des Sockels werden auf der Grundlage der Höhe der Schalung und der Größe der zu bildenden Fundamente erstellt.

Unabhängig von der Art des zu bauenden Fundaments muss es dennoch in vorgefertigter Schalung geformt werden. Dieses Gebäude ist Sonderform, die notwendig ist, um den Beton in die gewünschte Position zu bringen. Die Schalung wird in zwei Typen unterteilt:

• stationär;
• abnehmbar.

In die Schalung

Am beliebtesten ist die Betonherstellung mittels Schalung. Die Schalung hilft beim Festlegen der Lösung das erforderliche Formular und lass es nicht zu, dass es sich ausbreitet. Abnehmbare Modelle können zerlegt und mehr als einmal verwendet werden. Sie bestehen aus den meisten verschiedene Materialien- Bretter, Bleche und vieles mehr.

Stationäre Geräte sind stationär und können nicht zerlegt werden. Hergestellt aus speziellem Polystyrol. Da die Schalung die Basis des Produkts ist, wird sie so langlebig und stark wie möglich hergestellt. Auf keinen Fall darf es sich verformen oder auseinanderfallen. Bei Bedarf kann die Schalung manchmal mit einem Verstärkungsrahmen abgedeckt werden. Sie können die Schalung auf zwei Arten füllen:

• manuell;
• automatischer Weg.

Ins Wasser

Die Ausführung ist kein einfacher Prozess. Es kann mit zwei Methoden durchgeführt werden:

• Durch Trichter. Nur erlaubt, wenn geringe Tiefe, schwache Strömung und niedriger Druck.
• Mit Hilfe von . Wird verwendet, wenn die Tiefe zu groß und die Strömung zu schnell ist. Die Lösung gelangt über Rohre in sie.

Zunächst wird der Standort für die Installation der Struktur ausgewählt. Als nächstes werden an dieser Stelle spezielle Pfähle installiert, zwischen denen die Lösung mithilfe von Trichtern platziert werden muss. Die Struktur wird mit einer Plane abgedeckt und dem Brühen überlassen. Während dieser Zeit wird die Lösung aushärten und beim Eintauchen nicht zerbrechen.