A. Bogomolov, Israel

Beim Entwurf von Metalldetektoren große Aufmerksamkeit Achten Sie auf die Herstellungstechniken der Spule und des Suchkopfes. Von diesem bis in einem größeren Ausmaß abhängen technische Spezifikationen Gerät und Benutzerfreundlichkeit. Die Kosten für „Marken“-Köpfe betragen bis zu 30 % der Gerätekosten. Es gibt eine ganze Branche rund um das Nähen von Bezügen, Schutzkappen und andere nützliche Kleinigkeiten. Führende Unternehmen nutzen fortschrittliche Entwicklungen und Know-how in ihren Designs. Technologien sind in der Regel patentiert und können im Klein- und Heimbereich nicht wiederholt werden.

Unter selbstgemachte Designs Die Mullodetektoren Tracker-FM und Tracker-PI sind beliebt. Dies ist eine gemeinsame Entwicklung von Yu. Kolokolov aus Donezk und A. Shchedrin aus Moskau. Modern Elementbasis, Unprätentiösität im Betrieb, einfache Einrichtung, Wiederholbarkeit und hohe technische Eigenschaften dieser Geräte sind verfügbar geworden eine große Anzahl Liebhaber der Sucharbeit.

Als Basis habe ich die Tracker-FM-Schaltung genommen. Während des Herstellungsprozesses wurde die Technologie zur Herstellung und Prüfung eines Metalldetektors entwickelt, der nach dem Prinzip eines Frequenzmessers arbeitet. Da werden die Geräteparameter bestimmt stabile Arbeit Generator, dessen Eigenschaften weitgehend von der mechanischen Festigkeit und dem Qualitätsfaktor der Schaltung abhängen, wurde beschlossen, eine Spule im Suchkopf zu platzieren. Eine Spule mit einem Durchmesser von 180 mm hat 140 Windungen aus 0,3 mm Draht. Betriebsfrequenz 17,4 kHz. Der Suchkopf besteht aus strapazierfähigem Schaumstoff und enthält ein Fach zur Aufnahme der Generatorplatine. Die Frequenzdrift innerhalb von fünf Minuten nach dem Einschalten beträgt 50 Hz. In Zukunft „steht“ die Frequenz. Das Gerät verfügt über statische, dynamische, Turbo-, Reset- und Shutdown-Modi LED-Anzeige. Der Suchkopf ist an einer Stange befestigt, die aus Elementen einer Kunststoff-Angelrute besteht. Die Stange ist im 45-Grad-Winkel am Griff befestigt, in dem sich Batterien, Controller, Tasten und Bedienknöpfe befinden. Am Ende des Griffs befinden sich Anschlüsse zum Anschließen von Kopfhörern und Ladegerät. An der Stange ist ein Stabilisator angebracht, um das Gerät im Liegemodus zu stabilisieren.

4. Haus.“ Sieben NiCd-Akkus mit einer Kapazität von 400 mA gewährleisten einen Betrieb des Geräts für 24 Stunden im Normalmodus und 18 Stunden im Turbomodus. Das Gerät ist sehr leicht geworden, mein achtjähriger Sohn kann es problemlos bedienen.

Eine Spule herstellen

Zuerst müssen Sie das Gerät zum Wickeln der Spule zusammenbauen (Abb. 1.1).

Wie Sie in der Zeichnung sehen können, ist die Basis ein Brett dick

Reis. 1.1. Vorrichtung zum Wickeln von Spulen 1S...20 mm. Sägemehlbretter sind hierfür nicht geeignet. Die Oberseite muss geschliffen werden. Beim Aufziehen gleiten Ihre Finger und Ihre Hand daran entlang. Nehmen Sie einen Kompass und zeichnen Sie einen Kreis mit dem erforderlichen Radius. Beim Tracker-FM sind es 90 mm (Durchmesser 180 mm). Beim Crimpen und Nivellieren verringert sich die Größe der Spule geringfügig und der Querschnittsdurchmesser der zentralen Spule beträgt genau 180 mm. Wir teilen den Kreis mit einem Zirkel oder „nach Augenmaß“ in gleiche Teile, sodass der Abstand zwischen benachbarten Punkten 20...2S mm beträgt. Bereiten wir die Nägel vor. Ihre Länge sollte 45...50 mm und die Dicke 2 mm betragen. Bohren Sie an den markierten Stellen Löcher mit einer Tiefe von 10 mm und einem Durchmesser, der dem halben Durchmesser des Nagelstabs entspricht.

Es gibt zwei Wicklungsarten: mit Isolierung oder mit Batist. Im ersten Fall handelt es sich um den Wickelrahmen Isolierband Anschließend wird das Band um die Wicklung gewickelt. Im zweiten Fall werden Rohre oder Batist auf die Nägel gesteckt, die den Rahmen zum Wickeln bilden. Das Aufwickeln eines blanken Nagels ist Zeit- und Drahtverschwendung (Abb. 1.2).

Reis. 1.2. Nkmotka zur Isolierung

Wir werden es mit Isolierung umwickeln; das Band sollte sich dehnen und die geringste Dicke haben. Für erfahrene Handwerker empfehle ich das Aufwickeln auf Glasfaser. Seine Breite entspricht dem Umfang des Spulenquerschnitts. Unter leichtem Zug wickeln wir das Isolierband mit der Klebeseite nach außen auf die eingeschlagenen Nägel. An der Verbindungsstelle der Spule kleben wir eine 10 mm lange Fuge. Wir korrigieren und richten den Bandring aus, indem wir ihn leicht in Richtung der Nagelköpfe bewegen. Dies ist notwendig, um den unteren Spalt beim Binden der Spule zu vergrößern. Zum Beispiel (Abb. 1.2).

Wir schlagen den zentralen Nagel ein, er wird benötigt, um den Anfang und das Ende der Spule zu halten. Daran müssen wir uns erinnern manueller Weg Beim Wickeln verdrillt sich der Draht, daher ist es notwendig, diesen in einem Abstand von anderthalb Metern in der Ebene des Wickeltisches zu verlegen. In einen Schraubstock einspannen vertikale Achse, auf die man eine Drahtrolle aufstecken kann. Es sollte sich mit etwas Kraftaufwand drehen lassen. Zwischen zwei Nägeln stechen wir in der Mitte des Bandes mit einer Ahle ein Loch und führen einen Draht mit einem Durchmesser von 0,3 mm hinein, nachdem wir zuvor ein farbiges Cambric darauf gelegt haben. Wir drehen den Anfang des Drahtes um den zentralen Nagel, biegen 10 mm Batist mit dem Draht in Wickelrichtung und legen die erste Windung in die Mitte des Bandes, wobei wir uns denken, dass noch 139 übrig sind die ersten 20 und die letzten 20. Die ersten, weil man sich daran gewöhnen muss, aber für die letzteren ist nicht genug Platz. Wenn Sie den Draht aufwickeln, sollten Sie ihn in der Mitte halten; er breitet sich in Form einer Linse entlang der Breite der Isolierung aus, aber das ist in Ordnung, wir werden das später reparieren. Nachdem Sie 50 Windungen gewickelt haben, müssen Sie eine Pause einlegen und das Epoxidharz vorbereiten. Im schlimmsten Fall können Sie Lack verwenden, nachdem Sie sichergestellt haben, dass dieser die Drahtisolierung nicht auflöst. Sie müssen Epoxidharz verwenden, um den Boden einer Streichholzschachtel vorzubereiten.

Alle weitere Operationen muss in hergestellt werden medizinische Handschuhe und zwar sehr schnell. Wir tragen eine Schicht Epoxidharz auf die Spule auf und wickeln weitere 50 Windungen weiter, erneut eine Schicht Epoxidharz und die letzten 40 Windungen. Das restliche Harz tragen wir auf die gewickelte Spule auf. Wir legen das Cambric auf das abgeschnittene Ende des Drahtes, fädeln es durch das Isolierband und befestigen es am zentralen Nagel. Mit jeder neuen Spulenwicklung kommt Erfahrung. Die Anzahl der Klebeschichten wird zunehmen.

Reis. 1.3. Spulenausrichtungsvorgang

Beginnen wir mit dem Crimpen der Spule. Dazu benötigen wir einen dicken Faden mittlerer Stärke. Nachdem wir das Ende des Fadens an den Nagel gebunden haben, beginnen wir, die Spule in Schritten von 2 bis 3 cm pro Umdrehung spiralförmig zu drehen. Wir wickeln es zusammen mit der Isolierung ein, drehen es zu einem Schlauch um die Wicklung und glätten die gebogenen Kanten. Dabei handelt es sich um eine Vorwicklung; sie wird für die anfängliche Bildung des Spulenkörpers benötigt. Im weiteren Verlauf kontrollieren wir die Spannung des Spulenrings, indem wir jeden vierten Nagel herausziehen. Es reicht aus, eine Umdrehung zu durchlaufen und mit dem Hauptverband fortzufahren. Der Hauptverband wird in Schritten von 10...15 mm pro Windung mit Überlappung ohne Knoten hergestellt. Hier müssen Sie hart arbeiten und die Spule fest anziehen, sodass sie im Querschnitt die Form eines Kreises erhält. Ziehen Sie dabei jeden zweiten Nagel heraus und achten Sie darauf, die Spule nicht an den Nägeln festzubinden. An den Endpunkten fertigen wir die Bandage in Schritten von 5 mm an.

Wir entfernen alle Nägel, nehmen die Spule heraus, prüfen sie und schicken sie zur Ausrichtung. Wir führen diesen Vorgang mit durch Ballon oder Fußballkameras (Abb. 1.3).

Wenn man sich die Zeichnung ansieht, ist klar, was zu tun ist (erst anziehen und dann aufblasen).

Von der Vorbereitung des Klebers bis zum Aufsetzen der Spule auf die Kugel sollten 15...25 vergehen. Minuten. Während dieser Zeit behält der Kleber seine Fließfähigkeit und die nötige Viskosität, um eine Kreisform zu bilden. Sie können sich ausruhen, Klebertropfen auf dem Brett entfernen und die restlichen Nägel herausziehen. Durch Umstecken der Nägel kann das Brett mehrfach und für unterschiedliche Durchmesser verwendet werden erforderliche Löcher. Die Wiederholgenauigkeit der Spulenparameter ist für den Heimgebrauch hoch genug.

Nach einer Stunde lassen wir die Luft aus dem Ball ab und legen die Spule in eine Plastiktüte oder einen Beutel. Wir haben es angezogen flache Oberfläche und mit einem flachen Gewicht daraufdrücken. Dieser Vorgang ist notwendig, um die Spule in der Ebene auszurichten. 24 Stunden unter Last belassen. Nach einem Tag nehmen wir die Spule heraus und nehmen sie vorsichtig aus dem Beutel. Von der Biege- und Torsionsfestigkeit her soll er einem Glasring ähneln. Mit einem scharfen Messer oder einer scharfen Klinge schneiden wir vorsichtig die überstehenden Fadenenden und die dreifachen Knoten ab, die wir in aller Eile geknüpft haben.

Die Wickeltechnik kann verbessert werden, wenn der Mittelnagel bis zum Ende genagelt wird Holztisch). Installieren Sie im Bereich der Spule einen Griff, mit dem sich das gesamte Gerät drehen lässt. In diesem Fall ist es viel besser, die Spule zu verlegen.

Wir gehen zum letzten Schritt über – der Abschirmung. Dafür benötigen wir Folie mit klebriger Unterlage. Laut Internetkatalog heißt es Aluminiumfolienbehälter (Klebeband). Aluminiumfolie). Die Dicke der Folie beträgt 30 Mikrometer auf einem Papierträger. Rollenlänge 45 m, Breite 50 mm. Eine Rolle kostet 5 $. Wenn Sie diese „Freude“ nicht zur Hand haben, müssen Sie sich eine andere Folie suchen und diese mit „Moment“ bekleben. Bedecken Sie dazu eine Seite der Folie mit Klebstoff und lassen Sie sie trocknen

10...15 Minuten lang um die Spule wickeln, wie in Abb. 1.4.

Wickeln Sie zuerst die Unterseite fest ein, indem Sie sie wiederholt mit den Fingern zusammendrücken, und dann die Oberseite mit einer leichten Überlappung von 5 mm. Wir verdichten die gesamte Spule flächig weiter, bis der Spulenkörper eine gleichmäßige Dichte aufweist. An der Stelle, an der die Enden austreten, wickeln wir Windung für Windung 5 + 5 = 10 Windungen verzinnten Drahtes um die Spule. Die Windungen sorgfältig verlöten. Wir wickeln das Ende des Schirmdrahtes in Schritten von 5 mm um die Enden der Spule. Wir überprüfen die Induktivität und Wicklungen auf dem Bildschirm. Die Rolle ist fertig!

Herstellung von Suchköpfen

Einzelheiten des Suchkopfes sind in Abb. dargestellt. 1.5.

Das Material für seine Herstellung ist Polystyrolschaum. Von allen Schaumstoffarten müssen Sie die haltbarste auswählen. Es sollte eine feinporöse Struktur haben und beim Drücken am Rand nicht bröckeln. Blasen in der Schaumstruktur sollten nicht größer als 3...5 mm sein. Beim Schneiden mit einem Messer sollte eine ebene und glatte Oberfläche erhalten bleiben.

Als Drehbank Wir verwenden eine Bohrmaschine mit einstellbarer Geschwindigkeit. Wir nehmen ein 25 mm dickes Werkstück und zeichnen einen Kreis mit einem Durchmesser von 200 mm. Mit dünnen und scharfes Messer Schneide einen Kreis aus. Das ist unser Rohling. Aus Sperrholz schneiden wir zwei Unterlegscheiben mit einem Durchmesser von 100 mm. In die Mitte der Unterlegscheiben und Rohlinge bohren wir ein Loch für die Schraube

8... 10 mm. Wir montieren das gesamte Werkstück, ziehen es mit einer Mutter fest und spannen es ein

Reis. 1.5. Kopfteile durchsuchen

Reis. 1.6. Ein einfacher Suchkopf mit Generator, mit „Turbo“-Modus und Ausschalten der Leuchtanzeige des Bohrfutters. Als Fräser können Sie ein Messer, eine Feile oder ein umwickeltes Schleifpapier verwenden Holzblock oder eine kaputte Bügelsäge. Erhöhen Sie langsam die Geschwindigkeit, zentrieren Sie und wählen Sie den besten Spannpunkt. Wir erhöhen die Geschwindigkeit und bearbeiten das Werkstück entsprechend den Maßen der Zeichnung.

Wir schneiden die Unterlegscheibe mit einem dünnen Messer bei niedrigeren Geschwindigkeiten aus und machen eine Nut für die Spule und den Befestigungspunkt der Stange.

Die Stangenmontageeinheit besteht aus 5 mm Sperrholz. Es besteht aus einer Stützscheibe und zwei Wangen mit Löchern zur Befestigung einer Stange. Zur Befestigung der Stange muss ein Kunststoffbolzen mit Mutter entnommen werden Kinderbaukasten. .Wir machen Durchgangsnuten in der Scheibe zur Befestigung der Wangen. Wir verkleben alle Teile mit Epoxidharz. Um die Stangenbefestigungseinheit zu installieren, schneiden Sie ein rechteckiges Loch in den Kopfkörper.

Um die Stabilität des Gerätes zu erhöhen, ist es notwendig, den Suchkopf auf ΝΕ555 zu bewegen. Fügen wir weitere Optionen für den „Turbomodus“ und das Ausschalten der Lichtanzeige hinzu. mit Ergänzungen sieht es so aus (Abb. 1.6).

Zweck der Schalter:

51 - Einschalten des Geräts;

52 – Modus Ein – statisch, Aus – dynamisch;

53 - Geräte-Reset;

54 – Normal – Turbomodus;

55 - Hinweis.

(Abb. 1.7) besteht aus Doppelfolien-Glasfaser und hat die Abmessungen 20 × 30 mm. Wege Unterseite graue Farbe.

Reis. 1.7. : a – schwarze und rote Linien – Oberseite; b – graue Linien – unten

Um den Generator im Suchkopf zu installieren, schneiden Sie mit einem dünnen Messer ein rechteckiges Loch von 25 x 35 mm. Wir schneiden den resultierenden Block der Länge nach, die Bodenstärke beträgt 5...8 mm. Wir bohren einen Durchgang von der Spulennut zum Generatorschacht. Wir installieren die Spule in der Nut und führen ihre Enden in das Bohrloch. Vor dem nächsten Arbeitsgang empfehle ich, alle Teile mit besonderer Sorgfalt zu überprüfen und einzustellen, da nach dem Verkleben der Spule die Struktur verloren geht

Es ist neu und monolithisch und nichts kann geändert werden. Füllen der Spule Epoxidharz, drücken Sie es mit einer Unterlegscheibe und legen Sie die gesamte Struktur 24 Stunden lang unter eine Presse. Als nächstes kleben wir den Befestigungspunkt der Stange und den Boden des Generatorschachts. Zum Einbau löten Sie die Enden der Spule an die Generatorplatine. Wir löten den Ausgang des Generators an eine Stereo-Kopfhörerbuchse. Wir schrauben den Verbinder an eine Plexiglasplatte, die wir oben auf den Brunnen kleben.

Die Oberfläche des Suchkopfes wird mit Schleifpapier behandelt und mit drei Schichten weißer Ölfarbe bedeckt.

Das Gewicht des fertigen Kopfes beträgt 146 Gramm. Mit dieser Technologie ist es möglich, unterschiedliche und komplexere Köpfe für alle Arten von Multidetektoren herzustellen. Das Foto zeigt Suchköpfe für Tracker-FM (Abb. 1.8) und Tracker-PI (Abb. 1.9).

Reis. 1.8. Foto eines Geräts mit einem Tracker-FM-Militärkopf

Reis. 1.9. Foto eines Geräts mit einem Tracker-PI-Suchkopf

Reis. 1.10. Aussehen Tracker-FM im Einsatz

Aussehen von Tracker-FM im Betrieb (Abb. 1.10). Der Knopf am Griff ist ein „Geräte-Reset“.

Ausführliche Informationen darüber, wie Sie Firmware-Controller, Bausätze zur Montage oder fertige Tracker-Modelle erwerben können, finden Sie auf der Website von Yuri Kolokolov: http://home.skif.net/~yukol/russian.htm.

Viel Glück beim Gestalten und interessante Funde!

In diesem Artikel zeige ich Ihnen, wie Sie eine Metalldetektorspule selbst aufwickeln. Nehmen wir zum Beispiel diesen Metalldetektor. Die Spule darin muss mit einer gewissen Genauigkeit gewickelt werden, aber wie geht das? für den einfachen Mann wer versteht davon nichts?? Um uns zu helfen, haben die größten Köpfe ein interessantes Programm (Coil32) erstellt. Für diejenigen, die das Programm nicht haben, laden Sie es am Ende des Artikels herunter.

Und so steht auf dem Diagramm des Metalldetektors, dass die Spule eine Induktivität von 2290 mkH (Mikrohenry) haben sollte. Es steht sogar, welcher Draht und welcher Durchmesser verwendet werden soll. Aber was ist, wenn ich eine Spule mit größerem oder kleinerem Durchmesser möchte oder der Draht die falsche Dicke hat?

Dann schalten wir unser Programm ein (Coil32)

Klicken Sie im geöffneten Programm auf (PLUGINS) und dann auf (Multi-Loop). Hier befinden sich die benötigten Spulen.

Es öffnet sich folgendes Fenster:

Jetzt ist alles einfach, alles ist in den Fenstern unterschrieben, wie groß der Durchmesser des Drahtes ist, auf welchen Rahmen er gewickelt werden soll und vor allem das Fenster mit der Induktivität. Wir geben unsere Parameter in die Fenster ein: Wir brauchen eine Induktivität von 2290 mkH, mein Draht war 0,4 und ich möchte die Spule auf einen Dorn von 11 cm (111 mm) wickeln. Sobald alle Werte eingestellt sind, klicken Sie auf die Schaltfläche „Berechnen“ und die benötigten Informationen werden im Fenster rechts angezeigt

So können Sie jetzt selbständig eine Spule mit jedem Durchmesser berechnen und wickeln, der am besten zu Ihnen passt.

Metalldetektoren werden verwendet, um in einer bestimmten Tiefe im Boden nach Metall zu suchen. Dieses Gerät Sie können es zu Hause selbst zusammenbauen, wenn Sie mindestens über minimale Erfahrung in diesem Bereich verfügen oder die klaren Anweisungen in der Anleitung befolgen. Die Hauptsache ist der Wunsch und die Verfügbarkeit der notwendigen Werkzeuge.

Detaillierte Anleitung für den Metalldetektor Terminator 3 mit eigenen Händen

Diese Art von Design dient der Suche nach Münzen. Der Zusammenbau ist völlig einfach. Erfahrung im Zusammenbau eines solchen Werkzeugs ist jedoch dennoch erforderlich. Der Terminator ist in der Lage, ein Objekt zu erkennen, selbst wenn das Ziel der Erfassung minimal ist.

Zuerst müssen Sie sich vorbereiten notwendige Ausrüstung, nämlich:

• ein Multimeter, das die Geschwindigkeit misst.
• LC-Meter
• Oszilloskop.

Als nächstes müssen Sie ein Diagramm finden, das in Knoten unterteilt ist. Jetzt können Sie eine Leiterplatte herstellen, in die der Reihe nach Jumper, Widerstände, Platten für Mikroschaltungen und andere Teile eingelötet werden sollen. Der nächste Schritt besteht darin, die Platine mit Alkohol zu reinigen.. Eine Überprüfung auf Mängel lohnt sich auf jeden Fall. Ob das Board funktionstüchtig ist, können Sie wie folgt überprüfen:

1. Schalten Sie den Strom ein.
2. Drehen Sie den Empfindlichkeitsregler herunter, bis kein Ton mehr aus dem Lautsprecher zu hören ist.
3. Berühren Sie den Sensoranschluss mit Ihren Fingern.
4. Beim Einschalten sollte die LED blinken und dann erlöschen.

Wenn alle Aktionen ausgeführt wurden, wurde alles richtig gemacht. Jetzt können Sie eine Spule herstellen. Es ist notwendig, einen Wickellackdraht mit einem Durchmesser von 0,4 mm vorzubereiten, der in zwei Hälften gefaltet werden muss. Auf einer Sperrholzplatte mit einem Durchmesser von 200 mm und 100 mm wird ein Kreis gezeichnet. Jetzt müssen Sie die Nägel im Kreis einschlagen, der Abstand zwischen ihnen sollte 1 cm betragen.

Als nächstes können Sie mit dem Aufwickeln der Windungen fortfahren. Bei 200 mm sollten Sie 30 davon machen, bei 100 - 48. Dann sollte die erste Spule nach dem Trocknen mit Lack getränkt werden, Sie können sie mit Faden umwickeln. Der Faden kann entfernt werden und durch das Verlöten der Mitte erhält man eine solide Wicklung von 60 Windungen. Anschließend muss die Spule recht fest mit Isolierband umwickelt werden.. Und darüber wird eine 1 cm dicke Folie gelegt, das wird ein Schirm, und darauf wird weiteres Isolierband gewickelt. Die Enden sollten herauskommen.

Bei der zweiten Spule muss auch die Mitte verlötet werden. Um den Generator zu starten, müssen Sie die erste Spule an die Platine anschließen. Die zweite Spule sollte mit einem Draht von 20 Windungen umwickelt werden, dann verbinden wir sie mit der Platine. Jetzt müssen Sie das Minus des Oszilloskops mit dem Minus der Platine verbinden und das Plus mit der Spule verbinden. Achten Sie darauf, die Frequenz beim Einschalten zu prüfen und sich diese zu merken oder auf Papier aufzuschreiben.

Nun müssen die Spulen eingelegt werden Sonderform um sie dann mit Harz zu füllen. Als nächstes wird das Oszilloskop an die Platine angeschlossen, mit dem Minuspol sollte die Amplitude Null erreichen. Die Spulen in der Form werden etwa bis zur halben Tiefe mit Harz gefüllt. Wenn alles fertig ist, wird die Metallunterscheidungsskala angepasst.

Teileliste für den Metalldetektor Terminator 3

Als Teile für den Trio-Metalldetektor benötigen Sie:

Wenn Sie über diese Teile verfügen, können Sie den Metalldetektor Terminator Pro selbst zusammenbauen.

Schaltplan eines Metalldetektors mit Metallunterscheidung

Mit der Schaltung für das Chance-Impulsgerät können Sie selbst einen Metalldetektor mit Metallunterscheidung herstellen. Der Herstellungsprozess einer Spule ist recht einfach.

Das Diagramm selbst finden Sie im Internet. Dennoch sind Erfahrungen im Zusammenbau solcher Geräte hilfreich. Der Zusammenbau des Metalldetektors sollte mit der Platine beginnen.

Nachdem die Platine hergestellt wurde, muss der Mikrocontroller geflasht werden. Und am Ende der Arbeit schließen wir das Metallsuchgerät an die Stromversorgung an.

Selbstgemachte Geräte können ohne komplexe Mikroschaltungen, aber mit einem einfachen Transistorgenerator hergestellt werden. Der Metalldetektor wird diskriminierungsfrei sein. Es erkennt Objekte im Boden bis zu einer Tiefe von 20 Zentimetern und im trockenen Sand – bis zu einer Tiefe von 30 Zentimetern. IN dieses Gerät Die Sende- und Empfangsspule arbeiten gleichzeitig.

Terminator 3 Metalldetektorspule

Zunächst sollten Sie Wickelemail mit einem Durchmesser von 0,4 mm nehmen. Falten Sie es so, dass es zwei Enden und zwei Anfänge gibt. Als nächstes sollten Sie von zwei Rollen gleichzeitig wickeln.

Jetzt müssen wir Sende- und Empfangsspulen herstellen; dazu werden zwei Kreise von 200 mm und 100 mm auf eine Sperrholzplatte gezeichnet. Entlang dieser Kreise werden Nägel eingeschlagen, der Abstand zwischen ihnen sollte 1 cm betragen. Auf einen großen Dorn werden 30 Windungen Lackdraht gewickelt. Dann sollten Sie die Spule lackieren und mit Faden umwickeln, dann von der Wicklung entfernen und die Mitte verlöten. Dadurch entstehen ein Mitteldraht und zwei Außendrähte.

Die resultierende Spule sollte mit Isolierband umwickelt werden und ein Stück Folie darauf gelegt werden, und wiederum Folie darauf. Die Enden der Wicklungen sollten nach außen gehen.

Jetzt ist es an der Zeit, mit der Empfangsspule fortzufahren. 48 Windungen sind hier bereits gewickelt. Um den Generator zu starten, müssen Sie die Sendespule an die Platine anschließen. Der mittlere Draht ist mit dem Minus verbunden. Und der mittlere Anschluss der Aufwickelspule wird nicht verwendet. Die Sendespule benötigt eine Kompensationsspule, auf die 20 Windungen gewickelt sind.

Wir verbinden das Oszilloskop wie folgt mit der Platine: eine Sonde mit einem Minuspol an den Minuspol der Platine und eine Plussonde an die Spule. Messen Sie unbedingt die Frequenz der Spulen und notieren Sie diese.

Nachdem die Spulen entsprechend der Abbildung angeschlossen wurden, müssen diese eingesetzt werden Spezialbehälter und mit Harz füllen. Das Oszilloskop stellt nun die Teilungszeit ein (10 ms und 1 Volt pro Zelle). Jetzt sollten Sie die Amplitude auf Null reduzieren. Wir wickeln die Windungen auf, bis der Voltwert Null erreicht. Wir machen eine Ausgleichsschleife an der Spule, die außen liegt.

Die Form sollte zur Hälfte mit Harz gefüllt sein. Wenn alles ausgehärtet ist, müssen Sie das Oszilloskop anschließen und die Schleife nach innen biegen. Drehen Sie es dann, bis der Amplitudenwert minimal wird. Anschließend müssen Sie die Schlaufe ankleben, die Balance prüfen und nun können Sie die zweite Hälfte des Behälters mit Harz füllen. Die Rolle ist einsatzbereit.

Bevor Sie mit der Reparatur beginnen, sollten Sie folgende Werkzeuge vorbereiten:

• Schreibwarenmesser;
• Glühlampe;
• Ein Behälter für Leim, vorzugsweise flach;
• Spezial- oder Epoxidharz;
• Mittleres und feines Schleifpapier;
• Kleiner Spatel.

Zunächst müssen Sie die Spule mit einer Glühlampe trocknen. Und verbreitern Sie die Risse mit einem Universalmesser. Drücken Sie den Kleber auf eine ebene Fläche und vermischen Sie ihn mit einem Spatel. Tragen Sie diese Substanz auf die Spule auf. An Stellen mit Rissen können Sie mehr Harz auftragen. Jetzt sollten Sie warten, bis alles vollständig ausgehärtet ist. Und dann schleifen Sie es zuerst mit mittlerem und dann mit feinem Schleifpapier. Dieses Verfahren hilft, alle Unebenheiten auszugleichen. Auf diese recht einfache Weise können Sie die älteste Spule eines Metallsuchgeräts wiederbeleben.

Leiterplatte für das Terminator 3-Gerät

Eine Leiterplatte für diese Art von Geräten kann unabhängig hergestellt und konfiguriert werden. Der Platinenplan für Terminator 3 ist im Internet verfügbar. Sobald es gefunden ist, können Sie mit der Herstellung beginnen Leiterplatte. Danach werden darin Jumper, SMD-Widerstände und Panels für Mikroschaltungen eingelötet. Die Kondensatoren auf der Platine müssen eine hohe thermische Stabilität aufweisen.

DIY-Metalldetektorsensor

Vor Beginn der Arbeiten muss ein Gerät vorbereitet werden, das Kapazität und Induktivität genau misst. Jetzt sollten Sie das Gehäuse für die Spule nehmen und Leiterplatteneinsätze in die Ohren einbauen. Zur Verdichtung werden Stoffstücke verwendet. Die Oberseite der Ohren sollte geschliffen werden. Der Stoff muss mit Epoxidharz imprägniert sein. Wenn alles trocken ist, sollten Sie alles abschleifen und eine versiegelte Durchführung einsetzen, um so eine Erdung herzustellen. Als nächstes müssen Sie einen speziellen Drachenlack auftragen.

Nun werden Wicklungen hergestellt, die mit Fäden zusammengebunden werden. Alle Wicklungen werden in eine Spule gelegt und Kondensatoren verklebt. Alles kann angeschlossen und konfiguriert werden. Zum Ausgießen ist ein Gehäuse erforderlich. Obligatorisch: Es darf kein Metall in der Nähe sein. Nach dem Gießen sollte das Epoxidharz gründlich geschliffen und getrocknet werden. Der Sensor ist für die Metalldetektoren Terminator 3 und Terminator 4 geeignet, die die beliebtesten Gerätemodelle sind.

Metalldetektor Terminator 3: Bewertungen

Viele Leute halten dieses Gerätemodell für beliebt. Als positive Eigenschaften Highlight:

• Nichteisenmetallgegenstände finden.
• Keine Fehlalarme.

Und als negative Eigenschaften Highlight:

• Rostiges Eisen wird eher schlecht erkannt.
• Möglicherweise verlieren Sie einige Ihrer Funde.

Die Suchtiefe des Geräts ist höher als bei anderen ähnlichen Modellen. Grundsätzlich sind das am Beispiel einer Münze 30 Zentimeter.

Metalldetektor Sokha 3: Diagramm und Beschreibung

Der Metalldetektor hat 5 bis 17 kHz Betriebsfrequenz. Seine Stromversorgung beträgt 12 Volt. Der Bodenausgleich erfolgt manuell.

Schema dieses Geräts ist nicht ganz einfach, da es zwei Mikrocontroller enthält. Das Diagramm ist im Internet zu finden. Das Gerät selbst hat gute Eigenschaften. Allerdings aufgrund des Mangels detaillierte Informationen Bei der Herstellung des Gerätes können Montageschwierigkeiten auftreten.

Beginnen wir mit der Herstellung eines Geräts, mit dem wir die Spule aufwickeln. Wir benötigen ein mindestens 18 x 18 Zentimeter großes Stück Brett, Nägel und Batist. Die Nägel müssen einen solchen Durchmesser haben, dass die Cambrics ganz locker darauf passen.

Zeichnen Sie auf dem Brett einen Kreis mit einem Durchmesser von 16 Zentimetern und schlagen Sie mindestens 16 Nägel gleichmäßig verteilt um den Kreis herum. Die Nägel sollten mindestens zwei Zentimeter aus dem Brett herausragen. Wir beißen die Köpfe der Nägel ab und setzen Cambrics auf die Nägel. Die Länge der Cambrics sollte der Länge des hervorstehenden Nagels entsprechen oder etwas länger sein. Das Gerät ist bereit.

Wie Sie wissen, beträgt der Durchmesser unserer Spule 16 cm. Wir werden sie mit Kupferdraht mit einem Durchmesser von ca. 0,3 mm umwickeln. Wir wickeln 80 Drahtwindungen um unser Gerät, ziehen die entstandene Spule dann an 12 Stellen mit dicken Fäden fest und entfernen sie vom Gerät. Wenn Sie die Spule mit Epoxidharz imprägnieren, erhöht sich die Frequenzstabilität des Suchgenerators und die Spule wird zuverlässig vor Feuchtigkeit geschützt.

Die Länge der Spulenleitungen sollte ca. 4 cm betragen. Beim Wickeln sollten die Spulen nicht zu eng anliegen, aber auch nicht baumeln. Wir wickeln die Spule fest mit einer Lage Isolierband ein, damit die Spulen nicht gedehnt werden. Umwickeln Sie dazu zunächst die Spule an acht Stellen mit kleinen Stücken Isolierband.

Jetzt müssen wir eine Abschirmung für die Spule anfertigen; dazu verwende ich Folienstreifen aus Elektrolytkondensatoren. Die Folie muss mit Wasser abgespült werden, um den Elektrolyten zu entfernen, und getrocknet werden. Wir umwickeln die Spule mit Folie und lassen im Bereich der Spulenanschlüsse einen Spalt frei. Der Bildschirm sollte nicht locker auf der Rolle sitzen. Wir befestigen das Ende des Bildschirms mit Isolierband.

Nimm ein Stück Kupferdraht, ca. 0,5 mm Durchmesser, 125 cm lang. Wir entfernen die Lackschicht mit Schleifpapier und pflegen sie auf der gesamten Länge. Als nächstes wickeln wir die Spule mit diesem Draht in Schritten von etwa 1 cm fest um den Schirm, nachdem wir die Leitung 12 cm lang gelassen haben. Zwischen dem Anfang und dem Ende der Wicklung ist es notwendig, einen Spalt im Bereich zu lassen ​​die Spule führt.