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SPIEGELBESCHICHTETES GLAS

Glasprodukte

Bei VETRA bieten wir Spiegelglas an eigene Produktion, das ist Glas mit Spiegelbeschichtung.

Bei der Herstellung von Spiegelglas wird am Produktionsstandort des Glasunternehmens VETRA das Vakuum-Magnetron-Sputtern dünner Schichten aus Metallen oder deren Oxiden eingesetzt.

Eine besondere Eigenschaft des Magnetronsputterns ist die hohe Haftung (Affinität) der aufgesprühten Beschichtung und des getönten Glases, die unsere Produkte von anderen, beispielsweise speziellen Folienaufklebern, unterscheidet.

Perfektion der Technik, hohe Qualität Die verwendeten Rohstoffe und die strenge Kontrolle der Produktion in allen Phasen gewährleisten die einwandfreie Qualität unserer Produkte.

Auf diese Weise gespritztes getöntes Glas wird als architektonisches Glas bezeichnet. Architekturglas ist Glas für Bauzwecke, das unter anderem zur Außenverglasung von Gebäudeelementen und Bauwerken verwendet wird: Fassaden, Buntglasfenster, lichtdurchlässige Dächer, Wintergärten, usw.

Solches Glas wird aktiv in Räumen eingesetzt, in denen eine unauffällige Präsenz gewährleistet werden muss: für die Ausstattung von Besprechungsräumen, Räumen für Fokusgruppen, Räumen für Sicherheitsdienste, Psychologen (insbesondere für Kinder). Psychologen beobachten Kinder durch einen SpiegelGisellaohne sie zu stören, wodurch sich die Kinder natürlich verhalten und die pädagogische Situation richtig einschätzen können.

Wenn Sie einen solchen Glasspiegel verwenden und Kunden, Mitarbeiter oder Kinder beobachten, bleiben Sie für diese völlig unsichtbar.

Anwendungsbereich Spiegelspion hört hier nicht auf. Innenarchitekten nutzen dieses einzigartige, einseitig transparente Glas, um versteckte Fernsehpaneele zu schaffen. Diese. Mit anderen Worten, das Spionageglas wird direkt vor dem Fernsehbildschirm montiert und mit draußen sieht aus wie ein ganz gewöhnlicher Spiegel. Aber sobald Sie den Fernseher einschalten, beginnt der Gisella-Spiegel zu arbeiten, Sie können sich ohne Verzerrungen vergnügen helles Bild Ihr Fernseher. Mit anderen Worten: Sie maskieren den Fernseher mit einem Spiegel, der auch direkt als Spiegel verwendet werden kann.

Die Basis solcher Spiegel ist hochwertiges Glas mit einer Dicke von 2 bis 19 mmSpezies :

normales klares Glas

• massiv getöntes Glas
• gemustertes Glas
• gehärtetes Glas
• Verbundglas (Triplex)
• gebogenes Glas
• Gläser mit kombinierten Eigenschaften.

Eine aufgesprühte Metallschicht verleiht Glanz und eine Schicht aus Metalloxiden ermöglicht es, verschiedene Farbtöne auf der Oberfläche zu erzielen.

Durch Anpassen der Dicke der aufgesprühten Metallschicht,wir können den gewünschten Grad der Oberflächenspiegelung einstellen, und erhalten Sie Effekte von transparent bis vollspiegelnd.

Mit der Vakuumspiegelbeschichtung von Glas können Sie erstellen Spiegelflächen verschiedene Farbtöne: Stahl, Graphit, Bronze, dunkle Bronze, golden, zitronengelb, gelb, blau, grün, und es ist auch möglich, sich zu entwickeln dekorative Effekte nach den Anweisungen des Kunden.

Von im Großen und Ganzen Es gibt zwei Farben von Spiegelbeschichtungen: Silber und Gold, die eines gemeinsam haben Besonderheit— Spiegelglanz der zu beschichtenden Oberflächen. Natürlich werden solche Materialien am häufigsten in der Automobilindustrie und in der Glasindustrie verwendet, obwohl dies nicht alle Einsatzbereiche sind.

Wir werden weiter unten darüber sprechen und zusätzlich ein thematisches Video in diesem Artikel ansehen.

Mirror Chrome-Lack – hervorragende Wirkung

Spiegelfarben

Anwendungsbereich

• Derzeit werden zwei Arten von Spiegelbeschichtungen verwendet: Pulverlacke und Aerosoldosen. Die zweite Option steht fast jedem zur Verfügung – sie kann sowohl zum Lackieren von Motorrad- und Autoteilen als auch für verschiedene Dekorationen verwendet werden. Zum Beispiel, Spiegelfarbe für Kunststoff, Metall oder Keramik geeignet sein wichtiges Element im Inneren Ihres Hauses, da es auf originelle Weise zur Abwechslung genutzt werden kann Farbschema allgemeine Einrichtung.

Spiegelmotorrad – viel cooler

• Natürlich sind solche Beschichtungen im Maschinenbau am besten geeignet, wie Sie auf dem oberen Foto sehen können – verchromte Teile eines Motorrads oder Autos sind immer attraktiv und sehr schön. Neben Schönheit auch Chrom Pulverfarbe Jede Farbe verleiht der Beschichtung Korrosionsschutz und eine hohe mechanische Festigkeit.
• Der Prozess des Auftragens von Pulverzusammensetzungen besteht aus drei Hauptschritten: a) vorbereitende Behandlung der Oberfläche des Teils; b) Auftragen von Pulver auf die Oberfläche mit einem Sprühgerät; c) Polymerisation oder Schmelzen des Pulvers in einem Ofen. Und wenn wir über das Prinzip selbst sprechen, werden Staubpartikel des Pulvers vom geerdeten Teil angezogen, die dann schmelzen.

Notiz. Unabhängig von der Methode zum Lackieren von Gegenständen (Polymerisation, Aerosol) muss in jedem Fall die zu behandelnde Oberfläche gereinigt werden.
Dies geschieht auf zwei Arten – chemisch und mechanisch.

Möglichkeiten

Empfangen Spiegeleffekt Es werden Aerosolzusammensetzungen wie „Mirror Chrome“ oder „Mirror Gold“ verwendet, mit denen Sie auf nahezu jedem festen Gegenstand eine reflektierende, glatte Beschichtung erzielen können. Es kann sich um Ziegel, Beton, Gips, Glas, Porzellan, Kunststoff, Metalle und sogar Papier handeln, und in jedem Fall bietet die Farbe eine hervorragende Haftung (vorausgesetzt, die Oberfläche ist gereinigt).

Optisch ist die Oberfläche eines Gegenstandes, auf den ein Aerosol aufgetragen wird, kaum von einer ähnlichen Anwendung durch Galvanisierung zu unterscheiden. Auf der Dose befinden sich immer Anweisungen, die erklären, wie das Produkt zu verwenden ist, d. h. in welchem ​​Abstand von der Oberfläche das Spray gehalten werden soll (normalerweise innerhalb von 30–35 cm).

Interessanterweise können Sie durch das Auftragen einer Schicht auf eine andere Schattierungen erzielen, die zwischen Silber und Gold liegen, ohne das Erscheinungsbild zu beeinträchtigen chemische Eigenschaften Abschluss.

Wenn Sie das Aerosol mit Ihren eigenen Händen sprühen, müssen Sie Folgendes beachten bestimmte Regeln, die sich nicht nur auf die Produktionseffizienz, sondern auch auf Sicherheitsvorschriften beziehen. Sie können mit solchen Flüssigkeiten also nur im Freien oder in einem gut belüfteten Bereich arbeiten und sollten auch darauf achten, nicht darauf zu gelangen Freiflächen Körper. Die Farbe wird auf eine gründlich entfettete Oberfläche aufgetragen und vor Gebrauch 20 bis 30 Sekunden lang geschüttelt.

Um die nächste Beschichtungsschicht aufzutragen, müssen Sie mindestens 10 Minuten warten. Sie können das Teil jedoch erst nach 24 Stunden verwenden, wenn der Polymerisationsprozess vollständig abgeschlossen ist. Wenn der Zerstäuber verstopft ist, wird der Kopf aus der Dose entfernt und mit einer sehr dünnen Nadel gereinigt oder durch Entfernen eines anderen Kopfes aus einem bereits verwendeten Behälter ersetzt.

Sollte noch Farbe in der Dose sein, können Sie diese aufbewahren – drehen Sie dazu die Dose um und drücken Sie auf den Sprüher, bis Luft aus der Dose austritt.

Notiz. Obwohl Chrombasislacke als Basis für andere Lacke dienen können, ist beispielsweise Zinga-Leitlack hier ungeeignet, da es sich nicht mehr um eine Lackierung, sondern um eine Methode zur Kaltverzinkung von Oberflächen handelt.
Vielleicht wären auch feuerhemmende Farben für Metall Polistil ungeeignet – sie haben eine zu geringe atmosphärische Beständigkeit (sie sind anfällig für Temperaturschwankungen und Feuchtigkeit), daher ist eine zusätzliche Beschichtung mit Emails erforderlich.

Abschluss

Universeller Chromspiegellack mit Silber- oder Goldtönen kann nicht nur Ihr Auto oder Motorrad schmücken, sondern auch das Interieur Ihrer Wohnung verändern. Darüber hinaus weisen solche Beschichtungen nicht nur hervorragende physikalische und physikalische Eigenschaften auf chemische Eigenschaften, aber auch genug angemessener Preis, das für fast jeden zugänglich ist.

Spiegelglas wird zur Verglasung von Möbeln und Gewerbegeräten sowie zur Herstellung von Fassaden, Trennwänden, Schaufenstern, Glastüren usw. Sein Hauptmerkmal- Verwendung einer speziellen Metallbeschichtung auf Titanbasis. Dank dieser Beschichtung wird die Glasoberfläche spiegelnd und undurchsichtig. Gleichzeitig bleibt das Glas auf der nicht beschichteten Seite transparent.

Grad der Transparenz Spiegelbeschichtung kann unterschiedlich sein. So bietet ETCOS MOLNIYA-Spiegelglas der Klassen 2, 3, 4 und 5 an. Seine Transparenz beträgt 60, 40, 25 bzw. 12 %. Darüber hinaus umfasst das ETCOS-Sortiment Spy-Glas, dessen Transparenz nur 5-7 % beträgt.

Spiegelglas kann in folgenden Fällen eingesetzt werden:

• Für dekoratives Design Vitrinen, Fenster, Gewerbegeräte;
• in Fällen, in denen es notwendig ist, die Möglichkeit einer verdeckten Überwachung sicherzustellen.

Für die Produktion Spiegelglas Das Unternehmen ETCOS verwendet ausschließlich M1-Glasbasis – hochwertig, langlebig und zuverlässig. Wir fertigen Glasprodukte in jeder Größe, Form und Menge und bieten auch Glasprodukte an eine ganze Serie Zusatzleistungen. Bei ETCOS erwartet Sie komfortabler Service, günstige Preise Und maximale Qualität fertiges Glas!

Lassen Sie mich kurz die Spitze des Eisbergs einer solchen Produktion skizzieren.

Für die Frage, was Produktion ist, gibt es drei Hauptansätze. Ich nenne sie amerikanisch, japanisch und sowjetisch.

Amerikanisch. Produktion ist Geld. Es wird Geld geben, wir werden alles kaufen, wir werden Gebäude bauen, sie vermieten, Leute einstellen, Transporte chartern, Lizenzen bezahlen usw.

Japanisch. Bei der Produktion geht es um Menschen. Geld an sich funktioniert nicht. Geld wurde von Menschen und für Menschen geschaffen. Es wird Menschen geben, es wird Geld geben. Es wird keine Menschen geben, nichts wird passieren.

Sovkovy. Die Herstellung ist Eisen. Ein Gebäude und eine Maschine, das ist Produktion. Wir haben keine unersetzlichen Menschen, wir haben nur unersetzliche.

Darauf aufbauend kommt es zu ersten Produktionsproblemen.

Das Hauptproblem für uns ist das Personal...

Verstehst du, Lawrenty?

Einen guten Galvanik-Chemiker zu finden, ist ein Problem. Ein guter Vakuumbeschichtungstechnologe, vielleicht sogar noch mehr. Unterschätzen Sie nicht kompetente Verzinker, Bediener und Einsteller. Sie liegen in der Regel nicht auf der Straße.

Auch Fragen der Technologie und des Marktes sind sehr wichtig. Ich persönlich kenne eine Produktion mit folgender Geschichte:

Ein sehr aktiver Geschäftsmann war in den 90er Jahren des letzten Jahrhunderts einmal in Deutschland.

Er kam zum Messestand, da waren sie Vakuumanlagen und Vertreter des Unternehmens zeigen allerlei wunderbare Produkte, die man damit herstellen kann, zum Beispiel Reflektoren von Halogenlampen, die das Beleuchtungsobjekt nicht erhitzen, mit hohe effizienz, usw., Sonnenkollektoren, glänzend Weihnachtsdekorationen, glänzende Pigmente für Farben, gehärtete Werkzeuge usw. Unserem Geschäftsmann gefiel es, er nahm einen Kredit über dreieinhalb Millionen Deutsche Mark auf, mit staatlichen Garantien. Ich habe zwei schlüsselfertige Linien von den Deutschen gekauft. Habe es genommen normales Gebäude Für dieses Geschäft rekrutierte er Leute im Rahmen eines Vertrags und schickte sie zum Studium nach Deutschland, im Allgemeinen alle im Rang einer Platane.

Die Deutschen lieferten alles pünktlich, lieferten die minimal notwendigen Verbrauchsmaterialien, die für mehrere Monate Arbeit ausreichten, installierten alles, stellten es ein und starteten es. Die Leitungen wurden eingeschaltet und Produktproben versprüht. Direkt vor den Augen unseres Geschäftsmannes wurden dreißig Kopeken-Rohlinge für Lampenreflektoren in die Anlage geladen; nach fünfunddreißig Minuten wurde die erste Charge herausgenommen, jeder im Wert von 8 Mark! Dekorative Beschichtungen Sie sprühten es auf, schalteten die Lackiermaschine ein und öffneten es wie Gold! Reporter kamen angerannt und zeigten es im Fernsehen.

Die Deutschen zogen ab. Es stellte sich heraus, dass die Bediener wissen, wie man sprüht, aber technologische Karten NEIN. Niemand kennt die Regime, es gibt keine Technologen und die Justierer wurden nicht geschult. Der Operator hat einen Fehler gemacht, der Elektronenstrahl hat die Kamera durchtrennt, ich musste die Deutschen anrufen, Reisekosten, Reparaturen, hin und her, fünfzehntausend Grünzeug flog weg. Sie standen dort einen Monat lang. Und dann war es eine völlige Ausfallzeit. Verbrauchsmaterial Sie sind aufgebraucht, neue sind teuer, Ersatzteile sind teurer als Neuinstallationen, Reflektoren, Solarpanels, die wollen die Deutschen nicht kaufen, sie haben ihren eigenen Markt.

Unser Geschäftsmann kam vorbei, was sollen wir tun? Wir kamen auf die Idee, Siebe für Teekannen zu besprühen, wunderschön!

Dank der besonderen Verzierungen werden sie so glänzend. Schleifmittelvorbereitung, Gleitschleifen, Ultraschallwaschen, alles ist in automatischen Linien enthalten.

Aber es sind nur ein paar Cent. Es lohnt sich jedoch nicht. Wir haben versucht, das Tool zu stärken, aber es gibt keine Technologen, die Nachfrage ist gering, Konkurrenten ...

Es stellte sich heraus, dass niemand an der Marketingarbeit beteiligt war.

Nun, als das „Gold“-Pigment aufgebraucht war, ging die Lackiermaschine kaputt und die Linie aus dekorativem Aluminium funktionierte nicht mehr. Alle. Wir sind angekommen.

Das Unternehmen ging bankrott. Der Staat hat die Fabrik wegen Schulden übernommen, aber niemand weiß noch, was er damit machen soll.

Das Aufsprühen von Metallen und deren Oxiden auf Glas ermöglicht es, die Qualität des Glases zu verbessern und ihm zusätzliche Eigenschaften zu verleihen wohltuende Eigenschaften. Sicherlich sind vielen von uns „Einwegspiegel“ in Filmen aufgefallen. Mit ihrer Hilfe können Außenstehende die Innenstehenden beobachten. Letztere wiederum sehen die Außenstehenden nicht und können in diesem Glas nur ihr eigenes Spiegelbild sehen. Solche Brillen existieren in der Realität und werden meist nicht zur Spionage, sondern zum Schutz eingesetzt. verschiedene Objekte vor neugierigen Blicken, und für ihre Herstellung wird eine Spiegelbeschichtung verwendet.

Sputtertechnologie

Das Funktionsprinzip dieses Effekts beruht auf der Tatsache, dass ein abgedunkelter Raum vor dem Hintergrund einer helleren Reflexion nur sehr schwer zu erkennen ist. Bisher gibt es keine lichtdurchlässigen Spiegel, die Licht in die eine Richtung durchlassen könnten und in die andere nicht.

Um solches Glas herzustellen, begannen die Menschen, es zu verwenden spezielle Methoden So können Sie Produkte mit einseitiger Wirkung kreieren. Also, normale Spiegel Habe eine Brille auf Rückseite

die mit einer sehr dichten und dicken reflektierenden Beschichtung versehen sind. Spiegel mit einseitiger Transparenz werden auf ähnliche Weise hergestellt, es wird jedoch eine dünnere, lichtdurchlässige Beschichtungsschicht verwendet.

Als Alternative wird heute häufig eine Spiegelfolie verwendet, die auf die Oberfläche des Produkts aufgebracht wird. Eine solche Spiegelfolie lässt sich problemlos auf ein fertiges Produkt aufbringen.

• Es gibt zwei Hauptsprühmethoden:
• Pyrolyseverfahren (wird in der Herstellungsphase durchgeführt); Vakuumsprühen (angewendet auf, unter Verwendung spezieller Installationsarten).

Heute gibt es mehrere Sorten Vakuumabscheidung, die beliebtesten, darunter:

• Hochgeschwindigkeits-Magnetron;
• Ionenplasma.

Bei dieser Art der Behandlung wird die Glasoberfläche aufgetragen verschiedene Arten Metalle und deren Verbindungen mittels Magnetron-Sputterverfahren. Produkte werden unter Bedingungen verarbeitet geschlossener Raum. Diese Verarbeitung erfolgt auf molekularer Ebene, wodurch die Produkte hohe Qualitäts- und Leistungsmerkmale erhalten.

Um den gewünschten Effekt zu erzielen, werden häufig Gase eingesetzt verschiedene Arten– Sauerstoff, Stickstoff oder Argon. Während der Reaktion bilden sich Metallschichten auf der Oberfläche des Produkts.

Dadurch ist es möglich, Glas mit unterschiedlichen spezifizierten Eigenschaften herzustellen.

• Mit der Magnetron-Sputtering-Technologie getöntes Glas hat eine Reihe von Vorteilen:
• hervorragende Reflexionseigenschaften;
• ausgezeichnete Wärmereflexionseigenschaften; Dank der Möglichkeit, die Dicke der aufgetragenen Metallschicht zu simulieren, können Hersteller Glas damit herstellen notwendige Eigenschaften
• Lichtreflexion und Lichtdurchlässigkeit;
• Diese Art der Beschichtung kann sogar für die Bearbeitung von Ornamentglas eingesetzt werden.

relativ niedrige und erschwingliche Kosten.

Ionenplasmasputtern Um das Ionenplasmasputtern anzuwenden, ist es notwendig, das Produkt unter Vakuumbedingungen zu platzieren. In einem geschlossenen Raum befinden sich ein Inertgas, negativ geladene Kathoden und Metallbeschichtung

, eine positiv geladene Anode und ein dreifaches Linerlager. Bei der Verarbeitung wird die Sprühschicht gezielt auf das Lager aufgetragen. Das Plasmaverfahren ermöglicht das Aufbringen verschiedenster Legierungen auf die Oberfläche von Produkten. verschiedene Metalle

sowie deren Verbindungen wie Titan, Silber, Aluminium, Nickel, Chrom usw. Die Qualität der aufgetragenen Beschichtungen hängt immer direkt von der Qualität der Oberfläche ab. Dabei werden auch Punkte wie die Rauheit oder Textur des Werkstücks, die Qualität der Vorbereitung der Oberfläche selbst und die Produktionskultur berücksichtigt. Es kann festgestellt werden, dass der limitierende Faktor die Ausbreitung beeinflusst diese Methode

Besondere Aufmerksamkeit verdient saphirbeschichtetes Glas. In der Uhrenindustrie wird diese Technologie häufig zur Herstellung von Zifferblättern eingesetzt. Als Material für die Herstellung wird Mineralglas verwendet, das wiederum künstlich aus Siliziumoxidkristallen gezüchtet wird.

Für Liebhaber von besonders haltbarem Glas haben Handwerker aus der Schweiz gelernt, Glas auch aus künstlichen Saphiren herzustellen. Solche Produkte zeichnen sich aus hohe Festigkeit und nicht weniger hohe Kosten. Die Lösung zwischen Festigkeit und Kosten wurde nach der Erfindung des mit Saphir beschichteten Mineralglases gefunden. Diese Art des Sprühens hat die Stärke von Saphir und die Kosten von gewöhnlichem Mineral. Der einzige Nachteil ist die schnelle Abriebdauer.

Technologien ermöglichen es, hochwertige Tönungsbeschichtungen mit geringem Emissionsgrad und selbstreinigenden Beschichtungen auf die Glasoberfläche aufzubringen, die in jedem beliebigen Ausmaß wirksam sein können.

Oxidhaltige Beschichtungen sind langlebiger als Metallbeschichtungen. Sie sind resistenter gegen äußere Einflüsse und unterscheiden sich in ihrer chemischen Affinität zu Glas.