6.41. Die auf den Schalttafeln befindlichen Instrumente und Geräte müssen mit Aufschriften versehen sein, die ihren Zweck angeben. Manometer und andere Instrumente und Geräte müssen so installiert werden, dass sie von Arbeitsplätzen aus gut sichtbar sind haben entlang der Teilung eine rote Linie, die dem maximal zulässigen Betriebsdruck entspricht. Manometer an Gasleitungen und Geräten mit einem Druck von 10 MPa oder mehr müssen mit Gummistopfen (Stopfen) zum Schutz des Gehäuses vor Zerstörung bei Gaseintritt in die Bourdonrohre oder mit einer Schutzvorrichtung aus Plexiglas ausgestattet sein Bedienpersonal vor Bruchstücken im Falle seiner Zerstörung.

Sicherheitsvorschriften in der Öl- und Gasindustrie (genehmigt Auflösung Gosgortekhnadzor der Russischen Föderation vom 5. Juni 2003 N 56)

3.5.1.19. Manometer müssen mit einer Skala ausgewählt werden, bei der die Grenze zur Messung des Arbeitsdrucks im zweiten Drittel der Skala liegt. Auf dem Zifferblatt von Manometern muss ein roter Strich oder auf dem Glas des Manometers ein rotes Schild über der Skalenteilung angebracht sein, das dem zulässigen Betriebsdruck entspricht.

Das Manometer, das zur Überwachung in einer Höhe von 2 bis 5 m über der Ebene der Plattform angebracht wird, muss einen Durchmesser von mindestens 160 mm haben.

REGELN FÜR DEN TECHNISCHEN BETRIEB DER HAUPTGASLEITUNGEN VRD 39-1.10-006-2000* 9.1.29 Auf den Skalen stationärer Messgeräte

9.4.18. Es muss eine rote Linie gezeichnet werden, die dem maximal zulässigen Wert des Messwerts entspricht. Auf der Skala der Verantwortlichsten stationäre Messgeräte, die nicht über entsprechende Grenzwertanzeiger verfügen, sollten sein Zeichnen Sie rote Markierungen der Grenzwerte des kontrollierten Parameters

. Die Liste dieser Geräte wird vom Chefingenieur der Anlage genehmigt.

REGELN FÜR DEN BAU UND DEN SICHEREN BETRIEB VON DRUCKBEHÄLTERN 5.3.4. Auf der Manometerskala sollte der Besitzer des Schiffes stehen Es gibt eine rote Linie, die den Betriebsdruck im Behälter anzeigt.

Anstelle der roten Linie darf eine rot lackierte Metallplatte am Manometergehäuse angebracht werden, die dicht am Glas des Manometers anliegt.
VORSCHRIFTEN FÜR DEN TECHNISCHEN BETRIEB VON GASVERTEILUNGSSTATIONEN DER HAUPTGASLEITUNGEN

VRD 39-1.10-069-2002 3.1.48. Alle Manometer müssen gekennzeichnet sein

Regeln für den Betrieb und die Sicherheit der Wartung von Automatisierungs- und Computergeräten in der Gasindustrie. 1983

3.92 Auf den Skalen ortsfester elektrischer Messgeräte muss eine Kennzeichnung erfolgen rote Linie, die dem Nennwert der gemessenen Größe entspricht.

REGELN FÜR DEN BETRIEB VON WÄRMEVERBRAUCHSANLAGEN UND VERBRAUCHERHEIZNETZEN

3.8.15. Der vom Gerät gemessene maximale Betriebsdruck muss bei konstanter Last innerhalb von 2/3 des Skalenmaximums und bei variabler Last bei 1/2 des Skalenmaximums liegen. Es wird empfohlen, den Mindestdruck innerhalb von mindestens 1/3 des Skalenmaximums zu messen.

Die Obergrenze der Skala von Registrier- und Anzeigethermometern muss der maximalen Temperatur des zu messenden Mediums entsprechen. Die Obergrenze der Skala selbstregistrierender Manometer sollte dem Eineinhalbfachen des Arbeitsdrucks des zu messenden Mediums entsprechen.

Der von Differenzdruck-Durchflussmessern berücksichtigte Mindestdurchfluss des Messmediums muss mindestens 30 % des Skalenmaximums betragen.

In diesem Artikel werden die Vor- und Nachteile der gängigsten Methoden zur Platzierung des roten Pfeils sowie die Übereinstimmung dieser Methoden mit behördlichen Dokumenten und den Anforderungen von Unternehmen, die Druckmessgeräte betreiben, erörtert.

Die Wurzel des Problems

Auf dem Zifferblatt des Manometers muss eine rote Markierung angebracht sein – diese Bestimmung gilt für alle Normen, die den Betrieb von unter Druck arbeitenden Geräten regeln.

Fachkräfte, die für die Einhaltung von Produktionsstandards verantwortlich sind, wissen oft nicht über mögliche Möglichkeiten der Anbringung einer roten Markierung Bescheid und versuchen bei Erhalt von Geräten mit fehlendem Pfeil, beim Einbau von Manometern selbstständig, diese Markierung umzusetzen. In der Regel wird das Problem mit Hilfe einfacher Technologien und der Verwendung improvisierter Materialien gelöst, was nicht immer den betrieblichen Anforderungen entspricht und die Stabilität der Markierungsposition während der Lebensdauer des Geräts nicht vollständig gewährleistet.

Standards, die Inspektionsstellen leiten

Zunächst möchte ich auf die Normen eingehen, die Ingenieure bei der Installation von Druckmessgeräten leiten; einige Bestimmungen gelten für alle unter Druck arbeitenden Geräte, andere sind nur für die Verwendung in bestimmten Wirtschaftszweigen obligatorisch.

REGELN FÜR DEN BAU UND DEN SICHEREN BETRIEB VON UNTER DRUCK BETRIEBLICHEN SCHIFFEN PB 03-576-03

5.3.4. Der Eigentümer des Behälters muss die Manometerskala mit einer roten Linie kennzeichnen, die den Betriebsdruck im Behälter anzeigt. Anstelle der roten Linie darf eine rot lackierte Metallplatte am Manometergehäuse angebracht werden, die dicht am Glas des Manometers anliegt.

SICHERHEITSVORSCHRIFTEN FÜR DEN BETRIEB VON HAUPTGASLEITUNGEN.

6.41. „... Manometer an Gasleitungen und Geräten mit einem Druck von 10 MPa oder mehr müssen mit Gummistopfen (Stopfen) zum Schutz des Gehäuses vor Zerstörung bei Gaseintritt in die Rohrfedern oder mit einer Schutzvorrichtung versehen sein aus Plexiglas, das das Bedienpersonal im Falle einer Zerstörung vor Splittern schützt.“

SICHERHEITSREGELN IN DER ÖL- UND GASINDUSTRIE.

5.1.19. „Manometer müssen mit einer solchen Skala ausgewählt werden, dass die Grenze zur Messung des Arbeitsdrucks im zweiten Drittel der Skala liegt. Auf dem Zifferblatt von Manometern muss ein roter Strich oder auf dem Glas des Manometers ein rotes Schild über der Skalenteilung angebracht sein, das dem zulässigen Betriebsdruck entspricht. ...“

STO GAZPROM 2-3.5-454-2010.

13.1.28 „... Auf den Skalen stationärer anzeigender Messgeräte ist eine rote Linie eingezeichnet, die dem maximal zulässigen Wert des Messwerts entspricht.“

REGELN FÜR DEN TECHNISCHEN BETRIEB DER HAUPTGASLEITUNGEN VRD 39-1.10-006-2000

9.1.29. „... Auf den Skalen ortsfester Messgeräte muss eine rote Linie vorhanden sein, die dem Grenzwert des Messwertes entspricht.“

9.4.18. Die Skalen der kritischsten stationären Messgeräte, die nicht über entsprechende Grenzindikatoren verfügen, sollten mit roten Markierungen der Grenzwerte des kontrollierten Parameters gekennzeichnet sein. Die Liste dieser Geräte wird vom Chefingenieur der Anlage genehmigt.

VORSCHRIFTEN FÜR DEN TECHNISCHEN BETRIEB VON GASVERTEILUNGSSTATIONEN DER HAUPTGASLEITUNGEN VRD 39-1.10-069-2002

3.1.48. Alle Manometer müssen mit einer roten Markierung versehen sein, die den maximal zulässigen Betriebsgasdruck anzeigt.

NAOP 1.1.23-1.02-83 REGELN FÜR DEN BETRIEB UND DIE SICHERHEIT DER WARTUNG VON AUTOMATISIERUNGS-, TELEMEHANISIERUNGS- UND COMPUTERGERÄTEN IN DER GASINDUSTRIE

3,92. Die Skalen ortsfester elektrischer Messgeräte müssen einen roten Strich aufweisen, der dem Nennwert des Messwertes entspricht.

Darüber hinaus sind ähnliche Bestimmungen über das Vorhandensein und die Methoden der Umsetzung der „roten Markierung“ in den folgenden Dekreten des Gosgortekhnadzor Russlands enthalten:

vom 27.05.03 N 40 genehmigte die Sicherheitsregeln für Anlagen, die verflüssigte Kohlenwasserstoffgase verwenden (PB 12-609-03), registriert vom russischen Justizministerium am 19.06.03, Registrierung N 4777;

vom 04.03.2003 N 6 genehmigt „Sicherheitsregeln für den Betrieb von Auto-Flüssiggas-Tankstellen“ (PB 12-527-03), registriert vom russischen Justizministerium am 25.03.2003, Reg.-Nr. N 4320 und offiziell veröffentlicht in der russischen Zeitung, N 120/1, 21.06.2003 (Sonderausgabe);

vom 18.03.2003 N 9 genehmigt „Sicherheitsregeln für Gasverteilungs- und Gasverbrauchssysteme“ (PB 12-529-03), registriert vom russischen Justizministerium am 04.04.2003, Reg.-Nr. N 4376, offiziell veröffentlicht in der russischen Zeitung N 102, 29.05.2003.

Allgemeine Bestimmungen und Nuancen der Sicherheitsregeln

Die vorgestellten Normen widersprechen sich teilweise hinsichtlich der Art der Anbringung der roten Markierung, allen Normen gemeinsam ist jedoch der Hinweis, dass diese Markierung auf dem Manometer vorhanden sein muss.

Einige Vorschriften schreiben vor, dass der Pfeil den Nennbetriebsdruck angeben muss, während andere Vorschriften vorschreiben, dass der Pfeil den maximal zulässigen Druckwert angeben muss;

Die gleichen Unterschiede bestehen bei der Bestimmung der Art und Weise der Anbringung der Marke. So besagen die „SICHERHEITSVORSCHRIFTEN IN DER ÖL- UND GASINDUSTRIE“, dass der Zeiger auf dem Manometer in Form einer roten Linie oder einer am Gehäuse angebrachten Platte ausgeführt sein muss. Andere Normen sagen lediglich, dass die rote Markierung einfach vorhanden sein muss, ohne konkrete Anweisungen, welchen Typ diese Markierung haben soll.

Hausgemachte Lösungen

Es muss sofort betont werden, dass jede Lösung dieser Art möglicherweise zu Problemen für die Kontrollbehörden führen kann, ganz zu schweigen davon, dass dieser Ansatz den Anforderungen der Produktion eher schlecht entspricht. Zu den handwerklichen Methoden gehören:

Auftragen einer Lackschicht auf das Schutzglas des Manometers;

Die rote Linie besteht aus einem Aufkleber (Polymerfolie), der auf das Gehäuse und das Glas aufgebracht wird.

Der Zeiger besteht aus einer starren Auskleidung am Manometerkörper, ohne zuverlässige Befestigung (für die Möglichkeit, seine Position zu ändern)

Die rote Linie sieht aus wie eine am Körper befestigte Metallplatte

Anbringen eines Merkmals mit Farbe oder in Form eines Aufklebers auf der Karosserie und dem Glas

Diese Lösungen können im Extremfall als vorübergehende Maßnahme dienen, da sie eine Reihe erheblicher Nachteile haben. Daher kann Farbe, die direkt auf Schutzglas aufgetragen wird, durch Feuchtigkeit zerstört werden und die Linie kann bei der Wartung der Ausrüstung versehentlich gelöscht werden. Gleiches gilt für die Polymerfolie, aus der der Aufkleber besteht. Wenn Manometer unter frei zugänglichen Bedingungen betrieben werden, kann jeder, der sich in der Nähe aufhält, die Anzeige verändern oder beschädigen. Eine solche Lösung bedeutet keinen Schutz vor Vandalismus.

Wenn der Pfeil außerdem bemalt ist, kann eine Änderung der Betriebsparameter des Geräts eine Änderung der Position des Pfeils erfordern, wofür er gelöscht oder übermalt werden muss. Beim Löschen kann die vom Hersteller aufgetragene Lackschicht beschädigt werden, was zu Korrosion und vorzeitigem Ausfall des Manometers führt. Wenn der Pfeil in Form einer starren Unterlage ausgeführt ist, die nicht am Körper befestigt ist, kann diese Unterlage während der Wartung auch verschoben werden.

Die rote Linie sieht aus wie eine am Körper befestigte Metallplatte

Der Pfeil hat die Form einer metallischen Platine, die mit Schrauben und einer Schweißnaht am Körper befestigt ist, wodurch sowohl versehentliches als auch absichtliches Verschieben ausgeschlossen ist. Dies führt jedoch auch dazu, dass die Methode nicht unter Bedingungen periodischer Änderungen im technologischen Prozess eingesetzt werden kann, wenn die Position des Pfeils geändert werden muss. Ein Nachteil besteht außerdem in der Möglichkeit, dass die Versiegelung des Geräts beschädigt wird, was beim Bohren von Löchern für Schrauben (oder durch Verbrennen mit einer Elektrode beim Schweißen) auftreten kann.

Fertige Lösungen

Wesentlich zuverlässiger sind die vom Gerätehersteller selbst vorgeschlagenen Methoden. Bei der Auswahl eines Manometers kann sich ein verantwortlicher Mitarbeiter ausschließlich an produktionsbezogenen Kriterien orientieren und absolut sicher sein, dass die Geräte den Sicherheitsvorschriften entsprechen. Gerätehersteller können folgende Lösungen anbieten:

Die rote Linie sieht aus wie eine am Körper befestigte Metallplatte;

Die rote Linie sieht aus wie eine Metall- oder Kunststoffplatte, die mit einer nicht ortsfesten Halterung am Körper befestigt ist.

Die rote Linie sieht aus wie eine Metallplatte, die an einer Klemme befestigt ist;

Die rote Linie besteht aus einem Pfeil, der auf dem Manometermechanismus selbst angebracht ist (auf dem gleichen Element wie der Pfeil, der den tatsächlichen Druck anzeigt).

Die rote Linie ist direkt auf dem Zifferblatt angebracht

Die Nenndruckanzeige (bzw. der maximal mögliche Druck) ist werksseitig in roter Farbe auf dem Zifferblatt angebracht. Diese Lösung ist recht zuverlässig, da sie den erwarteten Betriebsbedingungen des Manometers vollständig entspricht. Der Zeiger kann nicht versehentlich entfernt oder verändert werden, da das Gerät versiegelt ist und zum Öffnen des Schutzglases ein Spezialwerkzeug erforderlich ist.

Eine solche Lösung kann angewendet werden, wenn der Betriebsdruck (maximal) im Voraus bekannt ist (geregelt durch technische Bedingungen, die zwingend erforderlich sind). Andererseits kann eine solche Lösung nicht angewendet werden, wenn die technischen Bedingungen (Druckniveaus) bei der Produktion unabhängig festgelegt werden. Die ursprünglich aufgebrachte Linie müsste entfernt und eine neue aufgebracht werden – dies ist ein recht arbeitsintensiver Prozess, insbesondere unter der Bedingung ständiger Veränderungen im technologischen Prozess unter dem Einfluss verschiedener Faktoren.

Die rote Linie sieht aus wie eine Metall- oder Kunststoffplatte, die mit einer nicht stationären Halterung am Körper befestigt ist

Um eine solche Lösung umzusetzen, werden ein Abstandsmechanismus oder Kunststoffklemmen verwendet, die es ermöglichen, die Position des Zeigers nach Bedarf zu ändern, und dies kann direkt während des Betriebs erfolgen. Dieser Vorteil hat jedoch auch eine Kehrseite: Der Zeiger kann versehentlich, unter dem Einfluss von Vibrationen, bei der Wartung der Ausrüstung oder absichtlich von einer Person, die Schaden anrichten möchte, geändert werden.

Die Lösung kann nur angewendet werden, wenn die aufgeführten Faktoren fehlen – die Wartung erfolgt recht selten, es treten keine Vibrationen auf und der Zugang zu Manometern ist auf eine begrenzte Anzahl von Personen beschränkt.

Die rote Linie sieht aus wie eine Metallplatte, die an einer Klammer befestigt ist

Diese Art der Montage des Indikators ist zuverlässiger als der oben beschriebene Befestigungsmechanismus mit Klammern und ermöglicht außerdem eine schnelle Änderung der Position des Druckindikators. Der Vorteil ist, dass dies einen gewissen Aufwand erfordert – Sie müssen die Klemme abschrauben, den Pfeil in der neuen Position fixieren und die Struktur mit einem Werkzeug sichern.

In diesem Fall handelt es sich nicht um eine versehentliche Änderung der Zeigerposition; weder Vibrationen des Geräts noch unvorsichtige Bewegungen des Personals können dazu führen, dass sich der Pfeil bewegt. Allerdings besteht auch in diesem Fall kein vollständiger Vandalismusschutz; wenn das Manometer im Freien verwendet wird, kann die Nadel aus Rowdytumsgründen von Unbefugten abgebrochen werden.

Die rote Linie hat die Form eines Pfeils, der Teil des Manometerdesigns ist

Dies ist die zuverlässigste Option zur Erfüllung gesetzlicher Anforderungen, da sie einen vollständigen Schutz vor einer möglichen Bewegung der Nadel bietet. Der Zeiger ist nur durch Entfernen des Schutzglases mit einem Spezialschlüssel zugänglich. Die Lösung ist universell, da sie für den Betrieb des Geräts unter statischen Druckbedingungen sowie unter Bedingungen geeignet ist, bei denen sich technische Parameter ändern können.

Der rote Pfeil unter dem Glas verhindert ein versehentliches Verstellen des Zeigers. Die Vielseitigkeit dieser Markierungsmöglichkeit liegt darin, dass der verantwortliche Mitarbeiter bei Änderung der Druckparameter oder Betriebsbedingungen des Manometers die Position des Zeigers über einen Spezialschlüssel ändern kann. Daher kann ein Gerät mit einer Markierung in Form eines roten Pfeils unter Glas in jeder Produktionsumgebung verwendet werden.

Dieser Ansatz zur Umsetzung der roten Markierung wird bei Geräten mit Edelstahlgehäuse verwendet, bei Manometern, deren Verwendungsbedingung die Dichtheit ist, wird die Methode bei der Konstruktion von Geräten mit Bajonettgehäuse verwendet.

Abschluss

Um die Beschreibung der Methoden zur Umsetzung des „roten Pfeils“ zusammenzufassen, muss gesagt werden, dass es keine universelle Lösung gibt, die alle Kriterien eindeutig auf einmal erfüllt – Sicherheitsregeln (Anforderungen der Inspektionsstellen), Produktionsanforderungen, Preispräferenzen von Besitzer. Wir hoffen jedoch, dass die Berücksichtigung der Vor- und Nachteile jeder Methode zur Anwendung des „roten Pfeils“ sowie des Grades der Übereinstimmung jeder Methode mit den Standards für die Verwendung eines Manometers die Auswahl der optimalen Methode erleichtert Option für jeden Einzelfall.

Auf der Skala von Instrumenten zur Druckmessung muss eine rote Linie markiert sein. Was bedeutet es? Zu welchem ​​Zweck wird es installiert?

Auf dem Territorium unseres Landes gibt es viele Regulierungsdokumente, die die Betriebsregeln von Rohrleitungen, Tanks usw. regeln. Und in fast jedem Dokument heißt es, dass auf der Manometerskala ein roter Streifen markiert werden muss. Sein Zweck besteht darin, die Grenzwerte des gemessenen Parameters anzuzeigen. Anstatt einen Strich auf der Skala zu zeichnen, ist es zulässig, auch andere Markierungsmethoden zu verwenden, beispielsweise eine rote Metallfahne. Dies ist notwendig, damit Sie den gesteuerten Parameter aus der Ferne beobachten können.

Aufgrund der Sicherheitsvorschriften in der Öl- und Gasindustrie wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass Druckmessgeräte, die sich in einer Höhe von mehr als zwei Metern befinden, mit einer solchen Markierung gekennzeichnet sein müssen.

Ein technisches Manometer wird konstruktionsbedingt als Rohrfedermechanismus klassifiziert. Strukturell besteht es aus:

• Gehäuse;
• Steigleitung;
• hohles gebogenes Rohr;
• Pfeil(e);
• Sektor mit aufgesetzten Zähnen;
• Getriebe;
• Federn.

Der Schlüsselteil ist die Röhre. Sein unteres Ende ist mit dem hohlen Teil des Steigrohrs verbunden. Das obere Ende des Rohrs ist versiegelt und kann sich bewegen, während es die Bewegung auf einen am Steigrohr montierten Sektor überträgt. Am Ende dieses Mechanismus ist ein Zahnrad mit einem daran befestigten Pfeil installiert. Nach dem Anschließen des Manometers an den Behälter oder die Rohrleitung, an der der Druck gemessen werden soll. Der Druck, der sich im Inneren des Manometers konzentriert, versucht durch den beschriebenen Mechanismus, das Rohr zu begradigen. Die Bewegung des Rohres führt dadurch zur Bewegung des Pfeils. Nach all dem zeigt der Pfeil den gemessenen Druck an.

So verwenden Sie ein technisches Manometer

Die Wartung eines technischen Manometers besteht aus mehreren einfachen Vorgängen. Dabei handelt es sich insbesondere um die Überprüfung der Funktionsfähigkeit, das Ablesen von Informationen von der Messskala, das Ausüben von Druck und das Durchführen der Nullstellung. Wenn die Flüssigkeit im Gerät verunreinigt ist, muss diese ausgetauscht werden, da es sonst zu einer Verfälschung der Messwerte kommt. Bei Wartungsarbeiten ist darauf zu achten, dass ausreichend Arbeitsflüssigkeit vorhanden ist. Reicht der Füllstand nicht aus, muss nachgefüllt werden, wobei die Vorgaben der Bedienungsanleitung des Messgerätes zu beachten sind.

Alle Geräte zur Druckmessung müssen entsprechend der Messhöhe nivelliert werden. Andernfalls können die Messwerte variieren.

Die meisten geneigten Instrumente verfügen über eine eingebaute Vorrichtung zur Nivellierung des Manometers. Das Gerät kann gedreht werden, bis die Blase in der Wasserwaage die richtige Position an der Nullmarke einnimmt.

Messdruckbereich

In der Praxis werden folgende Druckarten unterschieden: absolut, barometrisch, Überdruck, Vakuum.
Absolut ist ein Maß für den Druck, der relativ zu einem vollständigen Vakuum gemessen wird. Dieser Indikator darf nicht unter Null liegen.
Barometrisch ist der atmosphärische Druck. Sein Niveau wird durch die Höhe über der Nullmarke (Meeresspiegel) beeinflusst. Es wird allgemein angenommen, dass der Druck in dieser Höhe 760 mm r.s. beträgt. Bei Manometern ist dieser Wert Null.
Der Manometerdruck ist ein Maß zwischen absolutem und brometrischem Druck. Dies gilt insbesondere dann, wenn der absolute Druck relativ zum barometrischen Druck ist.

Vakuum ist ein Wert, der die Differenz zwischen absolutem und barometrischem Druck angibt, sofern der barometrische Druck überschritten wird.

Das heißt, der Vakuumdruck darf den Luftdruck nicht überschreiten. Mit anderen Worten: Vakuummessgeräte messen das Vakuum.

0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0

60 100 160 250 400

600 1000 1600 kgf/cm 2

Auswahl der Manometer entsprechend den zulässigen Anforderungen

Arbeitsdruck

Die Skala des Manometers muss einen roten Strich aufweisen, der dem zulässigen Betriebsdruck entspricht.

Die rote Linie liegt bei 2/3

Manometerskalen.

Reis. 2.5. Rote Linie des Manometers

Wenn Sie ein Manometer entsprechend dem zulässigen Druck P raz auswählen müssen, dann (2.8)

und wählen Sie den nächstgrößeren Wert aus der manometrischen Reihe.

Beispiel

Wählen Sie die Manometerskala, wenn P-Größe = 10 kgf/cm 2

Es gibt keine solche Skala, daher wird die Skala von 0 bis 16 kgf/cm gewählt 2 .

Elektrische Kontaktmanometer

Sie verfügen über eine elektrische Kontakteinrichtung, die bei Erreichen eines voreingestellten Drucks auslöst und einen Impuls an die Signalgeber sendet.

Das Manometer ist mit zwei Kontrollpfeilen mit Kontakten ausgestattet. Die Steuerpfeile werden auf „max“ und „min“ Druck eingestellt, und der Gerätepfeil, der die Kontakte trägt, bewegt sich und gibt ein Signal, wenn der Druck die durch die Steuerpfeile eingestellten Werte erreicht hat.

ECM – elektrisches Kontaktdruckmessgerät (zur Signalisierung von Parametern in explosionsgeschützten Räumen);

EKV – elektrisches Kontaktvakuummessgerät;

VE-16rb – elektrisches Kontaktmanometer, in explosionsgeschützter Ausführung.

Balgmanometer

MCC ist ein selbstaufzeichnendes Faltenbalg-Manometer, das für die Druckmessung und deren Aufzeichnung auf Diagrammpapier konzipiert ist.

Das Funktionsprinzip des MSS basiert auf dem Ausgleich des gemessenen Drucks mit der Kraft der elastischen Verformung des Balgs.

Der gemessene Druck gelangt durch die Armatur in den Hohlraum des Balgmechanismus und bewirkt eine Bewegung des Bodens des Balgs, die über den Übertragungsmechanismus auf den Stift des Geräts übertragen wird. Der innere Hohlraum des Balgs ist mit der Atmosphäre verbunden.

Abb.2.6 Balgmanometer MCC

Die Druckmessgrenze hängt von der Wandstärke, der Größe und Anzahl der Falten des Balgs sowie vom Metall ab, aus dem er besteht.

Balginstrumente werden in Anzeige- und Aufnahmeinstrumente unterteilt. Sie können mit einem pneumatischen Ausgangssignal, mit einer Alarmvorrichtung, mit einer Aufzeichnung von einem oder zwei Drücken, mit einer pneumatischen Regelvorrichtung ausgestattet sein.

MCC-Manometer werden zur direkten Druckmessung und als Sekundärgeräte eingesetzt. Wenn MSS zur direkten Druckmessung verwendet werden, werden sie direkt an eine Rohrleitung oder ein Gerät angeschlossen.

Sie haben folgende Messgrenzen:

0 ¸ 0,25; 0 ¸ 0,4; 0 ¸ 0,6; 0 ¸ 1; 0 ¸ 1,6; 0 ¸ 2,5; 0 ¸ 4 kgf/cm 2 .

Wenn MSS als sekundäres Gerät verwendet werden, werden sie über das primäre Gerät mit dem Gerät oder der Rohrleitung verbunden.

In diesem Fall haben MSS Messgrenzen von 0,2 bis 1 kgf/cm 2 .

Bei selbstaufzeichnenden Manometern kann die Drehung des Diagramms über ein Uhrwerk oder einen Synchronmotor erfolgen. Geräte mit Uhrwerk werden in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt.

Das Diagramm stellt eine Zeitreferenz dar, mit der Sie den gemessenen Druck im Verhältnis zur Betriebszeit der Prozessanlage bestimmen können. Das Scheibendiagrammpapier macht eine Umdrehung pro Tag und wird dann durch ein neues ersetzt.

Der im Text verwendete Begriff „Druckmessgerät“ ist allgemein gehalten und umfasst neben Druckmessgeräten selbst auch Vakuummessgeräte und Druck-Vakuum-Messgeräte. Dieses Material gilt nicht für digitale Geräte.

Manometer sind eines der am häufigsten verwendeten Geräte in der Industrie sowie im Wohnungs- und Kommunalwesen. Seit mehr als hundert Jahren dienen sie den Menschen zuverlässig. Die Anforderungen der Produktion führten zur Entwicklung von Manometern für verschiedene Zwecke, die sich in Größe, Ausführung, Anschlussgewinde, Messbereichen und Maßeinheiten sowie Genauigkeitsklasse unterscheiden. Die falsche Wahl der Geräte führt zu deren vorzeitigem Ausfall, unzureichender Messgenauigkeit oder Überzahlung für unnötige Funktionalität.

Manometer können nach folgenden Kriterien klassifiziert werden.

1. Nach Anwendungsgebiet.

1.1. Standardmäßige technische Manometer dienen zur Messung von Über- und Unterdruck nicht aggressiver, nicht kristallisierender Flüssigkeiten, Dämpfe und Gase.

1.2. Technisches Spezial - Manometer zum Arbeiten mit bestimmten Medien oder unter bestimmten Bedingungen. Eine Besonderheit sind folgende Manometer:

Sauerstoff;

Acetylen;

Ammoniak;

Korrosionsbeständig;

Vibrationsfest;

Schiff;

Eisenbahn;

Manometer für die Lebensmittelindustrie.

Sauerstoff-Manometer unterscheiden sich strukturell nicht von technischen Manometern, werden jedoch während des Produktionsprozesses zusätzlich von Ölen gereinigt, da es bei Kontakt von Sauerstoff mit Ölen zu Entzündungen oder Explosionen kommen kann. Auf der Skala ist die Bezeichnung O 2 angebracht.

Acetylen-Manometer werden ohne Verwendung von Kupfer und seinen Legierungen hergestellt. Dies liegt daran, dass durch die Wechselwirkung von Kupfer und Acetylen explosives Kupferacetylen entsteht. Acetylen-Manometer sind mit den Symbolen C 2 H 2 gekennzeichnet.

Ammoniak- und korrosionsbeständige Manometer verfügen über Mechanismen aus Edelstahl und Legierungen, die bei Wechselwirkung mit aggressiven Umgebungen keiner Korrosion unterliegen.

Die Konstruktion vibrationsfester Manometer gewährleistet die Funktionsfähigkeit bei Vibrationen in einem Frequenzbereich, der etwa 4-5 mal höher ist als die zulässige Vibrationsfrequenz standardmäßiger technischer Manometer.

Einige Arten vibrationsfester Manometer können mit Dämpfungsflüssigkeit gefüllt werden. Als Dämpfungsflüssigkeit wird Glycerin (Betriebstemperaturbereich von -20 bis +60 °C) oder PMS-300-Flüssigkeit (Betriebstemperaturbereich von -40 bis +60 °C) verwendet.

Manometer für die Lebensmittelindustrie haben keinen direkten Kontakt zum Messmedium und sind durch eine Membrantrennvorrichtung von diesem getrennt. Der Raum über der Membran ist mit einer speziellen Flüssigkeit gefüllt, die die Kraft auf den Manometermechanismus überträgt.

Manometergehäuse werden üblicherweise in einer der Anwendung entsprechenden Farbe lackiert: Ammoniak – gelb, Acetylen – weiß, für Wasserstoff – dunkelgrün, für brennbare Gase, zum Beispiel Propan – rot, für Sauerstoff – blau, für nicht brennbare Gase – in schwarz.

2. Manometer mit elektrischem Kontakt (Signalisierung).

Elektrische Kontakt-(Signal-)Manometer umfassen Kontaktgruppen zum Anschluss externer Stromkreise. Wird verwendet, um den Druck in technologischen Anlagen in einem bestimmten Bereich aufrechtzuerhalten.

Kontaktgruppen von elektrischen Kontakt-(Signal-)Manometern gemäß GOST 2405-88 können eine von vier Ausführungen haben:

III – zwei Öffnerkontakte: linker Indikator (min) – blau, rechts (max) – rot;

IV – zwei Schließkontakte: linker Indikator (min) – rot, rechter (max) – blau;

V - linker normalerweise offener Kontakt (min); rechter Schließkontakt (max) – beide Anzeigen sind blau;

VI - linker normalerweise offener Kontakt (min); Der rechte Kontakt ist normalerweise geschlossen (maximal) – beide Anzeigen sind rot.

Die meisten russischen Fabriken akzeptieren standardmäßig Version V. Das heißt, wenn in der Anwendung die Bauform des elektrischen Kontaktmanometers nicht angegeben ist, ist es nahezu garantiert, dass der Kunde ein Gerät mit Kontaktgruppen dieser Bauart erhält. Wenn kein Reisepass vorhanden ist, können Sie die Gestaltung der Kontaktgruppen anhand der Farbe der Indikatoren bestimmen.

Elektrokonikaktische (Signal-)Manometer werden in allgemeine Industrie- und explosionsgeschützte Manometer unterteilt. Die Bestellung von explosionsgeschützten Manometern muss sehr sorgfältig angegangen werden, damit die Explosionsschutzart des Geräts der Hochrisikoanlage entspricht.

3. Druckeinheiten.

Manometerskalen sind in einer der folgenden Einheiten kalibriert: kgf/cm2, bar, kPa, MPa. Man findet jedoch häufig Manometer mit einer Doppelskala. Die erste Skala ist in einer der oben aufgeführten Einheiten unterteilt, die zweite in psi – Pfund-Kraft pro Quadratzoll. Dieses Gerät ist nicht systemisch und wird hauptsächlich in den USA verwendet. In der Tabelle 1 zeigt die Beziehung zwischen diesen Einheiten.

Tisch 1. Verhältnis der Druckeinheiten

	Pa	kPa	MPa	kgf/cm²	Bar
Pa		10 -3	10 -6	10,197*10 -6	10 -5
kPa	10 3		10 -3	10,197*10 -3	10 -2
MPa	10 6	10 3		10,1972
kgf/cm²	98066,5	98,0665	0,980665		0,980665
Bar	10 5			1,0197
	6894,76	6,8948	6,8948*10 −3	70,3069*10 −3	68,9476*10 −3

In kPa kalibrierte Instrumente werden Manometer zur Messung niedriger Gasdrücke genannt. Als Messelement dient eine Membrandose, während bei Manometern für hohe Drücke ein gebogenes oder spiralförmiges Rohr zum Einsatz kommt.

4. Bereich der gemessenen Drücke.

In der Physik gibt es verschiedene Arten von Druck: absolut, barometrisch, Überdruck, Vakuum. Der Absolutdruck ist der Druck, der relativ zum absoluten Vakuum gemessen wird. Der Absolutdruck kann nicht negativ sein.

Barometrisch ist der atmosphärische Druck, der von Höhe, Temperatur und Luftfeuchtigkeit abhängt. Bei null Metern über dem Meeresspiegel werden 760 mm Hg angenommen. Bei technischen Manometern wird dieser Wert als Null angenommen, d. h. der Wert des Luftdrucks hat keinen Einfluss auf die Messergebnisse.

Der Überdruck ist die Differenz zwischen absolutem Druck und barometrischem Druck, sofern der absolute Druck den barometrischen Druck übersteigt.

Vakuum ist die Differenz zwischen absolutem Druck und barometrischem Druck, wenn der absolute Druck kleiner als der barometrische Druck ist. Daher kann der Vakuumdruck nicht größer sein als der Luftdruck.

Daraus wird deutlich, dass Vakuummeter das Vakuum messen. Druck- und Vakuummessgeräte decken den Bereich Vakuum und Überdruck ab. Manometer messen Überdruck. Es gibt eine weitere Klasse von Instrumenten, die Differenzdruckmessgeräte genannt werden. Differenzdruckmessgeräte werden an zwei Punkten eines Systems angeschlossen und zeigen die Druckdifferenz gasförmiger oder flüssiger Stoffe an.

Die Bereiche der gemessenen Drücke sind genormt und es wird davon ausgegangen, dass sie einem bestimmten Wertebereich entsprechen, der in der Tabelle angegeben ist. 2.

Tisch 2. Standardwertebereich zur Kalibrierung von Waagen.

Gerätetyp	Bereiche der gemessenen Drücke, kgf/cm 2
Vakuummessgeräte	1…0
Druck- und Vakuummessgeräte	1…0,6; 1,5; 3; 5; 9; 15; 24
Manometer	0…0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600; 1000; 1600
	0…2500; 4000; 6000; 10000

5. Genauigkeitsklasse von Manometern

Die Genauigkeitsklasse ist der zulässige Fehler eines Geräts, ausgedrückt als Prozentsatz des maximalen Skalenwerts eines bestimmten Geräts. Die Genauigkeitsklasse wird von den Herstellern auf die Waage angewendet. Je niedriger dieser Wert ist, desto genauer ist das Gerät. Der gleiche Manometertyp kann unterschiedliche Genauigkeitsklassen haben. Das Manotom-Werk produziert beispielsweise Standardgeräte mit einer Genauigkeitsklasse von 1,5 und kann auf Anfrage ähnliche Geräte mit einer Genauigkeitsklasse von 1,0 herstellen. In der Tabelle Tabelle 3 zeigt Daten zu Genauigkeitsklassen in Bezug auf verschiedene Arten von Manometern.

Tisch 3. Genauigkeitsklasse von Manometern russischer Hersteller.

Gerätetyp	Genauigkeitsklasse
Vorbildliche Manometer	0,15; 0,25; 0,4
Manometer für präzise Messungen	0,4; 0,6; 1,0
Technische Manometer	1,0; 1,5; 2,5; 4
Ultrahochdruckmessgeräte

Bei importierten Geräten kann der Wert der Genauigkeitsklasse geringfügig von dem russischer Analoga abweichen. Beispielsweise können europäische technische Manometer eine Genauigkeitsklasse von 1,6 haben.

Je kleiner der Durchmesser des Gerätekörpers ist, desto niedriger ist seine Genauigkeitsklasse.

6. Gehäusedurchmesser

Am häufigsten werden Manometer in Gehäusen mit folgenden Durchmessern hergestellt: 40, 50, 60, 63, 100, 150, 160, 250 mm. Sie können aber auch Geräte mit anderen Körpergrößen finden. Beispielsweise werden von Fiztekh vibrationsfeste Manometer vom Typ DM8008-Vuf (DA8008-Vuf, DV8008-Vuf) in Gehäusen mit einem Durchmesser von 110 mm hergestellt, und eine kleinere Version dieses Geräts, DM8008-Vuf (DA8008- Vuf, DV8008-Vuf) Version 1, hat einen Durchmesser von 70 mm.

Manometer mit einem Gehäuse von 250 mm werden oft als Kesselmanometer bezeichnet. Sie haben keine besondere Konstruktion und werden in Wärmekraftwerken eingesetzt. Sie ermöglichen dem Bediener die Steuerung des Drucks in mehreren nahegelegenen Anlagen vom Arbeitsplatz des Bedieners aus.

7. Design von Manometern

Der Anschluss des Manometers an das System erfolgt über eine Armatur. Es gibt eine radiale (unten) Anordnung der Armatur und eine axiale (hintere) Anordnung. Der axiale Anschluss kann mittig oder versetzt zur Mitte angeordnet sein. Konstruktionsbedingt verfügen viele Manometertypen nicht über einen axialen Anschluss. Signaldruckmessgeräte (elektrischer Kontakt) werden beispielsweise nur mit radialem Anschluss hergestellt, da sich auf der Rückseite ein elektrischer Anschluss befindet.

Die Größe des Gewindes am Fitting richtet sich nach dem Durchmesser des Gehäuses. Manometer mit den Durchmessern 40, 50, 60, 63 mm werden mit Gewinde M10x1,0-6g, M12x1,5-8g, G1/8-B, R1/8, G1/4-B, R1/4 hergestellt. Bei größeren Manometern wird M20x1,5-8g oder G1/2-B verwendet. Europäische Normen sehen die Verwendung nicht nur der oben genannten, sondern auch konischer Gewindearten vor – 1/8 NPT, 1/4 NPT, 1/2 NPT. Darüber hinaus nutzt die Industrie spezifische Verbindungen. Manometer zur Messung hoher und höchster Drücke können ein konisches oder zylindrisches Innengewinde haben.

Die Gestaltung des Manometergehäuses hängt von der Einbauart und dem Einbauort ab. Offen auf Autobahnen installierte Geräte verfügen in der Regel über keine zusätzlichen Befestigungen. Beim Einbau in Schaltschränke kommen Schalttafeln, Manometer mit Vorder- oder Hinterflansch zum Einsatz. Man unterscheidet folgende Ausführungen von Manometern:

Mit Radialanschluss ohne Flansch;

Mit Radialanschluss mit hinterem Flansch;

Mit Axialanschluss mit Frontflansch;

Mit Axialanschluss ohne Flansch.

Standard-Manometer verfügen in der Regel über die Schutzart IP40. Spezielle Manometer können je nach Anwendung in den Schutzarten IP50, IP53, IP54 und IP65 gefertigt werden.

In manchen Fällen müssen Manometer versiegelt werden, um ein unbefugtes Öffnen der Geräte zu verhindern. Zu diesem Zweck machen einige Hersteller eine Öse am Körper und komplettieren ihn mit einer Schraube mit einem Loch im Kopf, um die Dichtung anzubringen.

8. Schutz vor hohen Temperaturen und Druckschwankungen

Die Temperatur hat einen gravierenden Einfluss auf den Messfehler und die Lebensdauer von Manometern. Dieser Faktor beeinflusst die inneren Elemente der Struktur bei Kontakt mit dem Messmedium und äußerlich durch die Umgebungstemperatur.

Die meisten Manometer sollten bei einer Umgebungs- und Messmediumtemperatur von nicht mehr als +60 o C, maximal +80 o C betrieben werden. Einige Hersteller stellen Geräte her, die für Messmediumtemperaturen bis zu +150 o C und sogar +300 o C ausgelegt sind. Messungen bei hohen Temperaturen können jedoch mit handelsüblichen Manometern durchgeführt werden. Dazu muss das Manometer über einen Siphonausgang (Kühler) an die Anlage angeschlossen werden. Ein Siphonauslauf ist ein speziell geformtes Rohr. An den Enden des Auslasses befindet sich ein Gewinde zum Anschluss an die Hauptleitung und zum Anbringen eines Manometers. Der Siphonauslauf bildet einen Abzweig, in dem keine Zirkulation des Messmediums stattfindet. Dadurch kann die Temperatur am Anschlusspunkt des Manometers deutlich von der Temperatur in der Hauptleitung abweichen.

Ein weiterer Faktor, der die Langlebigkeit von Manometern beeinflusst, sind plötzliche Druckänderungen oder Wasserschläge. Um den Einfluss dieser Faktoren zu reduzieren, werden Dämpfer eingesetzt. Der Dämpfer kann als separates Gerät ausgeführt werden, das vor dem Manometer installiert oder im Innenkanal des Gerätehalters montiert wird.

Es gibt eine andere Möglichkeit, das Manometer zu schützen. In Fällen, in denen der Druck im System nicht ständig überwacht werden muss, kann ein Manometer über ein Druckknopfventil installiert werden. Somit bleibt das Gerät nur für die Zeit, in der die Zapftaste gedrückt wird, mit der gesteuerten Leitung verbunden.