Richten von Metall

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Biegen und Richten von Metall

Richten von Metall

Die Krümmung der Teile wird mit dem Auge oder anhand des Spalts zwischen der Platte und dem darauf gelegten Teil überprüft. Die Kanten gekrümmter Bereiche werden mit Kreide markiert.

Bei der Bearbeitung ist es wichtig, die richtigen Angriffspunkte auszuwählen. Die Kraft der Schläge sollte dem Ausmaß der Krümmung entsprechen und allmählich abnehmen, wenn man sich von der größten zur kleinsten Biegung bewegt. Die Bearbeitung gilt als abgeschlossen, wenn alle Unregelmäßigkeiten verschwunden sind und das Teil gerade wird, was durch Anlegen eines Lineals festgestellt werden kann. Das Richten erfolgt auf einem Amboss, einer geraden Platte oder zuverlässigen Unterlagen, die ein Abrutschen des Teils beim Aufprall verhindern.

Um Ihre Hände beim Richten von Metall vor Stößen und Vibrationen zu schützen, müssen Sie Handschuhe tragen und die Teile oder Werkstücke fest auf der Platte oder dem Amboss halten.

Bearbeiten Streifenmetall in der folgenden Reihenfolge durchgeführt. Markieren Sie auf der konvexen Seite die Grenzen der Biegungen mit Kreide und anschließend linke Hand Zieh einen Fäustling an und nimm einen Streifen, und rechte Hand Nehmen Sie einen Hammer und nehmen Sie eine Arbeitsposition ein.

Der Streifen wird so auf die richtige Platte gelegt, dass seine flache Oberfläche mit der Wölbung nach oben auf der Platte liegt und sich an zwei Punkten berührt. Auf die konvexen Teile werden Schläge ausgeübt, wobei die Schlagkraft abhängig von der Dicke des Bandes und dem Ausmaß der Krümmung angepasst wird. Je größer die Krümmung und je dicker das Band, desto stärker sind die Stöße. Wenn sich das Band richtet, wird die Aufprallkraft abgeschwächt und das Band wird häufiger von einer Seite auf die andere gewendet, bis es vollständig gerichtet ist. Bei mehreren Wölbungen werden zuerst die den Enden am nächsten liegenden Wölbungen begradigt, dann die in der Mitte liegenden.

Das Richtergebnis (Geradheit des Werkstücks) wird mit dem Auge, genauer gesagt, auf einer Markierungsplatte entlang der Lichtstrecke oder durch Anlegen eines Lineals an das Band überprüft.

Richten der Stange. Nach Augenkontrolle werden die Grenzen der Biegungen auf der konvexen Seite mit Kreide markiert. Anschließend wird der Stab auf eine Platte oder einen Amboss gelegt (Abb. 1), sodass der gebogene Teil nach oben konvex ist. Auf den konvexen Teil werden von den Rändern der Biegung bis zum mittleren Teil Hammerschläge ausgeübt, wobei die Schlagkraft je nach Durchmesser der Stange und Größe der Biegung angepasst wird. Beim Aufrichten der Biegung verringert sich die Aufprallkraft, wodurch das Aufrichten mit leichten Schlägen und Drehen des Stabes um seine Achse beendet wird. Wenn der Stab mehrere Biegungen aufweist, werden zuerst diejenigen begradigt, die den Enden am nächsten liegen, und dann diejenigen, die sich in der Mitte befinden.

Reis. 1. Richten von Rundmetall

Reis. 2. Bearbeitungsschema Blattmaterial: a, b - gebogene Werkstücke, c. r - Schockverteilung

Das Richten von Blechen ist komplexer als bisherige Vorgänge. Plattenmaterial und daraus geschnittene Zuschnitte können eine wellige oder gewölbte Oberfläche aufweisen. Bei Werkstücken mit wellenförmigen Kanten (Abb. 2, a) werden die wellenförmigen Bereiche zunächst mit Kreide oder einem weichen Graphitstift nachgezeichnet. Danach wird das Werkstück so auf die Platte gelegt, dass die Kanten des Werkstücks nicht herunterhängen, sondern vollständig auf der Auflagefläche aufliegen, und durch Drücken mit der Hand beginnen sie sich aufzurichten. Um die Mitte des Werkstücks zu dehnen, werden Hammerschläge von der Mitte des Werkstücks bis zur Kante ausgeführt, wie in Abb. 2, im Kreis. Kreise mit kleinerem Durchmesser entsprechen kleineren Stößen und umgekehrt.

Mehr starke Schläge in der Mitte angebracht und verringert die Aufprallkraft, wenn es sich dem Rand nähert. Um Rissbildung und Verhärtung des Materials zu vermeiden, sollten wiederholte Schläge nicht auf die gleiche Stelle des Werkstücks ausgeübt werden.

Bei der Bearbeitung von Werkstücken aus dünnem Blechmaterial ist besondere Sorgfalt, Aufmerksamkeit und Vorsicht geboten. Sie schlagen nicht hart zu, denn wenn sie falsch treffen Seitenflächen Hammer kann oder Schlag Blatt leer oder eine Metallextraktion verursachen.

Reis. 3. Bearbeiten dünner Bleche: a – mit einem Holzhammer (Hammer), b – mit einem Holz- oder Metallblock

Beim Richten von Werkstücken mit Wölbungen werden verzogene Stellen identifiziert und ermittelt, wo das Metall am stärksten gewölbt ist (Abb. 2). Die konvexen Bereiche werden mit Kreide oder einem weichen Graphitstift umrissen, dann wird das Werkstück mit den konvexen Abschnitten nach oben auf die Platte gelegt, sodass seine Kanten nicht herunterhängen, sondern vollständig auf der Auflagefläche der Platte aufliegen. Das Richten beginnt an der Kante, die der Ausbuchtung am nächsten liegt, entlang derer eine Reihe von Schlägen mit einem Hammer innerhalb der auf der mit Kreisen bedeckten Oberfläche angegebenen Grenzen ausgeführt wird (Abb. 2, d). Dann werden Schläge auf die zweite Kante ausgeführt. Danach wird eine zweite Schlagreihe entlang der ersten Kante ausgeführt und bewegt sich erneut zur zweiten Kante usw., bis sie sich allmählich der Ausbuchtung nähern. Hammerschläge werden häufig, aber nicht hart ausgeführt, insbesondere vor Abschluss der Bearbeitung. Nach jedem Aufprall wird dessen Auswirkung auf das Werkstück an der Aufprallstelle und in der Umgebung berücksichtigt. Lassen Sie nicht mehrere Schläge auf die gleiche Stelle zu, da dies zur Bildung eines neuen konvexen Bereichs führen kann.

Unter den Hammerschlägen wird das Material um den konvexen Bereich gedehnt und allmählich eingeebnet. Befinden sich auf der Oberfläche des Werkstücks mehrere Ausbuchtungen in geringem Abstand voneinander, werden diese Ausbuchtungen durch Hammerschläge auf die Ränder der einzelnen Ausbuchtungen gezwungen, sich zu einer einzigen Ausbuchtung zu verbinden, die dann durch Schläge um ihre Grenzen herum angepasst wird. wie oben angegeben.

Es herrschen dünne Bleche helles Holz Hämmer (Schlägel - Abb. 3, a), Kupfer-, Messing- oder Bleihämmer und sehr dünne Bleche werden auf eine flache Platte gelegt und mit Metall oder geglättet Holzklötze(Abb. 3, b).

Bearbeiten (Richten) von gehärteten Teilen. Nach dem Härten verziehen sich Stahlteile manchmal. Das Richten von Teilen, die nach dem Härten gebogen sind, nennt man Richten. Die Richtgenauigkeit kann 0,01–0,05 mm betragen.

Je nach Art des Richtens kommen Hämmer mit gehärtetem Kopf oder spezielle Richthämmer mit abgerundetem Kopf zum Einsatz

Reis. 4. Richten gehärteter Teile: a – am Richtkopf, b – rechtwinklig entlang der Innenecke, c – entlang der Außenecke, d – Aufprallstellen

die Gegenseite des Stürmers. In diesem Fall ist es besser, das Teil nicht darauf zu platzieren flache Platte, und am Richtspindelstock (Abb. 4, a). Die Schläge werden nicht auf der konvexen Seite des Teils, sondern auf der konkaven Seite des Teils ausgeübt.

Produkte mit einer Dicke von mindestens 5 mm haben, wenn sie nicht durch und durch, sondern nur bis zu einer Tiefe von 1-2 mm ausgehärtet sind, einen zähflüssigen Kern und lassen sich daher relativ leicht richten; sie müssen wie rohe Teile begradigt werden, das heißt, Schläge sollten auf die konvexen Stellen ausgeübt werden.

Das Richten eines gehärteten Quadrats, bei dem sich nach dem Härten der Winkel zwischen den Flanschen verändert hat, ist in Abb. dargestellt. 4, 6 Jahre Wenn der Winkel weniger als 90° beträgt, werden von oben Hammerschläge ausgeführt Innenecke(Abb. 84 b und d, links), wenn der Winkel mehr als 90° beträgt, werden Schläge auf die Oberseite der äußeren Ecke ausgeübt (Abb. 4, c und d, rechts).

Bei einer Verformung des Produkts entlang der Ebene und entlang einer schmalen Kante erfolgt das Richten separat – zuerst entlang der Ebene und dann entlang der Kante.

Das Richten von Kurzstabmaterial erfolgt an Prismen (Abb. 5, a), Richtplatten (Abb. 5, b) oder einfachen Auskleidungen, wobei mit einem Hammer auf konvexe Stellen und Krümmungen geschlagen wird. Nachdem sie die Wölbungen beseitigt haben, erreichen sie die Geradheit, indem sie leichte Schläge über die gesamte Länge der Stange ausführen und sie mit der linken Hand drehen. Die Geradheit wird per Auge oder anhand des Spalts zwischen Platte und Stange überprüft.

Reis. 5. Richten von kurzen Wellen und Stäben: a – auf Prismen, b – auf einer Platte

Stark federnde und sehr dicke Werkstücke werden auf zwei Prismen gerichtet, wobei durch ein weiches Distanzstück geschlagen wird, um Kerben am Werkstück zu vermeiden. Reichen die vom Hammer entwickelten Kräfte zum Richten nicht aus, kommen manuelle oder mechanische Pressen zum Einsatz.

Das Richten (Richten) ist ein Vorgang, bei dem Unebenheiten, Krümmungen oder andere Unvollkommenheiten in der Form von Werkstücken beseitigt werden. Richten und Richten haben den gleichen Zweck, unterscheiden sich jedoch in der Ausführungsart und den verwendeten Werkzeugen und Geräten.

Richten ist das Richten von Metall durch Druck auf den einen oder anderen Teil davon, unabhängig davon, ob dieser Druck durch eine Presse oder durch Hammerschläge ausgeübt wird. „

Die Bearbeitung erfolgt in der Regel vorbereitender Betrieb, vor den wichtigsten Metallverarbeitungsvorgängen.

Dem Richten werden Stahlbleche und Bleche aus Nichteisenmetallen und deren Legierungen, Bänder, Stangenmaterial, Rohre, Drähte sowie Metallschweißkonstruktionen unterzogen. Rohlinge und Teile aus zerbrechliche Materialien(Gusseisen, Bronze usw.) können nicht bearbeitet werden.

Es gibt zwei Methoden zum Richten von Metallen: manuelles Richten, das mit einem Hammer auf Richtplatten aus Stahlguss, Ambossen usw. durchgeführt wird, und maschinelles Richten, das auf Richtmaschinen durchgeführt wird. Bei manuelle Bearbeitung Der Mechaniker sucht auf der Oberfläche des Werkstücks oder Teils nach Stellen, die bei einem Schlag das Werkstück glätten würden, also ohne Wölbungen, Biegungen oder Wellen auf der Platte liegen.

Das Richten des Metalls erfolgt sowohl im kalten als auch im erhitzten Zustand. Im letzteren Fall ist zu beachten, dass das Richten von Stahlrohlingen und -teilen im Temperaturbereich von 1100–850 °C erfolgen kann. Die Erwärmung ist höher angegebenen Temperaturen führt zur Überhitzung und anschließend zum Durchbrennen der Werkstücke, also zu irreparablen Defekten.

Das Richten wird in Fällen eingesetzt, in denen Verformungen der Werkstückform beseitigt werden müssen – Welligkeit, Verformung, Dellen, Biegung, Ausbeulung usw. Metall kann sowohl kalt als auch erhitzt gerichtet werden. Erhitztes Metall lässt sich leichter richten; dies gilt jedoch auch für andere Arten der plastischen Verformung, wie zum Beispiel das Biegen.

Zu Hause sollte das Richten auf einem Amboss oder einer massiven Platte aus Stahl oder Gusseisen erfolgen. Arbeitsfläche Die Platte muss eben und sauber sein. Um den Lärm durch Stöße zu reduzieren, sollte der Ofen aufgestellt werden Holztisch, mit dem Sie die Platte außerdem so nivellieren können, dass sie sich in einer horizontalen Position befindet.

Zum Bearbeiten benötigen Sie ein spezielles Schlosserwerkzeug. Dies ist mit keinem verfügbaren Hammer möglich; das Metall kann nicht nur nicht gerade gerichtet werden, sondern kann sogar beschädigt werden. große Mängel. Der Hammer muss aus bestehen weiches Material- Blei, Kupfer, Holz oder Gummi. Darüber hinaus können Sie Metall nicht mit Vierkanthämmern glätten, da dies Spuren in Form von Kerben auf der Metalloberfläche hinterlässt. Der Hammerkopf sollte rund und poliert sein.

Neben Hämmern kommen auch Glätteisen und Stützen aus Holz und Metall zum Einsatz. Sie werden zum Richten dünner Bleche und Bänder verwendet. Zum Richten von gehärteten Teilen mit geformten Oberflächen gibt es passende Spindelstöcke.

Es lohnt sich wahrscheinlich nicht, daran zu erinnern, dass das Richten (Richten) von Metall mit Arbeitshandschuhen durchgeführt werden muss, unabhängig davon, ob die Arbeit komplex ist oder nicht, das Werkstück groß oder klein ist und ob es stark gekrümmt ist.

Um die Krümmung des Werkstücks zu überprüfen, müssen Sie es auf eine glatte Platte legen, deren Oberfläche nach dem Richten eben sein sollte. Der Spalt zwischen der Platte und dem Werkstück gibt den Grad der Krümmung an, der beseitigt werden muss. Gekrümmte Stellen müssen mit Kreide markiert werden. Dies erleichtert das Schlagen mit einem Hammer erheblich, als sich nur auf die für das Auge erkennbare Krümmung zu konzentrieren.

Das Richten von in einer Ebene gebogenen Metallbändern ist am häufigsten einfache Bedienung. Das gebogene Werkstück muss so positioniert werden, dass es zwei Berührungspunkte mit dem Amboss hat. Schläge mit einem Hammer oder Vorschlaghammer sollten an den konvexsten Stellen erfolgen und die Schlagkraft verringern, da die Vorsprünge kleiner werden. Schlagen Sie nicht nur auf eine Seite des Werkstücks; das Metall könnte sich verbiegen Rückseite. Um dies zu verhindern, muss das Werkstück von Zeit zu Zeit gewendet werden. Aus dem gleichen Grund sollten Sie nicht mehrmals hintereinander an derselben Stelle zuschlagen.

Bei mehreren Ausbuchtungen müssen Sie zunächst die Kanten des Werkstücks und dann dessen Mitte begradigen.

Bearbeiten rundes Metall- Diese Art von Arbeit ähnelt im Wesentlichen dem Richten von Bandmetall. Sie müssen Unebenheiten mit Kreide markieren und das Werkstück mit der konvexen Seite nach oben positionieren. Schläge sollten von den Kanten der Biegung bis zur Mitte der Biegung auf den konvexen Teil ausgeübt werden Konvexität. Bei der Korrektur der Hauptkrümmung muss die Schlagkraft reduziert und der Metallstab periodisch um seine Achse gedreht werden, um eine Krümmung in die entgegengesetzte Richtung zu verhindern.

Metallstangen quadratischer Querschnitt müssen in der gleichen Reihenfolge bearbeitet werden.

Das Richten spiralförmig verdrehter Metalle erfolgt durch Abwickeln. Um die Krümmung auszugleichen, müssen Sie ein Ende des gedrehten Metalls in einen großen Schraubstock auf der Bank und das andere in einen Handschraubstock einspannen. Nachdem Sie das Metall so weit aufgedreht haben, dass es mit dem Auge kontrolliert werden kann, müssen Sie es mit der üblichen Methode auf einer glatten, kalibrierten Platte weiter glätten und dabei die Krümmung des Lichts kontrollieren.

Bei der Bearbeitung ist es wichtig, die richtigen Angriffspunkte auszuwählen. Die Kraft der Schläge sollte dem Ausmaß der Krümmung entsprechen und allmählich abnehmen, wenn man sich von der größten zur kleinsten Biegung bewegt. Die Bearbeitung gilt als abgeschlossen, wenn alle Unregelmäßigkeiten verschwunden sind und das Teil gerade wird, was durch Anlegen eines Lineals festgestellt werden kann. Die Bearbeitung erfolgt auf einer Platte oder zuverlässigen Stützen, die ein Verrutschen des Teils beim Aufprall verhindern. Das manuelle und maschinelle Richten von Metallen sollte mit Handschuhen erfolgen.

Die Krümmung der Teile wird mit dem Auge oder anhand des Spalts zwischen der Platte und dem darauf gelegten Teil überprüft. Gebogene Stellen werden mit Kreide markiert.

Beim Richten von Hand muss der Hammer wie beim Zerkleinern von Metall am Ende des Stiels gehalten werden. Schlagen Sie nur mit dem konvexen Teil des Schlägers; Schläge von der Kante des Schlagstücks hinterlassen Kerben auf der Oberfläche des begradigten Teils.

Das Richten von Metallbändern erfolgt manuell auf einer Richtplatte oder einem Amboss mit einem Tischhammer.

Am einfachsten ist es, entlang einer Ebene gebogenes Metall zu begradigen (Abb. 44, a). Diese Art der Bearbeitung ist am häufigsten; es wird in der Regel ohne besondere Schwierigkeiten durchgeführt. Es ist schwieriger, Metall zu glätten, das entlang einer Kante gebogen ist (Abb. 44, b). Wenn im ersten Fall die Aufgabe ist einfache Ausrichtung Ebene, dann müssen wir hier auf die Zugverformung eines Teils des Metalls zurückgreifen, d.h. Richten. Noch schwieriger ist die Bearbeitung verdrehter Streifen (Abb. 44, c).

Manchmal finden sich alle angegebenen Biegearten in einem Werkstück. Um solches Metall vollständig zu glätten, müssen Sie eine ganze Reihe von Techniken anwenden. Der gebogene Streifen wird mit dem gebogenen Teil nach oben auf die Platte gelegt und mit der linken Hand festgehalten. Mit der rechten Hand werden kräftige Hammerschläge auf die konvexen Stellen ausgeübt, wobei zuerst auf die Kanten der Konvexität und dann nach und nach geschlagen wird Der Streifen richtet sich auf und bringt die Schläge näher an die Mitte der Ausbuchtung. Je größer die Krümmung und Dicke des Bandes ist, desto stärker sollten die Schläge sein. Umgekehrt werden sie beim Richten des Bandes geschwächt und das Richten wird mit leichten Schlägen beendet. Während des Richtvorgangs muss das Band bei Bedarf regelmäßig von einer Seite auf die andere gedreht werden. Nachdem Sie die breite Seite begradigt haben, fahren Sie mit fort

Richten Sie die Rippen aus, indem Sie das Werkstück auf die Kante drehen. Nach ein oder zwei Schlägen sollte der Streifen von einer Kante zur anderen gedreht werden. Mit abnehmender Krümmung sollte die Aufprallkraft verringert werden.

Das Richten von kantengebogenen Streifen erfolgt durch Richten. In solchen Fällen werden kräftige Schläge mit der Hammerspitze ausgeführt, um die Biegestellen einseitig zu dehnen (zu verlängern); Schläge mit dem Schläger sollten von den Dehnungsstreifen auf der Ebene bis zu den Kanten des Streifens oder Werkstücks erfolgen.

Es empfiehlt sich, Bänder mit verdrehter Biegung im Abwickelverfahren zu richten. Ein solches Werkstück wird in einen Schraubstock eingespannt und mit einem Hebel oder Handschraubstock aufgedreht. Beenden Sie die Bearbeitung auf einer Platte oder einem Amboss mit leichten Hammerschlägen.

Feine Bearbeitung Stahlband, entlang der Kante gebogen, wird in einer anderen Reihenfolge ausgeführt: Der gebogene Streifen wird auf die Platte gelegt und mit der linken Hand darauf gedrückt, schlägt die rechte Hand mit einem Hammer reihenweise über die gesamte Länge des Streifens und bewegt sich dabei allmählich von der Unterkante zur Oberkante. Zuerst sollten die Schläge stark sein, und wenn Sie sich zum oberen Rand bewegen, sollten sie schwächer werden, aber häufiger ausgeführt werden. Bei dieser Richtmethode (Richtung) wird die Unterkante stärker verlängert als die Oberkante und das Band wird gleichmäßig.

Die Beseitigung von Unregelmäßigkeiten nach dem Richten wird per Auge, genauer gesagt an einer Markierungsplatte entlang des Spalts oder durch Anlegen eines Lineals an den Streifen überprüft.

Das Richten von Blechen ist ein komplexerer Vorgang. Dies hängt von der Art der einwirkenden Verformungen ab Blech beim Walzen, Schneiden in dimensionale Stücke, elektrisches Brennschneiden, Stanzen usw.

Alle Blechverformungen lassen sich in drei Typen einteilen. Zur ersten Verformungsart zählen Beulen und Dellen in der Blech- bzw. Werkstückmitte. Die zweite Art der Verformung ist durch Welligkeit der Kanten und Kanten des Blechs gekennzeichnet. Die dritte Art der Verformung umfasst sowohl die Konvexität als auch die Welligkeit der Blech- und Werkstückkanten.

Diese Art der Verformung wird als gemischt oder komplex bezeichnet. Abhängig von der Art der Verformung weist die Blechbearbeitung ihre eigenen Besonderheiten auf.

Das Bearbeiten eines Blattes mit Wölbungen erfolgt auf folgende Weise. Das Blatt wird mit der konvexen Seite nach oben auf die Platte gelegt und mit Kreide umrandet. Die Kanten des Blattes berühren die Platte. Dann stützt die rechte Hand das Blech mit der linken Hand und schlägt mit einem Hammer von den Rändern des Blechs in Richtung der Wölbung. Unter dem Einfluss solcher Stöße wird der an die Platte angrenzende flache Teil des Blechs gedehnt und die Ausbuchtung richtet sich allmählich auf.

Wenn das Blech mehrere Ausbuchtungen aufweist, sollten Schläge in die Zwischenräume zwischen den Ausbuchtungen ausgeübt werden. Dadurch wird das Blech gedehnt und alle Ausbuchtungen werden zu einer gemeinsamen zusammengeführt, die auf die oben angegebene Weise begradigt wird.

Es ist zu beachten, dass, wenn eine Platte mit einer Wölbung nicht an den Kanten der Platte haftet, sie entweder von Hand oder durch Auflegen eines Gewichts auf den konvexen Teil der Platte gedrückt werden sollte. Wenn Sie dies nicht tun und mit einem Hammer auf ein Blech schlagen, das nicht fest an der Platte anliegt, weist es viele Dellen auf und Sie können das Metall entlang der Blechkanten nicht herausziehen. Dadurch erhöht sich die Bearbeitungszeit und es entsteht Lärm, der den Arbeiter ermüdet.

Nachdem Sie das Blatt auf beiden Seiten begradigt haben, sollten Sie sehen, wie stark die Ausbuchtung abgenommen hat. Wenn es immer noch erheblich ist, müssen die Schläge in der gleichen Reihenfolge, jedoch mit weniger Kraft, wiederholt werden, bis über das gesamte Blech eine Geradheit erreicht ist.

Das Bearbeiten eines Blattes, das entlang der Kanten Verformungen in Form von Wellen aufweist, aber eine flache Mitte aufweist, erfolgt auf ähnliche Weise. Vor dem Richten, also dem Auflegen des Blechs auf die Platte, wird ein Gewicht auf eine seiner gewellten Kanten gelegt, während die andere mit der Hand gegen die Platte gedrückt wird. Diese Position bleibt beim Bearbeiten des Blattes erhalten.

Durch die Einwirkung von Stößen wird das Blatt im mittleren Teil gedehnt und die Wellen an den Rändern des Blattes beginnen zu verschwinden. Danach sollte das Blech umgedreht und auf die gleiche Weise bearbeitet werden, bis die gewünschte Geradheit erreicht ist.

Das Bearbeiten dünner Bleche erfolgt mit Holzhämmern – Schlägeln (Abb. 45, a); Sehr dünne Bleche werden auf eine gerade Platte gelegt und mit Glätteisen geglättet (Abb. 45, b).

Das Richten von kurzen Stangenmetallen mit einem Durchmesser von bis zu 30 mm und einer Länge von bis zu 3 m erfolgt üblicherweise mit einem Schlosserhammer auf einer Richtplatte. Der Richtvorgang besteht in diesem Fall darin, mit einem Hammer auf die Wölbung des auf der Platte platzierten Stabes zu schlagen und die Geradheit mit dem Auge sowie den Abstand zwischen der Platte und dem Stab zu überprüfen. Während des Richtvorgangs sollte der Stab ständig um seine Achse gedreht werden. Lange Stäbe werden auf speziellen Rollenrichtmaschinen gerichtet.

Bearbeiten (Richten) von gehärteten Teilen. Nach dem Härten verziehen sich Stahlteile manchmal. In einigen Fällen unterliegen gehärtete Teile oder Werkzeuge einer Verformung. Die Ursache der Verformung (Verzug) sind innere Spannungen, die durch die schnelle Abkühlung der Teile in der Abschreckflüssigkeit entstehen. Um die Krümmung solcher Teile zu beseitigen, werden sie einer Bearbeitung unterzogen. Als Richten wird das Richten gehärteter Teile bezeichnet. Die Richtgenauigkeit kann 0,01–0,05 mm betragen.

Je nach Art des Richtens kommen unterschiedliche Hämmer zum Einsatz: Beim Richten von Teilen oder Werkzeugen, an denen Hammerschlagspuren nicht akzeptabel sind, kommen weiche Hämmer (aus Kupfer, Blei) zum Einsatz. Beim Richten, bei dem es zu erheblichen Verformungen des erhitzten Teils kommt, verwenden Sie einen Mechanikerhammer mit einem Gewicht von 200 bis 600 g oder einen speziellen Richthammer mit scharfen Schlägeln (Abb. 46, a). Die Platte zum Richten (Richten) muss eine glatte, polierte Oberfläche haben.

Der verzogene Teil wird mit der konvexen Seite nach unten auf die Platte gelegt, mit der linken Hand fest an die Platte gedrückt und an einem Ende festgehalten, wobei mit der Spitze eines Richthammers sanfte, aber häufige und präzise Schläge in Richtung von der Platte ausgeführt werden Mitte der Konkavität bis zu ihren Rändern. Dadurch wird erreicht, dass die oberen Metallfasern auf der konkaven Seite des Teils gedehnt und begradigt werden.

Produkte mit einer Dicke von mindestens 5 mm haben, wenn sie nicht durchgehärtet sind und nur bis zu einer Tiefe von 1-2 mm, einen zähflüssigen Kern und lassen sich daher relativ leicht richten; sie müssen wie rohe Teile begradigt werden, das heißt, Schläge sollten auf die konvexen Stellen ausgeübt werden.

Richten (Begradigen) von Teilen mit komplexerer Form, beispielsweise einem Quadrat, bei denen nach dem Aushärten die Verformung zu einer Verletzung der Senkrechten führte

Die Herstellung dieser Seiten erfolgt wie in Abb. 46. ​​​​Wenn das Quadrat einen Winkel von weniger als 90° hat, sollte es oben an der Innenecke begradigt werden (Abb. 46, 6), und wenn der Winkel mehr als 90° beträgt, dann sollte das Quadrat begradigt werden oben an der Außenecke begradigt werden (Abb. 46, c). Das Begradigen des Quadrats ist abgeschlossen, wenn seine Kanten akzeptiert werden richtige Form und beide Winkel betragen 90°

Bei Verformungen von Teilen oder Werkzeugen entlang der Ebene und entlang einer schmalen Kante sollten diese separat gerichtet werden: zuerst entlang der Ebene und dann entlang der Kanten.

Es ist zu beachten, dass Präzisionsteile und Werkzeugrohlinge, die im kalten Zustand unter einer Presse oder einem Hammer gerichtet wurden, zur Spannungsentlastung wiederholt angelassen werden müssen.

Stark federnde und sehr dicke Werkstücke werden auf zwei Prismen gerichtet, wobei durch ein weiches Distanzstück geschlagen wird, um Kerben am Werkstück zu vermeiden. Reichen die vom Hammer entwickelten Kräfte zum Richten nicht aus, kommen manuelle oder mechanische Pressen zum Einsatz.

Hitzige Bearbeitung. Profilmetall(Winkel, Kanäle, T-Stücke, I-Träger), Hohlwellen, dickes Stahlblech, Schmiedestücke werden durch Erhitzen des gekrümmten Bereichs (Konvexität) gerichtet Lötlampe oder mit einem Schweißbrenner, bis es kirschrot ist; Die die Ausbuchtung umgebenden Metallschichten werden mit feuchtem Asbest oder nassen Enden gekühlt.

Verschiedene Rohlinge und Produkte weisen Wölbungen, Welligkeiten, Krümmungen und andere Unregelmäßigkeiten auf. Durch Richten und Bearbeiten werden erkannte Mängel korrigiert.

Bearbeiten- das ist das Ausrichten von ungehärteten Teilen, Werkstücken und Blechen. Ein relativ einfacher Vorgang, der zu Hause durchgeführt werden kann.

Vor dem Richten wird die Krümmung von Werkstücken und Teilen überprüft. Dies geschieht durch Anlegen eines Metalllineals an das Teil (am Rand) oder nach Augenmaß. Die Kanten der gekrümmten Bereiche werden mit Kreide markiert.

Die Bearbeitung erfolgt auf glatten, zuverlässigen Pads oder auf einer korrekten Platte. Sie müssen die richtigen Angriffsorte auswählen. Die Schläge werden mit einer Kraft ausgeübt, die dem Ausmaß der Krümmung entspricht. Reduzieren Sie die Aufprallkraft schrittweise, wenn Sie von einer größeren zu einer kleineren Kurve wechseln.

Das Richten von Stäben und Metallbändern erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

1. die Grenzen der Biegungen auf der konvexen Seite sind markiert;
2. ein Hammer wird in die rechte Hand genommen, ein Stoffhandschuh wird auf die linke gelegt ();
3. Der Stab oder Streifen wird mit der konvexen Seite nach oben auf einen Amboss oder eine gerade Platte gelegt. Die Schläge werden von den Kanten der Biegung entlang der Konvexität zum Mittelteil hin ausgeführt. Mit der Korrektur der Biegung nimmt die Schlagkraft ab und bei Bedarf wird der Stab oder Streifen umgedreht. Wenn sie mehrere Biegungen haben, glätten Sie zuerst die Biegungen, die näher an den Kanten liegen, und dann die in der Mitte;
4. Die Ergebnisse der Bearbeitung werden durch Anlegen eines Lineals oder per Augenmaß überprüft.

Richten von Metallzuschnitten oder Blechen

Das Richten von Metallzuschnitten oder -blechen ist erforderlich, wenn diese eine Wölbung oder Welligkeit aufweisen.

Um Zuschnitte und Bleche mit Welligkeit zu bearbeiten, gehen Sie wie folgt vor:

1. die Grenzen der welligen Gebiete sind mit Kreide umrissen;
2. das Werkstück oder Blech wird auf einen Amboss oder eine gerade Platte gelegt, so dass keine überstehenden Kanten entstehen;
3. das Werkstück oder Blech wird gegen den Amboss oder die Richtplatte gedrückt und das Richten beginnt;
4. Von der Mitte aus werden Schläge mit einem Hammer auf die Kante ausgeübt. Die Wucht der Schläge lässt mit zunehmender Annäherung an die Kante nach. Es ist verboten, wiederholt am selben Ort zuzuschlagen.

Die Korrektur von Beulen an Blechen erfolgt in der folgenden Reihenfolge.

1. Die Grenzen der Ausbuchtungen werden mit Kreide umrissen.
2. Das Werkstück oder Blech wird mit der konvexen Seite nach außen auf den Amboss oder die Platte gelegt, so dass die Kanten nicht überstehen.
3. Die Bearbeitung beginnt an der Ausbuchtung, die der Kante am nächsten liegt.
4. Danach werden Schläge von der zweiten Kante aus ausgeführt. Es werden häufige, aber nicht starke Schläge ausgeführt. Gegen Ende des Schnitts nimmt die Kraft der Schläge ab. Es ist verboten, mehrmals an einem Ort zu streiken.

Wenn sich auf einem Blech mehrere Ausbuchtungen in der Nähe befinden, werden die Ausbuchtungen mit einem Hammer zu einer zusammengefügt und anschließend mit der oben beschriebenen Technologie begradigt.

Ausbeulung und Welligkeit der dünnen Haut Bleche und Rohlinge werden mit Schlägeln, Blei, Messing oder gerichtet Kupferhämmer. Sehr dünne Bleche werden auf eine ebene Platte gelegt und mit Holz- oder Metallklötzen geglättet.

Beim Richten von Teilen, Werkstücken und Blechen sind Sicherheitsvorschriften zu beachten. Tragen Sie Handschuhe, um Verletzungen durch Stöße zu vermeiden. Werkstücke, Werkstücke und Bleche müssen fest auf dem Amboss oder der Richtplatte gehalten werden, um ein Herunterspringen zu verhindern.

Bearbeiten ist ein Vorgang zum Richten von gebogenem oder verzogenem Metall, der nur bei duktilen Materialien durchgeführt werden kann: Aluminium, Stahl, Kupfer, Messing, Titan.

Es gibt zwei Arten des Metallrichtens: Kaltrichten und Warmrichten. Die Bearbeitung wird durchgeführt

Auf speziellen richtigen Platten, die aus Gusseisen oder Stahl bestehen.

Bearbeiten Kleinteile Kann auf Schmiedeambossen hergestellt werden. Bearbeiten

Die Bearbeitung von Metallen erfolgt je nach Zustand mit Hämmern unterschiedlicher Art

Oberfläche und Material des zu bearbeitenden Teils.

Verwenden Sie beim Richten von Werkstücken mit unbehandelter Oberfläche Hämmer mit

runde Stürmer mit einem Gewicht von 400 g. Ein runder Schläger hinterlässt kleinere Spuren auf der Oberfläche als ein quadratischer Schläger.

Beim Richten von Werkstücken mit behandelter Oberfläche werden Hämmer mit Schlaghämmern mit weichen Einsätzen (aus Kupfer, Aluminium) verwendet, die keine Spuren auf der Oberfläche hinterlassen. Beim Richten von Blechmaterial werden Holzhämmer verwendet, sehr dünne Bleche werden mit Holz- oder Metallstäben – Glätteisen – begradigt.

Die Bearbeitung erfolgt auf verschiedene Arten: Biegen, Strecken und Glätten.

Biegebearbeitung Wird beim Richten von Rund- (Stäben) und Profilmaterial verwendet, das

haben einen ziemlich großen Querschnitt. In diesem Fall kommen Hämmer mit Stahlschlägern zum Einsatz. Das Werkstück wird mit einer Aufwärtsbiegung auf die richtige Platte gelegt und Schläge werden auf die konvexen Stellen ausgeübt, wodurch das Werkstück in die der vorhandenen Biegung entgegengesetzte Richtung gebogen wird. Beim Richten des Werkstücks verringert sich die Schlagkraft.

Pull-Bearbeitung Wird zum Glätten von Blechmaterial mit Wölbungen verwendet

oder Welligkeit. Das Richten erfolgt mit Hämmern mit Weichmetallschlägeln oder Hämmern. In diesem Fall wird das Werkstück mit den Wölbungen nach oben auf eine normale Platte gelegt und häufig sanfte Schläge ausgeführt, beginnend am Rand der Wölbung in Richtung der Kante des Werkstücks. Die Kraft der Schläge nimmt allmählich ab. Dabei wird das Metall an die Kanten des Werkstücks gezogen und durch diese Dehnung wird die Ausbuchtung begradigt.

Bearbeiten durch Bügeln Wird in Fällen verwendet, in denen das Werkstück eine sehr geringe Dicke aufweist. Das Glätten erfolgt mit Holz- oder Metallstäben. Das Werkstück wird auf einer normalen Platte geglättet, wobei das Material mit Glätteisen vom Rand der Unebenheit zum Rand des Werkstücks gezogen wird und durch Ziehen des Materials die Oberfläche des Werkstücks geebnet wird.

Werkzeuge und Geräte zum Richten

Richtige Platten hergestellt aus Grauguss mit Arbeitsflächen

1,5×5,0; 2,0×2,0; 1,5×3,0; 2,0x4,0m. Auf solche Platten werden Profilzuschnitte angepasst und

Rohlinge aus Blech und Streifenmaterial sowie Stäbe aus Schwarz und Nichteisen

Richtspindelstöcke Wird zum Richten von Richtwerkstücken aus verwendet

Metalle mit hoher Härte oder vorgehärtete Metalle.

Richtspindelstöcke werden aus Stahlrohlingen mit einem Durchmesser hergestellt

200..250mm, ihr Arbeitsteil hat eine Kugel- oder Zylinderform.

Hämmer Beim Bearbeiten dient es der Kraftausübung

Aufwand auf der Redaktionsseite. Abhängig von der physikalischen und mechanischen

Eigenschaften des zu bearbeitenden Werkstücks und dessen Dicke werden ausgewählt

Verschiedene Typen Hämmer. Beim Richten von Werkstücken aus Stangen u

Streifenmaterial, Hämmer mit Vierkant und Rund

Zum Glätten behandelter Oberflächen werden weiche Hämmer verwendet.

Einsätze aus Aluminium und seinen Legierungen oder Kupfer.

Vorschlaghämmer sind Hämmer mit großer Masse (2,0...5,0 kg) und

Wird zum Richten von runden und profilierten Walzprodukten mit großem Querschnitt verwendet

Abschnitte in Fällen, in denen die Schlagkraft eines herkömmlichen Klempnerhammers ausgeübt wird,

reicht nicht aus, um ein verformtes Werkstück zu richten.

Das Vorhandensein von Krümmungen an Teilen wird mit dem Auge überprüft, oder das zu richtende Teil wird auf eine Platte gelegt und der Spalt zwischen der Platte und dem Teil bestimmt, ob eine Krümmung vorliegt.

Gebogene Stellen werden mit Kreide markiert.

Beim Bearbeiten müssen Sie die richtigen Angriffspunkte auswählen. Die Schläge sollten präzise sein, dem Ausmaß der Krümmung entsprechen und allmählich abnehmen, wenn Sie sich von der größten zur kleinsten Biegung bewegen. Die Arbeit gilt als abgeschlossen, wenn alle Unregelmäßigkeiten verschwunden sind und das Teil gerade aussieht, was mit einem Lineal überprüft werden kann. Das gerichtete Teil bzw. Werkstück muss korrekt auf der Platte positioniert sein. Sie sollten mit Handschuhen arbeiten.

Beim Begradigen des Streifens müssen Sie ihn bei Bedarf von einer Seite auf die andere drehen und nach Abschluss der Bearbeitung der breiten Seite mit dem Begradigen der Kante beginnen. Dazu müssen Sie den Streifen entlang der Kante drehen und zunächst kräftige Schläge ausführen. Wenn die Krümmung beseitigt ist, werden sie in der Richtung vom konkaven zum konvexen Umriss immer schwächer. Nach jedem Schlag sollte der Streifen von einer Kante zur anderen gedreht werden.

Die Beseitigung von Unregelmäßigkeiten wird per Augenschein, genauer gesagt an einer Markierungsplatte entlang des Spalts oder durch Anlegen eines Lineals an den Streifen, überprüft.

Das begradigte Material kann vor allem aufgrund falscher Bearbeitung Mängel aufweisen Standortbestimmung, auf das zugeschlagen werden muss, eine ungleichmäßige Abnahme der Schlagkraft; mangelnde Genauigkeit beim Schlagen; Kerben und Dellen hinterlassen.

Auf Maschinen geschnittene Werkstücke sind meist an den Kanten verzogen und weisen eine wellige Form auf.

Sie sind etwas anders bearbeitet. Vor der Bearbeitung werden die verzogenen Bereiche mit Kreide oder einem einfachen Graphitstift nachgezeichnet. Danach wird das Werkstück auf die Platte gelegt, mit der linken Hand gedrückt und mit der rechten Hand beginnen sie, mit einem Hammer reihenweise über die gesamte Länge des Streifens zu schlagen, wobei sie sich allmählich von der Unterkante nach oben bewegen. Die Schläge werden zunächst kräftig ausgeführt, mit zunehmender Bewegung zur Oberkante hin mit weniger Kraft, dafür aber häufiger. Blech bearbeiten.

Dies ist ein komplexerer Vorgang. Die an den Werkstücken gebildeten Wölbungen sind meist über die gesamte Blechoberfläche verstreut oder befinden sich in der Mitte. Daher sollten Sie beim Bearbeiten von Werkstücken mit Wölbungen nicht mit einem Hammer auf das konvexe Blech schlagen, da dies nicht nur zu einer Reduzierung führt sie, sondern wird sie im Gegenteil noch mehr ausdehnen (Abb. 93, b).

Bevor Sie mit dem Richten von Werkstücken mit Wölbungen beginnen, müssen Sie prüfen und feststellen, wo das Metall am stärksten gedehnt wird. Konvexe Stellen in Form von Ausbuchtungen mit Bleistift oder Kreide umreißen. Anschließend legen Sie das Werkstück so ab, dass seine Kanten vollflächig aufliegen und nicht herunterhängen. Anschließend wird das Blech mit der linken Hand gestützt und mit der rechten Hand eine Reihe von Hammerschlägen vom Rand des Blechs in Richtung der Wölbung ausgeführt.

Wenn Sie sich der Ausbuchtung nähern, sollten die Schläge immer weniger, dafür aber häufiger erfolgen.

Das Richten dünner Bleche erfolgt mit Holzhämmern, sehr dünne Bleche werden auf eine ebene Platte gelegt und mit Glätteisen geglättet. Kurze Stäbe werden auf geraden Platten begradigt und mit einem Hammer auf konvexe Stellen und Krümmungen geschlagen. Nachdem sie die Wölbungen beseitigt haben, erreichen sie die Geradheit, indem sie leichte Schläge über die gesamte Länge der Stange ausführen und sie mit der linken Hand drehen. Die Geradheit wird per Auge oder anhand des Spalts zwischen Platte und Stange überprüft.

Stark federnde und sehr dicke Werkstücke werden auf zwei Prismen gerichtet, wobei durch ein weiches Distanzstück geschlagen wird, um Riefen am Werkstück zu vermeiden. Reicht die vom Hammer entwickelte Kraft zum Richten nicht aus, kommen manuelle oder mechanische Pressen zum Einsatz. Dabei wird das Werkstück mit dem konvexen Teil nach oben auf die Prismen gelegt und auf den gebogenen Teil Druck ausgeübt.

Bearbeiten (Richten) von gehärteten Teilen. Nach dem Härten verziehen sich Stahlteile manchmal.

Als Richten wird das Richten gehärteter Teile bezeichnet. Richtgenauigkeiten können im Bereich von 0,01 bis 0,05 mm erreicht werden.

Je nach Art des Richtens kommen unterschiedliche Hämmer zum Einsatz: Beim Richten von Präzisionsteilen, an denen Hammerschlagspuren nicht akzeptabel sind, kommen weiche Hämmer (aus Kupfer, Blei) zum Einsatz. Wenn Sie beim Richten das Metall herausziehen oder verlängern müssen, verwenden Sie Stahlhämmer mit einem Gewicht von 200 bis 600 g mit gehärtetem Schlaghammer oder spezielle Richthämmer mit scharfem Schlaghammer.

Produkte mit einer Dicke von mindestens 5 mm haben, wenn sie nicht durchgebrannt sind, sondern nur bis zu einer Tiefe von 1-2 mm, einen zähflüssigen Kern, sind daher relativ leicht zu richten und können wie Rohteile gerichtet werden Das heißt, Schläge werden auf konvexe Stellen ausgeübt.

Dünne Produkte (dünner als 5 mm) werden immer durchkalziniert, daher müssen sie nicht an konvexen, sondern im Gegenteil an konkaven Stellen begradigt werden. Die Fasern des konkaven Teils des Teils werden durch Hammerschläge gestreckt und verlängert, und die Fasern des konvexen Teils werden komprimiert und das Teil wird extrudiert. In Abb. 94 gezeigt das Quadrat begradigen. Wenn das Quadrat hat spitzer Winkel

, dann muss es oben an der Innenecke begradigt werden, wenn es sich jedoch um einen stumpfen Winkel handelt, dann oben an der Außenecke. Durch dieses Richten werden die Kanten des Quadrats gedehnt und es erhält die richtige Form mit einem Winkel von 90°. Reis. 94.

Techniken zum Richten (Begradigen) gehärteter Teile von Quadraten