Noch vor wenigen Jahrzehnten, im postsowjetischen Raum, teilten sich verzinkte Dächer die Handfläche mit Asbestzementschiefer. Die Einführung modernster Verarbeitungstechnologien in der Produktion und der Einsatz von Polymerbeschichtungen haben Metallprodukten einen weiten Vorsprung verschafft. Metalldächer zeichnen sich durch eine deutlich verbesserte Haltbarkeit und Ästhetik aus und die Farbpalette und Formen erfüllen die Anforderungen des anspruchsvollsten Käufers.

Besonderheiten

Metalldächer werden für Industriegebäude, Wohngebäude, Nebengebäude und kleine architektonische Objekte verwendet: Pavillons, Vordächer. In seiner klassischen Form besteht der Baustoff aus Platten, die teilweise mit einer Polymerschicht oder Farbe beschichtet sind. Eisenblech wird aus Legierungen oder Nichteisenmetallen hergestellt: Kupfer, Aluminium, Titanzink, Stahl. Die Parameter eines Blattes variieren je nach Hersteller. Im Durchschnitt beträgt die Länge 2500 mm, die Breite 1250 mm und die Dicke 26–29 mm. Für Falzdächer werden Produkte mit speziellen Schlössern (Bilder) hergestellt, die im zusammengebauten Zustand eine stehende Doppelnaht – eine Naht – bilden.

Anhand der Art der Verarbeitung werden folgende Arten unterschieden:

• kaltgewalzt;
• rollen;
• dünnes Blatt;
• Schwarz;
• verzinkt.

Am beliebtesten sind gestanzte Optionen mit Reliefoberfläche, zu denen auch Wellbleche gehören. Die Welle erhöht die Steifigkeit und Festigkeit der Metallprofilstruktur. Moderne Beschichtungen können Bitumen, Keramikfliesen oder Holzschindeln imitieren. Für jeden Typ gibt es spezielle Installationstechnologien. Die Herstellung eines modernen Metalldaches erfordert einen kompletten Satz zur Gestaltung des Daches. Das Dacheindeckungsset umfasst die Platten selbst in verschiedenen Größen und Formen sowie Befestigungselemente, zusätzliche Elemente und andere Teile, die für eine hochwertige Installation erforderlich sind. Der hohe Preis der Beschichtung wird durch Qualität, lange Lebensdauer und Wartungsfreundlichkeit ausgeglichen.

Die Arten von mit Metall gedeckten Dächern sind vielfältig und unterliegen im Allgemeinen keinen Einschränkungen hinsichtlich der Komplexität ihrer Formen. Für die Installation ist keine komplexe Ausrüstung erforderlich. Im Einzelfall wird lediglich das Gewicht berücksichtigt, teilweise ist eine Verstärkung der Rahmenknoten, die Plastizität des Ausgangsmaterials sowie Kompatibilitätsanforderungen erforderlich. Metallfliesen und Wellbleche vertragen keinen Kontakt mit Bitumen: An den Innenflächen tritt Korrosion auf. Die Montage erfolgt auf festem Untergrund mit Isoliermaterial. Die Sparrenkonstruktion weist relativ geringe Abstände zwischen den Schalungsteilen auf. Bei einem Falzdach beträgt der Abstand zwischen den Lamellen nicht mehr als 250 mm. Die empfohlene Neigung der Pisten liegt zwischen 16 und 30 Grad.

Vorteile und Nachteile

Die Materialvorteile werden maßgeblich durch die Art der Veredelung bestimmt, die sich zwischen Fliesen und Eisenblech unterscheidet. Aber sie verfügen über gemeinsame Indikatoren mit Metallprofilen, die es uns ermöglichen, die gesamte Gruppe zu bewerten.

Ein Metalldach bietet mehrere Vorteile.

• Haltbarkeit – die durchschnittliche Lebensdauer beträgt bei ordnungsgemäßer Installation und Betrieb etwa 50 Jahre.
• Umweltfreundlich – das Metall enthält keine Schadstoffe und hat keine negativen Auswirkungen auf Mensch und Tier.
• Leichtigkeit – die Beschichtung wiegt viel weniger als Keramikfliesen und einige andere Dachmaterialien.
• Feuerbeständigkeit – entzündet sich nicht und brennt nicht.
• Das Sparrensystem benötigt in der Regel keine Verstärkung, sodass Sie den alten Rahmen verwenden können.
• Die glatte Beschichtung und das Fehlen horizontaler Balkenarten tragen im Winter zum schnellen Abrutschen des Schnees bei, was sie für Dächer mit geringem Neigungswinkel unverzichtbar macht.

Unter den Mängeln sind einige Hauptmängel hervorzuheben.

• Da das Dach bei Niederschlägen erheblichen Lärm erzeugt, sind zusätzliche Materialien erforderlich, um den Lärm zu reduzieren.
• Das Metall erwärmt sich schnell und kühlt wieder ab, was sich auf die Temperatur des Hauses auswirkt. Dies bedeutet, dass bei der Gestaltung des Daches auf eine Erhöhung der Wärmedämmschicht geachtet werden muss.
• Metall ist anfällig für Blitzeinschläge. Um elektrische Entladungen zu vermeiden, sind alle Häuser mit Schutzeinrichtungen mit Erdung ausgestattet.
• Bei Schneefall wird schnelles Rutschen zum Nachteil: Schnee kann in großen Klumpen auf Menschen fallen. Um Verletzungen vorzubeugen und den Weg einer Lawine zu versperren, werden auf dem Dach spezielle Heringe angebracht. Dank der Stifte werden die Schichten unter der Last ihres Eigengewichts in unbedeutende Elemente zerlegt und sind nicht mehr gefährlich.

Sorten

Der Begriff „Dachdeckung“ impliziert eine schützende äußere Abdeckung des Daches, die vor allen Arten von atmosphärischen Phänomenen schützt. Bei der Analyse der Eigenschaften und Eigenschaften von Dachmaterialien werden häufig auch deren Auswirkungen auf das Sparrensystem sowie zusätzliche Teile und das Prinzip der Befestigung an der Beplankung berücksichtigt.

Basierend auf dem Hauptmaterial kann Dacheisen sein:

• reines Metall - Kupfer, Aluminium;
• Legierungen – Titan-Zink, Stahl;
• mit einer Schutzschicht (Polymere, Farbe).

Beliebte Metalle und Legierungen

Kupfer ist die teuerste Dacheindeckung seiner Gruppe; es ist plastisch, temperaturwechselbeständig und eignet sich zur Abdeckung auch komplexer Dachformen. Erhältlich sowohl in Rollen als auch in Bögen, einschließlich gefalteter Bögen. Anfangs hat es einen charakteristischen rötlichen oder rosa Farbton. Nach 15–20 Jahren beginnt es sich mit einer edlen Patina zu überziehen, die als natürlicher Schutz vor Korrosion und Witterungseinflüssen dient. Oxidationsrate – 6 µm/Jahr.

Der erzielte Farbton hängt von der chemischen Zusammensetzung des Niederschlags und dem Klima in der Region ab. Der gesamte Transformationsprozess dauert 80 bis 100 Jahre – von hell und glänzend wie poliertes Kupfer über braun, schwarz bis hin zu Malachit. Die durchschnittliche Lebensdauer beträgt 150 Jahre, der Rekord liegt bei 700 Jahren.

Die Oberflächengestaltung kann wie folgt sein:

• nahtlos glatt;
• mit gefalteten Nähten;
• Nachahmung von „Waagen“.

Aluminium ist die leichteste Beschichtungsart(ca. 2 kg/m²) mit 40 Grautönen: Metallic-Silber, Hellbronze, Altkupfer und andere. Es unterliegt keiner Korrosion, ist aus Kunststoff und die Farbe verblasst oder verändert sich im Laufe der Zeit nicht. Aluminium wird zum Abdecken komplexer Formen empfohlen. Zu den Vorteilen gehört die Immunität gegen verschiedene Arten von Niederschlägen. Im Gegensatz zu vielen anderen Arten eignet es sich ideal für die Dekoration von Dächern in Häusern am Meer.

Beim Erhitzen und Abkühlen verändert es jedoch seine Größe, was bei der Montage berücksichtigt werden muss: Zur Befestigung werden spezielle Klammern verwendet. Diese Funktion hat keinen Einfluss auf die Dichtheit des Daches. Aluminium kann in großen Platten mit Mustern hergestellt werden. Garantiebetrieb bis zu 100–150 Jahre.

Zink-Titan oder D-Zink stellt eine eigene Kategorie von Legierungen dar. Es ist in Rollen und quadratischen Platten erhältlich, oft mit einer Nahtverriegelung, die die Dichtheit der gesamten Beschichtung gewährleistet. Es gibt auch rautenförmige Schindeln, die Teile des Daches mit komplexer Geometrie und einem großen Neigungswinkel von 35 Grad schmücken sollen.

In Prozent ausgedrückt beträgt der Anteil jeder Komponente:

• reines Zink – 99,5–99,9;
• Titan – 0,02–0,17;
• Kupfer – 0,03–0,12.

Hinsichtlich der Duktilität ähnelt das Material Kupfer, bei niedrigen Temperaturen unter + 5°C lässt diese Eigenschaft jedoch deutlich nach. Die Wärmeausdehnung ist erheblich, daher wird wie bei Aluminium ein Schiebeverschlusssystem zum Anbringen der Titan-Zink-Beschichtung verwendet. Zur Durchführung der Arbeiten benötigen Sie ein speziell für dieses Material entwickeltes Werkzeug (ohne scharfe Kanten); die Markierung erfolgt ausschließlich mit Bleistift oder Marker.

Im Angebot sind solche Eisendächer in graublauer oder dunkelgrauer Farbe erhältlich. Wie Kupfer durchläuft es einen Patinierungsprozess, der nach 4 bis 5 Jahren beginnt. Im Laufe der Zeit verändert das Material seine Eigenschaften nicht und erfordert keine Wartung. Sollte es zu mechanischen Beschädigungen kommen, kann es problemlos verlötet werden. Der Betrieb ist auf 170 Jahre ausgelegt.

Der Stahl wird in verzinkter Form hergestellt, die Schutzschicht verhindert Rost und erhöht die Lebensdauer auf bis zu 120 Jahre. Dies ist die häufigste Art der Dacheindeckung in Russland. Dies liegt an der einfachen Installation, der Leichtigkeit des Materials und der Möglichkeit, selbst die komplexesten Bereiche der Struktur abzudecken. Der empfohlene Neigungswinkel beträgt 14–20 Grad.

Dacheisen in Form von Schwarzstahl wird durch Kaltwalzen aus einer weichgewalzten Kohlenstofflegierung hergestellt. Doppelseitige Varianten werden im Heißverfahren hergestellt, die Dicke der fertigen Folienschicht beträgt mindestens 20 µm. Je höher der Wert, desto langlebiger ist das Material. Dank der Eigenschaften von Zink können kleine Risse und Schäden ohne fremde Hilfe geheilt werden.

Die Indikatoren für die durchschnittliche Lebensdauer lauten wie folgt:

• schwarzer Stahl – 20–25 Jahre (Reparatur nach 10–15 Jahren erforderlich);
• „verzinkt“ – 25–30 Jahre.

Die Blattparameter werden durch die folgenden Indikatoren dargestellt:

• durchschnittliche Dicke – 0,45–0,55 mm – zum Abdecken von Dächern;
• verstärkte Dicke – 0,63–0,7 mm – für Überstände, Wandrinnen, Abflussrohre;
• Breite – von 510 bis 1250 mm;
• Länge – von 710 bis 3000 mm;
• Gewicht – von 4,5 bis 7 kg/m².

Zu den Nachteilen von Stahlblechen zählen eine kurze Lebensdauer und ein unscheinbares Aussehen – mattgraue Farbe. Die Haltbarkeit der Zinkschicht ist gering: Sie wird durch mechanische Beanspruchung beschädigt, daher ist beim Transport und bei der Montage Vorsicht geboten. Von Zeit zu Zeit muss ein solches Dach von Rost gereinigt und gestrichen werden.

Arten von Texturen und Installationsmethoden

Flach- oder Falzdächer bestehen aus Metallstreifen oder -blechen, die mit speziellen Klammern zusammengefügt werden und eine Art vertikale Narbe auf der Deckung bilden – Stehfalze. Sie erzeugen einen Designrhythmus und sorgen für eine Dichtheit, die nur äußerst schwer zu durchbrechen ist. Am zuverlässigsten sind Dächer, die in Rolltechnik montiert werden. Die Blätter haben auch horizontale Falten – Liegefalten. Manchmal ist zum Befestigen ein Spezialwerkzeug erforderlich, es gibt jedoch auch Varianten mit selbstverriegelnden Schlössern. Für ein solches System werden die leichtesten Materialien verwendet, was es ermöglicht, auch bei einer großen Abdeckungsfläche ein Sparrensystem ohne zusätzliche Stützen zu errichten.

Arten von Rabatten

Es lohnt sich, einige Installationsnuancen zu beachten.

• Bei niedrigen Dachwinkeln kommt eine durchgehende Beplankung zum Einsatz. Bei Neigungen ab 14 Grad können Sie sie in Schritten annähernd an die Breite der Gemälde anbringen.

Das Bild kann unterschiedlich groß sein:

• min – zwei Blätter;
• max – entlang der gesamten Dachneigung.

• Die Befestigung des Metalls am Untergrund erfolgt mit Klammern, deren eines Ende in einen Falz gerollt und das andere Ende an die Beplankung genagelt wird.
• Je nach Modell kann die Falte einfach oder doppelt sein. Die zweite wird für Verkleidungskonstruktionen mit leichtem Gefälle empfohlen.

Wellblech oder Dachwellung ist ein geformtes Material mit einer vertikalen Welle unterschiedlicher Höhe und Länge. Die Wellung verleiht dem Dach zusätzliche Steifigkeit und Festigkeit. Je höher die Amplitude, desto stärker werden die „Versteifungsrippen“ aktiviert. Es basiert auf Blechtypen von Metalldacheindeckungen. Die Beschichtung ist leicht, korrosionsbeständig und hat eine lange Lebensdauer (50 Jahre). Die Profileindeckung wird mit einer Überlappung auf einer Welle verlegt. Das Sparrensystem und die Beplankung benötigen keine Bewehrung.

Verbesserte Versionen sind werkseitig mit wärmeisolierendem Schaum beschichtet, auf den eine Polymerschicht von bis zu 1,2 mm aufgetragen wird. In diesem Fall muss kein Geld für eine zusätzliche Wärmedämmschicht aus herkömmlichen Materialien, beispielsweise Mineralwolle, ausgegeben werden. Die meisten Produkte werden mit einer Schutzschicht hergestellt, die Farbpigmente enthält. Die Farbpalette von Wellplatten ist vielfältig und unterliegt keinen stilistischen Einschränkungen.

Metallfliesen werden aus einem profilierten Blech (Metallprofil mit einer Dicke von mindestens 0,5 mm) mit Längs- und Querformung hergestellt, das die Typen traditioneller Keramikfliesen exakt nachahmt: Wellen, Schuppen, Stufen und andere. Die Länge des fertigen Blechs hängt vom Hersteller ab und liegt zwischen 50 und 800 mm. An der Unterseite der Plane befindet sich eine Antikapillarrille, durch die angesammeltes Kondenswasser oder Niederschlag vom Dach abfließen soll.

Die Montage erfolgt auf einer einfachen Sparrenkonstruktion. Die einzige Einschränkung besteht darin, dass der Neigungswinkel mehr als 14 Grad betragen muss. Die Blätter sind eng überlappend miteinander verbunden. Das Dach wird an den Biegestellen mit selbstschneidenden Schrauben mit Sechskantkopf unter Einlage von Gummidichtungen (EPDM) an der Beplankung befestigt. Die Fliesen verfügen über die größte Farbpalette, die durch die Polymerschutzfolie gewährleistet wird. Die Garantiezeit hängt von der Qualität und den Eigenschaften ab. Bei Pural-Folienbeschichtung sind es also 15 Jahre. Zur besseren Nachahmung von Keramikplatten werden diese mit einem Pulver aus Quarzsand oder Basaltsplittern beschichtet. Durch die Produktionstechnologie können Sie die Lebensdauer auf 30 Jahre erhöhen.

Schutzschicht

Der Polymerfilm wird nur auf den äußeren Teil der Platten aufgetragen. Die Widerstandsfähigkeit gegen Beschädigungen und die Haltbarkeit des Materials hängen von der Qualität ab, was sich wiederum auf den Preis auswirkt. Die Basis besteht aus Aluminium oder hochfestem Stahl. Die Beschichtung besteht aus mehreren Schichten, von denen jede die vorherige schützt.

Stahlkuchen

Aluminiumverbund

Polyester (glänzendes PE) Es besteht aus Polyester. Die Schichtdicke beträgt 25 Mikrometer. Es gehört zur Economy-Klasse, zeichnet sich jedoch durch Farbechtheit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit aus. Unter dem Einfluss atmosphärischer Phänomene treten keine Mikrorisse auf, das Material ist jedoch anfällig für mechanische Beschädigungen und leicht zu zerkratzen. Transport und Installation müssen sorgfältig durchgeführt werden. PE ist in einer breiten Farbpalette erhältlich. Metallfliesen mit dieser Beschichtung werden am häufigsten für Ferienhäuser und Gartenhäuser gekauft.

Polyester (mattes MPE) hat eine Dicke von 35 Mikrometern. Im Gegensatz zu glatt hat es eine angenehm samtige Oberfläche. Das Dach ist flexibel, das Ausmaß der Biegung hat keinen Einfluss auf die Qualität und Eigenschaften. Das Material ist unempfindlich gegen mechanische Beschädigungen, ahmt natürliche Texturen gut nach und verblasst nicht in der Sonne, aber die Palette selbst ist dürftig.

Plastisol (PVC200)– 175–200 Mikrometer, Zusammensetzung auf Basis von PVC (Polyvinylchlorid) unter Einschluss verschiedener Weichmacher. Er ist wesentlich flexibler als die bisherigen Vertreter der Gruppe und lässt sich nicht von Ästen zerkratzen. Es wird für Entwässerungselemente empfohlen, ist jedoch für Dächer in südlichen Regionen unpraktisch: Es verblasst und ist empfindlich gegenüber Temperaturschwankungen. Bei richtiger Farbwahl eignet es sich ideal für Industriegebiete und Meeresküsten, da es resistent gegen chemische Einflüsse ist. Am häufigsten dient es als Beschichtung für geprägte Reliefprodukte, imitiert Leder und Holz und sieht mit einer dekorativen Kerbe wunderschön aus.

Pural (PU) ist ein modifiziertes Polyurethan, das häufig in Kombination mit Polyamid angeboten wird. Die Dicke beträgt 50 Mikrometer. Es wird zum Abdecken von Metallfliesen verwendet und verfügt über hervorragende Eigenschaften: Es ist immun gegen mechanische Beschädigungen und Belastungen und hat keine Angst vor plötzlichen Temperaturschwankungen. Ein weiterer Pluspunkt für PU sind leuchtende Farben, die unter der Sonne nicht ausbleichen. Der Preis ist sehr hoch, rechtfertigt sich aber durch die Langlebigkeit und das Fehlen von Dachreparaturen über einen langen Betriebszeitraum.

Polydifluorit (PVF2)- Dies ist eine Mischung aus Polydifluorid und einem anderen Polymer – Acryl. Es ist in glänzenden und matten Ausführungen mit einem charakteristischen metallischen Glanz erhältlich. Die Dicke beträgt 25–35 Mikrometer. Die Beschichtung weist absolute Eigenschaften für alle verfügbaren Widerstandsindikatoren auf: UV-Strahlung, Witterungseinflüsse, Schimmel, Chemikalien und mechanische Beschädigung. Darüber hinaus zeichnet es sich durch seine schmutzabweisende Wirkung aus, sodass das Dach nach Regen immer wie neu aussieht. Die Kosten für PVF2 sind die höchsten aller Polymere.

Wie man wählt?

In Geschäften werden verzinkte Bleche in Paketen oder Rollen verkauft, in dünnes Stahlblech eingewickelt und mit dünnem Stahlband festgezogen. Das Gewicht hängt von der Lademethode ab. Für den manuellen Transport beträgt es 80 kg und für den automatischen Transport (Gabelstapler) bis zu 5 Tonnen.

Bei der Plattenauswahl sollten Sie sich an die Ratschläge von Experten halten.

• Beim Kauf sollten Sie versuchen, alle Blätter zu überprüfen. Sie müssen eine gleichmäßige Beschichtung ohne Risse, Kratzer oder Delaminationen aufweisen. Jede Verletzung der Unversehrtheit der Oberfläche und das Vorhandensein von Rauheiten im Glanz führen zu schnellen Reparaturen und einer Verkürzung der Lebensdauer des Daches.
• Es lohnt sich, die Qualität der Verzinkung sorgfältig zu prüfen. Die Schicht darf keine Schwellungen oder Flecken aufweisen, die angegebene Dicke liegt im Bereich von 250–320 g/m. Ebenso lohnt es sich, Polymerbeschichtungen auf Mängel zu untersuchen.

• Die Dicke der Bleche richtet sich nach dem Verwendungszweck, beträgt jedoch nicht weniger als 0,5 mm. Für Hilfselemente wie Überstände oder Nuten wird Metall ab 0,6 mm gewählt. Verwechseln Sie Dacheisen nicht mit Wandeisen; es ist dicker und hat etwas andere Eigenschaften.
• Die Abmessungen und die Berechnung der benötigten Menge, beispielsweise von Metallprofilen oder Kupfer, werden anhand der Dachform, seiner Struktur und der erwarteten Fläche ermittelt. Heutzutage ist eine manuelle Berechnung nicht mehr erforderlich; viele Hersteller und Verkäufer haben für diese Zwecke elektronische Taschenrechner auf ihren Websites. Die Hauptsache besteht darin, die für die Berechnungen erforderlichen Messungen der Struktur korrekt vorzunehmen. Für unvermeidbare Abfälle sollte ein Prozentsatz vorgesehen werden.

• Experten empfehlen den Kauf von Grund- und Zusatzelementen und Befestigungselementen von einem Hersteller, dann lässt sich das Dach problemlos montieren und die Garantie wirft keine unnötigen Fragen auf.
• Sie müssen sich vor Fälschungen hüten. Wenn Sie eine Farbschicht nicht von einer Polymerschicht unterscheiden können, wenden Sie sich besser an einen Fachmann oder nehmen Sie einen erfahrenen Bauunternehmer mit. Der Preis- und Qualitätsunterschied solcher Produkte ist zu groß, um ein Risiko einzugehen. Typischerweise werden die Lackierung und die Polymeraußenschicht in unterschiedlichen Farben lackiert. Es lohnt sich auch, im Geschäft herauszufinden, wo sich die einzelnen Produkte befinden. So vermeiden Sie ärgerliche Fehler.
• Bis auf wenige Ausnahmen müssen Metalldächer während des Transports geschützt und bis zum Abschluss der Montagearbeiten vor Feuchtigkeit geschützt werden.

Installation

Auf den ersten Blick scheint das Verlegen von Metall einfach zu sein. Ohne entsprechende Kenntnisse und Fähigkeiten im Umgang mit Metall lohnt es sich nicht, das Dach eines Wohngebäudes abzudecken. Es ist besser, professionelle Dachdecker zu beauftragen, die auf Blechdächer spezialisiert sind. Aber bei kleinen Nebengebäuden können Sie es selbst eindecken, insbesondere wenn es sich um ein Falzdach handelt.

Die Schritt-für-Schritt-Anleitung umfasst die folgenden Schritte:

• Die Vorbereitung der Beschichtung beginnt am Boden oder in der Werkstatt. Nach den Zeichnungen und Berechnungen werden Bilder für die Böschungen und weitere Details ausgeschnitten: Überhänge, Dachrinnen. Handelt es sich bei dem Stahl nicht um Walzstahl, sondern um Blech, werden die Fragmente durch liegende Falten aneinander befestigt;
• bei komplexen Bereichen mit starken Höhenänderungen werden alle Werte zusätzlich geklärt und auf Übereinstimmung mit den ausgeschnittenen Teilen der Hauptbeschichtung überprüft;

Falzdächer aus Stahl sind in Russland eine klassische Dacheindeckungsart, die seit vielen Jahren erfolgreich eingesetzt wird und sich als relativ kostengünstig, zuverlässig und langlebig erwiesen hat. Ein Stahlfalzdach hält mindestens 50 Jahre.

Vorteile von Stahldächern

• Leicht. Ungefähr 4,2 kg/qm. mit einer Dicke von 0,55 mm;
• Flexibilität und Plastizität. Möglichkeit der Verlegung von Stahlbändern auf Radiusdächern;
• Vollständiger Satz. Nahezu alle Zusatzelemente, Zubehörteile und Befestigungselemente in der gewünschten Farbe sind verfügbar;
• Geometrische Stabilität. Stahlbeschichtungen sind im Vergleich zu Kupfer oder Titanzink weniger anfällig für Verformungen aufgrund von Temperaturschwankungen im Laufe des Jahres.

Zur Herstellung eines Falzdaches aus Stahl wird gewalzter verzinkter Stahl mit Polymerbeschichtungen verwendet. Je nach Art der Beschichtung verändert sich die Textur und Farbpalette des Daches. Nahttafelbilder werden direkt vor Ort gefertigt. Dies ist eine sehr arbeitsintensive Arbeit, die ein hohes Maß an Geschick als Dachdecker erfordert, aber das Ergebnis ist die Mühe wert.

Ein ordnungsgemäß geplantes und technologisch installiertes Falzdach aus verzinktem Stahl hat eine garantierte Lebensdauer von mindestens 50 Jahren.

Über die untenstehenden Links können Sie sich mit dem Stahlsortiment für Stehfalzdächer oder Fassaden vertraut machen.

ArcelorMittal

Das belgische Unternehmen ArcelorMittal ist das größte metallurgische Unternehmen der Welt und liefert seine Produkte an die bekanntesten Marken. Der produzierte Stahl ist ein hochwertiger Werkstoff mit hohen Leistungseigenschaften.

ab 500 R
für 1 m²

ab 500 R
für 1 m²

Ruukki

Das 1960 gegründete finnische Unternehmen Ruukki produziert Dachstahl mit verschiedenen Beschichtungsmöglichkeiten (Pural, mattes Pural, Polyester und Purex). Dank spezieller Entwicklungen kommt Ruukki-Stahl in seiner Duktilität dem Kupfer nahe; er eignet sich für alle architektonischen Formen und alle Arten von Gebäuden. Leise und flexibel reißt es beim Einbau nicht und ist auf eine lange Lebensdauer ausgelegt.

ab 500 R
für 1 m²

ab 630 R
für 1 m²

ab 640 R
für 1 m²

ab 680 R
für 1 m²

Corus

Corus Group ist ein britisches Metallurgieunternehmen, das 1999 gegründet wurde und derzeit einer der größten Stahl- und Aluminiumproduzenten in Europa ist. Corus produziert Spulenstahl, einschließlich solcher, die mit Polyester und Plastisol beschichtet sind. Diese Materialien verfügen über hohe Leistungseigenschaften, die für das russische Klima geeignet sind. Sie widerstehen Temperaturschwankungen und UV-Strahlen gut, halten hohen Belastungen stand und verfügen zudem über hervorragende schmutzabweisende Eigenschaften.

Metalldächer werden häufig im Privat-, Mehrfamilien- und Industriewohnungsbau eingesetzt. Es gibt verschiedene Arten von Dachmaterialien aus Metall. Was sie verbindet, ist das Wichtigste: Jedes von ihnen basiert auf einem mit speziellen Schutzmassen beschichteten Metallblech. Heute gibt es auf dem Bauproduktmarkt zwei große Gruppen von Metalldächern:

• Flach oder gefaltet. Dazu gehören Beschichtungen aus Walz- oder Stahlblech;
• Profiliert. In diese Kategorie fallen Beläge aus Metallfliesen und Wellblechen.

In jeder dieser Gruppen unterscheidet sich das Material wiederum in der Art und Dicke des Blechs, der Art der Beschichtung, dem Gewicht, der Größe, der Form und den Leistungseigenschaften.

Metalldächer mit Blechen, die durch Falzverbindungen miteinander verbunden wurden, wurden hergestellt, lange bevor andere, modernere Arten von Dachmaterialien auf den Markt kamen. Diese Option hat bis heute nicht an Relevanz verloren. Dies liegt daran, dass diese Art von Metalldächern eine Reihe von Vorteilen mit sich bringt:

• Vielseitigkeit. Aufgrund der Flexibilität von Metallblechen ist es möglich, ein Metalldach in nahezu jeder Konfiguration zu installieren: flach, einfach, doppelt und mehrfach geneigt, Walm, Walm, Dachgeschoss;
• Haltbarkeit. Die Lebensdauer von Metalldächern beträgt je nach Art des bei den Arbeiten verwendeten Materials 30 bis 100 Jahre;
• Umweltfreundlich. Metalldächer geben keine Schadstoffe oder unangenehmen Gerüche ab;
• Hervorragende Leistungseigenschaften. Sofern bei den Arbeiten nicht gegen die Technik verstoßen wurde, weisen Falzdächer eine hohe Dichtigkeit auf und lassen keine Feuchtigkeit durch;
• Gute Wartbarkeit. Sollten einzelne Abschnitte eines Metallfalzdaches beschädigt sein, können diese schnell ausgetauscht werden. Darüber hinaus bedürfen solche Dächer keiner besonderen Pflege; es bildet sich kein Schimmel und kein Moos;
• Einfach zu installieren. Aufgrund des geringen Gewichts des Materials können ein leichtes Sparrensystem und eine Ummantelung hergestellt werden, und für die Durchführung der Arbeiten sind keine komplexen Werkzeuge und eine große Anzahl von Arbeitern erforderlich.
• Feuer Beständigkeit. Das Material unterstützt die Verbrennung nicht und unterliegt keiner Selbstentzündung;
• Ästhetik. Heute bietet der Markt eine breite Palette von Materialien für Falzdächer: sowohl verzinkte oder mit Polymerverbindungen beschichtete Stahlbleche als auch Produkte aus Nichteisenmetallen, Aluminium und Kupfer. Dadurch können Sie verschiedene Designprojekte umsetzen.

Zu den Nachteilen von Metalldächern gehört eine geringe Wärme- und Schalldämmung, dieses Problem wird jedoch durch den Einsatz spezieller Dämmstoffe im Unterdachraum beseitigt.

Was ist Falzdach?

Metalldächer erhielten ihren Namen aufgrund einer besonderen Art der Verbindung einzelner Bleche, einer Naht. Es gibt verschiedene Arten solcher Verbindungen:

Für die Montage von Metalldächern sind zwei Arten von Falzblechen auf dem Markt: Blech und Rolle. Im ersten Fall gibt es eine Einschränkung beim Materialeinsatz: Der Neigungswinkel des Daches sollte nicht mehr als 30° betragen. Das Rollanalog kann auf jedem Dachtyp eingesetzt werden.

Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, das Blech auf die benötigte Länge zuzuschneiden. In diesem Fall wird der Materialverbrauch reduziert, die Anzahl der Verbindungen reduziert und dadurch die Gebrauchseigenschaften des Metalldachs verbessert. Bei fachgerechter Ausführung der Arbeiten kann durch das Fehlen horizontaler Fugen eine 100-prozentige Wasserdichtigkeit des Daches erreicht werden.

Dächer aus verschiedenen Metallen: von Stahl bis Kupfer

Wenn Sie planen, ein Metalldach zu installieren, sollten Sie besonders auf die Materialauswahl achten. Die Hauptmaterialien für die Herstellung von Dacheindeckungen sind Stahl-, Aluminium-, Kupfer- und Zink-Titan-Bleche. Jeder von ihnen hat seine eigenen Eigenschaften, Vor- und Nachteile.

Alle diese Optionen werden für die Gestaltung von Falzdächern aus Metall verwendet. Es ist auch wichtig zu berücksichtigen, dass alle zusätzlichen Elemente, die für die Installation eines Metalldachs erforderlich sind: Lüftungsauslässe, Abflüsse, Verbindungsteile und Nägel, aus demselben Metall wie die Hauptabdeckung bestehen müssen. Nur in diesem Fall können Sie ein ideales Ergebnis erzielen.

Moderne Materialien für Metalldächer

Metallziegel und Wellbleche sind relativ neue Dachmaterialien mit hervorragenden ästhetischen und Leistungseigenschaften. Für die Herstellung von Profilblechen wird entweder Stahl oder Aluminium verwendet. Im ersten Fall werden neben der Verzinkung auch Polymerverbindungen zum Schutz eingesetzt.

Die wichtigsten Materialien zur Herstellung einer Beschichtung, die Metalldächer vor äußeren Einflüssen schützt, sind:

• Polyester;
• Pural;
• PVDF;
• Plastisol.

Durch das Aufbringen einer Schutzbeschichtung ist es nicht nur möglich, die Gebrauchseigenschaften von Metalldächern zu verbessern, sondern auch Profilblechen und Metallziegeln unterschiedliche Farben und Texturen zu verleihen.

Beide Optionen werden häufig bei der Installation von Metalldächern verschiedener Konfigurationen verwendet. Dacheindeckungen mit Metallziegeln werden in der Regel in privaten Haushalten durchgeführt. Die Verwendung von Dachprofilen aus Metall ist viel umfassender: Abhängig von der Art des Blechs, seiner Dicke und Profilhöhe können sie sogar zur Gestaltung bestehender Metalldächer in Industrieanlagen verwendet werden.

Eine qualitativ hochwertige Montage von Metalldächern ist der Schlüssel zum Erfolg

Alle Arten von Metalldächern sind recht einfach zu installieren. Das Material ist leicht und lässt sich leicht transportieren und lagern. Allerdings kann eine Person, die nicht über die Fähigkeiten zur Durchführung von Dachdeckerarbeiten verfügt, auf eine Reihe von Schwierigkeiten stoßen.

Um beispielsweise ein Falzblechdach zu montieren, benötigen Sie ein Falzbiegewerkzeug, das nicht jeder Eigentümer zur Verfügung hat. Das Rollen von Falten per Hand ist ein sehr arbeitsintensiver Prozess und die Qualität der ausgeführten Arbeiten ist möglicherweise nicht ausreichend.

Für die Installation von Metallziegeldächern oder Dächern aus Wellblech sind keine Spezialwerkzeuge erforderlich. Um jedoch ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erzielen, ist es besser, die Arbeit Profis anzuvertrauen. Die Spezialisten unseres Unternehmens sind jederzeit hilfsbereit und führen alle Arbeiten zur Metalldachmontage effizient und in kurzer Zeit durch.

Preise für das Falten:

Kupferfalz-Metalldach – Preis ab 2.799 RUB/qm.

Verzinktes Falzdach – Preis ab 3.404 RUB/qm.

Aluminiumfalzdach – Preis ab 1981 Rubel/qm.

Preise für Metalldacheindeckungen

Preise für Metallprofile

Economy-Class-Beschichtung, Polyester-Beschichtungstyp, Metalldicke, mm 0,4

Standard-/Economy-Class-Beschichtung, Beschichtungsart: verzinkt, Metallstärke 0,5 mm

Beschichtung der Standardklasse, Beschichtungstyp - doppelseitiges Polyester, Metalldicke 0,5 mm

Profilansicht	Einheiten ändern	Kosten, Rubel/m2
C-8	m²	215
MP-18	m²	225
MP-20	m²	225
MP-40	m²	225
C-21	m²	220
MP-35	m²	245
NS-35	m²	245
S-44	m²	245
N-60	m²	290

Aufgrund der Metalleinsparung sind Stahldächer derzeit nur begrenzt einsetzbar. Dachstahl wird im Wohnungsbau zur Abdeckung von Traufen, Dachrinnen, Dachgauben, vorspringenden Zierelementen von Gebäuden und für Abflussrohre verwendet. Darüber hinaus wird Dachstahl zur Sanierung bestehender Stahldächer sowie zur Abdeckung von Industriegebäuden, Bändern, Sandsteinen und Fenstereinfassungen an Gebäudefassaden eingesetzt.

Basis für Stahldach

Stahldächer aus verzinkten oder schwarzen Dachstahlblechen werden auf eine Lattung aus 50 x 50 mm großen Stäben gelegt. Die Stäbe werden alle 250 - 270 mm platziert (Abb. 1).

Entlang der Traufe, des Firsts, der Dachrinnen und Dachrippen erfolgt die Beplankung durch durchgehende Beplankung mit 50x20 mm Brettern. Dielen können besäumt oder unbesäumt sein. Dachstahlbleche werden mit Klammern aus Stahlblechstreifen an der Ummantelung befestigt. Sowohl Stäbe als auch Bretter sind vorantiseptisch. Die Beplankung wird mit Bolzen und Nägeln an den Holzsparren befestigt. Die Sparren und die dünne Beplankung haben die gleiche Neigung – 16–24°. Die Ummantelung eines Stahldaches besteht aus Kiefer, Fichte, Tanne und Espe. Der Feuchtigkeitsgehalt des zur Herstellung der Ummantelung verwendeten Holzes beträgt 12 %.

Formstoffe (Stäbe und Platten), die mit einem Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 25 % ankommen, werden in Stapeln mit dichter Packung und bei einem Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 25 % in Stapeln gelagert, die eine natürliche Trocknung der Materialien gewährleisten; Über dem Schornstein wird ein dichtes Dach installiert. Dacheindeckungsteile werden im Innenbereich gelagert und auf Unterlagen ausgelegt, die sie vor Biegung, Bruch und Bodenfeuchtigkeit schützen. Um das Holz der Dachummantelung vor Fäulnis zu schützen und seine Lebensdauer zu verlängern, wird das Holz mit Antiseptika imprägniert, beschichtet oder lackiert. Die Lebensdauer von Holz erhöht sich, wenn es im trockenen Zustand mit Trockenöl bestrichen wird. Um die Lebensdauer von trockenem Holz deutlich zu erhöhen, wird es mit Harz beschichtet.

Um die Fäulnisbeständigkeit zu erhöhen, muss das Holz der Ummantelung mit wasserlöslichen Antiseptika behandelt werden, da die Ummantelung während des Betriebs nicht befeuchtet werden darf. Zu den am häufigsten verwendeten wasserlöslichen Antiseptika gehören Natriumfluorid und Fluorsilikon, Kupfersulfat und Natriumdinitrophenolat. Natriumfluorid NaF ist ein weißes Pulver, schwer wasserlöslich, geruchlos, zerstört weder Holz noch Eisen, was für Stahldächer sehr wichtig ist. Natriumfluorid wird zum Imprägnieren und Beschichten von Holz in Form einer 3%igen Lösung bei einer Temperatur von 15°C verwendet. Natriumfluorid kann nicht in Mischung mit Kalk, Kreide oder Gips verwendet werden. Natriumsilicofluorid Na2SiF6 ist ein Pulver, das in Wasser schlecht löslich ist und in seinen antiseptischen Eigenschaften Natriumfluorid ähnelt. Es wird in Form einer heißen Lösung gemischt mit Natriumfluorid im Verhältnis 1:3 verwendet. Aufgrund seiner leichten Entflammbarkeit muss Ummantelungsholz vor Feuer geschützt werden, indem es mit feuerhemmenden Chemikalien behandelt wird – Flammschutzmitteln, die entweder bei hohen Temperaturen schmelzen oder Gase abgeben, die eine Verbrennung verhindern. Gleichmäßig durchnässtes trockenes Holz entzündet sich bei hohen Temperaturen nicht, sondern glimmt nur. Die Imprägnierung von Holz mit feuerhemmenden Mitteln erfolgt auf die gleiche Weise wie die Imprägnierung mit wasserlöslichen Antiseptika, was zu besseren Ergebnissen führt als die Beschichtung mit feuerhemmenden Farben.

Stahldachmontage

Das Stahldach besteht aus verzinkten und schwarzen Dachstahlblechen mit den Maßen 1420 x 710 mm. Stellen Sie vor der Verwendung sicher, dass die Abmessungen korrekt sind und die Ecken rechtwinklig sind. Bleche mit Abweichungen von den Standardmaßen werden sortiert und anschließend zur Herstellung von Dacheindeckungselementen verwendet, die keine genauen Abmessungen erfordern, beispielsweise für Abflussrohre und Abflüsse. Bei Standardblechen werden Beulen mit Hämmern entfernt. Zur Herstellung verschiedener Produkte wird das Material mit Messgeräten und Werkzeugen auf den Werkstücken markiert und es werden Markierungen auf dem Metall angebracht. Anschließend wird das Stahlblech entsprechend der Markierung je nach Blechdicke mit verschiedenen Scherentypen geschnitten. Die Bilder sind für die normale Abdeckung von Dachschrägen, Traufüberständen, Wandrinnen und Dachrinnen vorbereitet. Das Bild ist ein Element der Dacheindeckung, dessen Kanten für eine Nahtverbindung vorbereitet sind. Normalerweise bestehen sie aus zwei Blättern, seltener aus einzelnen. Die Gemälde auf dem Dach sind in Streifen über die Länge des Hangs verbunden, d.h. vom Gesims bis zum First. Die Befestigung der Streifen an der Schalung erfolgt mit schmalen Dachstahlstreifen (Klammern), die beim Biegen an einem Ende in die Stehfalze eingeführt und mit dem anderen Ende an den Schalungsbalken genagelt werden. Doppelt liegende Falten werden mit Mörtel beschichtet und die Falten verzinkter Gemälde werden verlötet. Dachbleche zur Vorbereitung von Bildern oder Verbindungen von Abflussrohren müssen glatte Flächen mit rechten Winkeln aufweisen. Abbildung 2 zeigt die Arten der Nahtverbindungen.

Nahtfugen werden nach ihrem Aussehen in liegende und stehende, nach dem Verdichtungsgrad in einfache und doppelte Fugen eingeteilt. Falzmaße in Abb. 30 werden für Bleche mit einer Dicke von 0,45 - 0,7 mm angegeben. Bei dickeren Blechen erhöhen sich die Abmessungen der Biegungen um 20 %. Die langen, am Hang verlaufenden Seitenkanten der Blätter sind durch stehende, die horizontalen durch liegende Falten verbunden. Dachschrägen werden mit Streifen bedeckt, die aus hintereinander verbundenen Mustern bestehen. Zur Abdeckung des Daches werden 85 – 90 % Doppelbemalungen und 10 – 15 % Einzelbemalungen benötigt, die teilweise als Ergänzung zu den Streifen notwendig sind. Der Traufüberstand beginnt mit der Installation von Stiften mit Klammern und T-förmigen Krücken, die an die Ummantelung genagelt werden. Die Stifte werden entlang der Achsen der Wassereinlasstrichter platziert und die Krücken werden im Abstand von 700 mm mit Toleranzen von ±30 mm voneinander platziert. Der Abstand zwischen dem Stift und der nächsten Krücke sollte 200 - 400 mm betragen (Abb. 3).

a - Gesamtansicht; b - Liegefalte; c - Stehfalz; d - ein Bild von zwei Blättern; d - Befestigungsbleche mit Klammern.	1 - Stift mit Halterung; 2 - Wassereinlasstrichter; 3 - Tablett; 4 - Bodenbelag aus Rillen; 5 - Sparrenbein; 6 - Gesimsboden; 7 - Ummantelung; 8 - Bild der Dachrinne und des Traufüberstands; 9, 13 - Nägel; 10 - Krücke; 11 - Gesimsüberstand; 12 - Haken für Dachrinnen; 14 - Verschlüsse.

Bilder zur Abdeckung des Traufüberstandes werden an der Wasserscheide mit einer einzigen Liegenaht verbunden. Dachrinnen, Wannen, Trichter von Abflussrohren und die Rohre selbst sind Elemente eines einzigen Wassereinlasssystems. Biegungen liegender Falten werden in Hangrichtung ausgeführt. Der obere Teil der Wannen wird unter den Dachrinnenblechen befestigt und die Seiten daran befestigt. Die Trichter der Abflussrohre sollten nicht an den Wannen, sondern mit einer speziellen Trittleiter am Abstieg der Traufe befestigt werden; Beim Anbringen an Tabletts kann sich der Trichter zusammen mit dem Tablett lösen, wenn er verstopft oder eingefroren ist. Der Aufbau der Wandrinne und des Wassereinlauftrichters ist in Abb. dargestellt. 4.

Regen-Rinne Sie werden ebenfalls aus vorgefertigten Gliedern zusammengesetzt, bestehend aus Rumpf, Ellenbogen und Trichter. Die Rohre werden senkrecht an den Wänden aufgehängt und alle 1,4 - 1,5 m mit Stiften mit Halterungen befestigt. Die Installation von Stiften mit Halterungen und die Installation von Abflussrohren erfolgt gleichzeitig mit der Verlegung von Ziegel- und Großblockwänden. Bleche aus unverzinktem Stahl werden vor dem Verlegen mit trocknendem Öl bestrichen. Zukünftig muss ein solches Dach alle 2 bis 3 Jahre systematisch gestrichen werden. Verzinkte Dächer müssen nicht gestrichen werden. Die Vorteile eines Stahldaches sind sein geringes Gewicht (ca. 5 – 10 kg/m2) und die Möglichkeit, relativ geringe Gefälle (16 – 24 %) zu erzeugen. Wenn das Dach an eine Wand oder Brandschutzwände angrenzt, muss der Rand der Reiheneindeckung in eine Nut am Wandmauerwerk eingelegt werden; in diesem Fall muss die Tiefe der Furche mindestens 7 cm und die Höhe mindestens 13 cm betragen; Der Rand der in die Furche eingeführten Reihenabdeckung muss mit einer vertikalen Biegung von mindestens 10 cm Höhe abschließen (siehe Abb. 3). In diesem Fall muss der Rand mit Spikes verstärkt werden, die 250 - 300 mm in die Fugen des Mauerwerks oder in im Mauerwerk eingelassene Teerdübel eingetrieben werden.

Bei der Abdeckung von Giebelüberständen werden an der Außenkante der Bleche Gurte, Sandriks und Abzweigleisten angebracht. Die Seitenwände von Laternen und Dachgauben sollten mit miteinander verbundenen Blechen und mit Reihenabdeckungen verkleidet werden. Bei der Abdeckung halbkreisförmiger Dachgauben sollten die Bleche mit einer Doppelnaht und Dachgauben mit flachen Neigungen mit einem First verbunden werden. An Stellen, an denen die Reihenabdeckung an den Schornstein angrenzt, muss die Breite der vertikalen Biegungen der Kanten des unter dem Otter angebrachten Kragens mindestens 150 mm auf der Firstseite und 100 mm auf der Boden- und Seitenseite betragen. Der Spalt zwischen Rohrverlegung und Manschette muss mit Spachtelmasse ausgefüllt werden. Schornsteinköpfe müssen einen Überstand von mindestens 20 mm haben. Die Kappen werden mit Draht und Nägeln am Rohr befestigt, die nicht näher als in die zweite Naht von der Oberseite des Rohrs eingetrieben werden.

Reparatur von Stahldächern

Bei der Reparatur eines Stahldachs werden an bestimmten Stellen zwei Arten von Flicken verwendet: entlang der Bildbreite, wenn die Dachbahnen in der Ebene abgenutzt sind, und Zwischenflicken – wenn Schäden in oder in der Nähe der Firste vorliegen. Um das Pflaster anzubringen, wird ein Blatt vorbereitet, wobei die Größe der abgenutzten Stellen berücksichtigt wird. Für Verbindungen werden Zulagen verwendet. Die beschädigte Stelle wird freigelegt und auf dieser Stelle wird eine Flickenbahn aufgelegt, die durch stehende und liegende Falten mit der alten Bahn verbunden wird. Die Verbindung der Flicken erfolgt durch doppelte Falznähte in Kehlen und Wandrinnen. Bei besonders flachen Pisten werden die Flicken durch Verlöten der Nähte mit den Altblechen verbunden. Vor dem Anbringen der Flicken müssen diese trockengetrocknet und nach der endgültigen Verbindung mit den Altblechen mit witterungsbeständigen Farbmassen überstrichen und gleichzeitig die Fugen überstrichen werden, um Korrosion vorzubeugen.

Wenn Reparaturen an Stahldächern in einzelnen Abschnitten durchgeführt werden, werden Dachpappe, Mastix, Plane und Plane auf Löcher im Dach mit einer Größe von 30 bis 200 mm gelegt. Werden Löcher bis zu einer Größe von 30 mm ohne Flicken repariert, werden diese mit Bleimennspachtel, Heißbitumen oder Dachpappe abgedeckt. Löcher mit einem Durchmesser von 30 - 40 mm sollten zunächst von Schmutz und Rost gereinigt und zweimal auf dem Dach und dem Dachboden beschichtet werden. Reparaturen an Dachrinnen, Traufüberständen, Dachrinnen und Abflussrohren werden häufiger durchgeführt als am Dach selbst, da diese Elemente durch unachtsames Absplittern von Eis und abgeworfenen Schnee oft mechanischer Belastung ausgesetzt sind; .

Wenn die Hälfte des gesamten Daches unbrauchbar geworden ist, ersetzen Sie das gesamte Dach durch neue Dachbleche. Das Plattenmaterial der Dacheindeckung ist besonders anfällig für Korrosion an den Stößen oder zwischen den Schalungsstäben auf der Dachbodenseite, wenn darin die normalen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen gestört sind. Verbindungsteile wie Nägel, Bolzen, Drähte bestehen aus unverzinktem Stahl und an den Verbindungsstellen mit verzinkten Dachblechen entsteht ein elektrisches Paar, das zerstörerisch auf verzinkten Stahl einwirkt. In diesem Fall empfiehlt es sich, eine oder zwei Lagen Dacheindeckung zu verlegen. Das gleiche Phänomen ist bei der Verwendung von nicht verzinkten Schellen bei der Installation von Abflussrohren aus verzinktem Stahlblech zu beobachten. Ein Stahlblechdach wird aufgrund hochentwickelter Korrosionsprozesse unbrauchbar, wenn die Dachneigung nicht mehr ausreicht und es zu Wasserstau kommt. Wenn das gesamte Dach oder ein Großteil davon ausgetauscht werden muss, ist die Installation einer Beplankung mit verändertem Neigungswinkel erforderlich. Bei der teilweisen Erneuerung eines Stahldaches erfolgen die Arbeiten zur Vorbereitung und Verlegung der Dachplatten in gleicher Weise wie bei der Montage neuer Stahldächer. Für die Reiheneindeckung am Südhang werden gut erhaltene, alte Dachbleche wiederverwendet. Sie werden vorgereinigt, umlaufend geschnitten, getrocknet und lackiert. Es wird nicht empfohlen, sie für kritische Teile des Daches wie Kehlen, Traufüberstände usw. zu verwenden. Für sie sollten ausschließlich neue Stahlbleche verwendet werden. Alle Falten, sowohl im Stehen als auch im Liegen, werden vor dem Zusammendrücken gründlich mit Bleikitt eingestrichen.

Um Stahl einzusparen, können stark beanspruchte Dächer mit Walzmaterial repariert werden. Vor Beginn der Arbeiten werden Mängel an der Ummantelung beseitigt, anschließend werden Dachrinnen, Böschungen und Entwässerungseinrichtungen repariert. Die abgerissenen Dachabschnitte und aufgequollenen Stellen werden mit Nägeln befestigt und die Dachoberfläche mit Metallbürsten von Schmutz und Rost gereinigt. Entlang und quer über die Stehfalze des Daches werden Tücher aus gerolltem Material verlegt (Abb. 5).

Bei der Längsdeckung entlang von Stehfalzen werden auf beiden Seiten Lamellen mit dreieckigem Querschnitt in der Höhe des Falzes aufgenagelt. Anschließend wird die Oberfläche des Daches und der Balken mit heißem Bitumen bedeckt, auf das Materialbahnen geklebt werden; Die Arbeiten werden vom Gesims bis zum First so durchgeführt, dass jede weitere Reihe die zuvor geklebte um 8 cm überlappt. Bei der Eindeckung mit Querstreifen werden die Stehfalze zunächst zur Dachebene gebogen. Die Arbeiten werden vom Gesims bis zum First ausgeführt, wobei die Platten mit Heißbitumen verklebt werden. Jede Reihe wird so verlegt, dass die nächste sie mindestens 8 cm überlappt.

Die Reparatur von Abflussrohren kann den teilweisen Austausch einzelner Verbindungen, Bögen, Trichter oder deren vollständigen Austausch umfassen. Beim Auswechseln einzelner gerader Rohrverbindungen und Rohrbögen sollten Sie zunächst den unteren Teil des Rohrrohres um 8 - 10 cm absenken, nachdem Sie es zuvor von der Verspannung und dem Bügel befreit haben. Anschließend wird das zu ersetzende Teil entfernt, ein neues eingesetzt, am oberen Ende im Bügel befestigt und dann der untere Teil des Rohres angehoben und mit dem neuen verbunden. Beim kompletten Austausch des Abflussrohres beginnt die Montage von unten. Beim Streichen eines reparierten Daches ist es nach Möglichkeit erforderlich, trocknungsfreie Farbzusammensetzungen zu verwenden, beispielsweise Kohlelack der Klasse A, die sogenannte Kuzbasskraska, die durch Mahlen von Kohlenteerlack mit Bleimennige in Kugelmühlen gewonnen wird. Vor dem Auftragen von Kuzbasslak auf ein Stahldach wird die Oberfläche mit Divinylacetylenfarbe grundiert. Das Lackieren von Stahldächern bei heißem Wetter, in der Sonne, bei Regen, auf nicht durch Regen oder Tau ausgetrockneten Flächen und bei Temperaturen unter +3°C ist nicht zulässig. Dächer aus unverzinktem Stahlblech werden mit Ölfarben gestrichen, die zwingend Bleimennige oder Chromoxid als Pigment enthalten. Diese Farben sind gebrauchsfertig oder dick gerieben erhältlich. Bei letzteren wird die erforderliche Arbeitsviskosität durch Verdünnung mit trocknenden Ölen erreicht.

Moderne Bautechnologien bieten uns verschiedene Dachmaterialien, von denen jedes seine eigenen Vor- und Nachteile hat. Daher ist die Frage, welches Material besser ist, praktisch nicht zu klären. Viele Menschen bevorzugen natürliche Keramikfliesen oder weiche bituminöse Materialien, aber herkömmliche Stahldächer sind nicht schlechter und in vielen Fällen sogar besser.

Dieses Dachmaterial kann mit seiner Vielfalt überraschen. Dies können einfache glatte Platten sein, die mit besonders attraktiven Nähten – Falten – verbunden sind, aber es gibt auch interessantere Optionen in Form von Fliesenimitationen mit Prägung.

Für die Herstellung solcher Bleche wird verzinkter Stahl verwendet, der häufig zusätzlich mit einer Polymerschicht in verschiedenen Farbtönen beschichtet wird.

Solche Bleche sind sehr zuverlässig, beständig gegen Korrosion und verschiedene äußere Einflüsse.

Die Bleche selbst, auch Gemälde genannt, bestehen aus Stahl mit einer Dicke von 0,5 mm, was ausreicht, um das Dach zuverlässig zu schützen. Für Dächer mit großer Fläche kann Walzstahl verwendet werden, was die Arbeit erheblich beschleunigt. Für ein kleines Häuschen reicht es jedoch aus, fertige und geschnittene Bleche zu kaufen.

Die Befestigung erfolgt mit Klammern, also Hakenverschlüssen aus Stahl; alle Verbindungen erfolgen in Form von geschwungenen Nähten, also Falten, die ein anderes Aussehen haben. Solche Falten können einfach oder doppelt, flach liegend oder stehend sein. Es hängt alles von der Verbindung der Platten und der Notwendigkeit einer Abdichtung ab. Bei der Arbeit empfiehlt es sich, die Falten zusätzlich mit Silikondichtstoffen für Metall zu behandeln.

Haupttypen von Stahldächern

Dachkuchen für ein Metalldach: a - Dachbleche; b - Ummantelung; c - Gegengitter; g - Imprägnierung; d - Isolierung; e - Dampfsperre; g - Verschlüsse; z - Falte; und - Firststreifen.

Heutzutage können Dächer aus Stahlblechen aus den unterschiedlichsten Materialien hergestellt werden, meist mit einer Schicht aus Verzinkung oder Polymerfarben beschichtet.

1. Profilblech. Hierbei handelt es sich um profilierte Stahlbleche, mit denen die Dächer jedes Gebäudes abgedeckt werden. Diese Art der Beschichtung gilt als eine der kostengünstigsten.
2. Metallfliesen. Die Metallbeschichtung, die das Aussehen echter Fliesen imitiert, sieht hervorragend aus und lässt sich leicht mit den eigenen Händen verlegen. Die Platten sind sehr leicht, langlebig und lassen sich in kürzester Zeit verlegen.
3. . Dabei handelt es sich um verzinkte Bleche, die durch Falten verbunden sind. Diese Art von Naht gilt heute als die zuverlässigste und luftdichteste, aber um ein solches Dach zu verlegen, benötigen Sie ein spezielles Werkzeug zum Biegen von Nähten und einige Kenntnisse in der Blechbearbeitung. Diese Art der Überdachung gehört heute zu den attraktivsten, auch wenn sich die Installation in einigen Merkmalen unterscheidet.

Werkzeuge und Materialien für die Arbeit

Um ein Stahldach zu verlegen, müssen Sie zunächst folgende Arbeiten durchführen:

1. Bei der Prüfung der Neigungswinkel darf das Dach keine Neigung von weniger als 16 und mehr als 30 Grad haben.
2. Überprüfung der Festigkeit der Beplankung, des Montageabstands der Balken oder der Festigkeit der Befestigung von OSB-Platten. Dies ist notwendig, damit die Beschichtung im Betrieb nicht durchhängt.
3. Überprüfen Sie alle Stahlbleche sorgfältig auf Blasen, Dellen, Risse und andere Schäden.

Werkzeuge für die Reparatur und Installation von Metalldächern: (Reißnadel, Winkel, Zirkel, Stahllineal, Messschieber, Handschere, Stuhlschere, Körner, Locher, Stahlbürste, Falz, Hinterschnitthammer, Hammer, Zange, Stauchzange, Crimper, Handhammer Dachdeckermeißel, Nahtglätter, Amboss).

Danach beginnen wir mit der Vorbereitung der Werkzeuge, die während der Arbeit benötigt werden:

• Dachnägel (4x50 mm), die über einen speziellen Kopf zur Befestigung an der Ummantelung verfügen;
• Nägel zur Befestigung von Krücken und Haken (4x100 mm);
• spezielle Haken zur Befestigung von Dachrinnen, sie bestehen normalerweise aus Stahlstücken mit einer Länge von 420 mm und einer Breite von 20 mm, ihre Dicke sollte 5 mm betragen;
• Krücken für Gesimsüberstände (450*25*5 mm). Wird verwendet, um Überhänge an Ort und Stelle zu halten;
• Bilderklammern aus Stahl;
• Faltmachine. Um das Dach eines kleinen Hauses zu verlegen, können Sie eine manuelle Maschine verwenden, mit der Sie alle Nähte schnell und effizient bearbeiten können.

Phasen der Installationsarbeiten

Die Arbeiten beginnen mit der Installation von Krücken entlang des gesamten Traufüberstands in Schritten von 70 cm. Der Abstand vom Rand sollte 150 mm betragen. Alle Bolzen werden an die Ummantelung genagelt und dienen zur Unterstützung der Ummantelungsbilder. Um sicherzustellen, dass alle Krücken gerade stehen, werden sie zunächst entlang der Kanten des Gesimses platziert, dann an einer speziellen Schnur gezogen und bei Bedarf die einzelnen Elemente ausgerichtet.

Jetzt müssen Sie die Gemälde für die Installation vorbereiten (separate Stahlbleche). Dies kann mit verschiedenen Werkzeugen erfolgen, am besten jedoch mit speziellen Falzmaschinen. Die Falzarten unterscheiden sich je nach Einbauort: Liegende Falze werden auf der kurzen Seite, stehende Falze auf der langen Seite ausgeführt. Dies ermöglicht einen normalen Wasserabfluss von der Dachoberfläche.

Alle Faltverbindungen können einfach oder doppelt sein. An Stellen, an denen sich das Wasser am stärksten ansammelt (also in Dachrinnen, Tälern usw.), sollte nur ein Doppelanschluss verwendet werden.

Die fertigen Bleche werden mit Klammern am Untergrund (Beplankung und Krücken) befestigt, mit einem Ende am Balken und mit dem anderen Ende in den Stehfalz genagelt. Alle Klammern müssen an den Enden jedes Blechs befestigt werden und bei der Montage muss jedes Blech um 50-60 mm verschoben werden, damit die liegenden Falten seitlich getrennt werden. Auch die Firstfalten verschieben sich.

Nach der Montage werden alle unnötigen Elemente mit einer speziellen Metallschere abgeschnitten, die Abschnitte werden mit einer Grundierung bearbeitet. Es wird empfohlen, die Falten mit Metalldichtmitteln zu schmieren.

Bei der Montage eines Stahldaches sind folgende Besonderheiten zu beachten:

Für die Hauptebene des Daches können Sie Stahl mit einer Dicke von 0,6 mm verwenden, während die Mindestneigung 16 bis 30° betragen kann;

Unter dem Dachmaterial muss eine Diffusionsmembran verlegt werden, um eine ordnungsgemäße Belüftung des Unterdachraums zu gewährleisten (dies ist eine Voraussetzung bei der Verwendung solcher Materialien).

Bei der Montage ist eine durchgehende Befestigung einzelner Bleche nicht möglich, alle Klammern werden nur in den Falz eingeführt. In diesem Fall sollte die Breite der Bleche nicht mehr als 500-600 mm betragen. Wenn Sie eine Beschichtung mit den Maßen 1000*2000 oder 1250*2500 erworben haben, sollte diese zunächst mit einer Metallschere oder einer speziellen Guillotine geschnitten werden. Sie sollten auf keinen Fall einen Winkelschleifer verwenden!

Die Klammern werden in Schritten von bis zu 500 mm an den Untergrund genagelt, in die seitlichen Schlösser gesteckt und dann mit den Falten zusammengewickelt. Dies kann mit einem Hammer erfolgen, Experten empfehlen jedoch die Verwendung von Faltmaschinen (sowohl manuell als auch automatisch).

Reparaturarbeiten: Was sind die Besonderheiten?

Reparaturarbeiten an einem Stahlfalzdach zeichnen sich durch ihre eigenen Besonderheiten aus, da die Demontage eines einzelnen Abschnitts recht problematisch ist, ein arbeitsintensiver und langwieriger Prozess, da die Bleche in gutem Zustand belassen werden müssen. Es gibt jedoch eine Alternative, mit der Sie qualitativ hochwertige und schnelle Reparaturen durchführen können.

Es besteht darin, dass kleine Schäden bis zu 5 mm mit einem Dichtmittel, beispielsweise Silikon oder Acryl, oder einem speziellen Bleiminenschmiermittel abgedichtet werden. Solche Zusammensetzungen werden mit einem Spachtel in einer ziemlich dicken Schicht von bis zu 8 mm aufgetragen. Auch ein auf Bitumenbasis hergestelltes Spezialklebeband hat sich hervorragend bewährt. Nach der Arbeit wird die Reparaturstelle geschliffen und mit den dafür vorgesehenen Farben gestrichen.

Blitzschutzeinrichtung für Stahldächer

Bei der Installation von Stahldächern muss auf einen ordnungsgemäßen Blitzschutz geachtet werden, der aus Kabel-(Stift-)Blitzableitern besteht. Als solcher Blitzableiter fungiert das Dachmaterial selbst, jedoch müssen alle nichtmetallischen Eingangselemente sicher mit dem Dach verbunden sein, d. h. es muss ein ordnungsgemäßer Kontakt über die gesamte Dachfläche gewährleistet sein, was die Sicherheit gewährleistet.

Heutzutage erfreuen sich Stahldächer wieder großer Beliebtheit, was auf ihre vielen Vorteile zurückzuführen ist, darunter Festigkeit, Haltbarkeit und attraktives Aussehen. Die Hersteller bieten uns davon verschiedene Ausführungen an. Dies können Metallziegel oder Profilbleche sein, aber eine der beliebtesten Optionen, die für fast jedes Haus geeignet ist, ist ein Falzstahldach.

Seine Installation ist mit einigen Besonderheiten der Befestigung der Bleche aneinander verbunden, aber genau dies ist die Voraussetzung für eine erhöhte Zuverlässigkeit und Dichtheit. Die Installation selbst kann von ein paar Personen durchgeführt werden, dafür müssen Sie jedoch ein spezielles Werkzeug zum Falten kaufen (hier eignet sich entweder ein automatisches oder ein normales manuelles). Ein paar Tage und das neue Dach ist fertig!