Die Schmiede ist in Werkstätten und Schmieden zur Herstellung von Stahlprodukten durch Schmieden von heißem Metall bei Temperaturen bis zu +1200 °C unverzichtbar. Es gibt viele verschiedene Modelle mit einfachem Design und für verschiedene Kraftstoffarten mit unterschiedlichen Eigenschaften. Wie kann man bei der Auswahl keinen Fehler machen und sie richtig bauen?

Strukturell besteht die Schmiede aus folgenden Elementen:

• Basis aus nicht brennbarem Material und hoher Festigkeit;
• feuerfester Tisch;
• Brennstoffkammer mit Rost;
• Luftkammer und Entwässerung;
• Einlassluftkanal;
• Luftventil zur Einstellung der Luftzufuhr;
• zeltförmige Kammern;
• Öffnung zum Zuführen langer Werkstücke;
• Signalhornschirm;
• Gas-Luft-Kammer;
• Bäder zum Härten von Werkstücken;
• Schornstein zur Entfernung von Verbrennungsprodukten;
• abnehmbarer Ofen.

Funktionsprinzip

Das Funktionsprinzip der Schmiede basiert auf der chemischen Verbrennungsreaktion von Kohlenstoff, der bei Reaktion mit Sauerstoff unter Freisetzung von Wärme Kohlendioxid bildet. Darüber hinaus erfolgt eine Metallrückgewinnung, die für die Bildung homogener, hochfester Teile ein sehr wichtiger Aspekt ist.

Um ein optimales Verbrennungs- und Temperaturniveau aufrechtzuerhalten, sind in der Brennstoffkammer Luftkanäle und Luftkammern installiert, die reinen Sauerstoff kraftvoll pumpen. Dadurch ist es möglich, Temperaturen über +1000°C zu erreichen, die bei der herkömmlichen Verbrennung fester Brennstoffe (Kohle oder Holz) unerreichbar sind.

Gleichzeitig wird durch die Aufblastechnik die Luftmenge so gewählt, dass immer ein leichter Sauerstoffmangel für die Oxidationsreaktion herrscht. Mit anderen Worten: Es ist notwendig, einen Betriebsmodus zu wählen, um eine Metallverbrennung zu verhindern.

Auch die Verweildauer des geschmolzenen Teils im Ofen sollte begrenzt werden, da das Metall in einer Kohlendioxidatmosphäre beginnt, damit zu reagieren und eine hochfeste Legierung mit erhöhter Zerbrechlichkeit zu bilden. Diese negativen Folgen können vermieden werden, indem zusätzlicher Sauerstoff in einer solchen Menge in die Kammer eingebracht wird, dass Kohlendioxid Zeit hat, vollständig zu reagieren.

Zweck und Verwendung

Eine DIY-Schmiede richtet sich nach ihrem Hauptanwendungszweck und kann entsprechend für bestimmte Aufgaben konfiguriert werden. Daher ist es wichtig zu verstehen, wofür die einzelnen Strukturteile gedacht sind:

• ein Feuerraum mit einem Rost, einer Luftkammer, einem Ventil und einem Rohr dient der Verbrennung von Brennstoff und der Erwärmung des Metallwerkstücks, je nach Temperaturanforderung, kann offen oder geschlossen sein und auch nicht mit Luftdruck ausgestattet sein;
• Die Luftableitung dient zur Regulierung der Sauerstoffzufuhr und zur Verhinderung einer Versprödung des Metalls. Sie ermöglicht die Schaffung optimaler Bedingungen beim Erhitzen und Schmelzen des Werkstücks.
• ein Zelt oder Regenschirm mit Schornstein wird verwendet, um Kohlenmonoxid und andere Verbrennungsprodukte zu entfernen, die die menschliche Gesundheit schädigen können;
• Für die schnelle Abkühlung des Metalls und die Erlangung optimaler plastischer und Festigkeitseigenschaften ist ein Abschreckbad erforderlich.
• eine hitzebeständige Kappe oder ein hitzebeständiger Tiegel, der zur Erweiterung der Zone gleichmäßiger Erwärmung verwendet wird und es ermöglicht, Metall (normalerweise Nichteisen-Edelmetalle) effektiv in einem Tiegel zu schmelzen;
• Gas-Luft-Kammer, die zum Trocknen der Luft, zur Reinigung von Verunreinigungen sowie zum Einbringen von Legierungselementen dient und zur Herstellung hochwertiger Produkte mit festgelegten Eigenschaften gemäß einem bestimmten Referenzdiagramm von Zuständen und Phasen bestimmt ist;
• Der Tisch dient dazu, alle Elemente der Schmiede darauf zu platzieren und ist ein obligatorischer Bestandteil der Konstruktion.

Die Schmiede wird für folgende Zwecke genutzt:

• Erhitzen des Metalls zum anschließenden Schmieden oder anderen Verarbeitungsarten;
• Schmelzen in Sonderformen;
• Wärmebehandlung zur Verbesserung bestimmter Eigenschaften.

Klassifizierung von Schmieden

Bevor Sie eine Schmiede bauen, müssen Sie sich mit deren Klassifizierung vertraut machen, um die am besten geeignete Designoption auszuwählen. Die Klassifizierung erfolgt nach folgenden Kriterien:

• nach Art des verwendeten Kraftstoffs;
• nach Bauart;
• je nach Herdgröße.

Arten von Schmieden nach Art des verwendeten Brennstoffs

Je nach Art des verwendeten Brennstoffs werden Schmieden in folgende Typen unterteilt:

• Gas;
• fester Brennstoff;
• auf flüssigem Kraftstoff.

Festbrennstoffschmiede

Gasöfen haben den einfachsten Aufbau und sind kostengünstig in Reparatur und Wartung. Sie zeichnen sich durch ein minimales Gewicht aus, wodurch sie tragbar oder kompakt gebaut werden können.

Festbrennstofföfen zeichnen sich durch die Möglichkeit aus, die höchstmöglichen Heiztemperaturen zu erreichen, die relativ geringen Kosten für Baumaterialien für den Bau und die einfache Bedienung. Zu ihrem Anzünden dürfen folgende Brennstoffarten verwendet werden:

• Kohlenstoff oder Koks, gekennzeichnet durch hohe Kosten und erhöhte Effizienz (Verbrauch bis zu 5-mal geringer als Kohle), enthält keine Fremdverunreinigungen, entzündet sich bei Temperaturen über +450°C;
• Kohle, der gebräuchlichste und effizienteste Brennstoff, gibt beim Verbrennen Koksgas ab. Beim Anzünden muss daher gewartet werden, bis es vollständig verdampft ist. Es eignet sich zum Schmieden verschiedener dekorativer Elemente oder Teile mittlerer Qualität.
• Holzkohle hat im Vergleich zu anderen Brennstoffarten eine minimale Zündtemperatur, brennt jedoch schnell aus und zeichnet sich durch einen erhöhten Verbrauch aus, sodass sie effektiv zum Anzünden verwendet werden kann.

Als flüssiger Kraftstoff ist die Verwendung von Dieselkraftstoff, Heizöl oder Altöl zulässig. Gleichzeitig ist eine Vorreinigung wichtig, da das Vorhandensein von Verunreinigungen zu einer instabilen Flamme und zur Freisetzung schädlicher Verbindungen in die Atmosphäre führt.

Dies erschwert auch die Wartung der Geräte aufgrund häufiger Verstopfungen.

Klassifizierung nach Designmerkmalen

Eine selbstgebaute Schmiede lässt sich nach ihren Gestaltungsmerkmalen wie folgt klassifizieren:

• nach Installationsmethode: tragbar oder stationär;
• je nach Ausführung der Brennkammer: geschlossener oder offener Typ;
• je nach Platzierung des Boosts: mit seitlicher oder zentraler Düse.

Arten von Schmieden nach Herdgröße

Es gibt verschiedene Größen von Herdschmieden: klein, mittel und groß. Sie werden durch die Betriebseffizienz der Anlage bestimmt und hängen vollständig von der Intensität des Kraftstoffverbrauchs und den Betriebsarten der Kraftstoffkammer ab. Der optimale Wirkungsgrad der Kraftstoffströmungsgeschwindigkeit liegt zwischen 1 und 1,5 m/s.

Die Produktivität der Schmiede ist direkt proportional zur Spannungsmenge und zur Herdfläche. In diesem Fall wird davon ausgegangen, dass die Mindestspannung im Bereich von 100 bis 150 kg/m 2 h liegt. Werte außerhalb dieses Bereichs sind wirtschaftlich nicht vertretbar.

Wie baut man eine Schmiede?

Bevor Sie mit Ihren eigenen Händen eine Schmiede bauen, müssen Sie die erforderlichen Materialien und Werkzeuge vorbereiten. Dadurch wird der Zeitaufwand minimiert

Anleitung zum Bau einer mobilen Festbrennstoffschmiede

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie folgende Werkzeuge einsammeln:

• Schweißgerät;
• bohren;
• Datei;
• Satz Schraubenschlüssel;
• Spatel;
• Roulette;
• Ebene;
• Klemme;
• Marker;
• bulgarisch

Nachdem Sie eine Zeichnung einer Schmiede erstellt haben, müssen Sie Materialien für deren Bau kaufen:

• Stahlblech 2-3 mm dick (empfohlen 09G2S);
• Lenkräder 4 Stk.;
• Profilrohre mit quadratischem Querschnitt und einer Wandstärke von mindestens 2 mm;
• feuerfester Zement;
• Luftschnecke;
• Befestigungselemente: Schrauben und Muttern;
• Edelstahlrohr entlang des Durchmessers des Cochlea-Auslasses;
• Adapter.

Eine mobile offene Kohleschmiede wird Schritt für Schritt wie folgt hergestellt:

1. Wir nehmen ein Stahlblech und markieren es mit einem Marker entsprechend der Größe der Schreibtischplatte.
2. Wir schneiden die Tischplatte mit einer Schleifmaschine aus und reinigen die Kanten mit einer Feile.
3. Wir markieren auf dem ausgeschnittenen Blech ein rechteckiges Loch für die Schmiedemündung und schneiden es mit einer Schleifmaschine aus.
4. Wir nehmen das zweite Stahlblech und markieren die Elemente der Teile für die trapezförmige Mündung der Schmiede.
5. Wir schneiden die Lüftungselemente aus und schweißen sie dann zu einer einzigen Struktur zusammen.
6. An der Stelle des ausgeschnittenen Lochs schweißen wir die Schnauze an die Arbeitsfläche des Tisches.
7. Wir drehen die Struktur mit der Mündung nach unten um und markieren die Stellen für die Lage der Wände zum Platzieren der Kohlen.
8. Die Seiten für die Arbeitsfläche des Tisches haben wir aus Stahl ausgeschnitten.
9. Wir schweißen die Seiten so, dass an den Nähten keine Lücken entstehen und die Naht selbst stark und durchgehend ist. Wir zentrieren die Strukturelemente genau.
10. Für den unteren Teil der Entlüftung schneiden wir die Wände aus Stahl für die Zuluftkanäle aus und verschweißen sie anschließend.
11. Wir stellen einen abnehmbaren Boden für die Entlüftung her, um die Asche zu entfernen.
12. Wir befestigen das Pedal mit Hebeln daran.
13. An der Wand, um ein Rohr mit Luft zu versorgen, bohren wir ein Loch entlang des Rohrdurchmessers.
14. Wir schneiden Elemente aus Stahlprofilrohren aus und schweißen einen Rahmen zur Befestigung der Arbeitsfläche.
15. An der Unterseite des Rahmens schweißen wir eine Stange zur Befestigung der Schnecke an und befestigen sie dann mit Schrauben.
16. Wir bereiten das Rohr für den Luftkanal vor.
17. Wir befestigen den Luftkanal an der Cochlea und sorgen bei Bedarf für zusätzliche Befestigungen zur Verstärkung der Struktur.
18. Wir befestigen die Schwenkräder mit Schrauben an der Unterseite des Rahmens.
19. Die Verbindungsnähte mit feuerfestem Kitt bestreichen.
20. Auf der Arbeitsfläche des Herdes bilden wir eine feuerfeste Schicht aus feuerfestem Zementmörtel.

Eine Kohleschmiede muss durch Erhitzen auf Betriebstemperatur getestet werden, jedoch erst, nachdem die Zementschicht vollständig ausgehärtet ist.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Bau einer Gasschmiede

Um eine Gasschmiede zu bauen, müssen Sie im Voraus folgende Materialien vorbereiten:

• Feuerziegel;
• Bleche aus hitzebeständigem Stahl mit einer Dicke von mindestens 5 mm;
• dünne Edelstahlbleche (Dicke bis 2 mm) für die Außenverkleidung;
• Stahlprofilrohre;
• Schornsteinrohre aus Edelstahl;
• feuerfester Kitt;
• Standardbrenner für Gasheizkessel;
• Ventilator zum Pumpen von Luft.

Sie benötigen außerdem folgende Werkzeuge:

• Schweißgerät;
• Bulgarisch;
• bohren;
• Datei;
• Roulette;
• Marker.

Eine Gasschmiede wird in der folgenden Reihenfolge hergestellt:

1. Wir nehmen feuerfeste Steine ​​und bauen daraus den Körper der Schmiede. Bei Bedarf bearbeiten wir die Enden mit einer Schleifmaschine mit Spezialaufsatz für Beton, um eine dichte Verbindung zu gewährleisten.
2. Im vorderen Teil der Struktur erstellen wir eine kleine Stufe aus feuerfesten Steinen, die die optimale Temperatur aufrechterhalten soll.
3. Zur Belüftung machen wir hinten ein rechteckiges Loch.
4. Wir fertigen eine Basis aus einem dicken Stahlblech in der Größe des Ziegelsteinkörpers der Schmiede.
5. Wir schweißen Profilrohre an den Endteilen des Blechs an, damit die Ziegel darin bewegungslos sind.
6. In die Seite der Brennkammer schneiden wir ein Loch für die Zuführung einer Gasleitung mit installiertem Brenner.
7. Den oberen Teil für die Schmiede haben wir aus dickem Stahlblech ausgeschnitten.
8. Wir verschweißen die Ecken des Körpers unten und oben.
9. Wir bohren ein Loch in die Ecken und befestigen den unteren und oberen Teil der Schmiede mit Stiften.
10. Aus Profilrohren schneiden wir einen Ständer für die Schmiede aus und verschweißen anschließend alle Teile nach Zeichnung.
11. Wir installieren die Schmiede auf dem Ständer.
12. Wir befestigen ein Rohr an der Kammer, um Verbrennungsprodukte zu entfernen.
13. Wir platzieren einen Gasbrenner in der Kammer und befestigen ihn an der Eintrittsstelle in die Kammer.
14. Die Außenseite des Gehäuses ist mit dünnem Stahlblech ummantelt, aus dem zuvor Teile mit den erforderlichen Abmessungen ausgeschnitten wurden. Wir verschweißen alle Nähte mit einer durchgehenden Naht.

Die Eigenfertigung einer Schmiede ist nicht nur ein kostengünstiger und relativ unkomplizierter Prozess, sondern ermöglicht Ihnen auch die Anschaffung einer Installation für spezifische Anforderungen.

Eine spezielle Vorrichtung, die dazu dient, Werkstücke während der Metallbearbeitung auf Schmiedetemperatur zu erwärmen, wird als Schmiede bezeichnet. Es gibt verschiedene Arten von Schmieden, von denen jede ihre eigenen Eigenschaften hat.

Es ist möglich, dass Sie auf verschiedene einfache Arten eine Schmiede mit Ihren eigenen Händen herstellen können.

Design und Zweck des Geräts

Die erste selbstgebaute Schmiede wurde von den alten Khalibs erfunden. Heutzutage gibt es mehrere Gestaltungsmöglichkeiten für dieses Gerät. Bei der Klassifizierung orientieren sie sich an folgenden Schmiedefaktoren:

1. Zur Zündung verwendeter Brennstoff (Kohle, Gas, Koks, Heizöl).
2. Schmiededesign.
3. Geräteabmessungen.
4. Der Zweck, für den es verwendet werden soll (Erwärmung zum Schmieden, Wärmebehandlung des Werkstücks).

Der Brennstoff kann Heizöl, Gas oder Kohle sein. In der Regel wird am häufigsten Kohle verwendet. Diese Kraftstoffoption ist sicher und kostengünstig. Heizöl oder Koks sind teuer und zudem umweltschädlich.

Der Einsatz von Gas bietet einen hohen Wirkungsgrad, erfordert aber gleichzeitig eine sorgfältigere Wartung der Anlage.

Kohleschmieden

Öfen, die Kohle als Brennstoff nutzen, zeichnen sich durch ihren einfachen Aufbau und ihre praktische Handhabung aus. Der Aufbau dieses Gerätetyps besteht aus folgenden Arbeitsteilen:

Wenn wir über die Nachteile einer Festbrennstoffschmiede sprechen, sollten wir die Komplexität des Zündvorgangs beachten. Das Anzünden wird schwieriger, insbesondere wenn die Schmiede längere Zeit nicht genutzt wurde. Dazu muss ein Schmied über bestimmte Fähigkeiten verfügen.

Die Vorbereitung der Schmiede für den Einsatz sollte in der folgenden Reihenfolge erfolgen:

Da die Temperatur unter der Kruste höher ist als an ihrer Oberfläche, wird das Werkstück direkt unter die Kruste gelegt. Wenn die Krustendicke mehr als 5-10 mm erreicht, wird empfohlen, sie zu zerstören. Andernfalls sinkt die Wärmeleitfähigkeit.

Damit sich das Werkstück gleichmäßig über die gesamte Fläche erwärmt, muss es regelmäßig gewendet werden. Es lohnt sich auch, auf die Farbe des Feuers zu achten. Es sollte einheitlich sein und auch die gleiche Farbe haben.

Auf keinen Fall darf das Metall überhitzen. Gleichzeitig wird die Verarbeitung deutlich schwieriger.

Gasbetriebene Geräte

Eine Besonderheit dieser Art von Schmieden besteht darin, dass sie viel einfacher für die Arbeit vorbereitet werden können als Schmieden, die mit festen Brennstoffen betrieben werden.

Wenn wir über das Design von Gasschmieden sprechen, besteht es aus folgenden Elementen:

Um den Betrieb von Gasschmieden sicherzustellen, ist das Vorhandensein einer Energiequelle erforderlich. Dabei dienen Schmieden dieser Art dazu, lange Werkstücke auf Schmiedetemperatur zu erwärmen. In solchen Öfen erfolgt der Aufheizvorgang viel schneller.

Der Einsatz von Gasschmieden ist unter Einhaltung folgender Sicherheitsregeln möglich:

• Der Raum des Schmieds muss regelmäßig belüftet werden, um eine Gasansammlung zu verhindern;
• Es ist nicht gestattet, Geräte, die Sauerstoff oder Sauerstoffgemische enthalten, in der Nähe der Schmiede aufzustellen;
• Mithilfe eines Gasanalysators ist es notwendig, die endgültige Verbrennung des Gases zu überprüfen, bevor der Ofen erneut gestartet wird.

Nur wenn die Nutzungs- und Sicherheitsregeln einer Gasschmiede beachtet werden, ist deren Einsatz gerechtfertigt.

Eigenproduktion

Bevor Sie eine Schmiede herstellen, müssen Sie sich für den Gerätetyp entscheiden. Es gibt zwei Arten von hausgemachten Schmieden:

1. Geschlossen. Sein Design ist mit einer speziellen Kammer ausgestattet, in der das Werkstück auf die erforderliche Temperatur erhitzt wird. Es ist zu beachten, dass in geschlossenen Schmieden mit Werkstücken gearbeitet werden kann, deren Größe die Größe der Kammer selbst nicht überschreitet.
2. Offen. Der Brennstoff wird von oben auf den Rost geschüttet. Die Luftzufuhr erfolgt von unten. Das Werkstück wird direkt auf die Oberfläche des Brennstoffs gelegt, um diesen zu erhitzen. Dadurch können Sie Werkstücke mit recht großen Abmessungen verwenden.

Zuerst müssen Sie eine Stahlplatte nehmen und Löcher hineinbohren. Anschließend kann es in den zentralen Teil des Tisches eingesetzt werden, der als Basis für die Schmiede dient.

Möglicherweise wird von der Ecke aus ein Rahmen angeschweißt, in den der Rost und die feuerfesten Steine ​​eingelegt werden. Um den Rost herzustellen, können Sie eine normale alte gusseiserne Bratpfanne mit Löchern im Boden verwenden. Es ist zu berücksichtigen, dass bei der Bestimmung der Tischhöhe die Körpergröße des Schmieds berücksichtigt werden muss.

Jetzt können Sie mit der Installation des Luftzufuhrmechanismus beginnen. Es ist möglich, einen solchen Mechanismus zu schaffen, der durch einen Fußantrieb angetrieben wird.

Die optimale Option zum Erstellen eines Mechanismus ist Verwendung eines elektrischen Ventilators von einem unnötigen Staubsauger. Seine Leistung reicht aus, um den erforderlichen Luftstrom bereitzustellen. Es wäre sinnvoll, das Design mit einem Leistungsregler auszustatten.

Anstelle eines Staubsaugers besteht die Möglichkeit, einen manuellen Sirenenantrieb zu verwenden.

Danach werden alle Teile der Struktur zu einem Gesamtgerät zusammengefügt. Jetzt können Sie mit Ihrem ersten Testlauf beginnen. Eine selbstgebaute Schmiede zum Schmieden kann mit verschiedenen Zusatzgeräten ergänzt werden, die die Arbeit damit erleichtern.

Merkmale der Arbeit mit einer Schmiede

Nachdem Sie eine Schmiede hergestellt haben, müssen Sie lernen, wie man sie benutzt. Hierzu empfiehlt es sich, folgende Regeln einzuhalten:

1. Der Beginn der Arbeit mit dem Gerät besteht darin, Brennstoff auf den Rost zu laden. Einige Schmiede empfehlen, ein Werkstück auf eine erhitzte Schicht Kohle zu legen und eine weitere Schicht Kohle darüber zu gießen. Auf diese Weise ist es möglich, eine möglichst hohe Temperatur in der Kammer zu erreichen.
2. Bei Verwendung von Holz als Brennstoff muss ein zusätzlicher Ring (21 cm Durchmesser) auf den Rost gelegt werden.
3. Um eine gute Traktion gegenüber einer selbstgebauten Schmiede zu gewährleisten, muss eine spezielle Haube installiert werden. Sie können es auch selbst tun.
4. Um das Werkstück auf die zum Schmieden erforderliche Temperatur zu erwärmen, muss es in der Mitte heißer Kohle gehalten werden. Es ist wichtig, das Werkstück nicht zu lange zu kochen. Dadurch können sich die Eigenschaften des Metalls verschlechtern, was die Bearbeitung des Werkstücks erschwert oder das Metall sehr spröde macht.
5. Zum Schmieden empfiehlt sich die Verwendung eines Spezialhammers, dessen Gewicht 1 kg nicht überschreitet. Während der Arbeit müssen die Augen durch eine Schutzbrille geschützt werden. Dadurch wird verhindert, dass heißes Metall in Ihre Augen gelangt.
6. Ein großer Metallgegenstand kann als Amboss verwendet werden. Dies kann eine Schiene oder ein Vorschlaghammer sein.

Eine selbstgebaute Schmiede hat gegenüber einer gekauften Schmiede erhebliche Vorteile. Es ist viel billiger, einfacher zu verwenden und zu warten.

Geräte zur Wärmebehandlung von Metallen sind ein teures Vergnügen. Nicht jeder Anfänger ist bereit, eine beträchtliche Summe für den Kauf auszugeben. Aber es gibt Technologien, mit denen Sie ohne große Schwierigkeiten und Kosten eine Gasschmiede mit Ihren eigenen Händen bauen können.

In dem von uns vorgestellten Artikel finden Sie eine detaillierte Beschreibung der Montage des Hauptattributs der Schmiedekunst. Wir werden über die Funktionsweise der Schmiede und ihre Strukturkomponenten sprechen. Wir zeigen Ihnen, wie Sie die zum Schmelzen und Schmieden von Werkstücken erforderliche Temperatur erreichen.

Wir laden selbständige Heimwerker ein, sich mit hausgemachten Produkten vertraut zu machen, die sich in der Schmiedepraxis bewährt haben. Sie erfahren, welche Materialien, Fertiggeräte und Werkzeuge für den Bau einer Schmiede benötigt werden. Erhalten Sie Einblicke in den komplexen Prozess und wertvolle Ratschläge.

Eine Schmiede ist notwendig, um eine Reihe von Vorgängen durchzuführen, um das Metall für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. Das darin erhitzte Werkstück erhält die gewünschte Form. Mit seiner Hilfe werden heute beliebte gefälschte Schmuckstücke, Haushaltsteile, Gebrauchsgegenstände, Einrichtungsgegenstände usw. hergestellt.

Die Schmiede findet in allen Bereichen der Wärmebehandlung Anwendung. Es kann sehr klein sein, buchstäblich auf einem Tisch installiert werden, oder stationär sein und an einen traditionellen Ziegelofen erinnern. Unabhängig von der Größe funktionieren alle Modelle nach dem gleichen Prinzip.

Bildergalerie

Eine in einer Garage oder einem ähnlichen Hauswirtschaftsraum installierte Schmiede gewährleistet eine Hintergrundtemperatur von 1100–1200 Grad zum Erhitzen, Schmelzen und Schmieden von Metallen, Zementieren und Gießen von Glasprodukten

Schmieden für Schmiedearbeiten sind entweder stationär oder mobil. Es gibt Bodenmodelle zum Schmieden großer Werkstücke und Tischmodelle zur Herstellung von originellem Schmuck

In einer vereinfachten Version kann eine Schmiede aus einem Metallbehälter hergestellt werden, dem zur Aufrechterhaltung der Verbrennung Brennstoff und Luft zugeführt werden müssen

Die von der Industrie angebotenen Schmieden können nicht als billige Geräte bezeichnet werden. Aber es gibt einen Ausweg. Sie können es mit Ihren eigenen Händen tun

Ausrüstung für eine private Schmiede

Tischversion einer selbstgebauten Schmiede

Eine vereinfachte Version der Schmiede

Werkseitig hergestellte Schmiedeeinheit

Wie funktioniert eine Schmiede?

Um das Metall für das anschließende Schmieden vorzubereiten, muss es unter Temperaturbedingungen von bis zu 1100–1200 °C erhitzt und buchstäblich „erweicht“ werden. Diese Bedingungen werden durch spezifische Konstruktionsmerkmale erreicht, die die Versorgung der Verbrennungszone mit Brennstoff und Sauerstoff in den für den Prozess erforderlichen Mengenverhältnissen gewährleisten.

In einer Gas- oder Festbrennstoffschmiede findet eine charakteristische chemische Reaktion statt: Der Kohlenwasserstoff wird verarbeitet. Kohlenstoff, der durch die Verbrennung sowohl gasförmiger als auch fester Kohlenwasserstoffe entsteht, fängt Sauerstoff ein und entzieht dem erhitzten Metall Sauerstoff. Das Ergebnis ist Stahl ohne oxidierende Verunreinigungen.

In einer mit eigenen Händen gebauten Schmiede können Sie natürlich keine Damastklingen und durchbrochenen Gitter für eine exquisite Balustrade schmieden, aber für die Herstellung einfacher Haushaltsgegenstände und originellen Schmucks ist sie durchaus geeignet

Die Eigenschaften der Schmiede ermöglichen es Ihnen, das Reduktionspotenzial von Kohlenstoff teilweise zu nutzen. Der gesamte Sauerstoff wird nicht aus dem erhitzten Werkstück verbrannt. Dank der teilweisen Reduktion brennt das Metall nicht vollständig aus und wird nicht spröde, wie es bei Gusseisen der Fall ist.

Für den Aufbau einer Miniatur-Heimschmiede sind keine besonderen Materialien erforderlich. Fast jeder Besitzer hat alles Notwendige. Sicherlich hat er Ziegelsteine ​​und Walzmetallreste, Stahlrohre, Anker, Klammern

Übrigens werden Gusseisenprodukte in der Industrie nach der Wärmebehandlung mit Sauerstoff gesättigt, um diesen Nachteil zu beseitigen oder zumindest zu minimieren.

In einer industriell gefertigten Schmiede, ausgestattet mit einem Kontrollsystem, wird die für die Verbrennung benötigte Luft so gepumpt, dass etwas fehlt. Es ist schwierig, ein selbstgemachtes Produkt mit einem solchen Gerät auszustatten, es sei denn, Sie installieren natürlich einen vorgefertigten Gasbrenner mit Automatisierung darauf.

Unabhängig von der Bauart und Betriebsweise der Schmiede wird der aus dem Kohlenwasserstoff freigesetzte Kohlenstoff in seinem Arbeitsbereich verarbeitet. Es zieht Oxide an und befreit das Metall von ihnen

Aufgrund der Unmöglichkeit einer kontrollierten Zufuhr von Luft bzw. des darin enthaltenen Sauerstoffs kommt es bei handgefertigten Schmiedeprodukten häufig zum Ausbrennen. Dies geschieht in den ersten Phasen. Mit der Erfahrung kann der Meister jedoch erkennen, wann er mit dem Erhitzen aufhören muss, und er weiß, was getan werden muss, um einen vollständigen Sauerstoffverlust zu vermeiden.

Geräte- und Arbeitskomponenten

Es gibt sehr viele Möglichkeiten, selbstgemachte Modelle herzustellen, die von Schmieden in der Praxis getestet wurden. Wir werden nur einen kleinen Teil davon vorstellen. Bevor wir entscheiden, welche Gasschmiede sich am besten mit eigenen Händen herstellen lässt, werfen wir einen Blick auf die typischen Merkmale des Geräts.

Technisch gesehen ist jede Schmiede eine Art Ofen mit charakteristischem Zubehör: einem Feuerraum, einem Rost, einer Luftkammer, in russischen Heizgeräten als Gebläse bezeichnet. Im Gegensatz zu einem herkömmlichen Ofen ist die Luftkammer mit einer Entwässerung zur Regulierung der Luftzufuhr und einem Rohr mit Ventil ausgestattet.

Der Rost ist so verstärkt, dass er erheblichen thermomechanischen Einwirkungen standhält. Ein normaler Grill aus Metallstangen oder Eckresten funktioniert nicht. Sie benötigen ein verstärktes Gerät. Idealerweise wäre es besser, eine dicke Metallplatte mit gleichmäßig gebohrten Löchern in die Schreibtischplatte einzubauen.

Bei der Gestaltung einer Schmiede erfüllt jedes Strukturteil bestimmte Funktionen, wodurch die Entfernung des Metalls von Verunreinigungen und die Erwärmung zum Schmieden optimal erfolgen

Die Kombination der aufgeführten Komponenten wird als Blasdüse bezeichnet. Industrieöfen sind mit mehreren davon ausgestattet, sodass sie je nach den erforderlichen Bedingungen für die Durchführung eines bestimmten Vorgangs und der Größe des zu erhitzenden Werkstücks ausgetauscht werden können.

Die Lanze wird meist nicht in einem geschlossenen Gehäuse eingebaut, sondern auf einem Tisch montiert. Es muss ausreichend stabil und vor thermischen Einflüssen geschützt sein, wofür eine Auskleidung verwendet wird. Bei einigen Ausführungen wird ein Rost in den Tisch eingebaut oder stattdessen eine Metalllochplatte eingebaut.

Die Auskleidung des Tisches für einen stationären Ofen, der aktiv genutzt werden soll, besteht aus feuerfestem Quarzstein. Selbstgemachte Produkte für einmalige Arbeiten werden mit Schamottesteinen ausgekleidet. Es ist einfacher, es im Angebot zu finden, und der Preis ist niedriger.

Die Brennkammer der Schmiede wird durch eine Auskleidung verstärkt, die aus feuerfesten oder Schamottsteinen besteht, die hohen Temperaturen standhalten

Zur vollständigen Sammlung und Entfernung der Rauchgase wird ein Zelt oder Regenschirm über einem Tisch mit Lochplatte oder über einer Blasdüse aufgestellt. Sie sind mit einem Rauchkanal verbunden, der nach dem Prinzip aufgebaut ist. Es muss einwandfrei funktionieren, denn... Die beim Erhitzen von Metall freigesetzten Gase sind äußerst giftig.

Neben den Hauptbauteilen gibt es auch Zusatzgeräte. Normalerweise stellen Schmiede neben der Schmiede ein Härtebad auf, damit das fertige Produkt sofort in eine Kühl- und Härteumgebung getaucht werden kann. Dies ist der Fall, wenn eine Thermoschockhärtung erforderlich ist.

Beim Aufbau einer eigenen Schmiede müssen Sie nicht nur an die Herstellung von Geräten zum Erhitzen von Metall denken, sondern auch an die dazugehörige Ausrüstung: Amboss, Härtebad, Gas-Luft-Kammer, Schornstein und Abzugshaube

Auch im Produktionsmaßstab nutzen Handwerker eine Gas-Luft-Kammer. Darin werden die Produkte aus der Kondensation getrocknet und der Zusammensetzung werden Zusatzstoffe zugesetzt, die nur in gasförmigem Zustand zugesetzt werden können. Dort wird Luft getrocknet, um bestimmte technologische Bedingungen zu erreichen.

Um den Bereich extrem hoher Temperatur zu vergrößern, wird ein Tiegel verwendet – eine Kappe, die sich zum Boden hin ausdehnt. Es wird vor allem bei der Arbeit mit Bunt- und Edelmetallen benötigt. Handwerker benötigen oft keine der Ergänzungen, außer vielleicht einer Badewanne, für die sich jeder Metallbehälter mit ausreichendem Volumen anpassen lässt.

Wählen Sie blauen Kraftstoff für die Arbeit

Es wird angenommen, dass sowohl die Haupt- als auch die Hauptschmiede für den Betrieb einer Schmiede geeignet sind. Wir werden Sie enttäuschen: Es ist nicht ratsam, eine unraffinierte natürliche Option zu verwenden.

Es gibt zwei gute Gründe für den Verzicht auf natürliche Kraftstoffe:

• Aus der Leitung erhalten wir blauen Kraftstoff, eine Art Mischung aus gasförmigen Kohlenwasserstoffen. Ihr Brennwert und ihre Fähigkeit, Sauerstoff zu speichern, variieren. Daher ist es nahezu unmöglich, die optimale Luftzufuhr einzustellen.
• Das Gasgemisch für den Hausgebrauch enthält immer, wenn auch unbedeutend, den Gehalt an Verunreinigungen, die das Ergebnis beeinflussen. Das Vorhandensein von Phosphor und Silizium wird möglicherweise nicht bemerkt, aber Schwefel wird das Ergebnis der Arbeitsanstrengungen definitiv unbrauchbar machen. Nur Umschmelzen kann retten.

Darüber hinaus wird Haushaltsgas odoriert – es erhält einen charakteristischen Geruch, sodass ein Leck sofort erkannt werden kann. Diese Stoffe wirken sich auch negativ auf die Qualität aus.

Haushaltsgas ist für den Betrieb einer Schmiede nicht geeignet, da es Verunreinigungen enthält, die die Verarbeitung von Metallen beeinträchtigen. Bevor der Verbrennungszone gasförmiger Brennstoff zugeführt wird, ist es erforderlich, diese zu reinigen oder Zylinder mit industriellem Monogas zu verwenden

Perfekt wären industrielle Flüssiggase: Propan oder Butan in Flaschen. Allerdings nur, wenn es sich um Monogase ohne jegliche Begleitverunreinigungen handelt.

Wenn es nicht möglich ist, gereinigten blauen Kraftstoff zu kaufen, können Sie die Reinigung selbst durchführen. Um schwefelhaltige Verbindungen loszuwerden, hilft ein Behälter mit Naphthalin, durch den Sie das Gas leiten müssen, bevor Sie es dem Brenner zuführen.

Wenn Sie übrigens einen werkseitig hergestellten Brenner verwenden, geht der Aufbau der Schmiede viel schneller vonstatten. Und um das Ergebnis müssen Sie sich keine Sorgen machen; alles wird einwandfrei und sicher funktionieren. Darüber hinaus können im Brenner Luft und Gas vorab in den für den Betrieb erforderlichen Mengenverhältnissen gemischt werden.

Schmiedebautechnik

Machen wir gleich einen Vorbehalt, dass die selbstgebaute Gasschmiede, deren Zeichnungen und Montagemethoden wir Ihnen vorstellen werden, nicht für Produktionszwecke geeignet ist. Es ist jedoch sehr einfach, mit seiner Hilfe einzigartigen Schmuck, interessante Einrichtungsgegenstände und originelle Metallprodukte herzustellen.

Beginnen wir mit den einfachsten Optionen, die keine Kenntnisse im Schweißen und in anderen Baubereichen erfordern.

Elementares Design mit Gasbrenner

Die einfachste Schmiede zum Formen schöner Spitzen auf einem Metallstab, aus dem Sie einen schönen Zaun auf dem Land schweißen möchten, oder zum Schmieden von Schmuck, kann aus sechs Schamottsteinen hergestellt werden.

Der Rost dieses Modells ist aus zwei VGP-Stahlrohrstücken mit beliebigem, aber nicht zu großem Durchmesser verschweißt. Über sie werden Zuschnitte eines Profilrohres, Winkels oder Streifens geschweißt, die wie eine Schraube gedreht sind. Dies ist notwendig, um die Strahlströmung zu erfassen.

Die einfachste Version einer Schmiede lässt sich in einer halben Stunde aus sechs Ziegelsteinen, mehreren Stahlrohrstücken und gewalztem Metall zusammenbauen

Ein „Feuerraum“ besteht aus Schamottsteinen und hat nur einen Boden, eine obere Decke und zwei Wände an den Seiten. Diese Schmiede wird nur im Freien aufgestellt, da kein Rauchabzugssystem vorhanden ist. Graben Sie auf der Druckseite ein kleines Loch in den Boden für den Körper eines Gasbrenners oder einer Lötlampe.

Um eine Explosion des Gasbrenners während des Betriebs dieser Schmiede zu verhindern, ist es besser, vor dem Eingang zum Feuerraum eine Trennwand aus Asbestkarton anzubringen. Schließlich kann die von einem offenen Feuerraum ausgehende Wärme zurückkommen und den Gastank erwärmen.

Bei den einfachsten Schmiedeanlagen erfolgt die Verbrennungsluftzufuhr entweder auf natürlichem Weg oder über einen Blasebalg. In beiden Fällen ist es unmöglich, die Sauerstoffzufuhr zu kontrollieren

Im Allgemeinen erfolgt das Erhitzen in diesem Gerät mit Kohlen oder Koks (feiner Koks, der speziell für Schmiede hergestellt wird). Ein Gasbrenner oder eine Lötlampe wird nur zur Aktivierung des Prozesses verwendet. Sie entzünden sich und erzeugen einen Blasstrahl.

Mobile Version von der Raupe

Für den Einbau dieses Modells benötigen Sie eine gebrauchte Raupenkette. An den Enden sind Löcher zum Einsetzen eines selbstgebauten oder gekauften Gasbrenners geschnitten. Über den Löchern werden zwei Aussparungen geschnitten. Dieses Modell kann wie der Vorgängertyp ausschließlich an der frischen Luft verwendet werden.

Die Auskleidung einer selbstgebauten Feuerstelle besteht aus einer Mischung aus Schamottesand und Schamottesteinen. Hierfür können Sie eine fertige Mischung erwerben. Nach dem Auftragen muss nichts Besonderes gebacken werden. Während des Gebrauchs des Geräts kommt es zu einer Aushärtung der Auskleidungszusammensetzung.

Zur Aufladung wird ein Lüfter geeigneter Art und Leistung eingebaut, beispielsweise von einer manuellen Sirene. Ideal ist ein Umluft-Gasbrenner, der aus einem gebrauchten Turbokessel ausgebaut werden kann, sofern er sich natürlich in technisch einwandfreiem Zustand befindet.

Bei einer Konstruktion aus altem Kochgeschirr aus Gusseisen können keine Temperaturen über 900 °C erreicht werden, was den Anwendungsbereich erheblich einschränkt.

Diese Lösung hat einen erheblichen Nachteil: Sie kann nur im Freien verwendet werden und wenn Sie einen Gebläsebrenner verwenden, benötigen Sie eine Stromversorgung. Diese. Sie müssen sich entweder mit einem guten Verlängerungskabel mit ausreichender Leistung eindecken oder das Risiko eingehen, indem Sie das Gerät in der Nähe Ihres Zuhauses aufstellen.

Es gibt noch eine andere Möglichkeit – Schmiedebälge, die Schmiede seit mehreren Jahrhunderten verwenden. Wir stellen jedoch fest, dass das manuelle Pumpen von Luft in den Feuerraum der Schmiede keineswegs sicher ist. Und bei der Leistung wird alles problematisch und mehrdeutig sein.

Stationäre Ausrüstung für die Werkstatt

Modelle, die in Werkstätten für den Dauereinsatz installiert werden, müssen nicht nur funktional, sondern auch ergonomisch sein. Es ist wichtig, sowohl die Benutzerfreundlichkeit als auch die Sicherheit zu berücksichtigen, da ein glühender Metallrohling eine potenzielle Gefahr darstellt. Und ernsthafte Verletzungen gehören nicht zu den Plänen eines normalen Meisters.

In diesem Fall sollten die Abmessungen der Ausrüstung nicht als Standard angesehen werden, da wir alle einzeln gefaltet und angeordnet werden. Die Schmiede soll für Sie und diejenigen, die Ihre Werkstatt gemeinsam nutzen, bequem sein. Von besonderer Bedeutung sind die Höhe der Tischplatte und ihre Abmessungen.

Eine mobile Schmiede kann im Winter in einer Werkstatt eingesetzt werden, die mit einer Abgasanlage mit Sonde ausgestattet ist, und im Sommer draußen und nach Abschluss der Arbeiten innerhalb des Gebäudes bewegt werden

Um die Größe der zukünftigen Schmiede zu bestimmen, gehen wir wie folgt vor:

• Wir wählen einen Platz in der Werkstatt, der es uns ermöglicht, alle Haupt- und Zusatzgeräte an geeigneten Orten unterzubringen, um alle Arbeiten zum Erhitzen, Schmieden und Härten durchzuführen.
• Bestimmen wir unseren Platz. Stellen wir uns mit schulterbreit auseinander stehenden Füßen hin. Beugen Sie Ihren Arbeitsarm (rechts/links) am Ellbogen.
• Wir messen den Abstand vom Ellenbogen des angewinkelten Arms bis zur Bodenebene. Für Ihren Partner ist es bequemer, dies zu tun. Dann erhalten wir auch das zweite Ergebnis, wenn Sie nicht der Einzige sind, der das Schmieden durchführt. Zum arithmetischen Mittel der beiden Abstände addieren wir 5-7 cm – wir erhalten die Höhe der Tischplatte.
• Wir nehmen die größte Zange, um den Abstand vom Bauch bis zum äußersten Punkt zu messen. Zum gemessenen Abstand addieren wir 10-12 cm – wir erhalten die halbe Diagonale der Tischplatte.
• Wir berechnen die Seitenlänge der quadratischen Tischplatte unter Berücksichtigung der zuvor erhaltenen Hälfte der Diagonale.

Der Schmiedetisch wird normalerweise nicht rund gemacht, weil... Es ist unbequem, damit zu arbeiten, insbesondere wenn man mit einem Helfer arbeiten muss.

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Unter Berücksichtigung der individuellen Abmessungen und der Benutzerfreundlichkeit der Geräte wird eine selbstgebaute Schmiede für die eigene Schmiede angefertigt

In der Mitte des Arbeitstisches der Schmiede befindet sich für regelmäßige Arbeiten ein massiver Gussrost mit gleichmäßiger Perforation. Bei dieser Option sammeln sich die Dämpfe weniger an, und wenn sie sich doch ansammeln, werden sie gleichmäßiger verteilt als bei einem vorgefertigten Rost aus Stangen, Streifen oder Ecken

Bei solchen Konstruktionen wird beim Arbeiten mit Kohle oder Koks kein Staubsauger verwendet, um die Luftmasse unter Druck zu setzen. Es ist besser, einen Zentrifugallüfter an eine Autoheizung anzuschließen

Fest installierte Öfen für eine private Schmiede müssen mit einem Rauchgassammel- und -abfuhrsystem ausgestattet sein. In einem geschlossenen Raum empfiehlt es sich, zusätzlich eine mechanische Absaugung zu installieren

Arbeitstisch einer stationären Schmiede

Massiver Gussrost

Luftkanal zur Sauerstoffversorgung der Verbrennungszone

Rauchabzugssystem für eine Schmiede in einer Privatschmiede

Die im System vorgestellte stationäre Schmiede ist eine universelle Ausrüstung, die sowohl für feste als auch für gasförmige Brennstoffe angepasst werden kann. Wenn Kohle aus verbranntem Holz oder Koks in den Feuerraum geladen wird, wird Luft durch einen Ventilator aus dem Ofen aus dem Auto gepumpt, weil Der Staubsauger bläst die Kohlen aus.

In der Mitte der Tischplatte befindet sich ein eingebauter Rost. Diese Option ist erforderlich, damit es bei verstopften Löchern mit Dämpfen nicht zu einer ungleichmäßigen Wärmeverteilung kommt. Wenn Sie Gas verwenden, müssen Sie die Anlage mit einem Einspritzbrenner ausstatten, den Sie besser kaufen, aber auch selbst herstellen können.

Inspiriert vom Erbe der Kavalleristen

Reiter brauchten zu allen Zeiten Hufeisen und Nägel, um sie zu befestigen. Auch Husaren- und Ulanenstaffeln verfügten über tragbare Schmieden in ihrem Arsenal, die sich zusammen mit den Militärformationen bewegten. Die Basis mobiler Maschinen für Schmiedearbeiten war ein Kurbeltrieb.

Ein Analogon des Kurbelmechanismus ist jetzt leichter zu finden. Es genügt, sich daran zu erinnern, wo die fußbetriebene Singer-Nähmaschine meiner Großmutter steht. Mit einigen Modifikationen werden Singers Anhänger der Marke Chaika auskommen.

Wenn beim Betrieb einer selbstgebauten Schmiede Gas als Brennstoff verwendet wird, ist es besser, es in einer Gas-Luft-Kammer zu mischen, an die ein Staubsauger angeschlossen ist

Es empfiehlt sich, den alten Versionen mit Gussrahmen den Vorzug zu geben. Es hält allen thermischen und mechanischen Belastungen stand. Die ideale Lösung wäre eine Struktur auf Rädern, die sich leicht an einen für die Arbeit geeigneten Ort bewegen lässt.

Mit einem Propanbrenner aus einer Flasche schmieden

Wir möchten Sie sofort darauf hinweisen, dass dieses Schmiedemodell nur für Personen geeignet ist, die über umfangreiche Erfahrung im Umgang mit Propan verfügen. Die Gaskammer dieser Option ist ziemlich groß, daher kann die Explosion beim geringsten Verstoß gegen die Regeln zerstörerisch sein. Die Folgen sind unvorhersehbar, aber in den meisten Fällen katastrophal.

Ein Meister, der sich entscheidet, eine Schmiede aus einer Sauerstoffflasche herzustellen, benötigt genau diesen leeren Behälter mit einem Durchmesser von 25 cm. Feuerfeste Materialien werden benötigt: Ofen, Zement, Farbe, Kaolinwolle. Zur Anordnung des Brenneranschlusspunktes benötigen Sie Befestigungselemente, eine Keramikbeschichtung und ein Stahlrohr mit Gewinde.

Sie benötigen außerdem Befestigungsmittel und weitere Materialien, die wir im Text auflisten. Für die Durchführung der Arbeiten müssen Sie sich mit einer Schleifmaschine, einem Satz Gewindebohrer der Größe 10-32, einem Spachtel, einem Streichpinsel, einer Bohrmaschine und Feilen eindecken. Sie benötigen außerdem Schutzausrüstung: eine wirksame Atemschutzmaske, Arbeitshandschuhe aus Baumwolle und eine Schutzbrille.

Die folgende Fotoauswahl zeigt Ihnen, wie Sie aus einer Sauerstoffflasche eine selbstgebaute Schmiede zusammenbauen:

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Bereiten wir die Gasflasche (in unserem Fall Sauerstoff) für die Arbeit vor: Waschen Sie sie mit einem geeigneten Haushaltsprodukt. Um die Spannung der Metallstruktur zu entlasten, markieren Sie auf beiden Seiten entlang der DVD-Scheibe zwei Kreise und schneiden Sie diese aus

Um ein Loch auf der Vorderseite zu schneiden, markieren Sie einen Kreis. Zeichnen Sie es entsprechend dem Umriss einer Pfanne geeigneter Größe oder eines ähnlichen Behälters

Von der Vorderseite schneiden wir die Gasflasche entlang des umrissenen Kreises. Schneiden Sie auf der gegenüberliegenden Seite das Ende des Zylinders entlang der Naht ab. Den hinten abgeschnittenen Teil verschweißen wir dann, allerdings nicht mit einer durchgehenden Naht, sondern mit einer intermittierenden Naht

Wir reinigen die Schnitte beidseitig mit Schleifpapier oder einer Schleifmaschine mit Schleifscheibe, damit keine Grate zurückbleiben.

Schritt 1: Markieren Sie die Hilfslöcher

Schritt 2: Markieren Sie das Loch von der Vorderseite

Schritt 3: Den Ballon mit einer Schleifmaschine zerschneiden

Schritt 4: Schleifen Sie den Schnitt

Wenn der Zylinder zunächst keine Stützbeine und keinen Tragegriff oben zum Tragen hatte, sollten diese angeschweißt werden. Wenn Sie keine Erfahrung im Schweißen haben, können Sie die Verbindungsteile übrigens auch mit Schrauben oder durch Löten bearbeiten.

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Indem wir den Gewindezylinder an der Wand des Zylinders befestigen, skizzieren wir ihn. Für Rechtshänder ist es besser, ihn oben rechts, etwa in der Mitte des Behälters, zu platzieren, für Linkshänder - links

Für Besitzer einer Bohrmaschine mit Kernaufsatz ist das Bohren eines Lochs einfach und unkompliziert. Wir gehen davon aus, dass uns ein solches Werkzeug nicht zur Verfügung steht, also bohren wir Löcher um den Umfang

Wir montieren einen Scheibenaufsatz am Graveur und verbinden die Bohrlöcher so, dass der Kreis vom Körper getrennt werden kann

Wenn der Nippel nicht in das gemachte Loch passt, schneiden Sie die „Zähne“ ab.

Schritt 5: Markieren Sie das Loch zum Einschrauben des Nippels

Schritt 6: Bohren Sie Löcher entlang der Rohrkontur

Schritt 7: Mit einem Scheibengravierer ein Loch schneiden

Schritt 8: Vorbereiten des Lochs zum Einschrauben des Fasses

Jetzt müssen Sie das Rohr befestigen und eine Vorrichtung zur Befestigung des Propanbrenners im Rohr bauen:

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Nachdem wir den Gewindezylinder in einen Schraubstock eingespannt haben, bohren wir mit einem Gewindebohrer vier Löcher in die Wände des Zylinders. Wir werden die Befestigungsschrauben darin einwickeln

Wir prüfen, wie frei sich die Schrauben entlang des für sie erstellten Gewindes bewegen. Der Hub sollte nicht zu eng oder zu locker sein. Schließlich sind es die Schrauben, die den Brenner im Rohr halten

Wir lösen die Schrauben vom Nippel und stecken ihn in das Loch. Wir befestigen es bequem für weitere Arbeiten und schweißen es. Wenn Sie einen Flansch in der passenden Größe finden, können Sie ihn anschrauben

Wir befestigen das Rohr in zwei Schritten im Gehäuse. Zuerst befestigen wir mit Punkten und einer unterbrochenen Naht. Dann verbinden wir alles mit einer durchgehenden konvexen Naht

Wir behandeln die Stoßnaht mit Dichtmittel. Wir prüfen, ob das Gewinde beim Schweißen durch einen Funken beschädigt wurde

Nachdem wir den Arbeitsteil des Propanbrenners in das Rohr eingebaut haben, prüfen wir, wie fest die vier Schrauben ihn halten

Wenn sich nach der Installation des Arbeitsteils des Brenners herausstellt, dass dessen Spitze verlängert werden muss, müssen Sie das Werkzeug durch eine Verlängerung des Auslasses aufrüsten

Wir testen die Leistung und Leistung eines Gasbrenners mit verlängertem Zylinder. Überprüfung der Zündgeschwindigkeit und Erreichen der Betriebstemperatur

Schritt 9: Schraubenlöcher in den Nippel bohren

Schritt 10: Überprüfen Sie die Schrauben in den Löchern

Schritt 11: Schweißen des Gewinderohrs

Schritt 12: Den Lauf mit einer durchgehenden Naht verschweißen

Schritt 13: Die Fuge abdichten

Schritt 14: Überprüfen Sie, ob der Brenner im installierten Rohr befestigt ist

Schritt 15: Erweiterung des Arbeitsteils des Brenners

Schritt 16: Prüfung der Dichtheit des verlängerten Laufs

Jetzt ist es an der Zeit, mit der Einrichtung des Bodens der selbstgebauten Schmiede zu beginnen. Dazu benötigen wir Schamottsteine, aus denen wir eine Art Schreibtisch bauen. Gleichzeitig trennen wir die Hochtemperaturzone vom Kontakt mit der Metallwand des Gehäuses.

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Um zu verhindern, dass die Schamottesteine ​​beim Schneiden zerbröckeln, weichen Sie sie 15 Minuten lang in klarem Wasser ein. Dann markieren wir zum Schneiden. Ein Ziegelstein muss in 2,5 cm breite Abschnitte unterteilt werden

Wir schließen einen Schlauch mit Wasser an den Winkelschleifer an und beginnen mit dem Schneiden, wobei wir den Schnitt ständig mit Wasser aus dem Schlauch benetzen

Wir trocknen die geschnittenen Ziegel vor dem Zusammenfügen ohne Haartrockner unter natürlichen Bedingungen. Um die Haftung der Klebelösung zu verbessern, sollten die Werkstücke leicht feucht bleiben.

Nachdem wir die beiden restlichen Steine ​​gefaltet haben, markieren wir die erforderliche Länge des unteren Teils. Es sollte 5 cm kürzer sein als die Körperlänge unserer hausgemachten Schmiede

Versuchen wir, die aus Ziegeln geschnittenen Stützstangen an der Installationsstelle anzubringen. Markieren wir ihren Standort

Auf den Stützstangen verlegen wir massive und geschnittene Ziegel. Es wird geprüft, ob ein Beschneiden tatsächlich erforderlich ist

Wir extrahieren die beprobten Teile des Herdbodens und modifizieren sie bei Bedarf. Wir behandeln alle Stoßseiten der Teile mit feuerfestem Zement und verbinden sie

Den mit Zement verbundenen Teil des Herdbodens lassen wir aushärten. Wir warten so lange, wie im Handbuch des Herstellers der Zusammensetzung angegeben

Schritt 17: Schamottesteine ​​für die Arbeit vorbereiten

Schritt 18: Ziegelsteine ​​mit einer Schleifmaschine schneiden

Eine Schmiede ist eine Werkstatt zur manuellen Bearbeitung von Metallrohlingen, hauptsächlich durch Erhitzen und Schmieden. Handwerkliche Schmiedebetriebe werden von leidenschaftlichen Meistern des einfachen und kunstvollen Schmiedens betrieben, die durch ihr Hobby die Traditionen des Handwerks bewahren.

Schmieden sind mit einer Feuerstelle (Schmiede) und einem Amboss ausgestattet. In der Schmiede wird eine große Menge an Metallverarbeitungsarbeiten durchgeführt: Schmelzen, Gießen von geschmolzenem Metall in Formen, Schmieden, Schweißen, Löten von Kupfer und Messing, Härten, Stanzen, Ziehen, Biegen, Torsion, Prägen und andere. Fertige Schmelzöfen in diesem Laden.

In einem der vorherigen Artikel wurde es von einem talentierten Handwerker beschrieben. Hier werden wir uns ansehen, welche Art von Schmiede dieser Meister mit seinen eigenen Händen für die Schmiede hergestellt hat. Er baute eine selbstgebaute Schmiede zu Hause, praktisch im Garten, und verfolgte dabei, wie es in einem der Foren treffend hieß, einen „minimalistisch-primitivistischen Ansatz“. Es ist jedoch anzumerken, dass sich dieser Ansatz als sehr effektiv erwiesen hat.

Die Basis der Schmiede war eine tragbare Schmiede aus einem 1 cm dicken Rohr mit einem Gewicht von ca. 60 kg und einem Boden von 1,5 cm. Mit einer Schleifmaschine wurden Schnitte an der Unterseite vorgenommen. Unter dem Boden befindet sich ein Hohlteil, an dessen Boden ein Rohr zur Zufuhr von Ladeluft angeschweißt ist. Die Luftzufuhr erfolgt über den Staubsauger. Der Ofen verfügt über eine Tür, um den Wärmeverlust zu reduzieren.

Ein Amboss ist ein Stück Schiene, das an die Kanäle geschweißt ist. An der Seite des Ambosses befindet sich eine Halterung für einen Schraubstock, der bei Bedarf für Torsions- und andere Arbeiten montiert werden kann. Der Abstand zwischen Schmiede und Amboss beträgt ca. 1 m, was ein komfortables Arbeiten ermöglicht.

Der Test einer Kohleschmiede zeigt, wie effizient das Gerät ist. Das Video zeigt, dass Sie den Ofen mit einer kleinen Menge Holzkohle zum Testen auf 1200 Grad beschleunigen können.

Kurze Einführung:

Vor etwa drei Jahren beschloss ich, eine Schmiede zu gründen – ich war es leid, Griffe herzustellen und wollte mich selbst schmieden. Ich durchforstete die Literatur, das Internet und fragte alte Schmiedefreunde. Im Allgemeinen ist ehrlich gesagt alles unklar. Fans machen (!) sogar eine Schmiede im Badezimmer (!). Sie empfehlen Staubsauger, Kochtöpfe... Aber ich brauche etwas Kleines, aber wirklich „nicht auf den Knien“.

Ich habe bereits Erfahrung, ich stelle sehr gute Messer her: Ich verwende hauptsächlich Lagerstahl, da dieser günstig und erschwinglich ist. Grundprinzipien für den Bau einer Schmiede:

So günstig wie möglich.
Maximal verfügbare Materialien.
Maximaler Komfort.

Also zunächst einmal, was für eine Schmiede benötigt wird.

Materialien.

1) Gewöhnlicher Ziegelstein, entweder weiß oder rot – ungefähr dreißig, ich habe von Mülldeponien und Ruinen genommen
2) Metallgitter. Metallpaletten sind am besten, Gusseisen ist besser. Gusseiserne Tabletts für den Herd konnte ich in einem Dorfladen (Baumarkt) kaufen. Auf Wunsch können Sie die Beschläge einfach verlegen oder den Rost verschweißen. Funktionell brennen die Kohlen darauf, je dicker desto besser. Die Löcher sollten nicht größer als ein bis eineinhalb Zentimeter sein (sonst fallen die Kohlen durch).
3) Amboss. Natürlich reicht auch ein Stück Schiene. Aber der Amboss ist besser. Dies ist nicht nur eines der „teuersten“ Teile, sondern Sie werden auch nichts finden. Aber ich hatte Glück, ich habe es in einem Dorfladen wiedergefunden. Aber wenn Sie Messer schärfen, dann reicht die Schiene völlig aus.
4) Ventilator. Das Wichtigste ist das Blasen. Ich habe auf dem Baumarkt Tausende für zweieinhalb Rubel gekauft – das ist der zweitteuerste Teil, aber durchaus erschwinglich.
5) Eine Hülle aus Aluminiumfolie – legen Sie sie auf den Ventilator und stecken Sie ein Rohr von der Wasserversorgung hinein.
6) Wasserpfeife, eineinhalb Meter, Durchmesser – etwa so groß wie eine Erbsendose.
7) Eine Dose Erbsen – auf der einen Seite ist ein Loch, auf der anderen Seite ist es geschnitten und gebogen, es fungiert als Struktur, die den Luftstrom leitet und reflektiert – um an die richtige Stelle zu blasen.
8) Großer Baumstumpf zum Anbringen eines Ambosses.

Alle. Gesamtbudgetkosten (für 2010):

Amboss – 900 Rubel.
Ventilator – 2.500 Rubel.
Flexible Aluminiumhülse – 80 RUR
Paletten 2 Stück – 160 Rubel.
Steine ​​sind kostenlos, alles andere ist kostenlos.
Insgesamt: Wir passen problemlos in 4000 Rubel.

So funktioniert die Schmiede.

Die Schmiede ist einfach.
Sie müssen: Luft von unten durch den Grill auf die Kohlen blasen. Das Werkstück liegt auf den Kohlen und wird erhitzt. Man kann es in die Kohlen stecken. Die Seiten sind mit Ziegeln verkleidet. Punkt. Alle.
Deshalb (siehe Foto 1.) – zuerst legen wir ein Rechteck aus Ziegeln aus. Ich habe mir KEINE Gedanken über das Thema „Zement, feuerfester Ton usw.“ gemacht. - Legen Sie einfach die Steine ​​hinein. Wenn es sich bewegt, repariere ich es. Wenn es platzt, werde ich es ersetzen. Ich muss keine Tore schmieden, ich brauche Klingen. Ganz.

Auf dem oberen Foto sieht man zwei Reihen Ziegel... dann geht es weiter mit dem Auslegen
Das Foto zeigt, dass ein Rechteck aus Ziegeln unterschiedlicher Farbe besteht. Es ruht zwar auf einer Eisenkiste (unten links), aber es war nur eine Kiste, ich habe sie auch benutzt. Im Wesentlichen handelt es sich dabei um zwei Mauern aus Ziegeln in zwei Reihen in Form eines „P“. Breite – zur Aufnahme von Paletten. Man sieht deutlich, wie ich dummerweise eine der Paletten verbrannt habe – ich habe versucht, ein „weißes Leuchten“ zu erreichen. Ich habe es erreicht. Ist es notwendig?
Ich habe größere Blöcke an den Kopf gestellt – diese habe ich gerade gefunden, man kann sie einfach aus Ziegeln machen. Hier ist eine Vorderansicht, von wo aus das Blasrohr eingeführt wird.

Zwei Lagen Ziegel, die Paletten ruhen mit ihren Kanten darauf, der Eisenkasten darunter – nicht aufpassen – wir halten ihn für auf dem Boden. Als nächstes fahren wir mit den Wänden und dem Ende fort – nur ein paar Steine ​​hoch.
Eine Pfeife ist ein Stück Wasserrohr zum Blasen.
Sie können sehen, wie das Blasrohr eingeführt wird.

Draufsicht: Zwei weitere Ziegelreihen wurden verlegt. Tatsächlich ist fast alles fertig. Erfahrungsgemäß ist es jedoch – da dies alles unter freiem Himmel geschieht – besser, die Wände höher zu platzieren, damit es durch den Wind nicht kalt wird. Deshalb habe ich es etwas höher angehoben (es gibt kein Foto, ich habe nur zwei weitere Ziegelreihen hinzugefügt. Aber das war dieses Jahr, zwei Jahre – genau das habe ich auf dem Foto gefälscht).

Jetzt – Blasen.

Das nächste Foto zeigt einen Ventilator auf einer Holzpalette (schnell zusammengebaut) mit aufgesetzter Aluminiumhülse. Ein Ventilator kostet Geld – aber auch wenn es sich um einen alten Staubsauger oder einen selbstgebauten Blasebalg handelt, ist es wichtig, dass die Luft dorthin gelangt, wo sie benötigt wird, und zwar bequem. Das Rohr erwärmt sich nicht.
Ventilator auf dem Baumarkt gekauft.

Es ist wichtig, dass die Luftzufuhr von unten nach oben erfolgt; ich habe eine zerdrückte Blechdose auf das Ende des Rohrs gestellt, die den Luftstrom von horizontal nach oben dreht – das ist mehr als genug. Banken sind kostenlos
Die Hülse wird aufgesetzt und mit Draht um den Ventilator gewickelt. Es gibt keine Enge, alles steckt fest, nur zum Festhalten. Ich mache mir keine Sorgen. Auf dem nächsten Foto am So. Fall – Lüfterausgangsdaten. Deutlich zu erkennen ist das zerknitterte Ende der Aluminiumhülse, dort wo ich das Rohr beim Arbeiten hingelegt habe.
Daten zur Lüfterleistung.

Wie gesagt, als nächstes nehmen wir eine Blechdose Erbsen. Wir haben es auf die Pfeife gesteckt. Der gebogene Deckel ist ein Reflektor, wir richten ihn nach oben und legen das Rohr unter die Paletten. Wir stecken das Rohr in eine Aluminiumhülse, zerknüllen es und binden es mit Draht fest. Wir schalten das Gebläse ein. Sie brauchen einen Schalter, treten Sie mit dem Fuß darauf – schalten Sie ihn aus und wieder ein, damit er nicht umsonst weht, wenn Sie ihn nicht brauchen – Ihre Hände sind beschäftigt.

Anschließend wird ein in die Radscheibe eingesetzter Stumpf mit Sand bedeckt. Grundsätzlich sollte an einem solchen Fundament nicht gerüttelt werden. Platzieren Sie einen Amboss auf dem Stumpf (ein Stück Schiene oder massivere Eisenstücke) – und vorwärts. Alle. Das hat schon jeder – ich habe es geschafft, einen Amboss zu kaufen – zusammen mit dem Ventilator sind das die beiden größten Kostenposten. Wenn ich nicht das Geld hätte, würde ich ein dickes Stück Kanal oder Schiene nehmen. Hauptsache, alles funktioniert.
Und hier ist eine allgemeine Ansicht der Schmiede in Betrieb. Wenn Sie Schutz vor dem Wind benötigen, füge ich eine Mauer hinzu. Ich brauche eine lange Spur (ich habe zum Beispiel einen anderthalb Meter langen Spieß aus Bewehrungsstahl geschmiedet) – ich entferne die Ziegel vom Ende – usw. Alles kann in einer Minute wieder aufgebaut werden.
Schmiede bei der Arbeit.

Viel Glück Jungs! Die Schmiede ist großartig. Ich habe Messer für mich selbst geschmiedet – Hauptsache, man hat die Hände frei und muss sich wirklich nicht über die Notizen anderer Leute die Lippen lecken – sondern macht seine eigenen Sachen. Aber das ist eine andere Geschichte!

Ich habe vergessen, die Sicherheit hinzuzufügen: Sand herumstreuen, beim Schmieden IMMER einen Eimer Wasser in der Nähe haben (aber während und nach dem Schmieden etwa 20 Minuten lang nicht trinken – die Zähne werden brechen, ich meine es ernst) – weil Stücke abgeschnitten werden Abgefeuertes heißes Metall kann weit wegfliegen und schmerzhaft brennen. Bedeckte Kleidung ist ein Muss – ich trage eine Regenjacke und eine Schürze – eine Brille kann auch nicht schaden. Schuhe – Stiefel, Hose draußen, sonst muss getanzt werden, wenn ein Stück Metall reinfliegt!

Geschmiedete Produkte werden seit langem in der Industrie und im Alltag eingesetzt. Sie werden verwendet, um schöne Zäune zu bauen, Innenkamine zu dekorieren und Vordächer über der Haustür zu schaffen. Geschmiedete Blumenständer finden in den Räumen des Hauses ihren Platz. All diese Dinge können mit etwas Ausrüstung in einer Heimwerkstatt hergestellt werden.

Eine Schmiede kann sich auf hohe Temperaturen erhitzen, daher besteht ihr Hauptzweck darin, dekorative Metallprodukte zu schmieden.

Beim Schmieden von Metall kommt es vor allem darauf an, es auf die erforderliche Temperatur zu erhitzen. Dies geschieht in einer Schmiede. Wenn sich in Ihrem Sommerhaus eine Scheune befindet, in der Sie eine Heimwerkstatt mit Schmiede einrichten können, empfiehlt es sich, eine Schmiede mit eigenen Händen zu bauen. Die unterschiedlichen Bauformen unterscheiden sich lediglich in der Art des verwendeten Brennstoffs. Die verbleibenden Unterschiede sind nicht von grundsätzlicher Bedeutung.

Schmiede verwenden häufig Koks als Brennstoff; er sorgt für eine hohe Temperatur und erzeugt wenig Abfall.

Wie baut man eine Schmiede zum Erhitzen von Metall vor dem Schmieden?

Bevor Sie eine Schmiede bauen, müssen Sie die Art der Schmiede auswählen. Die geschlossene Schmiede verfügt über eine Kammer zum Erhitzen des Werkstücks. Dieses Design ist hinsichtlich der Kraftstoffkosten am wirtschaftlichsten. Die Größe der Werkstücke unterliegt jedoch Einschränkungen, die mit der Größe der Heizkammer verbunden sind.

In einer offenen Schmiede wird Brennstoff von oben auf den Rost geschüttet und von unten ein Luftstrom zugeführt. Das erhitzte Werkstück wird auf den Brennstoff gelegt. Dadurch ist es möglich, großformatige Werkstücke zu erwärmen.

Löcher werden in das Stahlplattengitter gebohrt und dann in die Mitte des Tisches eingesetzt.

Die Reihenfolge der Aktionen beim Herstellen einer Schmiede kann wie folgt sein:

1. Die Basis der Schmiede ist ihr Tisch. Hier beginnt der Bau des Bauwerks. Sein Deckel besteht aus 4-5 mm dickem Metall. Die Tischhöhe beträgt 700-800 mm. Seine Oberfläche wird am häufigsten in Abmessungen von 80 x 80 bis 100 x 150 cm hergestellt. Sie können einen Rahmen aus einer Ecke schweißen, in den feuerfeste Ziegel und ein Gitter eingelegt werden. Der Rost wird normalerweise in der Mitte des Tisches platziert. Es kann aus einer gusseisernen Bratpfanne oder aus einer 8-10 mm dicken Stahlplatte hergestellt werden, in die Löcher mit einem Durchmesser von 10 mm gebohrt werden.
2. Der Rost wird in das Loch im Tisch eingesetzt und mit feuerfesten Steinen ausgekleidet. Die Höhe des Tisches ist für den Heimwerker angenehm gewählt, meist bis zur Taillenhöhe.
3. Ein Luftblasmechanismus ist installiert. Es kann mit dem Fuß bedient werden, besser ist jedoch die Verwendung eines elektrischen Ventilators. Hierzu wird häufig ein alter Staubsauger verwendet. Seine Kraft reicht völlig aus, um einen Luftstrahl der erforderlichen Stärke zu erzeugen. Es ist gut, wenn es einen Geschwindigkeitsregler gibt. Ist dies nicht der Fall, können Sie ein zusätzliches Ventil einbauen, um die Luftzufuhr zu regulieren. Anstelle eines Staubsaugers verwenden manche Handwerker einen manuellen Sirenenantrieb.
4. Die gesamte Struktur fügt sich zusammen. Sie können mit dem Testen beginnen.
5. Auf den Rost wird Brennstoff gegossen. Zuerst werden Hackschnitzel und größeres Brennholz eingelegt, dann wird Koks hinzugefügt. Das Gebläse wird eingeschaltet, das Werkstück wird auf den Koks gelegt. Sie können auch etwas Cola auf das erhitzte Bügeleisen geben. Dann bildet sich in seiner Dicke ein kleiner Bogen mit einer enormen Temperatur im Inneren. Anstelle von Koks ist es durchaus akzeptabel, Holzabfälle zu verwenden.

Eine selbstgebaute Schmiede kann durch verschiedene Geräte ergänzt werden, die in Industrieanlagen üblich sind. Manchmal kosten diese Geräte praktisch nichts, erhöhen aber den Arbeitskomfort.

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Vergleichen wir eine Industrieschmiede mit einem selbstgebauten Gerät

Bild 1. Schema einer Industrieschmiede.

Zu den Industrieschmieden gehören (Bild 1):

1. Luftzufuhrdüse. In unserem Fall werden seine Funktionen von einem Schlauch eines Staubsaugers übernommen.
2. Feuerfeste Steine, die die Temperatur speichern und aufrechterhalten. In einer selbstgebauten Schmiede können sie auch auf dem Schreibtisch vorhanden sein.
3. Die Roststäbe, die den Brennstoff halten. In der selbstgemachten Variante sind sie meist auch vorhanden.
4. Steckdose zum Laden von Festbrennstoffen. Dieses Gerät kann mit einer selbstgebauten Schmiede ausgestattet werden, wenn es häufig bei der Arbeit eines Heimwerkers verwendet wird.
5. Die Steine, aus denen der Rahmen besteht. Das selbstgebaute Gerät hat sie nicht.
6. Ein Ventilator, der den Ofen mit Luft versorgt. In der selbstgebauten Version spielt ein alter Staubsauger seine Rolle. Sie können aber auch einen separaten Lüfter einbauen.
7. Metallrahmen, der die Tischplatte hält. Es ist in einer hausgemachten Version erhältlich.
8. Luftkammer. Es kann schließlich für eine Heimschmiede hergestellt werden.
9. Aschegrube. Eine sinnvolle Ergänzung zu einer selbstgebauten Schmiede für den Heimgebrauch, wenn die Schmiede häufig genutzt wird.
10. Luftkanal. Zunächst einmal können seine Funktionen in einer hausgemachten Schmiede erfolgreich von einem Staubsaugerschlauch ausgeführt werden.
11. Gehäuse.