Viele von Ihnen haben natürlich schon einmal das Bedürfnis verspürt, ein Stück Draht oder sogar Fittings „abzubeißen“. Und wenn die Bewehrung im schlimmsten Fall mit einer Schleifmaschine gesägt werden kann, dann ist das Schneiden von Drähten mit einem Durchmesser von 8 mm nicht möglich, das ist unpraktisch. auch nicht geeignet, sie sind dafür Blattmaterial. Daher gibt es für solche Zwecke Spezialwerkzeug zum „Schneiden“ dicker Drähte oder Fittings. Es heißt Bolzenschneider, hat aber auch einen Namen – Bewehrungsschere. IN Baumärkte Bolzenschneider werden verkauft große Auswahl Da es viele Modelle und Marken gibt, verrate ich dir, wie du einen Bolzenschneider auswählst und worauf du zuerst achten solltest. Und natürlich werfen wir einen Blick auf die hervorragende 24-Zoll-Bewehrungsschere von Kraftool.

Das Hauptschneidelement sind die Backen; bei allen Modellen sind sie abnehmbar. Wenn die Backen des Bolzenschneiders stumpf werden, können sie entfernt, geschärft oder durch neue ersetzt werden. Schwämme kosten etwa 60 Prozent der Gesamtkosten eines Bolzenschneiders. Achten Sie daher bei der Auswahl eines Bolzenschneiders zunächst auf die Härte der Backen. Die Härte wird in HRC-Einheiten gemessen; je höher der Wert, desto härter ist der Schwamm, sodass Sie sich keine Sorgen über „Anbeißen“ machen müssen. Hartmetall. Vergleichen wir zum Beispiel zwei Bolzenschneider: Der erste ist Kraftul, der zweite Steher. Die Größe ist gleich - 600 mm.

Kraftul sieht hübscher aus, das hat er bequemer als der Griff, Schwämme sind viel härter. Der HRC des Craftul-Bolzenschneiders beträgt 45, der Steher hat jedoch nur 30. Es ist nicht verwunderlich, dass die Craftul-Backen länger halten, außerdem „beißen“ sie hartes Metall. Ein Beispiel aus dem wirklichen Leben: Einer unserer Kunden musste einen 6-seitigen Schlüssel auf 4 mm kürzen. Er hat uns gebeten, es mit etwas zu schneiden, und ich werde die Arbeit bezahlen. Ohne zu zögern nahmen wir einen 600 mm Stehbolzenschneider und fingen an zu beißen. Aber etwas ist schiefgegangen, es beißt nicht und das war's, wir haben stärker gedrückt. Was denkst du? Der Schlüssel drückte sich in die Lippen, als bestünden sie aus Plastilin. Hier liegt die Härte – der Schlüssel erwies sich als härter und der Bolzenschneider konnte ihn nicht durchschneiden, nur die Backen verschlechterten sich. Wählen Sie daher eine Bewehrungsschere mit hohe Zahl H.R.C. Übrigens hat Kraftul diesen Schlüssel ohne Probleme durchgebissen, nur die Farbe löste sich von seinen Lippen)) Das ist der Unterschied für Sie.

Die Größen von Bolzenschneidern sind meist Standard:

300 mm (12″)
450 mm (18″)
600 mm (24″)
800 mm (30″)
1070 mm (42″)

Je größer und leistungsstärker der Bolzenschneider ist, desto dicker ist der Draht, den er durchschneiden kann. Schließlich hat ein großer Bolzenschneider einen größeren Hebel, wodurch die Druckkraft stärker ist. Am häufigsten wird natürlich eine Standard-Bewehrungsschere mit 600 mm verwendet; wenn der Draht gehärtet ist (Stahl), dann maximal 8 mm.

Durch die 2-Hebel-Konstruktion des Bolzenschneiders ist ein einfaches „Schneiden“ dicker Drähte möglich.

Bei dem vorgestellten Kraftool-Modell ist im Gegensatz zu günstigeren Bolzenschneidern alles hochwertig verarbeitet, man sieht sofort, dass das Werkzeug gut ist. Überzeugen Sie sich selbst – die Backen sind langlebiger, sie haben spezielle Kerben, damit das Schneidgut nicht auf den Backen verrutscht. Und sie schneiden es kühl für die Augen eines Festmahls.

Der Bolzenschneider selbst ist sehr einfach zu bedienen, alle Details sind ausgearbeitet. Hervorragende Gewichtsverteilung, es macht Freude, so zu arbeiten.

Mir fällt auch auf, dass die Griffe im Gegensatz zu günstigeren Modellen aus verdammt bequemem, dickem und rutschfestem Gummi bestehen (das Gummi löst sich nach ein paar Tagen, weil es dünn und von schlechter Qualität ist). Bei der Benutzerfreundlichkeit kommt es auf die kleinen Dinge an, und Kraftool hat an die Bequemlichkeit des Arbeiters im Bolzenschneider gedacht.

Da Backen das Hauptschneidelement sind, finden Sie im Angebot „verstärkte“ Hartmetallbacken. Sie sind bestimmt für professionellen Einsatz Ihre Lebensdauer ist um ein Vielfaches höher als die herkömmlicher „Schwämme“. Es gibt auch Bolzenschneider mit Hartmetallbacken, die doppelt so viel kosten. Kaufen Sie Backen, die die gleiche Größe wie der Bolzenschneider haben. Zum Beispiel 600-mm-Backen.

Das von uns in Betracht gezogene Modell der Kraftool-Bewehrungsschere kostet 1.200 Rubel. Zum Vergleich: Ein 600-mm-Steg kostet 600 Rubel. Der Unterschied beträgt das 2-fache, die Qualität unterscheidet sich jedoch erheblich. Wählen Sie also einen Bolzenschneider entsprechend Ihren Bedürfnissen; wenn Sie kein hartes Metall „beißen“ müssen, dann ist ein preiswerter Bolzenschneider für den Heimgebrauch von Stayer oder Matrix durchaus geeignet. Wenn Sie ständig auf Draht oder Bewehrung „beißen“, ist es besser, eine professionelle Bewehrungsschere zu kaufen, vorzugsweise mit Hartmetallbacken.

Beim Bau von Gebäuden wird gewöhnlicher Beton selten verwendet. Um seine Festigkeit zu erhöhen, werden ihm meistens Metallstangen (Bewehrung) „hinzugefügt“, was zu einer „Ausgabe“ von Stahlbeton führt. Wenn Sie sich jedoch für den Kauf von Beschlägen in einem Lager oder Geschäft entscheiden, wundern Sie sich nicht über die Länge von 6 oder 12 Metern. Daher steht der Käufer, wie man so sagt, direkt vor der Frage, wie die Bewehrung zugeschnitten werden soll.

Unterschiede in der Ausstattung

Metallstäbe können sich neben der Länge auch im Durchmesser und in der Klasse (von A-1 bis A-7) unterscheiden.

Je höher die Bewehrungsklasse, desto langlebiger gilt sie.

Der einfachste Weg, eine Bewehrung der Klasse A-1 visuell zu erkennen, besteht darin, dass sie vorhanden ist glatte Oberfläche. Die übrigen Klassen (von A-2 bis A-7) sind Stäbe mit periodischem Profil. Alle Formstücke der oben genannten Klassen sind warmgewalzt.

Wenn die Metallstäbe durch thermomechanische Behandlung gehärtet wurden, erscheint in ihrer Bezeichnung der Buchstabe „t“: von At-3 bis At-7.

Bewehrungsschneidewerkzeug

Die beste Art und Weise, die Bewehrung zu schneiden, hängt von ihrem Durchmesser und ihrer Klasse ab. Je kleiner sie sind, desto einfacher lässt sich der Metallstab handhaben.

Daher eignen sich zum Schneiden von A-1-Bewehrungen (mit einem Durchmesser von bis zu 10-12 mm) auch gewöhnliche Bolzenschneider (sie werden auch Bewehrungsschere oder Bewehrungsschneider genannt). Mit ihrer Hilfe können Sie eine kleine Anzahl von Ruten problemlos handhaben, da durch das darin wirkende Doppelhebelsystem die Kraft, die Sie aufbringen müssen, erhöht wird.

Zum Schneiden dickerer und haltbarerer Bewehrungen ist eine Schleifmaschine besser geeignet. Seine Hauptvorteile (geringes Gewicht und Leistung) ermöglichen ein schnelles Arbeiten, und da man mit ihm Bewehrungen überall dort schneiden kann, wo Platz ist und sich keine brennbaren Materialien in der Nähe befinden, bevorzugen Handwerker ihn in der Regel.

Eine weitere Option ist eine spezielle Guillotine zur Verstärkung (z. B. EDMA RODCUT 0659). Dieses Gerät erleichtert das Schneiden der Bewehrung in Stücke einer bestimmten Länge erheblich. Eine Guillotine ist zwar ziemlich teuer, daher wird sie normalerweise von spezialisierten Unternehmen gekauft und nicht von denen, die gerne etwas mit eigenen Händen bauen.

Sie können zum Schneiden der Bewehrung auch eine spezielle Maschine verwenden, was den gesamten Prozess erheblich erleichtert und vereinfacht.

So schneiden Sie Bewehrungsstäbe richtig und sicher

Wenn Sie sich entscheiden, die Bewehrung mit einer Schleifmaschine zu schneiden, vergessen Sie nicht, auf Ihre Sicherheit zu achten:

• Denken Sie zunächst an eine spezielle Brille, bequeme Arbeitshandschuhe und geeignete Kleidung.
• Zweitens muss die Bewehrung, die Sie schneiden möchten, über die Oberfläche (über den Boden) gehoben werden, damit die Schleifscheibe nicht daran hängen bleibt.
• Drittens muss die zu schneidende Bewehrung gesichert werden (oder einfach so gehalten werden, dass sie sich beim Schneiden nicht bewegt – hierfür benötigen Sie einen Helfer).

Wenn Sie Armaturen in einem Geschäft oder Lagerhaus kaufen kleine Menge Bitten Sie die Arbeiter, es direkt vor Ort in Stücke der benötigten Länge zu schneiden. Typischerweise bieten viele Verkäufer diesen Service (gegen Gebühr oder kostenlos) an und versuchen, so viele Käufer wie möglich anzulocken, da das Schneiden von Verstärkungen bei dieser „Methode“ viel rentabler ist:

• Sie müssen kein Auto suchen und lange Bewehrungsstäbe transportieren;
• Armaturen für Ihr Baustelle wird bereits in Stücke der gewünschten Länge geschnitten geliefert und Sie können sofort mit der Arbeit beginnen;
• Sie müssen die Bewehrung nicht selbst zuschneiden und sich dafür die notwendigen Werkzeuge suchen.

Die Notwendigkeit, eine Metallstange oder Beschläge abzubeißen Baustelle, kommt recht häufig vor. Benutzen Sie für diese Zwecke alle verfügbaren, geeigneten Werkzeuge. Das kann zum Beispiel ein Winkelschleifer oder eine Metallschere sein. In einigen Fällen handelt es sich jedoch nicht um die bequemsten Tools. Daher gibt es für diese Aufgaben eine spezifische Schneidwerkzeug, das einen Namen hat - Verstärkungsschere. Bolzenschneider sind tatsächlich der zweite Name, der typisch ist dieses Werkzeug. In diesem Artikel werfen wir einen genaueren Blick auf die Bewehrungsschere und erfahren, was Sie wissen müssen, um eine Bewehrungsschere zu kaufen und diesen möglichst erfolgreich zu gestalten.

Werkzeugdesign und Zweck

Die Schneidelemente dieser Scheren sind die Schwämme. Bei fast allen Scherenmodellen, die heute verkauft werden, sind sie abnehmbar. Wenn also eine der Backen des Werkzeugs „stumpf“ genug geworden ist, kann sie entfernt und ersetzt oder auf die richtige Weise geschärft werden. Die Kosten für Schwämme betragen übrigens etwa 65-60 % der Kosten des gesamten Werkzeugs. Daraus folgt, dass Sie beim Kauf eines Bolzenschneiders genau auf die Härte der Backen achten müssen. Dieser Parameter wird in speziellen Einheiten - HRC - berechnet. Je höher dieser Indikator ist, desto stärker sind die Schwämme, sodass Sie mit ihrer Hilfe alle Stangen oder Beschläge abbeißen können.

Als Beispiel können Sie zwei Modelle von Bewehrungsscheren anschaulich vergleichen – den Kraftool-Bolzenschneider sowie die Bewehrungsschere der Firma Stayer. Bitte beachten Sie, dass eine Schere verwendet werden kann verschiedene Größen Zum Vergleich nehmen wir also identische Modelle mit einer Länge von 600 mm.

Um sofort zu unterscheiden, welches Werkzeug günstiger und welches qualitativ hochwertiger ist, geben wir den Wert der Härte der Backen an. Der Kraftool-Bolzenschneider hat 45 Einheiten, während die Stayer-Schere nur 30 Einheiten hat. Daher wird sofort klar, dass die ersten Scheren von besserer Qualität und teurer im Preis sind. Bedeutet das jedoch, dass Sie Stayer sofort aufgeben sollten? - Definitiv nicht. Dies liegt daran, dass Stayer für die Arbeit mit „weicheren“ und „gehorsameren“ Stäben und Metallen konzipiert ist. Kraftool-Scheren sind schwieriger zu handhaben und können zum Durchschneiden von 4–6 mm dicken Bewehrungen verwendet werden.

Manuelle Bewehrungsscheren haben in der Regel standardisierte Abmessungen, die gleich sind:

- M abgerichtet 300 mm (Wert in Zoll – 12'');

- Mabgerichtet 450 mm (Wert in Zoll - 18'');

- Mabgerichtet 600 mm (Wert in Zoll - 24'');

- Mgekleidet in 800 und 1070 mm (30'' bzw. 42'').

Je größer der Bolzenschneider ist, desto dicker ist natürlich die Bewehrung oder der Draht, den er durchschneiden kann. Dies liegt an der großen Schulter, mit der große Druckkräfte aufgebracht werden können. Natürlich entscheiden sich die meisten Käufer dieses Produkts für die goldene Mitte – in der Regel handelt es sich um 600-mm-Modelle. Mit dieser Schere können Sie problemlos 10-mm-Draht (gehärteter Draht - 8 mm) durchschneiden.

Dieses einfache Schneiden von Bewehrung oder Draht wird durch die 2-Hebel-Konstruktion des Werkzeugs ermöglicht. Zurück zu den Beispielen: Wir stellen fest, dass die Backen und Hebel der Kraftool-Bewehrungsschere von höchster Qualität sind. Daher verfügen die Backen über klare, spezielle Kerben, damit das Material nicht über die Backen rutschen kann. Bei der Auswahl dieses Werkzeugs lohnt es sich auch, die Gewichtsverteilung der Schere zu berücksichtigen. Mit einem richtig konstruierten Werkzeug wird sich die Ermüdung beim Arbeiten mit der Schere sehr lange ansammeln. Wenn das Instrument nicht richtig konfiguriert ist, kommt es sehr schnell zu Ermüdungserscheinungen.

Weitere Merkmale der Bewehrungsschere

Für ein bequemes und komfortables Arbeiten mit dem Werkzeug sind noch einige weitere Details wichtig. Daher sollten die Griffe von Armierungsscheren bequem gefertigt sein. Achten Sie daher bei der Auswahl einer Schere darauf, dass ihre Griffe bequem, langlebig und dicht sind. Wenn sie mit Gummi überzogen sind, sollte dieser dicht und rutschfest sein. An der Schere geringe Qualität Gummigriffe rutschen oft ab, weil sie dünn und nicht dicht genug sind. Daher sind hochwertige und komfortable Griffe ein weiteres Unterscheidungsmerkmal gutes Werkzeug, von nicht dem Besten.

Außerdem sind häufig Bewehrungsscheren mit verstärkten Backen im Angebot, die aus einer Hartlegierung bestehen. Dies bedeutet absolut, dass dieses Werkzeug zur professionellen Kategorie gehört und daher seine Haltbarkeit und Garantie viel länger ist. Wenn jedoch keine Möglichkeit besteht, eine professionelle Bewehrungsschere zu erwerben, reicht es aus, einfach auf hochwertige Modelle und Werkzeugoptionen zu achten, die von der Größe her passen und auch die Ihnen übertragenen Aufgaben erfüllen.

Weitere Artikel aus der Rubrik:

-

-

-

-

-

-

Beim Bau von tragenden Konstruktionen und Konstruktionen (jeglicher Art, auch kleine Gebäude wie Pavillons) können wir nicht auf Bewehrung verzichten. Die Bewehrung ist das Hauptelement jedes Rahmens; sie wird zur Verstärkung von Regalen, zur Stabilisierung eines Hauses und für viele andere ähnliche Aufgaben verwendet.

Es kann entweder sehr dünn sein, bis zu 5 mm (eigentlich Verstärkungsdraht) oder ziemlich groß, ab 20 mm Durchmesser.

Sehr oft müssen Bauherren die Bewehrung abschneiden, wofür sie eine Art Bewehrungsschneider oder Bewehrungsschere verwenden, wie die Bauherren sie selbst oft nennen. Was sind manuelle oder hydraulische Bewehrungsscheren? Jetzt erfahren Sie es.

1 Merkmale, Zweck und Design

1.1 Design

Schauen wir uns den grundlegenden Aufbau der Herstellung von Bolzenschneidern oder Bewehrungsstahlschneidern an.

Fast alle manuellen Modelle unterscheiden sich in dieser Hinsicht kaum voneinander. Ihr Funktionsprinzip ist immer das gleiche.

Nicht umsonst werden sie Bewehrungsschneider genannt. Es kommt darauf an, wie die Stäbe geschnitten werden.

Handwerkzeuge arbeiten mit menschlicher Kraft. Sie ähneln stark einem übergroßen Drahtschneider mit längeren, geraden Griffen. Die Länge der Griffe kann bis zu 500 mm betragen.

Je länger die Griffe sind, desto mehr Kraft entwickelt der Drahtschneider. Schließlich wirkt sich die Länge des Arbeitsarms des Werkzeugs direkt auf die mögliche Übertragung menschlicher Kraft aus. An der Verbindungsstelle der Griffe entsteht eine Art Kraftübertragungseinheit. Die meisten Drahtschneider sind zweistufig.

Lesen Sie auch: Wo und wofür wird es verwendet und wie ist es?

Ich selbst Schneidelement Sie werden als Scherenschneide oder Scherenbacken bezeichnet. Wenn Sie jemals manuelle oder hydraulische Kleinzangen gesehen haben, dann werden Sie in den Backen das gleiche Teil wiedererkennen, nur um das Zehnfache vergrößert.

In der Regel ist eine Lippe der Zange leicht stumpf und die andere scharf. Darüber hinaus kann es entfernt und durch ein anderes ersetzt werden, beispielsweise wenn wir statt eines Drahtschneiders einen Bolzenschneider benötigen.

Der gesamte Aufbau des Instruments ist sehr schlicht und komplett aus Eisen gefertigt. Die Griffe sind aus Komfortgründen mit Kunststoff oder Gummi ausgekleidet.

Die Schere funktioniert nach einem Standardmechanismus. Zuerst wird das Werkzeug an der Stange befestigt, dann wird komprimiert, bei Bedarf abwechselnd.

2 Typen und Unterschiede

Handscheren sind eine hervorragende Option für handwerkliche oder halbhandwerkliche Bedingungen. Ihr Problem ist eine geringe Arbeitsproduktivität und ein nicht sehr seriöser Betriebswertbereich.

Das bedeutet, dass für Bewehrungen mit einem Durchmesser von bis zu 10-12 mm immer noch ein manueller Bolzenschneider verwendet werden kann, bei größeren Bewehrungen ist entweder ein enormer Kraftaufwand erforderlich, oder Sie können diese gar nicht richtig schneiden.

Aus diesem Grund wurden verbesserte Versionen von Bolzenschneidern erfunden. Zu den Scherenarten gehören:

• Handbuch;
• hydraulisch;
• elektrisch angetrieben.

Manuelle Modelle haben wir uns bereits angeschaut. Sie eignen sich gut für örtliche Arbeiten mit mittelgroßen Stäben, sind jedoch nicht geeignet, wenn große Mengen an Bewehrungsstrukturen bearbeitet werden müssen.

Elektrischer Bewehrungsschneider

Eine ernsthaftere Option sind hydraulische Scheren oder hydraulische Zangen. Hydraulische Scheren funktionieren von Hydraulikpumpe in ihrem Design, das eine schrittweise Anhäufung von Anstrengungen ermöglicht. Hydraulische Scheren können bereits für Bewehrungen bis 20 mm Dicke, Klasse A4, eingesetzt werden.

Hydraulische Bolzenschneider sind deutlich teurer, dafür aber auch Sie haben definitiv noch mehr Vorteile.

Elektronisch oder elektrisch angetriebene Bolzenschneider sind Geräte der neuen Generation. Ihr Design konzentriert sich auf einen eingebauten Antrieb, der die Backen des Bolzenschneiders antreibt.

Dieses Gerät ist sperriger und teurer. Aber es funktioniert einwandfrei und ist in der Lage, selbst große Bewehrungsstäbe zu durchtrennen, die für andere Werkzeuge unerreichbar sind.

Es ist offensichtlich, dass dieses Werkzeug seinen Preis hat und ohne Übertreibung als professionelles Gerät gilt Spitzenklasse– sehr hoch. Es sollte nur von großen Bauunternehmen gekauft werden, mit denen gearbeitet wird monolithische Strukturen- Dies ist ein integraler Bestandteil des Bauprozesses.

2.1 Überprüfung hydraulischer Scheren zum Schneiden von Bewehrungen (Video)

2.2 Beliebte Modelle und Hersteller

Offensichtlich sind die beliebtesten Scherenarten Handscheren. Hersteller solcher Werkzeuge bieten ihren Kunden maximale Möglichkeiten bei der Auswahl der besten Option.

Unter den Herstellern sind folgende Unternehmen hervorzuheben:

Sowohl Ridgid als auch Intertool produzieren hohes Niveau, hergestellt aus hochwertigem Metall mit bewährten Komponenten.

Ridgid ist ein amerikanischer Hersteller mit Hauptsitz in Ohio. Sie produzieren riesige Menge Werkzeuge, Sanitärprodukte und zusätzliche Ausrüstung, bestimmt für die Bauindustrie.

Bei Ridgid versuchen die Ingenieure ständig, die Qualität ihrer Produkte zu verbessern, indem sie neue Designs hinzufügen und Designs verbessern. Aus diesem Grund nehmen Ridgid-Werkzeuge seit vielen Jahren eine führende Position auf dem Markt ein.

Intertool ist ein weiterer beliebter Hersteller professionelle Ausrüstung und Lagerbestände, deren Produktionsstätten sich in den GUS-Staaten befinden. Der Vorteil der Intertool-Tools ist: ausgezeichnete Qualität zusammen mit einem angemessenen Preis.

Was bestimmte Modelle betrifft, so beziehen sich die Unterschiede bei der Auswahl von Drahtschneidern hauptsächlich auf spezifische Leistungsmerkmale.

Zum Beispiel sind Ridgid N30s 14228-Klasse-Schneidemaschinen durchschnittlich Handwerkzeug mit einer Länge von 300 mm.

Es gibt viele Varianten mit längeren oder kürzeren Grifflängen, Kraftübertragung, Wahl des Materials selbst, der Möglichkeit, die Backen zu entfernen oder nicht, usw.

Es gibt auch eine gewisse Einteilung unter Berücksichtigung der Kennzeichnung des Instruments. Ridgid S18-Schneider sind beispielsweise zum Schneiden von Bewehrungen mit mittlerem oder kleinem Querschnitt konzipiert. Sie wiegen etwa 2 Kilogramm und kosten nur 80 Dollar.

Gleichzeitig unterscheidet sich das Ridgid S42-Modell vom S18-Modell durch ein höheres Gewicht (knapp 9 Kilogramm) und den dreifachen Preis. Und das alles dank der Tatsache, dass das S42-Modell im Gegensatz zum S18 über verlängerte Griffe, einen verbesserten Kraftübertragungsmechanismus usw. verfügt. Es kann bereits zum Schneiden großer Stäbe verwendet werden.

Gleiches gilt für Produkte von Intertool. Intertool Ф8 Cr-V-Scheren sind für konzipiert einfache Aufgaben zum Schneiden von Bolzen und Drähten sowie fortgeschrittenere Modelle für andere.

Tipps zur Auswahl sind einfach und klar. Sie müssen das Werkzeug auswählen das in Bezug auf Parameter, Preis und Richtung zu Ihnen passt.

Wenn Sie Stäbe mit einem Durchmesser von bis zu 10 mm schneiden müssen, sollten Sie keine elektrischen Scheren wie Ridgid S18 oder deren Analoga kaufen.

Eine andere Sache ist es, wenn Sie vor einer viel ehrgeizigeren Aufgabe stehen. Dann lohnt es sich, sich auf das zukünftige Arbeitsvolumen und seine Besonderheiten zu konzentrieren.

Versuchen Sie immer, Produkte von vertrauenswürdigen Herstellern zu verwenden. In unserem Fall handelt es sich um Tools von Ridgid und Intertool.

2.4 Funktionsprinzip

Bei der Interaktion mit Bewehrungsschneidern kommt es auf mehrere Aspekte an einfache Operationen. Sie müssen lediglich den Anweisungen folgen und vorsichtig sein.

Bewehrungsschneider sind in der Regel ständig in Arbeitsposition. Alles was Sie tun müssen ist:

1. Befestigen Sie die Verstärkung zwischen den Backen.
2. Ziehen Sie die Griffe zur besseren Fixierung leicht an.
3. Drücken Sie mit aller Kraft auf die Kanten der Griffe. Wenn die Bewehrung nicht in einem Intervall nachgibt, machen Sie einige Sekunden Pause und führen Sie den letzten Vorgang erneut durch.
4. Bewegen Sie nach Abschluss des Vorgangs die Backen auseinander und bewahren Sie die Zange an einem sicheren Ort auf.

Noch einfacher ist die Arbeit mit der Hydraulik. Der Wechseldruck auf die Griffe reicht aus, um die Schnitthöhe zu kontrollieren.

Nun, bei elektrischen Antrieben müssen Sie diese nur anbringen, den Schneidmodus (falls vorhanden) auswählen und einen Knopf drücken. Dann erledigt der eingebaute Elektroantrieb alles.

Bolzenschneider (Stiftschneider) oder wie sie auch Bewehrungsscheren genannt werden, werden zum Schneiden von Bewehrungen, zum Schneiden von Bolzen, Drähten, Stahlkabeln, Verriegelungs- und Dichtungselementen von Lagerhallen, Kabeln und zum Schneiden von Metallstangen verwendet verschiedene Durchmesser, Stiftverriegelungselemente entfernen.

Auf die Frage, wie man einen Bolzenschneider auswählt, gibt es keine eindeutige Antwort. Zum Einsatz kommen Bolzenschneider mit manuellem, hydraulischem oder pneumatischem Antrieb Demontagearbeiten während des Baus und Durchführung von Notfallrettungsmaßnahmen während Notsituationen. Bolzenschneider mit manueller Antrieb verwendet in Sprengstoffindustrien, da beim Schneiden keine Funken entstehen. Manuelle Bolzenschneider können Bolzen durchtrennen, ohne dass dies erforderlich ist Wärmebehandlung mit einem Durchmesser von bis zu 17,5 mm und einer Härte von bis zu 35 Rockwell-Einheiten, bis zu 10 mm. Hydraulischer Antrieb erhöht die Schneidleistung deutlich, aber auch das Gewicht des Werkzeugs nimmt zu, was für die betriebliche Arbeit ungünstig ist.

Ein Bolzenschneider gehört zur Gruppe der Gelenkzangen. Sein Design ähnelt einer gewöhnlichen Schere und besteht aus Griffen und einem Schneidteil – dem Kopf. Die beiden Griffe des Bolzenschneiders sind über einen gelenkigen Nockenhebelmechanismus mit zwei Arbeitsklingen verbunden, die beim Zusammendrücken beider Griffe von Hand den Bolzen, die Bewehrung oder den Stab durchschneiden. Original Hebelmechanismus sorgt für Schwämme schneiden Sehr hohe Kräfte, die es der Schere ermöglichen, auch hartnäckigste Materialien zu schneiden. Bei Bolzenschneidern schließen sich im Gegensatz zu Bewehrungsscheren die Backen gleichzeitig und der Schnitt erfolgt sofort über den gesamten Querschnitt des Bolzenprofils.

Je nach anerkannten Standards und Verwendungszweck werden Bolzenschneider in Standard-Bolzenschneider mit einer Länge von 300 mm, 350 mm und 450 mm, verstärkte Bolzenschneider mit einer Länge von 600 mm, 750 mm, 900 mm und leistungsstarke Bolzenschneider mit einer Länge von 1050 mm und 1200 mm unterteilt.

Die beliebtesten Bolzenschneider und Bewehrungsscheren stammen von ausländischen Herstellern wie z Marken wie andere