Ist es möglich, eine Lötstation selbst zu bauen? Ist es möglich, mit eigenen Händen eine Lötstation aus einem Zigarettenanzünder zu bauen?

Ich werde mich an die Infanterie und meine Heimatkompanie erinnern
und du für das, was du mir gegeben hast bei Rauch
Lasst uns einer nach dem anderen rauchen, Kamerad
Lass uns eine rauchen, mein Freund
(K. Schulschenko)

Was SMD-Komponenten Sie schreiten schnell voran und es besteht keine Notwendigkeit, irgendjemanden zu überzeugen. Und sie treten nicht nur auf sie, sondern auf die Kehle. Ich habe schon vor langer Zeit für mich entschieden, dass es an der Zeit ist, schnell umzusteigen Oberflächenmontage. Es ist jetzt schön, kompakt und günstiger. Mikroschaltungen in DIP-Gehäusen sind teurer als in planaren. Und viele moderne Chips werden überhaupt nicht in der DIP-Version hergestellt. Aber sie sind sehr funktional und erfordern nicht viel „Anbinden“. Gesagt, getan. Ich las Artikel im Internet und begann, mir ein Werkzeug anzuschaffen. Dünne Lote, flüssige Flussmittel, dünne Pinzetten, Linsen, Halter usw. Und natürlich die Lötstation. Essen Sie keine billigen Zuschlagstoffe. Ich habe beschlossen, zuerst mit einem normalen kleinen Lötkolben zu löten, aber ich habe den Regler einfach gemacht. Mit etwas Geschick und geraden Händen gelingt das Löten recht gut.

Es stellt sich heraus, dass es gut zu löten ist, aber beim Löten ist es genau das Gegenteil. Der Schamanismus beginnt. Fäden, Düsen, Bügeleisen, Öfen, Industrie-Haartrockner ..... Es gibt viele Möglichkeiten. Wie man so schön sagt: Das Bedürfnis nach Erfindungen ist gerissen. Zuerst ertragen Sie diese Unannehmlichkeiten, fluchen, dann werden Sie gereizt, dann fluchen Sie und toben (wenn Sie die Schlussfolgerungen des Details abbrechen, das Sie jetzt so sehr brauchen). Ich kämpfte, sammelte etwas Geld, kaufte einen Lötkolben und einen Haartrockner an einer chinesischen Lötstation und baute die Steuereinheit selbst nach dem Schema eines wunderbaren Mannes aus Pskow zusammen. Ich löte, entlöte und genieße den Vorgang. Und dann zeigte mir eines Tages ein Funkamateur einen „Trick“: Er nahm den Zigarettenanzünder und schraubte ihn ab Heizkörper, schraubte die Drähte daran fest, schloss es an die Autobatterie an, zerlegte das Flash-Laufwerk, bestrich es mit flüssigem Kolophonium, wärmte es mit diesem Zigarettenanzünder auf und entfernte einen ziemlich großen, mehrpoligen Chip. Und ich bin absolut sicher, dass er es nicht überhitzt und nicht verbrannt hat. Nach diesem Vorgang blieb das Kolophonium sauber und transparent auf dem Schal, nur leicht nachgedunkelt. Und bei etwa 250 Grad fängt es an zu kochen. Anhand seines Zustands kann man also den Grad des „Vandalismus“ in Bezug auf die gelöteten Teile beurteilen. Dieser „Trick“ hat mich fasziniert. Das nennt man - billig und fröhlich. Also beschloss ich, ein wenig mit dem Zigarettenanzünder zu experimentieren. Ich habe die Schaltung eines einfachen PWM-Reglers, eines leistungsstarken Feldarbeiters, genommen und damit ein einfaches, billiges Gerät gebaut temperaturgesteuert auf dem Weg nach draußen. Es stellte sich heraus, dass es sich um einen Hybrid-Lötkolben aus Zigarettenanzünder handelte.<<ПРИКУЯЛЬНИК>>verdammt. Ich war mit den Ergebnissen sehr zufrieden. Meiner Meinung nach ist das Arbeiten damit viel angenehmer als die Verwendung eines Haartrockners. Versuchen Sie es auch. Ein Zigarettenanzünder ist nicht schwer zu finden, eine Handvoll preiswerter Teile, ein wenig Spaß beim Herstellungsprozess und Sie werden sehen, wie einfach und praktisch alles ist. Hier Ein kurzes Video, wie ich Teile löte und verlöte.

SCHEMA: Ich habe mehrere Schemata ausprobiert. Ich begann mit einer PWM-Karte auf einem Mikrocontroller. Sofort mit Gedanken für die Zukunft. Ich hatte vor, eine Fernsteuerung mit einem IR-Thermometer und Feedback zur Aufrechterhaltung der Temperatur vorzunehmen Arbeitsbereich. Aber das ist alles Zukunftsmusik. Ich habe auch eine PWM-Reglerschaltung basierend auf NE555 (oder dem heimischen 1006VI1) erstellt, die im Internet weit verbreitet ist. Am erfolgreichsten erwies sich jedoch die PWM-Reglerschaltung des UC3843. Hier ist sie;

Warum ist es besser? Der Einstellbereich des PWM-Arbeitszyklus reicht von 0 % bis 100 %. Kurz gesagt, das Funktionsprinzip: Eine in der Mikroschaltung erzeugte Sägezahnspannung, deren Frequenz von R1C1 über den Repeater Q1 und den Teiler R3 eingestellt wird, wird dem internen Komparator zugeführt, wo sie mit der von R1C1 eingestellten konstanten Spannung verglichen wird Teiler R5 R6 R7. Dadurch entsteht ein PWM-Signal mit konstanter Frequenz und Füllung, abhängig vom Drehwinkel von R6. Da die Mikroschaltung für den Betrieb in Netzteilen mit leistungsstarken Feldeffekttransistoren ausgelegt ist, zusätzliche Regelungen Es ist keine Koordination (sog. Fahrer) erforderlich. Der Strom durch den Feldeffekttransistor beträgt im geöffneten Zustand etwa 8A. Offener Kanalwiderstand 18 mOm. Daher beträgt die Verlustleistung des Transistors im statischen Modus 150 mW. Geizhals. Da die Schaltung aber immer noch in der Dynamik arbeitet, streut sie etwas mehr. Der Transistor ohne Kühlkörper fühlt sich spürbar warm an.
Diese Schaltungsoption erfordert eine kleine Anpassung. Wir stellen den Abstimmwiderstand R3 so ein, dass p Der Widerstand R6 bietet den gesamten Bereich der PWM-Regelung. Ich habe diesen Vorgang mit einem Oszilloskop durchgeführt. Wer kein Oszilloskop hat, kann versuchen, den Abstimmwiderstand durch Festwiderstände zu ersetzen, wie im Diagramm im Rechteck dargestellt. Löcher für diesen Fall sind in der Platine vorgesehen. Bei Verwendung von Elementen mit den im Diagramm angegebenen Nennwerten sollte ein normaler Betrieb gewährleistet sein. Nun, noch etwas zum Thema „Nominale“. Bei Verwendung von Elementen mit den im Diagramm angegebenen Nennwerten liegt die PWM-Frequenz im hörbaren Bereich. Etwas um die 3 kHz. Aus diesem Grund „klingt“ die Schaltung in bestimmten Modi. Durch die Reduzierung der Kapazität C1 kann man die Frequenz über den Hörbereich hinaus bringen, gleichzeitig nimmt aber die Erwärmung des Kraftfeldes zu. Keine kritischen Werte, aber dennoch wird ein Kühler benötigt. Oder erhöhen Sie im Gegenteil die Kapazität und lassen Sie sie bei Frequenzen unter 20 Hz arbeiten. Wir müssen es versuchen.

Und dies ist die zweite Version der Schaltung des 1006VI1-Timers. Oder nach dem importierten NE555.

Ich habe das zweite Schema als weniger erfolgreich bezeichnet, da der Einstellbereich der PWM-Füllung zwischen 10 % und ~95 % liegt und nicht nur das Tastverhältnis, sondern auch ein wenig die Frequenz von der Position des R1-Motors abhängt. Das interessiert mich eigentlich nicht, am Ende spiegelt sich die Arbeit nicht wider. Der Zusammenbau erfolgt jedoch aus kostengünstigen, gemeinsamen Teilen und erfordert keine Anpassungen oder Einstellungen. beginnt sofort und wie vorhergesagt zu arbeiten. Die Funktionsweise eines solchen Schemas wurde bereits mehrfach im Internet beschrieben. Aber kurz gesagt: Die Säge entsteht am Kondensator C1 durch Lade- und Entladekreise. Ladeschaltung R2, D1, linker Arm R1, Entladeschaltung rechter Arm R1, D2, Entladeeingang. Der Timer überwacht die Spannung am Kondensator C1, die vom THRESH-Pin entfernt wird (THRESHOLD – Schwellenwert). Wenn der Schwellenwert von 2/3 VCC überschritten wird, schaltet der interne Trigger auf Entladen und der Kondensator entlädt sich. Und wenn die Spannung an ihm unter 1/3 VCC fällt, stoppt die Entladung und der Kondensator C1 beginnt mit dem Laden. Durch Drehen von R1 ändern wir die Lade- und Entladezeiten und damit den PWM-Arbeitszyklus. Das Diagramm wurde schon oft im Internet beschrieben und deshalb habe ich ihm nicht viel Aufmerksamkeit geschenkt. Die Transistoren T1 und T2 sind eine Art<драйвер полевика>. Sie sorgen für kurze Schaltzeiten Feldeffekttransistor und daher ist seine Erwärmung gering.

Lassen Sie uns nun darüber sprechen, wie man den „emittierenden“ Kopf selbst herstellt.

Der Entlötvorgang selbst dauert 2 bis 6 Minuten. Dies ist der Fall, wenn wir mit einem normalen doppelseitigen Brett arbeiten. Ich habe nicht versucht, mit mehrschichtigen Schichten zu arbeiten, es bestand keine Notwendigkeit. Ich denke, die Zeit wird sich etwas verlängern. Probieren Sie es selbst aus. Sofort habe ich das Heizelement des Zigarettenanzünders einfach mit einer Schraube auf das Glasfaserlaminat geschraubt, ich dachte, es würde halten. Aber das war nicht der Fall. Nach kurzer Zeit stank alles, wurde schwarz und ein schwarzer Brei begann herauszuragen, wahrscheinlich Harz aus Glasfaser. Die Schlussfolgerung daraus lautet also: Es braucht eine „Wärmebarriere“. Zu diesem Zweck habe ich erfolgreich einen zu einer Feder gedrehten weichen Stahldraht mit einem Durchmesser von ca. 1-1,5 mm verwendet. So eins lag im Haus herum. Ich denke, dass Variationen mit der „Wärmebarriere“ vielfältig sein können. Wer hat genug Fantasie für irgendetwas? Das Einzige, was ich nicht empfehle, ist die Verwendung von Kupferdraht. Sie hat hohe Wärmeleitfähigkeit und oxidiert schnell. Die Bauformen von Feuerzeugen sind sehr unterschiedlich, daher müssen Sie je nach den vorhandenen Materialien selbst eine Methode finden, wie Sie sie an das Gerät anschließen können. Dies ist entweder eine Schraube mit einer Mutter oder eine Klemme oder eine andere Crimpverbindung. Alles ist zu klein zum Schweißen, zu heiß zum Löten.

Der Widerstand der Zigarettenanzünderspule beträgt etwa 1,8 Ohm. Und wenn jemand Einfallsreichtum, Keramik (oder vielleicht auch nur gebrannten Ton), Schmelzkleber und Nichrom mit einer solchen Beständigkeit verwendet, kann er einen anderen Emitter herstellen, der für seine Aufgaben besser geeignet ist. Ein normaler Zigarettenanzünder bewältigt erfolgreich kleine Gegenstände und kleine ebene Hüllen. Mehr als genug für die Bedürfnisse des „durchschnittlichen“ Funkamateurs. Ich habe den ATmega 16AU in einem TQFP44-Gehäuse problemlos entlötet und verlötet. Ich denke, dass TQFP64 auch funktionieren wird. Der durch den Zigarettenanzünder fließende Strom beträgt 8A. Dies stellt bestimmte Anforderungen an die Stromversorgung und die Leitungen. Wenn Sie einen Transformator verwenden, muss dessen Leistung mindestens 100 W betragen und die Sekundärwicklung muss einen Strom von 8 A liefern. Das Gerät wird mit konstanter Spannung betrieben. Daher ist es für die Transformatorstromversorgung erforderlich, einen Gleichrichter zu verwenden, der aus einer Diodenbrücke und einem Kondensator mit einer Kapazität von 5.000 - 10.000 μF besteht. Im Betrieb erwärmt sich die Diodenbrücke KVRS3510 auch bei angeschlossenem Netzteil merklich Aluminiumkühler. Achten Sie beim Anschließen auf die Polarität. Wenn der Arbeitsaufwand gering ist und selten erforderlich ist, können Sie eine Autobatterie als Zufuhr nutzen. Ich werde auch damit experimentieren elektronischer Transformator zur Stromversorgung von Halogenlampen. Es erfordert aber auch einen Brückengleichrichter mit Schottky-Dioden und einem Kondensator. Ich erinnere Sie noch einmal an die Polarität. Es gibt keinen Schutz und bei Fehlern stoßen die Mikroschaltungen schnell „magischen Rauch“ aus und verstummen für immer.

Der Vorgang des Entlötens und Versiegelns ist einfach: Wir tragen Flussmittel auf, erhitzen es, entfernen es (oder tragen es auf). Im Video ist alles deutlich zu erkennen. Und was die Nuancen im Prozess betrifft, sage ich Folgendes: Sparen Sie nicht am Kolophonium. Dies beschleunigt und erleichtert den Prozess. Kolophonium beginnt bei 250 Grad zu kochen. Achten Sie darauf, dass es nicht zu stark kocht und „raucht“. Zuerst habe ich die Temperatur der Platine mit einem Thermoelement und einem Tester kontrolliert, aber ich kann nicht sagen, dass das praktisch und effektiv ist. Beobachten Sie einfach, wie das Teil gelötet wird. Sie werden es sicherlich sehen, wenn das Lot zu schmelzen beginnt. Decken Sie beim Entlöten oder Löten „empfindliche“ Mikroschaltungen mit einem kleinen Stück Glasfaser in der Größe des Gehäuses ab. Es gibt eine Meinung, dass der Teil des sichtbaren Spektrums Infrarotstrahlung wird aktiv vom schwarzen Gehäuse des Mikroschaltkreises absorbiert und erwärmt ihn zusätzlich. Bei Bedarf schließen Aluminiumfolie den Teil der Platine, den Sie nicht erhitzen möchten. Das Gerät ist sehr kompakt. Und es ist sehr praktisch, es zu verwenden, indem man es in der Hand hält und die Strahlung auf den gewünschten Punkt richtet. Oder indem Sie es auf einer Art Ständer montieren. Das Foto oben ist ein Beispiel dafür, wie ich das Gerät verwende. Lassen Sie das Gerät nicht längere Zeit im Vollleistungsmodus.

Die Idee, einen Zigarettenanzünder als Heizung für eine IR-Station zu verwenden, stammt nicht von mir, sie wurde zuerst von easyelectronics aufgeworfen, dann von Radiokot in Granit gegossen, wo es einen hervorragenden Artikel zu diesem Thema gab. Besonders gut ist, dass im „Bundle“ mit dem Funkbausatz eine gute PWM-Controller-Schaltung auf Basis des UC3843 mit einem Minimum an Teilen enthalten ist. Google weiß, dass es einen Buzzer gibt und zeigt „Radiocat“ als ersten Link an.

Ich habe es mir zur Aufgabe gemacht, es umzusetzen.

Autoteile:

Gibt es einen Zigarettenanzünderkopf?

Hier ist es, zusammengebaut...

Wie wäre es mit einem separaten Kopf?

Patrone? Und welches Auto?

Alles, nicht für mein Auto

Eeeeee...naja, zum Beispiel 106 Rubel
- Ich nehme es!

Das Herzstück des Zigarettenanzünders ist der Zigarettenanzünder.

Seine Leistung beträgt etwa 120 W oder etwas mehr. Nachdem Sie unnötige Teile abgezogen haben – ein Glas, eine Feder, ein Dekor – bleibt in Ihren Händen ein zylindrischer Mist mit einer Heizung am Ende. Das Heizgehäuse ist ein Anschluss, das obere Aluminiumrohr ist der zweite.

Ein Stück Klebeband mit Löchern wird auf das Gehäuse gelegt und mit einer M2-Schraube festgezogen – das ist ein Stromleiter. Der zweite ist ein horizontaler „Stab“ aus einem Paar Glasfaserstreifen – gleichzeitig Halter für eine Boje, Stromleiter und Halter für einen Leistungssteuerwiderstand. Die Heizung wird mit vier M3-Schrauben zusammengedrückt.

Besonderer Dank geht an meine Kollegin Sasha für zwei sehr wichtige Details: ein Stativ aus etwas, mit einer schweren Basis und einem fest eingetriebenen vertikalen Stift und einer Kunststoff-Montageklemme. Diese beiden Teile wurden füreinander hergestellt und ihre Kombination ermöglicht einen festen Halt des Heizgeräts und aller zugehörigen Teile auf dem Stativ und ermöglicht gleichzeitig eine vertikale und vertikale Bewegung horizontale Achsen, also die Regulierung des thermischen Punktes und der Heizintensität der Platine.

Der elektronische Regler ist auf einem KA3843B- und einem IRFZ44n-Transistor aufgebaut – alles nach Kanon. Der Transistor wird mit einem Flansch an den Stromleiter geschraubt und so wird der Drain mit dem Zigarettenanzünder verbunden, der bereits mit einem konstanten „Plus“ verbunden ist.

Das Board funktionierte nicht sofort; wie sich herausstellte, war einer der Bereiche des Steckbretts (3. Bein) von den benachbarten Bereichen getrennt, und ich habe ihn übersehen. Sobald ich diesen Ort restauriert hatte, funktionierte alles. Der Trimmer stellt die Breite der Heizungssteuerung ein. Während des Betriebs ist ein Quietschen zu hören, was nicht verwunderlich ist, da die Pulsfrequenz etwa 3 kHz beträgt. Aber der Ton kann die Erwärmung eindeutig bestimmen.

Der Griff mit variablem Widerstand ähnelt einem Zigarettenanzünder, sein Kunststoffhalter verfügt über ein leicht gebohrtes Befestigungsloch.

Ich habe es mit Löten versucht, das Fazit ist: Man muss sich daran gewöhnen. Bei massiven Boards dauert das Aufwärmen lange, aber ich habe alle möglichen Soics und QFNs entfernt. Das Löten ist auch in Ordnung, ich habe die Lötstellen mit Flussmittel bestrichen, es unter die Heizung gestellt und das Teil sprang sofort an seinen Platz.

Es besteht kein Grund, irgendjemanden davon zu überzeugen, dass sich SMD-Bauteile rasant weiterentwickeln. Und sie treten nicht nur auf sie, sondern auf die Kehle. Ich habe schon vor langer Zeit für mich entschieden, dass es an der Zeit ist, schnell auf die Aufputzmontage umzusteigen. Es ist jetzt schön, kompakt und günstiger. Mikroschaltungen in DIP-Gehäusen sind teurer als in planaren. Und viele moderne Chips werden überhaupt nicht in der DIP-Version hergestellt. Aber sie sind sehr funktional und erfordern nicht viel „Anbinden“. Gesagt, getan. Ich las Artikel im Internet und begann, mir ein Werkzeug anzuschaffen. Dünne Lote, flüssige Flussmittel, dünne Pinzetten, Linsen, Halter usw. Und natürlich die Lötstation. Essen Sie keine billigen Zuschlagstoffe. Ich habe beschlossen, zuerst mit einem normalen kleinen Lötkolben zu löten, aber ich habe den Regler einfach gemacht. Mit etwas Geschick und geraden Händen gelingt das Löten recht gut.

Es stellt sich heraus, dass es gut zu löten ist, aber beim Löten ist es genau das Gegenteil. Der Schamanismus beginnt. Fäden, Düsen, Bügeleisen, Öfen, Industrie-Haartrockner ..... Es gibt viele Möglichkeiten. Wie man so schön sagt: Das Bedürfnis nach Erfindungen ist gerissen. Zuerst ertragen Sie diese Unannehmlichkeiten, fluchen, dann werden Sie gereizt, dann fluchen Sie und toben (wenn Sie die Schlussfolgerungen des Details abbrechen, das Sie jetzt so sehr brauchen). Ich kämpfte, sammelte etwas Geld, kaufte einen Lötkolben und einen Haartrockner an einer chinesischen Lötstation und baute die Steuereinheit selbst nach dem Schema eines wunderbaren Mannes aus Pskow zusammen. Ich löte, entlöte und genieße den Vorgang. Und dann zeigte eines Tages ein Funkamateur, den ich kannte, einen „Trick“: Er nahm den Zigarettenanzünder, schraubte das Heizelement ab, schraubte die Drähte daran fest, schloss es an die Autobatterie an, zerlegte das Flash-Laufwerk, bestrich es mit flüssigem Kolophonium, Ich habe es mit diesem Zigarettenanzünder aufgewärmt und einen ziemlich großen mehrbeinigen Chip entfernt. Und ich bin absolut sicher, dass er es nicht überhitzt und nicht verbrannt hat. Nach diesem Vorgang blieb das Kolophonium sauber und transparent auf dem Schal, nur leicht nachgedunkelt. Und bei etwa 250 Grad fängt es an zu kochen. Anhand seines Zustands kann man also den Grad des „Vandalismus“ in Bezug auf die gelöteten Teile beurteilen. Dieser „Trick“ hat mich fasziniert. Das nennt man - billig und fröhlich. Also beschloss ich, ein wenig mit dem Zigarettenanzünder zu experimentieren. Ich habe die Schaltung eines einfachen PWM-Reglers, eines leistungsstarken Feldgeräts, genommen und ein einfaches, günstiges Gerät mit einstellbarer Ausgangstemperatur gebaut. Es stellte sich heraus, dass es sich um einen Hybrid-Lötkolben aus Zigarettenanzünder handelte.<<ПРИКУЯЛЬНИК>>verdammt. Ich war mit den Ergebnissen sehr zufrieden. Meiner Meinung nach ist das Arbeiten damit viel angenehmer als die Verwendung eines Haartrockners. Versuchen Sie es auch. Ein Zigarettenanzünder ist nicht schwer zu finden, eine Handvoll preiswerter Teile, ein wenig Spaß beim Herstellungsprozess und Sie werden sehen, wie einfach und praktisch alles ist. Hier Ein kurzes Video, wie ich Teile löte und verlöte.

SCHEMA: Ich habe mehrere Schemata ausprobiert. Ich begann mit einer PWM-Karte auf einem Mikrocontroller. Sofort mit Gedanken für die Zukunft. Ich hatte vor, eine Fernsteuerung mit einem IR-Thermometer und Rückmeldung vorzunehmen, um die Temperatur im Arbeitsbereich aufrechtzuerhalten. Aber das ist alles Zukunftsmusik. Ich habe auch eine PWM-Reglerschaltung basierend auf NE555 (oder dem heimischen 1006VI1) erstellt, die im Internet weit verbreitet ist. Am erfolgreichsten erwies sich jedoch die PWM-Reglerschaltung des UC3843. Hier ist sie;

Warum ist es besser? Der Einstellbereich des PWM-Arbeitszyklus reicht von 0 % bis 100 %. Kurz gesagt, das Funktionsprinzip: Eine in der Mikroschaltung erzeugte Sägezahnspannung, deren Frequenz von R1C1 über den Repeater Q1 und den Teiler R3 eingestellt wird, wird dem internen Komparator zugeführt, wo sie mit der von R1C1 eingestellten konstanten Spannung verglichen wird Teiler R5 R6 R7. Dadurch entsteht ein PWM-Signal mit konstanter Frequenz und Füllung, abhängig vom Drehwinkel von R6. Da die Mikroschaltung für den Betrieb in Netzteilen mit leistungsstarken Feldeffekttransistoren ausgelegt ist, sind keine zusätzlichen Anpassschaltungen (sogenannte Treiber) erforderlich. Der Strom durch den Feldeffekttransistor beträgt im geöffneten Zustand etwa 8A. Offener Kanalwiderstand 18 mOm. Daher beträgt die Verlustleistung des Transistors im statischen Modus 150 mW. Geizhals. Da die Schaltung aber immer noch in der Dynamik arbeitet, streut sie etwas mehr. Der Transistor ohne Kühlkörper fühlt sich spürbar warm an.
Diese Schaltungsoption erfordert eine kleine Anpassung. Wir stellen den Abstimmwiderstand R3 so ein, dass p Der Widerstand R6 bietet den gesamten Bereich der PWM-Regelung. Ich habe diesen Vorgang mit einem Oszilloskop durchgeführt. Wer kein Oszilloskop hat, kann versuchen, den Abstimmwiderstand durch Festwiderstände zu ersetzen, wie im Diagramm im Rechteck dargestellt. Löcher für diesen Fall sind in der Platine vorgesehen. Bei Verwendung von Elementen mit den im Diagramm angegebenen Nennwerten sollte ein normaler Betrieb gewährleistet sein. Nun, noch etwas zum Thema „Nominale“. Bei Verwendung von Elementen mit den im Diagramm angegebenen Nennwerten liegt die PWM-Frequenz im hörbaren Bereich. Etwas um die 3 kHz. Aus diesem Grund „klingt“ die Schaltung in bestimmten Modi. Durch die Reduzierung der Kapazität C1 kann man die Frequenz über den Hörbereich hinaus bringen, gleichzeitig nimmt aber die Erwärmung des Kraftfeldes zu. Keine kritischen Werte, aber dennoch wird ein Kühler benötigt. Oder erhöhen Sie im Gegenteil die Kapazität und lassen Sie sie bei Frequenzen unter 20 Hz arbeiten. Wir müssen es versuchen.

Und dies ist die zweite Version der Schaltung des 1006VI1-Timers. Oder nach dem importierten NE555.

Ich habe das zweite Schema als weniger erfolgreich bezeichnet, da der Einstellbereich der PWM-Füllung zwischen 10 % und ~95 % liegt und nicht nur das Tastverhältnis, sondern auch ein wenig die Frequenz von der Position des R1-Motors abhängt. Das interessiert mich eigentlich nicht, am Ende spiegelt sich die Arbeit nicht wider. Der Zusammenbau erfolgt jedoch aus kostengünstigen, gemeinsamen Teilen und erfordert keine Anpassungen oder Einstellungen. beginnt sofort und wie vorhergesagt zu arbeiten. Die Funktionsweise eines solchen Schemas wurde bereits mehrfach im Internet beschrieben. Aber kurz gesagt: Die Säge entsteht am Kondensator C1 durch Lade- und Entladekreise. Ladeschaltung R2, D1, linker Arm R1, Entladeschaltung rechter Arm R1, D2, Entladeeingang. Der Timer überwacht die Spannung am Kondensator C1, die vom THRESH-Pin entfernt wird (THRESHOLD – Schwellenwert). Wenn der Schwellenwert von 2/3 VCC überschritten wird, schaltet der interne Trigger auf Entladen und der Kondensator entlädt sich. Und wenn die Spannung an ihm unter 1/3 VCC fällt, stoppt die Entladung und der Kondensator C1 beginnt mit dem Laden. Durch Drehen von R1 ändern wir die Lade- und Entladezeiten und damit den PWM-Arbeitszyklus. Das Diagramm wurde schon oft im Internet beschrieben und deshalb habe ich ihm nicht viel Aufmerksamkeit geschenkt. Die Transistoren T1 und T2 sind eine Art<драйвер полевика>. Sie sorgen für eine kurze Schaltzeit des Feldeffekttransistors und damit für eine geringe Erwärmung.

Lassen Sie uns nun darüber sprechen, wie man den „emittierenden“ Kopf selbst herstellt.

Der Entlötvorgang selbst dauert 2 bis 6 Minuten. Dies ist der Fall, wenn wir mit einem normalen doppelseitigen Brett arbeiten. Ich habe nicht versucht, mit mehrschichtigen Schichten zu arbeiten, es bestand keine Notwendigkeit. Ich denke, die Zeit wird sich etwas verlängern. Probieren Sie es selbst aus. Sofort habe ich das Heizelement des Zigarettenanzünders einfach mit einer Schraube auf das Glasfaserlaminat geschraubt, ich dachte, es würde halten. Aber das war nicht der Fall. Nach kurzer Zeit stank alles, wurde schwarz und ein schwarzer Brei begann herauszuragen, wahrscheinlich Harz aus Glasfaser. Die Schlussfolgerung daraus lautet also: Es braucht eine „Wärmebarriere“. Zu diesem Zweck habe ich erfolgreich einen zu einer Feder gedrehten weichen Stahldraht mit einem Durchmesser von ca. 1-1,5 mm verwendet. So eins lag im Haus herum. Ich denke, dass Variationen mit der „Wärmebarriere“ vielfältig sein können. Wer hat genug Fantasie für irgendetwas? Das Einzige, was ich nicht empfehle, ist die Verwendung von Kupferdraht. Es hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit und oxidiert schnell. Die Bauformen von Feuerzeugen sind sehr unterschiedlich, daher müssen Sie je nach den vorhandenen Materialien selbst eine Methode finden, wie Sie sie an das Gerät anschließen können. Dies ist entweder eine Schraube mit einer Mutter oder eine Klemme oder eine andere Crimpverbindung. Alles ist zu klein zum Schweißen, zu heiß zum Löten.

Der Widerstand der Zigarettenanzünderspule beträgt etwa 1,8 Ohm. Und wenn jemand Einfallsreichtum, Keramik (oder vielleicht auch nur gebrannten Ton), Schmelzkleber und Nichrom mit einer solchen Beständigkeit verwendet, kann er einen anderen Emitter herstellen, der für seine Aufgaben besser geeignet ist. Ein normaler Zigarettenanzünder bewältigt erfolgreich kleine Gegenstände und kleine ebene Hüllen. Mehr als genug für die Bedürfnisse des „durchschnittlichen“ Funkamateurs. Ich habe den ATmega 16AU in einem TQFP44-Gehäuse problemlos entlötet und verlötet. Ich denke, dass TQFP64 auch funktionieren wird. Der durch den Zigarettenanzünder fließende Strom beträgt 8A. Dies stellt bestimmte Anforderungen an die Stromversorgung und die Leitungen. Wenn Sie einen Transformator verwenden, muss dessen Leistung mindestens 100 W betragen und die Sekundärwicklung muss einen Strom von 8 A liefern. Das Gerät wird mit konstanter Spannung betrieben. Daher ist es für die Transformatorstromversorgung erforderlich, einen Gleichrichter zu verwenden, der aus einer Diodenbrücke und einem Kondensator mit einer Kapazität von 5.000 - 10.000 μF besteht. Im Betrieb erwärmt sich die KVRS3510-Diodenbrücke merklich, selbst wenn ein Aluminiumstrahler angebracht ist. Achten Sie beim Anschließen auf die Polarität. Wenn der Arbeitsaufwand gering ist und selten erforderlich ist, können Sie eine Autobatterie als Zufuhr nutzen. Ich werde auch mit einem elektronischen Transformator zur Stromversorgung von Halogenlampen experimentieren. Es erfordert aber auch einen Brückengleichrichter mit Schottky-Dioden und einem Kondensator. Ich erinnere Sie noch einmal an die Polarität. Es gibt keinen Schutz und bei Fehlern stoßen die Mikroschaltungen schnell „magischen Rauch“ aus und verstummen für immer.

Der Vorgang des Entlötens und Versiegelns ist einfach: Wir tragen Flussmittel auf, erhitzen es, entfernen es (oder tragen es auf). Im Video ist alles deutlich zu erkennen. Und was die Nuancen im Prozess betrifft, sage ich Folgendes: Sparen Sie nicht am Kolophonium. Dies beschleunigt und erleichtert den Prozess. Kolophonium beginnt bei 250 Grad zu kochen. Achten Sie darauf, dass es nicht zu stark kocht und „raucht“. Zuerst habe ich die Temperatur der Platine mit einem Thermoelement und einem Tester kontrolliert, aber ich kann nicht sagen, dass das praktisch und effektiv ist. Beobachten Sie einfach, wie das Teil gelötet wird. Sie werden es sicherlich sehen, wenn das Lot zu schmelzen beginnt. Decken Sie beim Entlöten oder Löten „empfindliche“ Mikroschaltungen mit einem kleinen Stück Glasfaser in der Größe des Gehäuses ab. Es besteht die Meinung, dass der Teil des sichtbaren Spektrums der Infrarotstrahlung aktiv vom schwarzen Gehäuse der Mikroschaltung absorbiert wird und diese stärker erwärmt. Decken Sie bei Bedarf den Teil der Platine, den Sie nicht erhitzen möchten, mit Alufolie ab. Das Gerät ist sehr kompakt. Und es ist sehr praktisch, es zu verwenden, indem man es in der Hand hält und die Strahlung auf den gewünschten Punkt richtet. Oder indem Sie es auf einer Art Ständer montieren. Das Foto oben ist ein Beispiel dafür, wie ich das Gerät verwende. Lassen Sie das Gerät nicht längere Zeit im Vollleistungsmodus.

Lötplatten und elektronische Schaltungen Ein normaler Lötkolben ist nicht sehr praktisch und nicht immer möglich. In dieser Hinsicht ist bereits eine einfache Staubstation ein wertvolles Hilfsmittel. Aber die Kosten fertige Produkte ist recht hoch, und wenn die Arbeit nicht oft durchgeführt wird, wird sie sich nicht so schnell auszahlen.

Es gibt einen Ausweg: Tun Sie es Lötstation Jeder, der sich mit der Programmierung von Mikrocontrollern beschäftigt, kann dies mit eigenen Händen tun. Zunächst müssen Sie das Funktionsprinzip des Geräts und seiner Hauptelemente verstehen.

Der Grund ist das moderner Markt Die Möglichkeit, ein breites Sortiment an Lötgeräten anzubieten, liegt daran, dass ein gewöhnlicher Haushaltslötkolben zu einem Werkzeug geworden ist, das es an jeder Ecke zu kaufen gibt. Aber es lötet nicht alle modernen Geräte.

Mit Hilfe einer Do-it-yourself-Lötstation ist eine Reparatur möglich elektrische Geräte, darunter etwas so Komplexes und Hochpräzises wie ein Computer-Motherboard.

Bevor wir mit dem Entwurf beginnen und mit der Beschreibung eines selbstgebauten digitalen Lötmechanismus beginnen, überlegen wir uns, was eine Station sein kann und welche Arten des Lötens es gibt.

Stationen können grob wie folgt klassifiziert werden:

Kontaktart;
Kontaktart ohne Verwendung von Blei;
Heißlufttyp;
kombinierter thermischer Lufttyp;
Demontagetyp;
Infrarotstationen.

Der einfachste Typ ist Kontakt. Sein Aufbau unterscheidet sich nicht wesentlich von einem herkömmlichen Lötkolben, aber die Kontaktausrüstung weist keine vielen Konstruktionsfehler auf, die Lötkolben aufweisen.

Kontaktlöten

Das Hauptproblem bei einem Lötkolben ist die übermäßige Erwärmung von Funkkomponenten, insbesondere Transistoren, Dioden und Thyristoren. Wegen hohe Temperatur, beginnen Halbleiterelemente ihre Strom-Spannungs-Eigenschaften zu ändern und den Fluss zu stören elektrischer Strom in der Kette.

Aus diesem Grund ist es unmöglich, die Temperatur der Heizelemente zu regulieren, mit anderen Worten, ein herkömmlicher Lötkolben hört früher oder später auf zu „hören“ – die Temperatur steigt entweder auf unbestimmte Zeit an oder hört überhaupt auf zu wachsen.

Nach Erreichen von 400 °C ist ein sicheres Löten daher nur noch durch kurzzeitigen Lötspitzenkontakt möglich.

Wenn Sie mit der Entwicklung einer Kontaktlötstation beginnen oder sich für eines der bereits auf dem Markt angebotenen Modelle entscheiden, sollten Sie sich darüber im Klaren sein, dass diese über ein Netzteil verfügen muss, das in seiner Konstruktion eine galvanische Trennung beinhaltet. Es ist dieser „Stromversorgung-Heiz“-Mechanismus, der eine angemessene Regulierung der Spannung und Heiztemperatur gewährleistet. Am häufigsten liegt die günstigste Heiztemperatur bei 250–350 °C.

Berührungsloses Löten

Berührungslose (Heißluft-)Lötstationen sind solche Anlagen, die sich hervorragend für Reparaturen eignen. Mobiltelefone, groß und klein Haushaltsgeräte. Die Leistung solcher Anlagen ist extrem hoch; sie kommen sowohl mit bleihaltigen als auch mit bleifreien Loten gut zurecht.

Es ist jedoch zu beachten, dass solche Geräte nicht für Chips vom BGA-Typ verwendet werden können. Das berührungslose Heißluftlöten ist eine Symbiose Bau-Haartrockner und einem Lötkolben ist das Löten mit solchen Geräten sehr bequem und schnell.

Haartrocknergerät

Zum Schmelzen oder Erweichen wird meist eine Lötstation in Form eines Haartrockners verwendet Kunststoffprodukt, dünnes Metall oder Zinn. Die Zufuhr von Luft mit hoher Temperatur ist erst möglich, nachdem sie eine sehr heiße Spirale durchlaufen hat. Um eine Lötpistole selbst herzustellen, müssen Sie sich sorgfältig mit deren Design vertraut machen.

Bestandteile der Struktur Lötpistole:

Heizung (spezielles Gehäuserohr);
ein Flügelradventilator oder eine Pumpe, die den Luftstrom liefert;
Griffe, Schalter, Temperatursensor.

Manchmal können Sie auch spezielle Düsen verwenden, mit denen Sie den Strahlfluss verändern können.

Steuerkreis

Lassen Sie uns überlegen schematisches Diagramm Haartrocknersteuerung, die aus einer Hand gespeist wird. Diese Tatsache vereinfacht die Bedienung des Gerätes erheblich.

Das Hauptelement dieser Schaltung ist ein parametrischer Stabilisator, der auf dem Transistor VT1, den Zenerdioden D5, D6, D7 und dem Widerstand R1 aufgebaut ist. Dieses Gerät garantiert die Stabilität der Lötpistolenspannung, während sich die Quellenspannung aufgrund von Luftstromeinstellungen ändern kann.

Um die Lüftergeschwindigkeit zu ändern, wird der Schalter SA1 verwendet, der zwei Positionen hat – 8V und 12V.

Die Zenerdiode D8 und die Sicherung FU1 bieten Schutz vor extremen Spannungen. Steigt die Spannung auf 15 Volt, öffnet die Diode und die Sicherung brennt durch.

Lassen Sie uns herausfinden, warum es am besten ist, bei diesem Design einen parametrischen Stabilisator zu verwenden. Bei der Verwendung Wechselstrom können Spannungsspitzen extreme Werte erreichen. Dadurch wird der Mikroschaltkreis beschädigt. Es ist ganz einfach, ein Beispiel zu nennen. Bei einer Spannung von 30 Volt (Wechselstrom) beträgt die Spitze:

Endmontage

Der Zusammenbau einer selbstgebauten Lötstation erfolgt in mehreren Schritten. Montieren Sie zunächst das Heizelement. Es besteht aus 5 Spiralen und einem keramischen Isolierrohr. Die Keramikröhre kann von einem Fernseher ausgeliehen werden (die Verzögerungsleitung enthält genau das, was Sie brauchen).

Anschließend wird die Spirale des Heizelements gewickelt. Am besten wickeln Sie die zukünftige Spirale mit einer Bohrmaschine auf.

Eines der komplexesten Konstruktionsteile ist das Heizungsgehäuse. Es besteht normalerweise aus einem Glas, einem Rohr und einer Unterlegscheibe.

Überraschenderweise passte ein Glas mit einem Außendurchmesser von 1,65 cm perfekt aus einem alten Lithium-Ionen-Akku. In solchen Fällen wird die chemische Füllung eingesetzt. Vor dem Zerlegen des Laptop-Akkus sollte dieser vollständig entladen sein. Hierzu werden niederohmige Hochleistungswiderstände verwendet.

Als Körper der Lötpistole können Sie eine 1-Liter-Sodaflasche verwenden. Die Flasche wurde anhand der Größe des Fächers ausgewählt.

Infrarot-Lötstation

Reparieren komplexe Schaltungen und Motherboards (insbesondere solche mit BGA-Komponenten) ist eine Infrarotstation erforderlich. Chinesische Produkte haben sich sehr hervorgetan geringe Qualität, aber gut Infrarotinstallation ist ziemlich teuer. Die Lösung liegt auf der Hand: Es ist nichts Schwieriges, ein Lötwerkzeug mit eigenen Händen zusammenzubauen.

Bei der Montage eines solchen Lötgeräts können Sie ein Budget von bis zu 10.000 Rubel investieren. Trotz der geringen Kosten zeigte die Station eine hervorragende Leistung Reparaturarbeiten im Zusammenhang mit der Montage von Mikroschaltungen.

Beschreibung des Designs

Das Gerät besteht aus folgenden Komponenten:

Kontroll-Controller;
Bodenheizung;
Top-Heizung.

Der Controller muss ein 2-Kanal-Typ sein.

Der erste Kanal ist mit einem Thermoelement oder einem Platin-Thermistor verbunden. Der zweite sollte einfach mit dem Paar verbunden werden. Beide Kanäle verfügen über automatische und manuelle Modi. Mit dem ersten können Temperaturen von bis zu 255 Grad aufrechterhalten werden Rückmeldung mit einem Thermoelement oder Thermistor.

Der manuelle Modus ermöglicht Einstellungen im 99 %-Bereich. Der Controller-Speicher enthält vierzehn verschiedene Arten Thermoprofile: sieben bleihaltige Profile und sieben Profile für bleifreies Löten.

Für bleifreies Lot Höchsttemperaturen Profile beginnen bei 225° und dann alle 5 bis 250°.

In Fällen, in denen das obere Heizelement einfach nicht zurechtkommt und keine Wärme bereitgestellt werden kann, wechselt das Steuerelement in den „Pause“-Modus und wartet gewünschte Temperatur. Dadurch kann der Chip an Heizgeräte angepasst werden, die so schwach sind, dass sie den thermischen Profilen nicht folgen können.

Die Controller werden auch als Temperaturregler für die Lötstation eingesetzt, wenn beispielsweise das Trocknen oder Einbrennen von Lötstopplacken erforderlich ist. Solche Geräte eignen sich hervorragend zur Temperaturerhaltung.

Die einfachste Installation über den Zigarettenanzünder

Zigarettenanzünder mit 12-Volt-Steuerung Autobatterie ist in der Lage, Temperaturen zu erzeugen, die das Löten von BGA-Controllern und verschiedenen SMDs ermöglichen.

Viele Designer glauben, dass eine solche Station über einen Heizring (den sogenannten „Ring“) verfügt, der die Projektion der Heizung wiederholt. Der Test auf Papier zeigte jedoch eine absolut gleichmäßige Erwärmung, ohne Ringe. Daher ist ein Umbau des Zigarettenanzünders sinnvoll.

Während des Tests wurde deutlich, dass die Farbe des Papiers das Blatt gleichmäßig von der Mitte zu den Rändern hin verfärbte. Sauber Infrarotheizung plus Konvektion ganz ohne Anblasen – und schon wird der Zigarettenanzünder zum hervorragenden Lötgerät.

Lötstationen aus dem Zigarettenanzünder sind im Vergleich zu Löt-Heißluftpistolen leise, erzeugen keine Strahlen oder Rückschläge und das Löten erfolgt ruhig. Zehn Volt Wechselstrom, geliefert von einem geeigneten Transformator, reichen völlig aus, um daraus zu entfernen Hauptplatine 100-Slot-Prozessor.

Der zweite Kontakt der Spirale muss in das Gehäuserohr herausgeführt und mit Hochtemperatur-Dichtmittel fixiert werden. Die Konstruktion erfordert Messinglöten. Dies kann mit einem Benzinbrenner, einem Messingstreifen und Borax erfolgen. Der Lötabstand beträgt maximal 1,5 cm. Diese Konstruktion hat sich sehr gut bewährt.

Wenn Sie sich einen Griff, ein Gehäuse und eine Halterung ausdenken, und das ist angesichts des Gehäuses des Zigarettenanzünders recht einfach dieses Gerät wird um ein Vielfaches besser sein als ein normaler in China hergestellter Lötkolben.

Montagesatz

Es gibt spezielle Sets zum Aufbau von Lötstationen. Ein solcher Bausatz bietet den Aufbau einer digitalen Station auf Basis des Atmega 328P-Controllers.

Teileliste:

Atmega328p-Controller;
LCD mit den Abmessungen 16x2;
Organisationseinheit: LM358;
optische Isolierung: MOC3063;
Mosfets IRFZ44N (2 Stk.);
Triac: BT138;
Stabilisator;
Potentiometer 10kOhm;
Trimmwiderstände 10 kOhm.

Das Kit enthält außerdem zwei LEDs, einen 16-MHz-Resonator, SMD-Widerstände und einem Kondensator mit einer Kapazität von 1 µF. Wird unvollständig sein Lötarbeiten ohne Schalter, GX16 5- und 8-polige Buchsen, Pulsblockade 24-Volt-Stromversorgung.

Schaltplan und Leiterplatte

Wenn Sie also die Gesetze der Radiophysik kennen, wird es nicht schwierig sein, eine Lötstation mit Ihren eigenen Händen zu bauen. Darüber hinaus können durch die Auswahl hochwertiger Komponenten hervorragende Ergebnisse erzielt werden.

Lötpistole, Kontaktstation und andere selbstgemachte Geräte werden sehr lange dienen und im Gegensatz zu ihren chinesischen Kollegen dort arbeiten Temperaturbedingungen was benötigt wird.