Schmelzdächer gehören zu den zuverlässigen modernen Materialien – aufgrund ihrer geringen Kosten und der einfachen Installationstechnik eine praktische und kostengünstige Lösung. Rolldächer sind beständig gegen aggressive Stoffe äußere Einflüsse und ist eine ziemlich haltbare Dachbeschichtung.

Grundparameter eines verschmolzenen Daches

Der Bau eines bebauten Daches erfolgt aus Rollenmaterialien. Zu den Hauptvorteilen der Beschichtung dieser Art gilt:

• geringes Gewicht und einfacher Transport der Rollen;
• Die Installationstechnik erfordert keinen komplizierten und teuren Einsatz Sonderausstattung;
• anspruchslos fertige Beschichtung in der Wartung;
• Es ist nicht erforderlich, eine spezielle Abdichtungsschicht anzubringen ( diese Funktion trägt die Endbeschichtung selbst);
• hohe Schalldämmeigenschaften;
• Festigkeit und Elastizität (bequem an schwierigen Stellen auf dem Dach zu installieren);
• Einhaltung der Anforderungen Brandschutz;
• Beständigkeit gegen äußere Einflüsse, ultraviolette Strahlung und Temperaturschwankungen;
• Widerstand gegen Verformung;
• Umweltsicherheit;
• Haltbarkeit (wenn bei der Installation die Installationsanweisungen befolgt werden).

Die Eigenschaften von Rollenmaterialien für bebaute Dächer machen sie für den Bau von Gebäuden gefragt Dachkuchen zu energiesparenden Technologien.

Das bebaute Dach erhielt anschließend diese Reihe nützlicher Eigenschaften gerollte Materialien begann mit der Herstellung moderner Polymere. Traditionell Rolldach Hergestellt aus mit Bitumen imprägniertem Baukarton. Diese Art der Beschichtung verliert schnell ihre Wirkung Leistung, wenn verwendet als Endbeschichtung– Bitumen „altert“ unter dem Einfluss von ultravioletter Strahlung, Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen; eine Beschädigung der Außenschicht führt zur Zerstörung des Kartonträgers.

Heutzutage besteht die Konstruktion eines geschmolzenen Weichdachs aus Materialien mit einer starken und haltbaren Basis aus Glasfaser, Glasfaser und Polyester. Durch die Zugabe von Modifikatoren zum Bitumen konnten elastische Zusammensetzungen erhalten werden, die gegen alle Arten von Bitumen beständig sind äußere Einflüsse. Als Modifikatoren werden SBS („künstlicher Gummi“ – Styrol-Butadien-Styrol) und APP („künstlicher Kunststoff“ – ataktisches Polypropylen) verwendet.

Die Elastizität und Lebensdauer (von 10 bis 30 Jahren) von Walzmaterial hängt weitgehend von der Art und dem Prozentsatz des bei seiner Herstellung verwendeten Modifikators ab.

Die Polymer-Bitumen-Zusammensetzung wird auf beiden Seiten des Untergrunds aufgetragen. Extern Schutzbeschichtung Das gewalzte Material wird aus Basaltspänen hergestellt, es werden mineralische Beizmittel verschiedener Fraktionen verwendet. Die untere Bitumenschicht ist geschlossen Polymerfolie. Es schützt die Membran vor dem Verkleben in der Rolle und dient außerdem als Erwärmungsindikator beim Aufschmelzen der Beschichtung.

Abdeckmontage

Mit Hilfe von Bitumen- und Polymerbitumen-Rollenmaterialien kann eine bauliche Dachabdichtung durchgeführt werden. Die Methode der Beschichtung mittels Gasbrennern ermöglicht es, eine nahezu monolithische Platte mit den erforderlichen wasserdichten Eigenschaften zu erhalten. Öfter diese Technologie Die Abdichtung wird bei der Anordnung des Dachkuchens eines Flachdachs, einschließlich eines genutzten Dachs, verwendet.

Laut SNiP werden verschmolzene Dächer in mehreren Schichten erstellt – Installation Polymer-Bitumen-Membran in mehreren Schichten ermöglicht es, eine dauerhafte, verschleißfeste Beschichtung zu schaffen, die ausreichend widerstandsfähig gegen zufällige mechanische Beschädigungen ist.

Die Aufbauabdichtung und die unteren Schichten des Dachteppichs bestehen aus Rollbahnmaterial, das keine äußere Schutzschicht aus Mineralpulver aufweist, um eine hochwertige Haftung der Schichten zu gewährleisten.

Der Bau eines Daches aus verschmolzenen Materialien kann auf zwei Arten erfolgen. Im ersten Fall wird ein Gasbrenner verwendet, um die untere Bitumenschicht der Membran zu erhitzen. Die zweite Möglichkeit besteht darin, die Streifen zu einem einzigen zusammenzukleben Dachteppich mit Spezialmastix.

Die Verlegetechnik eines geschweißten Teppichs erfordert eine hochwertige Vorbereitung der Oberfläche; diese muss gut von Staub und Schmutz gereinigt und mit einer Grundierung behandelt werden. Eine Bitumengrundierung sorgt für eine hohe Haftung Dachbahn zur Basis.

Verbindungsgerät

Bei der Installation eines bebauten Daches besondere Aufmerksamkeit Es sollte darauf geachtet werden, Verbindungen herzustellen weiche Abdeckung Zu vertikale Strukturen Dächer. Die Anleitung sieht das Verlegen von zwei weiteren Abdichtungsschichten aus demselben Rollenbelag vor.

Die erste Bewehrungsschicht wird auf einer vertikalen Fläche von mindestens 25 cm angebracht. Diese Schicht muss aus einer Auskleidung bestehen Bitumenmaterial. Die Oberkante wird mit Nägeln befestigt. Die zweite Schicht der Dachbahn, ausgestattet mit einer schützenden Basaltauflage, wird auf einer vertikalen Fläche von mindestens 5 cm platziert. Von der Materialrolle mit der Auflage sollte ein Materialstreifen abgeschnitten werden. Seine Länge sollte der Höhe der unteren Schicht auf der vertikalen Fläche plus 150 mm für die Installation entsprechen. Der Streifen sollte mit einem Abstand von 150 mm vom Rand in der Mitte gefaltet, an der Verbindungsstelle angebracht und verklebt werden Oberteil. Dann auf eine horizontale Fläche geklebt Unterteil. Die Anschlüsse des bebauten Daches müssen abgedichtet werden.

Reparatur von weich verschmolzenen Dächern

Trotz der hohen Leistungsqualitäten moderner Walzenbeschichtungen, einschließlich hohe Festigkeit Zugfestigkeit, Elastizität und Haltbarkeit, Eigenschaften klimatische Bedingungen oder falsche Installation Dachsystem, führt zum Leistungsbedarf Reparaturarbeiten. Insbesondere eine Reparatur eines bebauten Daches kann aufgrund einer mechanischen Beschädigung der Beschichtung bei der Schneeräumung im Winter erforderlich werden. Darüber hinaus verwenden moderne Materialien Sie können ein altes Dach, das mit klassischem Dachmaterial gedeckt ist, reparieren und erneuern.

Die Reparatur eines Daches aus geschmolzenen Materialien ist erforderlich, wenn folgende Mängel festgestellt werden::

• bricht ein und bricht ein Abschlussschicht;
• Anzeichen von Fäulnis und das Vorhandensein von Vegetation in der Mittelschicht;
• Peeling Überdachung vom Estrich, Teppichablösung;
• Anzeichen einer Erweichung des die Schichten verklebenden Mastix (bei Verwendung der entsprechenden Verlegetechnik).

Laufende Reparaturen eines bebauten Daches werden durchgeführt, wenn die Schadensfläche 40 % der Fläche des gesamten Daches nicht überschreitet. Bei größeren Schäden sind größere Reparaturen oder ein kompletter Austausch der Soft-Overlay-Beschichtung erforderlich.

Die Technologie zur Reparatur von Dächern in lokalen Bereichen besteht darin, an beschädigten Stellen Flicken anzubringen oder Schmelznähte mit einer Polymerbitumenmembran herzustellen. Bei große Renovierung Bei einem Weichdach wird eine teilweise oder vollständige Überholung der Eindeckung durchgeführt, dabei beschädigte Stellen entfernt und durch neue ersetzt. Erfolgt die Reparatur mit einem kompletten Austausch der Beschichtung, erfolgt eine Inspektion des Estrichs.

Bei festgestellten Mängeln wird der Estrich abgebaut und erneuert, Wärmedämmung und Dampfsperre können ebenfalls ausgetauscht und Reparaturen durchgeführt werden Entwässerungssystem und andere Dachdeckerarbeiten.

Alle Dächer in unserem Land können in zwei Arten unterteilt werden: Flachdächer und Schrägdächer. Schräge Hänge leiten Regenwasser und Schneeablagerungen hervorragend ab, müssen dabei jedoch erheblichen Belastungen standhalten Windlasten. Flachdächer im Gegenteil, sie haben keine Angst vor Windböen, aber Schneeansammlungen belasten die Beschichtung erheblich. Daher werden flache und weich verschmolzene Dächer oft als Synonyme verwendet, da verschmolzene Dachmaterialien für viele Menschen die Festigkeit und Zuverlässigkeit der Beschichtung bedeuten.

Weiche Rolldächer bestehen nicht nur aus verschmolzenen Materialien, sondern auch aus folgenden Schichten:

1. Dachbasis. In der Regel handelt es sich hierbei um eine Stahlbeton-Deckplatte, jedoch nicht unbedingt. Profilbleche können als Unterlage für Industriegebäude verwendet werden.
2. Dampfsperre. Heutzutage gibt es keine Baustoffe mehr, die den Durchtritt von Luft, Dampf und verschiedenen Gasen nicht zulassen. Daher wird auf den Untergrund eine Dampfsperrschicht gelegt. Sein Zweck besteht darin, nachfolgende Schichten vor Feuchtigkeitssättigung zu schützen, insbesondere die Isolierung, die in diesem Fall ihre wärmedämmenden Eigenschaften verliert.
3. Umleitung. Diese Schicht besteht aus Zement-Sand-Mörtel oder von Schüttgüter(Blähton, Sand, Kies). Sein Hauptzweck besteht darin, eine leichte Dachneigung von 1–3 % zu schaffen, um Niederschläge abzuleiten.
4. Dachisolierung. Es besteht aus der Verlegung von 2-3 Lagen Plattendämmung.
5. Zement-Sand-Estrich. Zweck: Vorbereitung der Dachoberfläche für geschweißte Materialien. Es besteht aus Zementsandmörtel M100 (oder höher) oder besteht aus 2 Schichten flacher Asbestzementplatte mit einer Dicke von 10 mm.
6. Abdichtung. Diese Schicht schützt nicht nur die unteren Schichten vor Undichtigkeiten, sondern sorgt auch für die Haftung (Haftung) der abgelagerten Materialien am Estrich. In der Regel erfolgt die Beschichtung mit einer Bitumengrundierung.
7. Dachteppich.

Ein zusätzliches Element des Daches ist die Installation. Ihr Zweck besteht darin, Spannungen abzubauen, die durch den Unterschied in der Temperaturausdehnung zwischen ihnen entstehen verschiedene Materialien und Entfernung Luftblasen. Die Anzahl der Belüfter auf dem Dach wird mit 1 Stück ermittelt. bei 80÷100 m2.

Verwendete Materialien

Welche Materialien sollten für den Bau eines Fusionsdaches gewählt werden:

1. Die Abdichtung und Dampfsperre kann auf zwei Arten erfolgen: aus verschmolzenen Dacheindeckungsmaterialien oder durch Beschichtung mit flüssigen Bitumenmastixen und Grundierungen. Eine Beschichtung ist vorzuziehen, sie liegt nicht nur auf der Oberfläche, sondern füllt auch die Poren, kleine Risse. Darüber hinaus ist die Beschichtungstechnologie im Gegensatz zur Technologie der Erwärmung geschweißter Rollenbleche mittels Gasbrennern sehr einfach.

1. Als Dämmung kommen steife Materialien zum Einsatz, die starken Belastungen auf Dächern durch Schnee und das Gewicht von Personen und Geräten standhalten. Die gebräuchlichsten Dämmstoffe sind extrudierter Polystyrolschaum und mineralische Isolierung basierend auf Basaltfasern, die erfolgreich Platten mit erhöhter Steifigkeit (HRS) verdrängen. Beim Vergleich der Indikatoren lässt sich feststellen, dass extrudierter Polystyrolschaum attraktivere Eigenschaften aufweist. Es ist leichter, stärker, billiger und hat eine geringe Wasseraufnahme. Es hat einen Nachteil: Brennbarkeitsklasse G3 (normal entflammbar). Häufig besteht die Dämmung aus zwei Schichten, wobei für die untere Schicht eine Dämmung mit geringerer Dichte und Festigkeit verwendet wird.

Indikatoren	Basaltfaser	Extrudierter Polystyrolschaum	PPZH
Dichte, kg/m3	100–400	25–45	100–200
Brennbarkeitsklasse	nicht brennbar	G3	nicht brennbar
Druckfestigkeit bei 10 % Dehnung	10–55 kPa	0,2–0,5 MPa	0,1 MPa
Dampfdurchlässigkeit, mg/m∙h∙Pa	0,3	0,007–0,008	0,049
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient, W/m°C	0,032–0,048	0,030	0,052
Wasseraufnahme	1,5–2%	0,5%	20%

1. Schüttgüter. Es ist besser, Material mit einem Fraktionsindex von 0–10 oder gebrochenes Material zu verwenden. In diesem Fall erweist sich die Schicht als weniger porös, dicht, haltbar und hart.
2. Geschweißte Rollenmaterialien. Sie sind nicht mit Klebe- und Selbstklebebeschichtungen zu verwechseln. Es handelt sich um mehrschichtige Produkte:
   • Basis aus Fiberglas (Fiberglas, Fiberglas), Polyester;
   • Die obere Beschichtung ist ein Bitumenbindemittel mit einer Schutzbeschichtung (für die untere Schicht wird eine schlammige Beschichtung verwendet, für die obere Schicht wird eine grobkörnige Beschichtung verwendet);
   • Die untere Beschichtung besteht aus Bitumenbindemittel mit Schutzfilm.

Die am häufigsten verwendeten Rolldächer werden aus TechnoNIKOL-Produkten hergestellt: Bikrost, Uniflex, Technoelast. Der Name beinhaltet Folgendes Buchstabenbezeichnungen, zum Beispiel EPP, EKP, TPP, TKP, HKP, HPP, wobei:

• der erste Buchstabe gibt das Grundmaterial an (Äther, Leinwand, Stoff);
• die zweite - auf der unteren (P - Auskleidung) und oberen (K - Dach) Schicht;
• das dritte ist das Aussehen des Pulvers (P – staubig, K – grobkörnig).

Installationstechnik

Bei der Beschichtung von Wasser- und Dampfsperren gibt es in der Regel keine Probleme. Die Beschichtung wird mit einer Rolle oder einem Pinsel aufgetragen. Auch der Einbau eines Zement-Sand-Estrichs ist nicht kompliziert. Lediglich bei der Verlegung eines solchen Estrichs auf einer Dämmschicht ist der Einbau einer Trennschicht aus Rollenmaterial erforderlich, damit die Dämmung nicht nass wird. Dämmung und Estrich aus flachen Asbestzementplatten werden in 2-3 Reihen verlegt. Der Installationsvorgang ist recht einfach, Sie müssen jedoch einige Regeln beachten:

1. Die Verbindungen der oberen und unteren Dämmplatten sollten nach der Installation im Schachbrettmuster erfolgen. Andernfalls bilden sich Kältebrücken an den Fugen und die Materialien gefrieren.
2. Asbestzementplatten werden vor dem Einbau allseitig beschichtet dünne Schicht Grundierung zum Schutz vor Nässe, auch an den Seiten. Nass flacher Schiefer Anstelle des Estrichs kann es zu Verformungen und Biegungen kommen. Die Haltbarkeit wird deutlich verkürzt, das Blatt kollabiert schnell.
3. Die Fugen von Asbestzementplatten (oder Chrysotilzementplatten) sollten ebenfalls nicht zusammenfallen; die Platten sollten mit Befestigungselementen, beispielsweise Bauklammern, in einer Menge von 2 Stück auf einer Seite, jedoch nicht weniger als 6 Stück, aneinander befestigt werden pro 1 Blatt.
4. An den Stellen, an denen sich die Verbindungslinien kreuzen, sollten kleine Glasfaserstücke von etwa 10 x 10 cm verlegt werden. Dies ist notwendig, um die Isolierung beim Einbau der Oberflächenschicht mit Brennern zu schützen. Sogar kleines Loch Einige Millimeter können zum Durchbrennen der Isolierung, insbesondere von extrudiertem Polystyrolschaum, führen.

Die Technologie zur Installation eines Schmelzdachs hat ihre eigenen Feinheiten:

1. Gerollte Materialien sollten nicht kalt sein. Auch die Montage von Rolldächern ist möglich negative Temperatur Außenluft, die Rolle selbst muss jedoch bei einer Temperatur von nicht weniger als +5°C gelagert und vor der Installation auf das Dach gebracht werden.
2. Vor dem Aufschmelzen des Materials wird die Walze „gestimmt“. Es wird am Einbauort ausgerollt, um Fugen anzupassen und Mängel zu erkennen. Dann rollt es zurück, erwärmt sich allmählich und klebt von einer Kante zur anderen.
3. Die Montage eines Aufbaudaches sollte seitlich der Überstände und Gesimse beginnen.
4. Die Rollen werden mit überlappenden Fugen entlang der Bahn mit einer Breite von 70–80 mm und einer Breite von mindestens 100 mm verschmolzen.

1. Bei der Verlegung von Rollteppichen sollten die Stöße (Überlappungen) der Lagen nicht übereinander liegen. Der Versatz der Überlappungskanten beträgt mindestens 300 mm.

Wenn die Rollen zueinander versetzt sein müssen, sollte das Material in einer Schicht als ganze Bahn entlang des Überstands ausgelegt werden und in der anderen muss es besäumt werden. Welche Schicht, oben oder unten, soll aus den Stücken geformt werden? Natürlich stellt der untere Stoff erhöhte Anforderungen an die Gleichmäßigkeit und Integrität des Oberstoffs. Ist es möglich, mit eigenen Händen ein Satteldach zu bauen? Zweifelhaft. Die Installationstechnik erfordert die Beteiligung eines Teams von 3 Personen, Kenntnisse der Regeln und Berufserfahrung, Reparaturen an der Beschichtung können Sie jedoch auch selbst durchführen.

Reparieren

Dass weiche Rolldächer repariert werden müssen, lässt sich an der langen Lebensdauer, dem Auftreten von Undichtigkeiten und der äußeren Abnutzung des Materials erkennen. Es gibt zwei Arten von Reparaturen:

• aktuell;
• Hauptstadt.

Bei aktuellen Reparaturen wird die Dacheindeckung stellenweise ausgetauscht; bei größeren Reparaturen wird der Dachkuchen zu mindestens 50 % ausgetauscht Gesamtfläche Dächer. Um die Art der durchzuführenden Arbeiten zu ermitteln, wird eine Dachinspektion durchgeführt, bei der klar wird:

1. Wie viele Luftblasen und Risse haben sich auf der Oberfläche gebildet?
2. An wie vielen Stellen gibt es Lecks?
3. Die Art der Zerstörung von Dachmaterialien.

Bereits 3–5 Jahre nach dem Verlegen der Eindeckung braucht die Rolldacheindeckung wenig aktuelle Reparaturen. Dabei handelt es sich in der Regel um das Herausschneiden des Schweißgutes an der Stelle, an der sich Luftblasen bilden. Normalerweise überschreitet die Blasengröße 1 m2 nicht. Der Platz zum Verlegen des Pflasters ist vorbereitet:

• getrocknet;
• gelöscht;
• beschmiert sich Bitumenmastix.

Eine Reparatur des Daches rettet Sie jedoch nicht lange: Hier wurde es abgedichtet, woanders begann es zu lecken. Grundzustand langfristig Dienstleistungen – hochwertige Materialien und arbeiten, aber vergessen Sie nicht die Betriebsregeln. Erfahrene Bauherren wird immer feststellen, dass dadurch Undichtigkeiten aufgetreten sind mechanischer Schaden B. durch Schneeräumung, Installation von Antennen oder erhöhte Geländegängigkeit des Daches.

Membranen, Weichbitumen.

Heutzutage werden Dacheindeckungsmaterialien hergestellt, die in der Lage sind, einen vollständig dichten Teppich auf dem Dach zu bilden, der auch auf einer horizontalen Fläche Wasserbeständigkeit gewährleistet, weshalb diese Art der Dacheindeckung auf Flachdächern verwendet wird.

Die weichen Fliesen bestehen aus Fiberglas, das mit Asphaltmasse imprägniert ist. Dieses Fiberglas verrottet nicht. Die Fliesen sind mit einer Schicht aus mehrfarbigen Stein- oder Mineralspänen bedeckt; darunter befindet sich eine spezielle Bitumenschicht, die mit einer Kunststofffolie bedeckt ist. Im Gange Dachdeckerarbeiten Entfernen Sie die Plastikfolie, und die durch Sonnenwärme beheizten Ziegel werden auf den Dachboden geklebt. Somit entsteht eine durchgehende Dacheindeckung.

Alternativ werden Weichziegel mit Bitumen imprägniert und an den Dachboden genagelt..

In beiden Fällen weiche Fliesen muss angehängt werden Holzpolsterung Dächer.

Ein Weichdach muss im Gegensatz zu einem Stahldach in mehreren Schichten verlegt werden:

• bei einer Steigung von 15 % - in 2 Schichten;
• bei einer Steigung von 5-15 % - in 3 Schichten;
• bei einer Steigung von 0-5 % - in 4 Schichten.

Bei der Verwendung von Rollenmaterialien sollte die maximale Dachneigung 25 % nicht überschreiten.

Vorbereitung der Fundamente

Rollenmaterialien werden montiert aufgelegt Stahlbetonplatten, Platten aus Asphaltbeton oder Beton, für Massiv Holzverkleidungen. Wenn der Stahlbetonsockel uneben ist, muss ein Estrich hergestellt werden aus Zementsandmörtel oder Asphaltbeton mit einer Dicke von 10–15 mm (bei Verlegung auf Beton) und 15–25 mm (bei Verlegung auf starren Dämmplatten) und 25–30 mm (bei Verlegung auf nicht starren Dämmplatten) .

Alle Gebäudestrukturen, die über das Dach hinausragen – Schornsteine, Wände usw. - notwendig Gips auf eine Höhe von ca. 25 cm auftragen. Dann Oben auf der Putzfläche sind antiseptische Holzlatten angebracht um den gerollten Teppich zusätzlich zu sichern.

Der Dachestrich wird grundiert Dachkitte , was zu einer besseren Haftung des Rollteppichs und des Untergrunds beiträgt.

Vor dem Grundieren werden alle Untergründe von Schmutz befreit und getrocknet.

Vorbereiten von Rollenmaterialien

Überprüfen Sie die Oberfläche der Walzmaterialien auf Unregelmäßigkeiten, Fettflecken, Risse. Danach Behalte es von innen nach außen Rückseite innerhalb von 1 Tag.

Vorbereiten des Mastix für die Verwendung

Mastix kann in verschiedenen Rollen verwendet werden: als separater Mastix Baumaterial für Dachreparaturen, die eine geräuscharme Beschichtung erzeugen; als Kleber zum Befestigen von Rollenmaterialien auf der Unterlage. Bitumenmastix kann sowohl geschmolzen als auch kalt verwendet werden.

Wir decken das Dach mit Rollenmaterialien ab

Wenn das Dach eine Neigung von bis zu 15 % hat Anschließend werden die weichen Dachbahnen entlang der Traufe verklebt. Bei einem Gefälle von mehr als 15 % werden die Bahnen in Richtung des Abflusses ausgerollt, um ein Verrutschen des Teppichs zu verhindern. Alle Streifen müssen in der gleichen Richtung verlegt werden.

Zum Verlegen von Rollenmaterialien 2 Arbeiter erforderlich: „Stapler“ und „Bürste“. Zuerst trägt der Pinselmann Mastix auf beide Seiten der Rolle auf, dann passt der Stapler die Leinwand an die grundierte Unterlage an, probiert die Leinwand an einem bestimmten Abschnitt des Gefälles aus und dreht sie um linke Seite um 50-70 cm.

Wenn das Panel während des Betriebs leicht zur Seite abweicht, können Sie versuchen, es zu bewegen, ohne es abzureißen. Sollte dies nicht helfen, schneiden Sie den verklebten Teil der Leinwand ab und kleben Sie ihn bei Bedarf mit einer Überlappung von ca. 10 cm auf.

Wenn eine Schwellung auftritt, werden sie durchstochen oder geschnitten und dann fest gedrückt, bis der Mastix aus dem Loch herausgedrückt wird.

Das Verlegen der Leinwände erfolgt schichtweise, und wenn der Mastix kalt ist - im Abstand von 12 Stunden. Außen wird der Bitumen-Dachteppich mit einer 3-5 mm dicken Mastixschicht bedeckt, wobei dem Mastix feiner heißer Kies mit einer Größe von 3-6 mm zugesetzt wird.

Strukturelemente eines Weichdachs können in unterschiedlicher Reihenfolge abgedeckt werden:

• vor dem Einfügen der Pisten;
• gleichzeitig mit Stachelrochen;
• nach dem Verlegen des Grundbelags.

Zum Rollenbeschichten Die Paneele sollten entweder gabelförmig oder überlappend verbunden werden.

Überstände mit Weichdach abdecken

Nach der Installation der Traufblöcke entlang der Traufe des Gebäudes erfolgt ein Übergang Holzbalken, von oben verschlossen Dachstahl. Unterwegs werden am Gesims Tabletthalterungen angebracht, an denen die Dachrinnen mittels Nieten eingehängt werden.

Rillen und Täler werden mit mindestens 4 Lagen Rolllack abgedeckt, von denen 3 Hauptschichten einzeln aufgeklebt werden. Benachbarte Platten überlappen einander um 8–10 cm. Die Deckschichten werden mit den geneigten Platten vermischt verleimt.

Den Dachfirst mit einem Weichdach abdecken

Bei einer Dachneigung von 15 % Der First ist mit Platten abgedeckt, die quer zur Fließrichtung des Wassers verlegt werden. Wenn die Dachneigung mehr als 15 % beträgt- parallel zum Abfluss.

• Unterste Schicht Der Rollenbelag besteht aus 2 Bahnen mit einer Breite von 40 cm, die an den Enden verklebt sind.
• 2. Schicht- Internes Firstpaneel 40 cm breit.
• 3. Schicht Besteht ebenfalls aus 2 aneinander verklebten Paneelen.
• 4. Schicht– 2. Firstplatte 50 cm breit.
• 5. Schicht– 2 Außenpaneele aneinandergereiht.
• Und die letzte Schicht– Firstplatte 60 cm breit.

1. Vorbereiten der Basis

Die Oberfläche wird von Schmutz, Staub, Zementschlämme und anderen Partikeln gereinigt, die die Haftung des Schweißmaterials am Untergrund verhindern, alle scharfen und hervorstehenden Elemente werden entfernt - scharfe Ecken und Kanten.

2. Auftragen von Grundierung (Primer):

• erhöht die Haftung der Aufbauabdichtung am Untergrund;
• bindet Staub, kleine Partikel, füllt Poren und kleine Risse,
  die Basis haltbarer machen;
• Befeuchtet die Oberfläche, was die Geschwindigkeit der Abdichtungsarbeiten erhöht.

Trocknen der grundierten Oberfläche

Die Trocknungszeit des Primers liegt zwischen einigen Minuten und 24 Stunden, abhängig von der Art des Primers, der Temperatur und der Luftfeuchtigkeit der Umgebungsluft.

Die grundierte Oberfläche gilt als trocken, wenn sie nicht klebrig ist.

Fusing-Abdichtung

Das Verkleben des Rollenmaterials erfolgt durch Schmelzen der Unterseite der Rollenrolle mit einer Flamme Gasbrenner bei gleichzeitiger Erwärmung der Untergrundoberfläche die Rolle nach und nach ausrollen und an den Untergrund andrücken.

Grundlagen zur Abdichtung

Die Basis für das Dach können ebene Flächen sein:

• tragende Platten aus Stahlbeton, deren Nähte mit Zement-Sand-Mörtel einer Güteklasse von mindestens 150 abgedichtet sind;
• Mineralwolle Wärmedämmplatten mit einer Druckfestigkeit bei 10 % Verformung von mindestens 0,06 MPa;
• monolithische Wärmedämmung mit einer Druckfestigkeit von mindestens 0,15 MPa aus Leichtbeton sowie Materialien auf Basis von Zement oder Bitumenbindemittel mit einem wirksamen Füllstoff – Perlit, Vermiculit usw.;
• Nivellierung von monolithischen Estrichen aus Zementsandmörtel und Asphaltbeton mit einer Druckfestigkeit von mindestens 15 (M150) bzw. 0,8 MPa sowie vorgefertigten Trockenestrichen aus ebenen Asbestzementplatten, zementgebundenen Spanplatten, Glas -Magnesiumbleche und andere mit einer Dicke von mindestens 8 mm, in zwei Schichten verlegt.

Estriche aus sandigem Asphaltbeton werden im Herbst-Winter-Zeitraum auf monolithischen und Plattenisolierung. Es ist nicht gestattet, Asphaltbetonestriche über komprimierbaren (Mineralwolle usw.) und hinterfüllten (Blähtonkies, Perlitsand usw.) Dämmstoffen sowie beim Aufkleben von Rollenmaterialien auf Kaltdachmastix zu verwenden.

Der Einbau von Estrichen aus Zementsandmörtel in Dachkonstruktionen mit tragendem Untergrund aus Profilblechen ist nicht zulässig.

Auf der Hinterfüllungsdämmung (Blähtonkies, Perlitsand etc.) werden 50 mm dicke Zementsandestriche mit obligatorischer Bewehrung durch Straßennetz eingebaut.

Beim Herstellen eines Fertigestrichs sind die Bahnen mit einem Nahtversatz zu verlegen, sodass die Bahnen der Oberschicht die Nähte der Unterschicht um mindestens 500 mm überlappen. Die Bleche werden mit Nieten entlang des Umfangs und in der Blechmitte aneinander befestigt. Die Anzahl der Befestigungselemente wird auf Basis von mindestens 14 Stück ausgewählt. pro Bogen im Format 3000 x 1500 mm. Der Anschluss mit selbstschneidenden Schrauben ist zulässig. In diesem Fall ist darauf zu achten, dass die selbstschneidende Schraube die vorgefertigte Estrichplatte nicht zerstört. Dazu sollten Sie zunächst ein Loch für die selbstschneidende Schraube bohren. Um einen „monolithischen“ Untergrund zu schaffen, ist der Anschluss von Fertigestrichplatten erforderlich. Bei Dachneigungen über 10 % ist eine mechanische Befestigung des Fertigestrichs auf dem tragenden Untergrund erforderlich. Bei kleineren Böschungen wird die Notwendigkeit einer Befestigung am Untergrund durch Berechnung der Windlast überprüft.

Vertikale Flächen von Bauwerken, die über das Dach hinausragen und daraus bestehen Stückmaterialien(Ziegel, Schaumbetonblöcke usw.) müssen mit Zement-Sand-Mörtel M150 bis zur Höhe der Kante des Dachteppichs, jedoch nicht weniger als 350 mm, verputzt werden. Brüstungswände aus Stückmaterialien sollten ebenfalls verputzt werden.

Grundlage für die Abdichtung können sein:

• flache Oberfläche Betonsockel;
• Ausgleichsschicht hergestellt nach Betonsockel wenn es nicht einmal reicht.

Hangbildende Schicht

Um eine maximale Haltbarkeit der Dacheindeckung zu gewährleisten, empfiehlt es sich, unter dem Abdichtungsgrund ein Gefälle vorzusehen.

Hinterfülldämmstoffe (Blähtonkies, Perlite etc.), leichtgewichtig Betonmischungen(Schaumbeton, expandierter Polystyrolbeton, expandierter Tonbeton, Perlitbeton), Zement-Sand-Zusammensetzungen oder Keilplatten Isolierung. Bei Bedarf ist eine Sandfüllung möglich, wenn der Anteil der geneigten Schicht die erforderliche Mindestdicke überschreitet und die Bildung einer „Stufe“ möglich ist.

Verbotene Verwendung Schüttgüter sowie Beton- und Zement-Sand-Zusammensetzungen als geneigte Schichten auf tragenden Untergründen aus Stahlprofilböden.

Vorbereiten der Basis

• Der Untergrund darf keine hervorstehenden Bewehrungen, Schalen und Schlaglöcher, Betondurchbrüche, Risse, unebene Oberflächen mit scharfen Kanten, Ölflecken und Staub aufweisen.

Betondurchbrüche, Bewehrungsenden, scharfe Ecken und Fasen werden abgeschnitten und gereinigt; Ölflecken verbrennen.

Senken, Risse und Unebenheiten werden mit Zementsandmörtel M150 abgedichtet.

Kleinere Schlaglöcher und Risse können mit heißem Bitumenmastix gefüllt werden.

• Der Untergrund für die Aufbauabdichtung muss eben und glatt sein.

Die Ebenheit des Untergrundes wird mit einer 2-Meter-Latte überprüft. Auf dem Untergrund für die Verlegung des abgelagerten Materials sind gleichmäßig ansteigende Unebenheiten von nicht mehr als 10 mm entlang des Hangs und nicht mehr als 5 mm entlang des Hangs zulässig. In diesem Fall sollte die Anzahl der Unebenheiten nicht mehr als zwei pro 4 m2 Grundfläche betragen. Bei Fundamenten aus Stückmaterialien sollten die Unebenheiten quer und entlang des Gefälles 10 mm nicht überschreiten.

• Bei neu verlegten Estrichen sind temperaturschrumpfbare Fugen mit einer Breite von ca
  5 mm, Unterteilung des Zement-Sand-Mörtel-Estrichs in Abschnitte von maximal 6 x 6 m, des Asphaltbeton-Estrichs in 4 x 4 m große Karten.

Temperaturschrumpfnähte müssen mit den Endnähten der tragenden Platten übereinstimmen und bei monolithischer Wärmedämmung oberhalb der Nähte liegen.

• Der abzudichtende Untergrund muss trocken sein

Der zulässige Feuchtigkeitsgehalt von Beton oder Zementsandestrich (einschließlich Tiefenfeuchtigkeit) sollte 4 Gew.-% und bei Asphaltbetonestrichen 2,5 % nicht überschreiten.

Die Bestimmung der Grundfeuchtigkeitswerte erfolgt am häufigsten mit Instrumenten – Oberflächenfeuchtigkeitsmessgeräten.

Der einfachste Test Bei Feuchtigkeit ist das Auflegen einer 1 x 1 m großen Polyethylenfolie auf die vorbereitete Betonoberfläche erforderlich. Tritt darunter nicht innerhalb von 4 bis 24 Stunden Kondenswasser auf, ist das Auflegen von Auflagematerialien möglich.

Um die Feuchtigkeit einer wasserdichten Oberfläche zu reduzieren, werden verschiedene Techniken verwendet: 1) Wischen Sie die nasse Oberfläche mit einem in Aceton getränkten Lappen ab und trocknen Sie sie anschließend mit heißer Luft aus einem Industrie-Haartrockner. 2) Gewächshäuser anordnen und installieren Heißluftpistolen; 3) Auf die Oberfläche blasen Druckluft von einem Kompressor mit Ölfalle; 4) Heizstromkabel werden in Dehnungsfugen verlegt.

• An Stellen angrenzend an die Vertikale Dachkonstruktionen(Wände, Brüstungen, Lüftungsschächte usw.) Es ist notwendig, geneigte Seiten (Rillen) in einem Winkel von 45° und einer Höhe von 100 mm aus Zementsandmörtel, Asphaltbeton oder hartem Beton herzustellen Mineralwollplatten. Bei Untergründen aus Fertigestrichen oder starren Mineralwolleplatten müssen die Seitenwände aus starrem Material bestehen Isolierung aus Mineralwolle oder verwenden Sie vorgefertigte Steinwolleelemente.
• Vor dem eigentlichen Einbau der Aufbauabdichtung werden sämtliche Verunreinigungen und haftungsbeeinträchtigende Stoffe (Schmutz, Staub, Sinterfilm etc.) entfernt.

Es wird empfohlen, den Zementschlammfilm durch Trocken- oder Nassstrahlreinigung zu entfernen. Die Staubentfernung erfolgt je nach Situation im Trocken- oder Nassverfahren. Hierzu nutzen Sie Kehren mit Bürsten, Abblasen mit Luft aus einem Kompressor, Industriestaubsauger, mit Wasser abspülen. Eine Oberflächenbearbeitung mit Fräsern, die Rillen in Beton erzeugen, sowie maschinelles Bürsten und Schleifen ist nicht zulässig.

• Der vorbereitete Untergrund muss grundiert werden

Für Oberflächen aus Betonplatten, Zement-Sand-Estriche Als Grundierung (fertige Bitumengrundierung) verwenden. Die Grundierung kann auch aus Bitumen (Sorten BN 70/30, BN 90/10, BNK 90/30) hergestellt werden und ist schnell verdunstend
Lösungsmittel (Benzin, Nefras), verdünnt im Gewichtsverhältnis 1:3-1:4, oder Bitumenmastix mit Hitzebeständigkeit über 80 ° C, verdünnt auf die gewünschte Konsistenz.

Bitumengrundierung mit Pinsel, Pinsel oder Rolle aufgetragen.

Bei der Verklebung des Materials auf einem Untergrund aus Mineralwolle-Dämmplatten muss die Oberfläche der oberen Dämmschicht mit Heißbitumenmastix mit einer Hitzebeständigkeit von mindestens 85 °C oder Bitumen BN 70/30, BN 90 grundiert werden /10, BNK 90/30 mit einem Verbrauch von 1,5- 2,0 kg/m2.

Montage eines Aufbaudaches

• Roboter zur Installation eines geschmolzenen Daches werden in einer bestimmten Weise durchgeführt technologischer Ablauf:
• Einfügen von Trichtern für interne Abflüsse
• Einkleben von Kehlen und Traufbereichen
• Verlegen des Dachteppichs auf der Hauptdachebene
• Anordnung der Kreuzungen.
• Das verklebte Rollenmaterial sollte in folgender Reihenfolge aufgetragen werden:
• Auf den vorbereiteten Untergrund wird eine Materialrolle ausgerollt.
• Stellen Sie die gewünschte Richtung ein und sorgen Sie für eine Überlappung zwischen benachbarten Paneelen
• Rollen Sie die Rolle zur Mitte hin (von beiden Endseiten her)
• Beim Erhitzen der Unterseite der Walze bei gleichzeitiger Erwärmung der angrenzenden Basiszone wird die Platte nacheinander erneut aufgerollt und mit der darunter liegenden Schicht verklebt.

Das Ausrollen der Rolle muss in die Richtung „zu Ihnen hin“ erfolgen, zusätzlich mit einer Walze rollen. Überlappungsstellen werden mit besonderer Sorgfalt gewalzt.

• Das Rollen und Kleben von Platten aus geschweißtem Rollenmaterial muss nach Erreichen der erforderlichen Parameter zum Aufschmelzen der Deckschicht aus einem niedrigschmelzenden Polymerfilm erfolgen, nämlich: Beim Schmelzen, Rollen und Pressen ist auf die erforderlichen Parameter zu achten Erhitzen der Deckschicht und Erhitzen des Untergrunds über die gesamte Klebebreite und synchrone Bewegung des Ausrollens des Materials mit einer Schmelzvorrichtung; Die Schmelztemperatur der Beschichtungsschicht sollte im Bereich von 140 - 160 °C liegen. Ein Zeichen einer solchen Erwärmung ist der Übergang der Lackschicht zu Kunststoff, jedoch nicht flüssiger Zustand und keine Schwärzung und Blasenbildung Außenfläche geführtes Netz.
• Verfügbar auf der Unterseite des Materials Polyethylenfolie muss zusammen mit der Bitumenmasse vollständig aufgeschmolzen sein.
• Eines der Anzeichen für eine ordnungsgemäße Erwärmung des Materials ist das Fließen der Bitumenmasse unter der Seitenkante des Materials in einer kontinuierlichen Rolle von etwa 5 bis 10 mm, was auch die Dichtheit der Naht gewährleistet.
• Die abgelegten Rollen sollten keine Falten, Falten oder Wellen aufweisen. Um diese Mängel zu vermeiden, werden die Platten bei Bedarf mit weichen Bürsten oder Rollen gerollt, deren Bewegungen von der Rollenachse diagonal zu ihren Kanten erfolgen sollten, während der Untergrund aufgeweicht wird.
• Das Rollen der Rollen auf der Dachneigung erfolgt entlang oder senkrecht zur Neigung (bei Neigungen über 15 % nur entlang der Neigung).



• Eine kreuzweise Verklebung von Rollenbahnen der ersten und zweiten Dacheindeckungsschicht ist nicht zulässig.
• Die Verlegung von Rollenmaterial muss in niedrigen Bereichen des Daches (angrenzend an) beginnen Entwässerungstrichter, entlang des Tals), über die Pisten.
• Temperaturschrumpfnähte im Estrich müssen mit 100-150 mm breiten Rollenbahnen abgedeckt werden. In diesem Fall wird Material mit Streuseln verwendet, das mit dem Belag nach unten verlegt wird.
• Das verklebte Rollenmaterial sollte mit einer Überlappung zwischen benachbarten Platten mit einer Breite von 80–100 mm (Seitenüberlappung) und einer Überlappung über die Platte mit einer Breite von 150 mm (Endüberlappung) aufgetragen werden Vorreinigung durch Besprühen des Überlappungsstreifens mit einer Metallbürste oder einem erhitzten Spachtel.



• Der Abstand zwischen den Seitenstößen benachbarter Dachplatten muss mindestens 300 mm betragen. Endüberlappungen benachbarter Paneele Dachmaterial müssen um 500 mm gegeneinander versetzt sein.

Verbindungsgerät

Der Hauptdachteppich sollte an Stellen, an denen er an vertikale Flächen angrenzt, auf dem vertikalen Teil über der Übergangsseite platziert werden. An den Anschlüssen zu vertikalen Flächen werden zwei zusätzliche Lagen Dachteppich auf einer Basis aus Glasfaser oder Polyester auf die Designmarkierung auf der vertikalen Fläche geklebt.

Die erste weitere Lage Dachteppich muss mindestens 250 mm über die senkrechte Fläche hinausragen. Die zweite Materialschicht mit Streuung sollte die erste auf einer vertikalen Fläche um mindestens 50 mm überlappen.

Bei vertikalen Flächen werden zusätzliche Lagen mit einem Randstreifen oder Unterlegscheiben mit einem Durchmesser von 50 mm mechanisch am Untergrund befestigt. Die Befestigung erfolgt mit Dübeln oder selbstschneidenden Schrauben auf Beton mit einer Steigung von 200 mm.

Wenn Dachbahnen der Hauptschichten des Dachteppichs parallel zur Brüstung verlegt werden, ändert sich die Anordnung der Schichten.

Die Hauptschichten des Dacheindeckungsmaterials werden nahe der Übergangsseite verlegt. Zusätzlich wird auf der Übergangsseite eine Schicht aus verstärkendem Dachmaterial verlegt, die 100 mm über die horizontale Fläche hinausragt.

Bei einer Höhe der Brüstungswand von weniger als 500 mm werden zusätzliche Lagen Dachteppich auf die Brüstungswand gelegt. Die oberste Zusatzschicht sollte 50–100 mm bis zur Gebäudefassade reichen.

Bei der Befestigung einer Brüstungsschürze richtet sich der Abstand der Befestigungspunkte nach der Steifigkeit des Profils, sollte jedoch 600 mm nicht überschreiten.

Die Fugen von Brüstungsplatten müssen mit Thiokol (Polysulfid) oder Polyurethan-Dichtstoff abgedichtet werden.

Es ist möglich, Material auf Brüstungswänden bis zu einer Höhe von 1 m anzubringen, indem alle 500 mm zusätzlich Platten aus Dacheindeckungsmaterial an der Brüstungswand befestigt werden. Auch die Oberseite der Brüstungswand sollte mit einer verzinkten Stahlschürze oder Brüstungsplatte abgedeckt werden.

Klimatische (Wetter-)Bedingungen

• Bei der Arbeit mit verschmolzenen Walzmaterialien sollten die Umgebungslufttemperatur und die Temperatur des Materials selbst nicht niedriger sein als die flexible Temperatur des Materials (vom Materialhersteller angegeben).
• Bei Arbeiten bei Minustemperaturen wird empfohlen, die Rollen mindestens 1 Tag lang in einem warmen Raum bei einer Temperatur von nicht weniger als +15 °C aufzubewahren. Andernfalls dehnt sich das in der Kälte komprimierte Material unter dem Einfluss der Sonne aus, was zur Wellenbildung auf dem Dach führt.
• Bei Nebel und bei Nebel ist das Verschmelzen der Abdichtung nicht gestattet Gebäudestruktur Frost oder Frost. In ähnlicher Weise Wetterbedingungen Der Untergrund muss beispielsweise mit Propangasbrennern getrocknet werden.
• Wenn Arbeiten unter ungünstigen Wetterbedingungen (Regen, Schnee) durchgeführt werden müssen, ist der Einsatz spezieller Gewächshäuser, Markisen, Vordächer usw. erforderlich, die die erforderlichen Arbeitsbedingungen gewährleisten.

Und es schützt lange vor den Auswirkungen von Niederschlägen. Installation eines bebauten Daches: Vorbereitung des Untergrunds, Grad der Dichtheit und Wärmedämmung des Daches, Technologie zum Kleben des Dachmaterials werden durch Bauvorschriften und -vorschriften (SNiP) geregelt. Durch die Einhaltung der vorgeschriebenen Standards können Sie eine qualitativ hochwertige Absicherung erreichen.

Eigenschaften

Bei der Herstellung dieser Art von Dacheindeckung werden auf langlebige Rollenmaterialien zurückgegriffen synthetische Basis und mit Bitumen imprägniert. Leistungseigenschaften Die verwendete Beschichtung bestimmte die Vorteile von geschmolzenen Weichdächern:

• zuverlässige Abdichtung;
• Elastizität und Flexibilität, die das Aufkleben der Leinwand auf ein komplexes Dach ermöglichen;
• Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlung und Temperaturschwankungen;
• Haltbarkeit bei ordnungsgemäßer Installation;
• Reparaturmöglichkeit;
• geringes Gewicht der Beschichtung;
• einfache Installation.

Materialauswahl

Dächer aus verschmolzenen Materialien unterscheiden sich je nach Art des Untergrunds. Darüber hinaus weisen sie alle unterschiedliche Festigkeitsgrade auf, die ihre Haltbarkeit und ihren Preis bestimmen:

1. Karton ist ein veraltetes Material mit der geringsten Fäulnisbeständigkeit.
2. Glasfaser ist ein biologisch stabiler, aber nicht ausreichend elastischer Stoff, der eine sorgfältige Handhabung erfordert.
3. Glasfaser – flexibles Material aus Glasfäden, die beim Biegen nicht brechen.
4. Polyester ist die haltbarste und teuerste Basis, beständig gegen Abrieb, mechanische und atmosphärische Einflüsse.

Die Bindungskomponente der Beschichtung bestimmt maßgeblich deren Eigenschaften:

• Bitumen – weist bei Minustemperaturen eine unzureichende Flexibilität auf, muss vor ultravioletter Strahlung geschützt werden und ist ein kostengünstiger Stoff. Es wird beim Verlegen der unteren Dachschichten verwendet;
• modifiziertes (polymerisiertes) Bitumen – der Basis werden Polymere zugesetzt, um die Eigenschaften des Materials zu verbessern: die Alterungsgeschwindigkeit wird verringert, die Elastizität bei kaltem Wetter erhöht, die Haftung wird verbessert. Der Modifikator SBS (Kunstkautschuk) sorgt für optimale Temperaturwechselbeständigkeit, APP-Kunststoff erhöht den Schmelzpunkt, erhöht die Festigkeit und ist günstiger als SBS;
• Polymer – macht die Dachbahn hochelastisch und kann die Topographie des Daches wiederholen. Das Material ist für den Einsatz unter allen Bedingungen ausgelegt.

Um die äußere Schicht der Walzenbeschichtung vor mechanischer Beschädigung und der Einwirkung ultravioletter Strahlung zu schützen, wird eine spezielle Beschichtung verwendet. Es besteht aus Schiefer-, Basalt- oder Keramiksplittern und variiert in der Fraktionsgröße:

• staubig;
• feinkörnig;
• schuppig;
• grobkörnig.

Die untere Schicht der Bitumen-Polymer-Beschichtung wird durch eine Folie oder einen Polymerfilm geschützt; dieses Material verhindert ein Anhaften in der Rolle und dient als Indikator beim Verschmelzen.

Werkzeuge für die Arbeit:

1. Gasbrenner.
2. Propantank.
3. Baumesser.
4. Spatel.
5. Roulette.
6. Roller zum Rollen.
7. Pinsel zum Auftragen der Grundierung.
8. Schutzoverall, Handschuhe, Schuhe.

Vorbereiten der Basis

Vor dem Fixieren der Beschichtung z Flachdächer Bereiten Sie die Basis vor. Es umfasst Garbage Collection und Installation Lüftungsschächte und Trichter interner Abfluss. Mögliche Mängel Stahlbetonplatten mit Mörtel versiegelt, weitere Arbeit erfolgt nach dem Trocknen. Die vorbereitete Oberfläche wird mit einer Grundierungsschicht bedeckt.

Dachisolierung

Der erste Schritt bei der Verlegung eines Dachteppichs ist das Verlegen Dampfsperrfolie. Es schützt die Wärmedämmschicht vor Feuchtigkeit, die aus dem Gebäudeinneren aufsteigt. Das Ausbreiten erfolgt durch Annäherung der Dachseitenteile an eine Höhe, die über den Dachteppich hinausgeht. Die Kanten des Materials müssen versiegelt werden selbstklebendes Klebeband. Die Verlegetechnik der Platten erfordert, dass sie sich mindestens 10 cm überlappen; die Stöße werden mit Bauklebeband abgeklebt.

Auf die Membran wird eine Isolierung gelegt; starre Platten aus Polystyrolschaum, expandiertem Polystyrol oder Basaltwolle. Die Materialien haben ihre Vor- und Nachteile:

• Mineralwolle – brennt nicht, verliert aber durch die aufgenommene Feuchtigkeit ihre Eigenschaften;
• Polystyrolschaum – hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit, ist feuchtigkeitsbeständig, verrottet nicht. Das Material ist anfällig für Nagetiere und weist eine geringe Festigkeit auf;
• expandiertes Polystyrol – weist eine hohe Wärmedämmung auf, ist feuchtigkeitsbeständig und biologisch neutral. Das Polymer unterstützt aktiv die Verbrennung und setzt giftige Stoffe frei.

Um ein Einfrieren zu verhindern, werden die Platten mit Heißbitumen verklebt. Dies ist eine der Anforderungen an die Wärmedämmfestigkeit von SNiP. Die Dichte der Platten beeinflusst die Dichtheit des Daches und den Grad des Kälteschutzes, daher werden sie möglichst nahe beieinander platziert.

Passt auf! Eine Möglichkeit zur Dämmung ist das Aufbringen einer Schicht Blähton. Bei Bedarf werden Dämmplatten zweilagig verlegt, die Nähte zwischen ihnen sollten nicht zusammenfallen.

Im nächsten Schritt wird ein Sand-Zement-Estrich mit einer Höhe von 2–3 cm hergestellt. Die Beschichtung wird durch wärmeschrumpfende Nähte von 5 mm Breite getrennt, dies ist für die plastische Ausdehnung des Betons bei Erwärmung erforderlich. Diese Dehnungsfugen unterteilen die Dachfläche in Quadrate mit einer Seitenlänge von 6 m. An den Berührungspunkten mit den Wänden wird eine bis zu 10 cm hohe Seite im Winkel von 45 Grad angebracht. Nach mindestens 5–6 Stunden ist es notwendig, den Estrich mit einer Grundierung aus Bitumen und Kerosin zu gleichen Teilen zu beschichten. Der Estrich und die Grundierung müssen vor der Montage des Aufsatzdaches gründlich trocknen.

Wie es geht

Bei Flachdächern mit einer Neigung von bis zu 5° beträgt die Anzahl der aufgelegten Materialschichten 4–5; bei einer Neigung des Daches von bis zu 15° sind 3 Schichten Rollbeschichtung ausreichend. Der untere Teil des Dachteppichs besteht aus kostengünstigem Material ohne äußere Hülle zerbröckeln. Dies reduziert nicht nur die Dachkosten, sondern trägt auch zu einer zuverlässigeren Verbindung der verschmolzenen Paneele bei. Es ist besser, die Installation des Rollbelags mit einem Partner durchzuführen, da Sie das Material abwickeln und erwärmen sowie mit einer Rolle aufrollen müssen, um es zu fixieren.

Vor dem Verlegen des Daches wird eine zusätzliche Abdichtung durchgeführt Dehnungsfugen 15 cm breite Dachmaterialstreifen, die Stellen der Einlauftrichter sind mit Quadraten mit einer Seitenlänge von 70 cm isoliert. Die Montage sollte am tiefsten Punkt des Daches beginnen. Die Rolle wird abgerollt, um ihre Oberfläche zu kontrollieren, dann wird der Rand durch Anschmelzen mit einem Brenner fixiert. Die feste Rolle wird in ihre ursprüngliche Position zurückgerollt.

Die Brennerflamme erhitzt gleichmäßig die untere Schicht der Plane und das Bitumen auf der Dachoberfläche. Die Rolle wird abgewickelt und auf eine geschmolzene Schicht gelegt, die beim Herunterdrücken der Bahn teilweise an den Seiten hervorsteht. Das Ausrollen der Beschichtung erfolgt mit einem speziellen Haken. Zur festen Fixierung und zur Entfernung von Luftblasen dient eine Rolle. Es wird von der Mitte bis zu den Rändern über die Leinwand gerollt und versucht, diese sorgfältig zu fixieren. Nach dem Aufkleben des ersten Streifens erfolgt eine Kontrolle; schlecht verschmolzene Teile werden mit einem Spachtel angehoben und erneut erhitzt. Die Dichtheit des Daches gewährleistet die Platzierung von Streifen mit einer seitlichen Überlappung von bis zu 10 cm und einer Endüberlappung von 15 cm. Die Richtung der Überlappung muss mit der Dachneigung übereinstimmen, um den Feuchtigkeitsabfluss von der Oberfläche zu gewährleisten. Bei der Verlegung mehrerer Lagen wird die nächste Reihe nicht quer, sondern mit versetzten Nähten verlegt.

Zur Abdichtung von Brüstungen wird eine Bahn abgemessener Länge zugeschnitten und mit Nägeln am Rand der Brüstung befestigt. Anschließend wird das Material mit einem Brenner geschmolzen und verklebt. Die vertikale Verbindung besteht aus zwei Schichten. Der erste wird bei 25 cm begonnen, genagelt und geschmolzen. Die zweite Schicht besteht aus besprenkeltem Segeltuch; sie überragt das Futter um 5 cm und wird entlang der Oberkante mit einem Spezialstreifen fixiert, anschließend erhitzt und vollflächig verklebt.

Passt auf! Ein bebautes Dach, das vorschriftsmäßig verlegt wird, hält lange zuverlässiger Schutz vor Niederschlägen für mindestens 30 Jahre.

Video

Dieses Video zeigt den Prozess der Installation eines Schmelzdachs auf dem Dach eines Hauses: