Wie schneidet man ein Gewinde für einen Bolzen oder eine Schraube? Um das Gewindeschneiden durchzuführen, müssen Sie das Problem verstehen und über einen Mindestsatz an Werkzeugen verfügen, von denen das wichtigste ein Gewindebohrer ist.
Allgemeine Informationen zum Tool
Innengewinde in Löcher werden von Hand geschnitten oder maschinell Spezialwerkzeuge- Gewindebohrer, die es in zwei Versionen gibt: Maschinenhand und Maschine. Arten und Ausführungen von Werkzeugen zum Schneiden von Innengewinden:
- Maschinenprodukte sind für die Befestigung in einem Spannfutter oder einer Spannzange einer Metallbearbeitungsmaschine konzipiert, auf der diese Art von Arbeit ausgeführt werden kann. Die maschinell-manuelle Ausführung beinhaltet einen Schaft quadratischer Querschnitt, sodass das Werkzeug in eine Handkurbel eingebaut werden kann.
- Abhängig von der Schneidmethode können Gewindebohrer universell (durchgehend) oder vollständig sein. Bei letzteren handelt es sich um einen Satz von zwei oder drei Werkzeugen mit demselben Durchmesser, die abwechselnd in derselben Bohrung eingesetzt werden sollten: zuerst – Schruppen Nr. 1, dann – Nr. 2 und 3, falls verfügbar. Bei einigen Legierungen werden Sätze zu je fünf Produkten verwendet. Ein Universalgewindebohrer macht alle Gewinde auf einmal, erfordert aber großen Kraftaufwand und bricht häufiger.
- Entsprechend der Gewindekonfiguration werden Schneidprodukte in Rohr-, metrische und zylindrische Schneidprodukte unterteilt.
- Abhängig von der Art der Löcher gibt es Werkzeuge für Durchgangs- und Sacklöcher. Die ersten haben einen langen Einleitungsteil. Meistens sind sie universell, während letztere einen Cut-Off-Ansatz verfolgen. Solche Arbeiten werden in einem Satz von 2-3 Produkten durchgeführt.
- Je nach Ausführung des Arbeitsteils sind die Produkte mit geraden, geschraubten oder verkürzten Nuten erhältlich. Sie werden für die Bearbeitung von Normal-, Kohlenstoff- oder niedriglegierten Stählen verwendet. Für rostfreie oder hitzebeständige duktile Stähle wird ein Werkzeug mit versetzter Zahnanordnung verwendet.
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Vorbereitung zum Gewindeschneiden
Bevor Sie das Gewinde schneiden, benötigen Sie den erforderlichen Durchmesser. Es ist klar, dass er kleiner als der Gewindedurchmesser sein wird, aber um wie viel? Für Standardfälle sind die Lochgrößen in Tabelle 1 aufgeführt.
Tabelle 1
| Threadbezeichnung | Lochdurchmesser, mm | Threadbezeichnung | Lochdurchmesser, mm |
| M 1 | 0.75 | M 10 | 8.5 |
| M 1.1 | 0.85 | M 11 | 9.5 |
| M 1.2 | 0.95 | M 12 | 10.2 |
| M 1.4 | 1.1 | M 14 | 12.0 |
| M 1.6 | 1.25 | M 16 | 14.0 |
| M 1,8 | 1.45 | M 18 | 15.4 |
| M 2 | 1.6 | M 20 | 17.4 |
| M 2.2 | 1.75 | M 22 | 19.4 |
| M 2,5 | 2.05 | M 24 | 20.9 |
| M 3 | 2.5 | M 27 | 23.9 |
| M 3,5 | 2.9 | M 30 | 26.4 |
| M 4 | 3.3 | M 33 | 29.4 |
| M 4,5 | 3.8 | M 36 | 31.9 |
| M 5 | 4.2 | M 39 | 34.9 |
| M 6 | 5.0 | M 42 | 37.4 |
| M 7 | 6.0 | M 45 | 40.4 |
| M 8 | 6.7 | M 48 | 42.8 |
| M 9 | 7.7 | M 52 | 46.8 |
Was tun, wenn der Thread nicht dem Standard entspricht? Es gibt eine universelle Formel zur Bestimmung des Lochdurchmessers. Jeder Gewindebohrer ist mit einer Markierung versehen, die Typ, Durchmesser und Gewindesteigung in Millimetern angibt. Einer der nicht standardmäßigen Gewindebohrer ist beispielsweise M 6 x 0,75. Die Lochgröße wird wie folgt ermittelt: Die Steigung wird von der Gewindegröße abgezogen (6-0,75 = 5,25 mm). Pitch ist der Abstand zwischen zwei Windungen.
Rohr innenliegend zylindrisches Gewinde gemessen in Zoll. Die Durchmesser der Löcher für diese Verbindungsart sind in Tabelle 2 aufgeführt.
Tabelle 2
| Bezeichnung in Zoll | 1 / 8 | 1 / 4 | 3 / 8 | 1 / 2 | 5 / 8 | 3 / 4 |
| Lochdurchmesser, mm | 8.8 | 11.7 | 15.2 | 18.9 | 20.7 | 24.3 |
| Bezeichnung in Zoll | 7 / 8 | 1 | 1 1 / 8 | 1 1 / 4 | 1 3 / 8 | 1 1 / 2 |
| Lochdurchmesser, mm | 28.1 | 30.5 | 35.2 | 39.2 | 41.6 | 45.2 |
Der Bohrer muss richtig geschärft sein, ohne Unrundheit. Andernfalls wird das Loch im Durchmesser größer und in der Folge entsteht durch fehlerhafte Windungen Spiel in der Verbindung.
Der Schärfwinkel des Bohrers muss der Härte des Materials entsprechen.
Je härter das zu bearbeitende Metall ist, desto größer sollte der Winkel sein (jedoch nicht mehr als 140°).
Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, sollten Sie folgende Werkzeuge oder Geräte vorbereiten:
- elektrische Bohrmaschine oder Bohrmaschine mit niedriger Drehzahl;
- Bohrer der erforderlichen Größe;
- ein 10 mm größerer Bohrer als der Durchgangsbohrer oder ein Senker zum Anfasen;
- Satz Wasserhähne;
- Handkurbel;
- Handschraubstock(falls erforderlich);
- Hammer;
- Kern;
- Schmiermittel;
- Lumpen.
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Arbeitsauftrag
Wann Vorbereitungsphase Wenn Sie fertig sind, können Sie das Loch bohren und das Gewinde in der folgenden Reihenfolge einschneiden:
- Legen Sie die Position des Lochs fest, indem Sie das Teil markieren und an der richtigen Stelle eine Markierung anbringen. Platzieren Sie den Kern und einen mit einem kräftigen Schlag Machen Sie mit einem Hammer eine Aussparung dort, wo der Bohrer eindringt. Spannen Sie den Bohrer in das Bohrfutter einer elektrischen Bohrmaschine oder Maschine ein, stellen Sie die Drehzahl auf niedrig, Schneidteil Schmieren Sie das Werkzeug. Für diese Zwecke eignet sich am besten altes Schmalz; wenn Sie es nicht haben, können Sie es mit Fett schmieren. Bei Arbeiten mit zähflüssigen Stahlsorten (rostfrei oder hitzebeständig) erfolgt die Schmierung mit Maschinenöl.
- Spannen Sie das Teil bei Bedarf in einen Handschraubstock. Befestigen Sie die Bohrmaschine an der Aussparung am Teil und richten Sie die elektrische Bohrmaschine optisch so aus Schneidwerkzeug stand in einem Winkel von 90° zur Oberfläche. Bohren Sie ein Loch mit niedriger Geschwindigkeit und schmieren Sie den Bohrer regelmäßig mit Schmalz oder gießen Sie Maschinenöl auf das Teil große Dicke. Vermeiden Sie Verformungen und Überhitzung des Werkzeugs. Wenn Sie fertig sind, setzen Sie einen Senker in das Spannfutter ein und machen Sie eine hochwertige Fase. Der Beginn des Schneidvorgangs hängt davon ab. Auch ein Verzug beim Senken ist nicht akzeptabel. Die Fasentiefe beträgt bis zu 1 mm, bei sehr kleinen Lochdurchmessern bis zu 0,5 mm.
- Setzen Sie den Schaft des Gewindebohrers Nr. 1 in das Gleitprisma des Treibers ein, fixieren Sie ihn durch Drehen der Griffe und schmieren Sie das Arbeitsteil gut. Nachdem Sie die Bohrspäne vom Teil entfernt haben, führen Sie einen Gewindebohrer mit Schraubendreher in das Loch ein und schneiden Sie das Gewinde. Versuchen Sie nicht, die Position des eingehenden Werkzeugs gewaltsam zu ändern; es wird genauso reibungslos hineinpassen, wie Sie das Loch gebohrt und abgeschrägt haben. Korrigieren Sie die Position des Gewindebohrers relativ zum Teil ganz am Anfang, sodass keine offensichtlichen Verzerrungen auftreten. Schneiden Sie nach dem Algorithmus: Machen Sie 2 Umdrehungen vorwärts, dann 1 Umdrehung zurück. Dies ist notwendig, um die Späne abzuleiten und das Werkzeug zu entlasten.
- Wiederholen Sie den Vorgang mit den Hähnen Nr. 2 und 3 (falls vorhanden). Sie müssen die Umdrehungen nicht zählen, Sie müssen die Fäden abschneiden, bis Sie einen Anstieg des Widerstands spüren. Drehen Sie sich dann um, um die Chips wegzuwerfen. Nach Abschluss des Vorgangs können Sie die Qualität der durchgeführten Arbeiten überprüfen, indem Sie eine Schraube in das Loch eindrehen. Es kann sein, dass es fest sitzt und mit einem Schraubenschlüssel gedreht werden muss. Dann können Sie versuchen, eine andere Schraube einzudrehen. Wenn es auch mit Spannung geht, solltest du das tun
Die Frage, wie man das Gewinde einer Schraube oder Mutter schneidet, ist alles andere als müßig. Bei Renovierungen stehen Wohnungs- und Hausbesitzer vor der Notwendigkeit, alte Gewinde von Ankern, Bolzen, Muttern oder einfach Gewinde in Metallplatten wiederherzustellen.
Möglicherweise müssen Sie sogar ein neues Gewinde in die Schraube oder Mutter schneiden. Für professionelle Drechsler oder Mechaniker stellt diese Aufgabe keine Schwierigkeiten dar, aber wer noch nie mit einem solchen Prozess in Berührung gekommen ist, muss sich mit einigen theoretischen Kenntnissen ausstatten, die in diesem Artikel dargelegt werden.
Bevor Sie beginnen praktische Maßnahmen Beim Schneiden von Gewinden müssen Sie die grundlegenden Parameter und Typen kennen. Im Wohnungsbau und bei der Sanierung werden in den meisten Fällen metrische Gewinde verwendet. Was bedeutet das? Je nach Zahnform kann das Gewinde metrisch, Zoll, rechteckig, trapezförmig usw. sein.
Eigenschaften des metrischen Gewindes
Der Faden, der uns interessiert, hat die Form eines Dreiecks, während der Trapezfaden die Form eines Trapezes hat. Darüber hinaus gibt es so etwas wie eine Gewindesteigung, also den Abstand zwischen seinen Eckpunkten: bei einem metrischen Gewinde zwischen den Eckpunkten des Gewindedreiecks. Zu den Eigenschaften des Gewindes gehört natürlich auch sein Durchmesser.
Schauen wir uns den oben beschriebenen Absatz am Beispiel des M 12-Gewindes an, wobei der Buchstabe „M“ angibt, dass es sich um ein metrisches Gewinde handelt, die Zahl „12“ den Durchmesser des Gewindes angibt. Wo ist die Schrittweite? Tatsache ist, dass metrische Threads in Haupt- und Nebenthreads unterteilt sind und es nach der Nummer keinen weiteren gibt digitaler Wert bedeutet der Hauptthread. Wenn wir aber ein Gewinde M12 x 1,5 oder M 12 x 1,25 haben, dann bedeutet dies, dass die Gewindesteigung 1,5 bzw. 1,25 mm beträgt. Die Steigung des Hauptgewindes M 12 beträgt 1,75 mm.
Alle diese Werte für jede Art von Gewinde finden Sie in Nachschlagewerken oder auf den Seiten der entsprechenden Websites im Internet. Für Innengewinde (Muttern) gibt es einen weiteren Richtwert – den Durchmesser des Gewindelochs, der dort zu finden ist. Für unsere M12-Schraube Innendurchmesser die Mutter sollte 12 mm minus der Höhe des Zahnprofils betragen, also laut Nachschlagewerken 10,2 mm. Bei einem kleinen Gewinde M 12 x 1,25 ist der Durchmesser entsprechend kleiner – 10,4 mm.
Es ist erwähnenswert, dass etwas Ähnliches für einen Bolzen oder, wie es in Nachschlagewerken genannt wird, eine Stange gilt. Auch hier sollte der Durchmesser der Stange bei einem M 12-Gewinde etwas weniger als 11,7 mm betragen, bei einem M 12 x 1,25-Gewinde jedoch 11,9 mm. Wenn Sie die Maßtoleranzen für die Gewinde sowohl der Mutter als auch der Schraube nicht einhalten, ist das Gewinde von schlechter Qualität, auf der einen Seite geschwächt und auf der anderen Seite, wenn die Toleranz größer ist, bricht es einfach.
Zubehör und Werkzeuge zum Gewindeschneiden
Haben Sie keine Angst vor dem Wort „Gerät“, denn im Wesentlichen handelt es sich dabei um ein Gerät, an dem das Schneidwerkzeug befestigt ist: Gewindebohrer und eine Matrize (Schneider). In Klammern ist der alte Name des Würfels angegeben, der aber immer noch zu finden ist. Zur Ausrüstung gehören Schraubenschlüssel relativ einfacher Bauart, in die ein Gewindebohrer zum Schneiden von Gewinden in Muttern eingesetzt wird, und ein anderer Gerätetyp, an dem eine Matrize zum Schneiden von Bolzengewinden angebracht ist.
Zubehör und Schneidwerkzeuge zum Gewindeschneiden
Gewindebohrer und Matrizen bestehen aus Gusseisen mit hohem Kohlenstoffgehalt, sodass sie zerbrechlich und anfällig für schwere Belastungen sind. Das Eindrehen von Muttern erfolgt hauptsächlich mit zwei Gewindebohrern: N 1 und N 2. Der erste verfügt über ein unvollständiges Gewinde zum Voreinstechen, danach führt der zweite Gewindebohrer den Schnitt aus.
Gewindebohrer zum Gewindeschneiden
Dadurch ist das Gewinde voll und hochwertig und hält die Verbindung mit der Mutter fest. Es wird eine andere Art von Gewindebohrer verwendet, ein sogenannter „Maschinengewindebohrer“, der zwei Gewindebohrernummern kombiniert.
Matrizenhalter und Matrizensatz
Es scheint praktisch zu sein, aber diese Art von Hahn ist langwierig und unpraktisch in der Anwendung. Wird zum Schneiden langer Fäden verwendet. Die Matrizen haben eine Nummer.
Eine andere Art von Ausrüstung, ohne die der Gewindeschneidvorgang nahezu unmöglich ist, ist ein mittelgroßer Schraubstock. Was das ist, muss wahrscheinlich niemand erklären. Zu beachten ist lediglich, dass der Schraubstock sicher befestigt sein muss.
Einfädeltechniken
Es ist sofort zu beachten, dass die Stange am Ende und das Gewindeloch in der Mutter mit einem beliebigen Werkzeug angefast werden müssen auf zugängliche Weise. Fasen sind für einen präzisen Eintritt ohne Verformung des Schneidwerkzeugs, also des Gewindebohrers und der Matrize, erforderlich. Als nächstes spannen wir das Gewindeschneidobjekt in den Treiber ein, spannen die Stange oder das Werkstück unter der Mutter aus einem Schraubstock und fahren mit dem Gewindeschneiden fort.
Gewindeschneiden mit einer Matrize
Dies geschieht ohne großen Kraftaufwand und immer mit einem Gleitmittel, wofür sich Sulfonsäure ideal eignet. Wenn dies jedoch nicht möglich ist, können Sie eine Emulsion (eine Lösung von Mineralöl in Wasser) oder einfach pflanzliche Öle verwenden.
Übrigens, wenn Sie sich entscheiden, das Gewinde einer Schraube aus Edelstahl oder Kupfer zu schneiden – bessere Schmierung als gewöhnliches Schmalz gibt es nicht, was in der Praxis mehr als einmal getestet wurde.
Beim Schneiden eines Gewindes müssen Sie den Gewindebohrer oder die Matrize spüren: Wenn sie anfangen, ein wenig zu federn, also starken Widerstand zu leisten, müssen Sie sie herausdrehen und von Spänen befreien. Wenn dies vernachlässigt wird, kann das Schneidwerkzeug einfach reißen und Sie müssen erneut einen neuen Stab oder Rohling für die Mutter vorbereiten.
Und schließlich: Wenn Sie keine Möglichkeit haben, Rohlinge für eine Schraube oder Mutter bei einem Dreher zu bestellen, kaufen Sie (gewalztes Metall in Form eines Kreises), das in Durchmessern von fünf bis 20 mm erhältlich ist, und Sie brauchen es nicht mehr, weil der Thread großer Durchmesser Es ist fast unmöglich, von Hand zu schneiden.
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Schneiden Innengewinde
Innengewinde (Gewinde in einem Loch) werden geschnitten klopfen(Bild rechts). Gewindebohrer werden aus Werkzeugkohlenstoff, legiertem Stahl oder Schnellarbeitsstahl hergestellt. Der Wasserhahn besteht aus Schaft Und Arbeitsteil .
Schaft
Der Wasserhahn ist angebracht Kragen oder Maschinenfutter.
Arbeitsteil
Ein Gewindebohrer ist eine Schraube mit Längs- oder Spiralnuten zum Schneiden von Gewinden. Wie bei Matrizen verfügt der Arbeitsteil des Gewindebohrers über eine Fase, um das Einführen des Werkzeugs in das Loch zu erleichtern. Es entstehen spiralförmige Nuten, ähnlich den Längslöchern in der Matrize Schneiden. Die Späne fallen an ihnen herunter.
Handgewindebohrer zum Schneiden metrischer Gewinde werden im Set hergestellt, das zwei Gewindebohrer für Gewinde mit einem Durchmesser von bis zu 3 mm und drei ( №
1
-rauh
, № 2
- Durchschnitt
Und № 3
- Abschluss
) für Gewinde mit einem Durchmesser von mehr als 3 mm. Rauer Schlag
übernimmt die Hauptarbeit und schneidet bis zu 60 % der zu entfernenden Metallschicht ab. Mittlerer Tipp
schneidet bis zu 30 % der Metallschicht ab. Abschlusshahn
lässt sich beim Schnitzen befestigen endgültige Form und Abmessungen und schneidet die restlichen 10 % der Metallschicht ab. Die im Kit enthaltenen Gewindebohrer haben unterschiedliche Durchmesser des Gewindeschneidteils und andere Form Profile. Auf dem Ende aller im Kit enthaltenen Wasserhähne sind kreisförmige Markierungen eingeprägt ( 1,2,3
) oder Gewindebohrernummern sind angegeben, und Gewindegrößen sind angegeben - Durchmesser Und Schritt.
Zum Drehen des Gewindebohrers beim Gewindeschneiden manuell das Gerät nutzen - Knopf(Bild links). Es gibt Halsbänder - unreguliert(Reis. A) Und einstellbar(Reis. B).
Bevor Sie mit dem Schneiden von Gewinden in das Loch beginnen, markieren Sie die Position des Lochs und stellen Sie sicher, dass dies der Fall ist durch Piercing. Unter Berücksichtigung der Abmessungen des zukünftigen Gewindes gemäß der Tabelle (siehe Tabelle unten) wird der Durchmesser des Bohrers ausgewählt.
| Gewindedurchmesser | Bohrerdurchmesser | Gewindedurchmesser | Bohrerdurchmesser | ||
| Gusseisen | Stahl | Gusseisen | Stahl | ||
| 2 | 1,6 | 1,5 | 3,0 | 4,1 | 4,2 |
| 2,3 | 1,9 | 1,9 | 6,0 | 4,9 | 5,0 |
| 2,6 | 2,15 | 2,15 | 8,0 | 6,6 | 6,7 |
| 3,0 | 2,5 | 2,5 | 10,0 | 8,3 | 8,4 |
| 4,0 | 3,4 | 3,5 | 12,0 | 10,0 | 10,1 |
Manchmal können Sie verwenden auf einfache Weise- um den Durchmesser des Lochs herauszufinden den benötigten Thread Die Steigung wird vom Gewindedurchmesser abgezogen, um den Lochdurchmesser zu erhalten.
Der Durchmesser des Gewindelochs kann mit der Formel D=d-1,6t berechnet werden,
wobei D der Lochdurchmesser in mm ist;
d - Durchmesser des zu schneidenden Fadens, mm; t - Gewindetiefe, mm.
Die Abmessungen des Mitnehmers zur Sicherung des Gewindebohrers beim Gewindeschneiden werden in Abhängigkeit vom Durchmesser des zu schneidenden Gewindes gewählt. Die ungefähre Länge des Knopfes kann mit der Formel ermittelt werden
L=20D+100 mm,
wobei D der Gewindedurchmesser ist.
Beim Schneiden eines Innengewindes wird das Metall herausgedrückt, wodurch sich der Durchmesser des Lochs verringert. Daher sollte der Durchmesser des Bohrers etwas größer als der Innendurchmesser und kleiner als der Außendurchmesser des Gewindes sein. Ist der Lochdurchmesser kleiner als erforderlich, bricht der Gewindebohrer, ist er größer, wird das Gewinde unvollständig und geschwächt.
Das Bohrloch wird bearbeitet versenken. Durch die Verwendung dieses Werkzeugs können Sie die Qualität verbessern, die Konizität und Ovalität der Seitenfläche des Lochs verringern. Ein Senker funktioniert auf die gleiche Weise wie ein Bohrer.
Für ein qualitativ hochwertiges Gewindeschneiden ist es wichtig, das Teil richtig in einem Schraubstock zu befestigen und den ersten Gewindebohrer in das Loch einzubauen (Abb. oben). A). Das Teil wird so befestigt, dass die Oberfläche mit dem Loch parallel zu den Ebenen der Schraubstockbacken ist und der Gewindebohrer senkrecht zur Ebene des Teils und der Backen steht. Die Rechtwinkligkeit (Winkel 90°) wird mit einem Winkel überprüft (Abb. B).
Schneiden Sie den Faden wie folgt ab (Abb. V). Installieren Sie zuerst den Hahn Nr. 1. Zuerst wird sein Gewindeteil mit Öl geschmiert. Drücken Sie die Kurbel mit der linken Hand gegen den Hahn und drehen Sie sie mit der rechten Hand sanft nach rechts, bis der Hahn 1-2 Gewindegänge schneidet. Gleichzeitig überwachen sie den Naturschutz rechter Winkel, ggf. den Hahn führen. Nachdem der Gewindebohrer die richtige stabile Position eingenommen hat und mit dem Einfädeln begonnen wurde, wird der Mitnehmer mit beiden Händen ergriffen und mit leichtem Druck gedreht, wobei jede halbe Umdrehung abgefangen wird. Damit die Späne brechen und in die Nuten des Gewindebohrers gelangen, wird dieser hin und her gedreht: eineinhalb Umdrehungen vorwärts und eine halbe Umdrehung zurück.
Nachdem der Durchgang mit Hahn Nr. 1 abgeschlossen ist, wird dieser abgeschraubt, Hahn Nr. 2 eingesetzt, in das Gewinde gesteckt, ein Knopf angebracht und geschnitten. Mit dem Gewindebohrer Nr. 3 wird das Gewinde abschließend fertig bearbeitet und das Gewinde kontrolliert (Abb. d).
Sacklöcher für Gewinde werden bis zu einer Tiefe gebohrt, die etwas größer ist als die Länge des Gewindes.
Die Qualität des Gewindes kann in einer Werkstatt überprüft werden, indem die entsprechende Schraube in das Loch eingedreht wird.
Beim Schneiden von Gewinden treten manchmal folgende Fehler auf, die vermieden werden sollten:
1) raue oder eingerissene Schnitte- Dies geschieht bei fehlender Schmierung sowie aufgrund einer Fehlausrichtung des Gewindebohrers oder der Matrize;
2) Teilprofilgewinde- wenn der Durchmesser des Lochs größer als die Norm oder der Durchmesser der Stange kleiner als die Norm ist;
3) Gewindeverzug oder Gewindebohrerbruch- wenn der Durchmesser des Lochs kleiner als die Norm ist oder der Durchmesser der Stange größer als die Norm ist.
Beim Schneiden von Gewinden in zähen und weichen Metallen ist es notwendig, den Gewindebohrer regelmäßig abzuschrauben und die Rillen von Spänen zu befreien.
Gewinde sollten nacheinander mit einem kompletten Satz Gewindebohrer geschnitten werden.
Es ist darauf zu achten, dass der Wasserhahn nicht schief steht.
Beim Schneiden von Gewinden in Sacklöchern ist besondere Vorsicht geboten.
Stellen Sie sicher, dass Sie das zu schneidende Gewinde regelmäßig mit Öl schmieren.
Ein spezielles Gewindeschneidwerkzeug ist heute aus der Metallbearbeitung kaum mehr wegzudenken.
Mit diesem Werkzeug können Gewinde an Produkten aus Nichteisenmetallen und Stahl geschnitten werden.
Wasserhähne
Die Innengewinde der Teile werden mit Gewindebohrern geschnitten.
Gewindebohrer zum Schneiden von Zoll- und metrischen Gewinden werden üblicherweise in Zweiersätzen hergestellt.
Taps für Zollgewinde(weniger als 2 Zoll) und für metrische Gewinde von 32 bis 54 mm mit Steigungen über 3 mm werden in Sätzen zu je drei Stück gefertigt. Zu diesen Sets gehören das erste (grobe), das zweite (mittlere) und das dritte (Endbearbeitung).
Es gibt eine kreisförmige Markierung am Ende des ersten Hahns, zwei am Ende des zweiten und drei am Ende des dritten.
Die Gewindegröße ist auch am Ende des Hahns angegeben.
Beim Gewindeschneiden von Hand wird für den Gewindebohrer ein spezieller Schraubendreher verwendet.
Weitere Details zu Video-Tags finden Sie am Ende des Artikels.
So schneiden Sie einen Faden mit einem Gewindebohrer
Auf den ersten Blick sieht das Schneiden eines Gewindes mit einem Gewindebohrer einfach aus, aber das bedeutet nicht, dass es beim ersten Mal einfach sein wird. Besondere Aufmerksamkeit Achten Sie auf die Auswahl eines Qualitätswerkzeugs. Bei einem stumpfen Wasserhahn besteht die Gefahr, dass er kaputt geht. Das Fragment aus dem Loch zu bekommen ist immer noch mühsam.
Beachten Sie beim Schneiden von Fäden die Regel: 1 - 2 Umdrehungen vorwärts (Fäden schneiden) - 0,5 - 1 Umdrehung zurück.
Beim Schneiden von Gewinden in Sacklöchern sammeln sich unweigerlich Späne an; es ist notwendig, den Gewindebohrer abzuschrauben und Metallabfälle aus dem Loch und vom Gewindebohrer zu entfernen.
Wenn der Hahn vollständig entfernt wurde, ist beim erneuten Einschrauben oder beim Weitergeben der nächsten Nummer Vorsicht geboten. Es ist notwendig, auf den bereits geschnittenen Faden zu schlagen und ihn nicht abzuschneiden.
Durchmesser gebohrtes Loch muss dem Gewindedurchmesser entsprechen (Tabelle 1):
| Gewindedurchmesser | Lochdurchmesser | Gewindedurchmesser | Lochdurchmesser |
| 1 | 0,75 | 2,6 | 2,15 |
| 1,2 | 0,95 | 3 | 2,5 |
| 1,4 | 1,15 | 3,5 | 3 |
| 1,7 | 1,35 | 4 | 3,3 |
| 2 | 1,6 | 5 | 4,1 |
| 2,3 | 1,9 | 6 | 4,9 |
| 2,5 | 2 | 8 | 6,7 |
Abweichungen von den angegebenen Werten führen zu minderwertigen Threads.
Und vergessen Sie natürlich nicht die Schmiermittel (Öl, Kerosin, Fett usw.).
Stirbt
Außengewinde werden mit Matrizen geschnitten.
Die Matrizen werden als Gleit- (prismatische), rollende und runde Matrizen hergestellt. Runde Leisten werden in geschnittene und massive Scheiben unterteilt.
Massive Rundmesser werden zum Schneiden metrischer Gewinde an Teilen mit einem Durchmesser von einem bis 76 Millimetern verwendet. Zum Schneiden von Zollgewinden werden Schneideisen mit einem Durchmesser von 1/4 bis 2 Zoll verwendet.
Beim manuellen Gewindeschneiden werden die Matrizen in einen speziell entwickelten Mitnehmer – einen Griffhalter – eingespannt.
Es ist notwendig, Schmierflüssigkeiten zu verwenden und die Maße in Tabelle 2 einzuhalten:
| Gewindedurchmesser | Stabdurchmesser | Gewindedurchmesser | Stabdurchmesser |
Der Prozess des Schneidens von Außengewinden wird im Video anschaulich dargestellt:
Achten Sie auf die Rückwärtsdrehungen (entgegengesetzt zum Hauptarbeitshub des Werkzeugs).
Spezielle Matrizen und Gewindebohrer
Spezialmatrizen und -gewindebohrer sind Werkzeuge, die mit verschiedenen Abweichungen von DIN, ISO, ANSI und anderen Normen hergestellt werden. Änderungen können sich auf den Genauigkeitsgrad, die Länge und Form des Schafts, die Anzahl der Gewindegänge pro Zoll, die Gewindesteigung, den Durchmesser des zu schneidenden Gewindes und andere Parameter auswirken.
Standardwerkzeuge und Gewindebohrer werden aus Schnellarbeitsstahl der Güteklasse HSS sowie aus verbessertem Schnellarbeitsstahl mit Zusatz von HSS-E der Güteklasse Vanadium und Kobalt hergestellt. An spezielle Wasserhähne Darüber hinaus werden verschiedene verschleißfeste Beschichtungen aufgebracht.
Gewindelehre
Zur Kontrolle von Profilform, Durchmesser und Gewindesteigung werden Spezial- und Universalwerkzeuge eingesetzt.
Zur Kontrolle des Gewindeprofils dient eine Gewindelehre.
Zur präzisen Kontrolle werden teilweise spezielle Mikroskope eingesetzt. Der Durchmesser des Gewindes kann auch mit einem Messschieber gemessen werden.
Um ein Innengewinde in ein Teil zu schneiden, müssen Sie zunächst ein Loch bohren. Seine Größe entspricht nicht dem Gewindedurchmesser, sondern sollte etwas kleiner sein. Den Durchmesser des Bohrers für das Gewinde finden Sie in einer speziellen Tabelle, dazu müssen Sie aber auch die Art des Gewindes kennen.
Grundparameter
- Durchmesser (D);
- Pitch (P) – der Abstand von einer Kurve zur nächsten.
Sie werden durch GOST 1973257-73 bestimmt. Gilt als normal großer Schritt, aber es entspricht mehreren kleineren. Beim Auftragen auf dünnwandige Produkte (Rohre mit dünner Wand) wird eine kleine Steigung verwendet. Sie machen auch eine kleine Drehung, wenn der angelegte Faden eine Möglichkeit zur Anpassung beliebiger Parameter bietet. Außerdem wird zwischen den Windungen ein kleiner Schritt gemacht, um die Festigkeit der Verbindung zu erhöhen und das Phänomen des Selbstabschraubens des Teils zu verhindern. In anderen Fällen wird eine Standardstufe (groß) geschnitten.
Es gibt viele Arten von Gewinden, da jede ihre eigenen Formationsmerkmale aufweist; der Durchmesser des Lochs für das Gewinde ist jeweils unterschiedlich. Sie sind alle in GOSTs vorgeschrieben, am häufigsten werden jedoch dreieckige metrische und konische Formen verwendet metrisches Gewinde. Wir werden weiter darüber sprechen.
Wir sehen normalerweise dreieckige Gewinde an Bolzen und anderen ähnlichen Befestigungselementen, konische Gewinde an den meisten Sanitärprodukten, die dazu gehören Steckverbindung.
Anpassungen
Um Schnitzereien mit eigenen Händen anzubringen, verwenden Sie kleine Geräte:
Alle diese Geräte bestehen aus unterschiedlichen Legierungen erhöhte Kraft und Abriebfestigkeit. Auf ihren Oberflächen werden Rillen und Rillen angebracht, mit deren Hilfe ihr Spiegelbild auf dem Werkstück entsteht.
Jeder Gewindebohrer oder jede Matrize ist gekennzeichnet – sie tragen eine Aufschrift, die die Art des Gewindes angibt dieses Gerät Schnitte - Durchmesser und Steigung. Sie werden in Halterungen – Spannringe und Matrizenhalter – eingesetzt und dort mit Schrauben befestigt. Nachdem Sie das Gewindeschneidgerät in der Halterung eingeklemmt haben, wird es an der Stelle aufgesetzt bzw. eingesetzt, an der Sie eine lösbare Verbindung herstellen möchten. Durch Drehen des Gerätes werden Windungen gebildet. Wie richtig das Gerät zu Beginn der Arbeit positioniert ist, entscheidet darüber, ob sich die Windungen gleichmäßig „ablegen“. Führen Sie daher die ersten Umdrehungen durch und versuchen Sie dabei, die Struktur eben zu halten und Verschiebungen und Verzerrungen zu vermeiden. Nach ein paar Umdrehungen wird der Vorgang einfacher.
Sie können Gewinde mit kleinem oder mittlerem Durchmesser von Hand schneiden. Komplexe Typen (Zwei- und Dreiwege) oder das Arbeiten mit großen Durchmessern von Hand sind nicht möglich – der Kraftaufwand ist zu groß. Zu diesem Zweck werden spezielle mechanisierte Geräte verwendet – Drehmaschinen mit daran befestigten Gewindebohrern und Matrizen.
So schneidet man richtig
Gewinde können auf nahezu alle Metalle und deren Legierungen aufgebracht werden – Stahl, Kupfer, Aluminium, Gusseisen, Bronze, Messing usw. Es wird nicht empfohlen, dies mit heißem Eisen zu tun - es ist zu hart, es zerbröckelt während des Betriebs und es ist nicht möglich, qualitativ hochwertige Drehungen zu erzielen, was bedeutet, dass die Verbindung unzuverlässig wird.
Werkzeug für den Job
Vorbereitung
Sie müssen an sauberem Metall arbeiten – Rost, Sand und andere Verunreinigungen entfernen. Anschließend muss die Stelle, an der das Gewinde angebracht werden soll, geschmiert werden (außer bei Gusseisen und Bronze – diese müssen „trocken“ bearbeitet werden). Für die Schmierung gibt es eine spezielle Emulsion, wenn diese nicht vorhanden ist, kann man auch getränkte Seife verwenden. Sie können auch andere Gleitmittel verwenden:
Oft hört man den Rat, beim Gewindeschneiden Maschinen- oder Mineralöl oder sogar Schmalz zu verwenden. Sie funktionieren gut, aber Experten sagen, dass es besser ist, dies nicht zu tun – die Späne bleiben an der viskosen Substanz haften, was zu einem schnellen Verschleiß des Gewindebohrers oder der Matrize führt.
Schneidevorgang
Beim Schneiden von Außengewinden wird die Matrize streng senkrecht zur Oberfläche des Rohrs oder der Stange platziert. Während des Betriebs darf es nicht wackeln, da sonst die Windungen ungleichmäßig ausfallen und die Verbindung hässlich und unzuverlässig wird. Besonders wichtig sind die ersten Schwünge. Wie sie sich „legen“, entscheidet darüber, ob die Verbindung dann verzerrt wird.
Durch das Anbringen des Innengewindes wird das Teil bewegungslos fixiert. Wenn es sich um ein kleines Stück handelt, können Sie es in einen Schraubstock einspannen. Wenn die Platte groß ist, stellen Sie sicher, dass sie sich nicht bewegt. verfügbaren Methoden, zum Beispiel mit Stäben befestigt. M
Der Gewindebohrer wird so in das Loch eingeführt, dass seine Achse parallel zur Lochachse verläuft. Mit wenig Aufwand beginnen sie sich nach und nach in die vorgegebene Richtung zu drehen. Sobald Sie spüren, dass der Widerstand zunimmt, schrauben Sie den Hahn wieder ab und befreien ihn von Spänen. Nach der Reinigung wird der Vorgang fortgesetzt.
Fotoschneidevorgang
Beim Schneiden eines Gewindes in ein Sackloch sollte die Tiefe etwas größer als erforderlich sein – dieser Überstand sollte die Spitze des Gewindebohrers einschließen. Ist dies baulich nicht möglich, wird die Spitze des Hahns abgeschnitten. Gleichzeitig ist es für eine weitere Verwendung nicht geeignet, aber es gibt keinen anderen Ausweg.
Damit die Windungen von hoher Qualität sind, werden zwei Gewindebohrer oder Matrizen verwendet – Schruppen und Schlichten. Der erste Durchgang erfolgt als Vorlauf, der zweite als Fertiggang. Es gibt auch kombinierte Geräte zum Einfädeln. Sie ermöglichen es Ihnen, alles in einem Durchgang zu erledigen.
Ein anderer praktische Ratschläge: um zu verhindern, dass Späne hineinfallen Arbeitsbereich Machen Sie beim Schneiden eine volle Umdrehung im Uhrzeigersinn und dann eine halbe Umdrehung gegen den Uhrzeigersinn. Danach bringen Sie das Werkzeug wieder an die Stelle zurück, an der Sie angehalten haben, und führen erneut eine Umdrehung durch. Fahren Sie auf diese Weise fort, bis die gewünschte Länge erreicht ist.
Tabellen zur Auswahl des Durchmessers eines Bohrers zum Gewindeschneiden
Bei der Herstellung eines Innengewindes wird dafür ein Loch vorgebohrt. Er ist nicht gleich dem Durchmesser des Gewindes, da beim Schneiden ein Teil des Materials nicht in Form von Spänen abgetragen, sondern herausgedrückt wird, wodurch sich die Vorsprünge vergrößern. Daher ist es vor der Anwendung notwendig, den Durchmesser des Bohrers für das Gewinde auszuwählen. Dies kann mithilfe von Tabellen erfolgen. Sie sind für jede Art von Gewinde erhältlich, aber hier sind die beliebtesten: metrisch, Zoll, Rohr.
| Metrisches Gewinde | Zollgewinde | Rohrgewinde | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gewindedurchmesser, Zoll | Gewindesteigung, mm | Bohrerdurchmesser, mm | Gewindedurchmesser, Zoll | Gewindesteigung, mm | Bohrerdurchmesser, mm | Gewindedurchmesser, Zoll | Gewindelochdurchmesser, mm |
| M1 | 0.25 | 0,75 | 3/16 | 1.058 | 3.6 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1/4 | 1.270 | 5.0 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 5/16 | 1.411 | 6.4 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,6 | 3/8 | 1.588 | 7.8 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,2 | 7/16 | 1.814 | 9.2 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,4 | 1 | 30,5 |
| M3,5 | 0,6 | 2,8 | 9/16 | 2,117 | 11,8 | - | - |
| M4 | 0,7 | 3,3 | 5/8 | 2,309 | 13,3 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,3 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,1 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,75 | 1 | 3,175 | 21,3 | - | - |
| M10 | 1,5 | 8,5 | 11/8 | 3,629 | 24,6 | - | - |
| M12 | 1,75 | 10,25 | 11/4 | 3,629 | 27,6 | - | - |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 13/8 | 4,233 | 30,1 | - | - |
| M16 | 2,0 | 13,5 | - | - | - | - | - |
| M18 | 2,5 | 15,25 | 11/2 | 4,33 | 33,2 | - | - |
| M20 | 2,5 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,2 | - | - |
| M22 | 2,6 | 19 | 13/4 | 5,080 | 34,0 | - | - |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 17/8 | 5,644 | 41,1 | - | - |
Bitte beachten Sie auch hier, dass der Durchmesser des Bohrers für das Gewinde bei groß (Standardgewinde) angegeben ist.
Tabelle der Stangendurchmesser für Außengewinde
Beim Arbeiten in Außengewinde Die Situation ist sehr ähnlich – ein Teil des Metalls wird herausgedrückt und nicht abgeschnitten. Daher sollte der Durchmesser der Stange oder des Rohrs, an dem der Faden angebracht wird, etwas kleiner sein. Wie genau – siehe Tabelle unten.
| Gewindedurchmesser, mm | 5,0 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Stabdurchmesser, mm | 4,92 | 5,92 | 7,9 | 9,9 | 11,88 | 15,88 | 19,86 | 23,86 |
