Pin-Verbindung

Übung3 . Zeichnen Sie auf einem A3-Blatt einen Bolzen und eine Mutter entsprechend der Zeichnung- relative Größen und ihr Zusammenhang - relativ. Ziehen Gewindeloch unter der Haarnadelkurve. Bolzen der normalen Genauigkeitsklasse, Version 1. Mutter gemäß GOST 5915-70. Legen Sie eine Federscheibe GOST 6402-70 unter die Mutter. Nehmen Sie die Ausgangsdaten aus Tabelle 3.1.

Ein Beispiel für eine Zeichnung einer Haarnadelverbindung ist in Abb. dargestellt. 3.3.

Tabelle 3.1

Ausgangsdaten zur Herstellung einer Bolzenverbindung

3.1. Bild einer Bolzenverbindung

Markieren Sie auf einem Blatt A3-Zeichenpapier die Stellen für das Bild des Bolzens, der Mutter, des Lochs für den Bolzen und der Verbindung. Markieren Sie die Lage der Verbindungstypen (Haupt-, Draufsicht und linke Ansicht) mit axialen Linien. Skizzieren Sie in der Hauptansicht die Konturen der Teile M Und N. Bestimmen Sie je nach Aufgabenstellung die Länge des verschraubten Bolzenendes l 1. Ausführlich N Zeichnen Sie ein Gewindeloch entsprechend der Abbildung. 3.1 relative Größen ( l 2 und l 3). In diesem Loch ist das Gewindeende des Bolzens abgebildet. Der Stift wird über die gesamte Länge des Gewindes eingeschraubt l 1 .

Markieren Sie in der Hauptansicht der Zeichnung die Dicke der Unterlegscheibe S = 0,1SD; Sattelhöhe: N = 0,8D; und der Faden tritt hinter der Mutter aus: k = (0,25…0,5)D oder (0,2…0,4) P. Bestimmen Sie die Länge des Bolzens l = M + S + H + k und die Länge seines Fadens: l 0 = 2D + 2P.

In der Draufsicht sind Kreise gezeichnet:

D– Außendurchmesser des Gewindes;

D 1 = 0,85D – konventionelles Bild Gewinde am Ende des Bolzens ( Innendurchmesser Faden);

D = 2D– Durchmesser des Kreises zur Konstruktion des Sechskants der Mutter;

D w = Scheibendurchmesser.

Von oben gesehen Hauptansicht und die linke Ansicht überträgt projektiv die Abmessungen der Flächen der Mutter, den Durchmesser der Unterlegscheibe D w, konventionelles Bild des Threads D 1 .

Bestimmen Sie die Größe der Fase Mit = 0,15D und am Ende des Bolzens den Lochdurchmesser D 0 = 1,1D ausführlich M, und füge sie in die Zeichnung ein.

Die Reihenfolge beim Zeichnen von Sechskantmutter-Fasen ist in Abschnitt 3.2 beschrieben.

Die Elemente der in der Schnittzeichnung dargestellten Teile sind schraffiert.

Bemaßungen anwenden. Auf dieser Zusammenbauzeichnung müssen Sie folgende Maße eintragen:

D- Gewindedurchmesser des Bolzens;

l– Länge der Haarnadel;

l 0 – Länge des Mutterendes des Bolzens;

l 1 – Länge des Endes des in das Teil eingeschraubten Stifts;

S– schlüsselfertige Größe.

Abmessungen l 1 , l 0 und S im Einklang mit GOST.

Anschließend werden die zusätzlichen Linien aus der Zeichnung entfernt und umrandet.

* Abmessungen müssen mit GOST abgestimmt werden

Reis. 3.1. Konstruieren einer Haarnadelverbindung mithilfe bedingter Beziehungen

3.2. Bolzenzeichnung. Die Durchführung erfolgt normgerecht in folgender Reihenfolge: (Abb. 3.2). Basierend auf den Aufgabendaten ermitteln wir gemäß Tabelle 3.1 den GOST für das Gestüt. Stollengrößen: D, P, l, l 1 , l 0 sind aus der Aufgabenstellung und Ausführung von Abschnitt 3.1 bekannt. Fasengröße Mit ermittelt nach Tabelle 01.

Die Haarnadel wird in einer Projektion gezeichnet und ihre Achse sollte parallel zur Hauptinschrift der Zeichnung verlaufen. Seine Bezeichnung ist auf der Zeichnung vermerkt.

Reis. 3.2. Haarnadel

3.3. Nusszeichnung. Die Durchführung erfolgt gemäß GOST 5915-70 in der folgenden Reihenfolge (Abb. 3.3)

Reis. 3.3. schrauben

Auf Arbeitszeichnungen werden Muttern mit dem Bild der Schnittlinie der konischen Fläche (Fase) mit flachen Kanten gezeichnet.

1.3.1. Die Abbildungen der Muttern entsprechen den tatsächlichen Abmessungen, für die aus den einschlägigen GOST-Normen Folgendes hervorgeht:

D- Gewindedurchmesser;

D- der Durchmesser des um das Sechseck beschriebenen Kreises (ein Hilfskreis zum Aufbau eines regelmäßigen Sechsecks);

S- schlüsselfertige Größe;

N- Höhe der Mutter.

1.3.2. An den Bildstellen werden Axial- und Mittellinien angelegt.

1.3.3. Anstelle der Draufsicht entsteht durch Teilung des Kreises ein regelmäßiges Sechseck D und beschreibe einen Kreis mit Durchmesser D 1 ≈ (0,9...0,95)S.

1.3.4. Markieren Sie anstelle der Hauptansicht und der Ansicht links die Höhe der Mutter N, projizieren Sie den Sechskant (von oben) und den Fasendurchmesser D 1 (Punkte 1" und 3") Vom Fasendurchmesser D 1 (Punkte 1" und 3"") Zeichnen Sie gerade Linien in einem Winkel von 30° zur Horizontalen, bis sie die Kanten des Sechsecks (Punkt 2") in der Hauptansicht und das Gesicht in der linken Ansicht (4") schneiden. ").

1.3.5. Die Projektion von Punkt 2" ist der niedrigste Punkt der Schnittlinie (Hyperbel) der Kegelfläche mit der Ebene, und die Projektion von Punkt 3" ist der höchste.

1 3.6. Die resultierenden höchsten und niedrigsten Punkte der Hyperbel werden von Hand durch eine glatte Kurve verbunden und dann entlang des Musters nachgezeichnet. Normalerweise wird die Schnittlinie (Hyperbel) durch einen Kreisbogen ersetzt. Kreisbogenradius R gleich genommen R = 1,5D und zeichnen Sie einen Bogen durch die tiefsten Punkte der Schnittlinie (Punkte 5" und 6"). Der Mittelpunkt des großen Kreisbogens liegt bei Mittellinie und zwar auf Distanz R vom tiefsten Punkt (Punkte 5" und 6"). Kleines Bogenzentrum R 2 Kreise werden grafisch wie in Abb. 1.3 dargestellt angeordnet. Krümmungsradius R 1 in der linken Ansicht wird gleich verwendet R 1 = D und führen Sie es auch durch die tiefsten Punkte (2" und 5").

1.3.7. Ansicht von oben Außendurchmesser Fäden werden als 3/4-Kreisbogen dargestellt.

Tabelle 3.2

Bolzengrößen (Auszüge aus GOST)

Hinweise: 1. Standardbereich an Bolzenlängenl:10, 12, 14, 16, 16, (18), 20, (22), 25) (28), 30, (32), 35, (38), 40, (42), 45, (48), 50, 55, 60, 65 , 70, 75, 80, 90, (95), 100, (105), 110, (115), 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 220, 240, 260, 280, 300.

Tabelle 3.3

Sechskantmuttern mit normaler Genauigkeit (GOST 5915-70)

Hinweise: 1. Version 1 wird verwendet fürD = 18 mm oder mehr und Version 2 , FürD <16 мм.

2. Ein Beispiel für ein Symbol für eine Mutter mit einem Gewindedurchmesser von 12 mm und Abmessungen gemäß GOST 5915-70 Version 1, mit großer Gewindesteigung:

Mutter M12 GOST 5915-70.

Dasselbe, Version 2, mit feiner Gewindesteigung von 1,25 mm:

Mutter 2M12 x 1,25 GOST5915-70.

Reis. 3.4. Beispiel einer Haarnadelverbindung

Zum Verbinden von Teilen werden Standard-Gewindebefestigungen verwendet: Bolzen, Schrauben, Stehbolzen, Muttern.

Schraubverbindungen werden nach den einschlägigen Normen gefertigt und verfügen in der Regel über ein metrisches Gewinde mit grober Steigung, seltener auch mit feinem.

Jedes Verbindungselement ist mit einem Symbol versehen, das Folgendes widerspiegelt: Genauigkeitsklasse, Form, Hauptabmessungen, Materialien und Beschichtung.

16.1. Schrauben

Der Bolzen besteht aus zwei Teilen: einem Kopf und einer Gewindestange.

Bolzensymbol : Schraube 2 M 16 × 1,5. 6g × 75. 68. 09 GOST 7798-70-2 – Version; M 16 – Gewindeart und -größe; 1,5 – feiner Gewindesteigungswert; 6g – Toleranzzone; 75 – Schraubenlänge ι ; 68 – ein Symbol einer Festigkeitsklasse, das anzeigt, dass der Bolzen aus Stahl mit bestimmten mechanischen Eigenschaften besteht; 09 – Zinkbeschichtung; GOST 7798-70 ist ein Standard, der angibt, dass die Schraube einen Sechskantkopf hat und mit normaler Genauigkeit hergestellt wird.

Abbildung 16.1

16.2. Nüsse

Auf das Gewindeende des Bolzens werden Muttern aufgeschraubt, wobei die zu verbindenden Teile zwischen Mutter und Bolzenkopf eingeklemmt werden.

Nusssymbol : Mutter M 24 -6N. 6 GOST 5915-70 – Sechskantmutter Version 1 nach GOST 5915-70 mit einem Toleranzbereich von 6H, Festigkeitsklasse 6, ohne Beschichtung. Am häufigsten werden Sechskantmuttern verwendet, deren Design und Abmessungen von GOST bestimmt werden. Sie werden in regelmäßig (Abbildung 16.2), geschlitzt (Abbildung 16.3) und kronenförmig (Abbildung 16.4) unterteilt.

Herkömmliche Muttern sind in drei Ausführungen und drei Genauigkeitsklassen (A, B, C) erhältlich: normale Höhe, niedrig, hoch, sehr hoch (Abbildung 16.5), mit normaler oder reduzierter Schlüsselgröße.

Abbildung 16.2

Abbildung 16.3 Abbildung 16.4

Abbildung 16.5

16. 3 Schrauben

Eine Schraube ist eine Gewindestange mit einem Kopf an einem Ende (Abbildung 16.6). Köpfe gibt es in verschiedenen Formen: zylindrisch, halbrund, versenkt usw.

Es gibt zwei Arten von Schrauben: Montage- und Installationsschrauben. Stellschrauben werden verwendet, um Lücken auszugleichen und Teile während der Montage zu sichern.

Schraubensymbol : Schraube A M 8 - 6 g × 50. 48 GOST R 50404-92 –

A – Genauigkeitsklasse, M8 – Gewindedurchmesser, 6 g – Toleranzbereich, 50 – Länge, 48 – Festigkeitsklasse.

Abbildung 16.6

16. 4 Stollen

Ein Bolzen wird verwendet, wenn die Teile keinen Platz für den Schraubenkopf haben oder wenn eines der Teile deutlich dicker ist und die Verwendung einer zu langen Schraube unwirtschaftlich ist (Abbildung 16.7).

Der Bolzen ist ein zylindrischer Stab mit Gewinden an beiden Enden. Ein Gewindeende des Stifts wird in ein Gewindeloch in einem der Teile eingeschraubt. Auf das zweite Gewindeende wird eine Mutter aufgeschraubt, die die Teile verbindet.

Symbol für Bolzendesign 1 : M 24-6g×80,36 GOST 22032-76 – M 24 – Nenndurchmesser des metrischen Gewindes mit grober Steigung; 6g – Toleranzzone; 80 – Haarnadellänge l; 36 – Kraftklasse.

Abbildung 16.7

ℓ ist die Länge des Bolzens, ℓ 0 ist die Länge des Mutternendes, ℓ 1 ist die Länge des Einschraubendes (Montageendes) unter Berücksichtigung des Gewindeauslaufs. Die Einschraubtiefe wird gewählt: ℓ 1 =d – bei Teilen aus Stahl, Bronze, Messing, Titan; ℓ 1 =1,25 und 1,6 – in Teilen aus Temper- und Grauguss; ℓ 1 =2d und 2,5d – in Teilen aus Leichtmetalllegierungen.

Grundlegende Verbindungselemente

Abbildung 1. Arten von Befestigungselementen
Gewindeverbindungen in verschiedenen Ausführungen:
a) Schraube, Mutter und Unterlegscheibe; b) Schraube;
c) Bolzen, Mutter und Unterlegscheibe; d) Schraube, Einsatz und Unterlegscheibe

Befestigungsmaterialien

Gemäß der Norm für GOST-Befestigungselemente 1759.4-87 „Bolzen, Schrauben und Bolzen. „Mechanische Eigenschaften und Prüfmethoden“ („Bolzen, Schrauben und Bolzen. Mechanische Eigenschaften und Prüfmethoden“) müssen die mechanischen Eigenschaften von Kohlenstoff- und legierten Stählen, die zur Herstellung von Bolzen, Schrauben und Muttern verwendet werden, sowie die Stahlsorte übereinstimmen zu den in Tabelle 1 angegebenen Werten.

1. mit großer Gewindesteigung (Version 1):
   Schraube M10×60,6g.38×A.88.09. GOST 7795-70;
2. mit feiner Gewindesteigung (Version 2):
   Bolzen 2M10×60×1,25,6g.38ХА.88.09.GOCT 7795-70.

Abschluss

Für Verbindungselemente legt GOST 27017-86 die Terminologie für verschiedene Strukturformen fest. Die durch die Norm festgelegte Nomenklatur der Verbindungselemente ist für die Verwendung in allen Arten von Dokumentation und Literatur, die diese Normen verwenden, verbindlich. Die von GOST festgelegten Definitionen verschiedener Arten von Verbindungselementen können jedoch durch die Einführung abgeleiteter Merkmale und Merkmale von Verbindungselementen ergänzt werden, die die Bedeutung der darin verwendeten Begriffe offenlegen und die im Geltungsbereich des definierten Konzepts enthaltenen Objekte angeben.

Referenzen

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Der Anwendungsbereich von Schrauben ist unglaublich breit und um sie richtig auszuwählen, sollten Sie sich mit deren Typen und Bezeichnungen nach GOST vertraut machen. Nach der Lektüre unseres Artikels wird auch eine Person, die nicht im technischen Bereich tätig ist, diese Aufgabe bewältigen können.

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Dieses Befestigungselement hat breite Anwendung gefunden. Es ist unmöglich, sich einen Industriebereich vorzustellen, in dem keine Schrauben verwendet werden. Bauwesen, Flugzeugbau, Maschinenbau, Schiffbau und einfach das alltägliche Leben – in all diesen Bereichen sind sie unersetzlich. Mit ihrer Hilfe können Sie eine starke, zuverlässige und ganz bequem lösbare Verbindung herstellen. Dieses Befestigungselement besteht aus zwei Teilen – einer Stange, auf die der Faden aufgebracht wird, und einem Kopf. Es hat meistens eine sechseckige Form.

Hardware wird nach Zweck, Form und Stärke des Produkts klassifiziert. Lassen Sie uns näher auf das Konzept der Kraftklasse eingehen. Diese Eigenschaft bestimmt die mechanischen Eigenschaften des Verbindungselements. Insgesamt gibt es 11 Klassen. Sie werden durch zwei durch einen Punkt getrennte Zahlen gekennzeichnet. Die erste Zahl, multipliziert mit 100, entspricht dem nominalen temporären Widerstand. Bei Verbindungselementen der Genauigkeitsklasse 3,6 beträgt er beispielsweise 300 N/mm 2. Und indem wir die nächste Zahl mit 10 multiplizieren, ermitteln wir die Nennstreckgrenze. Für die obige Schraube beträgt sie 60 N/mm 2.

Möbelbolzen

Es gibt spezielle mit einer Festigkeitsklasse von maximal 5,8. Sie werden vor allem in der Bau- und Möbelindustrie eingesetzt. Aber Pflugscharen und Straßenbefestigungen können bereits eine höhere Festigkeitsklasse haben – 8,8. Die ersten fanden ihre Anwendung bei der Montage von Anbaugeräten für Landmaschinen. Maschinenbauprodukte haben die höchste Festigkeitsklasse (bis 12,9), da sie an der Montage kritischer Strukturen beteiligt sind.

Die Bolzen haben eine Scharnierform und werden gemäß GOST 3033–78 hergestellt. Ihre Besonderheit ist der Kopf, der in Form eines beweglichen Teils eines Scharniergelenks ausgeführt ist. Aber der obere Teil der Ringschraube, dessen Merkmale beim Studium von GOST 4751–73 genauer untersucht werden können, ist ein Ring. Diese Produkte sind besonders relevant bei der Installation von Anlagen, beim Ent- und Beladen sowie beim Abschleppen. Und das alles dank des einzigartigen Designs. Der Bolzenschaft wird in das Befestigungsloch eingeschraubt, am Ring kann ein Haken eingehängt und ein Seil festgebunden werden.

Ankerbolzen (GOST 24379.1–2012) sind unverzichtbar, wenn Sie einen schweren Gegenstand an der Wand befestigen, etwas an der Decke aufhängen oder eine massive Struktur befestigen müssen. Hierbei handelt es sich um ein Abstandselement. Beim Anziehen wird die am Ende des Produkts befindliche Mutter in den Körper gezogen und dehnt ihn aus.

Die Schraubenköpfe können variieren. Das gebräuchlichste kann zu Recht als Sechskant bezeichnet werden, das perfekt zu einem Schraubenschlüssel passt. Diese Produkte werden gemäß den in GOST 7798.7817–80, 10602–94 und 18125–72 festgelegten Anforderungen hergestellt. Es gibt aber auch Beschläge mit halbrunden und versenkten Köpfen (GOST 7783–81, 7801–81, 7802–8 und 7785–81, 7786–81, 17673–81). Produkte mit Flansch verdienen Aufmerksamkeit. Vom Aufbau her ähneln sie Standardteilen, verfügen jedoch über einen zusätzlichen Flansch. Es sieht aus wie eine gewöhnliche Nuss.

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Das Symbol für Hardware tauchte in der UdSSR zu Beginn des letzten Jahrhunderts auf. Die vollständige Bezeichnung gibt absolut alle Parameter an, angefangen beim Namen des Beschlags und seiner Festigkeitsklasse bis hin zur Normnummer. Es besteht aus 13 Stellen. Zuerst wird der Produktname angegeben, gefolgt von der Genauigkeitsklasse. Den dritten Platz belegt die Produktleistung. Je nach Landesnorm kann es in 4 Ausführungen vorliegen. Wenn Version 1 verwendet wird, wird dies nicht angezeigt. Produkte der Ausführung 2 verfügen über ein Loch für einen Splint am Ende des Gewindeteils und Ausführung 3 über ein Paar Durchgangslöcher im Kopf. Hardware-Version 4 weist keine zusätzlichen Löcher auf.

Die in den Nachschlagewerken veröffentlichten Zeichnungen geben Parameter wie Länge, Durchmesser der Stange und Gewinde für jeden Hardwaretyp an. Darüber hinaus gibt die Bezeichnung den Nenndurchmesser, die Steigung, die Richtung und den Toleranzbereich des Gewindes an. Den achten Platz belegt die Länge des Produkts. Dahinter ist die Festigkeitsklasse angegeben. Darüber hinaus dürfen in diesem Fall die Werte der Nennzugfestigkeit und der Streckgrenze nicht durch einen Punkt abgegrenzt werden. Im Folgenden finden Sie eine Anleitung zur Verwendung von autonomem oder leisem Stahl. Als nächstes kommt die Materialqualität. Die letzten beiden Positionen belegen Angaben zur Abdeckung und zur Nummer des Landesstandards.

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An dieser Stelle konzentrieren wir uns auf die wichtigsten. Wenn es sich um Sechskantschrauben handelt, müssen die Festigkeitsklasse und das Markenzeichen des Herstellers angegeben werden. Produkte mit Linksgewinde sind mit einer besonderen Kennzeichnung gekennzeichnet. Die Markierung kann entweder tief oder konvex sein, die Größe der Symbole wird vollständig vom Hersteller bestimmt.

Schraubenmarkierungen

Wenn kohlenstoffarme martensitische Stähle zur Herstellung von Eisenwaren der Festigkeitsklasse 10.9 verwendet werden, wird die Klasse durch eine gerade Linie hervorgehoben. Die Bezeichnung wird auf der Stirn- oder Seitenfläche des Kopfes angebracht. Im letzteren Fall erfolgt die Markierung überwiegend in der Tiefe. Zwar sind auch erhabene Symbole erlaubt, Hauptsache, sie überschreiten die Produktparameter nicht über die Norm hinaus. Die Größe der Symbole wird vom Hersteller bestimmt.

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An die Hardware werden sehr hohe Anforderungen gestellt, die in GOST zu finden sind. Landesnormen enthalten auch Produktskizzen. Die Zeichnungen zeigen nicht nur die Konstruktion der Bolzen, sondern auch die Lage und Markierungsmerkmale. Die Oberfläche der Stabelemente muss frei von Korrosionsspuren, mechanischen Beschädigungen und Spannungsrissen sein. An den Köpfen und Enden der Bolzenstangen können Stanzrisse mit einer Länge von weniger als 1 d, Breite und Tiefe von nicht mehr als 0,04 d vorhanden sein. Die Tiefe der rollenden Blasen sollte weniger als 0,03 d betragen.

Arten von Schrauben

Produkte mit Mängeln werden auch dann aussortiert, wenn sie über die Fase am Kopfende hinausragen oder bis auf die Auflagefläche reichen. Und Fehler an den Rändern des Sechsecks sollten den Kreis nicht über die maximalen Abmessungen hinaus vergrößern. Die Breite der Fehler am Rand der sechseckigen Kopfaussparung darf 0,06 d nicht überschreiten. Und ihre Tiefe sollte geringer sein als die Höhe der Aussparung. Auch die Anwesenheit von Vogelbeere ist erlaubt. Bei Schrauben mit einem Durchmesser von weniger als M12 darf die Tiefe des Defekts nicht mehr als 0,25 mm betragen. Bei Hardware mit größerem Durchmesser sollte dieser Parameter 0,02 d nicht überschreiten. Produkte mit leichten Graten auf der Auflagefläche des Kopfes werden nicht aussortiert.

Die fertigen Produkte unterliegen zwei Arten der Kontrolle: der visuellen und der metallografischen Kontrolle. Mit der ersten Methode lassen sich die meisten Mängel identifizieren. In diesem Fall erfolgt die Sichtprüfung ohne Verwendung von Vergrößerungsgeräten. Im letzteren Fall handelt es sich um magnetische Prüfverfahren oder um das Tiefenätzen.

Ein Bolzen ist ein Metallteil in Form eines Zylinders mit einem Außengewinde. Am Ende befindet sich ein Kopf, der zur Befestigung des Teils an der Oberfläche erforderlich ist. Die Form des Kopfes richtet sich nach den Anforderungen der jeweiligen Anschluss- und Einbaubedingungen. Am häufigsten wird die Schraube mit einem Schraubenschlüssel montiert. Daher sind Sechskantköpfe beliebter.

Kopfformen

• Sechseckig.
• Quadrat.
• Runden.
• Zylindrisch.
• Konisch.

Schraubenbezeichnung

Konkurrierende Hersteller verwendeten lange Zeit ihre eigenen Standards. Dieses System hat eine Reihe wichtiger Änderungen erfahren, nach denen alle Teile bestimmte Parameter erfüllen und entsprechend gekennzeichnet werden. Diese Bestimmung war in einer sich schnell entwickelnden Industrie notwendig, in der das Fehlen von Standards den Produktionsprozess erschwerte.

Derzeit gibt es drei einheitliche Standards, nach denen zur Vereinfachung der Verwendung Markierungen auf Schrauben angebracht werden:

• GOST;

In den GUS-Staaten wird das empfohlene Bezeichnungsschema für Bolzen und Schrauben nach GOST verwendet. Qualitätsstandards gelten für Lebensmittel, Industriegüter, Kleidung usw. ISO ist ein internationales metrisches System, das 1964 eingeführt wurde. Derzeit wird dieser Standard in vielen Ländern der Welt verwendet. DIN wird in Deutschland akzeptiert und verwendet. Dieses System verfügt über mehrere Standards.

Markierungen auf Schraubenköpfen

Auf dem Schraubenkopf können grundlegende Informationen zum Bolzen abgelesen werden; dort sind wichtige Parameter des Teils angegeben. Bezeichnungen sind erforderlich, um die geeignete Schraube für verschiedene Arten von Arbeiten auszuwählen. Von besonderer Bedeutung ist die Charakterisierung der Leistungsmerkmale der Verbindung. Bei der Verwendung von Schrauben im Möbelbau gelten Mindestfestigkeitsanforderungen, die mit einer geringen Belastung des Bauteils einhergehen. Ist in komplexen Industrieanlagen der Einsatz einer Schraubverbindung erforderlich, werden höhere Anforderungen an den Bolzen gestellt.

Der Bolzen ist außerdem mit der Marke des Herstellers versehen, bei dem das Teil hergestellt wurde. Geben Sie zusätzlich die Richtung und Art des Gewindes an. Ein weiterer wichtiger Schritt der Markierung ist die Angabe von Informationen über die Zusammensetzung der Legierung, aus der die Schraube besteht: Material, Stahlsorte und Beständigkeit gegenüber chemischen Bestandteilen.

Bei der Markierung angewendete Schraubenbezeichnung

Alle Schrauben, mit Ausnahme der zylindrischen Schrauben mit einem Loch für einen Innensechskantschlüssel, sind oben am Kopf markiert. Zylindrische Produkte sind stirnseitig gekennzeichnet. Die Bezeichnung der Schrauben erfolgt in Form von im Kopf eingelassenen Symbolen oder erhabenen Markierungen. Konvexe Markierungen am Endteil des Kopfes werden selten angebracht; am häufigsten sind die Markierungen vertieft. Ansonsten ist die Höhe der Markierungen je nach Durchmesser des Teils klar geregelt.

• Zwei Zahlen auf dem Schraubenkopf geben die Festigkeitsklasse des Produkts an. Dieser Wert ist von großer Bedeutung. Es kommt darauf an, ob die Verbindung der in diesem Fall notwendigen Belastung standhält. Es gibt 11 Festigkeitsklassen, sie werden durch zwei Symbole mit einem Punkt dazwischen gekennzeichnet. Die erste Bezeichnung charakterisiert die Festigkeit des Bolzens und die zweite die Fließfähigkeit des Materials, aus dem er besteht. In großen Industrieanlagen, im Auto- und Flugzeugmodellbau wird diesem Indikator besondere Aufmerksamkeit geschenkt. Bei Nichtbeachtung der Kennzeichnungssymbole kann es zu Störungen und Notsituationen in der Anlage kommen. Die Bezeichnung einer hochfesten Schraube beginnt mit der Markierung 8,8 bis 12,9.

• Herstellerkennzeichnung - Zu ein Etikett mit dem Herstellersymbol, das anzeigt, dass das Teil vor Verlassen der Produktion alle obligatorischen Qualitätsprüfungen bestanden hat und die auf dem Teil gekennzeichneten Parameter erfüllt. Das Fehlen eines Herstellerzeichens ist möglich, kann aber ein Zeichen dafür sein, dass das Teil nicht den Qualitätsstandards entspricht.
• Threadbezeichnung. Die Angabe des Kopfes einer Schraube mit Linksgewinde ist zwingend erforderlich. Es wird durch einen Pfeil angezeigt. Anschlüsse mit Rechtsgewinde werden nicht gesondert gekennzeichnet.
• Buchstaben auf dem Kopf. Diese Symbole können auf das Metall hinweisen, aus dem die Schraube hergestellt wurde, und auf die Stahlsorte. Die Bezeichnungen A2 und A4 werden für Schrauben aus chemikalien- und luftbeständigen Materialien verwendet. Die Unterstreichung weist darauf hin, dass das Teil aus kohlenstoffarmem Marsstahl hergestellt wurde.

Einhaltung von GOST

Schauen wir uns die Bezeichnung der Schrauben nach GOST an. Alle Produkte müssen den staatlichen Qualitätsstandards entsprechen. Anforderungen an Schrauben in Russland und den GUS-Staaten sind in GOST-Normen festgelegt. Diese Standards wurden uns seit der Zeit der Sowjetunion praktisch unverändert weitergegeben.

Es gibt mehrere GOSTs, die sich auf verschiedene Arten von Schrauben beziehen. Sie geben nicht nur die Anforderungen an Qualität, Festigkeit, Einhaltung von Maßen und universellen Parametern an, sondern auch das Bezeichnungsschema für Teile bei der Kennzeichnung und Angabe eines bestimmten Schraubentyps in den Zeichnungen.

Was steht in den Normen?

Für solche Produkte gibt es eine Reihe von Anforderungen und Bezeichnungen. Schrauben nach GOST müssen allen vorgeschriebenen Qualitätsstandards entsprechen. Darüber hinaus enthält die Dokumentation Layouts, denen dieser Produkttyp entsprechen muss. Die den Landesqualitätsnormen beigefügten Zeichnungen geben die Konstruktionsmerkmale der Schraube, Symbole und die Anordnung der Symbole zur Kennzeichnung an.

Grundvoraussetzungen nach GOST

• Das Teil muss völlig frei von Metallkorrosionsspuren, großen Mängeln und Rissen sein. Das Vorhandensein letzterer bedeutet, dass das Produkt nicht dem Qualitätsstandard entspricht.
• Prägerisse auf der Oberfläche des Teils sind zulässig, sofern die Länge des Risses kleiner als der Schraubendurchmesser ist und Breite und Tiefe nicht mehr als 4 % des Schraubendurchmessers betragen. Andernfalls kann das Produkt den staatlichen Qualitätsstandard nicht erfüllen und sollte entsorgt werden.
• Laut GOST können sich auf dem Bolzen Blasen befinden, deren Größe jedoch nicht mehr als 3 % des Produktdurchmessers betragen darf.

• Ein Bolzen, der Risse aufweist, die bis in das Gewinde oder das tragende Teil reichen, wird ebenfalls abgelehnt.
• Nach dem Qualitätsstandard können Produkte mit Mängeln am Kopfende akzeptabel sein, sofern der Umfang den Grenzwert nicht überschreitet.
• Eine leichte punktuelle Änderung der Farbe der Legierung in Form von Wellen ist zulässig.

Qualitätskontrolle

Alle Produkte werden anhand von zwei Parametern kontrolliert: visuelle Einhaltung der Norm und metallografische Prüfung. Bei der visuellen Qualitätskontrolle wird das Produkt auf Abweichungen vom Landesstandard in Größe und Durchmesser, auf mechanische Beschädigungen und Mängel sowie auf korrosive Veränderungen untersucht. Die metallografische Beurteilung umfasst eine magnetische Untersuchung. Für eine detailliertere Untersuchung der Zusammensetzung des Teils kann die Metallätzmethode verwendet werden. Diese Techniken ermöglichen es, die Menge an Verunreinigungen in Legierungen und die Art des Materials, aus dem das Produkt hergestellt wurde, genau zu bestimmen. Entspricht ein Teil nicht den Standards, wird es zurückgewiesen.

Schema zur Entschlüsselung von Bolzensymbolen

Das Bolzensymbol wird in Form einer langen Liste von Zahlen und Buchstaben dargestellt, die jeweils einen bestimmten Parameter des Produkts angeben. Diese Informationen befinden sich auf der Werksverpackung des Herstellers und bieten umfassende Informationen über das Teil.

Auf den ersten Blick scheint es sehr schwierig zu sein, die Angaben auf der Verpackung zu entziffern, aber das ist nicht der Fall. Alle Bezeichnungen stehen in einer bestimmten Reihenfolge und charakterisieren einen separaten Parameter des Produkts. Einer der am häufigsten verwendeten Qualitätsstandards ist GOST 7798-70; er beschreibt die Hauptparameter von Sechskantschrauben. Schauen wir uns die Entschlüsselung einer Aufnahme anhand eines Beispiels an.

Produkt 2M12x1.50LH-5gx50.66.A.047 GOST 7798-70

• Produkt. An dieser Stelle steht der Name des Teils: Bolzen, Schraube, Bolzen usw.
• Die Qualitätsklasse wird von GOST vorgegeben und darf daher nicht angegeben werden. Es gibt drei Klassen – A, B und C, wobei die Bezeichnung A die höchste Genauigkeit des Teils angibt.
• Die Zahl 2 zeigt die Ausführung an. Es gibt nur vier Ausführungsarten. Ausführung 1 ist standardmäßig nicht angegeben.
• M ist eine Bezeichnung für die Art des Gewindes. Der erste Buchstabe seines Namens ist angegeben: metrisch, konisch oder trapezförmig.
• 12 - Bolzendurchmesser in Millimetern.
• 1,5 - Gewindesteigung, darf nicht angegeben werden, wenn es sich um die Hauptsteigung für ein Gewinde mit einem bestimmten Durchmesser handelt.
• LH – Bezeichnung dafür, dass dieser Bolzen ein Linksgewinde hat. Wenn das Produkt mit einem Hauptgewinde (Rechtsgewinde) hergestellt ist, wird dies nicht angezeigt.
• 5g gibt an, in welcher Genauigkeitsklasse das Gewinde geschnitten wurde. Klassen können durch Zahlen von 4 bis 8 bezeichnet werden, wobei 4 die genaueste Klasse ist.
• 50 - Schraubenlänge (Angabe in Millimetern).
• 66 - Produktfestigkeitsklasse. Auf dem Schraubenkopf sind diese Indikatoren mit einem Punkt zwischen den Zahlen angebracht. Das Symbol enthält keinen Punkt.
• A – Charakteristik des für die Herstellung verwendeten Stahls. In diesem Fall wird darauf hingewiesen, dass der Bolzen aus Maschinengewehrstahl gegossen wurde. Der Buchstabe C weist darauf hin, dass das Teil aus Weichstahl bestand. Dieser Parameter charakterisiert die Festigkeitsklasse der Schraube. Dies bedeutet, dass die Klasse höher als 8,8 ist.
• 047 gibt die Art der Beschichtung und deren Dicke auf dem Produkt an. Es gibt verschiedene Beschichtungsarten – von 01 bis 13. In diesem Fall ist die Beschichtungsart 04 und ihre Dicke beträgt 07 Mikrometer.

Mit dem Symbol für Befestigungsschrauben können Sie die Anforderungen an ein bestimmtes Produkt und Design am genauesten erfüllen. Die Einhaltung von Qualitätsstandards ist der Schlüssel zur erfolgreichen Reproduktion von Projektanforderungen. Das Zeichen, dass das Produkt GOST entspricht, ermöglicht es Ihnen, die Eigenschaften des Teils gemäß diesen Dokumenten zu untersuchen und bedeutet, dass es den Standards vollständig entspricht. GOST-Standards entsprechen anderen einheitlichen Systemen. Für die Umrechnung von einem System in ein anderes reicht es aus, die metrische Umrechnungstabelle zu verwenden.

Schrauben werden in Befestigungs- und Montageschrauben (Druck-, Einstellschrauben usw.) unterteilt. In Abb. 8.46 – Beispiel einer Schraube mit gerilltem Kopf, unverlierbar gemäß GOST 10344-80*, in Abb. 8,47 - mit quadratischem Kopf und Kragen gemäß GOST 1488-84*.

Am weitesten verbreitet sind Allzweck-Befestigungsschrauben mit zylindrischem Kopf gemäß GOST 1491-80* (ST SEV 2653-80), Abb. 8,48, a; mit halbkreisförmig - nach GOST 17473-80*, Abb. 8,48, b; mit einem Geheimnis - nach GOST 17475-80* (ST SEV 2652-80), Abb. 8,48 Zoll; mit Halbsenkkopf nach GOST 17474-80* (ST SEV 2655-80), Abb. 8.48, Stadt

In den angegebenen Beispielen ist d1 entweder gleich d oder dem Durchmesser der Stange zum Rollen metrischer Gewinde gemäß GOST 19256-73. Bei Schrauben mit Senk- und Halbsenkkopf umfasst das Längenmaß l das Maß k. Beispiele für Bezeichnungen:

Schraube A. M8-6gX50.48 GOST 1491-80; Schraube B2. M8Xl-8gX50.48.016 GOST 17475-80, wobei A und B Genauigkeitsklassen sind, 2 die Ausführung. Weitere Teile der Bezeichnungen bedürfen keiner Erläuterung, da jede genannte Norm Angaben zu Schrauben beider Klassen enthält, die ähnliche Bezeichnungsstrukturen haben. Sie werden mit unterschiedlichen Kopf- und Endformen hergestellt – flach, konisch, zylindrisch usw. (Abbildung 8.49). Beispiele für Bezeichnungen (Abb. 8.47): Schraube A.M10-6gX25.45H.05 GOST 1488-84; Schraube B.M10-6gX25.14H GOST 1488-84, wobei A und B Genauigkeitsklassen sind, 45Н und 14Н Festigkeit Klassen , 05 - Beschichtung.

Die Stollen sind sauber.

Ein Bolzen ist ein zylindrischer Stab, an dessen einem Ende sich ein Gewinde zum Einschrauben des Bolzens in den Körper des Teils und am anderen Ende ein Gewinde zum Einschrauben einer Mutter befindet. Saubere Bolzen bestehen aus sauber gezogenem, kalibriertem Metall mit metrischem Gewinde. Zoll-Gewindebolzen können nur als Ersatzteile verwendet werden und sollten nicht bei der Entwicklung neuer Produkte verwendet werden. Nach Typ werden Stollen in zwei Typen unterteilt: ohne Nut, üblicherweise mit dem Buchstaben A bezeichnet, und mit Nut, mit dem Buchstaben B bezeichnet.

Abhängig von der Einschraubtiefe des Bolzens in das Gehäuse werden die Teile unterschieden: Bolzen vom Typ ICH mit einer Einschraubtiefe gleich dem 1,35-fachen Durchmesser und Bolzentyp II mit einer Einschraubtiefe gleich 1 Durchmesser.
Je nach Länge des Schnittteils für die Mutter werden die Bolzen üblicherweise bezeichnet: für eine gewöhnliche Mutter mit dem Buchstaben O, für eine Kronenmutter oder eine gewöhnliche Mutter mit Splint – K. Saubere Bolzen werden aus maschinell geschnittenem Stahl hergestellt GOST 1414-54, sowie aus Stahl gem GOST: 1050-60, 4543-61 Und 535-58 . In Tabelle Nr. 12 und Tabelle Nr. 13 und weiter (Abb. 448) Die Hauptabmessungen der Bolzen sind angegeben.

Haarnadel M10 X 60A10 OST 20001-38 - Bolzen mit metrischem Hauptgewindedurchmesser 10 mm, Länge t = 60 mm, ohne Nut, mit einer Einschraubtiefe von 1,35 d für eine normale Mutter. Haarnadel 3/8" X 60B11K OST 20001-38 - Bolzen mit Zollgewinde mit einem Durchmesser von 3/8", Länge t - 60 mm, mit einer Nut und einer Einschraubtiefe von 1b für eine Kronenmutter.

Schrauben.

Ein Bolzen ist ein zylindrischer Stab, an dessen einem Ende sich ein Kopf und am anderen Ende ein durch Rändeln oder Schneiden hergestelltes Gewinde befindet. Der Schraubenkopf kann sechseckig (449, a), kugelförmig (449, b) oder konisch (449, c) sein.

Der Sechskantkopf (am häufigsten) ist ein sechseckiges regelmäßiges Prisma mit einer Fase, das durch Drehen des Kopfes entlang einer konischen Oberfläche in einem Winkel entfernt wird 30° zur Kopfebene, um die Ecken vor Beschädigungen zu schützen. Entsprechend dem Grad der Fertigungsgenauigkeit werden Schrauben in Schrauben mit normaler Genauigkeit und erhöhter Genauigkeit unterteilt. Tabelle 14 und (Abb. 450) zeigen die Hauptabmessungen hochpräziser Sechskantschrauben.

Beispiele für Symbole: Bolzen M10 x 50 GOST 7805-62- Bolzen mit metrischem Gewinde mit grober Steigung, Durchmesser 10 mm, Länge 50 mm, 3. Genauigkeitsklasse (Version I (Genauigkeitsklasse 3 und Ausführung I sind in der Bezeichnung nicht angegeben.)). Bolzen II M12 x 1,25 x 75 cl. 2 GOST 7805-62 - Bolzen mit metrischem Gewinde mit feiner Steigung (1,25 mm), Durchmesser 12 mm, Länge 75 mm, 2. Genauigkeitsklasse (Version II).

Schrauben.

Eine Schraube ist eine Stange mit Kopf und Gewinde. Zur Verbindung von Teilen werden Schrauben verwendet. Durch Schneiden hergestellte Schrauben werden als gedreht bezeichnet, während durch Stanzen und mit gerolltem Gewinde hergestellte Schrauben als gerändelt bezeichnet werden. Die Form des Schraubenkopfes hängt von seinem Verwendungszweck ab. Es gibt Schrauben mit Schraubendreherkopf (451, a) und Schlüsselkopf (451, b).

Tabelle 15 zeigt verschiedene Schraubentypen mit Angabe der Hauptabmessungen.

Beispiele für Symbole: Schrauben M12 x 30 cl. 2 GOST 1491-62 ; Schrauben M12 x 28 GOST 1476-58; Schrauben M8 x 30 GOST 1482-58.

Nüsse.

Die Muttern sind regelmäßige sechseckige Prismen mit einem Schnittloch (Abb. 452), in dem konische Fasen von einer oder zwei Basen entfernt sind.

Verfügt eine Sechskantmutter über eine Nut für einen Splint, spricht man von einer Schlitzmutter. Eine Sechskantmutter mit einem zylindrischen Vorsprung und Nuten für Splinte wird als Kronenmutter bezeichnet. Muttern haben je nach Art der Oberflächenbehandlung normale und erhöhte Genauigkeit. Neben Sechskantmuttern werden auch Rundmuttern mit Schlitzen für einen Schlüssel (453, a) sowie geformte Flügelmuttern zum Anziehen ohne Schlüssel (453, b) hergestellt.

Bolzen, Schrauben und Muttern werden aus folgenden Stahlsorten hergestellt: Kunst. 3, Kunst. 4 und Kunst. 5 - gemäß GOST 380-60; Stahl 10, 15, 20, 25, 30 und 35 – gemäß GOST 1050-60; 35Х, 40Х und 45Х – gemäß GOST 4543-61; automatischer Stahl A12, A20 und A30 - gemäß GOST 1414-54. In Tabelle 16 und weiter Abbildung 454 Angegeben sind die Abmessungen hochpräziser Sechskantmuttern.

Beispiel für ein Symbol: Nüsse Klasse M16. 2 GOST 5927-62.

Unterlegscheiben.

Unterlegscheiben dienen dazu, die Oberfläche von Teilen vor Beschädigungen zu schützen und ein Selbstausdrehen von Bolzen, Schrauben und Muttern zu verhindern. Die am häufigsten verwendeten Unterlegscheiben sind sauber und schwarz. Saubere Unterlegscheiben werden als gedrehte Unterlegscheiben bezeichnet, schwarze Unterlegscheiben als gestanzte.

Unterlegscheiben werden aus folgenden Stahlsorten hergestellt: Art.-Nr. 0, St. 1, Kunst. 2, Kunst. 3 und Kunst. 4 - von GOST 380-60; Stahl 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35 und 40 – jeweils GOST 1050-60; A12 - von GOST 1414-54. In Fällen, in denen Zeichnungen von sauberen und schwarzen Unterlegscheiben angefertigt werden, nach denen diese Unterlegscheiben nicht hergestellt werden, können Sie sie in relativen Größen abhängig vom angegebenen Außendurchmesser des Gewindes d 0 zeichnen (Abb. 455).

Beispiele für Symbole: Waschmaschine 20 GOST 6957-54; Waschmaschine 20 GOST 6959-54.

Verstellbare Splinte.

Ein verstellbarer Splint ist eine aus einem Drahtstück mit speziellem Querschnitt gebogene Doppelstange, die dazu dient, beispielsweise eine Mutter vor dem Selbstabschrauben während des Betriebs der Maschine zu schützen. Der Splint wird in das Loch am Ende des Bolzens oder Bolzens eingeführt und anschließend werden seine Enden auseinandergezogen. Verstellbare Splinte müssen aus kohlenstoffarmem Stahldraht von Standardstahlsorten mit einem Kohlenstoffgehalt von nicht mehr als 0,20 % hergestellt sein. In Tabelle 17 und weiter Abbildung 456 Angegeben sind die Maße der verstellbaren Splinte.

Die Länge des Splints wird innerhalb der angegebenen Grenzen gewählt: bis 12 mm - alle 2 mm; von 15 bis 50 mm – nach 5 mm und von 50 bis 100 mm – nach 10 mm.
Ein Beispiel für ein Symbol für einen Splint mit einem Nenndurchmesser d = 3 mm und einer Länge t = 15 mm: Splint 3 x 15 GOST 397 - 54.