GOST 18123-82
ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD
UNTERLEGSCHEIBEN
ALLGEMEINE TECHNISCHE BEDINGUNGEN
Offizielle Veröffentlichung
Standardinform
ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD
UNTERLEGSCHEIBEN
Allgemein technische Spezifikationen
Unterlegscheiben. Allgemeine Spezifikationen
Im Gegenzug
GOST 18123-72
MKS 21.060.30 OKP 12 8000
Auflösung Staatskomitee UdSSR gemäß den Normen vom 2. Juni 1982 Nr. 2256, das Datum der Einführung wurde festgelegt
Die Gültigkeitsdauer wurde gemäß Protokoll Nr. 3-93 des Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 5-6-93) aufgehoben.
Diese Norm gilt für Unterlegscheiben: flach rund nach GOST 6958-78; GOST 9649-78; GOST 10450-78; GOST 11371-78, schräges Quadrat nach GOST 10906-78 und Verriegelung nach GOST 11872-89; GOST 13463-77; GOST 13464-77; GOST 13465-77; GOST 13466-77 Genauigkeitsklassen A und C.
Der Standard entspricht vollständig ST SEV 219-75.
1. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN
1.1. Unterlegscheiben müssen gemäß den Anforderungen dieser Norm und den Normen für bestimmte Unterlegscheibentypen hergestellt werden.
1.2. Ein Diagramm zur Konstruktion eines Symbols für Unterlegscheiben finden Sie im Anhang.
1.3. Materialmarken und deren Symbole müssen mit den in der Tabelle angegebenen übereinstimmen. 1. Nach Vereinbarung zwischen Verbraucher und Hersteller ist es zulässig, Unterlegscheiben aus einem Material herzustellen, das nicht in der Tabelle aufgeführt ist. 1.
Tabelle 1
Material
Offizielle Veröffentlichung ★
Die Vervielfältigung ist verboten
Ausgabe mit Änderungen Nr. 1, 2, genehmigt im August 1985, Mai 1988.
(IUS 11-85, 8-88).
Ende des Tisches. 1
Material
|
Standardbezeichnung |
Symbol der Marke (Gruppe) |
||
|
Legierte Stähle |
GOST 4543-71 | ||
|
Korrosionsbeständig |
GOST 5632 72 | ||
|
GOST 15527 2004 | |||
|
antimagnetisch | |||
|
GOST 18175-78 | |||
|
GOST 859-2001 | |||
|
Aluminiumlegierungen |
GOST 4784-97 | ||
1.4. Unterlegscheiben werden mit oder ohne Beschichtung hergestellt. Arten von Beschichtungen, ihre Bezeichnung und Dicke gemäß GOST 1759.0-87, GOST 1759.1-82, GOST 1759.2-82, GOST 1759.3-83, GOST 1759.4-87, GOST 1759.5-87. Es dürfen andere Beschichtungsarten gemäß GOST 9.306-85 verwendet werden.
1.3, 1.4. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).
1.5. Die technischen Anforderungen an Beschichtungen entsprechen GOST 9.301-86.
1.6. Die Oberflächen der Unterlegscheiben müssen frei von Rissen, Löchern, Rissen, scharfen Kanten, Graten und Rost sein.
Zulässig sind Risiken, Dellen, verklemmte Grate und Metallrisse auf einer zylindrischen Oberfläche sowie festgestellte Oberflächenfehler technische Anforderungen zum Ausgangsmaterial.
1.7. Der Ra-Parameter der Rauheit von Auflageflächen der Genauigkeitsklasse A beträgt nicht mehr als 3,2 Mikrometer.
1.8. Toleranzfelder und maximale Abweichungen Abmessungen, Formtoleranzen und Lage der Oberflächen der Unterlegscheiben müssen den in der Tabelle angegebenen Angaben entsprechen. 2.
Tabelle 2
Ende des Tisches. 2
Größenname
Toleranzfelder und maximale Maßabweichungen, Form- und Lagetoleranzen der Oberflächen für Unterlegscheiben der Genauigkeitsklasse
und Art der Zulassung
w.
St. 0,5 1,0 2,5
6.0
Bis zu 0,5 1,0 2,5
6,0 » 10,0 » 20,0
und von 30 bis 45 ' e min = 0,25 S e max = 0,50 S
Parallelitätstoleranz für flache Rundscheiben
7Zh
EZ
Bis zu 0,5 1,0 2,5
6,0 » 10,0 » 20,0
Ebenheitstoleranz für flache runde Unterlegscheiben
Pssst
E]
St. 0,5 » 1,0 » 2,5 » 4,0 » 6,0 » 10,0
Bis zu 0,5 1,0 2,5
6,0 » 10,0 » 20,0
Ausrichtungstoleranz
Bis 50 Über 50
Vorher. aus
Ach, nicht mehr
0,2
0,2
0,6
1,0
* Anstelle einer Fase ist auch eine Rundung mit einem Radius gleich e zulässig.
Die Toleranz für die Rechtwinkligkeit zylindrischer Flächen zu den Auflageflächen flacher Rundscheiben mit einer Dicke von mehr als 3 mm beträgt für die Genauigkeitsklasse C nicht mehr als 6° und für die Genauigkeitsklasse A nicht mehr als 3°; schräge Vierkantscheiben - nicht mehr als 5°.
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 2).
1.9. Auf Wunsch des Verbrauchers müssen Unterlegscheiben wärmebehandelt werden.
1.10. Die Schenkel der Sicherungsscheiben dürfen beim zweimaligen Biegen und Biegen im Winkel von 90° nicht brechen oder Risse aufweisen.
1.11. Temporärer Korrosionsschutz, Verpackung und Kennzeichnung von Behältern – gemäß GOST 18160-72.
(Zusätzlich eingeführt, Änderung Nr. 2).
2. ANNAHMEREGELN
2.1. Regeln für die Annahme von Unterlegscheiben – gemäß GOST 17769-83.
Beim Erhalt der Unterlegscheiben die wichtigsten geometrische Parameter Zu beachten sind: Lochdurchmesser, Außendurchmesser, Dicke, Ausrichtung.
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).
3. KONTROLLMETHODEN
3.1. Aussehen Unterlegscheiben werden visuell überprüft. Sie können eine Lupe mit 3-facher Vergrößerung verwenden.
3.2. Qualitätskontrolle von Beschichtungen – gemäß GOST 9.302-88.
3.3. Die Oberflächenrauheit wird durch Vergleich mit Rauheitsproben gemäß GOST 9378-93 oder mit Instrumenten überprüft.
3.4. Die Maße der Unterlegscheiben werden mittels Grenzlehren, Schablonen oder einem Universalmessgerät überprüft.
3.5. Die Abweichung von der Rechtwinkligkeit der zylindrischen Flächen der Unterlegscheiben zu den tragenden Flächen wird mit Schablonen oder einem Universalmessgerät überprüft.
3.6. Abweichungen von Parallelität und Ebenheit werden mit einer Fühlerlehre überprüft, wobei der Abstand zwischen parallelen Platten in Kontakt mit den Stützflächen der Unterlegscheiben unter einer Kraft von nicht mehr als 20 N (2 kgf) gemessen wird.
Abweichungen von der Ebenheit der Unterlegscheiben können mit einem Universalmessgerät überprüft werden.
Abweichungen von der Parallelität der durch Stanzen hergestellten Unterlegscheiben können möglicherweise nicht kontrolliert werden.
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).
3.7. Die Abweichung von der Koaxialität b des Lochdurchmessers relativ zum Außendurchmesser wird durch die Differenz der Maße K und K (siehe Zeichnung) bestimmt, gemessen mit einem Universalmessgerät.
3.8. Zur Prüfung der Zähigkeit wird die Sicherungsscheibe in einen Schraubstock eingespannt, die Schenkel zweimal gebogen und im Winkel von 90° gebogen.
(Zusätzlich eingeführt, Änderung Nr. 1).
Abschnitt 4. (Gelöscht, Änderung Nr. 2).
ANWENDUNG
Obligatorisch
Diagramm zum Aufbau von Unterlegscheibensymbolen
Puck X. XXxXX.
GOST X...X-XX
1 - Ausführung. Version 1 ist nicht angegeben; 2 - Gewindedurchmesser Verschluss; 3 - Dicke. Angezeigt für Unterlegscheiben mit einer Dicke, die nicht in den Normen für bestimmte Unterlegscheibentypen angegeben ist; 4 - Symbol der Marke (Materialgruppe); Material der 5. Klasse. Angezeigt für Gruppen 01; 02; 11; 32 und für Material, das nicht von dieser Norm abgedeckt wird. Es ist zulässig, die Materialgüte für die Gruppen 01 in der Konstruktionsdokumentation nicht anzugeben; 02; 11; 32; b-Symbol Art der Beschichtung. Auf eine fehlende Deckung wird nicht hingewiesen; 7 - Schichtdicke. Bei einer mehrschichtigen Beschichtung wird die Gesamtdicke aller Komponenten angegeben. Das Symbol für eine Beschichtung, die in dieser Norm nicht vorgesehen ist, entspricht GOST 9.306-85; 8 - Bezeichnung des Standards für spezifischer Typ Unterlegscheiben.
Wenn die Norm für einen bestimmten Unterlegscheibentyp für eine Konstruktion zwei Genauigkeitsklassen A und C vorsieht, muss vor der Konstruktion der entsprechende Buchstabe im Symbol der Unterlegscheibe angegeben werden. Beispiele Symbole:
Unterlegscheibe Version 1 für ein Befestigungselement mit einem Gewindedurchmesser von 12 mm, mit einer in der Norm festgelegten Dicke, hergestellt aus Stahl der Güteklasse 15, mit einer 9 Mikrometer dicken Zinkbeschichtung, chromatiert:
Unterlegscheibe 12.03.019 GOST...
das gleiche, aus Stahlsorte StZkp:
Unterlegscheibe 12.02.StZkp.019 GOST...
das gleiche, Version 2, 4 mm dick, in der Norm nicht für einen bestimmten Unterlegscheibentyp vorgesehen, hergestellt aus Stahl der Güteklasse 08Х18Н12Т, mit Titanbeschichtung in dieser Norm nicht vorgesehen:
Unterlegscheibe 2,12 x 4,08Х18Н12Т. Ti9 GOST...
GOST 18123-82
ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD
UNTERLEGSCHEIBEN
ALLGEMEINE TECHNISCHE BEDINGUNGEN
Durch das Dekret des Staatlichen Normenkomitees der UdSSR vom 2. Juni 1982 Nr. 2256 wurde der Einführungstermin festgelegt
01.01.84
Die Gültigkeitsdauer wurde gemäß Protokoll Nr. 3-93 des Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 5-6-93) aufgehoben.
Diese Norm gilt für Unterlegscheiben: flach rund nach GOST 6958-78; GOST 9649-78; GOST 10450-78; GOST 11371-78, schräges Quadrat nach GOST 10906-78 und Verriegelung nach GOST 11872-89; GOST 13463-77; GOST 13464-77; GOST 13465-77; GOST 13466-77 Genauigkeitsklassen A und C.
Der Standard entspricht vollständig ST SEV 219-75.
1. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN
1.1. Unterlegscheiben müssen gemäß den Anforderungen dieser Norm und den Normen für bestimmte Unterlegscheibentypen hergestellt werden.
1.2. Ein Diagramm zum Erstellen eines Symbols für Unterlegscheiben ist im Pflichtteil enthalten.
1.3. Materialmarken und deren Symbole müssen mit den in der Tabelle angegebenen übereinstimmen. . Nach Vereinbarung zwischen Verbraucher und Hersteller ist es erlaubt, Unterlegscheiben aus einem Material herzustellen, das nicht in der Tabelle aufgeführt ist. .
Tabelle 1
|
Standardbezeichnung |
Symbol der Marke (Gruppe) |
||
|
Kohlenstoffstähle |
|||
|
Legierte Stähle |
|||
|
Korrosionsbeständige Stähle |
|||
|
antimagnetisch |
|||
|
GOST 859-78 |
|||
|
Aluminiumlegierungen |
|||
1.4. Unterlegscheiben werden mit oder ohne Beschichtung hergestellt. Arten von Beschichtungen, ihre Bezeichnung und Dicke - gemäß GOST 1759.0-87, GOST 1759.1-82, GOST 1759.2-82, GOST 1759.3-83, GOST 1759.4-87, GOST 1759.5-87. Es ist zulässig, andere Beschichtungsarten gemäß GOST 9.306-85 zu verwenden.
1.3., 1.4.(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).
1.5. Die technischen Anforderungen an Beschichtungen entsprechen GOST 9.301-86.
1.6. Die Oberflächen der Unterlegscheiben müssen frei von Rissen, Löchern, Rissen, scharfen Kanten, Graten und Rost sein.
Risiken, Dellen, verklemmte Grate und Metallrisse auf der zylindrischen Oberfläche sowie Oberflächenfehler, die durch die technischen Anforderungen an das Ausgangsmaterial entstehen, sind zulässig.
1.7. Parameter RaRauheit der Auflageflächen der Genauigkeitsklasse A – nicht mehr als 3,2 Mikrometer.
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).
1.8. Toleranzfelder und maximale Maßabweichungen, Toleranzen der Form und Lage der Oberflächen der Unterlegscheiben müssen den in der Tabelle angegebenen Angaben entsprechen. .
Tabelle 2
mm
|
Toleranzfelder und maximale Abweichungen von Maßen, Toleranzen, Formen und Lagen von Oberflächen oder Unterlegscheiben der Genauigkeitsklasse |
|||||
|
Loch
|
H14 für s > 4 Unterlegscheiben für Rollen – H11 Sicherungsscheiben – H12 |
H15 für S > 4 |
|||
|
s 1 nicht weniger |
|||||
|
0,5 s nom |
|||||
|
St. 4.0 |
0,3 s nom |
||||
|
Außendurchmesser
|
h15 für s > 4 |
||||
|
Dicke |
|||||
|
|
Nom. |
Vorher. aus |
Nom. |
Vorher. aus |
|
|
St. 0,5 bis » 1,0 |
St. 1,0 bis » 2,5 |
||||
|
|
A von 30 bis 45 ° e min = 0,25 s e max = 0,50 s |
||||
|
Parallelitätstoleranz für flache Rundscheiben |
A, nicht mehr |
A, nicht mehr |
|||
|
|
St. 0,5 bis » ,0 » 10,0 » 20,0 |
St. 1,0 bis ".5 |
|||
|
Ebenheitstoleranz für flache runde Unterlegscheiben |
|||||
|
|
St. 0,5 bis » 1,0 |
St. 1,0 bis » 2,5 |
|||
|
Ausrichtungstoleranz |
|||||
|
|
|||||
* Anstelle einer Fase eine Rundung mit einem Radius gleich e
Die Toleranz der Rechtwinkligkeit zylindrischer Flächen zu den Auflageflächen flacher runder Unterlegscheiben mit einer Dicke über 3 mm beträgt für die Genauigkeitsklasse C höchstens 6° und für die Genauigkeitsklasse A höchstens 3°. Schräge Vierkantscheiben – nicht mehr als 5°.
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).
1.9. Auf Wunsch des Verbrauchers müssen Unterlegscheiben wärmebehandelt werden.
1.10. Die Schenkel der Sicherungsscheiben dürfen bei zweimaligem Biegen und Biegen im 90°-Winkel nicht brechen oder Risse aufweisen.
1.11 Temporärer Korrosionsschutz, Verpackung und Kennzeichnung von Behältern – gemäß GOST 18160-72.
(Zusätzlich eingeführt, Änderung Nr. 2). oder Geräte.
3.4. Die Maße der Unterlegscheiben werden mittels Grenzlehren, Schablonen oder einem Universalmessgerät überprüft.
3.5. Die Abweichung von der Rechtwinkligkeit der zylindrischen Flächen der Unterlegscheiben zu den tragenden Flächen wird mit Schablonen oder einem Universalmessgerät überprüft.
3.6. Abweichungen von Parallelität und Ebenheit werden mit einer Fühlerlehre überprüft, wobei der Abstand zwischen parallelen Platten in Kontakt mit den Stützflächen der Unterlegscheiben unter einer Kraft von nicht mehr als 20 N (2 kgf) gemessen wird.
Abweichungen von der Ebenheit der Unterlegscheiben können mit einem Universalmessgerät überprüft werden.
Abweichungen von der Parallelität der durch Stanzen hergestellten Unterlegscheiben können möglicherweise nicht kontrolliert werden.
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).
3.7. Abweichung von der AusrichtungBDer Lochdurchmesser im Verhältnis zum Außendurchmesser wird durch den Größenunterschied bestimmt ZU Und ZU 1 (siehe Zeichnung), gemessen mit einem Universalmessgerät.
3.8. Zur Prüfung der Zähigkeit wird die Sicherungsscheibe in einen Schraubstock eingespannt, die Schenkel zweimal gebogen und im Winkel von 90° gebogen.
(Zusätzlich eingeführt, Änderung Nr. 1).
Abschnitt 4. (Ausgeschlossen , Ändern Nr. 2).
ANWENDUNG
Obligatorisch
Diagramm zum Aufbau von Unterlegscheibensymbolen
1 - Ausführung. Ausführung 1 nicht angegeben; 2 - Gewindedurchmesser des Befestigungselements; 3 - Dicke. Angezeigt für Unterlegscheiben mit einer Dicke, die nicht in den Normen für bestimmte Unterlegscheibentypen angegeben ist; 4 - Symbol der Marke (Gruppe) des Materials; 5 - Materialmarke. Angezeigt für Gruppen 01; 02; 11; 32 und für Material, das nicht von dieser Norm abgedeckt wird. Es ist zulässig, die Materialgüte für die Gruppen 01 in der Konstruktionsdokumentation nicht anzugeben; 02; 11; 32; 6 - Symbol für die Art der Beschichtung. Auf eine fehlende Deckung wird nicht hingewiesen; 7 - Schichtdicke. Bei einer mehrschichtigen Beschichtung wird die Gesamtdicke aller Komponenten angegeben. Das Symbol für eine Beschichtung, die in dieser Norm nicht vorgesehen ist, entspricht GOST 9.306-85; 8 - Bezeichnung der Norm für einen bestimmten Waschmaschinentyp.
Wenn die Norm für einen bestimmten Unterlegscheibentyp für eine Konstruktion zwei Genauigkeitsklassen A und C vorsieht, muss vor der Konstruktion der entsprechende Buchstabe im Symbol der Unterlegscheibe angegeben werden.
Beispiele für Symbole:
Unterlegscheibe Version 1 für ein Befestigungselement mit einem Gewindedurchmesser von 12 mm, mit einer in der Norm festgelegten Dicke, hergestellt aus Stahl der Güteklasse 15, mit einer 9 Mikrometer dicken Zinkbeschichtung, chromatiert:
Unterlegscheibe 12.03.019 GOST...
das gleiche, aus Stahlsorte St3kp:
Unterlegscheibe 12.02.St3kp.019 GOST...
das gleiche, Version 2, 4 mm dick, in der Norm nicht für einen bestimmten Unterlegscheibentyp vorgesehen, aus Stahl der Güteklasse 08Х18Н12Т, mit Titanbeschichtung, in dieser Norm nicht vorgesehen:
Unterlegscheibe 2.12 ´ 4.08Х18Н12Т.Тi9 GOST...
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).
ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD
UNTERLEGSCHEIBEN
ALLGEMEINE TECHNISCHE BEDINGUNGEN
Durch das Dekret des Staatlichen Normenkomitees der UdSSR vom 2. Juni 1982 Nr. 2256 wurde der Einführungstermin festgelegt
01.01.84
Die Gültigkeitsdauer wurde gemäß Protokoll Nr. 3-93 des Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 5-6-93) aufgehoben.
Diese Norm gilt für Unterlegscheiben: flach rund nach GOST 6958-78; GOST 9649-78; GOST 10450-78; GOST 11371-78, schräges Quadrat nach GOST 10906-78 und Verriegelung nach GOST 11872-89; GOST 13463-77; GOST 13464-77; GOST 13465-77; GOST 13466-77 Genauigkeitsklassen A und C.
Der Standard entspricht vollständig ST SEV 219-75.
1. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN
1.1. Unterlegscheiben müssen gemäß den Anforderungen dieser Norm und den Normen für bestimmte Unterlegscheibentypen hergestellt werden.
1.2. Ein Diagramm zur Erstellung eines Symbols für Unterlegscheiben finden Sie im obligatorischen Anhang.
1.3. Materialmarken und deren Symbole müssen mit den in der Tabelle angegebenen übereinstimmen. 1. Nach Vereinbarung zwischen Verbraucher und Hersteller ist es erlaubt, Unterlegscheiben aus einem Material herzustellen, das nicht in der Tabelle aufgeführt ist. 1.
Tabelle 1
|
Material |
|||
|
Standardbezeichnung |
Symbol der Marke (Gruppe) |
||
|
Kohlenstoffstähle |
|||
|
Legierte Stähle |
|||
|
Korrosionsbeständige Stähle |
|||
|
antimagnetisch |
|||
|
Aluminiumlegierungen |
|||
1.4. Unterlegscheiben werden mit oder ohne Beschichtung hergestellt. Arten von Beschichtungen, ihre Bezeichnung und Dicke - gemäß GOST 1759.0-87, GOST 1759.1-82, GOST 1759.2-82, GOST 1759.3-83, GOST 1759.4-87, GOST 1759.5-87. Es ist zulässig, andere Beschichtungsarten gemäß GOST 9.306-85 zu verwenden.
1.3., 1.4.(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).
1.5. Die technischen Anforderungen an Beschichtungen entsprechen GOST 9.301-86.
1.6. Die Oberflächen der Unterlegscheiben müssen frei von Rissen, Löchern, Rissen, scharfen Kanten, Graten und Rost sein.
Risiken, Dellen, verklemmte Grate und Metallrisse auf der zylindrischen Oberfläche sowie Oberflächenfehler, die durch die technischen Anforderungen an das Ausgangsmaterial entstehen, sind zulässig.
1.7. Parameter Ra Rauheit der Auflageflächen der Genauigkeitsklasse A – nicht mehr als 3,2 Mikrometer.
1.8. Toleranzfelder und maximale Maßabweichungen, Toleranzen der Form und Lage der Oberflächen der Unterlegscheiben müssen den in der Tabelle angegebenen entsprechen. 2.
Tabelle 2
|
Name der Größe und Art der Toleranz |
Toleranzfelder und maximale Abweichungen von Maßen, Toleranzen, Formen und Lagen von Oberflächen oder Unterlegscheiben der Genauigkeitsklasse |
||||
|
Loch |
H14 für s > 4 Unterlegscheiben für Rollen – H11 Sicherungsscheiben – H12 |
H15 für S > 4 |
|||
|
s 1 nicht weniger |
|||||
|
Außendurchmesser |
h15 für s > 4 |
||||
|
Vorher. aus |
Vorher. aus |
||||
|
St. 0,5 bis » 1,0 |
St. 1,0 bis » 2,5 |
||||
|
a von 30 bis 45° e min = 0,25 s e max = 0,50 s |
|||||
|
Parallelitätstoleranz für flache Rundscheiben |
A, nicht mehr |
A, nicht mehr |
|||
|
St. 0,5 bis » ,0 » 10,0 » 20,0 |
St. 1,0 bis ".5 |
||||
|
Ebenheitstoleranz für flache runde Unterlegscheiben |
|||||
|
St. 0,5 bis » 1,0 |
St. 1,0 bis » 2,5 |
||||
|
Ausrichtungstoleranz |
|||||
* Anstelle einer Fase eine Rundung mit einem Radius gleich e
Die Toleranz der Rechtwinkligkeit zylindrischer Flächen zu den Auflageflächen flacher runder Unterlegscheiben mit einer Dicke über 3 mm beträgt für die Genauigkeitsklasse C höchstens 6° und für die Genauigkeitsklasse A höchstens 3°. Schräge Vierkantscheiben – nicht mehr als 5°.
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).
1.9. Auf Wunsch des Verbrauchers müssen Unterlegscheiben wärmebehandelt werden.
1.10. Die Schenkel der Sicherungsscheiben dürfen bei zweimaligem Biegen und Biegen im 90°-Winkel nicht brechen oder Risse aufweisen.
1.11 Temporärer Korrosionsschutz, Verpackung und Kennzeichnung von Behältern – gemäß GOST 18160-72.
2. ANNAHMEREGELN
2.1. Regeln für die Annahme von Unterlegscheiben – gemäß GOST 17769-83.
Bei der Annahme von Unterlegscheiben sollten die wichtigsten geometrischen Parameter berücksichtigt werden: Lochdurchmesser, Außendurchmesser, Dicke, Ausrichtung.“
3. KONTROLLMETHODEN
3.1. Das Aussehen der Unterlegscheiben wird visuell überprüft. Es kann eine Lupe mit 3-facher Vergrößerung verwendet werden.
3.2. Qualitätskontrolle von Beschichtungen – gemäß GOST 9.302-88.
3.3. Die Oberflächenrauheit wird durch Vergleich mit Rauheitsproben nach GOST 9378-93 oder mit Instrumenten überprüft.
3.4. Die Maße der Unterlegscheiben werden mittels Grenzlehren, Schablonen oder einem Universalmessgerät überprüft.
3.5. Die Abweichung von der Rechtwinkligkeit der zylindrischen Flächen der Unterlegscheiben zu den tragenden Flächen wird mit Schablonen oder einem Universalmessgerät überprüft.
3.6. Abweichungen von Parallelität und Ebenheit werden mit einer Fühlerlehre überprüft, wobei der Abstand zwischen parallelen Platten in Kontakt mit den Stützflächen der Unterlegscheiben unter einer Kraft von nicht mehr als 20 N (2 kgf) gemessen wird.
Abweichungen von der Ebenheit der Unterlegscheiben können mit einem Universalmessgerät überprüft werden.
Abweichungen von der Parallelität der durch Stanzen hergestellten Unterlegscheiben können möglicherweise nicht kontrolliert werden.
3.7. Abweichung von der Ausrichtung B Der Lochdurchmesser im Verhältnis zum Außendurchmesser wird durch den Größenunterschied bestimmt ZU Und ZU 1 (siehe Zeichnung), gemessen mit einem Universalmessgerät.
3.8. Zur Prüfung der Zähigkeit wird die Sicherungsscheibe in einen Schraubstock eingespannt, die Schenkel zweimal gebogen und im Winkel von 90° gebogen.
(Zusätzlich eingeführt, Änderung Nr. 1).
ANWENDUNG
Obligatorisch
Diagramm zum Aufbau von Unterlegscheibensymbolen
1 - Ausführung. Ausführung 1 nicht angegeben; 2 - Gewindedurchmesser des Befestigungselements; 3 - Dicke. Angezeigt für Unterlegscheiben mit einer Dicke, die nicht in den Normen für bestimmte Unterlegscheibentypen angegeben ist; 4 - Symbol der Marke (Gruppe) des Materials; 5 - Materialmarke. Angezeigt für Gruppen 01; 02; 11; 32 und für Material, das nicht von dieser Norm abgedeckt wird. Es ist zulässig, die Materialgüte für die Gruppen 01 in der Konstruktionsdokumentation nicht anzugeben; 02; 11; 32; 6 - Symbol für die Art der Beschichtung. Auf eine fehlende Deckung wird nicht hingewiesen; 7 - Schichtdicke. Bei einer mehrschichtigen Beschichtung wird die Gesamtdicke aller Komponenten angegeben. Das Symbol für eine Beschichtung, die in dieser Norm nicht vorgesehen ist, entspricht GOST 9.306-85; 8 - Bezeichnung der Norm für einen bestimmten Waschmaschinentyp.
Wenn die Norm für einen bestimmten Unterlegscheibentyp für eine Konstruktion zwei Genauigkeitsklassen A und C vorsieht, muss vor der Konstruktion der entsprechende Buchstabe im Symbol der Unterlegscheibe angegeben werden.
Beispiele für Symbole:
Unterlegscheibe Version 1 für ein Befestigungselement mit einem Gewindedurchmesser von 12 mm, mit einer in der Norm festgelegten Dicke, hergestellt aus Stahl der Güteklasse 15, mit einer 9 Mikrometer dicken Zinkbeschichtung, chromatiert:
Unterlegscheibe 12.03.019 GOST...
das gleiche, aus Stahlsorte St3kp:
Unterlegscheibe 12.02.St3kp.019 GOST...
das gleiche, Version 2, 4 mm dick, in der Norm nicht für einen bestimmten Unterlegscheibentyp vorgesehen, aus Stahl der Güteklasse 08Х18Н12Т, mit Titanbeschichtung, in dieser Norm nicht vorgesehen:
Unterlegscheibe 2.12´4.08Х18Н12Т.Тi9 GOST...
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).
GOST 18123-82
ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD
UNTERLEGSCHEIBEN
ALLGEMEINE TECHNISCHE BEDINGUNGEN
Durch das Dekret des Staatlichen Normenkomitees der UdSSR vom 2. Juni 1982 Nr. 2256 wurde der Einführungstermin festgelegt
01.01.84
Die Gültigkeitsdauer wurde gemäß Protokoll Nr. 3-93 des Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 5-6-93) aufgehoben.
Diese Norm gilt für Unterlegscheiben: flach rund nach GOST 6958-78; GOST 9649-78; GOST 10450-78; GOST 11371-78, schräges Quadrat nach GOST 10906-78 und Verriegelung nach GOST 11872-89; GOST 13463-77; GOST 13464-77; GOST 13465-77; GOST 13466-77 Genauigkeitsklassen A und C.
Der Standard entspricht vollständig ST SEV 219-75.
1. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN
1.1. Unterlegscheiben müssen gemäß den Anforderungen dieser Norm und den Normen für bestimmte Unterlegscheibentypen hergestellt werden.
1.2. Ein Diagramm zum Erstellen eines Symbols für Unterlegscheiben ist im Pflichtteil enthalten.
1.3. Materialmarken und deren Symbole müssen mit den in der Tabelle angegebenen übereinstimmen. . Nach Vereinbarung zwischen Verbraucher und Hersteller ist es erlaubt, Unterlegscheiben aus einem Material herzustellen, das nicht in der Tabelle aufgeführt ist. .
Tabelle 1
|
Standardbezeichnung |
Symbol der Marke (Gruppe) |
||
|
Kohlenstoffstähle |
|||
|
Legierte Stähle |
|||
|
Korrosionsbeständige Stähle |
|||
|
antimagnetisch |
|||
|
GOST 859-78 |
|||
|
Aluminiumlegierungen |
|||
1.4. Unterlegscheiben werden mit oder ohne Beschichtung hergestellt. Arten von Beschichtungen, ihre Bezeichnung und Dicke - gemäß GOST 1759.0-87, GOST 1759.1-82, GOST 1759.2-82, GOST 1759.3-83, GOST 1759.4-87, GOST 1759.5-87. Es ist zulässig, andere Beschichtungsarten gemäß GOST 9.306-85 zu verwenden.
1.3., 1.4.(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).
1.5. Die technischen Anforderungen an Beschichtungen entsprechen GOST 9.301-86.
1.6. Die Oberflächen der Unterlegscheiben müssen frei von Rissen, Löchern, Rissen, scharfen Kanten, Graten und Rost sein.
Risiken, Dellen, verklemmte Grate und Metallrisse auf der zylindrischen Oberfläche sowie Oberflächenfehler, die durch die technischen Anforderungen an das Ausgangsmaterial entstehen, sind zulässig.
1.7. Parameter RaRauheit der Auflageflächen der Genauigkeitsklasse A – nicht mehr als 3,2 Mikrometer.
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).
1.8. Toleranzfelder und maximale Maßabweichungen, Toleranzen der Form und Lage der Oberflächen der Unterlegscheiben müssen den in der Tabelle angegebenen Angaben entsprechen. .
Tabelle 2
mm
|
Toleranzfelder und maximale Abweichungen von Maßen, Toleranzen, Formen und Lagen von Oberflächen oder Unterlegscheiben der Genauigkeitsklasse |
|||||
|
Loch
|
H14 für s > 4 Unterlegscheiben für Rollen – H11 Sicherungsscheiben – H12 |
H15 für S > 4 |
|||
|
s 1 nicht weniger |
|||||
|
0,5 s nom |
|||||
|
St. 4.0 |
0,3 s nom |
||||
|
Außendurchmesser
|
h15 für s > 4 |
||||
|
Dicke |
|||||
|
|
Nom. |
Vorher. aus |
Nom. |
Vorher. aus |
|
|
St. 0,5 bis » 1,0 |
St. 1,0 bis » 2,5 |
||||
|
|
A von 30 bis 45 ° e min = 0,25 s e max = 0,50 s |
||||
|
Parallelitätstoleranz für flache Rundscheiben |
A, nicht mehr |
A, nicht mehr |
|||
|
|
St. 0,5 bis » ,0 » 10,0 » 20,0 |
St. 1,0 bis ".5 |
|||
|
Ebenheitstoleranz für flache runde Unterlegscheiben |
|||||
|
|
St. 0,5 bis » 1,0 |
St. 1,0 bis » 2,5 |
|||
|
Ausrichtungstoleranz |
|||||
|
|
|||||
* Anstelle einer Fase eine Rundung mit einem Radius gleich e
Die Toleranz der Rechtwinkligkeit zylindrischer Flächen zu den Auflageflächen flacher runder Unterlegscheiben mit einer Dicke über 3 mm beträgt für die Genauigkeitsklasse C höchstens 6° und für die Genauigkeitsklasse A höchstens 3°. Schräge Vierkantscheiben – nicht mehr als 5°.
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).
1.9. Auf Wunsch des Verbrauchers müssen Unterlegscheiben wärmebehandelt werden.
1.10. Die Schenkel der Sicherungsscheiben dürfen bei zweimaligem Biegen und Biegen im 90°-Winkel nicht brechen oder Risse aufweisen.
1.11 Temporärer Korrosionsschutz, Verpackung und Kennzeichnung von Behältern – gemäß GOST 18160-72.
(Zusätzlich eingeführt, Änderung Nr. 2). oder Geräte.
3.4. Die Maße der Unterlegscheiben werden mittels Grenzlehren, Schablonen oder einem Universalmessgerät überprüft.
3.5. Die Abweichung von der Rechtwinkligkeit der zylindrischen Flächen der Unterlegscheiben zu den tragenden Flächen wird mit Schablonen oder einem Universalmessgerät überprüft.
3.6. Abweichungen von Parallelität und Ebenheit werden mit einer Fühlerlehre überprüft, wobei der Abstand zwischen parallelen Platten in Kontakt mit den Stützflächen der Unterlegscheiben unter einer Kraft von nicht mehr als 20 N (2 kgf) gemessen wird.
Abweichungen von der Ebenheit der Unterlegscheiben können mit einem Universalmessgerät überprüft werden.
Abweichungen von der Parallelität der durch Stanzen hergestellten Unterlegscheiben können möglicherweise nicht kontrolliert werden.
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).
3.7. Abweichung von der AusrichtungBDer Lochdurchmesser im Verhältnis zum Außendurchmesser wird durch den Größenunterschied bestimmt ZU Und ZU 1 (siehe Zeichnung), gemessen mit einem Universalmessgerät.
3.8. Zur Prüfung der Zähigkeit wird die Sicherungsscheibe in einen Schraubstock eingespannt, die Schenkel zweimal gebogen und im Winkel von 90° gebogen.
(Zusätzlich eingeführt, Änderung Nr. 1).
Abschnitt 4. (Ausgeschlossen , Ändern Nr. 2).
ANWENDUNG
Obligatorisch
Diagramm zum Aufbau von Unterlegscheibensymbolen
1 - Ausführung. Ausführung 1 nicht angegeben; 2 - Gewindedurchmesser des Befestigungselements; 3 - Dicke. Angezeigt für Unterlegscheiben mit einer Dicke, die nicht in den Normen für bestimmte Unterlegscheibentypen angegeben ist; 4 - Symbol der Marke (Gruppe) des Materials; 5 - Materialmarke. Angezeigt für Gruppen 01; 02; 11; 32 und für Material, das nicht von dieser Norm abgedeckt wird. Es ist zulässig, die Materialgüte für die Gruppen 01 in der Konstruktionsdokumentation nicht anzugeben; 02; 11; 32; 6 - Symbol für die Art der Beschichtung. Auf eine fehlende Deckung wird nicht hingewiesen; 7 - Schichtdicke. Bei einer mehrschichtigen Beschichtung wird die Gesamtdicke aller Komponenten angegeben. Das Symbol für eine Beschichtung, die in dieser Norm nicht vorgesehen ist, entspricht GOST 9.306-85; 8 - Bezeichnung der Norm für einen bestimmten Waschmaschinentyp.
Wenn die Norm für einen bestimmten Unterlegscheibentyp für eine Konstruktion zwei Genauigkeitsklassen A und C vorsieht, muss vor der Konstruktion der entsprechende Buchstabe im Symbol der Unterlegscheibe angegeben werden.
Beispiele für Symbole:
Unterlegscheibe Version 1 für ein Befestigungselement mit einem Gewindedurchmesser von 12 mm, mit einer in der Norm festgelegten Dicke, hergestellt aus Stahl der Güteklasse 15, mit einer 9 Mikrometer dicken Zinkbeschichtung, chromatiert:
Unterlegscheibe 12.03.019 GOST...
das gleiche, aus Stahlsorte St3kp:
Unterlegscheibe 12.02.St3kp.019 GOST...
das gleiche, Version 2, 4 mm dick, in der Norm nicht für einen bestimmten Unterlegscheibentyp vorgesehen, aus Stahl der Güteklasse 08Х18Н12Т, mit Titanbeschichtung, in dieser Norm nicht vorgesehen:
Unterlegscheibe 2.12 ´ 4.08Х18Н12Т.Тi9 GOST...
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).
UNTERLEGSCHEIBEN
ALLGEMEINE TECHNISCHE BEDINGUNGEN
GOST 18123-82
(ST SEV 219-87)
STAATLICHES KOMITEE FÜR STANDARDS DER UdSSR
Moskau
STAATLICHER STANDARD DER UDSSR-UNION
Durch das Dekret des Staatlichen Normenkomitees der UdSSR vom 2. Juni 1982 Nr. 2256 wurde die Gültigkeitsdauer festgelegt
vom 01.01.84
bis 01.01.89
Diese Norm gilt für Unterlegscheiben: flach rund nach GOST 6958-78; GOST 9649-78; GOST 10450-78; GOST 11371-78, schräges Quadrat nach GOST 10906-78 und Verriegelung nach GOST 11872-80; GOST 13463-77; GOST 13464-77; GOST 13465-77; GOST 13466-77 Genauigkeitsklassen A und C.
Der Standard entspricht vollständig ST SEV 219-75.
1. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN
1.1. Unterlegscheiben müssen gemäß den Anforderungen dieser Norm und den Normen für bestimmte Unterlegscheibentypen hergestellt werden.
1.2. Ein Diagramm zur Erstellung eines Symbols für Unterlegscheiben finden Sie im obligatorischen Anhang.
1.3. Materialmarken und deren Symbole müssen mit den in der Tabelle angegebenen übereinstimmen. . Nach Vereinbarung zwischen Verbraucher und Hersteller ist es erlaubt, Unterlegscheiben aus einem Material herzustellen, das nicht in der Tabelle aufgeführt ist. .
Tabelle 1
| 1.6. Die Oberflächen der Unterlegscheiben müssen frei von Rissen, Löchern, Rissen, scharfen Kanten, Graten und Rost sein. Risiken, Dellen, verklemmte Grate und Metallrisse auf der zylindrischen Oberfläche sowie Oberflächenfehler, die durch die technischen Anforderungen an das Ausgangsmaterial entstehen, sind zulässig. 1.7. Parameter Ra Rauheit der Auflageflächen der Genauigkeitsklasse A – nicht mehr als 3,2 Mikrometer. (Geänderte Ausgabe. Änderung Nr. 2). 1.8. Toleranzfelder und maximale Maßabweichungen, Toleranzen der Form und Lage der Oberflächen der Unterlegscheiben müssen den in der Tabelle angegebenen entsprechen. . Die Toleranz der Rechtwinkligkeit zylindrischer Flächen zu den Auflageflächen flacher runder Unterlegscheiben mit einer Dicke über 3 mm beträgt für die Genauigkeitsklasse C höchstens 6° und für die Genauigkeitsklasse A höchstens 3°. Schräge Vierkantscheiben – nicht mehr als 5°. 1.9. Auf Wunsch des Verbrauchers müssen Unterlegscheiben wärmebehandelt werden. 1.10. Die Schenkel der Sicherungsscheiben dürfen bei zweimaligem Biegen und Biegen im 90°-Winkel nicht brechen oder Risse aufweisen. 1.11 Vorübergehender Korrosionsschutz, Verpackung und Kennzeichnung von Behältern – gemäß GOST 18160-72. (Geänderte Ausgabe. Änderung Nr. 2). Tabelle 2 mm
| ||||
