Laborarbeit„Metallfeilen“

Zweck der Arbeit: Sich mit den grundlegenden Methoden des Feilens von Metall vertraut machen. Die wichtigsten Werkzeuge zur Archivierung. Erwerben Sie theoretische Kenntnisse im Feilen von Metallen.

Ausrüstung, Werkzeuge, Zubehör: Feilen verschiedene Arten, Kontroll- und Messgeräte zur Überprüfung der Feilqualität.

Theoretischer Teil

Beim Feilen handelt es sich um ein Schneidverfahren, bei dem mit einer Feile eine Materialschicht von der Oberfläche des Werkstücks abgetragen wird.

Die Feile ist mehrschneidig Schneidwerkzeug, vergleichsweise bereitstellen hohe Genauigkeit und geringe Rauheit der bearbeiteten Oberfläche des Werkstücks (Teils).

Durch das Feilen erhalten die Teile die gewünschte Form und Größe, beim Zusammenbau werden die Teile aneinander angepasst und es werden weitere Arbeiten ausgeführt. Mit Hilfe von Feilen werden Ebenen, gekrümmte Flächen, Rillen, Rillen, Löcher bearbeitet verschiedene Formen, Flächen darunter verschiedene Winkel usw.

Eine Feile (Abb. 1, a) ist eine Stahlstange mit einem bestimmten Profil und einer bestimmten Länge, auf deren Oberfläche sich eine Kerbe (Schnitt) befindet.

Reis. Dateien:

Aufgabe 1: Zeichnen Sie eine Datei und beschriften Sie die Hauptteile der Datei

a - Hauptteile (1 - Griff; 2 - Schaft; 3 - Ring; 4 - Ferse; 5 - Kante;

6 - Kerbe; 7 - Rippe; 8 - Nase);

Aufgabe 2: Welcher Buchstabe in der Abbildung weist eine Einzel-, Doppel-, Raspel- oder Bogenkerbe auf?

Skizzieren Sie diese Kerbentypen schematisch.

Notieren Sie, für welche Unterlagen sie verwendet werden. Tragen Sie Ihre Antwort in die Tabelle ein:

b – einzelne Kerbe; c - Doppelkerbe; g – Raspelkerbe; d - Bogenkerbe;

1. Feilen mit einem einzigen Schnitt entfernen breite Späne, die der Länge des gesamten Schnitts entsprechen. Sie werden zum Feilen weicher Metalle verwendet.

2.Dateien mit doppelte Kerbe Wird zum Feilen von Stahl, Gusseisen und anderem verwendet harte Materialien, da der Kreuzhieb die Späne zerkleinert und so die Arbeit erleichtert.

3. Feilen mit Raspelhieb, der geräumige Aussparungen zwischen den Zähnen hat, was hilft bessere Unterkunft Späne verarbeiten, sehr weiche Metalle verarbeiten und nichtmetallische Materialien.

4. Arc-Cut-Feilen haben große Hohlräume zwischen den Zähnen für hohe Leistung und gute Qualität bearbeitete Oberflächen.

Feilen bestehen aus U13- oder U13-A-Stahl. Nach dem Schneiden der Zähne werden die Feilen bearbeitet Wärmebehandlung,

Feilengriffe bestehen in der Regel aus Holz (Birke, Ahorn, Esche und andere Holzarten). Techniken zum Anbringen von Griffen sind in Abbildung 1, f und g dargestellt.

Mit Absicht Dateien sind unterteilt in die folgenden Gruppen: allgemeiner Zweck besonderer Zweck, Nadelfeilen, Raspeln, Maschinenfeilen.

Für allgemeine Metallbearbeitungsarbeiten werden Allzweckfeilen verwendet. Basierend auf der Anzahl der Kerben pro 1 cm Länge werden sie in 6 Zahlen unterteilt.

Feilen mit den Kerben Nr. 0 und 1 (Garnierung) haben die größten Zähne und werden zum groben (groben) Feilen mit einer Genauigkeit von 0,5-0,2 mm verwendet.

Feilen mit den Kerben Nr. 2 und 3 (persönlich) werden zum Fertigfeilen von Teilen mit einer Genauigkeit von 0,15–0,02 mm verwendet.

Feilen mit den Hieben Nr. 4 und 5 (Samt) werden für die endgültige Präzisionsbearbeitung von Produkten verwendet. Die erreichte Bearbeitungsgenauigkeit beträgt 0,01-0,005 mm.

Die Länge der Feilen kann zwischen 100 und 400 mm betragen.

Je nach Querschnittsform werden sie in flache, quadratische, dreieckige, runde, halbkreisförmige, rhombische und Bügelsägeblätter unterteilt (Abb. 2).

Reis. 2. Formen der Feilenabschnitte: a und b – flach; im Quadrat; g - dreieckig; d - rund; e – halbkreisförmig; g – rhombisch; z - Bügelsägen.

Aufgabe 3 Notieren Sie die Querschnittsformen der Feilen

Zur Bearbeitung Kleinteile Es werden kleine Nadelfeilen verwendet. Sie werden in fünf Stücken hergestellt, wobei die Anzahl der Kerben pro 1 cm Länge bis zu 112 beträgt.

Die Bearbeitung von gehärtetem Stahl und Hartlegierungen erfolgt mit speziellen Nadelfeilen Stahlstange Künstliche Diamantkörner sind fixiert.

Die Verbesserung der Bedingungen und die Steigerung der Arbeitsproduktivität beim Feilen von Metall werden durch den Einsatz mechanisierter (elektrischer und pneumatischer) Feilen erreicht.

Aufgabe 4: Schreiben Sie die Regeln zum Feilen von Werkstücken auf.

Beim Feilen wird das Werkstück in einen Schraubstock eingespannt und die zu feilende Fläche sollte 8-10 mm über die Backenebene des Schraubstocks hinausragen. Um das Werkstück beim Spannen vor Dellen zu schützen, sind Backen aus weiches Material. Die Arbeitsposition beim Feilen von Metall ähnelt der Arbeitsposition beim Schneiden von Metall mit einer Metallsäge.

Nehmen Sie mit der rechten Hand den Griff der Feile so, dass er an der Handfläche anliegt, vier Finger bedecken den Griff von unten und Daumen wurde darauf gelegt (Abb. 3, a).

Die Handfläche der linken Hand wird in einem Abstand von 20–30 mm von der Zehe leicht über die Feile gelegt

Bewegen Sie die Feile gleichmäßig und gleichmäßig über ihre gesamte Länge. Die Vorwärtsbewegung der Feile ist der Arbeitshub. Der Rückwärtshub erfolgt im Leerlauf, er erfolgt drucklos. Es wird nicht empfohlen, die Feile während des Rückwärtshubs vom Produkt abzureißen, da dies zum Verlust der Stütze und zur Beschädigung führen kann richtige Position Werkzeug.

Die Länge der Feile sollte die Größe der zu bearbeitenden Werkstückoberfläche um 150-200 mm überschreiten.

Als rationalste Feilgeschwindigkeit gelten 40-60 Doppelhübe pro Minute.

Die Einreichung beginnt in der Regel mit der Prüfung der Bearbeitungszugabe, die die Herstellung des Teils gemäß den in der Zeichnung angegebenen Maßen gewährleisten könnte. Bestimmen Sie nach der Überprüfung der Abmessungen des Werkstücks die Basis, d. H. Die Oberfläche, von der aus die Abmessungen des Teils eingehalten werden sollen und relative Position seine Oberflächen.

Wenn der Grad der Oberflächenrauheit in der Zeichnung nicht angegeben ist, erfolgt das Feilen nur mit einer Schweinefeile. Wenn nötig, besorgen Sie sich mehr flache Oberfläche Die Einreichung wird mit einer Personalakte abgeschlossen.

Aufgabe 5: Dateien des gewünschten Profils auswählen.

In der Praxis manuelle Bearbeitung Bei Metallen kommen folgende Feilarten vor: Feilen von Passebenen, parallelen und senkrechten Flächen von Teilen; Feilen gekrümmter (konvexer oder konkaver) Oberflächen; Sägen und Anpassen von Oberflächen.

Die Überprüfung der Richtigkeit der Ebene erfolgt mit einem Lineal „im Licht“, bei dem es entlang, quer und diagonal zur behandelten Oberfläche angebracht wird. Die Länge der geraden Kante sollte die zu prüfende Oberfläche abdecken.

Zum Sägen werden Feilen verwendet verschiedene Arten und Größen. Die Auswahl der Feilen richtet sich nach der Form und Größe des Armlochs. Armlöcher mit ebenen Flächen und Rillen werden mit Flachfeilen und bei kleinen Größen mit Vierkantfeilen bearbeitet. Die Ecken in den Armlöchern werden mit Dreiecks-, Rauten-, Bügelsägen- und anderen Feilen gesägt. Krummlinige Armlöcher werden mit runden und halbrunden Feilen bearbeitet.

Das Sägen erfolgt üblicherweise im Schraubstock. Bei großen Teilen werden die Armlöcher am Einbauort dieser Teile ausgesägt.

Die Vorbereitung zum Sägen beginnt mit der Markierung des Armlochs. Anschließend wird überschüssiges Metall aus seinem inneren Hohlraum entfernt.

Bei große Größen Armlöcher und größte Dicke Die Metallrohlinge werden mit einer Bügelsäge geschnitten. Bohren Sie dazu Löcher in die Ecken des Armlochs und stecken Sie diese in eines der Löcher. Bügelsägeblatt, bauen Sie die Bügelsäge zusammen und schneiden Sie den inneren Hohlraum aus, indem Sie um die Sägezugabe von der Markierungslinie zurücktreten

Allgemeine Regeln für den Umgang und die Pflege von Dateien:

Verwenden Sie Dateien nur für den vorgesehenen Zweck.

Bearbeiten Sie keine Materialien mit einer Feile, deren Härte gleich oder größer ist;

Schützen Sie die Feilen selbst vor geringfügigen Stößen, die die Zähne beschädigen könnten.

Schützen Sie die Akten vor Nässe, die zu Korrosion führen kann.

Reinigen Sie die Feilen regelmäßig mit einer Schnurbürste von Spänen;

Speichern Sie Dateien auf Holzständer in einer Position, die ihren Kontakt untereinander verhindert.

1. Welche Methode der Metallbearbeitung nennt man Feilen?

2. In welchen Fällen werden Metallfeilen verwendet?

3. Welche Arten von Kerben gibt es zur Bildung von Feilenzähnen?

4. Aus welchem ​​Material bestehen Feilen?

5. In welche Gruppen werden Dateien entsprechend ihrem Zweck eingeteilt?

6. Was sind Nadelfeilen und wofür werden sie verwendet?

7. Was sind allgemeine Regeln Aktenhandhabung und -pflege?

8. Was ist die Technik zur Durchführung von Ablagetechniken?

9. Welche Elektrowerkzeuge werden zum Feilen von Metall verwendet?

10. Welche Arten von Mängeln sind bei der Einreichung möglich und was sind ihre Gründe?

11. Welche Sicherheitsregeln müssen bei der Einreichung beachtet werden?

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Metallfeilen. Metall mit einer Feile bearbeiten.

Was ist Metallfeilen?!

Unter Feilen versteht man den Prozess der manuellen Bearbeitung einer Oberfläche mithilfe von Feilen. Eine Datei ist ein Werkzeug mit eine große Anzahl Kerben oder Schnitte, die sehr feine Zähne bilden, die dazu dienen, Späne während der Vorwärtsbewegung der Feile zu entfernen (Abb. 1).

Reis. 1. Datei:

1 – Nase; 2 – Kante (breit und schmal); 3 – Rippe; 4 – Ferse; 5 – Schwanz; 6 – Griff.

Dateinamen.

Feilen können in normale Feilen, Nadelfeilen, Raspeln und Maschinenfeilen unterteilt werden. Feilen werden mit einreihiger und zweireihiger Kerbung hergestellt. Je nach Größe der Kerbteilung werden Feilen mit großer Schritt genannt kämpferisch, mit einem durchschnittlichen Schritt - persönlich, mit kleine Schritte- Samt.

Feilenformen.

Die Formen der Feilen sind: flach, stumpf und scharf mit glatter oder gekerbter Kante, halbkreisförmig, quadratisch, dreieckig und rund (Abb. 2).

Reis. 2. Dateiformen:

a – flach; b – halbkreisförmig; c – Quadrat; g – dreieckig; d – rund; e – Nadelfeile.

Im Kesselbau wird in seltenen Fällen das Feilen eingesetzt:

- für kleine Bastelarbeiten;

- für besonders sorgfältige Montage von Teilen.

Da der Anmeldevorgang sehr teuer und ineffektiv ist.

Dateien speichern.

Feilen sollten in einer Werkzeugkiste in einer Reihe mit Zwischenräumen aufbewahrt werden, geschützt vor Schmutz, Öl, Wasser und insbesondere Schleifstaub. Nach der Arbeit müssen die Feilen mit Stahlbürsten gereinigt werden, um Schmutz und Metallpartikel zu entfernen.

Wie füge ich einer Datei ein Handle hinzu?!

Dateien haben Holzgriffe mit einem Metallring am Hals. Um Risse zu vermeiden, muss die Griffbefestigung sorgfältig erfolgen. Das Ende der Feile wird nach und nach in das eingeführt kleines Loch, gebohrt am Ende des Griffhalses. Die geschärften Kanten des Feilenschwanzes bohren das Loch auf. Klopfen Sie gleichzeitig mit dem Griffkopf auf die Werkbank. Nach einiger Vertiefung wird der Griff entfernt und das Feilenende von Holzspänen befreit. Anschließend wird der Vorgang wiederholt, bis der Griff fest an den Unterkanten der Feile anliegt. Anstatt zu bohren, verwenden sie manchmal einen dünnen, glühend heiß erhitzten Stahlstab, um ein Loch in den Griff zu brennen.

Feiltechnik.

Der Erfolg und die Genauigkeit des Feilens hängen vom richtigen Druck auf die Feile und davon ab, dass die Feile beim Arbeiten in einer Position parallel zur zu feilenden Oberfläche gehalten wird.

Das Feilen erfolgt schneller, wenn das Bewegungstempo niedrig und der Druck auf die Feile hoch ist. Beim Feilen großer Flächen ist die Arbeit einfacher und korrekter, da der Hobel selbst eine gute Orientierung bietet.

Allgemeine Techniken und Regeln für die Ablage

Das zu feilende Produkt wird so in einen Schraubstock eingespannt, dass die zu bearbeitende Oberfläche 5 bis 10 mm über die Backen des Schraubstocks hinausragt. Die Klemme wird zwischen den Mundstücken angebracht. Der Schraubstock muss entsprechend der Körpergröße des Arbeiters eingestellt und gut gesichert sein. Beim Feilen müssen Sie vor dem Schraubstock stehen und sich halb zu ihm drehen (nach links oder rechts, je nach Bedarf), d. h. 45°-Drehung zur Achse des Schraubstocks. Linkes Bein, in Bewegungsrichtung der Feile nach vorne schieben, das rechte Bein wird vom linken um 200-300 mm zurückversetzt, so dass die Fußmitte der Ferse des linken Beins gegenüberliegt.
Die Feile wird am Griff in die rechte Hand genommen und legt den Kopf auf die Handfläche. Der Daumen wird der Länge nach auf den Griff gelegt, die anderen Finger stützen den Griff von unten ab. Nachdem Sie die Datei auf dem zu bearbeitenden Objekt abgelegt haben, wenden Sie sich an linke Hand Handfläche über die Feile in einem Abstand von 20-30 mm von ihrem Ende. In diesem Fall sollten die Finger halb angewinkelt und nicht eingeklemmt sein, da sie sonst leicht durch die scharfen Kanten des Werkstücks verletzt werden können. Der Ellenbogen der linken Hand ist angehoben. Der rechte Arm – vom Ellenbogen bis zur Hand – sollte mit der Feile eine gerade Linie bilden.

Handaktionen beim Ablegen.

Die Feile wird mit beiden Händen sanft nach vorne (von Ihnen weg) und zurück (zu Ihnen hin) bewegt, und zwar über die gesamte Länge. Während sich die Feile vorwärts bewegt, wird sie mit den Händen gedrückt, jedoch nicht gleichmäßig oder gleichmäßig. Während er sich vorwärts bewegt, wird der Druck der rechten Hand erhöht und der Druck abgeschwächt. Drücken Sie beim Zurückschieben der Datei nicht darauf. Es wird empfohlen, 40 bis 60 Doppelfeilenhübe pro Minute auszuführen. Beim Feilen von Hobeln muss die Feile nicht nur nach vorne, sondern gleichzeitig seitlich nach rechts oder links bewegt werden, um eine gleichmäßige Metallschicht vom gesamten Hobel abzufeilen. Die Qualität der Feilen hängt von der Fähigkeit ab, den Druck auf die Feile zu regulieren. Wenn Sie die Feile mit konstanter Kraft drücken, wird sie zu Beginn des Arbeitshubs mit dem Griff nach unten und am Ende des Arbeitshubs mit dem vorderen Ende nach unten ausgelenkt. Bei dieser Art von Arbeiten „kollabieren“ die Kanten der behandelten Oberfläche.

Anmeldemethoden.

Das Schwierigste beim Feilen ist, ob die Metallschicht tatsächlich zum richtigen Zeitpunkt und genau an der Stelle entfernt wird, an der sie benötigt wird.
Das korrekte Feilen einer Ebene ist nur dann möglich, wenn eine Feile mit gerader oder konvexer, aber nicht konkaver Oberfläche ausgewählt wird und das Feilen durch Bewegen der Feile mit schrägem Strich, d. h. abwechselnd von Ecke zu Ecke, erfolgt. Dazu feilen sie zunächst beispielsweise von links nach rechts in einem Winkel von 30–40° zu den Seiten des Schraubstocks. Nachdem die gesamte Ebene in dieser Richtung durchlaufen wurde, ist es notwendig, ohne Unterbrechung der Arbeit (um das Tempo nicht zu verlieren) mit dem Feilen mit einem geraden Strich fortzufahren und dann erneut mit einem schrägen Strich zu feilen, jedoch von rechts nach links. Der Winkel bleibt gleich. Dadurch entsteht auf der Ebene ein Netz aus Kreuzstrichen.

Anhand der Lage der Striche können Sie die Richtigkeit der bearbeiteten Ebene überprüfen. Nehmen wir an, dass auf einer von links nach rechts gesägten Ebene durch Anlegen einer geraden Kante eine Ausbuchtung in der Mitte und eine Verstopfung an den Kanten sichtbar werden. Es ist offensichtlich, dass das Flugzeug falsch eingereicht wurde. Wenn Sie nun mit dem Feilen fortfahren, indem Sie die Feile von rechts nach links bewegen, sodass die Striche nur auf die Konvexität fallen, ist das Feilen korrekt. Wenn die Striche sowohl an der Konvexität als auch an den Kanten der Ebene angezeigt werden, bedeutet dies, dass erneut falsch gefeilt wird.

Endbearbeitung der behandelten Oberfläche.

Das Feilen der Oberfläche endet normalerweise mit der Endbearbeitung, die durchgeführt wird auf verschiedene Weise. IN Sanitär Die Oberflächen werden mit Personal- und Samtfeilen, Schleifpapier aus Papier oder Leinen und Schleifsteinen bearbeitet. Das Feilenfinish erfolgt mit Quer-, Längs- und Kreisstrichen.

Um durch die Endbearbeitung eine glatte und saubere Oberfläche zu erhalten, ist es sehr wichtig, dies zu verhindern tiefe Kratzer während der Endablage. Da Kratzer durch in der Feilenkerbe festsitzendes Sägemehl entstehen, ist es notwendig, die Kerbe während des Betriebs häufiger zu reinigen und mit Kreide oder Mineralöl einzureiben. Noch sorgfältiger ist es notwendig, die Kerbe der Endfeilen zu reinigen und mit Kreide oder Öl (und beim Feilen von Aluminium - mit Stearin) zu reiben, insbesondere bei der Bearbeitung von zähflüssigen Metallen.
Nach der Bearbeitung mit einer Feile wird die Oberfläche mit Schleifsteinen oder Schleifpapier (kleine Anzahl) trocken oder mit Öl bearbeitet. Im ersten Fall entsteht eine glänzende Metalloberfläche, im zweiten Fall eine halbmatte. Bei der Bearbeitung von Kupfer und Aluminium sollte die Haut mit Stearin eingerieben werden. Das Schleifen einer ebenen Fläche erfordert Geschick; Fehlbedienung Schleifpapier kann das Produkt beschädigen.

Sie werden auch zur Oberflächenveredelung eingesetzt Holzklötze mit aufgeklebtem Schleifpapier. Manchmal wird das Schleifpapier auf eine flache Feile gerollt (in einer Schicht) oder ein Schleifpapierstreifen wird über die Feile gezogen und hält sie beim Arbeiten fest.
Bei der Bearbeitung einer gekrümmten Oberfläche sowie bei der Bearbeitung einer geraden Oberfläche, bei der ein eventuelles leichtes Aufrollen der Kanten nicht als Mangel angesehen wird, wird das Schleifpapier in mehreren Schichten auf eine Feile gerollt.

Messung und Kontrolle während der Ablage.

Um sicherzustellen, dass der Hobel richtig gefeilt ist, ist es notwendig, ihn von Zeit zu Zeit mit einem Prüflineal auf Spiel zu prüfen. Liegt das Lineal dicht und lückenlos am Hobel an, bedeutet dies, dass der Hobel sauber und korrekt gesägt ist. Wenn ein über die gesamte Länge des Lineals gleichmäßiger Spalt angegeben ist, ist der Hobel richtig, aber grob gesägt. Ein solcher Spalt entsteht, weil die Kerbe der Feile unsichtbare Rillen auf der Metalloberfläche hinterlässt und das Lineal auf deren Graten aufliegt.
Auf einer falsch gesägten Ebene werden beim Anlegen eines Lineals ungleichmäßige Lücken sichtbar, die auf das Vorhandensein von Hügeln (Höckern) hinweisen.
Die Prüfung des Spiels erfolgt in allen Richtungen der kontrollierten Ebene: entlang und quer sowie von Ecke zu Ecke, also diagonal. Das Lineal muss mit drei Fingern der rechten Hand gehalten werden – Daumen, Zeigefinger und Mittelfinger. Sie können das Lineal nicht entlang der zu prüfenden Ebene bewegen, da es sonst verschleißt und seine Geradheit verliert. Um das Lineal zu bewegen, müssen Sie es anheben und vorsichtig an einer neuen Stelle platzieren.
Bei der Kontrolle mit einem Winkel wird dieser vorsichtig und fest mit der langen Seite an die breite Ebene des Teils angelegt, die kurze Seite wird auf die zu prüfende Seite gebracht und ins Licht geschaut. Wenn das Stück auf dieser Seite richtig gesägt ist, passt die kurze Seite des Quadrats genau über die Seite des Stücks. Bei unsachgemäßer Feilung berührt das Quadrat entweder nur die Mitte der Seite (wenn diese Seite konvex ist) oder eine Kante (wenn die Seite schräg ist).
Um die Parallelität zweier Ebenen zu überprüfen, verwenden Sie Messschieber. Der Abstand zwischen parallelen Ebenen muss an jedem Ort gleich sein. Bremssättel werden gehalten rechte Hand für die Schwenkscheibe. Das Einstellen der Öffnung der Bremssattelschenkel auf eine bestimmte Größe erfolgt durch leichtes Klopfen eines der Schenkel auf einen harten Gegenstand.
Die Bremssattelbeine müssen so an den Teilen montiert werden, dass ihre Enden einander gegenüberliegen. Wenn die Beine schräg, versetzt und geneigt montiert werden, werden beim Testen falsche Ergebnisse erzielt.
Stellen Sie zur Kontrolle die Öffnung der Bremssattelschenkel genau entsprechend dem Abstand zwischen den Ebenen an einer beliebigen Stelle ein und bewegen Sie den Bremssattel über die gesamte Fläche. Wenn beim Bewegen des Bremssattels zwischen seinen Beinen ein Schwanken zu spüren ist, bedeutet dies, dass an dieser Stelle der Abstand zwischen den Ebenen kleiner ist. Wenn sich der Bremssattel jedoch fest bewegt (ohne zu schwanken), bedeutet dies, dass der Abstand zwischen den Ebenen an dieser Stelle kleiner ist Ort ist größer als an einem anderen.
Zwei Ebenen können als parallel zueinander betrachtet werden, wenn die Beine des beweglichen Bremssattels mit leichter Reibung gleichmäßig entlang dieser gleiten .

Beim Feilen handelt es sich um einen Metallbearbeitungsvorgang, bei dem mit einer Feile Materialschichten von der Oberfläche eines Werkstücks entfernt werden.

Eine Feile ist ein mehrschneidiges Schneidwerkzeug, das eine relativ hohe Genauigkeit und eine geringe Rauheit der bearbeiteten Oberfläche des Werkstücks (Teils) bietet.

Durch das Feilen erhalten die Teile die gewünschte Form und Größe, beim Zusammenbau werden die Teile aneinander angepasst und es werden weitere Arbeiten ausgeführt. Mit Feilen werden Ebenen, gekrümmte Flächen, Rillen, Rillen, Löcher unterschiedlicher Form, Flächen in unterschiedlichen Winkeln usw. bearbeitet.

Die Feilzugaben bleiben gering – von 0,5 bis 0,025 mm. Der Verarbeitungsfehler kann zwischen 0,2 und 0,05 mm liegen in manchen Fällen- bis 0,005 mm.

Eine Feile ist eine Stahlstange mit einem bestimmten Profil und einer bestimmten Länge, auf deren Oberfläche sich eine Kerbe (Schnitt) befindet. Die Kerbe bildet kleine und scharf geschärfte Zähne mit einem keilförmigen Querschnitt für Feilen mit einem gekerbten Zahn Der Schärfwinkel beträgt normalerweise 70°, der Spanwinkel beträgt bis zu 16°, der hintere Winkel beträgt 32 bis 40°.

Einzelschnittfeilen entfernen breite Späne über die gesamte Schnittlänge. Sie werden zum Feilen weicher Metalle verwendet.

Feilen mit Doppelkerbung werden beim Feilen von Stahl, Gusseisen und anderen harten Materialien verwendet, da die Kreuzkerbe die Späne zerkleinert und so die Arbeit erleichtert.

Ein Raspelschnitt entsteht durch Pressen des Metalls mit speziellen dreieckigen Meißeln. Die bei der Zahnbildung entstehenden großzügigen Aussparungen tragen zu einer besseren Platzierung der Späne bei. Raspeln dienen der Bearbeitung sehr weicher Metalle und nichtmetallischer Werkstoffe.

Der Bogenschnitt wird durch Fräsen erzielt. Es hat eine gewölbte Form und große Hohlräume zwischen den Zähnen, was eine hohe Produktivität und eine gute Qualität der bearbeiteten Oberflächen gewährleistet.

Feilen werden aus Stahl U13 oder U13A sowie aus Chromstahl ШХ15 und 13Х hergestellt. Nach dem Schneiden der Zähne werden die Feilen einer Wärmebehandlung unterzogen.

Feilengriffe bestehen in der Regel aus Holz (Birke, Ahorn, Esche und andere Holzarten).

Je nach Verwendungszweck werden Feilen in folgende Gruppen eingeteilt: Allzweckfeilen, Spezialfeilen, Nadelfeilen, Raspeln, Maschinenfeilen. Für allgemeine Metallbearbeitungsarbeiten werden Allzweckfeilen verwendet.

Basierend auf der Anzahl der Kerben pro 1 cm Länge werden Feilen in 6 Zahlen unterteilt.

Feilen mit den Kerben Nr. 0 und 1 (Garnierung) haben die größten Zähne und werden zum groben (groben) Feilen mit einem Fehler von 0,5-0,2 mm verwendet.

Feilen mit den Kerben Nr. 2 und 3 (persönlich) werden zum Feinfeilen von Teilen mit einem Fehler von 0,15-0,02 mm verwendet.

Feilen mit den Hieben Nr. 4 und 5 (Samt) werden für die endgültige Präzisionsbearbeitung von Produkten verwendet. Der Verarbeitungsfehler beträgt 0,01-0,005 mm.

Die Länge der Feilen kann zwischen 100 und 400 mm betragen. Je nach Querschnittsform werden sie in flache, quadratische, dreieckige, runde, halbkreisförmige, rhombische und Bügelsägeblätter unterteilt.

Für die Bearbeitung von Kleinteilen werden kleinformatige Feilen verwendet – Nadelfeilen. Sie werden in fünf Stücken hergestellt, wobei die Anzahl der Kerben pro 1 cm Länge zwischen 20 und 112 liegt.

Die Bearbeitung von gehärtetem Stahl und Hartlegierungen erfolgt mit speziellen Nadelfeilen, auf deren Stahlstab Körner aus künstlichem Diamant befestigt sind.

Unter Feilen versteht man die Bearbeitung von Metallen und anderen Materialien durch manuelles oder auf Feilmaschinen abtragen einer kleinen Schicht mit Feilen.

Mithilfe einer Feile gibt ein Mechaniker den Teilen die erforderliche Form und Größe, passt die Teile aneinander, bereitet die Kanten der Teile zum Schweißen vor und führt andere Arbeiten aus.

Mit Hilfe von Feilen werden Ebenen, gekrümmte Flächen, Rillen, Rillen, Löcher beliebiger Form, in unterschiedlichen Winkeln liegende Flächen usw. bearbeitet. usw. Die Feilzugaben bleiben gering – von 0,5 bis 0,025 mm. Die Genauigkeit der Feilbearbeitung liegt zwischen 0,2 und 0,05 mm, in einigen Fällen bis zu 0,001 mm.

Das manuelle Feilen mit der Feile wurde mittlerweile weitgehend durch das Feilen auf Spezialmaschinen ersetzt, ein vollständig manuelles Feilen können diese Maschinen jedoch nicht ersetzen, da Montagearbeiten bei der Montage und Installation von Geräten häufig manuell durchgeführt werden müssen.

Eine Feile (Abb. 134) ist eine Stahlstange mit einem bestimmten Profil und einer bestimmten Länge, auf deren Oberfläche sich Kerben (Schnitte) befinden, die Vertiefungen und scharfe Zähne (Zähne) bilden und einen keilförmigen Querschnitt haben. Die Feilen bestehen aus U13- oder U13A-Stahl (legierter Chromstahl ShKh15 oder 13Kh ist zulässig) und werden nach dem Schneiden einer Wärmebehandlung unterzogen.

Feilen werden unterteilt in: nach der Größe der Kerbe, nach der Form der Kerbe, nach der Länge und Form der Stange und nach dem Verwendungszweck.

Arten und Hauptelemente von Kerben. Die Kerben auf der Oberfläche der Feile bilden Zähne, die Späne aus dem zu bearbeitenden Material entfernen. Feilenzähne werden auf Sägemaschinen mit einem Spezialmeißel gewonnen Fräsmaschinen- Fräser, weiter Schleifmaschinen- besonders Schleifscheiben sowie durch Walzen, Räumen auf Räummaschinen – Räummaschinen und Verzahnungsmaschinen. Jede dieser Methoden schneidet ihr eigenes Zahnprofil. Unabhängig von der Methode zur Herstellung der Kerbe hat jeder Zahn jedoch einen hinteren Winkel a, einen Schärfwinkel p, einen vorderen Winkel y und einen Schnittwinkel 5 (Abb. 135).

Feilen mit Kerbverzahnung (Abb. 135, a) mit negativem Spanwinkel (γ von -12 bis -15°) und relativ großem Hinterwinkel (α von 35 bis 40°) bieten ausreichend Platz für die Spanaufnahme. Der daraus resultierende Schärfwinkel β = 62 (bis 67°) gewährleistet die Festigkeit des Zahnes.

Feilen mit gefrästen oder geschliffenen Zähnen (Abb. 135, b) haben einen positiven Spanwinkel γ = 2 (bis 10°). Sie haben einen Schnittwinkel von weniger als 90° und daher eine geringere Schnittkraft. Der hohe Aufwand beim Fräsen und Schleifen schränkt den Einsatz dieser Feilen ein.

Für Feilen mit durch Räumen gewonnenen Zähnen (Abb. 135, c) gilt γ = - 5°, β = 55°, α = 40°, δ = 95°.

Der verlängerte Zahn hat eine Pfanne mit flachem Boden. Diese Zähne schneiden besser in das zu bearbeitende Metall ein, was die Arbeitsproduktivität deutlich erhöht. Darüber hinaus sind Feilen mit solchen Zähnen langlebiger, da sich die Zähne nicht durch Späne zusetzen.

Je weniger Kerben pro 1 cm Feilenlänge vorhanden sind, desto größer ist der Zahn. Es gibt Feilen mit einfacher, d. h. einfacher Kerbe (Abb. 136, a), doppelter oder gekreuzter (Abb. 136, b), spitzer, d. h. mit einer Raspel versehener (Abb. 136, c) und Bogenfeilen (Abb. 136, c). . 136, d).

Einzelschnittfeilen können breite Späne entfernen, die der Länge des gesamten Schnitts entsprechen. Sie werden zum Feilen weicher Metalle (Messing, Zink, Babbitt, Blei, Aluminium, Bronze, Kupfer usw.) mit geringer Schnittfestigkeit sowie nichtmetallischer Materialien verwendet. Darüber hinaus werden diese Feilen zum Schärfen von Sägeblättern sowie zur Bearbeitung von Holz und Kork verwendet. Eine einzelne Kerbe wird im Winkel λ = 25° zur Feilenachse angebracht.

Feilen mit Doppelhieb (also Kreuzhieb) werden zum Feilen von Stahl, Gusseisen und anderen harten Materialien mit hoher Schnittfestigkeit verwendet. Bei Feilen mit Doppelkerbe wird zuerst die untere, tiefe Kerbe, die sogenannte Hauptkerbe, geschnitten und darüber die obere, flache Kerbe, die sogenannte Hilfskerbe; es schneidet die Hauptkerbe hinein große Zahl einzelne Zähne.

Der Kreuzschnitt zerkleinert die Späne stärker und erleichtert so die Arbeit. Die Hauptkerbe erfolgt im Winkel λ = 25°, die Hilfskerbe im Winkel ω = 45°.

Der Abstand zwischen benachbarten Zähnen einer Kerbe wird als Teilung S bezeichnet. Die Teilung der Hauptkerbe ist größer als die Stufe der Hilfskerbe. Dadurch liegen die Zähne hintereinander in einer geraden Linie und bilden einen Winkel von 5° mit der Achse der Feile, und wenn sich die Feile bewegt, überlappen sich die Markierungen der Zähne teilweise, wodurch die Rauheit auf der behandelten Fläche entsteht Die Oberfläche wird reduziert, die Oberfläche ist sauberer und glatter.

Das Einkerben von Raspeln (Spitzen) erfolgt durch Pressen des Metalls mit speziellen dreieckigen Meißeln, wodurch große, schachbrettartig angeordnete Aussparungen entstehen, die eine bessere Platzierung der Späne erleichtern. Raspeln dienen der Bearbeitung sehr weicher Metalle und nichtmetallischer Materialien (Leder, Gummi etc.).

Der Bogenschnitt wird durch Fräsen erzielt. Die Kerbe weist große Hohlräume zwischen den Zähnen und eine bogenförmige Form auf, was eine hohe Produktivität und eine verbesserte Qualität der bearbeiteten Oberflächen gewährleistet. Diese Feilen werden bei der Bearbeitung weicher Metalle (Kupfer, Duraluminium usw.) verwendet.