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Metallfeilen
Bankarchivierung
Das Feilen ist eine Methode zur maßlichen Bearbeitung von Werkstücken mit einer Feile. Durch das Feilen soll die erforderliche Form, Größe, Rauheit und Oberflächenlage erreicht werden. Gefeilt werden solche Oberflächen von Werkstücken, deren maschinelle Bearbeitung technisch nicht möglich oder wirtschaftlich nicht sinnvoll ist (Arbeitshohlräume von Stempeln, Formen etc.). Das Feilen wird auch verwendet, um die Passflächen von Teilen am Ort der Produktmontage anzupassen.
Arten der Einreichung. Die Einreichung kann manuell oder maschinell erfolgen. Das Feilen zur Verbesserung der Oberflächenqualität wird manchmal als Abbeizen bezeichnet.
Das Feilen basiert auf der Zerstörung der Oberflächenschicht des Werkstückmaterials durch die keilförmigen Schneidelemente des Werkzeugs (Feile). Jeder Schneidkeil schneidet eine Materialschicht vom Werkstück ab und wandelt diese in Späne um, die im Spanraum abgelegt werden.
Reis. 1. Schneidelemente verschiedene Arten Dateien: a – Einreichungsprozess, b, c; d - Doppel-, Einzel- und Punktkerben (Raspel); 1 - Feile, 2 - Werkstück, 3 - Hilfskerbe, 4 - Hauptkerbe, 5 - Schneide; y – Spanwinkel, a – hinterer Winkel, fi – Schärfwinkel, 6 – Schnittwinkel
Beim Ablegen wird die Datei manuell mit einer Geschwindigkeit von Tsr.x vorwärts (von Ihnen weg) bewegt. Arbeitshub und zurück (auf Sie zu) mit der Geschwindigkeit v0.x. Rückwärtshub (Abb. 1, a). Die horizontale Kraft wird sowohl während des Arbeitshubs als auch im Leerlauf ausgeübt, und die vertikale Kraft (mit beiden Händen) wird nur während des Arbeitshubs ausgeübt. Um sicherzustellen, dass die Feile immer parallel zur zu bearbeitenden Oberfläche liegt, wird die Feile zu Beginn des Arbeitshubs mit der linken Hand stärker angedrückt, während sie sich bewegt, wird der Druck mit der linken Hand verringert und mit der rechten Hand erhöht.
Schneidwerkzeug zum Feilen. Die Feile ist eine Multi-Blade-Feile Schneidwerkzeug, bei dem sich die Zähne auf den Oberflächen gehärteter Stahlstäbe mit unterschiedlichen Querschnittsprofilen und Längen befinden. Die Feile hat einen Arbeitsteil und einen Schaft. Der gezeichnete Teil wird Spitze genannt. Am Arbeitsteil gibt es eine Schmalseite, eine Breitseite und eine Rippe.
Feilenzähne werden durch Kerben und Fräsen erhalten; Schleifen und andere technologische Methoden. Am weitesten verbreitet erhielt das Schneiden von Zähnen auf Ausklinkmaschinen mit Spezialmeißeln. Gezahnte Zähne sind langlebiger.
Feilen werden in verschiedenen Längen und Formen hergestellt Schneiden. Eine kurze Kante in Form eines unregelmäßigen Dreiecks erhält man durch eine doppelte Kerbe, eine lange Kante (gerade oder mit Radius) durch eine einfache Kerbe. Eine kurze Kante erhält man auch mit einer Raspelkerbe.
Allzweck-Maschinenfeilen haben normalerweise einen Doppelhieb – einen Haupthieb (im Winkel von 65°) und einen Hilfshieb (im Winkel von 45°). Letzterer unterteilt die Hauptkerbe in zahlreiche Zähne, wodurch bei gleichem Kraftaufwand die Menge der abgetragenen Späne erhöht werden kann.
Reis. 2. Stabfeile (a) und Grat (b): 1 – Spitze, 2 – Arbeitsteil, 3 – Schaft, 4 – Schulter
Die Tonhöhe der Haupt- und Hilfskerben ist unterschiedlich. Dadurch wird jeder nachfolgende Zahn relativ zum vorherigen in einer Richtung senkrecht zur Feileachse verschoben. Ohne eine solche Verschiebung würde jeder nachfolgende Zahn genau dem vorherigen folgen und es würden sich Rillen auf der behandelten Oberfläche bilden. Überlappende Zähne sorgen für eine geringe Rauheit der bearbeiteten Oberfläche.
Die Größe des Spanraums hat großen Einfluss auf die Qualität und Produktivität des Feilens. Das Volumen des Spanraums wird durch die Kerbenteilung, also die Anzahl der Hauptkerben auf einer Länge von 10 mm, bestimmt. Diese Zahl wird durch die Kerbzahl bestimmt. Allzweck-Metallfeilen haben sechs Schnittnummern – von Null (größte Teilung) bis 5 (kleinste Teilung).
Je nach Querschnittsform gibt es folgende Allzweckfeilen: flach, flachspitz, quadratisch, dreieckig, rund, halbkreisförmig, rhombisch und Bügelsägefeilen. Allzweckfeilen werden in Längen von 100 hergestellt; 125; 150; 200; 250; 300; 350 und 400 mm.
Kleine Feilen werden Nadelfeilen genannt. Die hergestellten Nadelfeilen haben zehn Hiebnummern: 00; 0; 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7 und 8. Die Querschnittsformen von Nadelfeilen sind die gleichen wie bei Allzweckfeilen. Darüber hinaus werden dreieckige einseitige, ovale und gerillte Nadelfeilen hergestellt. Jeder Nadelfeilentyp wird in drei Standardgrößen hergestellt. Die Gesamtlänge beträgt jeweils 100; 120 und 160 mm; die Länge des Arbeitsteils beträgt jeweils 50; 60 und 80 mm.
Allzweck-Metallfeilen und Nadelfeilen werden aus den Stählen U12, U12A, U13 und U13A hergestellt. Es dürfen Feilen aus den Stählen 13Х und ШХ15 hergestellt werden. Die Feilen sind auf eine Härte von 54 HRQ gehärtet.
Feilen für schwer zu schneidende Materialien werden aus den Stählen 14ХФ und 13Х sowie aus Schnellarbeitsstahl hergestellt. Sie unterscheiden sich von Allzweckfeilen durch die Anzahl und den Winkel der Kerben. Ihre breiten Flächen haben eine Radiusform, wodurch weniger Zähne gleichzeitig an der Arbeit beteiligt sind.
Beim maschinellen Feilen werden Stabfeilen und Gratfeilen verwendet. Eine Stabfeile verfügt im Gegensatz zu einer Tischfeile über einen Schaft, mit dem sie an der Maschine befestigt wird. Beim Feilen von Gesenken und Formen werden häufig End- und Aufsteckfräser (3–32 mm Durchmesser) in zylindrischer, eckiger, scheibenförmiger und anderer Form verwendet. Grate werden aus Schnellarbeitsstahl oder Werkzeugstahl U12A hergestellt und auf eine Härte von 66 HRC s gehärtet. Fräser werden mit extragroßen, großen, mittleren, kleinen und extrafeinen Zähnen hergestellt.
Geräte und Geräte zur Archivierung. Das manuelle Feilen erfolgt normalerweise an einer Bank. Das Werkstück wird in einen Schraubstock eingespannt, der mit Backen aus Aluminium oder Kupfer und Abstandshaltern aus Holz ausgestattet ist, die die behandelten Oberflächen vor Beschädigungen schützen.
Die Bearbeitung des Werkstücks mit Graten erfolgt mit elektrische Maschine mit flexibler Welle. Das Feilen mit Stabfeilen erfolgt auf stationären Feilmaschinen. Der Einsatz von Geräten wie Kopierern ermöglicht eine Steigerung der Ablageproduktivität, da während der Arbeit keine Kontrolle über die Abweichung von Form und Lage der bearbeiteten Oberflächen erforderlich ist.
Reihenfolge und Methoden der Arbeitsausführung während der Einreichung. Die Oberfläche des Werkstücks wird von Schmutz, Öl und Zunder gereinigt. solide oberflächliche Kruste Guss- und Schmiedeteile werden zunächst mit einer alten Feile oder einem Meißel entfernt. Anschließend wird das Werkstück markiert.
Bei der Auswahl einer Datei müssen Sie Folgendes berücksichtigen physikalische und mechanische Eigenschaften das zu bearbeitende Material, die Abmessungen, die Form der zu bearbeitenden Oberfläche und ihre Lage im Verhältnis zu anderen Oberflächen des Werkstücks, die Größe der Bearbeitungszugabe, die erforderliche Genauigkeit und Oberflächenrauheit.
Flache und flache Spitzfeilen werden zur Bearbeitung von flachen und konvexen Flächen und Nuten verwendet. Quadratisch und rechteckige Rillen und die Löcher werden mit Vierkantfeilen gefeilt. Dreieckige Dateien sind praktisch für die Verarbeitung scharfe Ecken in Nuten, sowie drei- und mehreckige Löcher. Runde und ovale Löcher, konkave Flächen werden mit Rundfeilen gefeilt; konkav und flach – halbkreisförmig; schmale Formflächen, Schlitze und Rillen sind rhombisch.
Es wird empfohlen, eine Feilenlänge zu wählen, die 150–200 mm länger ist als die Länge der zu feilenden Fläche. Für sehr präzise Verarbeitung kleine Flächen und harte Materialien Verwenden Sie Nadelfeilen. Es ist sinnvoll, weiche Materialien, Kunststoffe und Holz grob mit Raspeln zu feilen.
Das Feilen erfolgt nacheinander für jeden Feilentyp (beginnend mit der gröbsten und endend mit der präzisesten). Das Werkstück wird so in einen Schraubstock eingespannt, dass die Markierungslinie deutlich sichtbar ist und die zu feilende Fläche waagerecht liegt.
Um die Produktivität und Qualität der Bearbeitung zu steigern, kommt das Querfeilen zum Einsatz: Zunächst wird die gesamte Fläche mit einem Schrägstrich von links nach rechts gefeilt; dann - mit einem geraden Strich; dann - mit einem schrägen Strich von rechts nach links.
Durch unsachgemäßen Gebrauch verlieren Feilen ihre Schneideigenschaften. Wenn Öl auf den Arbeitsteil der Feile gelangt oder Spänepartikel ihre Hohlräume verstopfen, ist sie für die Arbeit unbrauchbar. Reinigen Sie fettige Feilen mit einem harten Stück Holzkohle. Die Feile wird mit einem geschärften Spatel aus weichem Eisen (oder Messing) und einer steifen Stahlbürste von Spänen befreit. Die Reinigung erfolgt in Richtung der oberen Kerbe. Vor dem Feilen von Aluminiumlegierungen sollte die Feile mit Stearin eingerieben werden, um ein Verstopfen zu verhindern.
Beim Feilen werden Rauheit, Form, Größe und Lage der Oberfläche kontrolliert. Die Rauheit wird üblicherweise anhand von Referenzproben kontrolliert. Abweichungen von der Ebenheit (die häufigste Fehlerart beim Feilen) werden mit einer geraden Kante (im Licht) kontrolliert. Die relative Position von Oberflächen wird durch Quadrate, Schablonen und Winkelmesser gesteuert; Längenmaße werden mit Messschiebern überprüft.
K-Kategorie: Sanitärarbeiten
Metallfeilen
Unter Feilen versteht man das Entfernen der Oberflächenschicht von einem Metallteil mit einem Schneidwerkzeug – einer Feile.
Das Feilen wird durchgeführt, um eine bestimmte Form, genaue Abmessungen, eine glatte, gerade oder gebogene Oberfläche zu erhalten, Teile aneinander anzupassen, Außen- und Innenecken zu bilden, Löcher zu bearbeiten und anzufasen.
Kleine Teile werden in einem in der Werkstatt installierten Schraubstock abgelegt, große Teile werden dort abgelegt, wo sie vorbereitet und montiert werden.
Die Feile ist eine gehärtete Stahlstange mit gleichmäßig verteilten kleinen Zähnen, die in die Arbeitsflächen eingeschnitten sind. Die Feilkerbe kann einfach im Winkel von 70-80° zur Feilenkante und doppelt (kreuzförmig) sein. Bei einer Doppelkerbe ist die untere Kerbe in einem Winkel von 55° und die obere Kerbe in einem Winkel von 70° ausgeführt. Der Schärfwinkel der Feilenzähne beträgt 70°.
Die Zähne einer Feile schneiden eine kleine Schicht in Form von Spänen von der Metalloberfläche ab. Feilen mit einer einzigen Kerbe schneiden breite Späne, und Feilen mit einer doppelten Kerbe schneiden kleine.
Reis. 1. Klassifizierung der Feilen: a – nach Art der Kerbe, b – nach Form; 1 – Bastard, 2 – persönlich, 3 – Samt, 4 – flach, 5 – halbrund, 6 – quadratisch, 7 – dreieckig, 8 – rund
Die Dateien sind unterteilt nach Schnittgröße (Anzahl), nach Länge und Form (Abb. 1).
Je nach Verwendungszweck werden Feilen mit unterschiedlich großen Kerben verwendet: Garnitur (Nr. 1) mit große Kerbe, persönlich (Nr. 2) mit einer feineren Kerbe und Samt (Nr. 3, 4, 5 und 6) mit einer sehr feinen Kerbe.
Gebürstete Feilen werden zum Vor- und Schruppen verwendet. grobe Bearbeitung; persönlich – für die Veredelung, Endverarbeitung und Samt – für die endgültige, präzise Verarbeitung.
Mit rohen Feilen ist es möglich, in einem Arbeitsgang je nach Härte des Metalls eine Schicht von 0,05–0,1 mm Dicke mit einer Bearbeitungsgenauigkeit von bis zu 0,2–0,5 mm abzutragen; persönlich - Dicke 0,02-0,06 mm und mit einer Verarbeitungsgenauigkeit von bis zu 0,02 mm; Mit Samt kann die Oberfläche eines Teils mit einer Genauigkeit von 0,01 bis 0,005 mm bearbeitet werden.
Feilen bestehen aus folgenden Teilen: Nase – das Ende des abgeschnittenen Teils der Feile, Körper – der Arbeitsschnittteil, Ferse – der nicht abgeschnittene Teil des Feilenkörpers und Schaft – der Teil der Feile, auf den der Griff aufgesetzt wird .
Feilen werden in Längen von 100 bis 450 mm hergestellt. Die Dateigröße sollte entsprechend der Größe der zu bearbeitenden Fläche gewählt werden. Die Feile sollte 150 mm länger sein als die zu feilende Fläche.
Abhängig von der Art der zu bearbeitenden Produktoberflächen und der Art der Arbeit werden Feilen mit Profilen verschiedener Formen verwendet: flach, halbrund, quadratisch, dreieckig und rund. Flachfeilen werden zum Feilen äußerer und innerer flacher Flächen, äußerer und innerer gekrümmter Flächen mit konvexer Form, ebener Flächen und durch rechteckige Löcher verwendet; halbrund - zum Feilen gekrümmter Flächen mit konkaver Form, zum Schneiden von Rundungen in Ecken; quadratisch – für Aktenschlitze und rechteckige Löcher; dreieckig – zum Schneiden von Ecken und dreieckigen Löchern; rund – zum Schneiden von runden und ovalen Löchern.
Reis. 2. Pneumatische Feile: 1 - Arbeitsgerät, 2 - Kopf, 3 - Bewegungswandler, 4 - Getriebe, 5 - Elektromotor
Auf den Feilenschaft wird ein Holzgriff aufgesetzt runde Form mit einer Verdickung in der Mitte. Die Griffe bestehen aus Hartholz: Birke, Ahorn, Buche. Die Oberfläche des Griffs muss sauber und glatt sein. Um zu verhindern, dass der Griff beim Anbringen an einer Feile und während der Arbeit splittert, ist am Ende ein Stahlring angebracht.
Zur Steigerung der Arbeitsproduktivität in der Metallverarbeitung werden pneumatische und elektrische Feilen eingesetzt.
Eine pneumatische Feile (Abb. 2) besteht aus einem Arbeitswerkzeug, einem Kopf zur Befestigung, einem Bewegungsgeber, einem Getriebe und einem Motor.
Feilenhublänge 12 mm, Anzahl Doppelhübe pro Minute 1500.
- Metallfeilen
Klempnerarbeiten werden in verschiedenen Branchen durchgeführt Volkswirtschaft: Maschinenbau, Bauwesen, Landwirtschaft und viele andere. Das Buch widmet sich technologischen Prozessen zur Herstellung von Zinnprodukten wie dem Feilen und Schneiden von Metall. Hier sprechen wir ausführlich über den Prozess des Feilens von Metall, die Arten, Größen der Feilen und deren Pflege sowie über das Feilen von Hand. Darüber hinaus präsentiert das Buch detaillierte Informationenüber das Schneiden von Metall und seine Methoden.
- Metallfeilen
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von Liters Company.
Metallfeilen
Beim Feilen wird Metall mit einem Schneidwerkzeug – einer Feile – bearbeitet, wodurch eine bestimmte Metallschicht vom Werkstück entfernt und ihm die erforderlichen Abmessungen, eine bestimmte Form und die erforderliche Oberflächenreinheit verliehen werden.
Die Einreichung ist ein sehr arbeitsintensiver Vorgang. Dieser Umstand zwingt uns dazu, alle verfügbaren Möglichkeiten zu finden und zu nutzen, um die Arbeitsproduktivität bei der Ablage zu steigern (die richtigen Feilen auswählen, Ablage-, Reinigungs- und andere Maschinen verwenden usw.).
In der Klempnerei archivieren sie:
äußere flache und gekrümmte Oberflächen;
Außen- und Innenecken sowie komplexe oder geformte Oberflächen;
Aussparungen und Löcher sowie Nuten und Vorsprünge, die aneinander angepasst sind;
Kanten von Teilen zum Zweck der Gratentfernung.
Abhängig von der Verwendung bestimmter Feilen liegt die Genauigkeit beim Feilen von Werkstücken oder Teilen zwischen 0,2 und 0,05 mm.
Arten und Größen von Dateien
Feilen sind Schneidwerkzeuge in Form von gehärteten Stahlstäben unterschiedlicher Profile und Längen, auf deren Arbeitsflächen Zähne geschnitten sind.
Jeder dieser Feilenzähne ist ein Fräser, der eine Metallschicht in Form von Spänen abträgt.
Die Feile besteht aus einem Arbeitsteil und einem Schwanzteil – einem Schaft. Darüber hinaus sind die Elemente einer Feile: Nase, Kante, Kante, Ferse. Am hinteren Teil der Feile ist ein Griff angebracht.
Feilenzähne werden auf verschiedene Weise erhalten:
Ausklinken auf Ausklinkmaschinen mit Spezialmeißel, Fräsen, Schleifen und Räumen.
Jede Methode entspricht einer bestimmten Geometrie der Feilenzähne.
Je nach Verwendungszweck werden Feilen in zwei Gruppen eingeteilt: Allzweckfeilen für die Metallbearbeitung, die für die Durchführung verschiedener Metallbearbeitungsarbeiten an Metall bestimmt sind; Speziell, auf Leistung ausgelegt verschiedene Werke für metallische und nichtmetallische Werkstoffe.
Spezialfeilen werden in Hand- und Maschinenfeilen unterteilt.
Feilen werden mit einer Kerbe hergestellt folgende Typen: mit einfach oder einzeln; mit Kreuz; mit Bogen.
Jede Schnittart hat ihre eigenen Vorteile und wird für Feilen für einen bestimmten Zweck verwendet.
Bei der Herstellung einiger Arten von Spezialfeilen (z. B. zum Schärfen von Holzsägen) wird eine einfache oder einzelne Kerbe verwendet.
Die Verwendung von Feilen mit einfacher Kerbe empfiehlt sich immer dann, wenn eine kleine Metallschicht von einer schmalen Arbeitsfläche entfernt werden muss.
Kreuz- oder Doppelkerbungen werden bei der Herstellung von Allzweckfeilen verwendet. Bei diesen Feilen erfolgt der Hauptschnitt in einem Winkel (Lambda) = 25° und der Hilfsschnitt in einem Winkel (Omega) = 45°.
Solche Kerbwinkel sorgen für eine hohe Produktivität.
Bei der Herstellung von Raspelfeilen wird eine Spitz- oder Raspelkerbe verwendet. Raspeln mit Spitzschliff haben große Zähne und geräumige Rillen, was zu einer besseren Spänetrennung beim Feilen von weichen Metallen, Gummi, Leder, Kunststoffen usw. beiträgt.
Bankfeilen unterscheiden sich hauptsächlich in zweierlei Hinsicht: der Querschnittsform und der Anzahl der Kerben pro Zentimeter Feilenlänge.
Bankfeilen werden entsprechend der Querschnittsform von acht Typen hergestellt: flach (Typ A), flach spitz (Typ B), quadratisch (Typ B), dreieckig (Typ D), rund (Typ D), halbrund (Typ E). ), rhombisch (Typ G), Bügelsägen (Typ K).
Entsprechend der Anzahl der Kerben werden Maschinistenfeilen in sechs Nummern eingeteilt: 0, 1, 2, 3, 4, 5. Die Kerbenzahl ist ein Indikator für den Einsatzzweck des Größenbereichs der Feilen, basierend auf der Teilung der Hauptfeilen Kerbe.
Feilen mit den Kerben Nr. 0 und 1, die sogenannten Bastardfeilen, haben die größten Zähne und werden zum Feilen von Teilen mit einer Genauigkeit von 0,2–0,5 mm verwendet, die eine Bearbeitungszugabe von 0,5 bis 1 mm haben.
Feilen mit der Kerbe Nr. 2, die sogenannten persönlichen Feilen, werden zum Fertigfeilen von Teilen mit einer Genauigkeit von 0,02 bis 0,15 mm verwendet, während die Bearbeitungszugabe zwischen 0,1 und 0,3 mm liegt.
Feilen mit den Kerben Nr. 3, 4, 5, sogenannte Samtfeilen, werden zur Endbearbeitung von Teilen mit einer Genauigkeit von 0,01 bis 0,005 mm verwendet, während die Bearbeitungszugabe zwischen 0,025 und 0,05 mm liegt.
Dateien werden aus dem Tool erstellt Kohlenstoffstahl U13 oder U13A und gehärtet auf eine Härte von mindestens HRC 54-58.
Raspeln unterscheiden sich von Metallfeilen dadurch, dass sie über eine Kerbe verfügen. Sie haben große, kurze Zähne in Form von Pyramiden. Dank große Größen Zähne und großzügige Rillen hinter jedem Zahn eignen sich die Raspeln zum Feilen weicher Metalle. Die Raspelzähne sind in Reihen senkrecht zu ihrer Achse angeordnet.
Um Riefen beim Feilen zu vermeiden, werden die Reihen um die halbe Zahnteilung gegeneinander verschoben.
In der Spenglerei werden Allzweckraspeln zum Abkanten von Teilen aus Weichmetallen (Aluminium, Duraluminium usw.) verwendet.
Allzweckraspeln werden in vier Ausführungen hergestellt: flache Raspeln mit stumpfer Nase, flache Raspeln mit spitzer Nase, runde und halbrunde Raspeln. Raspeln aller vier Typen werden in den Längen 250 und 350 mm hergestellt.
Für die Herstellung von Raspeln wird Werkzeugkohlenstoffstahl verwendet, hauptsächlich der Sorten U7A, U10A, gehärtet auf eine Härte von HRC 35-40.
Die kleinsten Feilen, die sogenannten Nadelfeilen, sind für sehr feine und präzise Arbeiten konzipiert. Sie unterscheiden sich in der Querschnittsform und in der Anzahl der Kerben pro Zentimeter Feilenlänge.
Nadeln werden entsprechend der Querschnittsform von elf Typen hergestellt: flache Nadeln mit stumpfer Nase, flache Nadeln mit spitzer Nase, quadratisch, dreieckig einseitig, rund, halbkreisförmig, oval, rhombisch, Bügelsäge und gerillt.
Entsprechend der Anzahl der Kerben werden Nadelfeilen in sechs Nummern eingeteilt: 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Flache Nadelfeilen mit stumpfer Spitze, flache Nadelfeilen mit spitzer Spitze, quadratische, dreieckige, runde, halbrunde, rhombische und gerillte Nadelfeilen werden in zwei Größen hergestellt: entlang der Länge des Arbeitsteils, 60 und 80 mm, und der Länge des Schafts, jeweils 60 und 80 mm.
Bügelsägefeilen werden in drei Ausführungen hergestellt: je nach Länge des Arbeitsteils 60, 80, 40 mm und je nach Schaftlänge 60, 80, 40 mm.
Die Nadeln bestehen aus Werkzeugkohlenstoffstahl U12 oder U12A und sind auf eine Härte von HRC 54–60 gehärtet.
Die Feile verfügt über einen Holzgriff mit Spannring, der sie beim Einsetzen auf den Feilenschaft vor Rissen schützt.
Der Griff muss fest auf dem Feilenschaft sitzen, wofür ein Loch mit einem Durchmesser entsprechend der Größe des Mittelteils des Schafts und einer Tiefe entsprechend der Länge des Schafts gebohrt wird. Anschließend wird mit dem glühend heiß erhitzten Schaft einer alten Feile gleicher Größe ein Loch genau in der Form des Schafts auf 2/3-3/4 seiner Länge ausgebrannt.
Schlagen Sie beim Aufsetzen des Griffs auf den Schaft nicht mit einem Hammer auf die Feile, da der Schneidteil sonst brechen kann.
Wenn der Griff richtig angebracht ist, schlagen Sie ihn auf eine Bank, bis er genau auf dem Schaft sitzt.
Achten Sie beim Aufsetzen des Heftes auf den Feilenschaft auf einen verzugsfreien Sitz.
Die Griffe bestehen aus Holz (Birke, Buche) oder gepresstem Papier.
Holzgriffe werden häufiger verwendet, da sie praktischer sind. Die Länge des Griffs sollte eineinhalb Mal länger sein als der Feilenschaft.
Griffe für Universalfeilen sind in den Längen 90, 100, 110, 120, 130, 140 mm und mit einem Durchmesser am Ende von 12, 16, 20, 23, 25, 28 mm erhältlich.
Die Größe des Handles wird entsprechend der Dateigröße ausgewählt.
Dateien auswählen und pflegen
Die Auswahl der Feilen richtet sich nach der zum Feilen verbleibenden Toleranz, einer bestimmten Verarbeitungsgenauigkeit sowie nach der Größe und Form der zu feilenden Oberfläche. Werkstücke und Teile können mit unterschiedlicher Präzision gefeilt werden.
Beim Feilen der Oberflächen von Werkstücken und Teilen mit Bastardfeilen wird eine Genauigkeit von 0,2 bis 0,5 mm erreicht, mit Personalfeilen von 0,02 bis 0,15 mm, mit Samtfeilen von 0,005 bis 0,01 mm.
Abhängig von der Art der Feile werden auch die Toleranzen für das Feilen der Oberflächen von Werkstücken und Teilen gewählt. Beim Feilen mit Schweinsfeilen werden Zugeständnisse für die Bearbeitung der Werkstückoberflächen von 0,5 bis 1 mm, bei Personalfeilen von 0,1 bis 0,3 mm und bei Samtfeilen von 0,025 bis 0,05 mm berücksichtigt.
Die Größe der von einer Feile in einem Arbeitsgang abgetragenen Metallschicht beträgt beim Feilen mit Bastfeilen 0,08 bis 0,15 mm, bei Personalfeilen 0,02 bis 0,08 mm und bei Samtfeilen 0,025 bis 0,05 mm.
Die Länge der Feile wird entsprechend der Länge der zu feilenden Fläche gewählt. Beim Feilen mit einer zu langen Feile ist es schwierig, sie richtig auszubalancieren und in einer horizontalen Position zu halten, was es schwierig macht, die Oberfläche des Werkstücks oder Teils richtig zu feilen.
Zu kurze Feilen sind unproduktiv, da sie einen kürzeren Hub haben und sich beim Feilen nur schwer mit den Händen drücken lassen.
In der Praxis haben sich folgende Zusammenhänge zwischen der Länge der Feile und der Länge der zu bearbeitenden Fläche herausgebildet:
Zum Feilen von Werkstücken und Teilen aus verschiedene Materialien, verwenden Sie Feilen mit unterschiedlichen Schnitten. Rohlinge und Teile aus Gusseisen und Baustahl gesägt mit flachen und flachen, scharfkantigen Rohfeilen mit den Kerben Nr. 0 und 1.
Bei geringen Dicken von Werkstücken und Teilen sowie beim Feilen von Stahl mit erhöhter Härte werden Personalfeilen mit der Kerbe Nr. 2 verwendet.
Zum Fertigfeilen von Werkstücken und Teilen aus Stahl und Gusseisen werden Personalfeilen mit der Kerbe Nr. 2 und bei erhöhten Anforderungen an die Oberflächenreinheit Samtfeilen mit den Kerben Nr. 3 und Nr. 4 verwendet.
Werkstücke und Teile aus Kupfer, Messing und Bronze werden mit Feilen mit schärferen Zähnen gefeilt als beim Feilen von Werkstücken und Teilen aus Stahl und Gusseisen.
In Fällen, in denen es erforderlich ist, Werkstücke oder Teile aus Messing und Stahl mit derselben Feile zu feilen, werden zuerst die Werkstücke oder Teile aus Messing gefeilt. Wenn die Feile ausreichend stumpf ist, werden dann die Werkstücke oder Teile aus Stahl gefeilt.
Zum Feilen von Werkstücken und Teilen aus Aluminium und seinen Legierungen werden Spezialfeilen mit großen und tiefen Kerben verwendet, die eine hohe Produktivität und gute Sauberkeit der bearbeiteten Oberfläche gewährleisten.
Rohlinge und Teile aus Blei, Babbitt und anderen Weichmetallen werden mit persönlichen Flachfeilen mit scharfer Spitze und der Kerbe Nr. 2 gefeilt.
Blei und Babit sind viel weicher als Kupfer und Aluminium und werden daher auch mit Spezialfeilen mit sehr scharfen Zähnen und tiefen Hohlräumen gefeilt, die eine hohe Produktivität und eine gute Häufigkeit der Feilflächen gewährleisten.
Jeder Feilentyp ist zum Feilen von Oberflächen konzipiert bestimmter Typ und Größen.
Flache und flache Spitzfeilen werden zum Feilen flacher und konvexer Flächen verwendet verschiedene Teile aus Eisen- und Nichteisenmetallen und -legierungen sowie zum Sägen von Keilnuten und Nuten.
Ende des Einleitungsfragments.
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Das gegebene einleitende Fragment des Buches Zinn funktioniert. Feilen und Schneiden von Metall (Ilya Melnikov, 2013) bereitgestellt von unserem Buchpartner -
Arten der Metallfeilenbearbeitung
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Metallfeilen
Arten der Metallfeilenbearbeitung
Das Feilen von Oberflächen ist schwierig arbeitsintensiver Prozess. Der häufigste Fehler beim Feilen von Oberflächen ist die Unebenheit. Das Arbeiten mit einer Feile in eine Richtung macht es schwierig, eine korrekte und saubere Oberfläche zu erhalten. Daher muss sich die Bewegungsrichtung der Feile und damit die Position der Striche (Feilenmarkierungen) auf der zu bearbeitenden Oberfläche ändern, also abwechselnd von Ecke zu Ecke.
Das Feilen erfolgt zunächst von links nach rechts im Winkel von 30 - 40° zur Twickob-Achse, dann ohne Arbeitsunterbrechung mit einem geraden Strich und abschließend mit einem schrägen Strich im gleichen Winkel, jedoch von rechts nach links. Diese Änderung der Bewegungsrichtung der Feile sorgt für die erforderliche Ebenheit und Oberflächenrauheit.
Kontrolle der gesägten Oberfläche. Zur Kontrolle gesägter Flächen verwenden Sie gerade Kanten, Messschieber, Winkel und Kalibrierplatten. Die Auswahl des Richtlineals richtet sich nach der Länge der zu prüfenden Fläche, d. h. die Länge des Richtlineals sollte die zu prüfende Fläche abdecken.
Die Feilqualität der Oberfläche wird mit einem Richtscheit gegen das Licht überprüft. Dazu wird das Teil aus dem Schraubstock gelöst und auf Augenhöhe angehoben; Nehmen Sie eine gerade Kante rechte Hand hinter der Mitte und legen Sie die Kante des Lineals senkrecht zur zu prüfenden Oberfläche an.
Um die Oberfläche in alle Richtungen zu prüfen, platzieren Sie ein Lineal zunächst an zwei oder drei Stellen entlang der langen Seite, dann an zwei oder drei Stellen entlang der kurzen Seite und schließlich entlang der einen und anderen Diagonale. Wenn der Spalt zwischen dem Lineal und der zu prüfenden Oberfläche eng und gleichmäßig ist, wurde der Hobel zufriedenstellend bearbeitet.
Um Verschleiß zu vermeiden, sollte das Lineal nicht jedes Mal über die Oberfläche bewegt werden, wenn es von der zu prüfenden Oberfläche entfernt und in die gewünschte Position gebracht wird.
In Fällen, in denen die Oberfläche besonders sorgfältig gefeilt werden muss, wird die Genauigkeit des Feilens mithilfe einer Lackkalibrierplatte überprüft. In diesem Fall am Arbeitsfläche Tragen Sie mit einem Tampon (gefaltetes Tuch) eine dünne, gleichmäßige Schicht Farbe (Blau, Ruß oder in Öl verdünnte Bleimennige) auf die Grundplatte auf. Anschließend wird die Prüfplatte auf die zu prüfende Oberfläche gelegt (sofern das Teil sperrig ist), mehrere kreisende Bewegungen ausgeführt und anschließend die Platte entfernt. An ungenügend bearbeiteten (überstehenden) Stellen bleibt Farbe zurück. Diese Bereiche werden weiter gefeilt, bis eine Oberfläche mit gleichmäßigen Farbflecken über die gesamte Fläche entsteht.
Die Parallelität der beiden Flächen kann mit einem Messschieber überprüft werden.
Das Sägen von Außenflächen beginnt mit der Prüfung der Bearbeitungszugabe, die die zeichnungsgemäße Fertigung des Teils gewährleisten kann.
Verwenden Sie zum Feilen flacher Oberflächen eine Flachfeile – eine Garnierungsfeile und eine Personalfeile. Zuerst wird eine breite Fläche gefeilt (es ist die Basis, d. h. die Ausgangsfläche für die weitere Bearbeitung), dann die zweite parallel zur ersten usw. Man ist bestrebt, sicherzustellen, dass die zu feilende Fläche immer in einer horizontalen Position ist. Die Feilung erfolgt mit Kreuzstrichen. Die Parallelität der Seiten wird mit einem Messschieber überprüft.
Die Qualität der Flächenfeilung wird mit einem Richtscheit in verschiedenen Positionen (längs, quer, diagonal) überprüft.
Nachfolgend finden Sie die Reihenfolge des Feilens der Oberflächen von Stahlfliesen mit einer Genauigkeit von 0,5 mm.
Zunächst werden die breiten Flächen der Fliesen gefeilt, wofür Sie:
– Spannen Sie die Fliese mit der Oberfläche A nach oben in einen Schraubstock ein, sodass die zu bearbeitende Oberfläche nicht mehr als 4-6 mm über die Backen des Schraubstocks hinausragt. – Oberfläche A mit einer flachen Bastardfeile feilen;
– Oberfläche A mit einer flachen Personalfeile feilen und mit einem Haarlineal die Geradheit der Oberfläche prüfen;
– Legen Sie die Fliese in einen Schraubstock und spannen Sie die Fläche B nach oben.
– Oberfläche B mit einer flachen Bastardfeile feilen;
– Feilen Sie Fläche B mit einer Flachfeile und prüfen Sie die Geradheit der Fläche mit einem Lineal und die Parallelität der Flächen A und B mit einem Messschieber.
Nachdem die Bearbeitung der breiten Flächen abgeschlossen ist, fahren sie mit dem Feilen der schmalen Flächen der Fliesen fort, wofür Folgendes erforderlich ist:
– Setzen Sie Backen auf die Backen des Schraubstocks und spannen Sie die Fliese mit der Oberfläche nach oben in den Schraubstock.
– Feilen Sie die Oberfläche mit einer flachen Bastardfeile;
– Feilen Sie die Oberfläche mit einer flachen Personalfeile, überprüfen Sie die Geradheit der Oberfläche mit einem Lineal und die Rechtwinkligkeit der gesägten Oberfläche zur Oberfläche A mit einem Quadrat;
– Feilen Sie die Oberfläche mit einer Flachfeile und dann mit einer Personalfeile. Überprüfen Sie die Geradheit der zu bearbeitenden Oberfläche mit einem Lineal, die Rechtwinkligkeit zur Oberfläche A mit einem Quadrat und die Parallelität der Oberfläche mit einem Messschieber.
– Spannen Sie die Fliese mit der Oberfläche nach oben in einen Schraubstock.
– Feilen Sie die Oberfläche mit einer flachen Bastardfeile unter Verwendung eines Winkels;
– Feilen Sie die Oberfläche mit einer Flachfeile und überprüfen Sie die Rechtwinkligkeit zur Oberfläche A und zur Oberfläche mithilfe eines Winkels.
– Spannen Sie die Fliese mit der Oberfläche nach oben in einen Schraubstock.
– Feilen Sie die Oberfläche mit einer flachen Schweinefeile und überprüfen Sie mit einem Winkel die Rechtwinkligkeit, zuerst zur Oberfläche A und dann zur Oberfläche; – Feilen Sie die Oberfläche mit einer Flachfeile und überprüfen Sie mit einem Winkel die Rechtwinkligkeit zu anderen Oberflächen.
Entfernen Sie Grate von allen Fliesenkanten. Überprüfen Sie abschließend alle Maße und Qualität der Fliesenbearbeitung mit einem Lineal, Winkel oder Messschieber.
Reis. 1. Feilen: a – von links nach rechts, b – mit geradem Strich über das Werkstück, c – von rechts nach links (schräger Strich), d – mit geradem Strich entlang des Werkstücks
Reis. 2. Überprüfung der Parallelität der gesägten Oberfläche mit einem Messschieber
Reis. 3. Oberflächen von Stahlfliesen, die gefeilt werden müssen
Reis. 4. Geradheit prüfen: a - Anbringen eines Musterlineals an der kontrollierten Oberfläche; Verifizierungsmethoden: b – „zum Licht“, c – „zum Licht“; 1 - Musterlineal, 2 - kontrollierte Oberfläche
Reis. 5. Sägen des Quadrats: a - Rohling, b - Fixieren des quadratischen Rohlings, c, d - Überprüfung der Feilqualität
Musterlineale dienen zur Kontrolle von Flächen mit den Methoden „Licht“ und „Malen“. Bei der Geradheitsprüfung „im Licht“ wird ein Richtlineal auf die zu prüfende Oberfläche gelegt und anhand der Größe des Lichtspaltes ermittelt, an welchen Stellen Unregelmäßigkeiten vorliegen.
Um die Geradheit mit der Methode „Aufmalen“ zu überprüfen, tragen Sie eine dünne Schicht Lasur oder in Mineralöl verdünnten Ruß auf die Testoberfläche auf, setzen Sie dann ein Lineal auf und reiben Sie es leicht über die Testoberfläche, wodurch die Farbe entfernt wird in Bereichen mit großen Vorsprüngen.
Das Feilen der im rechten Winkel liegenden Flächen des Quadrats ist mit der Anpassung des Innenwinkels verbunden und mit einigen Schwierigkeiten verbunden. Eine der Flächen wird als Unterlage ausgewählt (meist wird die größere genommen), diese wird sauber gefeilt und anschließend wird die zweite Fläche im rechten Winkel zur Unterlage bearbeitet.
Die korrekte Feilung der zweiten Fläche wird mit einem Prüfquadrat überprüft, von dem ein Regal auf die Grundfläche aufgebracht wird (Abb. 157, d, c).
Das Feilen von Flächen entlang des inneren rechten Winkels erfolgt so, dass die Kante der Feile, die keine Kerbe aufweist, zur zweiten Fläche zeigt.
Unten ist die Bearbeitung von Flächen, die in einem Winkel von 90° zusammenpassen – die Reihenfolge der Herstellung des 90e-Quadrats (Abb. 157, e); hierfür benötigen Sie:
– Befestigen Sie den quadratischen Rohling in einem Schraubstock in einem Holzblock (Abb. 157, 6);
– Feilen Sie nacheinander große Flächen, zuerst mit einer flachen Schweinefeile und dann mit einer flachen Personalfeile;
– Überprüfen Sie die Feilqualität mit einer geraden Kante, die Parallelität der Flächen mit einem Messschieber und die Dicke mit einem Messschieber.
- ersetzen Holzblock Spannen Sie mit Backen das Quadrat mit den gesägten Flächen ein und feilen Sie die Kanten des Quadrats nacheinander im Winkel von 90°. Um eine präzise Bearbeitung zu gewährleisten, sollte zunächst die Außenkante bearbeitet werden rechter Winkel zwischen dieser Kante und den Breitflächen 1 und 2 des Quadrats. Bearbeiten Sie dann die Rippe in der gleichen Reihenfolge und prüfen Sie sie mit einem Quadrat an der Rippe.
– Bohren Sie oben an der Innenecke ein Loch mit einem Durchmesser von 3 mm und bohren Sie dann mit einer Bügelsäge einen 1 mm breiten Schlitz, um den Austritt des Werkzeugs zu ermöglichen und Risse beim Aushärten zu vermeiden.
– Nacheinander die inneren Rippen 5 und 6 in einem Winkel von 90° absägen, dabei die Parallelität von Rippe 5 zu Rippe 3 und Rippe 6 zu Rippe 8 beibehalten und darauf achten, dass der Innenwinkel zwischen den Rippen und der Außenwinkel zwischen den Rippen gleich groß sind gerade;
– Die Enden 4 und 7 nacheinander absägen und dabei die Abmessungen gemäß Zeichnung (125 und 80 mm) beibehalten; Grate von den Rippen entfernen; Schleifen Sie alle Kanten und Flächen des Quadrats mit Schleifpapier; Auf polierten Oberflächen und Kanten dürfen keine Kratzer oder Markierungen vorhanden sein.
Das angegebene Verfahren zur Bearbeitung des Quadrats gewährleistet die Ebenheit jeder Oberfläche und die Rechtwinkligkeit der Rippen zueinander und in Bezug auf die Oberflächen.
Das Feilen des Stabendes zu einem Quadrat beginnt mit dem Feilen der Kante; die Größe wird mit einem Messschieber überprüft. Anschließend wird die Kante gefeilt. Die Kante wird im 90°-Winkel zu den Kanten gefeilt. Der Rand wird auf die Größe des Randes/der Kante gefeilt.
Sägen von zylindrischen Werkstücken. Der zylindrische Stab wird zunächst in ein Quadrat gesägt (die Seitengröße sollte einen Spielraum für die spätere Bearbeitung enthalten). Dann werden die Ecken des Quadrats abgefeilt und man erhält das Oktaeder III, aus dem man durch Feilen das Hexaeder IV erhält; Bei der Weiterverarbeitung entsteht ein zylindrischer Stab mit dem erforderlichen Durchmesser. Die Metallschicht, um vier und acht Seiten zu erhalten, wird mit einer rohen Feile entfernt, und das Achteck und die sechzehn Seiten werden mit einer Personalfeile gefeilt. Die „Verarbeitungskontrolle“ erfolgt an mehreren Stellen mittels Messschiebern.
Feilen konkaver und konvexer (krummliniger) Flächen. Viele Maschinenteile haben konvexe und konkave Formen. Wählen Sie beim Feilen und Sägen gekrümmter Oberflächen die rationellste Methode zum Entfernen überschüssigen Metalls.
In einem Fall ist ein Vorsägen mit einer Bügelsäge erforderlich, in einem anderen Fall das Bohren, im dritten Fall das Schneiden usw. Eine zu große Toleranz beim Feilen führt dazu, dass viel Zeit für die Erledigung der Aufgabe aufgewendet wird, und wenn zu wenig Toleranz übrig bleibt, führt dies häufig dazu auf defekte Teile.
Sägen konkaver Flächen. Zunächst wird die gewünschte Kontur des Teils auf dem Werkstück markiert. Die meisten davon In diesem Fall kann das Metall durch Schneiden mit einer Bügelsäge, wodurch die Vertiefung im Werkstück die Form eines Dreiecks erhält, oder durch Bohren (oben rechts) entfernt werden. Anschließend werden die Kanten mit einer Feile gefeilt und die Überstände mit einer halbrunden oder runden Bastardfeile abgeschnitten, bis die Markierung angebracht ist. Das Querschnittsprofil einer runden oder halbrunden Feile wird so gewählt, dass sein Radius kleiner ist als der Radius der zu feilenden Oberfläche.
Reis. 6. Ein Quadrat feilen: a – zu feilende Kanten, b – Kontrolle mit einem Messschieber
Reis. 7. Einreichung zylindrischer Teile: I - Zylinder, II - Quadrat, III - Oktaeder, IV - Hexaeder
Reis. 8. Feilen von Oberflächen: a - konkav, b - konvex
Reis. 9. Herstellung eines Schlüssels: a – Rohling, b – Markierung, c – fertiger Schlüssel
Ohne etwa 0,3 - 0,5 mm von der Markierung entfernt zu sein, wird die Bastarddatei durch eine persönliche Datei ersetzt. Die Richtigkeit der Sägeform wird mit einer Schablone „im Licht“ und die Rechtwinkligkeit der Sägefläche zum Werkstückende mit einem Winkel überprüft.
Das Feilen konvexer Flächen (Feilen mit der Hammerspitze) ist in Abb. dargestellt. 160, 6. Nach dem Markieren werden die Ecken des Werkstücks mit einer Bügelsäge abgeschnitten und es nimmt eine Pyramidenform an. Anschließend wird mit einer rohen Feile die Metallschicht entfernt, die die Markierung nicht um 0,8–1,0 mm erreicht. Anschließend wird mit einer Personalfeile abschließend die verbleibende Metallschicht entlang der Markierung vorsichtig entfernt.
Dübel herstellen. Ein Segmentschlüssel wird erstellt, indem die folgenden Vorgänge ausgeführt werden:
- Messen Sie weiter Stahlband und schneiden Sie mit einer Bügelsäge die erforderliche Länge des Rohlings für den Schlüssel gemäß der Zeichnung ab;
– Ebene A wird sauber gefeilt, dann werden die Flächen 7 und 2 markiert und gefeilt, eine Kontrolle der Rechtwinkligkeit wird mit einem Winkel durchgeführt; – Flächen 3 und 4 gemäß Zeichnung markieren (Länge, Breite, Krümmungsradien);
– Feilen Sie die Flächen 3 und 4, prüfen Sie die Größe mit einem Messschieber und die Rechtwinkligkeit der Flächen mit einem Quadrat;
– Passen Sie den Schlüssel durch Feilen an die entsprechende Nut an. der Schlüssel muss in die Nut passen;
– ohne Druck ist es einfach, sich fest hinzusetzen, ohne zu schaukeln;
– Fläche B in der Höhe absägen, dabei das vorgegebene Maß von 16 mm einhalten.
Das Feilen dünner Platten mit herkömmlichen Methoden ist unpraktisch, da sich die Platte während des Arbeitshubs der Feile verbiegt und „Verstopfungen“ auftreten. Beim Feilen dünner Platten ist davon abzuraten, diese zwischen zwei Holzklötze (Latten) zu klemmen, da sich in diesem Fall die Feilkerbe schnell mit Holz- und Metallspänen verstopft und häufig gereinigt werden muss.
Um die Arbeitsproduktivität beim Ablegen dünner Platten zu erhöhen, empfiehlt es sich, 3 - 10 solcher Platten in Beutel zu kleben. Die Techniken zum Feilen von Rippen im Paket sind die gleichen wie beim Feilen von Fliesen mit breiten Rippen.
Sie können auf das Nieten dünner Teile verzichten, dafür aber sogenannte Heftgeräte verwenden. Zu diesen Geräten gehören Schieberahmen, planparallele Markierungen, Kopiergeräte (Leiter) usw.
Reis. 10. Ablage innerhalb von Frames
Reis. 11. Einreichen einer universellen Heftung
Reis. 12. Planparallele Markierungen einreichen
Reis. 13. Einreichung nach dem Kopierer
Ablage innerhalb von Frames. Das einfachste Gerät ist Metallrahmen, Gesicht das sorgfältig verarbeitet und auf hohe Härte gehärtet wird. Die zu bearbeitende Platte wird entlang der Linie im Rahmen platziert und mit Bolzen festgeklemmt. Anschließend wird der Rahmen in einen Schraubstock eingespannt und bearbeitet, bis die Feile die obere Ebene des Rahmens berührt. Da dieser Rahmenhobel mit großer Präzision bearbeitet wird, bedarf der gesägte Hobel keiner zusätzlichen Kontrolle mit einem Lineal.
Die Universalmarkierung (Parallel) besteht aus zwei Stäben mit rechteckigem Querschnitt, die durch zwei Führungsstreifen miteinander verbunden sind. Eine der Stangen ist starr mit den Führungsstangen verbunden, die andere kann sich entlang dieser Stangen parallel zur festen Stange bewegen.
Zuerst wird der Gleitrahmen in einen Schraubstock eingebaut und dann das Werkstück. Nach dem Ausrichten der Markierungslinie mit der oberen Rahmenebene wird das Werkstück samt Lamellen in einen Schraubstock eingespannt und gefeilt.
Verarbeitung in planparallelen Heftungen. Am gebräuchlichsten sind planparallele Markierungen mit präzise bearbeiteten Ebenen und Vorsprüngen, die es ermöglichen, im rechten Winkel stehende Ebenen beim Feilen unkontrolliert mit einem Winkel zu bearbeiten. Auf der Referenzebene der Heftung befinden sich mehrere Gewindelöcher. Mit Hilfe von Schrauben können Sie an dieser Ebene Führungslineale oder einen Winkel befestigen, die das Feilen von Teilen in einem bestimmten Winkel ermöglichen.
Die zu bearbeitende Platte wird zwischen der beweglichen Backe des Schraubstocks und der Markierungsebene platziert, wobei ihre Basiskante am Vorsprung anliegt. Mit leichten Hammerschlägen auf die Platte wird die Heftung so in einen Schraubstock eingebaut, dass sie mit der Seite 3 auf der feststehenden Backe des Schraubstocks aufliegt, sie wird an die Markierung gebracht, bis sie mit der Oberseite der Heftung übereinstimmt Anschließend wird die Heftung mit der Platte im Schraubstock eingespannt und die Feilung durchgeführt. Mit einem Heftwerkzeug können Sie Profilplatten mit konvexen und konkaven Bereichen feilen.
Feilen mit einem Kopierer (Schaffner) Am produktivsten ist das Feilen von Werkstücken mit gebogenem Profil mit einem Kopierer. Ein Kopierer (Direktor) ist ein Gerät, dessen Arbeitsflächen entsprechend der Kontur des Werkstücks mit einer Genauigkeit von 0,05 bis 0,1 mm bearbeitet, gehärtet und geschliffen werden.
Das zu feilende Werkstück wird in den Kopierer eingelegt und zusammen mit diesem in einen Schraubstock eingespannt. Anschließend wird der überstehende Teil des Werkstücks bis auf die Höhe der Arbeitsflächen des Leiters gefeilt. Während der Produktion große Menge identische Teile aus dünn Blattmaterial In der Vorrichtung können mehrere Werkstücke gleichzeitig befestigt werden.
Oberflächenveredelung. Die Wahl der Veredelungsmethode und die Reihenfolge der Übergänge hängen vom zu bearbeitenden Material und den Anforderungen an Oberflächenqualität, dessen Beschaffenheit, Design, Teileabmessungen und Aufmaß (0,05–0,3 mm) ab.
Manuelle Reinigung mit Schleifpapier. In Fällen, in denen eine hochpräzise Bearbeitung erforderlich ist, werden die Oberflächen nach dem Feilen einer Endbearbeitung mit Samtfeilen, Leinen- oder Papierschleifpapier und Schleifsteinen unterzogen.
Verwenden Sie zum Bearbeiten von Oberflächen Holzklötze mit aufgeklebtem Schleifpapier. In manchen Fällen wird ein Streifen Schleifpapier auf eine Flachfeile gelegt und die Enden beim Arbeiten mit der Hand festgehalten. Um gekrümmte Oberflächen zu bearbeiten, wird das Schleifpapier in mehreren Lagen auf einen Dorn gerollt. Die Reinigung erfolgt zunächst mit groben Häuten, dann mit feineren. Das manuelle Abisolieren ist ein Vorgang mit geringer Produktivität.
In der Praxis der Metallbearbeitung sind die gebräuchlichsten Feilarten: Feilen flacher, paralleler und senkrechter Flächen von Teilen; Feilen gekrümmter Oberflächen; Feilen von zylindrischen und konischen Teilen und deren Ausrichtung.
Die Einreichung beginnt in der Regel mit der Prüfung der Bearbeitungszugabe, die die Herstellung des Teils gemäß den in der Zeichnung angegebenen Maßen gewährleisten könnte. Nachdem Sie die Abmessungen des Werkstücks überprüft haben, bestimmen Sie die Basis, d. h. die Oberfläche, von der aus die Abmessungen des Teils und die relative Position seiner Oberfläche beibehalten werden sollen.
Die Feilengröße wird so gewählt, dass sie mindestens 150 mm länger ist als die zu feilende Fläche. Wenn die Klasse der Oberflächenreinheit in der Zeichnung nicht angegeben ist, erfolgt das Feilen nur mit einer Schweinefeile. Besorgen Sie sich ggf. Reiniger und glatte Oberflächen Die Einreichung wird mit einer Personalakte abgeschlossen.
Die Arbeitsproduktivität beim Feilen hängt von der Reihenfolge der Übergänge, der richtigen Verwendung der Feile sowie von den beim Feilen zum Fixieren des Teils verwendeten Geräten und der Richtung der Feile ab.
Sägen von ebenen Flächen. Diese Art des Feilens ist einer der schwierigsten Metallbearbeitungsvorgänge. Wenn ein Mechaniker lernt, wie man gerade Flächen richtig feilt, kann er problemlos jede andere Oberfläche feilen. Um eine ordnungsgemäß gefeilte, gerade Oberfläche zu erhalten, muss die gesamte Aufmerksamkeit darauf gerichtet werden, sicherzustellen, dass sich die Feile in einer geraden Linie bewegt. Das Feilen sollte kreuzweise (von Ecke zu Ecke) in einem Winkel von 35–40° zu den Seiten des Schraubstocks erfolgen. Beim Diagonalfeilen sollten Sie die Feile nicht in die Ecken des Werkstücks strecken, da dies die Auflagefläche der Feile verringert und diese leicht umfällt; Sie müssen die Richtung der Dateibewegung häufiger ändern.
Betrachten wir die Abfolge der Übergänge beim Feilen breiter Ebenen – der Seiten einer Planparallelebene rechteckige Fliesen(Abb. 14).
Vor dem Feilen wird das Teil so in einen Schraubstock eingespannt, dass die zu bearbeitende Fläche horizontal liegt und 5-8 mm über die Backen des Schraubstocks hinausragt. Die Bearbeitung beginnt mit einer breiten Ebene (Abb. 14, a), die als Hauptmessbasis dient. Die grobe Ablage erfolgt mit einer flachen Bastardfeile und die abschließende Ablage erfolgt mit einer flachen Personalakte. Nach dem Feilen des Hobels wird das Teil entfernt. Die Überprüfung der Richtigkeit der Ebene erfolgt mit einem Lineal, das entlang, quer und diagonal auf die behandelte Oberfläche aufgetragen wird. Dann wird auf die gleiche Weise mit dem Feilen des zweiten breiten Hobels fortgefahren. In diesem Fall wird die Parallelität der Ebenen mithilfe von Bremssätteln kontrolliert. Nachdem sie die Backen am Schraubstock montiert haben, feilen sie eine der schmalen Ebenen (Rippe 3) ab und überprüfen sie mit einem Lineal und einem Winkel aus der Ebene (Abb. 14, b). Anschließend werden die Rippen gefeilt und von der Grundebene der ersten Rippe aus geprüft (Abb. 14, c).
Das Feilen schmaler Flächen an dünnen Teilen bereitet erhebliche Schwierigkeiten.
Reis. 14. Reihenfolge der Feilkacheln
(Sie können jedoch auf das Nieten dünner Teile verzichten, indem Sie beim Feilen sogenannte Heftvorrichtungen verwenden. Zu diesen Vorrichtungen gehören: Feilprismen, Schieberahmen, planparallele Heftvorrichtungen, Kopiervorrichtungen (Leiter) usw. Die Verwendung von Heftvorrichtungen ermöglicht eine genaue ( Installation und Befestigung von Teilen, die es dem Mechaniker ermöglichen, mit größerer Sicherheit zu arbeiten, ohne befürchten zu müssen, die zu bearbeitende Oberfläche zu beschädigen oder nicht zu erhalten richtige Größe. Arbeitsteile von Geräten (Batings) (präzise bearbeitet, gehärtet und geschliffen).
Das Feilprisma besteht aus einem Körper (Abb. 15,a), an dessen Seitenfläche eine Klemme, ein Winkel und ein Lineal starr befestigt sind. Der Winkel oder das Lineal dient zur korrekten Montage des Werkstücks und die Klemme dient dazu Die Oberfläche A des Prismenkörpers dient als Führung für die Feile. Die zu entfernende Metallschicht muss über die Ebene A des Prismenkörpers hinausragen Position.
Beim Feilen dünner Teile werden auch Rahmenmarkierungen verwendet (Abb. 15, b). Durch das Feilen (in einem solchen Gerät werden „Verstopfungen“ vermieden, da das Teil nicht an der Seite des Geräts, sondern in der Mitte - im Armloch - festgeklemmt wird. Das markierte Werkstück wird in den Rahmen eingeführt und mit einer Schraube leicht angepresst Bei der Montage wird darauf geachtet, dass die Markierungen auf dem Werkstück mit der Innenkante des Rahmens übereinstimmen. Anschließend wird der Rahmen in einen Schraubstock eingespannt und die schmale Fläche des Werkstücks fixiert bis zur Arbeitskante des Rahmens gefeilt werden.
Dem gleichen Zweck dient der Schieberahmen (Ablageheftung oder „Parallelen“). Es besteht aus zwei länglichen Chris-Stäben mit rechteckigem Querschnitt. 15,c), durch zwei Führungsschienen miteinander verbunden. Einer der Stäbe ist starr mit den Führungsstäben verbunden, der andere kann sich entlang dieser Stäbe parallel zum ersten Stab bewegen und zwar so, dass die Oberkanten beider Stäbe (Fläche A) in der gleichen horizontalen Ebene bleiben .
Der Schieberahmen sollte so in einen Schraubstock eingebaut werden, dass er mit zwei Stiftpaaren, die in die äußeren Seitenkanten der Stangen gedrückt werden, auf den Backen des Schraubstocks aufliegt. Der Abstand zwischen den Führungsstangen sollte größer und zwischen den Stiften kleiner sein als die Breite der Schraubstockbacken.
Reis. 15. Feilen mit Geräten: a-in einem Feilprisma; b-im Umrissrahmen; In-In-Schieben Parallelenrahmen; g-v parallel Quadrat; b-c planparalleles Heften
Um Werkstücke im rechten Winkel zu feilen, verwenden Sie einen verschiebbaren Parallelwinkel (Abb. 15d).
Die planparallele Heftung ist eine gehärtete Platte mit zwei L-förmigen Vorsprüngen. Mit einer solchen Markierung können Sie vier Seiten (Kanten) des Werkstücks im Winkel von 90° absägen, ohne während der Arbeit die Richtigkeit der Winkel zu überprüfen.
Bei der Montage sollte die Heftung mit ihrem Vorsprung auf der feststehenden Backe aufliegen. Anschließend wird das zu bearbeitende dünne Werkstück zwischen die bewegliche Backe des Schraubstocks und die Markierungsebene gelegt und legt seine Kante am Vorsprung an. Spannen Sie den Schraubstock leicht an, klopfen Sie leicht auf das Werkstück und richten Sie die darauf angebrachte Markierung an der Oberkante der Markierung aus. Anschließend wird das Werkstück endgültig in einen Schraubstock eingespannt und das Feilen beginnt in einem Winkel von 25–30° zu den Seiten des Schraubstocks (Werkstücks). Wenn die Arbeit mit einer Heftfeile durchgeführt wird, wird diese beiseite gelegt, bis sie nicht mehr als 0,3 mm von der Heftoberfläche entfernt ist, und mit einer persönlichen Feile wird weiter gefeilt und damit gearbeitet, bis die Kante des Werkstücks auf gleicher Höhe mit der Oberkante ist Oberfläche der Heftung.
Wenn man die so gesägte Kante mit einem Haarlineal überprüft, erkennt man, dass sie absolut gerade ist: Es gibt keinen Spalt zwischen der Kante und der geraden Kante. Um die zweite Kante entlang der Markierungsmarkierung zu feilen, wird das Werkstück in eine neue Position bewegt, sodass die bearbeitete Kante an den Markierungsvorsprung angrenzt und die Markierung mit der Oberseite der Markierung übereinstimmt. Mit einer planparallelen Markierung können Sie sowohl gerade Abschnitte des Werkstücks als auch in unterschiedlichen Winkeln liegende Flächen feilen.
Die Seiten dünner Werkstücke werden auf einem in einen Schraubstock eingespannten Holzblock abgesägt. Massivholz. Kleinteile können mit Klammern gefeilt werden. Bei der Bearbeitung werden Werkstücke, deren Länge die Länge der Backen übersteigt, zwischen zwei Metallecken oder Holzklötzen eingespannt.
Feilen von winkelig zusammenpassenden Ebenen.
Außenecken werden mit Flachfeilen bearbeitet. Innenecken können je nach Größe mit flachen Dreiecks-, Vierkant-, Bügelsägen- und Rautenfeilen bearbeitet werden. In diesem Fall verwenden sie meist Feilen mit einer glatten Seite, damit sie beim Feilen der zweiten Passebene die zuvor bearbeitete Ebene nicht mit dem gekerbten Teil der Feile beschädigen.
Betrachten Sie als Beispiel für die Bearbeitung von Ebenen, die in einem Winkel von 90° zusammenpassen, die Reihenfolge der Übergänge beim Feilen eines flachen Bankquadrats:
1. Nachdem ein Holzklotz in einen Schraubstock eingespannt und das Werkstück darauf gelegt wurde, werden die breiten Hobel 1 und 2 abgesägt. Die Arbeit wird mit einem Quetscher durchgeführt und mit einer Personalfeile abgeschlossen. Die gesägte Ebene des Quadrats wird mit einem Lineal und die Parallelität der Seiten mit einem Messschieber überprüft. Die Dicke wird mit einem Messschieber gemessen.
Reis. 16. Sägen dünner Werkstücke und Teile: a-auf einem Holzblock; b-auf einem Holzblock mit einer Klammer; rein-in Metallecken
2. Nachdem Sie den Block entfernt und weiche Metallbacken auf den Schraubstock gesetzt haben, beginnen Sie mit dem Feilen der Außenkanten des Quadrats in einem Winkel von 90°. Zuerst wird Kante 3 bearbeitet, indem ein Längsstrich ausgeführt wird und ein rechter Winkel zwischen der Kante und den breiten Ebenen 1 und 2 des Quadrats erhalten wird. Anschließend wird Kante 8 in der gleichen Reihenfolge bearbeitet und mit einem Quadrat relativ zu Kante 3 überprüft.
3. Markieren Sie oben an der Innenecke die Mitte und bohren Sie ein Loch mit einem Durchmesser von 1-3 mm. Anschließend wird zur leichteren Verarbeitung ein 1 mm dicker Eckschnitt (Schnitt) vorgenommen. Das Sägeblatt der Bügelsäge, mit der der Schnitt ausgeführt wurde, muss abgeschliffen werden, da der Schnitt sonst breit und ungleichmäßig wird. Der obere Teil der Ecke wird mit einer Feile gefeilt, die an einer Seitenkante eine Kerbe aufweist.
4. Die inneren Rippen werden in einem Winkel von 90° mit einem Längshub gefeilt, wobei die Parallelität der Seiten (Rippen 5 und 3 und Rippen 6 und 8) und die rechten Winkel zwischen den Rippen 5 und b und den Ebenen 1 und 2 erhalten bleiben.
5. Die Enden 4 und 7 werden gefeilt, wobei die Abmessungen 125 und 80 mm und die rechten Winkel zu den breiten Ebenen und Kanten des Quadrats beibehalten werden.
6. Die Flächen und Kanten des Quadrats werden mit feinkörnigem Schleifpapier geschliffen. Auf der geschliffenen Oberfläche dürfen keine Spuren oder Kratzer vorhanden sein.
Bei der Herstellung von Musterlinealen, Eckschablonen usw. werden Ebenen gefeilt, die in äußeren und inneren spitzen und stumpfen Winkeln zusammenpassen. Linealrohlinge werden mittels Fräs- bzw Hobel und von allen Seiten abgesägt. Die Kontrolle der bearbeiteten Ebenen erfolgt mit einer geraden Kante, der Parallelität der Seiten – mit Bremssätteln und der Enden – mit einem Quadrat.
Reis. 17. Ablegen von Ebenen, die in Winkeln konjugiert sind: a und b-Quadrat mit einem Winkel von 90°; B-Eckschablone mit 60°-Winkel
Das Feilen einer Schablone mit einem Innenwinkel von 60° (Abb. 17, c) erfolgt in der folgenden Reihenfolge: Schneiden Sie den Schablonenrohling vom Streifen ab; Ebene A wird sauber gefeilt, hinter den Kanten 1 und 2; Markieren Sie die Ecken und Seiten entsprechend den vorgegebenen Maßen. Vor dem Markieren wird die Oberfläche abgedeckt Kupfersulfat So dass die angebrachten Markierungen sichtbar sind. Anschließend werden die Seiten abgefeilt und mit einer Bügelsäge ein Winkel von 60° in die Schablone geschnitten, wobei die Markierungen nicht um 1 mm erreicht werden dürfen. Anschließend werden die Seiten der Innenecke gefeilt und anhand der Schablone überprüft.
Nachdem die Ebene B auf die erforderliche Dicke der Schablone gefeilt wurde, beginnen sie mit der Endbearbeitung der Oberflächen mit persönlichen Feilen.
Feilen gekrümmter Oberflächen. Krummlinige Oberflächen von Maschinenteilen werden in konvexe und konkave Oberflächen unterteilt. Typischerweise erfordert das Feilen solcher Oberflächen das Entfernen erheblicher Aufmaße. Bevor Sie mit dem Feilen beginnen, sollten Sie daher das Werkstück markieren und dann die rationellste Methode zum Entfernen von überschüssigem Metall wählen: In einem Fall ist ein Vorschneiden mit einer Bügelsäge erforderlich, in einem anderen Fall Bohren, im dritten Fall Schneiden usw.
Eine zu große Ablagemenge führt zu einer Verlängerung der Bearbeitungszeit; Bei einer kleinen Toleranz besteht die Gefahr einer Beschädigung des Teils.
Konvexe Flächen werden mit Flachfeilen entlang und quer zur Konvexität gefeilt. In Abb. 18a zeigt Techniken zum Feilen der Spitze eines Klempnerhammers. Beim Vorwärtsbewegen der Feile entlang der Konvexität sollte die rechte Hand nach unten und die Spitze der Feile nach oben gehen. Solche Bewegungen sorgen für eine sanfte Abrundung der Oberfläche ohne Ecken, wobei die notwendigen Striche entlang der Krümmung der Oberfläche gerichtet sind.
Beim Querschneiden konvexe Oberfläche Zusätzlich zur geradlinigen Bewegung wird der Feile auch eine Rotationsbewegung verliehen.
Konkave Flächen werden mit runden, halbrunden und ovalen Feilen gefeilt (Abb. 18.6). In diesem Fall werden auch zwei Bewegungen der Feile kombiniert – linear und rotatorisch, d. h. jede Vorwärtsbewegung der Feile wird von einer leichten Bewegung derselben mit der rechten Hand um a/4 Umdrehungen nach rechts oder links begleitet.
Bei dieser Arbeit wird oft ein erheblicher Teil des Metalls aus einem ganzen Stück durch Schneiden mit einer Bügelsäge entfernt. Anschließend werden die Kanten mit einer Flach- oder Vierkantfeile und mit einer Halbrund- oder Rundfeile gesägt< пильником спиливают выступ, приближаясь к разметочной риске (рис. 104,6).
Das Querschnittsprofil einer halbrunden Feile muss so gewählt werden, dass ihr Radius kleiner ist als der Radius der zu schneidenden Fläche.
Beim Feilen konvexer oder konkaver Oberflächen sollte das grobe Feilen mit einer Schweinefeile erfolgen; Wenn die Feile etwa 0,3 bis 0,5 mm vor der Markierung nicht erreicht, muss die Schweinefeile durch eine persönliche Feile ersetzt werden, und dann muss die Oberfläche weiter gefeilt oder gesägt werden, bis etablierte Größe. Am besten überprüfen Sie die korrekte Form der Oberfläche anhand einer Schablone im Gegenlicht. Die Rechtwinkligkeit der Fläche zum Werkstückende wird mit einem Winkel überprüft.
Die produktivste und genaueste Methode zum Feilen gekrümmter Oberflächen ist das Feilen mit einem Kopierer oder einer Schablone.
Im Allgemeinen handelt es sich bei einem Kopiergerät um ein Gerät, dessen Kontur der Arbeitsflächen mit einer Genauigkeit von 0,5 bis 0,1 mm der Kontur des auf diesem Gerät bearbeiteten Teils entspricht. Das Feilen in der Schablone erfolgt ohne vorherige Markierung. Die Arbeitsseiten des Gerätes müssen präzise bearbeitet, gehärtet und geschliffen sein.
In Abb. In Abb. 18.6 zeigt ein Beispiel für die Bearbeitung einer gekrümmten Oberfläche eines dünnen Teils (Platte) in einer Sägemehlschablone. Das zu feilende Werkstück wird in die Vorrichtung eingelegt und zusammen mit dieser in einen Schraubstock eingespannt. Anschließend wird der aus der Vorrichtung herausragende Teil des Werkstücks bis auf die Höhe der Arbeitsflächen der Vorrichtung abgefeilt. Bei der Herstellung einer großen Anzahl gleicher Teile aus dünnem Blechmaterial werden mehrere Rohlinge gleichzeitig in der Vorrichtung fixiert.
Reis. 18. Feilen gekrümmter Oberflächen: a - Hammerspitze mit einer persönlichen Feile; c - konkave Oberfläche mit einer Rundfeile; b - in der Ablagevorrichtung (Kopierer): 1 - Kopierleiste; 2 - leer
Feilen von zylindrischen und konischen Flächen. Zylindrische Stäbe müssen manchmal gefeilt werden, um ihren Durchmesser zu verringern. In manchen Fällen wird aus einem Stück nichtzylindrischem Material (Quadrat, Sechseck) durch Feilen ein zylindrisches Teil gewonnen.
Lange Stangenrohlinge, von denen eine große Metallschicht entfernt werden muss, werden horizontal in einen Schraubstock eingespannt und unter Einschwenken der Feile gefeilt vertikale Ebene und häufiges Drehen des Werkstücks. Wenn das Werkstück kurz ist und eine dünne Metallschicht davon entfernt werden muss, wird es in einen Schraubstock eingespannt vertikale Position und Feile, wobei die Feile ebenfalls kräftig geschüttelt wird, jedoch in einer horizontalen Ebene. Um die Backen des Schraubstocks nicht mit einer Feile zu beschädigen, sollten Sie eine Metallscheibe auf die Stange legen oder die Feile mit ungekerbter Kante auf die Backen des Schraubstocks legen.
Beim Einspannen des Werkstücks ist es praktischer, Stangen mit einem Durchmesser von weniger als 12 mm zu feilen Handschraubstock. In diesem Fall passt die Stange in die Nut eines Holzblocks, der in einem Schraubstock befestigt ist. Durch Drehen des Handschraubstocks in Richtung der Arbeitsbewegung der Feile wird die zylindrische Oberfläche des Werkstücks gefeilt.
Um beispielsweise einen Rollenhals mit einem Durchmesser von 12 mm zu erhalten, schneiden Sie ihn zunächst in ein Quadrat, dessen Seite um das Doppelte größer ist als der Durchmesser des Halses (der nach der Bearbeitung erhalten werden muss). Dann werden die Ecken des Quadrats abgefeilt, wodurch ein Oktaeder entsteht, und aus dem Oktaeder wird durch Entfernen der Ecken ein Hexaeder erhalten. Anschließend erhalten wir mit der Methode der sukzessiven Näherung einen zylindrischen Walzenzapfen mit dem erforderlichen Durchmesser.
Eine beträchtliche Metallschicht (bis ein Oktaeder entsteht) wird mit einer rohen Feile entfernt; Verwenden Sie nach Erhalt des Oktaeders eine persönliche Datei. Die Überprüfung der Richtigkeit der Feilung erfolgt an mehreren Stellen mit einem Messschieber oder Messschieber.
Schauen wir uns das Feilen konischer Flächen am Beispiel der Herstellung eines Maschinistenbarts an. Nachdem Sie das Werkstück mit einer Bügelsäge oder einer Stahlstange abgeschnitten haben, sägen Sie beide Enden ab. Anschließend werden Markierungen angebracht, nachdem die Länge der Arbeits- und Schlagteile am Werkstück gemessen wurde. Danach wird ein Holzblock mit einer Nut in einem Metallschraubstock befestigt, und ein Werkstück wird in einem Handschraubstock befestigt und der Schlag erfolgt, indem das Werkstück in einem Winkel von 6–10° zur Oberfläche des Blocks in die Nut gelegt wird Ein Teil des Bartes wird auf einen Kegel gefeilt. Während des Feilvorgangs muss der Handschraubstock in die Arbeitsbewegung der Feile gedreht werden. Anschließend wird das Werkstück am anderen Ende in einem Handschraubstock fixiert und der Arbeitsteil des Bartes auf einen Kegel gefeilt. Der konische Teil sollte vom Ende des Werkstücks beginnend gefeilt werden und sich allmählich über die gesamte Oberfläche des Kegels erstrecken.
Reis. 19. Techniken zum Feilen zylindrischer (a, b, c) und konischer (d, e) Flächen
Nach der Bearbeitung des Arbeitsteils des Bartes werden weiche Metallbacken auf die Backen eines Handschraubstocks aufgesetzt und nachdem das Werkstück mit der behandelten Oberfläche darin befestigt wurde, wird der mittlere Teil des Bartes mit einer Feile gereinigt. Die Herstellung des Bartes endet, nachdem er abgeschreckt und angelassen wurde, indem die Spitze feinkörnig geschärft wird Schleifrad. Die Oberfläche des Arbeitsteils wird mit Schmirgelleinen poliert.
Beim Feilen handelt es sich um einen Metallbearbeitungsvorgang, bei dem mit einer Feile dünne Materialschichten von der Oberfläche eines Werkstücks entfernt werden.
Eine Feile ist ein mehrschneidiges Schneidwerkzeug, das relativ viel bietet hohe Genauigkeit und geringe Rauheit der bearbeiteten Oberfläche des Werkstücks (Teils). Das Material für Feilen aller Art ist Kohlenstoff Werkzeugstahl, beginnend mit den Klassen U7 oder U7A und endend mit den Klassen U13 oder U13A.
Durch das Feilen erhalten die Teile die gewünschte Form und Größe, beim Zusammenbau werden die Teile aneinander angepasst und es werden weitere Arbeiten ausgeführt. Verwendung von Feilen, Hobeln, gekrümmten Flächen, Rillen, Rillen, Löchern verschiedener Formen und darunter liegenden Flächen verschiedene Winkel und usw.
Um das Halten der Feilen beim Arbeiten zu erleichtern, wird auf den Schaft ein Holzgriff (Griff) aus Ahorn, Esche, Birke, Linde oder gepresstem Papier aufgesetzt; Letztere sind besser, da sie nicht spalten.
Die Feilzugaben bleiben gering – von 0,5 bis 0,025 mm. Der Verarbeitungsfehler kann zwischen 0,2 und 0,05 mm liegen in manchen Fällen- bis 0,005 mm.
Eine Feile ist ein Stahlstab mit einem bestimmten Profil und einer bestimmten Länge, auf dessen Oberfläche sich eine Kerbe (Schnitt) befindet. Die Kerbe bildet kleine und scharf geschärfte Zähne mit einem keilförmigen Querschnitt. Bei Feilen mit gekerbtem Zahn beträgt der Schärfwinkel üblicherweise 70°, der Spanwinkel (y) bis zu 16° und der Rückenwinkel (a) 32 bis 40°.
Abhängig von der Größe der Kerben und dem Abstand zwischen ihnen werden alle Feilen in sechs Zahlen unterteilt:
Für präzise Spezialarbeiten werden Feilen mit sehr feinen Kerben verwendet – Nadelfeilen. Mit ihrer Hilfe führen sie Musterungen, Gravuren, Schmuckarbeiten, Reinigungsmatrizen, kleine Löcher, Profilbereiche des Produkts usw. an schwer zugänglichen Stellen durch.
Die Qualität der Ablage wird mithilfe verschiedener Tools kontrolliert. Die Richtigkeit der gesägten Ebene wird mit einem Richtlineal „durch das Licht“ überprüft. Muss eine ebene Fläche besonders genau gesägt werden, wird dies mit einer Richtplatte „für Lack“ überprüft. Für den Fall, dass eine Ebene in einem bestimmten Winkel zu einer anderen angrenzenden Ebene gesägt werden muss, erfolgt die Kontrolle mit einem Winkelmesser oder Winkelmesser. Um die Parallelität zweier Ebenen zu überprüfen, verwenden Sie einen Messschieber oder Messschieber.
Bankquadrate
Der Abstand zwischen parallelen Ebenen muss an jedem Ort gleich sein.
Die Kontrolle gekrümmter bearbeiteter Oberflächen erfolgt entlang von Markierungslinien oder mithilfe spezieller Schablonen.
Eine Feile ist ein sehr zerbrechliches Werkzeug und wird bei unvorsichtiger Handhabung schnell beschädigt. Eine der wichtigsten Voraussetzungen bei der Arbeit mit einer Datei ist die richtige Pflege. Die kleinsten Späne (Sägemehl), die von den Zähnen der Feile abgeschnitten werden, bleiben in den Aussparungen stecken, wodurch die Feile beginnt, über die zu bearbeitende Oberfläche zu gleiten und keine Späne mehr zu entfernen, wie es heißt „nimmt nicht“. ” Um die Funktionalität wiederherzustellen, ist es notwendig, alle festsitzenden Metallpartikel zu entfernen, also die Feilenzähne zu reinigen.
Zur Reinigung von Steinbruchfeilen mit großer Kerbe wird ein speziell geschärfter Weicheisenspatel verwendet, zur Reinigung von Personal- und Samtfeilen kommen harte Bürsten aus Stahldraht zum Einsatz. Die Reinigung erfolgt nur in Richtung der oberen Kerbe, da sonst die Feilenzähne durch die Einwirkung einer harten Drahtbürste stumpf werden.
Sicherheitsvorkehrungen beim Feilen von Metall:
1.Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit der an den Feilen montierten Griffe; Es ist nicht erlaubt, eine Feile ohne Griffe, mit schlecht sitzenden oder rissigen und gespaltenen Griffen zu verwenden. 2. Es ist notwendig, den Griff richtig zu montieren, um Verletzungen der Handfläche durch den Feilenschaft zu vermeiden.
3. Nehmen Sie beim Feilen die richtige Arbeitsposition hinter dem Schraubstock ein.
4. Stellen Sie sicher, dass Sie die Feile richtig im Griff haben. Die Finger der linken Hand sollten halb angewinkelt und nicht eingeklemmt sein, da sie sonst beim Zurückbewegen der Feile leicht an den scharfen Kanten1 der zu feilenden Produkte verletzt werden können.
5. Metallspäne und -späne von der Oberfläche des Produkts oder Schraubstocks sollten nicht mit der Hand entfernt oder mit dem Mund weggeblasen werden. Wenn Sie Sägemehl mit dem Mund aufblasen, können Sie leicht Ihre Augen verstopfen und Ihr Haar verunreinigen. Sägemehl und Späne sollten mit einer Haarbürste weggefegt werden.
6. Beim Feilen von Produkten, insbesondere solchen aus Gusseisen, wird empfohlen, den Kopf vor Metallstaub und Sägemehl zu schützen; Es ist praktisch, zum Beispiel mit Baskenmützen zu arbeiten. Mädchen müssen ein Kopftuch tragen, da lange Haare leichter in Haarrasen gelangen.
Die Verbesserung der Bedingungen und die Steigerung der Arbeitsproduktivität beim Feilen von Metall werden durch den Einsatz mechanisierter (elektrischer und pneumatischer) Feilen erreicht.
