Wenn jemand vor der Notwendigkeit steht, einen Metallgegenstand zu erhitzen, denkt er immer an Feuer. Feuer ist eine altmodische, ineffiziente und langsame Methode, Metall zu erhitzen. Er verbringt der Löwenanteil Energie für Wärme, und Rauch kommt immer vom Feuer. Wie schön wäre es, wenn all diese Probleme vermieden werden könnten.
Heute zeige ich Ihnen, wie Sie mit einem ZVS-Treiber ein Induktionsheizgerät mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen. Dieses Gerät erhitzt die meisten Metalle mithilfe eines ZVS-Treibers und der Kraft des Elektromagnetismus. Ein solches Heizgerät ist hocheffizient, erzeugt keinen Rauch und die Heizleistung ist so gering Metallprodukte, wie zum Beispiel eine Büroklammer – eine Sache von ein paar Sekunden. Das Video zeigt die Heizung in Aktion, die Anweisungen sind jedoch unterschiedlich.
Schritt 1: Funktionsprinzip
Viele von Ihnen fragen sich jetzt: Was ist dieser ZVS-Treiber? Dabei handelt es sich um einen hocheffizienten Transformator, der ein starkes elektromagnetisches Feld erzeugen kann, das das Metall, die Basis unserer Heizung, erhitzt.
Um zu verdeutlichen, wie unser Gerät funktioniert, werde ich darüber sprechen Schlüsselpunkte. Erste wichtiger Punkt— 24-V-Stromversorgung. Die Spannung sollte 24 V bei einem maximalen Strom von 10 A betragen. Ich werde zwei Blei-Säure-Batterien in Reihe schalten lassen. Sie versorgen die ZVS-Treiberplatine mit Strom. Der Transformator versorgt die Spule, in der sich das zu erwärmende Objekt befindet, mit einem Gleichstrom. Durch die ständige Änderung der Stromrichtung entsteht ein magnetisches Wechselfeld. Es erzeugt Wirbelströme im Inneren des Metalls, hauptsächlich mit hoher Frequenz. Aufgrund dieser Strömungen und geringer Widerstand Metall erzeugt Wärme. Nach dem Ohmschen Gesetz beträgt die in Wärme umgewandelte Stromstärke in einem Stromkreis mit aktivem Widerstand P=I^2*R.
Das Metall, aus dem das zu erhitzende Objekt besteht, ist sehr wichtig. Legierungen auf Eisenbasis haben eine höhere magnetische Permeabilität und können mehr Magnetfeldenergie nutzen. Dadurch erhitzen sie sich schneller. Aluminium hat eine geringe magnetische Permeabilität und benötigt daher eine längere Aufheizzeit. Und Gegenstände mit hohem Widerstand und geringer magnetischer Permeabilität, wie zum Beispiel ein Finger, erwärmen sich überhaupt nicht. Die Widerstandsfähigkeit des Materials ist sehr wichtig. Je höher der Widerstand, desto schwächer fließt der Strom durch das Material und desto weniger Wärme wird erzeugt. Je niedriger der Widerstand, desto stärker ist der Strom und desto geringer ist nach dem Ohmschen Gesetz der Spannungsverlust. Es ist etwas kompliziert, aber aufgrund der Beziehung zwischen Widerstand und Leistungsabgabe wird die maximale Leistungsabgabe erreicht, wenn der Widerstand 0 ist.
Der ZVS-Transformator ist der komplexeste Teil des Geräts, ich werde erklären, wie er funktioniert. Wenn der Strom eingeschaltet ist, fließt er durch zwei Induktionsdrosseln zu beiden Enden der Spule. Damit das Gerät nicht zu viel Strom erzeugt, sind Drosseln erforderlich. Anschließend fließt der Strom über zwei 470-Ohm-Widerstände zu den Gates der MOS-Transistoren.
Da es keine idealen Komponenten gibt, schaltet sich ein Transistor vor dem anderen ein. In diesem Fall übernimmt er den gesamten eingehenden Strom vom zweiten Transistor. Er wird auch den zweiten mit dem Boden kurzschließen. Dadurch fließt nicht nur Strom durch die Spule zur Masse, sondern auch durch die schnelle Diode entlädt sich das Gate des zweiten Transistors und sperrt ihn dadurch. Dadurch, dass ein Kondensator parallel zur Spule geschaltet ist, entsteht ein Schwingkreis. Durch die entstehende Resonanz ändert der Strom seine Richtung und die Spannung sinkt auf 0V. In diesem Moment entlädt sich das Gate des ersten Transistors über die Diode zum Gate des zweiten Transistors und blockiert diesen. Dieser Zyklus wiederholt sich tausende Male pro Sekunde.
Der 10K-Widerstand soll die überschüssige Gate-Ladung des Transistors reduzieren, indem er als Kondensator fungiert, und die Zener-Diode soll die Gate-Spannung der Transistoren auf 12 V oder weniger halten, um zu verhindern, dass sie explodieren. Dieser Transformator ist ein Hochfrequenz-Spannungswandler, der die Erwärmung von Metallgegenständen ermöglicht.
Es ist Zeit, die Heizung zusammenzubauen.
Schritt 2: Materialien
Um eine Heizung zusammenzubauen, benötigen Sie nur wenige Materialien, und die meisten davon sind glücklicherweise kostenlos erhältlich. Wenn Sie irgendwo eine Kathodenstrahlröhre herumliegen sehen, holen Sie sie ab. Es hat am meisten Teile, die für die Heizung benötigt werden. Wenn Sie qualitativ hochwertigere Teile wünschen, kaufen Sie diese in einem Elektrofachgeschäft.
Sie benötigen:
Schritt 3: Werkzeuge
Für dieses Projekt benötigen Sie:
Schritt 4: Kühlen der FETs
Bei diesem Gerät schalten die Transistoren bei einer Spannung von 0 V ab und erwärmen sich nicht sehr stark. Wenn Sie jedoch möchten, dass die Heizung länger als eine Minute läuft, müssen Sie die Wärme von den Transistoren abführen. Ich habe einen gemeinsamen Kühlkörper für beide Transistoren gebaut. Stellen Sie sicher, dass die Metall-Gates den Absorber nicht berühren, da sonst die MOS-Transistoren kurzschließen und explodieren. Ich habe einen Computerkühlkörper verwendet und er hatte bereits einen Streifen darauf Silikondichtmittel. Um die Isolierung zu überprüfen, berühren Sie den mittleren Zweig jedes MOS-Transistors (Gate) mit einem Multimeter. Wenn das Multimeter piept, sind die Transistoren nicht isoliert.
Schritt 5: Kondensatorbank
Kondensatoren werden sehr heiß, da ständig Strom durch sie fließt. Unsere Heizung benötigt einen Kondensatorwert von 0,47 µF. Daher müssen wir alle Kondensatoren zu einem Block zusammenfassen, um die erforderliche Kapazität zu erhalten und die Wärmeableitungsfläche zu vergrößern. Die Nennspannung des Kondensators muss höher als 400 V sein, um induktive Spannungsspitzen im Resonanzkreis zu berücksichtigen. Ich habe zwei Ringe aus Kupferdraht hergestellt, an die ich 10 0,047 uF-Kondensatoren parallel zueinander angelötet habe. Somit habe ich eine Kondensatorbank mit einer Gesamtkapazität von 0,47 µF mit ausgezeichneter Qualität erhalten luftgekühlt. Ich werde es parallel zur Arbeitsspirale installieren.
Schritt 6: Arbeitsspirale
Dies ist der Teil des Geräts, in dem das Magnetfeld erzeugt wird. Die Spirale besteht aus Kupferdraht – es ist sehr wichtig, dass Kupfer verwendet wird. Zuerst habe ich zum Heizen eine Stahlspirale verwendet, aber das Gerät funktionierte nicht sehr gut. Ohne Auslastung verbrauchte es 14 A! Zum Vergleich: Nachdem die Spule durch eine Kupferspule ersetzt wurde, begann das Gerät nur noch 3 A zu verbrauchen. Ich denke, dass in der Stahlspule aufgrund des Eisengehalts Wirbelströme entstanden sind, denen sie auch ausgesetzt war Induktionserwärmung. Ich bin mir nicht sicher, ob das der Grund ist, aber diese Erklärung scheint mir die logischste zu sein.
Nehmen Sie für die Spirale Kupferdraht großen Abschnitt und machen Sie 9 Windungen auf einem Stück PVC-Rohr.
Schritt 7: Kettenmontage
Ich habe viel ausprobiert, bis ich die richtige Kette gefunden hatte. Die größten Schwierigkeiten bestanden bei der Stromquelle und der Spule. Ich habe 55A 12V genommen Pulsblockade Ernährung. Ich glaube, dass dieses Netzteil einen zu hohen Anfangsstrom an den ZVS-Treiber geliefert hat, wodurch die MOS-Transistoren explodierten. Vielleicht hätten zusätzliche Induktivitäten das Problem behoben, aber ich habe mich entschieden, die Stromversorgung einfach durch Blei-Säure-Batterien zu ersetzen.
Dann hatte ich Probleme mit der Rolle. Wie ich bereits sagte, war die Stahlspule nicht geeignet. Aufgrund der hohen Stromaufnahme der Stahlspule explodierten mehrere weitere Transistoren. Insgesamt explodierten 6 Transistoren. Nun, sie lernen aus Fehlern.
Ich habe die Heizung schon oft umgebaut, aber hier erzähle ich Ihnen, wie ich die beste Version davon zusammengebaut habe.
Schritt 8: Zusammenbau des Geräts
Um den ZVS-Treiber zusammenzubauen, müssen Sie dem beigefügten Diagramm folgen. Zuerst habe ich eine Zenerdiode genommen und sie an einen 10K-Widerstand angeschlossen. Dieses Teilepaar kann sofort zwischen Drain und Source des MOS-Transistors gelötet werden. Stellen Sie sicher, dass die Zenerdiode zum Drain zeigt. Dann löten Sie die MOS-Transistoren mit den Kontaktlöchern auf das Steckbrett. An Unterseite Steckbrett Löten Sie zwei schnelle Dioden zwischen Gate und Drain jedes Transistors.
Stellen Sie sicher, dass die weiße Linie zum Verschluss zeigt (Abb. 2). Verbinden Sie dann den Pluspol Ihres Netzteils über einen 2.220-Ohm-Widerstand mit den Drains beider Transistoren. Erden Sie beide Quellen. Löten Sie die Arbeitsspule und die Kondensatorbank parallel zueinander und löten Sie dann jedes Ende an ein anderes Gate. Legen Sie abschließend über zwei 50-μH-Induktivitäten Strom an die Gates der Transistoren an. Sie können einen Ringkern mit 10 Drahtwindungen haben. Ihre Schaltung ist jetzt einsatzbereit.
Schritt 9: Montage an der Basis
Damit alle Teile Ihres Induktionsheizgeräts zusammenhalten, benötigen sie einen Sockel. Ich habe es dafür genommen Holzblock Eine 5*10 cm große Platine mit einem Stromkreis, einer Kondensatorbank und einer Arbeitsspule wurde mit Schmelzkleber aufgeklebt. Ich finde, das Gerät sieht cool aus.
Schritt 10: Funktionsprüfung
Um Ihre Heizung einzuschalten, schließen Sie sie einfach an eine Stromquelle an. Platzieren Sie dann den zu erhitzenden Gegenstand in der Mitte der Arbeitsspule. Es sollte anfangen aufzuheizen. Meine Heizung erhitzte die Büroklammer in 10 Sekunden zu einem roten Glühen. Das Aufheizen von Objekten, die größer als Nägel sind, dauerte etwa 30 Sekunden. Während des Heizvorgangs erhöht sich der Stromverbrauch um ca. 2 A. Diese Heizung kann nicht nur zur Unterhaltung genutzt werden.
Nach der Nutzung des Gerätes entsteht weder Ruß noch Rauch, auch vereinzelt wirkt es sich nicht aus Metallgegenstände zB Absorptionsmittel in Vakuumröhren. Auch für den Menschen ist das Gerät ungefährlich – Ihrem Finger passiert nichts, wenn Sie es in die Mitte der Arbeitsspirale legen. Sie können sich jedoch an einem erhitzten Gegenstand verbrennen.
Danke fürs Lesen!
Schema eines 500-Watt-Induktionsheizgeräts, das Sie selbst herstellen können! Es gibt viele ähnliche Programme im Internet, aber das Interesse an ihnen schwindet, da sie meist entweder nicht funktionieren oder nicht wie erwartet funktionieren. Dieser Induktionsheizkreis ist voll funktionsfähig, getestet und vor allem nicht kompliziert. Ich denke, Sie werden es zu schätzen wissen!
Komponenten und Spule:
Die Arbeitsspule enthält 5 Windungen; sie wurde zum Wickeln verwendet Kupferrohr ca. 1 cm im Durchmesser, kann aber auch kleiner sein. Dieser Durchmesser wurde nicht zufällig gewählt; durch das Rohr wird Wasser zugeführt, um die Spule und die Transistoren zu kühlen.
Die Transistoren wurden mit IRFP150 verbaut, da IRFP250 nicht zur Hand war. Filmkondensatoren haben eine Spannung von 0,27 uF bei 160 Volt, aber Sie können auch 0,33 uF und mehr verwenden, wenn Sie die ersten nicht finden können. Bitte beachten Sie, dass der Stromkreis mit einer Spannung von bis zu 60 Volt betrieben werden kann. In diesem Fall wird jedoch empfohlen, Kondensatoren mit einer Spannung von 250 Volt zu installieren. Wenn der Stromkreis mit einer Spannung von bis zu 30 Volt betrieben wird, reichen 150 Volt!
Sie können beliebige Zenerdioden bei 12-15 Volt ab 1 Watt einbauen, zum Beispiel 1N5349 und dergleichen. Als Dioden können UF4007 und dergleichen verwendet werden. Widerstände 470 Ohm ab 2 Watt.
Einige Fotos:
Anstelle von Strahlern wurden Kupferplatten verwendet, die direkt mit dem Rohr verlötet werden, da bei dieser Konstruktion eine Wasserkühlung zum Einsatz kommt. Meiner Meinung nach ist dies die effektivste Kühlung, da sich die Transistoren gut erwärmen und keine noch so großen Lüfter oder Superradiatoren sie vor einer Überhitzung bewahren!
Die Kühlplatten auf der Platine sind so angeordnet, dass das Spulenrohr durch sie hindurch verläuft. Die Platten und das Rohr müssen zusammengelötet werden, dafür habe ich verwendet Gasbrenner und ein großer Lötkolben zum Löten von Autokühlern.
Die Kondensatoren befinden sich auf einer zweiseitigen Platine, die Platine ist zur besseren Kühlung auch direkt mit dem Spulenrohr verlötet.
Die Drosseln sind auf Ferritringen aufgewickelt; ich habe sie persönlich herausgenommen Computereinheit Stromversorgung, der Draht wurde in Kupferisolierung verwendet.
Der Induktionsheizer erwies sich als recht leistungsstark, er schmilzt Messing und Aluminium sehr leicht, auch Eisenteile schmilzt er, allerdings etwas langsamer. Da ich IRFP150-Transistoren verwendet habe, kann die Schaltung je nach Parameter mit einer Spannung von bis zu 30 Volt betrieben werden, sodass die Leistung nur durch diesen Faktor begrenzt ist. Daher empfehle ich weiterhin die Verwendung von IRFP250.
Das ist alles! Nachfolgend hinterlasse ich ein Video des in Betrieb befindlichen Induktionsheizgeräts und eine Liste der Teile, die bei AliExpress zu einem sehr günstigen Preis gekauft werden können!
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Ein einfacher Induktionsheizer besteht aus leistungsstarker Generator Hochfrequenter und niederohmiger Spulenkreis, der die Last des Generators darstellt.
Ein selbsterregter Generator erzeugt Impulse basierend auf Resonanzfrequenz Kontur. Dadurch entsteht in der Spule ein starkes elektromagnetisches Wechselfeld mit einer Frequenz von etwa 35 kHz.
Wenn ein Kern aus leitfähigem Material in der Mitte dieser Spule platziert wird, kommt es in ihrem Inneren zu elektromagnetischer Induktion. Durch häufige Veränderungen kommt es durch diese Induktion zu Wirbelströmen im Kern, die wiederum zur Freisetzung von Wärme führen. Dies ist das klassische Prinzip der Umwandlung elektromagnetischer Energie in thermische Energie.
Induktionsheizungen werden schon seit sehr langer Zeit in vielen Bereichen der Produktion eingesetzt. Mit ihrer Hilfe können Sie Materialien härten, berührungslos schweißen und vor allem punktuell erwärmen und schmelzen.
Ich zeige Ihnen die Schaltung einer einfachen Niederspannungs-Induktionsheizung, die bereits zu einem Klassiker geworden ist.
Wir werden diese Schaltung noch weiter vereinfachen und auf den Einbau der Zenerdioden „D1, D2“ verzichten.
Artikel, die Sie benötigen:
1. 10 kOhm Widerstände – 2 Stk.
2. 470 Ohm Widerstände – 2 Stk.
3. Schottky-Dioden 1 A – 2 Stk. (Andere sind möglich, Hauptsache 1 A Strom und hohe Geschwindigkeit)
4. Feldeffekttransistoren IRF3205 – 2 Stk. (Sie können alle anderen leistungsstarken nehmen)
5. Induktor „5+5“ – 10 Umdrehungen mit einem Hahn aus der Mitte. Je dicker der Draht, desto besser. Auf einen runden Holzstab mit einem Durchmesser von 3 bis 4 Zentimetern gewickelt.
6. Gashebel – 25 Umdrehungen an einem Ring aus einem alten Computerblock.
7. Kondensator 0,47 µF. Besser ist es, die Kapazität mit mehreren Kondensatoren und einer Spannung von mindestens 600 Volt zusammenzustellen. Zuerst habe ich es auf 400 gebracht, wodurch es sich zu erhitzen begann, dann habe ich es durch einen Verbund aus zwei in Reihe geschalteten ersetzt, aber das machen sie nicht, ich hatte einfach keine mehr zur Hand.
Herstellung einer einfachen 12-V-Induktionsheizung
Ich habe die gesamte Schaltung gesammelt wandmontiert, wobei der Induktor durch einen Block vom gesamten Stromkreis getrennt wird. Es empfiehlt sich, den Kondensator einzubauen unmittelbare Nähe von den Spulenanschlüssen. Im Allgemeinen nicht so wie meines in diesem Beispiel. Ich habe Transistoren an Heizkörpern installiert. Die gesamte Anlage wurde mit einer 12-Volt-Batterie betrieben.
Funktioniert großartig. Die Klinge eines Büromessers erhitzt sich sehr schnell rot. Ich empfehle jedem, es zu wiederholen.
Nach Austausch des Kondensators wurden sie nicht mehr heiß. Transistoren und die Induktivität selbst erwärmen sich, wenn sie ständig arbeiten. Für kurze Zeit - fast unkritisch.
Hallo zusammen. Heute schauen wir uns einen beliebten Artikel an – einen Induktionsheizer direkt aus China, oder besser gesagt aus dem Benggood-Laden.
Die Chinesen produzieren solche Bretter mit unterschiedlichen Modifikationen, passend für jeden Geschmack.
Mein Muster gehört nicht zu den preisgünstigsten Exemplaren, das Kit enthält einen Induktor, den ich jetzt bekommen kann Kupferrohr Der erforderliche Durchmesser ist ziemlich schwierig. Wenn Sie also eine solche Platine nehmen, ist es besser, einen Induktor zu verwenden.
Dies ist also eine beliebte ZVS-Treiberschaltung, auf deren Basis man alles aufbauen kann, vom einfachen Konverter bis zum Induktionsheizgerät. Ich habe vor, dieses Beispiel im Detail zu testen, sein Potenzial aufzuzeigen und alle möglichen Messungen durchzuführen, deshalb werden wir es nicht tun beschränken wir uns auf einen Artikel.
Das Kit enthält die Platine und den Induktor selbst, der Heizkreis liegt nun vor Ihnen.
Die angegebene Leistung beträgt 1 Kilowatt, die Eingangsspannung beträgt 12 bis 36 Volt bei einem maximalen Strom von 20 Ampere, hier widerlegen sich die Chinesen, denn selbst bei maximaler Spannung und maximalem Strom beträgt der Stromverbrauch nicht mehr als 720 Watt. Aber wenn ich diese Schaltung kenne, kann ich sagen, dass sie mit höheren Spannungen von bis zu 60 Volt betrieben werden kann und Ströme von mehr als 20 Ampere verbraucht. Was wäre, wenn? wir reden darüberÜber den Stromverbrauch kann er 1000 Watt überschreiten, über die Nutzleistung unter Berücksichtigung der Effizienz der Schaltung schweigen die Chinesen jedoch. In Wirklichkeit nützliche Kraft ca. 200–250 Watt bei Stromversorgung über eine 36-V-Quelle.
Die Leiterplatte ist doppelseitig, perfekt verarbeitet, allerdings waren die Chinesen etwas zu faul, um das restliche Flussmittel zu reinigen, der Hersteller hat die Stromleiter zusätzlich verzinnt, generell gibt es keine Beanstandungen, man sieht jetzt die Maße der Board auf Ihren Bildschirmen. (Später, als 36 Volt geliefert wurden, brannte nach einiger Zeit eine der Stromschienen einfach durch, ich musste sie mit Kupferlitzen verstärken und alles zusätzlich verzinnen.)
Der Kreislauf verfügt über eine Zwangskühlung in Form eines Kühlers, er befindet sich direkt über den Transistoren und wird von einem separaten Step-Down-Stabilisator auf Basis des XL2596-Chips gespeist. Die Stabilisierungsplatine wird mit Rotz (heiß) auf den Kühler geklebt.
Es gibt 2 Leistungstransistoren, das sind leistungsstarke Feldschalter IRFP260 (200V 50A), und die Schaltung ist ein Push-Pull-Selbstoszillator.
Um den Strom der Schaltgatter zu begrenzen, werden leistungsstarke 470-Ohm-Widerstände verwendet; sie sehen aus wie Zwei-Watt-Widerstände, sind jedoch etwas größer als herkömmliche Zwei-Watt-Widerstände, sodass Widerstände mit 3 oder 4 Watt möglich sind.
Widerstände sind gleichzeitig Begrenzer für Zenerdioden, die die Bildung einer erhöhten Spannung am Gate der Schalter verhindern und sich, wie Sie sehen, auf einem Niveau von 12 Volt stabilisieren Sitz für einen 12- oder 15-Volt-Linearstabilisator, da die Zenerdioden in einigen Versionen durch einen Linearstabilisator ersetzt werden.
Eine Induktivität mit einer Reihe von Kondensatoren bildet einen Parallelschwingkreis, die Parameter dieser Komponenten werden eingestellt Betriebsfrequenz Schaltung als Ganzes, da es sich um einen Resonanzwandler handelt.
Die Batterie besteht aus 6 Spezialkondensatoren, jede Kapazität beträgt 0,33 µF, die Gesamtkapazität beträgt etwa 2 µF.
Derartige Kondensatoren sind für den Betrieb in Hochfrequenzschaltungen ausgelegt und werden insbesondere in Induktionsheizgeräten eingesetzt, so dass diese ideale Option für ein solches Schema.
Die Platine verfügt über Messingständer zur Montage des Kühlers und des Induktors, eine recht praktische Lösung.
Es gibt zwei Drosseln, die Stromversorgung erfolgt über sie, beide Drosseln sind identisch und auf Ringe aus Eisenpulver gewickelt. Windungszahl 30, Drahtdurchmesser 1 mm, Induktivität 74 μH.
Der Induktor oder Stromkreis ist ein Kupferrohr mit einem Durchmesser von 5 mm. Innendurchmesser Der Induktor ist 42 mm groß, die Windungszahl beträgt fast 8, die Windungen können gedehnt oder gestaucht werden, Hauptsache nicht kurzschließen.
Die Stromversorgung erfolgt über die Klemmenleiste, die sich an einer abgelegenen Stelle unter dem Kühler befindet.
Derselbe Klemmenblock steht auch an der Vorderseite zur Verfügung; daran kann ein Stromkreis angeschlossen werden. Dieser Klemmenblock ist praktisch bei der Verwendung von Stromkreisen von Kupferdraht.
Die Polarität ist auf den Stromanschlüssen angegeben, es wird also keine Probleme beim Anschluss geben.
Ich denke, mit dem Board ist alles klar, kommen wir zu den Tests. Ich möchte gleich sagen, dass ich den Induktor in einem der folgenden Artikel vollständig belasten werde, da maximale Übertaktung eine Wasserkühlung erfordert und ich leider nicht über die entsprechende Wasserpumpe verfüge.
Überprüfen wir also zunächst den Leerlaufstrom einer 12-Volt-Quelle.
Wie Sie sehen, verbraucht der Stromkreis etwa 2 Ampere. Ich würde sagen, dass dieser Verbrauch für diesen bestimmten Stromkreis die Norm ist.
Bei einer 24-Volt-Quelle stieg der Verbrauch auf 4 A, was zu erwarten war.
Und schließlich verbraucht die Schaltung aus einer 36-Volt-Quelle im Leerlauf fast 5,5 A.
Die Betriebsfrequenz beträgt ca. 90 kHz,
Dies ist die Form der Impulse am Gate einer der Tasten.
Wir sehen eine reine Sinuskurve am Induktor, achten Sie auf den Amplitudenhub, der um ein Vielfaches höher ist als die Versorgungsspannung.
Zum Testen wurden 3 völlig neue 12-Volt-Batterien aus einer unterbrechungsfreien Stromversorgung gekauft und in Reihe geschaltet, um 36 Volt zu erhalten.
In wenigen Sekunden können Sie dünne Bleche erhitzen, ähnlich wie die Klingen von Büromessern usw.
Jetzt sehen Sie den Verbrauch des Stromkreises. Beim Erhitzen der Zinnhülse der 18650-Batterie sank die Batteriespannung auf 26 Volt.
Ohne Lüfter erwärmt sich alles – Schalter, Drosseln, Kondensatoren und Gate-Widerstände. Der Stromkreis erwärmt sich auch ohne Last besonders stark, deshalb hat er die Form eines Rohrs und wenn Sie die Heizung für einen bestimmten Zweck verwenden möchten Achten Sie darauf, Wasserkühlung einzulassen, da der Kreislauf sonst regelrecht glühend heiß wird. Ich empfehle auch dringend, die Strombusse auf der Platine zu verstärken, die Chinesen haben sie verzinnt, aber sie erhitzen sich furchtbar.
Leser haben vielleicht eine ganz normale Frage: Wird ein solches Induktionsheizgerät andere Metalle als Eisen erhitzen? Ich würde sagen, es erwärmt sich, aber so schwach, dass es fast nicht wahrnehmbar ist. Ich habe es mit Aluminium, Messing, Kupfer und Zinn versucht, die Erwärmung ist kaum zu spüren, aber trotzdem ist es möglich, einige Metalle mit einem solchen Induktor zu schmelzen, wenn der Tiegel eingebaut ist Eisenrohr, A bessere Pfeife In den Tiegel wird das Eisen erhitzt und die Wärme wird auf das zu schmelzende Metall übertragen.
In jedem Fall müssen Sie bedenken, dass die Schaltung amateurhaft ist und aufgrund des Fehlens eines PWM-Steuerkreises, einer Stromregelung, einer Temperaturregelung, Schutzvorrichtungen und anderer Komponenten, die in teuren, professionellen Heizgeräten enthalten sind, nicht für ernsthafte Zwecke geeignet ist Professionelle Modelle können mehrere Hunderttausend Rubel kosten, und unser Schal kostet nur etwa 36 Dollar.
Im Falle eines Betriebs empfehle ich Ihnen, eine 40-Ampere-Stromsicherung zu installieren, um im Notfall die Schlüssel nicht zu verbrennen. Dies ist einfach zu bewerkstelligen, wenn Sie bei hohen Versorgungsspannungen versehentlich den Stromkreis schließen oder die Polarität umkehren die Stromversorgung.
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Das Produkt kann erworben werden
Videorezension
Von den zur Überprüfung bereitgestellten Produkten fiel die Wahl auf dieses Induktionsheizgerät. Warum brauche ich ihn?
Wirbel-Induktionsheizgerät. Ein paar Worte zur Theorie.
„Eine Induktionsheizung verbraucht Energie elektromagnetisches Feld, die der erhitzte Gegenstand aufnimmt und in Wärme umwandelt. Zur Erzeugung eines Magnetfeldes wird ein Induktor verwendet, also eine mehrwindige Zylinderspule. Durch diesen Induktor gelangt die Variable elektrischer Strom erzeugt ein magnetisches Wechselfeld um die Spule.
Wenn ein erhitzter Gegenstand im Inneren des Induktors platziert wird, wird er vom Fluss des magnetischen Induktionsvektors durchdrungen, der sich im Laufe der Zeit ständig ändert. In diesem Fall entsteht elektrisches Feld, deren Linien senkrecht zur Richtung des magnetischen Flusses stehen und sich in einem geschlossenen Kreis bewegen. Dank dieser Wirbelströmungen elektrische Energie wandelt sich in Wärme um und das Objekt erwärmt sich.
Dadurch wird die elektrische Energie des Induktors kontaktlos auf das Objekt übertragen, wie es bei Widerstandsöfen der Fall ist. Infolge Wärmeenergie wird effizienter verbraucht und die Heizleistung steigt spürbar.“
„Das Induktor-Blank-System ist ein kernloser Transformator, bei dem der Induktor die Primärwicklung ist. Die Vorbereitung ist wie Sekundärwicklung, kurzgeschlossen. Der magnetische Fluss zwischen den Wicklungen wird durch die Luft geschlossen.
Bei hohen Frequenzen werden Wirbelströme durch die verdrängt Magnetfeld in dünne Oberflächenschichten des Werkstücks ein (Skin-Effekt), wodurch ihre Dichte stark zunimmt und sich das Werkstück erwärmt. Die darunter liegenden Metallschichten werden aufgrund der Wärmeleitfähigkeit erhitzt. Entscheidend ist nicht der Strom, sondern die hohe Stromdichte. In der Hautschicht erhöht sich die Stromdichte um ein Vielfaches gegenüber der Stromdichte im Werkstück, während 86,4 % der Wärme der gesamten Wärmefreisetzung in der Hautschicht abgegeben werden. Die Tiefe der Hautschicht hängt von der Strahlungsfrequenz ab: Je höher die Frequenz, desto dünner ist die Hautschicht. Sie hängt auch von der relativen magnetischen Permeabilität des Werkstückmaterials ab.
Beispielsweise beträgt die Skintiefe bei einer Frequenz von 2 MHz für Kupfer etwa 0,25 mm, für Eisen ≈ 0,001 mm.
Der Induktor wird im Betrieb sehr heiß, da er seine eigene Strahlung absorbiert. Darüber hinaus absorbiert es die Wärmestrahlung des heißen Werkstücks. Induktoren bestehen aus wassergekühlten Kupferrohren. Die Wasserversorgung erfolgt durch Absaugen – das gewährleistet Sicherheit im Falle eines Durchbrennens oder einer anderen Druckentlastung des Induktors.“
In unserem Fall ist der Induktor kein Kupferrohr, sondern ein spiralförmig gedrehtes Stück Kupferdraht.
Für mich persönlich habe ich nur eines skizziert nützliche Anwendung So eine Miniaturheizung. Die geschärften Spitzen aller Arten von Schraubendrehern, Ahlen und Spitzhacken aufwärmen und anschließend, wenn möglich, härten...
Erklärte Leistungsmerkmale:
- Modulstromversorgung: 5-12V
- Abmessungen: 5,5 x 4 x 2 cm (L * B * H)
- Spulengröße: Länge: 7,5 cm, Durchmesser: 2,8 cm
- Durchmesser des Induktordrahtes:
Satz:
- Modul: 1 Stk.
- Spule: 1 Stk.
Mehr wissen wir noch nicht über ihn. Schauen wir mal, wozu er fähig ist und ob er meine Erwartungen erfüllt...
Das Modul kam in dieser Form an. 
Abmessungen, etwas größer Streichholzschachtel, die Drosseln nicht mitgerechnet.
Die Breite des Schals beträgt 37 mm.
Die Länge des Schals beträgt 55 mm.
Die Höhe von der Unterseite der Kondensatoren bis zur Oberseite der Drosseln beträgt 45 mm. 
Größen und Durchmesser der Spule.
Spulenlänge - 35 mm.
Durchmesser - 22 mm.
Drahtdurchmesser - 2 mm.
Die Länge der Spule mit Leitungen beträgt 70 mm.
Das Gewicht der zusammengebauten Struktur beträgt 114 Gramm. 
Auf dem Schal befinden sich Aufschriften mit der empfohlenen Versorgungsspannung und deren Polarität am Stecker. 
MIT Rückseite Die Schals verfügen über einen Anschluss zum Anschluss einer Spule. 
Conders unten. 
Wir löten das Modul.
Der Schal selbst ist sehr gut verarbeitet. Unten ist ein Siebdruck von Skorpionen zu sehen. Wahrscheinlich eine Art Markenzeichen des Herstellers Leiterplatten. Die Beschriftungen auf den Transistoren sind abgefeilt. :0) 
Lassen Sie uns ein Diagramm zeichnen.
Es stellte sich heraus, dass das Schema im Internet am weitesten verbreitet war. Obwohl die Transistormarkierungen auf dieser Platine gelöscht wurden und es nicht möglich war, die Zenerdiodenmarkierungen zu entziffern, lässt sich durch Googeln leicht eine ähnliche Schaltung im Internet finden. Obwohl es durchaus möglich ist, dass die Details leicht abweichen, spielt das keine Rolle. Im Falle einer Fehlfunktion ist es einfach, ein Ersatzanalog zu finden. 
Kondensatoren verwendet. 
Jetzt bauen wir alles zusammen, schrauben die Spule fest und legen Strom an. Die blaue LED leuchtet. 
Strömungen an Leerlauf. 
Ströme unter Last. Als „Ladung“ habe ich eine dreieckige Nadelfeile verwendet. 
Die Generatorfrequenz beträgt im Leerlauf 214 kHz, unter Last sinkt sie auf 210 kHz. 
Ein kurzes Video zum Erhitzen der Spitze einer dreieckigen Feile.
Die Induktionsheizung funktioniert, frisst aber im Leerlauf viel.
Auf der Platine aufgelötete Transistoren erwärmen sich ganz ordentlich, die Platine leitet die Wärme eher schlecht ab. Wenn Sie die Platine modifizieren, leistungsstärkere Transistoren einbauen und diese auf Heizkörpern platzieren, erhalten Sie eine ziemliche Heizung. Das werde ich in naher Zukunft tun.
Würde ich den Kauf empfehlen? Wahrscheinlich ja, aber nicht als funktionierendes Fertigprodukt, sondern eher als Testversion mit der Möglichkeit einer kleinen Ergänzung. Nun, wenn Sie mehr Geld haben. :0)
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